ฐานตัดโลหะ: อินเวอร์เตอร์, พลาสม่า, แก๊ส

การตัดโลหะด้วยการเชื่อมจนถึงเวลาที่แน่นอนถูกใช้เป็นวิธีหลักในการประมวลผลโครงสร้างโลหะที่บ้าน การตัดที่เกิดขึ้นนั้นไม่ได้แตกต่างจากความงามดังนั้นการใช้เครื่องบดจึงเชื่อมอย่างเห็นได้ชัด ถึงปีที่ผ่านการพิสูจน์แล้ววิธีนี้ยังคงหันไปใช้ความสามารถของมันขยายผ่านการใช้อุปกรณ์ใหม่

ด้วยการเชื่อมโลหะตัดในกรณีต่อไปนี้:

• ในภาคสนามเมื่อไม่มีแหล่งไฟฟ้า
• มันเกิดขึ้นมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะตัดโลหะหนามาก
• เมื่อตัดคุณต้องได้รับรูปร่างที่ซับซ้อน
• จำเป็นต้องตัดโลหะในที่ที่เข้าถึงได้ยาก

การเชื่อมหมายถึงกระบวนการสากลซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งเพื่อเชื่อมต่อและแบ่งชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วน ใช้งานได้มากที่สุดที่บ้านอุปกรณ์ตัดโลหะรุ่นต่อไปนี้:

1. arc (อินเวอร์เตอร์),
2. เครื่องตัดแก๊ส
3. plasmorez

ในบทความนี้เราจะพูดคุยในรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติเทคโนโลยีและหลักการพื้นฐานของการตัดโลหะด้วยอินเวอร์เตอร์เชื่อมการตัดก๊าซของโลหะด้วยออกซิเจนและโพรเพนและการตัดพลาสม่าของโลหะ หลังจากศึกษาหลักการพื้นฐานของการทำงานกับอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ คุณสามารถตัดโลหะด้วยมือของคุณเอง

ตัดอาร์ค

เมื่อฝึกอบรมพื้นฐานการเชื่อมผู้มาใหม่จึงกลัวการเผาไหม้โลหะและทำลายการเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์ เมื่อตัดโลหะเป้าหมายของช่างเชื่อมคือการเผาไหม้ตัดโลหะ

เพื่อที่จะตัดโลหะด้วยการเชื่อมอาร์คจำเป็นต้องให้ความร้อนกับจุดหลอมเหลวและลบโลหะหลอมเหลวออกจากโซนการเชื่อม การกำจัดจะดำเนินการภายใต้น้ำหนักของตัวเองของโลหะหลอมเหลวเนื่องจากความดันจากด้านอาร์คหรือการไหลของอากาศที่ให้ไปที่เขตเชื่อม

ขั้วไฟฟ้าดังกล่าวใช้สำหรับการตัดโลหะ:

• เคลือบโลหะ
• คาร์บอนิก
• ท่อ,
• ทังสเตน

วิธีนี้ตัดเหล็กรวมถึงโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม
ข้อเสียรวมถึงการตัดคุณภาพต่ำขอบที่ไม่สม่ำเสมอการปรากฏตัวของขนาด ดังนั้นหากโลหะในอนาคตไปสู่การสร้างโครงสร้างขอบจะต้องดำเนินการเพิ่มเติมเช่นเพื่อทำความสะอาด

การตัดจะดำเนินการในอุปกรณ์เดียวกันกับการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมด เป็นอุปกรณ์ที่บ้านหม้อแปลงหรือ rectifier ก่อนหน้านี้ก่อนหน้านี้อินเวอร์เตอร์มักใช้บ่อยที่สุด

พื้นฐานของการตัดอาร์ค

เพื่อที่จะลดส่วนโค้งโลหะตั้งค่าความแรงในปัจจุบันสูงกว่าเมื่อเชื่อม 30-40% พวกเขาจุดโค้งที่ทรงพลังที่ขอบด้านบนของโลหะและลึกลงไปในขณะที่ตัดขอบ

ตัดโลหะด้วยอินเวอร์เตอร์เชื่อม

สำหรับการตัดอิเล็กโทรดของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ จะถูกเลือก แต่กระแสในทางตรงกันข้ามแสดงมากกว่าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม ตัวอย่างเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ 2.5 มม., 140A
จุดไฟอาร์คและทิ้งอิเล็กโทรดไว้ในที่เดียว คุณพยายามที่จะรักษาอาร์คให้ลึกลงไปไม่ว่าโลหะจะมีชีวิตอยู่แค่ไหนก็ตาม
หากวางจานในแนวตั้งโลหะหลอมเหลวจะถูกลากเบา ๆ ด้วยการตัดแนวนอนของโลหะอินเวอร์เตอร์เชื่อมจะถูกเก็บรวบรวมที่ด้านล่างของแผ่น
เพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนความร้อนที่ดีที่สุดขั้วตรงจะถูกดูดซึม ในกรณีนี้โลหะอุ่นลึก แต่การตัดจะได้รับแคบ

วิดีโอแสดงให้เห็นถึงโอกาสที่เปิดขึ้นเมื่อการตัดอาร์คถูกนำไปใช้ จานที่อุณหภูมิ 10 - 20 มม. ถูกตัดอย่างแท้จริงในไม่กี่นาทีด้วยความสะดวกสบายและสวยงาม

เครื่องตัดแก๊สตัด

จนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้เครื่องตัดก๊าซโลหะยังคงเป็นวิธีหลักของพาร์ติชันโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องดำเนินการวงจรที่คมชัดเพื่อจัดการกับขอบหรือรับรู ข้อได้เปรียบคือไม่จำเป็นต้องทำงานในแหล่งที่มาของกระแสไฟฟ้า
การตัดโลหะด้วยเครื่องตัดแก๊สจะดำเนินการดังต่อไปนี้: ส่วนผสมของออกซิเจนที่มีก๊าซที่ติดไฟได้ไฟฉายที่เกิดอุ่นโลหะในโซนตัดไปยังอุณหภูมิการเผาไหม้ไม่น้อยกว่า 12000C กินเจ็ทของออกซิเจน

โลหะไวไฟและกลายเป็นเส้นตัดออก ส่วนใหญ่มักจะใช้การใช้ออกซิเจนในส่วนผสมที่มีโพรเพน การตัดก๊าซได้รับการรักษาด้วยเหล็กทั้งคาร์บอนและโลหะผสมไทเทเนียม

การตัดก๊าซของโลหะในส่วนผสมของโพรเพนและออกซิเจน

ก่อนที่จะทำงานโลหะถูกเตรียมไว้: สิ่งสกปรกบริสุทธิ์ไขมันขนาดสนิม

อุปกรณ์ตัดแก๊ส

ต้องใช้ทักษะน้อยลงในการตัดแก๊สมากกว่าการเชื่อมเพราะไม่จำเป็นต้องมั่นใจในความรัดกุมของการเชื่อมต่อ อุปกรณ์จะต้องใช้เครื่องตัดแก๊ส, กระบอกสูบออกซิเจนและโพรเพน

ถังแต่ละกระบอกมีการลดแรงกดดัน ก๊าซจากกระบอกสูบถึงตัวลดจะถูกจัดทำโดยท่อแรงดันสูง
ก่อนเริ่มงานท่อเป่าขึ้นเพื่อทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก มีการตรวจสอบท่อทั้งหมดการเชื่อมต่อกับกระปุกเกียร์การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบเพื่อความรัดกุม

ตรวจสอบสภาพของความเสี่ยงของตัวเองและกำจัดออกซิเจน สำหรับสิ่งนี้กระบอกสูบที่มีออกซิเจนเชื่อมต่อกับสถานที่ที่แนบมาของท่อออกซิเจน Balon ที่มีก๊าซไวไฟไม่ได้เชื่อมต่อ ติดตั้งบนเกียร์ 5 ATM และเปิดวาล์วทั้งสองบนเครื่องตัด การขับนิ้วไปยังชิ้นส่วนที่สองสามารถสังเกตได้ว่ามีการทรุดตัวหรือไม่ ด้วยการขาดของมันช่องทางตัดจะต้องป่นปี้

ขั้นตอนการดำเนินงาน

การตัดก๊าซจะดำเนินการทนต่อสัดส่วน: 10 ส่วนของออกซิเจนต่อ 1 ส่วนของก๊าซ ดังนั้นจึงมีการติดตั้งบนเกียร์ก๊าซ 0.5 ATI และ Oxygen Gearbox 5 ATI
สำหรับการเริ่มต้นที่เปิดขึ้นเล็กน้อยอุปทานของโพรเพนและก๊าซจะถูกจุดประกาย หัวฉีดวางอยู่บนโลหะและออกซิเจนจะเริ่มขึ้นอย่างแน่นหนา ด้วยความช่วยเหลือของการหมุนของวาล์วคุณสามารถปรับค่า Flamber และรับเปลวไฟที่จำเป็นในการทำงาน ความหนาของโลหะจะถูกตัดให้มีการตัดไฟที่แข็งแกร่งขึ้นควรเป็นที่จำเป็นของการจัดหาก๊าซและออกซิเจนจำนวนมาก
ความสนใจ: เปลวไฟสามารถปรับได้โดยใช้แรงดันของออกซิเจนที่ควบคุมไม่ใช่การตัด

เปลวไฟเผาไหม้ที่เกิดขึ้นกับโลหะในสถานที่ที่จำเป็นต้องทำการตัดทนต่อระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับโลหะใน 5 มม. ภายใต้การกระทำของเปลวไฟโลหะจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วไม่กี่วินาทีสำหรับ 10. การเฝ้าดูกระบวนการแจ้งให้ทราบว่าในขณะนั้นโลหะเมื่อมันเปียก โลหะเท่านั้นที่จะเพิกเฉยทันทีรวมถึงการตัดออกซิเจน
เพื่อหลีกเลี่ยงการโจมตีแบบย้อนกลับของเปลวไฟที่สามารถมาพร้อมกับฝ้ายรวมถึงการตัดออกซิเจนค่อยๆ

ในกรณีนี้ออกซิเจนเองจะสว่างขึ้นทันทีที่มันสัมผัสกับพื้นผิวโลหะร้อน วิดีโอแสดงวิธีการใช้การตัดก๊าซคุณสามารถตัดรูปร่างของรูปร่างที่ซับซ้อนที่สุด

คุณภาพของการตัดได้รับผลกระทบจากความเร็วของการเชื่อม ความเร็วในการควบคุมการมุ่งเน้นไปที่ประกายไฟในโซนตัด หากประกายไฟอยู่ข้างหน้าหมายความว่าความเร็วไม่เพียงพอ ที่ความเร็วสูงประกายไฟอยู่ด้านหลังเครื่องตัดในกรณีนี้มันเป็นเรื่องยากที่จะตัดคุณภาพ
เพื่อที่จะดำเนินการหลุมสถานที่นั้นให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่ต้องการมีการตัดออกซิเจน โลหะไวไฟ เครื่องตัดจะถูกป้อนไปยังเขตโลหะและหลุมทำให้ตัวเอง

ตัดโลหะด้วยเครื่องตัดพลาสม่าหรือ Plasmoresis

เกี่ยวกับความเป็นไปได้ของ plasma torus ได้รับการบอกกล่าวในวิดีโอ หลังจากตรวจสอบวิดีโอแล้วคุณจะต้องการอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมในฟาร์มอย่างแน่นอนแม้จะมีราคาที่ยิ่งใหญ่

การตัดโลหะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของพลังงานพลาสม่า ปรากฎว่าดังนี้ เมื่อกดปุ่มจุดระเบิด ARC เชื่อมหน้าที่จะเกิดขึ้นภายในเครื่องพ่วง อากาศอัดผ่านมันเป็นไอออนและพลาสม่าถูกดึงผ่านหัวฉีดด้วยความเร็วสูง พลาสมามีอุณหภูมิมากกว่า 10,000 องศาและความเร็วของความเร็วของเสียงสองเท่า พลังงานนี้เพียงพอสำหรับโลหะที่จะละลายและแม้กระทั่งระเหย

ผู้ประกอบการนำ Plasmorez ไปยังสถานที่ที่จำเป็นต้องทำการตัดและโลหะเริ่มละลาย ความเร็วของการเคลื่อนไหวด้วยตนเองควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดโลหะ พารามิเตอร์การตัดมีความแข็งแรงและความดันอากาศในปัจจุบัน
รายละเอียดเกี่ยวกับวิธีที่พลาสม่าที่ได้รับและเครื่องตัดจะแสดงให้เห็นดีในวิดีโอ

ด้วยพารามิเตอร์ที่เลือกไม่ถูกต้องบนขอบสามารถสร้างสเกล หลังจากสิ้นสุดการตัดไม่ได้ปิดการจัดหาอากาศอัดทันที มันให้บริการในบางครั้งเพื่อให้เย็นโลหะ

เทคโนโลยี Plasmore

ก่อนที่จะเริ่มงานขอบจะถูกทำความสะอาดลบมลพิษและสนิมจากพวกเขา
การดำเนินการตัดพลาสม่าของโลหะใด ๆ เริ่มต้นด้วยการติดตั้งพลังงานปัจจุบัน หลักการเป็นเรื่องง่าย: กระแสคำนวณขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะ จำนวนกำลังปัจจุบันซึ่งจำเป็นสำหรับการตัดความหนาของโลหะ 1 มม. ถูกคูณด้วยความหนาของโลหะที่จะตัด หากจำเป็นต้องตัดเหล็ก 25 มม. คุณต้องคูณ 4A (ปัจจุบันที่จำเป็นสำหรับการตัดเหล็ก 1 มม. หรือเหล็กหล่อ) รวมเกี่ยวกับการจัดแสดงอุปกรณ์ 100A

ความเร็วที่จำเป็นในการตัดส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของงาน แต่ขึ้นอยู่กับทักษะของช่างแกะสลัก ผู้เชี่ยวชาญแนะนำในขั้นตอนแรกของการแสดงเพื่อมุ่งเน้นไปที่การปรากฏตัวของประกายไฟที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์ หากพวกเขาหายไปโลหะจะถูกตัดอย่างสมบูรณ์

ก่อนที่อาร์คจะติดไฟเป็นเวลาครึ่งนาทีเครื่องตัดถูกบล็อกโดยก๊าซเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและคอนเดนเสทที่เป็นไปได้ ถัดไปผู้ประกอบการกดปุ่มจุดระเบิดของ ARC หน้าที่มันจะไหม้ 2 วินาที หากไม่ได้สร้างอาร์คตัดกระบวนการจะทำซ้ำอีกครั้ง

ขึ้นอยู่กับรุ่นวิธีการคือการสัมผัสและสัมผัส:

1. ผู้ติดต่อต้องมีการลัดวงจร ทันทีที่พลาสม่าออกมาจากหัวฉีดระหว่างโลหะกับขั้วไฟฟ้าพลาสม่าอาร์คจะเกิดขึ้นและกระบวนการตัดจะเริ่มขึ้น
2. ด้วย ARC แบบไร้สัมผัสจุดประกายระหว่างหัวฉีดและอิเล็กโทรด เมื่อหัวฉีดเข้าใกล้โลหะอาร์คที่ทำงานจะเกิดขึ้น

ในระหว่างการตัดมีความจำเป็นต้องรักษาความยาวคงที่ของอาร์ค หากไม่ได้ให้ความสำคัญกับการโฟกัสพิเศษพารามิเตอร์นี้จะทนต่อการตัดมันจะต้องอยู่จาก 1.6 ถึง 3 มม.
เมื่อทำงานเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องเก็บหัวฉีดให้กับโลหะที่มุม 900C เพื่อลดการเสียรูปบนโลหะบาง ๆ เตาจะถูกเก็บไว้ใต้มุมเล็ก ๆ ในระหว่างการตัดให้ความสนใจกับโลหะไม่ได้ปีนขึ้นเตาหัวฉีด

สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการทำงานของ Plasmatron ดูวิดีโอ

ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการตัดที่ถือว่าคุณสามารถตัดโลหะจากรูปทรงที่ซับซ้อนที่สุด งานเหล่านี้สามารถเติมเต็มด้วยมือของตัวเองหลังจากการฝึกอบรมเชิงทฤษฎีและการปฏิบัติขนาดเล็ก สิ่งสำคัญคือความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และวัสดุที่เกี่ยวข้อง