Projekti i kursit në teknologjinë e inxhinierisë mekanike
Tema e projektit: Zhvillimi procesi teknologjik Detajet e përpunimit mekanik "Adapter".

Aplikacionet: Kartat e skicës Drilling kthehet, karta operacionale e operacioneve të përpunimit të pjesëve të kombinuara në makinat e prerjes së metaleve CNC, programi i kontrollit (005, a) (në sistemin e fanucit), vizatimet e përshtatjes, skemat e përpunimit të pjesëve, skicat teknologjike, vizatimi i pjesës së punës .

Në këtë projekt të kursit, është llogaritur vëllimi i lirimit dhe është përcaktuar lloji i prodhimit. Analizoi korrektësinë e performancës së vizatimit nga këndvështrimi i përputhshmërisë me standardet aktuale. Rruga e përpunimit të detajuar është projektuar, pajisje, mjete prerja dhe fixtures. Dimensionet operative dhe madhësia e pjesëve të punës llogariten. Prerja e mënyrave dhe shkallës së kohës në operacionin e kthimit janë përcaktuar. Konsiderohen çështje të mbështetjes metrologjike dhe sigurisë.

Detyrat më të rëndësishme të kësaj letër janë: kuptimi praktik i koncepteve bazë dhe dispozitave të teknologjisë inxhinierike mekanike në shembullin e hartimit të procesit teknologjik të përpunimit të detajeve "përshtatës", zotërimin e nomenklaturës ekzistuese pajisjet teknologjike dhe pajisje në kushtet e prodhimit, aftësitë e tyre teknologjike, fushën racionale të përdorimit të tyre.

Në procesin e analizimit të procesit teknologjik u konsideruan pyetjet e ardhshme: Shqyrtimi i hartimit të detajeve të dizajnit, arsyetimi për zgjedhjen e procesit teknologjik, mekanizimit dhe automatizimit, përdorimi i makinave me performancë të lartë dhe pajisjeve, streaming dhe metodat e grupit të prodhimit, pajtueshmërinë e rreptë me standardet e ndërtimit të makinës dhe Seria e preferencës, vlefshmëria e përdorimit në operacionet specifike të pajisjeve teknologjike, prerja e mjeteve, Pajisjet e punës, mjetet e matjes, identifikimin e strukturave të operacioneve teknologjike, vlerësimin e tyre kritik, duke ndrequr elementet e operacioneve teknologjike.

Përmbajtje
1. Detyra
Prezantimi
2. Llogaritja e vëllimit të lirimit dhe përcaktimit të llojit të prodhimit
3. Karakteristikat e përgjithshme Detaj
3.1 Detajet e qëllimit zyrtar
3.2 Lloji i detajuar
3.3 Detajet teknologjike
3.4 Normokontrol dhe detajet e vizatimit të provimeve metrologjike
4. Zgjedhja e një lloji të përgatitjes dhe arsyetimit të tij
5. Zhvillimi i procesit teknologjik të rrugës së pjesës së prodhimit
6. Zhvillimi i procesit operativ teknologjik të pjesës prodhuese
6.1 Përmbajtja e pajisjeve të përzgjedhura teknologjike
6.2 Detajet e skemës së instalimit të përsosjes
6.3 Emërimi i mjeteve të prerjes
7. Skica e përpunimit
8. Zhvillimi i programit të menaxhimit
8.1 Kryerja e një skeme teknologjike që tregon strukturën e operacioneve
8.2 Llogaritja e koordinatave të pikave referuese
8.3 Zhvillimi i Programit të Menaxhimit
9. Llogaritja e madhësisë së operimit dhe madhësisë së pjesës së punës
10. Llogaritja e mënyrave të prerjes dhe racionimit teknik
11. Mbështetja metrologjike e procesit teknologjik
12. Siguria e sistemit teknologjik
13. Mbushja hartat teknologjike
14. PËRFUNDIME
15. Lista bibliografike

Dërgo punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do të jenë shumë mirënjohës për ju.

Postuar në http://www.allbest.ru/

detajimi i projektimit të procesit teknologjik

1. Pjesa e projektimit

1.1 Përshkrimi i Njësisë së Kuvendit

1.2 Përshkrimi i detajeve të projektimit të përfshira në hartimin e nyjes

1.3 Përshkrimi i modifikimeve të projektimit të propozuara nga studenti

2. Pjesa teknologjike

2.1 analiza e teknologjisë së dizajnit të detajuar

2.2 Zhvillimi i detajeve të prodhimit teknologjik të procesit teknologjik

2.3 Përzgjedhja e pajisjeve dhe mjeteve teknologjike të përdorura

2.4 Zhvillimi i skemave bazë

1 . Pjesë e projektimit

1 . 1 Përshkrimi i dizajnit të një nyje ose njësi të montimit

Detail - Adaptor për të cilin procesi teknologjik i prodhimit më vonë do të projektohet, është pjese e Nyja e kuvendit, siç është një valvul, e cila, nga ana tjetër, përdoret në pajisjet moderne (për shembull, një filtër nafte në makinë). Filtri i naftës - Pajisja e dizajnuar për të pastruar vajin e motorit nga ndotja në procesin e funksionimit të motorit të djegies së brendshme të grimcave mekanike, resins dhe papastërtive të tjera. Kjo do të thotë se pa një filtër të vajit, sistemi i lubrifikimit të motorëve me djegie të brendshme nuk mund të bëjë.

Figura 1. 1 - Valve Bntu 105081. 28. 00 SAT

Detajet: Pranvera (1), bobile (2), përshtatës (3), tip (4), plug (5), rondele 20 (6), unazë (7), (8).

Për të ndërtuar një nyje "valvul", ju duhet të kryeni hapat e mëposhtëm:

1. Para grumbullimit, kontrolloni sipërfaqet për pastërtinë, si dhe në mungesë të substancave gërryese dhe korrozioni midis detajeve të çiftëzimit.

2. Gjatë instalimit të unazave të gomës (8) për të mbrojtur nga shtrembërimi, gjarpërimi, dëmtimi mekanik.

3. Kur grumbullohen grooves për unaza gome në pjesën (4), lubrifikoni Litol-24 Gost 21150-87 me lubrifikim.

4. Vëzhgoni standardet shtrënguese sipas OST 37. 001. 050-73, si dhe kërkesa teknike Shtrëngimi në OST 37. 001. 031-72.

5. Valvula duhet të vuloset në një furnizim të naftës për çdo zgavër, me një të dytë të montuar, viskozitet nga 10 në 25 CR nën presionin e 15 MPA, pamja e pikave individuale duke lidhur tipin (3) me një përshtatës (3) nuk është një shenjë e guximshme.

6. Kërkesat e mbetura teknike janë vërejtur në STB 1022-96.

1 . 2 Përshkrimi Detajet e Dizajnit, të përfshira në hartimin e nyjes (njësi e montimit)

Element pranverë-elastik i projektuar për të grumbulluar ose absorbuar energji mekanike. Pranvera mund të bëhet nga çdo material që ka ndikim mjaft të lartë dhe vetitë elastike (çeliku, plastike, dru, kompensatë, madje edhe karton).

Burime çeliku qëllimi i përgjithshëm Lëvizni nga çeliku të lartë të karbonit (U9A-U12A, 65, 70) doped me mangan, silikon, vanadium (65g, 60c2a, 65с2a). Për burimet që punojnë në mjedise agresive, çelik inox (12x18N10T), Beryllium Bronze (BB-2), Silmarch Bronze (BRCMC3-1), Tin-Zink Bronze (Brotz-4-3). Burimet e vogla mund të derdhen nga tela e përfunduar, ndërsa të fuqishme janë bërë nga çeliku i refuzuar pas formimit.

Rondele është fasteneri, i vendosur nën produktin tjetër të fiksimit për të krijuar një zonë më të madhe të sipërfaqes mbështetëse, për të zvogëluar dëmin në sipërfaqen e pjesës, për të parandaluar vetë-nxjerrjen e pjesës së fiksimit, si dhe për të kompaktuar lidhjen me të copë litari.

Në dizajnin tonë përdoret nga gosti gost 22355-77

Një bobinë, valvula e spool është një pajisje që udhëzon rrjedhën e lëngut ose gazit duke kompensuar pjesën e luajtshme në krahasim me dritaret në sipërfaqe në të cilën slides.

Në dizajnin tonë të përdorur Spool 4570-8607047

Materiale Slot - Steel 40x

Përshtatës kompakt, ose pajisje provë, e projektuar për të lidhur pajisjet që nuk kanë një metodë të pajtueshme të lidhjes.

Figura 1. 2 Detajet e skicës "Adapter"

Tabela 1. 1.

Përmbledhje e karakteristikave të sipërfaqes së pjesës (përshtatës).

Emër sipërfaqe	Saktësi (Cilësia)	Vrazhdësi,	shënim
Fytyrës (banesë) (1)			Rrahje fytyrës jo më shumë se 0. 1 në krahasim me boshtin.
Nënshkruar në natyrë (2)
Gallock (3)
Cilindrike e brendshme (4)
Cilindrikë në natyrë (5)			Devijimi nga pingulariteti jo më shumë se 0. 1 në krahasim me (6)
Fytyrës (banesë) (6)
(7)
Cilindrikë e brendshme (9)
Gallock (8)
Cilindrike e brendshme (10)

Tabela 1. 2.

Përbërja kimike Steel 35Gost 1050-88

Materiali që u zgjodh për prodhimin e pjesës në shqyrtim - çeliku 35gost 1050-88. Steel 35 Gost1050-88 është një cilësi strukturore e karbonit me cilësi të lartë. Përdoret për detaje të forta të ulëta që përjetojnë stresi të vogla: akset, cilindrat, boshtet, shufrat, spindles, sprockets, traverses, traverses, boshte, fashat, disqe dhe detaje të tjera.

1 . 3 Rrethshkrimi i modifikimeve të strukturave të nxënësit të propozuar

Detaja e përshtatësit korrespondon me të gjitha standardet e pranuara, gjestet, standardet e dizajnit, prandaj nuk ka nevojë të përmirësohet dhe përmirësohet. Kjo do të çojë në një rritje të numrit të operacioneve teknologjike dhe pajisjeve të përdorura, si rezultat i asaj që të rritet Koha e përpunimit, e cila do të çojë në një rritje të kostos së një njësie të produkteve, ajo që është ekonomikisht e përshtatshme.

2 . Pjesa teknologjike

2 . 1 Analiza e teknikave të dizajnit të detajuar

Nën teknologjinë e detajeve nënkupton një sërë pronash që përcaktojnë përshtatshmërinë e saj për të arritur kostot optimale në prodhimin, operimin dhe riparimin për treguesit e kualifikuar të specifikuar, vëllimin e prodhimit dhe punës. Analiza teknologjike e pjesës është një nga fazat e rëndësishme në procesin e zhvillimit të një procesi teknologjik dhe kryhet, si rregull, në dy faza: cilësi të lartë dhe sasiore.

Një analizë cilësore e detajeve të përshtatësit për prodhim tregoi se ekziston një sasi e mjaftueshme e madhësive, llojeve, tolerancave, vrazhdësisë për prodhimin e saj, e cila ekziston mundësia e përafrimit maksimal të billet me madhësinë dhe formën e pjesës, aftësinë për të Procesi i hapjes së kalimit. Materiali i St35Gost 1050-88, është gjerësisht i disponueshëm dhe i përhapur. Masa e pjesës 0. 38 kg, prandaj nuk ka nevojë të aplikoni pajisje shtesë për përpunimin dhe transportin e tij. Të gjitha sipërfaqet e pjesës janë lehtësisht të arritshme për përpunim dhe dizajni dhe gjeometria e tyre e bën të nevojshme të përpunojë mjetin standard. Të gjitha vrimat në detajet e ndërthurjes nuk ka nevojë për pozicionimin e mjetit gjatë përpunimit.

Të gjitha komoditet e kryera në një kënd mund të kryhet nga një mjet, e njëjta vlen edhe për grooves (cutter broove), ka 2 grooves për prodhimin e mjetit kur prerja e fijeve. Kjo është një shenjë e teknologjisë. Pjesa është e ngurtë, pasi gjatësia e raportit në diametër është 2. 8, kështu që nuk kërkon pajisje shtesë për ta siguruar atë.

Në sajë të thjeshtësisë së dizajnit, dimensioneve të vogla, masës së vogël dhe numri i vogël Sipërfaqet e përpunimit, pjesa është mjaft teknologjike dhe nuk përfaqëson vështirësitë për përpunimin. Unë përcaktoj prodhimin e pjesës duke përdorur treguesit sasiorë që janë të nevojshëm për të përcaktuar koeficientin e saktësisë. Të dhënat e marra janë paraqitur në Tabelën 2. 1.

Tabela 2. 1.

Numri dhe saktësia e sipërfaqeve

Koeficienti i efikasitetit është i barabartë me 0, 91\u003e 0, 75. Kjo tregon kërkesat e vogla për saktësinë e sipërfaqeve të detajeve të përshtatësit dhe tregon teknologjinë e tij.

Për të përcaktuar ashpërsinë, të gjitha të dhënat e nevojshme janë reduktuar në Tabelën 2. 2.

Tabela 2. 2.

Numri dhe vrazhdësia e sipërfaqeve

Koeficienti i koeficientit të vrazhdësisë është 0. 0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Pavarësisht nga prania e karakteristikave jo-teknologjike, sipas analizës me cilësi të lartë dhe sasiore, detajet e përshtatësit në përgjithësi konsiderohet të jetë teknologjike.

2 .2 Zhvillimi i një pjese të procesit teknologjik të rrugës prodhuese

Për formën e nevojshme të detajeve, përdoren prerja e skajeve "si të pastër". PREACT SURGE SH28. 4-0. 12NA Gjatësia 50. 2-0, 12, duke qëndruar në R0. 4max. Tjetra, Chamfer i Parë 2. 5H30 °. PREACT Groove "B", duke qëndruar dimensionet: 1. 4 + 0, 14; këndi 60 °; SH26. 5-0. 21; R0. një; R1; 43 + 0. 1. Metra qendër. Drills vrima17 në thellësi 46. 2-0. 12. Pastroni vrimën Sh14 në SH17. 6 + 0. 12 në thellësi 46. 2-0. 12. RATHERING SH18. 95 + 0. 2 në një thellësi prej 18. 2-0. 12. Mungon Groove "D", duke qëndruar në dimensionet. Rivendosni fytyrën 1. 2h30 °. Pritini fundin në madhësi 84. 2-0, 12. Stërvitjet e vrimës Sh11 Para se të hyni në vrimë sh17. 6 + 0. 12. Dërgo fytyrën 2. 5H60 ° në vrimë Sh11. Për të mprehur sh31. 8-0, 13 për një gjatësi 19 nën fije m33ch2-6g. Sharpe një Chamfer 2. 5H45 °. Për të mprehur zakonin "b". Pritini thread m33ч2-6g. Për të përballuar me saktësi madhësinë Sh46, kënd 10 °. Pritini fije M20CH1-6H. Stërvitni prodhimin e vrimës SH9. Festoni kampionët 0. 3H45 ° në vrimë Sh9. Bluaj vrimë sh18 + 0, 043 në ra0. 32. Grind Sh28. 1-0. 03 në ra0. 32 me subwinding të përfundimit të duhur në madhësi 84. Grind Sh në Ra0, 16.

Tabela 2. 4.

Lista e operacioneve mekanike

Operacioni nr	Emri i operacionit
	Duke u kthyer me CNC
	Duke u kthyer me CNC
	Vidhosni.
	Shpimit vertikalisht
	Shpimit vertikalisht
	Intrahelifoval
	Kruglochlifoval
	Kruglochlifoval
	Tokar-vidhosje
	Performuesi i Kontrollit

2 .3 Përzgjedhja e pajisjeve dhe mjeteve të përdorura teknologjike

Nën kushtet e prodhimit modern, një rol më të madh fiton një mjet prerës të përdorur në përpunimin e partive të mëdha të pjesëve me saktësinë e nevojshme. Në të njëjtën kohë, treguesit e tillë janë në radhë të parë si qëndrueshmëri dhe metoda e vendosjes së madhësisë.

Përzgjedhja e makinave për procesin teknologjik të parashikuar që prodhojmë pas çdo operacioni më parë është zhvilluar. Kjo do të thotë se metoda e trajtimit të sipërfaqes, saktësisë dhe vrazhdësisë, mjeteve të prerjes dhe llojit të prodhimit, dimensionet e përgjithshme të pjesëve të punës zgjidhen dhe përcaktohen.

Për prodhimin e kësaj pjese, pajisjet janë përdorur:

1. Turning Machine me CNC CNC16K20F3;

2. Turning-vidhos makinë 16k20;

3. Makinat vertikale të shpimit 2N135;

4. Machine intraslipheal 3K227V;

5. Sheqje rrethore gjysmë-automatike rrethore 3m162.

CNC torno 16k20t1

Clock CNC me modelin CNC 16K20T1 është projektuar për përpunim të mirë të pjesëve të tipit të trupave të rrotullimit në një cikël gjysmë automatik të mbyllur.

Figura 2. 1 - CNC Lathe 16K20T1

Tabela 2. 5.

Specifikimet teknike që kthehen makinën me CNC 16K20T1

Parametër	Vlerë
Diametri më i madh i punës së përpunuar, mm:
mbi stanna
mbi caliper
Gjatësia më e madhe e punës së përpunuar, mm
Lartësia e vendndodhjes së qendrave, mm
Diametri më i madh i shufrës, mm
Hapi i prerë nga gdhendje: metrikë, mm;
Diametri i vrimës së gishtit, mm
Inner Morse Spindle kon
Shpejtësia e spindle, rpm.
Ushqim, mm / rreth. :
Gjatë
Tërthor
Morse Pinoli Hole kon
Seksioni i kryqit të prerjes, mm
Diametër mbrojtës (GOST 2675. 80), mm
Fuqia e motorit të lëvizjes kryesore, kW
Pajisja e kontrollit të softuerit numerik
Devijimi nga banesa e sipërfaqes fundore të mostrës, mikronë
Dimensionet e makinës, mm

Figura 2. 2 - Turning dhe vidhos makinë 16k20

Makinat janë të dizajnuara për të kryer një shumëllojshmëri të punimeve të kthimit dhe për prerjen e temave: metrikë, modulare, inç, katran. Përcaktimi i modelit të makinës 16K20 fiton indekse shtesë:

"B1", "B2", etj. - Kur ndryshon karakteristikat kryesore teknike;

"U" - kur pajisja e platformës së makinës me një motor të integruar të lëvizjes së përshpejtuar dhe një kuti të ushqyerit, duke siguruar aftësinë për të prerë një fije 11 dhe 19 temat në një inç pa zëvendësuar ingranazhet e zhvendosjes në gearbox;

"C" - kur është e pajisur me një makinë me një pajisje shpimi-bluarje, të destinuara për ju-shpime të plota, punime mulliri dhe prerja e një fije në kënde të ndryshme në pjesët e montuara në kalibrin e makinës;

"B" - kur urdhëron një makinë me një diametër më të madh të përmirësuar të përpunimit të pjesës së punës mbi shtratin - 630mm dhe kalibruesit - 420mm;

"G" - kur urdhëron një makinë me një pushim në krevat;

"D1" - kur urdhëron një makinë me një diametër më të madh të rritur të shufrës që kalon nëpër një gisht në gishtin e 89 mm;

"L" - kur urdhëron makinën me çmimin e ndarjes së gjymtyrëve të lëvizjes tërthore 0, 02mm;

"M" - kur urdhëron një makinë me një makinë të mekanizuar të pjesës së sipërme të kalipit;

"C" - kur urdhëron një makinë me një pajisje të indeksimit dixhital dhe konvertuesit linear të rindërtimit;

"RC" - kur urdhëron një makinë me një pajisje për indeksimin digjital dhe dhënësit e perverëve linearë dhe me rregullim të rreptë të shpejtësisë së gishtit;

Tabela 2. 6.

Karakteristikat teknike të makinës së mungesës së ndryshimeve 16k20

Emri i parametrit	Vlerë
1 Zgjerimi i pjesës së punës të përpunuar në makinë
1. 1 Diametri më i madh i punës së përpunuar: mbi krevat, mm
1. 2 Diametri më i madh i workpiece të përpunuar mbi kalipin, mm, jo \u200b\u200bmë pak
1. 3 Gjatësia më e madhe e punës së instaluar (kur instalohet në qendrat), mm, jo \u200b\u200bmë pak mbi largimin në krevat, mm, jo \u200b\u200bmë pak
1. 4 Lartësia e qendrave mbi udhëzuesit e shtretërve, mm
2 Treguesit e veglave të instaluara në makinë
2. 1 Lartësia më e lartë e prerësit të instaluar në mbajtësin e masës, mm
3 Treguesit e lëvizjeve kryesore dhe ndihmëse të makinës
3. 1 Numri i shpejtësisë së gishtit: rotacion të drejtpërdrejtë rrotullim i kundërt
3. 2 Kufijtë e frekuencës së spindle, rpm
3. 3 Feed Caliper gjatësor tërthor
3. 4 kufijtë e ushqimit të kalibrit, mm / rreth gjatësor tërthor
3. 5 DEEFENCAT E POWER metrikë, mm. modul, modul inç, numri i temave pitchev, katran.
3. 6 shpejtësia e lëvizjeve të shpejtë të kalipit, m / min: gjatësor tërthor
4 Treguesit e karakteristikave të energjisë të makinës
4. 1 Çift rrotullimi më i madh në gishtin, knm
4. 2
4. 3 Power Drive Lëvizjet e shpejta, KW
4. 4 Fuqia e ftohjes, kW
4. 5 Power total i instaluar në makinë motorët elektrikë, kW
4. 6 Makinë totale të konsumit të energjisë, (më e madhe), kW
5 Treguesit e madhësisë dhe masës së makinës
5. 1 Dimensionet e përgjithshme të makinës, mm, jo \u200b\u200bmë shumë:
5. 2 makina makine, kg, jo më shumë
6 karakteristikat e pajisjeve elektrike
6. Gjenerimi i rrjetit të furnizimit	Variable, trefazore
6. 2 Frekuenca aktuale, Hz
7 Niveli i korrigjuar i fuqisë së zërit, dba
8 klasë të makinës së saktësisë sipas GOST 8

Figura 2. 3 - Makinë vertikale të shpimit 2T150

Makina është projektuar për: shpimit, shpimit, qendrave, vendosjen e prerjes së fijeve. Një makinë të shpimit vertikalisht me një kolonë të rrumbullakët dhe duke e kthyer atë me një tavolinë. Në makinë ju mund të trajtoni pjesë të vogla në tavolinë, ato më të mëdha në pllakën e themelimit. Ushqimi manual dhe mekanik. Tinkturë në thellësinë e përpunimit me mbyllje automatike të ushqimit. Prerja e temave me kthim manual dhe automatik të spindle në një thellësi të dhënë. Përpunimin e detajeve të vogla në tryezë. Kontrolli i lëvizjes së gishtit në sundimtar. Ftohje të integruar.

Tabela 2. 7.

Karakteristikat teknike të makinës vertikalisht shpimit makine 2t150

Diametri më i madh i kushtëzuar i shpimit, mm hedhur hekuri SCH20.
Diametri më i madh i fijeve të shkurtuara, mm, në çelik
Saktësia e vrimave pas vendosjes
Gisht kon	Morse 5 AT6
Lëvizja më e madhe e spindle, mm
Distanca nga fundi i gishtit në tryezë, mm
Distanca më e madhe nga fundi i gishtit në pjatë, mm
Lëvizja më e madhe e tabelës, mm
Përmirësimi i sipërfaqes së punës, mm
Numri i shpejtësisë së gishtit
Kufijtë e shpejtësisë së gishtit, rpm.
Numri i ushqimit të gishtit
Madhësia e ushqimit të spindle, mm / rreth.
Çift rrotullimi më i madh në gishtin, nm
Përpjekja më e madhe e të ushqyerit, n
Kthejeni këndin rreth kolonës
Duke e fikur ushqimin kur arrihet thellësia e parapërgatitur e shpimit	automatik
Furnizimi aktual i unazës	Variablat e tre fazës
Tension, B.
Fuqia kryesore e trafikut, kW
Fuqia totale e motorit elektrik, kW
Dimensionet e përgjithshme të makinës (LCBHH), mm, jo \u200b\u200bmë shumë
Makine makinë (net / bruto), kg, jo më shumë
Dimensionet e paketimit (lcbhh), mm, jo \u200b\u200bmë shumë

Figura 2. 4 - Machine intrahelipheal 3K228A

Makina është Intra-Gland 3K228A është projektuar për bluarje cilindrike dhe konike, të shurdhër dhe nëpër vrima. Makina 3K228A ka një gamë të gjerë të frekuencave rrotulluese të qarqeve të bluarjes, gishtin e produktit, madhësinë e ushqimit të tërthortë dhe shpejtësinë e zhvendosjes së tabelës për të përpunuar pjesët në mënyrat optimale.

Udhëzuesit e Roller për lëvizjen tërthore të gjyshes së rëndë së bashku me lidhjen përfundimtare - topin, çiftet e vidave ofrojnë lëvizje minimale me saktësi të lartë. Fixture për bluarje skajet e produktit ju lejon të përpunoni në makinën 3k228a vrima dhe përfundoni në një instalim të produktit.

Lëvizja tërthore e përshpejtuar e gjyshes së rëndë zvogëlon kohën ndihmëse kur makina reflektohet 3K228A.

Për të reduktuar ngrohjen e krevatit dhe transmetimit të përjashtimit të dridhjeve, makina hidraulike makinë është instaluar veçmas nga makina dhe e lidhur me atë çorape fleksibël.

Ndarës magnetik dhe transportues filtër ofrojnë pastrim me cilësi të lartë të ftohësit, i cili përmirëson cilësinë e sipërfaqes së trajtuar.

Ndërprerja automatike e ushqimit tërthor pas heqjes së kompensimit të instaluar lejon operatorin që të kontrollojë njëkohësisht makinat e shumta.

Tabela 2. 8.

Specifikimet teknike të makinës së Interislifical 3K228A

Karakteristikë
Diametri i vrimës së grirë është më i madhi, mm
Gjatësia më e madhe e bluarjes me diametrin më të madh të vrimës së rëndë, mm
Diametri më i madh i jashtëm i produktit të instaluar pa zorrë, mm
Këndi më i madh i konit të rëndë, breshër.
Distanca nga produktet e boshtit të boshtit në pasqyrë të tabelës, mm
Distanca më e madhe nga fundi i rrethit të ri të pajisjes së torchlife në gishtin e spindle të produktit, mm
Fuqia kryesore e trafikut, kW
Pushteti total i motorëve elektrike, kW
Dimensionet e makinës: Gjatësia * gjerësia * lartësi, mm
Makina e sipërfaqes totale me pajisje të largëta, m2
Masë 3k228a, kg
Treguesi i saktësisë së përpunimit të mostrës:
qëndrueshmëria e diametrit në seksionin gjatësor, mikron
rritet, μm.
Sipërfaqja e ashpër e produktit të mostrës:
cilindrike RA, μm
dënim i sheshtë

Figura 2. 5 - Semiautomatic Circular Pjerrësi 3m162

Tabela 2. 9.

Karakteristikat teknike të semiautomate të pllakës rrethore 3m162

Karakteristikë	Emër
Diametri më i madh i workpiece, mm
Gjatësia më e madhe e pjesës së përpunuar, mm
Gjatësia e rëndë, mm
Saktësi
Fuqi
Gabaritë.

Mjetet e përdorura në prodhimin e detajeve.

1. Prerës (anglisht toolbit) - një mjet prerës, i projektuar për të trajtuar pjesët e madhësive, formave, saktësisë dhe materialeve të ndryshme. Është mjeti kryesor i përdorur në kthimin, planifikimin dhe zvarritjen e veprave (dhe në makinat përkatëse). Prerësja dhe billet janë të fiksuara fort në makinë si rezultat i lëvizjes relative në kontakt me njëri-tjetrin, ndodh në elementin e punës të prerës në shtresën materiale dhe prerjen e tij të mëvonshme në formën e patate të skuqura. Me promovimin e mëtejshëm të prestarit, procesi i litarit përsëritet dhe patate të skuqura formohen nga elementë individualë. Lloji i patate të skuqura varet nga furnizimi i makinës, shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës, materiali i pjesës së punës, vendndodhja relative e prestarit dhe sendi i punës, përdorimi i ftohësit dhe arsyet e tjera. Në procesin e operimit, hapësit janë të ndjeshëm ndaj veshin, prandaj të kryejnë rrjedhën e tyre.

Figura 2. 6, Cutter GOST 18879-73 2103-0057

Figura 2. 7 Cutter GOST 18877-73 2102-0055

2. Mjeti i prerjes së shpimit me lëvizjen e prerjes së rrotullimit dhe lëvizja aksiale e ushqimit të dizajnuar për të kryer vrima në një shtresë të fortë materiale. Roller gjithashtu mund të përdoret për shpime, që është, një rritje në vrimat ekzistuese, të para-shpuar, dhe vendosjen, domethënë, jo përmes recesses.

Figura 2. 8 - Drill GOST 10903-77 2301-0057 (material P6m5K5)

Figura 2. 9 - Cutter GOST 18873-73 2141-0551

3. Rrotat e bluarjes janë të dizajnuara për nxjerrjen e sipërfaqeve curvilinear nga shkalla dhe ndryshku, për prodhimet e bluarjes dhe lustrim nga metale, dru, plastikë dhe materiale të tjera.

Figura 2. 10 - Rrethi i rëndë GOST 2424-83

Mjet kontrolli

Mjetet e monitorimit teknik: Caliper SCC-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometër MK 25-1 GOST 6507-90; Nutrometer GOST 9244-75 18-50.

Caliper është projektuar për matje të saktësisë së lartë, dimensionet e jashtme dhe të brendshme të pjesëve mund të maten, thellësia e vrimës. Caliper përbëhet nga një pjesë fikse - një sundimtar matës me një sfungjer dhe pjesë të lëvizshme - një kornizë e luajtshme

Figura 2. 11 - CC-I-125-0 Caliper, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - mjet për matjen e diametrit të brendshëm ose distancën midis dy sipërfaqeve. Saktësia e matjeve nga një metër e zhurmshëm është e njëjtë me mikrometër - 0, 01 mm

Figura 2. 12 - Nutrometer GOST 9244-75 18-50

Mikrometër është një mjet universal (pajisje) e projektuar për të matur dimensionet lineare me një metodë të kontaktit absolut ose relativ në madhësi të vogël me një gabim të ulët (nga 2 mikronë deri në 50 mikronë, në varësi të shkallëve të matura dhe klasës së saktësisë), mekanizmin e transmetimit) e cila është një vidë micropara - arrë

Figura 2. 13- Mikrometër MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Zhvillimi i skemave të bllokimit për operacionet dhe përzgjedhja e pajisjeve

Skema e përmbajtjes dhe konsolidimit, bazat e të dhënave teknologjike, mbështetja dhe pajisjet e fiksimit duhet të ofrojnë një pozitë të caktuar të pjesës së punës në lidhje me mjetet e prerjes, besueshmërinë e fiksimit të saj dhe invariancën e bazimit gjatë gjithë procesit të përpunimit në këtë instalim. Sipërfaqja e pjesëve të punës të miratuar si bazat dhe vendndodhjen e tyre relative duhet të jenë të tilla që është e mundur të përdoret dizajni më i thjeshtë dhe më i besueshëm i pajisjes, për të siguruar lehtësinë e instalimit të konsolidimit, shpërbërjes dhe heqjes së pjesës së punës, mundësinë e punës Aplikimi në vendet e duhura të forcave të pirjes dhe furnizimit të mjeteve të prerjes.

Kur zgjedhni bazat e të dhënave, duhet të merren parasysh parimet bazë themelore. Në përgjithësi, cikli i plotë i përpunimit të pjesëve nga projekt-operacioni në përfundimin bëhet me një ndryshim të qëndrueshëm të bazave të bazave. Megjithatë, për të reduktuar gabimet dhe për të rritur produktivitetin e pjesëve, është e nevojshme të përpiqeni të zvogëloni reinstalling e pjesëve të punës gjatë përpunimit.

Me kërkesa të larta për saktësinë e përpunimit për përgatitjen e boshllëqeve, është e nevojshme të zgjidhni një skemë të tillë softuerike që do të sigurojë gabimin më të vogël të pazarit;

Është e këshillueshme që të pajtoheni me parimin e qëndrueshmërisë së bazës. Me ndryshimin e bazës së të dhënave gjatë procesit teknologjik, saktësia e përpunimit reduktohet për shkak të gabimit të vendndodhjes së ndërsjellë të sipërfaqeve bazë të reja dhe të përdorura më parë.

Figura 2. 14 - Përgatitja

Në operacionet 005-020, 030, 045, pjesa është fikse në qendrat dhe vepron me një fishek me tre lidhje:

Figura 2. 15 - Operacioni 005

Figura 2. 16 - Operacioni 010

Figura 2. 17 - Operacioni 015

Figura 2. 18 - Operacioni 020

Figura 2. 19 - Operacioni 030

Figura 2. 20 - Operacioni 045

Në Operacionin 025, pjesa është e fiksuar në Zëvendës.

Figura 2. 21 - Operacioni 025

Operacionet 035-040Deal është fiksuar në qendra.

Figura 2. 22 - Operacioni 035

Për të siguruar punimet në operacione, përdoren ndeshjet e mëposhtme: fishek me tre teknologji, të luajtshme dhe fikse, mbështetje fikse, ves.

Figura 2. 23- Tre-Tie Cartridge GOST 2675-80

Vice Machine është një pajisje për clamping dhe mbajtjen e billets ose pjesë midis dy sponges (të luajtshme dhe të fiksuara) gjatë përpunimit ose asamblesë.

Figura 2. 24- Vizitoni makinën GOST 21168-75

Qendra A-1-5-N GOST 8742-75 - Qendra e rrotullimit të makinës; Qendrat e makinave - një mjet që përdoret për të rregulluar billets kur ato përpunohen në makinat e prerjes së metalit.

Figura 2. 25- Qendra Rrotulluese GOST 8742-75

Postuar në AllBest.ru.

Dokumente të ngjashme

Zhvillimi i një rruge procesi teknologjik i prodhimit të detajeve "trupi shpuar më i ulët". Përshkrimi i operacionit teknologjik për mulliri grooves. Përzgjedhja e pajisjeve dhe mjetet e prerjes për këtë operacion. Llogaritja e parametrave të modalitetit të prerjes.

kursi, shtoi 12/15/2014


Zhvillimi i rrugës teknologjike të prodhimit serial të detajeve "Shaft Slotseva". Përcaktimi i strukturës së procesit teknologjik në tranzicionet dhe zgjidh. Përshkrimi i pajisjeve dhe mjeteve. Llogaritja e mënyrave të prerjes. Llogaritja e normës teknike të kohës.

puna e kursit, shtoi 12/23/2010


Përshkrimi i Dizajnit dhe Detajet e Punës. Arsyetimi i llojit të prodhimit. Metodën e marrjes së pjesës së punës. Zhvillimi i një rruge dhe procesi kirurgjik. Përcaktimin e mënyrave të prerjes dhe standardeve të kohës. Llogaritja e mjetit të matjes dhe prerjes.

teza, shtoi 24.05.2015


Përshkrimi i qëllimit të produktit, përbërja e njësive të kuvendit dhe detajet hyrëse. Zgjedhja e materialeve, vlerësimi i treguesve teknologjikë të dizajnit të produktit. Operacionet kryesore të përpunimit teknologjik të pjesës, zhvillimin e mënyrave të përpunimit mekanik.

kursi, shtoi 08/09/2015


Llogaritja e kompensimit ndër-ekzekutimit, procesi i rrugës. Përcaktimin e mënyrave të prerjes dhe racionimit të tyre. Përzgjedhja e pajisjeve kryesore. Dokumentacioni teknologjik (rrugët dhe kartat operative). Përshkrimi i pajisjes montimore.

puna e kursit, shtoi 05/27/2015


Studimi i instalimit të kontrollit vibroakustik të kushineta me madhësi të madhe. Zhvillimi i dizajnit të nyjes së ngarkimit radial. Analiza e dizajnit teknologjik të detajeve të dizajnit "Shtypni". Përzgjedhja e pajisjeve teknologjike dhe mjeteve të prerjes.

teza, shtoi 10.27.2017


Përshkrimi i detajeve të destinacionit. Karakteristikat e llojit të specifikuar të prodhimit. Kushtet teknike në material. Zhvillimi i procesit teknologjik të prodhimit të pjesës. Karakteristikat teknike të pajisjeve. Menaxhimi i programit për kthimin e operacionit.

puna e kursit, shtoi 01/09/2010


Analiza e qëllimit zyrtar të detajeve, karakteristikat fiziko-mekanike të materialit. Zgjedhja e një lloji të prodhimit, formës së organizimit të procesit teknologjik të prodhimit të pjesës. Zhvillimi i rrugës teknologjike të trajtimit sipërfaqësor dhe prodhimit të pjesës.

puna e kursit, shtoi 10/22/2009


Parimi i operacionit të produktit, njësia e Kuvendit në të cilën artikulli përfshin. Detajet materiale dhe pronat e saj. Arsyetimi dhe përshkrimi i metodës së marrjes së pjesës së punës. Zhvillimi i një rruge të përpunimit të detajuar. Llogaritja e regjimeve të prerjes. Organizimi i Workstation Tokari.

teza, shtoi 02.26.2010


Analiza konstruktive dhe teknologjike e njësisë së Kuvendit. Përshkrimi i dizajnit të njësisë së Kuvendit dhe marrëdhëniet e tij me njësitë e tjera të kuvendit që përbëjnë njësinë. Zhvillimi i kushteve teknologjike për prodhimin e njësisë së Kuvendit, metodën e Kuvendit.

Është e pamundur pa përdorur detaje të ndryshme në formë.

Adaptorët janë të nevojshëm për të kaluar nga plastike në metal, si dhe për të lidhur materialin e tubave të diametrave të ndryshëm.

Adaptorët e tubave janë adaptorë lidhës që ndihmojnë sistemin e tubacionit në mënyrë korrekte dhe të sigurt. Elemente të tilla shërbejnë për kalimin nga plastika në metal (adapters), për të lidhur materialin e tubave të diametrave të ndryshëm, të sigurojë këndin e nevojshëm të rotacionit dhe degëzimit të tubacionit. Detajet konstruktive quhen gjithashtu të modës së modës së modës "Fittings".

Me ndihmën e pajisjeve moderne, sistemi i tubacionit të çdo kompleksiteti mund të mblidhet me kohë dhe përpjekje minimale. Disa përshtatës mund të jenë të ankoruar duke përdorur vetëm duart. Kjo metodë e përbërjes nuk është më pak e besueshme se çdo tjetër, dhe përdoret edhe për tuba të presionit të lartë.

Instalimi i adaptuesve për tuba plastike

Adaptorët plastikë për tubacionin duhet të zgjidhen në bazë të përbërjes së tubave. Ata mund të jenë:

• polietileni;
• polipropileni;
• klorid polyvinyl.

Instalimi i përshtatësve të pajisjeve plastike prodhojnë në mënyra të ndryshme. Nuk kërkon pajisje të vështira dhe brigadë të tubacioneve. Lloji i përbërësit varet nga lloji i polimerit, diametri i tubave dhe qëllimi i tubacionit. Shpesh lind nevoja për të zëvendësuar segmentin e tubacionit që kalon në tub plastik. Pastaj do të kërkohet përbërësi i gizës / çelikut dhe polimerit. Adaptorët vijnë në shpëtim. Për t'u lidhur, do të jetë e nevojshme:

1. Adaptor i kombinuar me një pjesë të ndërprerë të një metali (kryesisht është bronzi) dhe një polimer i plotë me një vulë gome.
2. Dy çelësa divorci.
3. Teflon kasetë (panel).

Instalimi i tubave plastike kryhet në budallallëk, për shkak të cilit është arritur një shtresë homogjene me cilësi të lartë.

Zëvendësimi i tubit të vjetër ndodh shumë shpejt. Së pari, tufa e tubacionit metalik është i zhveshur në vendin e duhur. Për këtë përdorni dy çelësa të divorcit. Një çelës është marrë pas lidhjes, dhe tjetri është për tub metalik. Nëse lidhja nuk është e përshtatshme, duhet të lubrifikohet me një lubrifikant të veçantë me një shkallë më të lartë të depërtimit (unisma-1, multigliss molykote).

Në fazën e ardhshme, kur tubi i vjetër është i zhveshur, komponimet e ndërprera janë të kompaktuara nga Teflon fjongo në dy ose tre kthesa. Një masë e tillë e vogël parandaluese ndihmon për të shmangur rrjedhjet e mëtejshme. Faza përfundimtare është instalimi i një përshtatës. Shtrëngoni përshtatësin duhet të jetë me kujdes pa zvarritur, derisa rezistenca të ndihet.

Metal dhe polimer kanë koeficientë të ndryshëm të zgjerimit në luhatjet e temperaturës, kështu që nuk rekomandohet të përdorni adapters me temat plastike në elemente metalike. Në sistemet e ujit të nxehtë dhe ngrohjes për të përzjerë me valvola metalike dhe metra, ju duhet të përdorni kthetrat e tunxhit të përkohshëm me strehim plastike dhe gome nënshkrimin.

Klasifikimi i përshtatësit të përshtatësit

Adaptorët janë:

• compression;
• ngjitur elektrike;
• fllanxhë;
• i ndërprerë;
• reduktimin.

Lloji i përbërësit varet nga lloji i polimerit, diametri i tubave dhe qëllimi i tubacionit.

Adaptori i ngjeshjes është një anëtar i përbërë i përbërësit për tubat e ujit plastike. Gjithashtu, pajisje të tilla përdoren gjithashtu për instalimin e sistemit të tubacionit. Detajet e kompresimit të plastikës përballen me presionin deri në 16 ATM. (deri në 63 mm) dhe temperaturë të lartë. Ato nuk janë subjekt i depozitave të gëlqeres, kalim dhe ndikim të tjerë biologjikë dhe kimikë. Diametri standard është prodhuar. Ka komponente të tilla si një kapak arrë, një rast polipropileni, një unazë pirg polyoxymethylene, një mëngë të ngutshme.

Instalimi i një përshtatës të compression

1. Lëroni kapën e kapëse dhe hiqni atë.
2. Çmontoni montimin mbi komponentët dhe vendosni ato në tub plastik në të njëjtën mënyrë.
3. Fort hyni në tub deri një ndalesë të plotë në montim.
4. Shtrëngoni arrë përshtatës me një çelës universal (kyç Crimp zakonisht shitet së bashku me pajisje).

Tregu modern hidraulik sot ofron të pakalueshme, por është ende e vështirë të thuhet se cili prej tyre më mirë.

Kur instaloni një montim compression, është formuar elementi i krimeve në tub, i cili krijon një lidhje hermetike. Unaza e fiksimit është pjesa kryesore e montimit - ju lejon të përballoni nyjen lidhës me një ngarkesë aksiale kolosale dhe hov. Parandalon tjerrje spontane, e krijuar nga dridhjet e ujit. Prandaj, ju nuk duhet të ktheni vazhdimisht arrë fërguar.

Adaptori i ndërprerë është elementi i palosshëm i tubacionit, i cili përdoret në mënyrë të përsëritur. Pajisjet e ndërprera mund të jenë si me temat e jashtme dhe të brendshme. Këto pajisje janë instaluar në ato vende ku disa instalime shtesë, duke shkatërruar sistemin e tubacionit dhe punë të tjera që do të ishin të pamundura në rast se sistemi ishte i padëshiruar.

Adaptorët e ndërprerë gjatë instalimit nuk kërkojnë pajisje të posaçme. Në të njëjtën kohë, krijoni një përbërës hermetik, duke parandaluar rrjedhjen e ujit ose gazit nga tubacionet plastike. Për vulosjen më të besueshme, një shirit fumar përdoret gjithashtu, i cili është plagë në fije në drejtimin e vidhosjes së arrë.

ZNE ju lejon të shpejt të zbatoni instalimin e tubacioneve të polietilenit duke përdorur pajisje me saldim më të lirë për saldim elektrik.

Adapter elektrik i ngjitur (ZNE) është një element lidhës me një ngrohës hipoteke, i projektuar për diametra të ndryshëm. Spiralja e ngrohjes e ngulitur në përshtatës shkrihet plastike në kryqëzimin e tubave dhe krijon një lidhje monolite.

Instalimi i përshtatësit të salduar elektrik nuk kërkon aftësi të veçanta. Cilësia e saldimit elektrik është pak e varur nga një person që vepron, i cili nuk mund të thuhet për saldimin e pajisjeve.

Instalimi i një përshtatës elektrik të ngjitur

Pjesët e lidhura janë tërësisht të përafruara dhe të ankoruara në vendet e nevojshme. Rryma elektrike kalon nëpër avullore hipoteke. Nën veprimin e energjisë elektrike, Helix është i nxehtë dhe avionë plastike në një gjendje të trashë. Lidhja monolite është marrë në nivelin molekular.

Kur instaloni adaptuesit e ngjitur elektrik, duhet të ndiqen kërkesat e përgjithshme:

• elementet e salduara duhet të kenë një përbërje kimike identike;
• zhdukja dhe pastrimi i kujdesshëm i sipërfaqeve;
• mjetet e pastrimit mekanik;
• ftohje natyrore.

Sipas këshillave të specialistëve, është më mirë të përdorësh adaptorët e ZNE me një spirale të hapur të ngrohjes. Tubat plastike duhet të hyjnë thellë në montim, dhe zona e saldimit duhet të jetë gjatësia maksimale.

Përshtatës me fllanxhë ose fllanxhë crimping

Ky është një element i një lidhjeje të ndashme që siguron qasje të përhershme në tubacion. Nyja e lidhjes formohet duke përdorur dy flanges dhe bulona, \u200b\u200btë cilat janë të shtrënguara. Për tubat plastike, duke lëvizur në elemente metalike, përdoren flanganet e një pamje të lirë me një pikë mbështetëse në një burrë të drejtë ose kompleks universal pykë me flanges figura.

Para instalimit të artikullit të fllanxhës, sigurohuni që të inspektoni dhe zbuloni të gjithë jar dhe burrs që mund të dëmtojnë tubin e polimerit. Pastaj është bërë lidhja faza:

• tuba janë shkurtuar në mënyrë rigoroze në kënde të drejta;
• flanges e madhësisë së dëshiruar janë instaluar;
• një copë litari gome (është e pamundur për të hyrë në pads për tub të prerë më shumë se 10 mm);
• të dy unazat me fllanxhë vijnë në copëzën e gomës dhe të mbështjellë.

Këto flanges do të ofrojnë ngushtësinë dhe forcën e dizajnit të tubacionit. Ata janë të lehtë për t'u prodhuar dhe të rehatshëm gjatë instalimit.

Adaptori i reduktimit është një element lidhës për të. Një përshtatje e tillë është e pajisur me një fije dhe shpesh është instaluar në nyjet që lidh tubin me metra dhe pajisje të tjera të shpërndarjes.

Tubat plastike nuk mund të mblidhen në sistemin e tubacionit pa një grup të madh pajisje. Një shumëllojshmëri e këtyre elementeve strukturore imagjinatë mahnitëse. Është menjëherë e vështirë të kuptoj se çfarë. Prandaj, para se të grumbulloni tubacionin, duhet të studioni me kujdes të gjithë shumëllojshmërinë e pasur dhe të zgjidhni vetëm atë që ju nevojitet. Shumë shpesh në zejtarin e pafat, i cili vendosi të ndryshojë tubacionet, një bandë e detajeve të panevojshme formohet në shtëpi. Është mirë të hapësh hidraulikën e dyqanit!

1.1 Zyra dhe specifikimet Detajet

Për të përpiluar një proces teknologjik me cilësi të lartë të prodhimit të pjesës, është e nevojshme të shqyrtojmë me kujdes dizajnin dhe qëllimin e saj në makinë.

Artikulli është një aks cilindrik. Kërkesat më të larta për saktësinë e formës dhe vendndodhjes, si dhe vrazhdësi paraqiten në sipërfaqet e qafave të boshtit të destinuara për mbjelljen e kushinetave. Pra, saktësia e qafave për kushineta duhet të korrespondojë me 7 kualifikime. Kërkesat e larta për saktësinë e këtyre qafave të boshtit në krahasim me njëri-tjetrin rrjedhjen e kushteve të funksionimit të boshtit.

Të gjitha bosht Cervix janë sipërfaqja e rrotullimit në krahasim me saktësinë e lartë. Kjo përcakton mundësinë e aplikimit të operacioneve të kthimit vetëm për para-trajtimin e tyre dhe përpunimin përfundimtar në mënyrë që të sigurohet saktësia e përcaktuar e madhësisë dhe vrazhdësisë së sipërfaqeve duhet të kryhet duke bluarje. Për të siguruar kërkesa të larta për saktësinë e qafës së boshtit, përpunimi i tyre përfundimtar duhet të kryhet në një instalim ose, në rastin ekstrem në të njëjtat baza.

Akset e një dizajni të tillë përdoren në inxhinieri mekanike mjaft të gjerë.

Akset janë të dizajnuara për të transmetuar çift rrotullues dhe në rritje mbi ato pjesë dhe mekanizma të ndryshëm. Ata janë një kombinim i uljes së qetë dhe jo-private, si dhe sipërfaqeve kalimtare.

Kërkesat teknike për akset karakterizohen nga të dhënat e mëposhtme. Madhësitë diametrike të qafave të mbjelljes kryhen nga IT7, IT6, shtresa të tjera sipas It10, it11.

Dizajni i boshtit, madhësia dhe ngurtësia e tij, kërkesat teknike, programi i lirimit janë faktorët kryesorë që përcaktojnë teknologjinë e prodhimit dhe pajisjet e përdorura.

Pjesa është trupi i rrotullimit dhe përbëhet nga elementë të thjeshtë strukturorë të përfaqësuar si organet e rrotullimit të seksionit të kryqëzimit rrethor të diametrave dhe gjatësisë së ndryshme. Aksi ka një gdhendje. Gjatësia e boshtit është 112 mm, diametri maksimal është 75 mm, dhe minimumi është 20 mm.

Bazuar në qëllimin konstruktiv të pjesës në makinë, të gjitha sipërfaqet e kësaj pjese mund të ndahen në 2 grupe:

sipërfaqet themelore ose të punës;

sipërfaqet e lira ose jo të punës.

Pothuajse të gjitha sipërfaqet e boshtit i referohen kryesore, sepse ato janë konjuguar me sipërfaqet përkatëse të pjesëve të tjera të makinave ose marrin pjesë direkt në procesin e makinës së punës. Kjo shpjegon kërkesa mjaft të larta për saktësinë e pjesës dhe shkallën e vrazhdësisë së treguar në vizatim.

Mund të vërehet se dizajni i pjesës plotëson plotësisht qëllimin e tij zyrtar. Por parimi i dizajnit të strukturës përbëhet jo vetëm në përmbushjen e kërkesave operacionale, por edhe kërkesat e prodhimit më racional dhe ekonomik të produktit.

Pjesa ka sipërfaqe të lehta për përpunim; Një ngurtësi e mjaftueshme e pjesës lejon që ajo të trajtojë atë në makinat me mënyrat më produktive të prerjes. Kjo pjesë është teknologjike, pasi përmban profile të thjeshta sipërfaqësore, përpunimi i tij nuk kërkon pajisje dhe makina të dizajnuara posaçërisht. Sipërfaqet e boshtit janë përpunuar në makinat e kthimit, shpimit dhe bluarjes. Saktësia e kërkuar e madhësive dhe ashpërsisë së sipërfaqeve arrihet me një grup relativisht të vogël të operacioneve të thjeshta, si dhe një sërë hapëse standarde dhe qarqe të rëndë.

Prodhimi i pjesës karakterizohet nga kompleksiteti, i cili është i detyruar, para së gjithash, me mirëmbajtjen e punës së pjesës, saktësinë e nevojshme të madhësisë, vrazhdësinë e sipërfaqeve të punës.

Pra, artikulli është teknologjik në aspektin e metodave të projektimit dhe përpunimit.

Materiali nga i cili është bërë aksi, çeliku 45 i referohet një grupi të çelikut strukturor të karbonit të mesëm. Përdoret për pjesë të gjeneruara nga të mesme që veprojnë me shpejtësi të ulëta dhe presione të veçanta të veçanta.

Përbërja kimike e këtij materiali do të reduktohet në Tabelën 1.1.

Tabela 1.1.

7
Nga	Si	Mn.	Cr	S.	P.	Cu.	Ni.	Si
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Le të përqendrohemi pak në vetitë mekanike të mbështjellë dhe forgings të nevojshme për analiza të mëtejshme, të cilat gjithashtu zvogëlohen në Tabelën 1.2.

Tabela 1.2.

Ne paraqesim disa vetitë teknologjike.

Temperatura e fillimit të falsifikimit të 1280 C °, fundi i falsifikimit 750 s °.

Ky çelik ka saldim të kufizuar.

Procesi i prerjes - në një gjendje të nxehtë të mbështjellë në HB 144-156 dhe σ b \u003d 510 MPA.

1.2 Përkufizimi i llojit të prodhimit dhe madhësisë pjesë të pjesës

Në detyrën e projektit të kursit tregon programin vjetor të prodhimit të produkteve në shumën prej 7000 copë. Nga formula burimore, ne përcaktojmë programin vjetor të prodhimit të pjesëve në copa, duke marrë parasysh pjesë këmbimi dhe humbjet e mundshme:

ku n është programi vjetor i prodhimit të produkteve, PC;

P 1 - Programi i prodhimit vjetor për pjesët, copë. (Merrni 8000 copë.);

b - Numri i pjesëve të prodhuara shtesë për pjesë këmbimi dhe plotësimi i humbjeve të mundshme, si përqindje. Ju mund të merrni b \u003d 5-7;

m është numri i detajeve të këtij emri në produkt (pranoni 1 PC.).

PC.

Madhësia e programit të prodhimit në kushtet sasiore fizike përcakton llojin e prodhimit dhe ka një efekt vendimtar mbi natyrën e ndërtimit të procesit teknologjik, për të zgjedhur pajisjet dhe pajisjet, në organizimin e prodhimit.

Në inxhinieri mekanike dallojnë tre lloje kryesore të prodhimit:

Një prodhim të vetëm ose individual;

Prodhim ne mase;

Prodhim ne mase.

Bazuar në programin e lirimit, ju mund të vini në përfundimin se në këtë rast kemi prodhim serial. Me prodhimin serik, prodhimi i produkteve kryhet nga partitë, ose seri, përsëritet periodikisht.

Në varësi të madhësisë së partive ose episodeve, ka tre lloje të prodhimit masiv për makinat e mesme:

Prodhimi i sektorit të vogël me numrin e produkteve në një seri deri në 25 copë;

Prodhimi afatmesëm me numrin e produkteve në seri 25-200 copë;

Prodhim i madh me numrin e produkteve në një seri prej më shumë se 200 copë;

Një tipar karakteristik i prodhimit në masë është se prodhimi i produkteve kryhet nga partitë. Numri i pjesëve në grumbull për fillimin e njëkohshëm lejohet të përcaktohet nga formula e thjeshtë e thjeshtuar:

ku n është numri i billets në parti;

P - Programi Vjetor i Prodhimit të Produkteve, PC;

L - numri i ditëve në të cilat është e nevojshme të ketë një stok të detajuar në magazinë për të siguruar Kuvendin (pranuar l \u003d 10);

F - numri i ditëve të punës në vit. Ju mund të merrni f \u003d 240.

PC.

Njohja e prodhimit vjetor të pjesëve, ne përcaktojmë se ky prodhim i referohet një shkalle të gjerë (5000 - 50000 copë).

Me prodhimin serik, çdo proces teknologjik është fiksuar në një vend pune të caktuar. Shumica e vendeve të punës kryhen disa operacione të përsëritura periodikisht.

1.3 Zgjedhja e një metode për të marrë një bosh

Metoda e marrjes së billets fillestare të pjesëve të makinës përcaktohet nga dizajni i pjesës, vëllimi i prodhimit dhe planit të prodhimit, si dhe efektiviteti i kostos së prodhimit. Fillimisht, nga shumëllojshmëria e metodave për marrjen e billets burimesh, janë zgjedhur disa metoda, të cilat teknologjikisht ofrojnë mundësinë e marrjes së pjesës së punës të kësaj pjese dhe ju lejojnë të sjellni konfigurimin e pjesëve origjinale në konfigurimin e pjesës së përfunduar. Zgjidhni workpiece - kjo do të thotë të zgjidhni një metodë për të marrë atë, përshkruani inputet për përpunimin e çdo sipërfaqe, llogarisni dimensionet dhe specifikoni tolerancat për pasaktësinë e prodhimit.

Gjëja kryesore kur zgjedh një copë është për të siguruar cilësinë e paracaktuar të pjesës së përfunduar me koston e saj minimale.

Zgjidhja e saktë e çështjes së zgjedhjes së workpieces, nëse janë të zbatueshme lloje të ndryshme të kërkesave dhe aftësive teknike, mund të merren vetëm si rezultat i llogaritjeve teknike dhe ekonomike duke krahasuar koston e kostos së pjesës së përfunduar në të njëjtën formë ose Forma të tjera të pjesës së punës. Proceset teknologjike të marrjes së boshllëqeve përcaktohen nga vetitë teknologjike të materialeve materiale, format konstruktive dhe dimensionet e pjesëve dhe programit të lirimit. Preferenca duhet të jepet një billet i karakterizuar nga përdorimi më i mirë i metaleve dhe më pak kosto.

Merrni dy metoda të marrjes së billets dhe analizoni secilën prej tyre të zgjedhë metodën e dëshiruar të marrjes së billets:

1) Getting një workpiece nga qira

2) Marrja e një billeti me vulosje.

Ju duhet të zgjidhni metodën më të "suksesshme" të marrjes së një pjese pune nga llogaritja analitike. Krahasoni opsionet për vlerën minimale të kostove aktuale të pjesës.

Nëse workpiece është bërë nga mbështjellë, atëherë kostoja e pjesëve të punës përcaktohet nga pesha e produktit të mbështjellë të kërkuar për prodhimin e pjesës, dhe peshën e patate të skuqura. Kostoja e punës së marrë nga qiraja përcaktohet nga formula e mëposhtme:

,

ku është masa e pjesës së punës, kg;

S - Çmimi i 1 kg të billets materiale, fshij.;

q është masa e pjesës së përfunduar, kg;

Q \u003d 3.78 kg; S \u003d 115 rubla; Q \u003d 0.8 kg; S Q \u003d 14.4 kg.

Zëvendësoni të dhënat burimore në formulën:

Konsideroni mundësinë e marrjes së pjesëve të punës me vulosjen në GKM. Kostoja e pjesës së punës përcaktohet nga shprehja:

Ku me unë është çmimi i një ton të vulosjes, fshij.;

K t - koeficienti në varësi të klasës së saktësisë së vulosjes;

Për c - koeficient në varësi të kompleksitetit të kompleksitetit të vulosjes;

Për në koeficient në varësi të masës së vulosjes;

Për të m - koeficienti në varësi të markës materiale të vulës;

Në P - koeficient në varësi të programit vjetor të lëshimit të vulosjes;

Q - Pesha e pjesës së punës, kg;

q është masa e pjesës së përfunduar, kg;

S ots - çmimi 1 ton mbeturina, fshij.

Me i \u003d 315 rubla; Q \u003d 1.25 kg; K t \u003d 1; Në C \u003d 0.84; K \u003d 1; Në m \u003d 1; Në n \u003d 1;

q \u003d 0.8 kg; S Q \u003d 14.4 kg.

Efekti ekonomik për krahasimin e metodave të marrjes së billets nën të cilat procesi teknologjik i përpunimit mekanik nuk ndryshon, mund të llogaritet nga formula:

,

wheres e1, s e2 - kostoja e boshllëqeve të komplektuara, rubla;

N - Programi Vjetor, PC.

Përcaktoni:

Nga rezultatet e marra, mund të shihet se mundësia e marrjes së një pjese të vulosjes është ekonomikisht e dobishme.

Prodhimi i metodës së përgatitjes së vulosjes në lloje të ndryshme të pajisjeve është një metodë progresive, pasi redukton ndjeshëm ndihmat për përpunimin mekanik në krahasim me përgatitjen e pjesëve të punës nga mbështjellë dhe gjithashtu karakterizohet nga një shkallë më e lartë e saktësisë dhe më e lartë performanca. Në procesin e vulosjes, materiali është gjithashtu i kompaktuar dhe drejtimi i materialit fibër në konturin e pjesës është krijuar.

Vendosja e detyrës së zgjedhjes së metodës së marrjes së pjesës së punës, mund të filloni të kryeni hapat e mëposhtëm të punës së kursit, i cili gradualisht do të na sjellë në përgatitjen e drejtpërdrejtë të procesit teknologjik të prodhimit të pjesës, që është qëllimi kryesor i puna e kursit. Zgjedhja e llojit të pjesëve të punës dhe metodën e marrjes së tij ka efektin më të drejtpërdrejtë dhe shumë të rëndësishëm në natyrën e ndërtimit të procesit teknologjik të prodhimit të pjesës, pasi, në varësi të metodës së zgjedhur të marrjes së pjesës së punës, vlerës së Përpunimi i pjesës dhe, për këtë arsye, ndryshon metodën e metodave, dhe për këtë arsye, jo një sërë metodash, të përdorura për trajtim sipërfaqësor.

1.4 Qëllimi i metodave dhe fazave të përpunimit

Faktorët e mëposhtëm që duhet të merren parasysh ndikohen nga zgjedhja e metodës së përpunimit:

forma dhe madhësia e pjesës;

saktësinë e përpunimit dhe pastërtisë së sipërfaqeve të pjesëve;

realizueshmëria ekonomike e metodës së zgjedhur të përpunimit.

Udhëhequr nga artikujt e mësipërm, ne do të fillojmë të identifikojmë grupin e metodave të përpunimit në çdo sipërfaqe të pjesës.

Figura 1.1 Skica e pjesëve me përcaktimin e shtresave të larguara gjatë përpunimit

Të gjitha sipërfaqet e boshtit kanë kërkesa mjaft të larta për vrazhdësi. Llogaritja e sipërfaqeve A, B, B, G, D, E, Z, dhe, për të ndarë në dy operacione: skrap i zi (preliminar) dhe pistoni (final). Me heqjen e përafërt, ne heqim shumicën e kompensimit; Përpunimi është bërë me thellësi të madhe të prerjes dhe ushqim të madh. Skema siguron që koha më e vogël e përpunimit është më e dobishme. Me chistoching, hiqni një pjesë të vogël të kompensimit, dhe rendi i trajtimit të sipërfaqes është ruajtur.

Kur përpunoni në torno, ju duhet t'i kushtoni vëmendje fiksimit të qëndrueshëm të pjesës dhe prerës.

Për të marrë vrazhdësinë e specifikuar dhe cilësinë e kërkuar të sipërfaqeve të R dhe, është e nevojshme të aplikoni një bluarje të pastër, në të cilën saktësia e trajtimit të sipërfaqeve të jashtme cilindrike arrin klasën e tretë dhe vrazhdësia sipërfaqësore e 6-10 klasave .

Për shikueshmëri më të madhe, ne shkruajmë skematikisht metodat e përzgjedhura për përpunimin e çdo sipërfaqeje:

A: hartimi i mprehtësisë, duke përfunduar thurjen;

B: mprehje e zezë, pastrimi i pastrimit, fillimi;

P: Përhapja, mprehtësin e marrësit;

G: hartimi i mprehtësisë, duke përfunduar mprehjen, bluarjen e zhurmshme;

D: hartimi i mprehjes, mprehja e fundme;

E: hartimi i mprehtësisë, mprehja e fundme;

W: shpimit, cenching, vendosje;

S: hartimi i mprehjes, duke përfunduar mprehjen;

Dhe: Roughing, rrjedhin në mprehjen, bluarje të pastër;

Për të: ashpër, duke zgjedhur mprehjen;

L: Drilling, Carning;

M: shpimit, zenkering;

Tani ju mund të shkoni në hapin tjetër të rrjedhës së punës së kursit që lidhet me zgjedhjen e bazave teknike.

1.5 Përzgjedhja e bazës së të dhënave dhe sekuenca e përpunimit

Detajet e punës gjatë procesit të përpunimit, duhet të marrin dhe të shpëtojnë gjatë gjithë kohës së përpunimit një pozicion të caktuar në krahasim me komponentët ose pajisjen e makinës. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të përjashtohen mundësinë e tre lëvizjeve të drejtpërdrejta të pjesës së punës në drejtimin e akseve të zgjedhura të koordinatave dhe tre lëvizjeve rrotulluese rreth tyre, ose akset paralele me ta (domethënë, për të privuar punën e tyre gjashtë gradat e lirisë).

Për të përcaktuar pozitën e boshllëkut të ngurtë, është e nevojshme që të ketë gjashtë pika referimi. Për vendosjen e tyre, nevojiten tre sipërfaqe koordinate (ose duke zëvendësuar tre kombinimet e tyre të sipërfaqeve të koordinatave), në varësi të formës dhe madhësisë së pjesës së punës, këto pika mund të vendosen në sipërfaqen e koordinatave në mënyra të ndryshme.

Si baza e të dhënave teknologjike, rekomandohet të zgjidhni bazat e dizajnit për të shmangur rillogarimin e madhësive operacionale. Aksi është një detaj i një forme cilindrike, bazat e projektimit të të cilave janë sipërfaqet përfundimtare. Në shumicën e operacioneve, mbështetja kryhet sipas skemave të mëposhtme.

Figura 1.2 Skema e instalimit të pjesës së punës në një fishek tre-tech

Në këtë rast, gjatë instalimit të pjesëve të punës në fishek: 1, 2, 3, 4 - baza e dyfishtë udhëzuese, e cila merr katër gradë të lirisë - zhvendosja në krahasim me aksin e kaut dhe boshtin e kthesës rreth boshtit të kaut dhe Oz; 5 - Baza e mbështetjes privon punën e një shkalle lirie - duke lëvizur përgjatë boshtit OY;

6 - Baza e mbështetjes që privon punën e një shkalle të lirisë, domethënë, rotacionin rreth boshtit OY;

Figura 1.3 Skema e instalimit të pjesës së punës në vice

Duke marrë parasysh formën dhe dimensionet e pjesës, si dhe saktësinë e përpunimit dhe pastërtisë së sipërfaqes, u zgjodhën grupe të metodave të përpunimit për çdo sipërfaqe të boshtit. Ne mund të përcaktojmë sekuencën e trajtimit të sipërfaqes.

Figura 1.4 Detajet e skemës me sipërfaqet e përcaktimit

1. duke e kthyer operacionin. Pjesa e punës është instaluar në sipërfaqe 4 në

vetë-përqendruar 3 fishekë Cam me përqëndrimin në fund të 5 për fund të përafërt të fundit 9, Sipërfaqja 8, fund 7, Sipërfaqja 6.

2. duke e kthyer operacionin. Ne e kthejmë punën e punës dhe e vendosim atë në vetë-përqendrimin 3 fishekë Cam në sipërfaqe 8 me ndalimin në fund për kthimin e zi të fundit 1, Sipërfaqja 2, fund 3, Sipërfaqja 4, fundi 5.

3. Kthimi i operacionit. Pjesa e punës është instaluar në sipërfaqe 4 në

vetë-përqendruar 3 fishekë cam me fokusim në fund të 5 për përfundimin e fundit të fundit 9, Sipërfaqja 8, fund 7, sipërfaqet 6, Chamfer 16 dhe Groove 19.

4. Kthimi i operacionit. Ne e kthejmë punën dhe e vendosim atë në vetë-përqendrimin 3 fishekë cam në sipërfaqe 8 me ndalimin në fund të 7 për përfundimin e fundit të fundit 1, Sipërfaqja 2, fund 3, sipërfaqet 4, fund 5, Kampina 14, 15 dhe grooves 17, 18.

5. duke e kthyer operacionin. Pjesa e punës është instaluar në vetë-përqendrimin 3 fishekë Cam në sipërfaqe 8 me një ndalesë në fund për shpime dhe monedhë të sipërfaqes 10, duke prerë fije në sipërfaqe 2.

6. Operacioni i stërvitjes. Pjesa është vendosur në aneksin në sipërfaqe 6 me ndalimin në fund të 9 për shpime, bashkërendim dhe vendosjen e sipërfaqes 11, shpimit dhe cencing sipërfaqet 12 dhe 13.

7. Operacioni i bluarjes. Pjesa është e montuar në sipërfaqe 4 në vetë-përqendruar 3 fishekë cam me një theks në fund 5 për sipërfaqe bluarje 8.

8. Operacioni i bluarjes. Pjesa është montuar në sipërfaqe 8 deri në vetë-përqendruar 3 fishekë Cam me një fokus deri në fund të 7 për sipërfaqen e rëndë 4.

9. Hiqni artikullin nga pajisja dhe dërgoni në kontroll.

Sipërfaqja e pjesës së punës përpunohet në sekuencën e mëposhtme:

sipërfaqja 9 - Rregullimi;

sipërfaqja 8 - Roughing;

sipërfaqja 7 - Rregullimi;

sipërfaqja 6 - Rregullimi;

sipërfaqja 1 - Roughing;

sipërfaqja 2 - Rregullimi;

sipërfaqja 3 - Rregullimi;

sipërfaqja 4 - Roughing;

sipërfaqja 5 - Rregullimi;

sipërfaqja 9 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 8 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 7 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 6 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 16 - Hiqni Chamfer;

sipërfaqja 19 - për të mprehur zakonin;

sipërfaqja 1 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 2 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 3 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 4 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 5 - mprehje pistoni;

sipërfaqja 14 - Hiqni kamondin;

sipërfaqja 15 - Hiqni kamondin;

sipërfaqja 17 - për të mprehur zakonin;

sipërfaqja 18 - për të mprehur zakonin;

sipërfaqja 10 - shpimi, bashkërendim;

sipërfaqja 2 - Threading;

sipërfaqja 11 - shpimi, bashkërendimi, vendosja;

sipërfaqja 12, 13 - shpimi, shoqërimi;

sipërfaqja 8 - 18 bluarje;

sipërfaqja 4 - 18 bluarje;

Siç mund të shihet, përpunimi i sipërfaqeve të pjesëve të punës kryhet në mënyrë që nga metoda më të ashpra për më të saktë. Metoda e fundit e përpunimit sipas parametrave të saktësisë dhe cilësisë duhet të jetë në përputhje me kërkesat e vizatimit.

1.6 Zhvillimi i procesit të rrugës

Pjesa është aksi dhe i referohet trupave të rrotullimit. Ne prodhojmë përpunimin e pjesëve të punës të marra duke vulosur. Gjatë përpunimit, ne përdorim operacionet e mëposhtme.

010. duke u kthyer.

1. Thith sipërfaqen 8, prerë fundin 9;

2. Pastroni sipërfaqen 6, trim 7

Materiali i prerës: st25.

Markë ftohës: emulsioni 5%.

015. duke u kthyer.

Përpunimi kryhet në një model makine revolving në kthim 1p365.

1. Pastroni sipërfaqen 2, prerë fundin 1;

2. Thith sipërfaqen 4, prerë fundin 3;

3. Pritini fundin 5.

Materiali i prerës: st25.

Markë ftohës: emulsioni 5%.

Detaje është i bazuar në fishek tre-tech.

Si një instrument matës, ne përdorim kllapa.

020. Duke u kthyer.

Përpunimi kryhet në një model makine revolving në kthim 1p365.

1. Thith sipërfaqen 8, 19, prerë fundin 9;

2. Thith sipërfaqen 6, prerë fundin 7;

3. Hiqni Chamfer 16.

Materiali i prerës: st25.

Markë ftohës: emulsioni 5%.

Detaje është i bazuar në fishek tre-tech.

Si një instrument matës, ne përdorim kllapa.

025. duke u kthyer.

Përpunimi kryhet në një model makine revolving në kthim 1p365.

1. Thith sipërfaqen 2, 17, shkurtoj fundin 1;

2. Thith sipërfaqen 4, 18, prerë fundin 3;

3. Pritini fundin 5;

4. Hiqni Chamfer 15.

Materiali i prerës: st25.

Markë ftohës: emulsioni 5%.

Detaje është i bazuar në fishek tre-tech.

Si një instrument matës, ne përdorim kllapa.

030. duke u kthyer.

Përpunimi kryhet në një model makine revolving në kthim 1p365.

1. Stërvitja, vrima zenkering - Sipërfaqja 10;

2. Pritini thread - Sipërfaqja 2;

Materiali i stërvitjes: st25.

Markë ftohës: emulsioni 5%.

Detaje është i bazuar në fishek tre-tech.

035. Drilling

Përpunimi kryhet në një makinë të koordinatave të shpimit 2550f2.

1. Stërvitja, ZENKERING 4 Holes hapi Ø9 - Sipërfaqja 12 dhe Ø14 - Sipërfaqja 13;

2. Stërvitja, Zenkering, vendosni një vrimë Ø8 - Sipërfaqja 11;

Materiali i stërvitjes: P6m5.

Markë ftohës: emulsioni 5%.

Detaje bazohet në ves.

Si një instrument matës, ne përdorim kalibrin.

040. bluarje

1. Shkrini siperfaqen 8.

Detaje është i bazuar në fishek tre-tech.

Si një instrument matës, ne përdorim kllapa.

045. bluarje

Përpunimi kryhet në një makinë rrethore të rëndë 3T160.

1. Shkrini siperfaqen 4.

Për përpunim, zgjidhni një rrotë të rëndë

PP 600 × 80 × 305 24A 25 h CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

Detaje është i bazuar në fishek tre-tech.

Si një instrument matës, ne përdorim kllapa.

050. Vibro gërryes

Përpunimi kryhet në makinën vibracionabrasive.

1. Fuck skajet e mprehtë, hiqni burrs.

055. Larja

Flushing është bërë në banjo.

060. Kontrolli

Kontrolloni të gjitha madhësitë, kontrolloni vrazhdësinë e sipërfaqes, mungesën e shpellës, duke treguar skajet e mprehta. Përdoret tabela e kontrollit.

1.7 Zgjidhni pajisjet, pajisjet, prerjen dhe instrumentet matëse

axis Harvest Prerje Processing

Përzgjedhja e makinerisë është një nga detyrat më të rëndësishme në zhvillimin e procesit teknologjik të përpunimit mekanik të pjesës së punës. Kjo varet nga zgjedhja e duhur e produktivitetit të pjesës, përdorimi ekonomik i zonave të prodhimit, mekanizimit dhe automatizimit të punës manuale, energjisë elektrike dhe në fund të kostos së produktit.

Në varësi të volumit të lirimit të produktit, makinat zgjidhen sipas shkallës së specializimit dhe performancës së lartë, si dhe mjeteve të makinës me kontroll të softuerit numerik (CNC).

Gjatë zhvillimit të procesit teknologjik të përpunimit mekanik të pjesëve të punës, është e nevojshme për të zgjedhur saktë pajisjet që duhet të ndihmojnë në rritjen e produktivitetit, saktësinë e përpunimit, përmirësimin e kushteve të punës, të eliminojnë markën paraprake të pjesëve të punës dhe të pajtohen kur instalohen në makinë.

Përdorimi i mjeteve të makinës dhe mjeteve ndihmëse kur përpunon billets jep një numër avantazhesh:

përmirëson cilësinë dhe saktësinë e përpunimit të pjesëve;

zvogëlon intensitetin e punës së përpunimit të boshllëqeve për shkak të një rënie të mprehtë në kohën e kaluar për instalimin, pajtimin dhe fiksimin;

zgjeron aftësitë teknologjike të makinave;

krijon aftësinë për të procesuar njëkohësisht disa boshllëqe të fiksuara në një pajisje të përgjithshme.

Gjatë zhvillimit të një procesi teknologjik të përpunimit mekanik të pjesës së punës, zgjedhja e mjetit të prerjes, speciet e saj, dizajni dhe madhësia është kryesisht e paracaktuar nga metodat e përpunimit, vetitë e materialit që përpunohen, saktësia e dëshiruar e përpunimit dhe cilësisë së sipërfaqja e trajtuar e workpiece.

Kur zgjedhni një mjet prerës, është e nevojshme të përpiqeni të merrni një mjet standard, por kur është e këshillueshme, duhet të aplikohet një mjet i veçantë, i kombinuar dhe i formuar për të kombinuar përpunimin e disa sipërfaqeve.

Zgjedhja e duhur e pjesës së prerjes së mjetit është me rëndësi të madhe për rritjen e produktivitetit dhe zvogëlimin e kostos së përpunimit.

Gjatë hartimit të procesit teknologjik të përpunimit mekanik të pjesëve të punës për kontrollin ndër-operativ dhe përfundimtar të sipërfaqeve të trajtuara, është e nevojshme të përdoret një instrument matës standard, duke pasur parasysh llojin e prodhimit, por në të njëjtën kohë, kur është e këshillueshme , duhet të zbatohet një instrument i veçantë i kontrollit dhe matjes ose një pajisje kontrolli dhe matjeje.

Metoda e kontrollit duhet të kontribuojë në përmirësimin e produktivitetit të punës të kontrolluesit dhe makinës, krijon kushte për përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe zvogëlimin e kostos së saj. Në prodhimin e vetëm dhe serik, zakonisht aplikohet një instrument matjesh universal (kaliper, kaloriguineer, mikrometër, bashkim, tregues, etj)

Në masën dhe prodhimin në shkallë të gjerë, rekomandohet përdorimi i kalibrave të limituara (kllapa, bllokime të trafikut, modelet, etj.) Dhe metodat e kontrollit aktiv që kanë qenë të përhapura në shumë industri të ndërtimit industrial.

1.8 Llogaritja e madhësisë së operimit

Nën sistemin operativ kuptohet si madhësia e ngjitur në skicën operative dhe karakterizimi i vlerës së sipërfaqes së trajtuar ose vendndodhjen e ndërsjellë të sipërfaqeve të trajtuara, linjat ose pikat e pjesës. Llogaritja e madhësisë operacionale reduktohet në problemin e përcaktimit siç duhet të kompensimit operacional dhe madhësisë së pranimit operacional, duke marrë parasysh karakteristikat e teknologjisë së zhvilluar.

Nën dimensionet afatgjata të operimit janë madhësi që karakterizojnë përpunimin e sipërfaqeve me vendndodhjen e njëanshme të transmetimit, si dhe dimensionet midis akseve dhe linjave. Llogaritja e dimensioneve të gjata operative kryhet në sekuencën e mëposhtme:

1. Përgatitja e të dhënave burimore (bazuar në kartat e vizatimit dhe operimit të punës).

2. Hartimi i skemës së përpunimit bazuar në të dhënat burimore.

3. Ndërtimi i një grafik të zinxhirëve të madhësisë për të përcaktuar lehtësimin, vizatimin dhe dimensionet operative.

4. Hartimi i një deklarate për llogaritjen e dimensioneve operative.

Në skemën e përpunimit (Figura 1.5), ne vendosim skicën e hollësishme me treguesin e të gjitha sipërfaqeve të kësaj strukture gjeometrike, që ndodhin gjatë procesit të përpunimit nga puna në pjesën e përfunduar. Në krye të skicës, të gjitha madhësitë e vizatimit të gjatë po tërheqin dimensione me tolerancat (c), dhe nga fundi i kompensimit operacional (1z2, 2z3, ..., 13z14). Nën skicën në tryezën e përpunimit, tregohen linjat dimensionale, duke karakterizuar të gjitha dimensionet e workpiece të orientuara nga shigjeta të njëanshme, kështu që jo shigjetën e njëjtë iu afrua një nga sipërfaqet e pjesës së punës dhe vetëm një shigjetë iu afrua pjesës tjetër të sipërfaqet. Në vijim janë linjat dimensionale që karakterizojnë dimensionet e përpunimit. Dimensionet operative janë të orientuara drejt sipërfaqeve të sipërfaqeve.

Figura 1.5 Skema e përpunimit të detajuar

Në kolonën e strukturave fillestare të sipërfaqeve lidhëse 1 dhe 2, brinjë me onde që karakterizojnë vlerën e 1Z2, sipërfaqet 3 dhe 4 me brinjë shtesë që karakterizojnë vlerën e kompensimit 3z4, etj. Dhe gjithashtu kryejnë skajet e trasha të dimensioneve të vizatimit 2C13, 4C6 dhe kështu me radhë.

Figura 1.6 Numërimi i strukturave burimore

Grafiku i lartë. Karakterizon sipërfaqen e pjesës. Shifra në rreth tregon numrin e sipërfaqes në skemën e përpunimit.

Grafik. Kjo karakterizon llojin e lidhjeve midis sipërfaqeve.

"Z" - korrespondon me madhësinë e kompensimit operacional, dhe "c" - madhësia e vizatimit.

Bazuar në skemën e përpunimit të zhvilluar, është ndërtuar një grafik i strukturave arbitrare. Ndërtimi i derivativit të pemës fillon në sipërfaqen e pjesës së punës, për të cilën, në skemën e përpunimit, jo shigjeta e njëjtë është furnizuar. Figura 1.5, një sipërfaqe e tillë tregohet nga numri "1". Nga kjo sipërfaqe, ne kryejmë ato skajet e grafikut që lidhen me të. Në fund të këtyre brinjëve, ju specifikoni shigjetat dhe numrat e atyre sipërfaqeve në të cilat kryhen madhësitë e specifikuara. Në mënyrë të ngjashme, grafiku sipas skemës së përpunimit.

Figura 1.7 Numërimi i strukturave të nxjerra

Grafiku i lartë. Karakterizon sipërfaqen e pjesës.

Grafik. Komponenti i madhësisë së zinxhirit të madhësisë korrespondon me madhësinë operative ose madhësinë e pjesës së punës.

Grafik. Lidhja mbyllëse e zinxhirit të madhësisë korrespondon me madhësinë e vizatimit.

Grafik. Lidhja mbyllëse e zinxhirit të madhësisë korrespondon me një kompensim operativ.

Në të gjitha skajet e grafikut, ata vendosin shenjën ("+" ose "-"), të udhëhequr nga rregulla e mëposhtme: nëse buza e grafikut hyn në shigjetën e tij në krye me një numër të madh, pastaj në këtë buzë të vendosur Shenja "+", nëse buza e grafikut hyn në shigjetën e saj në kulm me një numër më të vogël, atëherë në këtë buzë të vendosur shenjën "-" (Figura 1.8). Ne marrim parasysh se dimensionet operacionale janë të panjohura, dhe sipas skemës së përpunimit (Figura 1.5), ne përcaktojmë përafërsisht madhësinë e madhësisë operacionale ose madhësinë e workpiece duke përdorur dimensionet e vizatimit dhe pikat minimale të punës për këtë qëllim, të cilat janë bërë nga mikroneri (RZ), thellësia e shtresës së deformimit (t) dhe devijimit hapësinor (δPR), të cilat janë paraprirë.

Pika 1. Në një sekuencë arbitrare, rishkruaj të gjitha madhësitë e vizatimit dhe ndihmat.

Pika 2. Tregoni operacionet e operacioneve në rendin e zbatimit të tyre në teknologjinë e rrugës.

Pika 3. Tregoni emrin e operacioneve.

Pika 4. Tregoni llojin e makinës dhe modelit të tij.

Pika 5. Ne vendosim skica të thjeshta në një pozicion të pandryshuar për çdo operacion me një tregues të sipërfaqeve të trajtuara sipas teknologjisë së rrugës. Numërimi i sipërfaqes kryhet në përputhje me skemën e përpunimit (Figura 1.5).

Pika 6. Për çdo sipërfaqe që përpunohet në këtë operacion, ne tregojmë madhësinë operacionale.

Pika 7. Ne nuk prodhojmë një trajtim të ngrohjes për këtë operacion, prandaj, numërimi nuk është i plotësuar.

Pika 8. Mbushur në raste të jashtëzakonshme kur zgjedhja e bazës matëse është e kufizuar në kushtet për lehtësinë e kontrollit të madhësisë operacionale. Në rastin tonë, grafiku mbetet i lirë.

Pika 9. Ne tregojmë opsionet e mundshme të sipërfaqes që mund të përdoren si baza të dhënash teknologjike, duke marrë parasysh rekomandimet e dhëna.

Zgjedhja e sipërfaqeve të përdorura si baza teknologjike dhe matëse, fillon me operacionin e fundit në rend, të ndryshojë procesin e procesit teknologjik. Ekuacionet e zinxhirëve të madh të regjistrohen sipas grafikut të strukturave burimore.

Pas zgjedhjes së bazave të të dhënave dhe madhësive operative, ne vazhdojmë të llogarisim vlerat nominale dhe zgjedhjen e tolerancave për dimensionet operacionale.

Llogaritja e dimensioneve të gjata operative bazohet në rezultatet e punës në optimizimin e strukturës së madhësive operacionale dhe është bërë në përputhje me sekuencën e punës. Përgatitja e të dhënave burimore për të llogaritur dimensionet operative është bërë duke plotësuar grafikun

13-17 Kartat e përzgjedhjes së bazës së të dhënave dhe llogaritja e madhësisë së operimit.

Count 13. Për të mbyllur zinxhirët e dimensionit, të cilat janë madhësi të vizatimit, shkruani vlerat minimale të këtyre madhësive. Për të mbyllur lidhjet, të cilat janë pika operative, tregojnë vlerën e pagesës minimale, e cila përcaktohet nga formula:

z min \u003d rz + t,

ku - lartësia e parregullsive të marra në operacionin e mëparshëm;

T është thellësia e shtresës së dëmtuar të formuar në operacionin e mëparshëm.

Vlerat RZ dhe T përcaktohen nga tabelat.

Count 14. Për mbylljen e zinxhirëve të dimensionit që janë madhësi, shkruani vlerat maksimale të këtyre madhësive. Vlerat maksimale të kompensimeve ende nuk janë të vendosura.

Pikat 15, 16. Nëse pranimi në madhësinë e dëshiruar operacionale do të ketë një shenjë "-", pastaj në kolonën 15 Vendosni numrin 1, nëse "+", pastaj në kolonën 16 Vendosni numrin 2 në kolonën 16.

Pika 17. Ne vendosim përafërsisht vlerat e dimensioneve operative të madhësive, ne përdorim ekuacionet e zinxhirëve dimensionale nga Grafiku 11.

1. 9A8 \u003d 8C9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d 88 - 15 \u003d 73 mm;

3. 9A3 \u003d 3C9 \u003d 88 mm;

4. 7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d 0.2 + 12 \u003d 12mm;

5. 7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 mm;

7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0.2 \u003d 73 mm;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0.2 \u003d 88 mm;

9. 6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0.2 \u003d 36 mm;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d 88 - 12 + 0.5 \u003d 77 mm;

12. 1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0.2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d 0.5 + 77 + 36 \u003d 114 mm.

Pika 18. Ne po vendosim në tabelën e saktësisë 7 vlerat e tolerancave ndaj dimensioneve operative, duke pasur parasysh rekomandimet e përcaktuara. Pas vendosjes së tolerancave në kolonën 18, është e mundur të përcaktohen vlerat maksimale të ndihmës dhe t'i vendosni në kolonën 14.

Vlera e δz përcaktohet nga ekuacionet në kolonën 11 si sasia e tolerancave ndaj komponentëve të zinxhirit të madhësisë së dimensioneve operacionale.

Pika 19. Në këtë grafik, ju duhet të ndani vlerat nominale të dimensioneve operative.

Thelbi i metodës së llogaritjes së vlerave nominale të dimensioneve operative është reduktuar në zgjidhjen e zinxhirëve të dimensionit të regjistruara në kolonën 11.

1. 8c9 \u003d 9A89A8 \u003d

2. 3c9 \u003d 9A39A3 \u003d

3. 3C5 \u003d 3C9 - 9A5

9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d

Merrni: 9a5 \u003d 73 -0.74

355 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10A7 - 7A9

10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d

Merrni: 10A7 \u003d 13.5 -0.43 (rregullimi + 0.17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d

Merrni: 10A4 \u003d 76,2 -0.74 (rregullimi + 0.17)

4Z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Merrni: 10A2 \u003d 91.2 -0.87 (rregullimi + 0.04)

2Z3 \u003d.

7. 7Z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d

Merrni: 7A9 \u003d 12.7 -0.43 (rregullim: + 0.07)

7z8 \u003d.

8. 3C12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d

Merrni: 7A12 \u003d 36.7 -0.62

3c12 \u003d.

9. 6Z7 \u003d 6A10 - 10A7

6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d

Merrni: 6A10 \u003d 14.5 -0.43 (rregullim + 0.07)

6Z7 \u003d.

10. 12Z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7- 7A12

6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 \u003d

Merrni: 6A13 \u003d 39,9 -0.62 (rregullim + 0.09)

12z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d

Merrni: 1A6 \u003d 78,4 -0.74 (rregullim + 0.03)

1z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d

Merrni: 1A14 \u003d 119,7 -0.87 (rregullim + 0.03)

13z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d

Merrni: 1A11 \u003d 94.3 -0.87 (rregullim + 0.03)

10z11 \u003d.

Pas llogaritjes së vlerave nominale të madhësive, futja e tyre në numër 19 të kartës së përzgjedhjes bazë dhe me një tolerancë të përpunimit regjistrohen në numërimin "Shënim" të skemës së përpunimit (Figura 1.5).

Pas mbushjes së numrit 20 dhe numërimit "Shënim", vlerat e fituara të dimensioneve operative zbatohen në skicat e procesit të rrugës. Për këtë, është përfunduar llogaritja e vlerave nominale të dimensioneve të gjata operative.

Kartela për zgjedhjen e bazave të të dhënave dhe llogaritjen e madhësive operacionale

Mbyllja e lidhjeve

Operacioni nr

Emri i operacionit

Pajisje motorike

përpunim

Operacional

Bazë

Zinxhirët e madhësisë

Lidhjet qarkore të zinxhirëve dimensionale

Dimensionet operative

Sipërfaqet e përpunuara

Thellësia e termoproop. shtresa

Kushtet e zgjedhura

Opsionet tehnol. Bas

Adoptuar nol teknik. dhe të masë. Bazë

Përcaktim

Dimensionet kufitare

Shenja e pranimit dhe përafërsisht. vlera operacionale

Vlerë

Nominal vlerë

min.

max

vlerë

5

Përgatitur.

GKM.

13z14 \u003d 1A14-1a-6A13 10Z11 \u003d 1A11-1A6-6A10. 1Z2 \u003d 6A10-10A2 + 1A6

10

Tokar

1p365.

6

6

12z13 \u003d 6A13-6A10 + 10A7-7A12

Figura 1.9 Kartela për zgjedhjen e bazave të të dhënave dhe llogaritjen e dimensioneve operative

Llogaritja e madhësive operative me një pagesë dypalëshe

Kur përpunimi i sipërfaqeve me një kompensim dypalësh, llogaritja, dimensionet operative duhet të kryhen duke përdorur metodën statistikore për përcaktimin e madhësisë së kompensimit operacional në varësi të metodës së përpunimit të përzgjedhur dhe madhësisë së sipërfaqeve.

Për të përcaktuar madhësinë e kompensimit operacional me metodën statike, në varësi të metodës së përpunimit, ne do të përdorim tabelat burimore.

Për të llogaritur dimensionet operative me një vend të dyfishtë beabide, për sipërfaqe të tilla, ne përpilojmë skemën e mëposhtme të llogaritjes:

Figura 1.10 Skema e kompensimit operacional

Duke hartuar një deklaratë të llogaritjes së madhësive të operimit diametral.

Pika 1: Specifikon operacionet e operacioneve sipas teknologjisë së zhvilluar në të cilën përpunohet kjo sipërfaqe.

Pika 2: Metoda e përpunimit është e specifikuar në përputhje me kartën operative.

Pika 3 dhe 4: tregon përcaktimin dhe madhësinë e operacionit nominal diametral të ndërmarrë nga tabelat në përputhje me metodën e përpunimit dhe madhësinë e pjesës së përpunuar.

Pika 5: Tregon përcaktimin e madhësisë operacionale.

Pika 6: Sipas skemës së përpunimit të pranuar, ekuacionet bëhen për të llogaritur dimensionet operative.

Plotësimi i deklaratës fillon me operacionin përfundimtar.

Pika 7: Tregoi madhësinë operacionale me pranimin. Vlera e llogaritur e madhësisë operacionale të dëshiruar përcaktohet nga zgjidhja e ekuacionit nga Grafiku 6.

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative në përpunimin e diametrit të jashtëm të boshtit Ø20k6 (Ø20)

	Emër operacion	Ndihma operacionale		Madhësia e operimit
		Dizajn.	Vlerë	Dizajn.	Formulat për llogaritjen	Madhësia e përafërt
1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Vulosje	Ø24.
10	Duke u kthyer (i përafërt)	D10	D10 \u003d D20 + 2Z20
20	Duke u kthyer (pastër)	Z20	0,4	D20	D20 \u003d D45 + 2Z45
45	Bluarje	Z45	0,06	D45.	D45 \u003d DAMN. R-r.

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative në përpunimin e diametrit të jashtëm të boshtit Ø75 -0.12

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Vulosje	Ø79
10	Duke u kthyer (i përafërt)	D10	D10 \u003d D20 + 2Z20	Ø75,8 -0.2
20	Duke u kthyer (pastër)	Z20	0,4	D20	D20 \u003d damn. R-r.

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative në përpunimin e diametrit të jashtëm të boshtit Ø30k6 (Ø30)

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative në përpunimin e diametrit të jashtëm të boshtit Ø20H7 (Ø20 -0.021)

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Vulosje	Ø34
15	Duke u kthyer (i përafërt)	D15	D15 \u003d D25 + 2Z25	Ø20,8 -0.2
25	Duke u kthyer (pastër)	Z25	0,4	D25.	D25 \u003d DAMN. R-r.	Ø20 -0.021

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative gjatë përpunimit të vrimës Ø8N7 (Ø8 +0.015)

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative kur përpunimi i vrimës Ø12 +07

Deklarata e llogaritjes së madhësive të operimit kur përpunimi i vrimës Ø14 +07

Deklarata e llogaritjes së dimensioneve operative gjatë procesimit të vrimës Ø9 +0.058

Pas llogaritjes së dimensioneve diametrike të operimit, ne i caktojmë ato në skicat e operacioneve përkatëse të përshkrimit të rrugës të procesit teknologjik.

1.9 Llogaritja e mënyrave të prerjes

Kur përshkruan mënyrat e prerjes, natyrën e përpunimit, llojit dhe madhësisë së mjetit, materialit të pjesës së prerjes, materialit dhe gjendjes së pjesës së punës, llojit dhe gjendjes së pajisjes.

Gjatë llogaritjes së mënyrave të prerjes, vendosni thellësinë e prerjes, dorëzimit të minutave, shpejtësisë së prerjes. Ne japim një shembull të llogaritjes së mënyrave të prerjes për dy operacione. Për operacione të tjera, mënyrat e prerjes përshkruhen sipas, T.2, f. 265-303.

010. Strike Roughting (Ø24)

Modeli 1P365, materiali i përpunuar - çeliku 45, materiali i mjeteve neni 25.

Cutter është e pajisur me një pllakë karabit Neni 25 (Al 2 O 3 + Ticn + T15K6 + TIN). Përdorimi i një pjatë karabit që nuk ka nevojë për një pjesa më të madhe zvogëlon kohën e kaluar në ndryshimin e mjeteve, përveç kësaj, baza e këtij materiali është një T15K6 e përmirësuar, e cila rrit ndjeshëm rezistencën e veshit dhe rezistencën e temperaturës së nenit 25.

Pjesa e prerjes së gjeometrisë.

Të gjitha parametrat e pjesës së prerjes zgjidhen nga burimi një prestar i një pasazhi: α \u003d 8 °, γ \u003d 10 °, β \u003d + 3º, f \u003d 45 °, f 1 \u003d 5 °.

2. Markë ftohës: Emulsioni 5%.

3. Prerja e thellësisë korrespondon me madhësinë e kompensimit, pasi kompensimi hiqet në një udhëtim.

4. Feed i llogaritur përcaktohet në bazë të kërkesave për vrazhdësi (, f.266) dhe përcaktohet nga pasaporta e makinës.

S \u003d 0.5 rpm.

5. Rezistenca, f.268.

6. Shpejtësia e llogaritur e prerjes përcaktohet nga qëndrueshmëria, ushqimi dhe thellësia e prerjes së specifikuar nga, f.265.

ku me v, x, m, y - koeficientët [5], f.269;

T - Rezistenca e mjetit, min;

S - FEED, V / mm;

t - prerja e thellësisë, mm;

Në v është një koeficient që merr parasysh ndikimin e materialit të pjesës së punës.

Për v \u003d k m v ∙ k n v ∙ k dhe v,

K m v është një koeficient që merr parasysh ndikimin e pronave të materialit që përpunohet në shpejtësinë e prerjes;

Në n v \u003d 0.8 - koeficienti që merr parasysh efektin e gjendjes së sipërfaqes së faturës në shpejtësinë e prerjes;

K dhe V \u003d 1 është një koeficient që merr parasysh efektin e materialit instrumental për prerjen e shpejtësisë.

K m v \u003d k g ∙,

ku k g është një koeficient që karakterizon një grup të steelmaking.

K m v \u003d 1 ∙

Për v \u003d 1.25 ∙ 0.8 ∙ 1 \u003d 1,

7. Shkalla e shlyerjes së rrotullimit.

ku D është diametri i përpunuar i pjesës, mm;

V P - shpejtësia e prerjes së parashikuar, m / min.

Sipas pasaportës, makina po merr n \u003d 1500 rpm.

8. Shpejtësia aktuale e prerjes.

ku diametri i pjesëve të përpunuara D Diametri, mm;

n është shpejtësia e rrotullimit, rpm.

9. Komponenti tangencial i PZ, forca e prerjes h përcaktohet nga formula e burimit, f.271.

P z \u003d 10 ∙ s p ∙ t x ∙ s y ∙ v n ∙ në p,

grder Z - forca prerja, n;

Me p, x, y, n - koeficientë, f.273;

S - FEED, MM / OB;

t - prerja e thellësisë, mm;

V - shpejtësia e prerjes, rpm;

Në P është një koeficient korrektues (për të p \u003d të z. ∙ k j p ∙ k g p ∙ në l p, vlerat numerike të këtyre koeficientëve nga, f.264, 275).

K p \u003d 0.846 ∙ 1 ∙ 1.1 ∙ 0.87 \u003d 0.8096.

P z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2.8 ∙ 0.5 0.75 ∙ 113 -0.15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.

10. Fuqia jashtë, f.271.

,

ku r z është forca e prerjes, n;

V - Prerja e shpejtësisë, rpm.

.

Fuqia e motorit elektrik 1p365 është 14 kW, kështu që fuqia e energjisë elektrike është e mjaftueshme:

N res.< N ст.

3.67 kW<14 кВт.

035. Drilling

Vrima e shpimit Ø8 mm.

Modeli i makinës 2550f2, materiali i përpunuar - çeliku 45, material i mjetit R6M5. Përpunimi kryhet në një kalim.

1. Arsyetimi i markës materiale dhe gjeometrisë së pjesës së prerjes.

Pjesa e prerjes së materialit të instrumentit R6M5.

Hardness 63 ... 65 Hrce,

Forca elastike e Bend S n \u003d 3.0 GPA,

Forcë elastike s b \u003d 2.0 GPA,

Forca e kufizuar në compression s szh \u003d 3.8 GPA,

Gjeometria e pjesës së prerjes: W \u003d 10 ° - këndi i prirjes së dhëmbit;

f \u003d 58 ° - këndi kryesor në plan

a \u003d 8 ° - këndi i pasmë.

2. Prerja e thellësisë

t \u003d 0.5 ∙ d \u003d 0.5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Feed i llogaritur përcaktohet në bazë të kërkesave të vrazhdësisë. Me 266 dhe përcaktohet nga pasaporta e makinës.

S \u003d 0.15 rpm.

4. Rezistenca s. 270.

5. Shpejtësia e parashikuar e prerjes përcaktohet nga qëndrueshmëria e specifikuar, ushqimi dhe thellësia e prerjes.

ku me koeficientët v, x, m, y, f.278.

T - Rezistenca e mjetit, min.

S - FEED, R / mm.

t - prerja e thellësisë, mm.

Për të v - koeficient, duke marrë parasysh efektin e materialit të pjesëve të punës, gjendjen e sipërfaqes, materialit të mjeteve, etj.

6. Shkalla e shlyerjes së rrotullimit.

ku D është diametri i detajuar i përpunuar, mm.

V P - shpejtësia e prerjes së parashikuar, m / min.

Sipas pasaportës, makina po merr n \u003d 1000 rpm.

7. Shpejtësia aktuale e prerjes.

ku D-përpunoi diametër të pjesës, mm.

frekuenca e rrotullimit, rpm.

.

8. Çift rrotullues

M k \u003d 10 ∙ s m ∙ d q ∙ s ∙ për r.

S - FEED, MM / Rreth.

D - Diametri i shpimit, mm.

M k \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙ 0.92 \u003d 4.45 n ∙ m.

9. Axial force r o, n software, f. 277;

P o \u003d 10 ∙ s p · d q · s y · për p,

ku me p, q, y, k r, - koeficientët p.281.

R o \u003d 10 ∙ 68 · 8 1 · 0.15 0.7 · 0.92 \u003d 1326 N.

9. Prerja e energjisë.

gdem Kr - Torque, n ∙ m.

V - Prerja e shpejtësisë, rpm.

0.46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. bluarje

Modeli i makinës 3T160, materiali i përpunuar - çeliku 45, materiali i mjeteve - Electrocorundant normal 14a.

Curling rëndë e periferi të rrethit.

1. Marka materiale, gjeometria e pjesës së prerjes.

Zgjidhni një rreth:

PP 600 × 80 × 305 24A 25 h CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Prerja e thellësisë

3. Furnizim radial s P, MM / Ne përcaktojmë sipas formulës nga burimi, f. 301, tabela. 55.

S p \u003d 0.005 mm / rreth.

4. Rrethi me shpejtësi v to, m / s përcaktojnë nga formula nga burimi, f. 79:

ku D K është diametri i rrethit, mm;

D k \u003d 300 mm;

n k \u003d 1250 rpm - frekuenca e rrotullimit të gishtit të rëndë.

5. Shpeshtësia e vlerësuar e rrotullimit të workpiece n z.r, rpm Ne përcaktojmë formulën nga burimi, f.79.

ku v z.r - shpejtësia e zgjedhur e workpiece, m / min;

V Z. Unë do të përcaktoj tabelën. 55, f. 301. Ne do të pranojmë V Z.R \u003d 40 m / min;

d H - Diametri i punës, mm;

6. Fuqia efektive N, KW Ne përcaktojmë në rekomandim në

burimi f. 300:

me një bluarje të prishur të periferisë së rrethit

ku janë dhënë koeficienti c dhe treguesit e gradave r, y, q, z janë dhënë në, tryezë. 56, f. 302;

V z.r - shpejtësia e workpiece, m / min;

S p - ushqim radial, mm / ob;

d H - Diametri i punës, mm;

b - Gjerësia e bluarjes, mm është e barabartë me gjatësinë e seksionit të rëndë të pjesës së punës;

Fuqia e makinës motorike 3T160 është 17 kW, kështu që fuqia e energjisë elektrike është e mjaftueshme:

N prerë< N шп

1.55 kW< 17 кВт.

1.10 racionimi operativ

Standardet e llogaritura dhe teknologjike të kohës përcaktohen nga llogaritja.

Ka norma të TPC-së për llogaritjen e kohës dhe llogaritjen e kohës. Shkalla e llogaritjes përcaktohet nga formula në faqen 46 ,:

ku t PC është norma e copave, min;

T p.z. - kohë përgatitore dhe përfundimtare, min;

n - Numri i pjesëve në parti, PC.

T copa \u003d t osn + t vsp + t okll + t për

ku t është koha kryesore teknologjike, min;

t vsp - kohë ndihmëse, min;

t ora e mirëmbajtjes së orës, min;

t Per - koha e pushimeve dhe rekreacionit, min.

Koha kryesore teknologjike për kthimin, operacionet e shpimit përcaktohet nga formula në faqen 47 ,:

ku është gjatësia e parashikuar e përpunimit, mm;

Numri i kalimeve;

S Min-Minutes Tool Feed;

a - numri i pjesëve të përpunuara në të njëjtën kohë.

Gjatësia e përpunimit të llogaritur përcaktohet nga formula:

L \u003d l prerë + l 1 + l 2 + l 3.

gjatësia e prerjes së prerjes, mm;

l 1 - Gjatësia e mjetit, mm;

l 2 - Gjatësia e futjes së mjetit, mm;

l 3 - Gjatësia e hitch e mjetit, mm.

Koha e shërbimit në vendin e punës përcaktohet nga formula:

t orl \u003d t boss teknologjike + t org.obl,

kudet tehn.obsl - koha e mirëmbajtjes, min;

t org.ocl - koha e shërbimit organizativ, min.

,

,

ku - koeficienti i përcaktuar nga standardet. Ne pranojmë.

Koha për një pushim dhe pushim përcaktohet nga formula:

,

ku - koeficienti i përcaktuar nga standardet. Ne pranojmë.

{!LANG-0b392ffbc4b0766edac562b200a06648!}

{!LANG-220b4f38bc82ba0a7afb839d85749eec!}

{!LANG-f1de854dbf77f93ad0d50e27f8a1275c!}

{!LANG-cf100f98894aa6a21ec7913ee16a5642!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-b2c1cfa229ae680eee4ce7a5142b63c0!}

{!LANG-00a92fdcb3ebb87d98fa7358568f6f0d!}

{!LANG-9ca80f82d3d4be1b3bced1a4d9c8685a!}

{!LANG-2798c231d3ed3481d7dd14b8d451baa8!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-60c76d229cc26817e4d4acc92ddce835!}

{!LANG-cc52ab0090f7273c3cc1999f9a585faf!}

{!LANG-a29839ceb0090e4b11989aefd9036a9c!}

{!LANG-846d784649048dc941ae9692e194135c!}

{!LANG-4a1884d6b1dbf9b7b61c165d28463d36!}

{!LANG-388c6da261bdf77c08acb03396380ada!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-408e198837bb6c5c970205b9219b75ee!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-9ed148b8fe2b43db9fdefa29fff4df8d!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-6cb1b402aa72a7246a32c076deb8dccf!}

{!LANG-96ce4d51c25a5923cf16e2545e46fb23!}

{!LANG-01341b37d5434cd4a5d4076ac24c3549!}

Vrima e shpimit Ø8 mm.

{!LANG-f2fc07059c4d1989f301b55e03a34d8a!}

{!LANG-144242ad9838547a2ad7817c4ada6249!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-e7ef6af42bb62ef0211c7abd0f4b532f!}

{!LANG-88b389122f7847d081d70d7aa202739a!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-b5d1d9c3a8edc5d0fd9d2195d376f00d!}

{!LANG-9cad1fe522eccfbe311cd285d070d6f1!}

{!LANG-ed73c9e8ed4472727c4990232fd47dff!}

{!LANG-6b732b08623c222b964c011fe327829e!}

{!LANG-8c15f8304682c59845b47df019bbb5f4!}

{!LANG-07b4e557ca6c1fc17689a44b5f041b0a!}

{!LANG-d342ee1339972f2555617f7888f7c4ef!}

{!LANG-7ccf8c662ff40c909c1c19a75f132bea!}

{!LANG-3b04b28e2b7c373044673a4ca1e86ffb!}

{!LANG-bac4fe85bd59e95db64a1d0ff517d085!}

{!LANG-9076b58bb6b23a4dab3eb39796224b8b!}

{!LANG-df61ae9a44ee49feee414b991aecb341!}

{!LANG-9d2c2ff583d4f52f687d6e9c4ffccb25!}

{!LANG-e4a7b34cf0470de368b03ca8055101ef!}

040. bluarje

{!LANG-1ecced3108ef9e8ea3c2bbcb231f9ee1!}

{!LANG-e7c3abb30f243f8748257ef6ac94cbb9!}

{!LANG-f8b686a6d4502e2a5b0d64a2268da27f!}

{!LANG-e14b6bdf778d7e34c37fa3ccfe6ab8c6!}

{!LANG-b79fdfa2c89d02f1f00b590c52bb9ce1!}

{!LANG-9dcd970882a0517639602cfc8ce93ca8!}

{!LANG-805d909dc59fa09cdeee880f5666b28d!}

{!LANG-dc635f3c36b4676b33dd59c332601cc4!}

{!LANG-726669740b0f9f0faaa6671873241d3f!}

,

{!LANG-e5e3540b4e2bbb66c1eec68c2d7c9888!}

{!LANG-197db255a9217066568341416fa267fd!}

{!LANG-9d06e80f5d1ec8b82eedec7f30dff11a!}

{!LANG-b4fcf89c662fcd63f4ed40dd9a19178d!}

{!LANG-93a459d26d493db7a3357deb7ef6caa2!}

{!LANG-6e7a92615cf1624dccf5672b6ae1399d!}

{!LANG-fe8d8b4022034b77d6bbf34d555f154d!}

{!LANG-f9c2366889721467b85e3d8250dc794a!}

{!LANG-eb17011d886e8ccaba1ec3d5fd55b369!}

{!LANG-035cf4ee5036f12d2227d32500d078c8!}

{!LANG-b08e0f8c8542f623b129994205db3b73!}

{!LANG-080b386e621b093014b8749f28c71d73!}

{!LANG-ef33c6818f4c7451e7a9139d0726365e!}

{!LANG-0d65dc610655f9962d20b6a8ecd493d0!}

{!LANG-4ede1f75e2b7b6eef5057da7bc978152!}

{!LANG-1593e38cec584d890d244d871e8710ea!}

{!LANG-c72d37166fde3403a0d78d4f9b741441!}

{!LANG-8222391090e127f000b83b6a9bc6c119!}

{!LANG-2bc32046a47d55792912380b6c7e64a1!}

{!LANG-16362c778f5f1ff20bc80c27aa443b30!}

{!LANG-a5660d9fc1cc8240b798843df8baf007!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-3c87b31d970d62111dc943ca3369a9f4!}

{!LANG-0b192dc4ef7f4b603248f930e21d197e!}

{!LANG-57d4e67ca138f566ea18eba5aa185622!}

{!LANG-3ab59f6a089a3e4839e3d231048999e8!}

{!LANG-c49200b5a1a611d2486d64940ccbbded!}

{!LANG-08e7d60fe199551768bf3e001133a9cd!}

{!LANG-50be035f3d854fdb9a755d271970323f!}

{!LANG-b31a8ccaef7eae060ef9c60dd2cf1668!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-524ab6a3408e4f026f7fadd902e2c032!}

{!LANG-8a80209658de38b8c53ccb1aa72cfd79!}

,

{!LANG-a393d4faf5e79c71958b93412535cf5d!}

{!LANG-90fedb89306d0c055afafd5bfe6728a3!}

{!LANG-d960f01819484b53f6e9752e25439c80!}

{!LANG-42e5d75c3aaaf4d947a5e99eeec7b9fd!}

{!LANG-09e85e713b28384de5404bcbea5d1594!}

;

,

{!LANG-8e5a2d4b1617d675244aed27c12b4234!}

{!LANG-c42c9b18db71b9b44d042ec318b19bc7!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-5b6f86256e6d4b7caf41274762f9c850!}

{!LANG-e82fee68232f12cc44f697170ad0aac9!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-96f0ebe62ae406eb308bf4e99403bcc7!}

{!LANG-e289548c2bc66f8b38f12ecc87c350ae!}

{!LANG-db703799ddc877b7ee6cf88e3d15f70a!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-bd8a4aae2d8d1ffb6d1b99fbe08c4515!}

{!LANG-a11aa180bc72aaadd1c00fc8e737abfd!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-cf27f75d3c13bffc7eb87aa4369a92de!}

{!LANG-e88fecfc95049a6e4afc4fd1b72726c9!}

{!LANG-22fb507006bd6148649f94761a5be588!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-12826e1612a9e6561e53af861144368c!}

{!LANG-e096993a080d1f56214901a87ec750e4!}

{!LANG-6cf6785058e82342cdf03ed524720444!}

{!LANG-363e1033c145d98e966064640c240202!}

{!LANG-13db15f6da877ea291bb55e754fb385f!}

{!LANG-ff010763eab33d2d03be317fc0635bc5!}

{!LANG-b4b48fa1a941116f8a4e02024abb25cc!}

{!LANG-6f08668e1891fc260c40d13a844640da!}

{!LANG-7b2a9f4449cb4555ff18b6c294eb6d0d!}

{!LANG-06ed87f23d4052d12fae88811ce891ff!}

{!LANG-04ddb3c22a8be1ea5c59ad7c60e5c7e2!}

{!LANG-435b376e3ca09dace82cdac0d459a99e!}

{!LANG-1aa0caa629abd856ebfed2f5d9110728!}

{!LANG-161f4b74e111102b74ec7b58382f9298!}

{!LANG-b3c9689f97e7091e923e260a6c816016!}

{!LANG-65e51c65e016dfe046cb986788fadff2!}

{!LANG-b660a11d5a622bbd5319e7cb789db87f!}

{!LANG-59ca0d54fe639279a8adc380488e73e9!}

{!LANG-79c18bc8f5f85583bf8c47f76be4381b!}

{!LANG-70edf8a3a4e406fa6bdd7cc07e741352!}

{!LANG-b3952f48a6147c572c74581e1f1d53f5!}

{!LANG-807e985f99e6ea4297d959fe3d05c1db!}

{!LANG-c6c0a6ed495a9c2d9df99c9f140def91!}

{!LANG-572caa560b2e1350a472499f983c04d5!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-7aa29c3b7916f096e11b9fbf7c4953cd!}

{!LANG-8aeecea445156314310ecd89829f248a!}

{!LANG-c8ac74ab94f87ffd6d1b153aa0ee23f8!}

{!LANG-c37a0066b19f72f7f081f349ec775bed!}

{!LANG-e3f5c1d2e5b2983098c5a62ea8b2c932!}

{!LANG-74198995e9335c00586e23162d90f03a!}

{!LANG-4d9bb07d6f1a5e14c78730ffc0553d78!}

{!LANG-208b8b0c76c4ccf37c666021beb1671a!}

{!LANG-ea88cb73419dda5828ca61126078959f!}

{!LANG-ed96f849a2dfff02dde933d1042a32e5!}

{!LANG-6276dbf8a69178bdfd7329fda8f6dbe2!}

{!LANG-5358fb826fd8072b286ac1192aeafbf5!}

{!LANG-00da401d5ef67ee7ba7b464ce13d4d6c!}

{!LANG-4cc5ce1dee55c20122c3948141aeaf60!}

{!LANG-f167725d49d0affa2ea1f5530d231d9d!}

{!LANG-27a15471b05fa6da129bdb6ed0095e9b!}

{!LANG-2bc53b5d66ad7ed1d5d42a9ca458c3ac!}

S - FEED, MM / Rreth.

D - Diametri i shpimit, mm.

{!LANG-a2f9d75cbe5d80b591ce6d0527ecb473!}

{!LANG-1bc9679540a0dab45d55f28425112192!}

{!LANG-9d65ac79e6685871ac83f46da132b3b9!}

{!LANG-93ebc48a830ff8d9c4e7acf893e90374!}

{!LANG-946aa987fe4f76a775117b9fb1db2303!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-0bcf234c0862f4a10f8418ed4b8543da!}

{!LANG-377ee18636959e1a7f30ad34c101b119!}

{!LANG-096c90ba3a6cee4da6c31e480860cd0b!}

{!LANG-317f86b854c9e86e886323795cd6ede0!}

{!LANG-de7a3d6209dcb116006a1e4429f1fb7b!}

{!LANG-dead086cd436922f69610d173acfd60c!}

{!LANG-d28fa7bd27da811d0c38192753a3c11d!}

{!LANG-cf5f43dd0b7f5ec75d28d6431e33b6c2!}

{!LANG-0ce5d0e8c4f6117ae81faf74bd26e56a!}

{!LANG-48d2c3fea3d8bdb8baba49f76347718c!}

{!LANG-36c69a4957a5e2b6c2e45821ba76dcf9!}

{!LANG-40d24aa8aeb4d2870e882ab27d65358e!}

{!LANG-69fd5b5a45e7b05dd1e8e67ee22f0185!}

,

{!LANG-3065575450ffdd2516c22b32f778dade!}

{!LANG-59886023808d4dc2e81c5f30aec1a20c!}

{!LANG-2e0ae783a15bbb0777c6928b4f6c19cd!}

{!LANG-f9a2526dc8176c3fb8246f16d7ef68b0!}

{!LANG-5c58dc438003b406a40f6158fdd89613!}

{!LANG-ba4d746c65849d72ea482c53fa1dbdd1!}

{!LANG-f6d5689485eca5a569c8592c2a656972!}

{!LANG-332f91e4aebc3d839b2371f3aa9eb426!}

{!LANG-fdfd7ae4c1b713349227e52aa7749ead!}

{!LANG-29d3e3db5a34649208835961077b90a4!}

{!LANG-508a11fc8b2812406704247c0b605273!}

{!LANG-7df3db88573d2e5cac97f19e40573b48!}

{!LANG-d0f97aa9c7878debfa836da9f41fc91e!}

{!LANG-b64f08a09904148bbd1ef3ec3adcd0c2!}

{!LANG-863eb26babecb7733952fc554ca3996e!}

{!LANG-045a45720ecca50dd8aca50461745191!}

{!LANG-2d90a3f4d2a262e9fadaea8282029fcf!}

{!LANG-1883689e3858a42e83b0e0ccc2691028!}

{!LANG-661fe70982bd73eb6ea70bd28d427b19!}

{!LANG-15e5ad2879b5e73b76ff0a70996efe00!}

{!LANG-82b95022c72308005ce611474c8daef6!}

{!LANG-8e92f7090e02f433bf29d374f1302d57!}

{!LANG-5851a968d8b61abc4cbb3de50902f5c6!}

{!LANG-f715f82d7392a597d9439e7e64fd5953!}

{!LANG-ae8643005d5f74aa57bd2a5fb2eb4790!}

{!LANG-acea88620d14d1b4be680150be80e173!}

{!LANG-6fb1bedcbd3da4983add6fe7ed19b9b9!}

{!LANG-cec6cdd19f134043b9a409e77eaa5cc1!}

{!LANG-a1cb47530b991001e78d7f673ccfab8b!}

{!LANG-f8c61f31998e31872e94396cd23ad3a3!}

{!LANG-4475c2b954aa6070ffbed4b43870e0e5!}

{!LANG-2d32de9994e34c98424bf2d813d6e334!}

{!LANG-86c3e51da3b1f9a862a59b8e938aef3b!}

{!LANG-dc2e2c28e9933a7c53e0c5e8d31b3858!}

{!LANG-fa348f2d3727f1b1ef1e09b928d11036!}

{!LANG-428ed84bb2a87e3eee74c01d28015ebf!}

{!LANG-153763b52c535e1f54ff65dd49b45f5f!}

{!LANG-67b1ba63aae630a4c85b4bffa85f2a65!}

{!LANG-ded480c39393cd77d1bce088d27b37e8!}

{!LANG-aa6b56bbd6eb07f184a3f53344e26836!}

{!LANG-cbb01756f3075eb60b80c275478e1e7b!}

{!LANG-5782aea0e02a2a9139d76cefcb2aa001!}

{!LANG-bf282f71ea87151f7d2961e1c1d65714!}

{!LANG-f1450634d638b5e10adef22d29d85609!}

{!LANG-b78532f730acf66a4fe137a23bc94dac!}

{!LANG-fa6e7556443a2e73ddb22092c538f30f!}

{!LANG-32b5c3c1f8a96cd89e6a485ee3d1c6bc!}

{!LANG-46769aab0c902c0341c5c9c78ee295fd!}

{!LANG-ac5ecf812f5efba60de2ca2cd81c248e!}

{!LANG-9c5b830145de674b065f49e4adc48287!}

{!LANG-bdfc4debc2871da3e83bd0271e3eeb6d!}

{!LANG-7cefff7d7c4798aef4c34b764ef97e80!}

{!LANG-d5ecb531b787226c7e61ce55bd0629c9!}

{!LANG-4fe2f525b7794fb6382f5a214b33172c!}

{!LANG-a1cd4070fdd7a8f7cb601de30c7357a4!}

{!LANG-e19e25df9f604da6137beddac0618757!}

{!LANG-8a0d136fb3aa2dda0ba2ca530eff9536!}

1. {!LANG-6a8d9155d3d39a329089d2cea36a2115!}

2. {!LANG-203526689fc5757a5de2bbb070bb471f!}

3. {!LANG-4b8a6b2d8f3fa3b49d0bd80191e45ee3!}

4. {!LANG-925af3b690b4e1cd85f5ce99c8b884fb!}

5. {!LANG-7b2a56adbb158351691b985a5d437320!}

6. {!LANG-52d10d31ca3c835f770d9565397b0b6b!}

7. {!LANG-65533d092a4200333829393895f7488c!}

{!LANG-dc748fa545e7f3f922ec03b51bf8ce34!}

{!LANG-8a56caefc9cce16a727be5e8f7c4221b!}

{!LANG-832e90f39cf20f237f273a20e6dc20fd!}

{!LANG-f1e83104dda6ad4fbd452fbaba6bc04f!}

{!LANG-e8d9c2779497a8aeef14df00f8aa1b42!}

{!LANG-781703ece26364f9303b6f822e31718f!}

{!LANG-95b91eb7af354f56a1caaedebbcdfbac!}

{!LANG-549a9ced9ef187e72781f13f6de4983a!}

{!LANG-b914436fa8ce10a0d468f60ea13500ba!}

{!LANG-160e63c11a1e543fa4c90b677f7f80f1!} {!LANG-6ee9ba34c85a1960071f759320634530!}{!LANG-63e21fc433142de4c4702b61ba2b4f8a!}{!LANG-444565865d8aea174179f9d3cf5cbb7c!} {!LANG-941df07a9aee2173055d010415a22117!}, {!LANG-9cea77418becce4dd983747821b69596!}

{!LANG-80436d0b48172aa618f18cb08ccec970!}

{!LANG-c2ee112b62efe09c501a2ee86704fb96!}

{!LANG-e3eaf24b44af7b70d9bf4421ca4b5267!}

{!LANG-d87d50229cd3b738e24cf7ad811c721e!}

{!LANG-954bee4f27afccafaa477fbf7bed8780!}

{!LANG-15ba72bd44c93625c3ebd80706772024!}

{!LANG-f4bab2bb88650763640d3ad0e85725e1!}

{!LANG-293e0f178925255c6059318292d8bbb9!}

{!LANG-1a1a3125d9631125c0cc6a4e91d9a711!}

{!LANG-aaa2af31790594cc6177b42dfdb64555!}

{!LANG-f20989100ae9da0c2ad218f2bcaee55c!}

{!LANG-f40ddc9b296b46a8302b462e229a0a2e!}

{!LANG-2cb6d0956b529f7579a5d136e882e19e!}

{!LANG-ff87e4c6382f9852c02b1b83a0f2195f!}{!LANG-75d317c111a609cb6d904bbd3685b3b9!}

{!LANG-0705cf95cdedace09e916513f964fc2a!}

{!LANG-a17ae64da1e2e1424980447e249f5594!}{!LANG-a232f2fc1047325276f17e64365341eb!}

{!LANG-4e2fbc75535e30537103fd5b222b326e!}

{!LANG-95dea688b23b636398fe508e29ac3a57!}{!LANG-2e284445523df3f2dc77da561ea04710!}

{!LANG-5a21cff515ad1e9fe76e702619d3ccd6!}{!LANG-4cdab386daa56103f7a6ddecf1629a37!}

{!LANG-088edfca1edf114881060761d493e2e2!}

{!LANG-4cff74cca85776546353fe0be781a1b1!}

{!LANG-573c7cb2dff54d84bf985e498ce46a26!}

{!LANG-c9ae18ceb10d2cb7daca0380e5afa5fa!}<0,5;

{!LANG-a27b47650d2ab4dea2405af6e4c909ec!}<0,75;

{!LANG-0a950f3e9e7839628546d9fc751180cf!}

{!LANG-cffee7f160ead0cc61cc151740e52733!}

{!LANG-8c0225ae9997146f145c7f47b9436d3f!}

{!LANG-e3e053577d46195489bc239b5e10175d!}{!LANG-2e966f50c00a51c516956319bbb6d5fa!}

{!LANG-266fa5f77e6e396ad5ed20a314c2b1eb!}

{!LANG-d7cc7caa0104a9edab4691e71e1fed71!}

{!LANG-3e2dc4d1032ec13285fde61bd692bfb7!}