ก๊าซตัดก๊าซ: การใช้ออกซิเจนและโพรเพนเทคโนโลยี

วิธีที่พบบ่อยที่สุดในการตัดโลหะในวันนี้เป็นระบบอัตโนมัติมันเรียกอีกอย่างว่าก๊าซหรือออกซิเจน สาระสำคัญของมันลงมาจากความจริงที่ว่าภายใต้อิทธิพลของเปลวไฟก๊าซ, โลหะร้อนขึ้นและเริ่มละลายและภายใต้อิทธิพลของเจ็ทออกซิเจน, การเผาไหม้ของมันเกิดขึ้นทำให้ร่องแคบ ๆ

ก๊าซอะเซทิลีนโพรเพนบิวเทนธรรมชาติก๊าซโค้กใช้เป็นเครื่องทำความร้อน

การตัดโลหะสามารถจำแนกได้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์สุดท้ายที่ต้องการ:

• ผิวเผิน;
• การแยก;
• ตัดหอก

การตัดแก๊สพื้นผิวใช้ในกรณีที่มีความจำเป็นต้องลบเลเยอร์โลหะในรูปแบบสล็อตร่องและองค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ

สายพันธุ์ที่แบ่งให้สำหรับการดำเนินการตามการตัดแบบ end-to-end เพื่อให้ได้จำนวนองค์ประกอบโลหะที่ต้องการชิ้นส่วน การยืมโลหะเพื่อให้ได้หลุมลึกหรือผ่านจะเรียกว่าหอกที่คมชัด

กระบวนการทางเทคโนโลยี

ในความเป็นอิสระจากประเภทการตัดเทคโนโลยีการทำกระบวนการนี้จะเหมือนกัน การเผาไหม้ของก๊าซให้อุณหภูมิตั้งแต่ 1,000 ถึง 1,300 ° C ก็เพียงพอที่จะละลายเหล็กแข็ง ในระหว่างนี้มีการจัดหาเจ็ทที่แข็งแกร่งของออกซิเจนซึ่งทำปฏิกิริยากับโมเลกุลโลหะที่หลอมเหลวออกซิไดซ์

เป็นผลให้การตัดจะได้รับ ออกซิเจนถูกป้อนภายใต้แรงดันสูงบ่อยครั้งที่มันถึง 12 บรรยากาศเจ็ทเช่นโดยไม่ต้องให้อาหารไฟสามารถตัดผิวหนังได้

โครงสร้างของอุปกรณ์ตัดถูกออกแบบมาด้วยวิธีนี้:

• เตาแก๊ส;
• สองกระบอก;
• มิกเซอร์;
• เครื่องควบคุมความดัน;
• ท่อ

เตาแก๊สประกอบด้วยหัวที่มีหัวฉีดหลายตัวส่วนใหญ่สาม ผ่านสองด้านสารเชื้อเพลิงจะถูกป้อนผ่านที่สามซึ่งตั้งอยู่ตรงกลางออกซิเจนให้ กระบอกสูบมีไว้สำหรับก๊าซและออกซิเจนโดยตรงขึ้นอยู่กับปริมาณของการทำงานที่ตั้งใจไว้ถังที่สอดคล้องกันจะถูกเลือก

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องหนึ่งชั่วโมงเฉลี่ย 0.7 ม. 3 อะเซทิลีน (โพรเพน 1 ม. 3) และมีออกซิเจน 10 ม. โดยทั่วไปแล้วปริมาณวัตถุดิบที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของโลหะและอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับความร้อน การบริโภคโพรเพนที่ลดลงอาจเกิดจากหัวฉีดพิเศษบนหัวฉีดซึ่งแก้ไขอุปทานของก๊าซในทิศทางที่แน่นอนการจัดหาให้กับเจ็ทออกซิเจนมากขึ้นการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงจะเพิ่มขึ้น

ท่อมีความจำเป็นสำหรับการจัดหาออกซิเจนและเชื้อเพลิงจากกระบอกสูบเข้าไปในเครื่องผสมพวกเขาก็เรียกว่าแขนเสื้อ วัสดุที่ผลิตท่อเป็นยางสองชั้นระหว่างเลเยอร์ของเฟรมทำจากด้ายฝ้าย เส้นผ่าศูนย์กลาง - สูงสุด 12 มม. ความเป็นไปได้ของการทำงานที่อุณหภูมิอากาศไม่ต่ำกว่า -35 O C.

จำเป็นต้องมีการควบคุมความดันเพื่อให้โหมดที่แตกต่างกันและความเร็วในการตัด การให้อาหารเชื้อเพลิงจำนวนน้อยสามารถให้อุณหภูมิต่ำซึ่งจำเป็นสำหรับเหล็กที่ดีหรือโลหะที่มีความแข็งแรงต่ำรวมถึงลดการใช้วัตถุดิบ

อีกหน้าที่สำคัญของกล่องเกียร์คือการรักษาระดับความดันสม่ำเสมอ หากการจ่ายก๊าซถูกขัดจังหวะในระหว่างกระบวนการตัดโลหะจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและการประมวลผลต่อไปจะเป็นไปไม่ได้

ตัดโลหะด้วยโพรเพนและออกซิเจน

อุปกรณ์ที่จำเป็น

เครื่องตัดแรกเป็นอุปกรณ์ R1-01 มันถูกสร้างขึ้นในสหภาพโซเวียตแล้วรุ่นที่อัพเกรดปรากฏขึ้น - P2 และ P3 อุปกรณ์มีความโดดเด่นด้วยขนาดของหัวฉีดและพลังของกระปุกเกียร์ การตั้งค่าคู่มือที่ทันสมัยมากขึ้น:

• เปลี่ยน;
• เร็วเกินไป;
• วงโคจร;
• Secator

พวกเขาโดดเด่นด้วยชุดของคุณสมบัติและประสิทธิภาพเพิ่มเติม

Quicky สามารถตัดหยิกตามภาพวาดที่ระบุความเร็วของการทำงานถึง 1,000 มม. ต่อนาทีความหนาสูงสุดที่อนุญาตของโลหะถึง 100 มม. อุปกรณ์มีชุดหัวฉีดที่ถอดออกได้เพื่อให้แผ่นโลหะหรือท่อของความหนาต่าง ๆ

เครื่องมือนี้สามารถทำงานได้โดยใช้ก๊าซที่ติดไฟได้หลากหลายประเภทในทางตรงกันข้ามกับต้นแบบ P1-01 ซึ่งใช้งานได้บนอะเซทิลีนเท่านั้น

เครื่องตัดความปลอดภัยด้วยตนเองมีลักษณะที่ได้รับการปรับปรุงมากขึ้นเมื่อเทียบกับคู่สัญญา

ด้วยคุณสามารถจัดการกับโลหะด้วยความหนาสูงถึง 300 มม. สิ่งเหล่านี้มีให้กับหัวฉีดเพิ่มเติมที่รวมอยู่ในชุดพวกเขาสามารถถอดออกได้และสามารถซื้อได้ในขณะที่สวมใส่ Seatator สามารถผลิตประเภทต่อไปนี้:

• คิด;
• ตรงไปตรงมา
• แหวน;
• ใต้สกรู

ความเร็วสามารถปรับได้ในช่วงจาก 100,1200 มม. ต่อนาทีและใช้การเชื่อมต่อแขนในตัวซึ่งมีการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของแผ่นโลหะ Reducer ระบายความร้อนด้วยอากาศให้งานที่สะอาดขึ้นและลดการใช้เชื้อเพลิง

รุ่นข้างต้นเป็นของคู่มือนั่นคือมันมีขนาดกะทัดรัดจัดการโดยใช้มือของตัวช่วยสร้าง แต่สำหรับโลหะขนาดใหญ่ทำงานกับเช่นนี้

การติดตั้งไม่สะดวกและไม่ได้มีประสิทธิภาพ สำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมการติดตั้งการตัดแบบนิ่งถูกนำไปใช้ - นี่คือเทคโนโลยีเดียวกัน

พวกเขาเป็นเครื่องที่มีโต๊ะที่มีการสร้างกลไกการตัด งานให้ไฟฟ้า

คอมเพรสเซอร์ที่จำเป็นต้องใช้พลังงานกริดจากซ็อกเก็ตอย่างน้อย 380 V และสามเฟส เทคโนโลยีของรูปแบบการทำงานของการตัดการตัดนิ่งไม่ได้ไม่มีอะไร แต่แตกต่างจากคู่มือ ความแตกต่างเป็นเพียงประสิทธิภาพการทำงานอุณหภูมิความร้อนสูงสุดและความสามารถในการประมวลผลโลหะหนากว่า 300 มม.

เงื่อนไขการตัดโลหะ

การตัดก๊าซของโลหะจะมีประสิทธิภาพเฉพาะเมื่ออุณหภูมิจุดระเบิดโลหะน้อยกว่าจุดหลอมเหลว สัดส่วนดังกล่าวถูกพบในโลหะผสมคาร์บอนต่ำพวกเขาละลายที่ 1,500 ° C และกระบวนการจุดระเบิดเกิดขึ้นที่ 1300 O C.

สำหรับการทำงานที่มีคุณภาพสูงของการติดตั้งมีความจำเป็นต้องจัดหาก๊าซถาวรเนื่องจากออกซิเจนต้องใช้ความร้อนคงที่ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการดูแลรักษา (70%) เนื่องจากการเผาไหม้ของโลหะและเพียง 30% เท่านั้น ให้เปลวไฟแก๊ส หากหยุดแล้วโลหะจะหยุดผลิตความร้อนและออกซิเจนจะไม่สามารถทำหน้าที่ที่กำหนดได้

เครื่องตัดงานการฝึกอบรมตัดโลหะ

อุณหภูมิสูงสุดของเครื่องตัดแก๊สด้วยตนเองถึง 1300 ° C ซึ่งเป็นค่าที่เพียงพอสำหรับการประมวลผลของโลหะประเภทส่วนใหญ่อย่างไรก็ตามมีผู้ที่เริ่มละลายในอุณหภูมิสูงเช่นอลูมิเนียมออกไซด์ - 2050 o C ( มันเกือบสามเท่ามากกว่าอุณหภูมิละลายบริสุทธิ์อลูมิเนียมบริสุทธิ์), เหล็กที่มีปริมาณโครเมียม - 2000 o c, นิกเกิล - 1985 o S.

หากโลหะไม่เพียงพอและกระบวนการหลอมไม่เริ่มต้นออกซิเจนจะไม่สามารถขับไล่ออกไซด์ที่ทนไฟได้ การผกผันสถานการณ์นี้เมื่อโลหะมีจุดหลอมเหลวต่ำภายใต้อิทธิพลของก๊าซที่เผาไหม้มันสามารถละลายได้ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้วิธีการตัดเหล็กหล่อนี้

เทคนิคความปลอดภัย

การใช้งานการตัดโลหะโดยใช้การติดตั้งก๊าซจะดีกว่าที่จะมอบหมายผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เนื่องจากการยื่นอุทธรณ์ที่ไม่ถูกต้องผลที่ตามมาอาจเศร้าพอสมควร

ความปลอดภัยเกี่ยวข้องกับเงื่อนไขต่อไปนี้:

• การระบายอากาศที่ดีในอาคารที่งานจะดำเนินการ;
• ในระยะ 5 เมตรไม่ควรมีกระบอกสูบที่มีก๊าซและสารที่ติดไฟได้อื่น ๆ
• ควรทำงานในหน้ากากป้องกันหรือแว่นตาพิเศษเช่นเดียวกับเสื้อผ้าทนไฟ
• นำเปลวไฟเป็นสิ่งจำเป็นในทิศทางตรงกันข้ามจากแหล่งก๊าซ
• ท่อในกระบวนการของการทำงานของอุปกรณ์ไม่สามารถเปิดตัวได้ที่จะเกิดขึ้นกับพวกเขาจับเท้าของพวกเขา;
• หากการหยุดพักเสร็จสิ้นเปลวไฟที่เครื่องเขียนควรตอบกลับอย่างเต็มที่กับเตาและขันวาล์วแก๊สของกระบอกสูบให้แน่น

การปฏิบัติตามเงื่อนไขง่ายๆเหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจในการติดตั้งก๊าซตัดโลหะที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

วิดีโอ: เครื่องตัดงานการฝึกตัดโลหะ