Ngjyra nikel dhe krom. Nikel, krom, i mërzitshëm, etj. Në shtëpi. Shembuj të përfundimit të mikserave
(këshilla teknologjike)
Yerlykin L.A. "Bëni veten" 3-92
Para se nga zejtarët shtëpi nuk kishin nevojë të varnin ose të zhdukeshin një ose një artikull tjetër. Të cilat vetë-delikate nuk ka instaluar në mënyrë të fshehtë në nyjën e përgjegjshme "të pahijshme" me një sipërfaqe të fortë, të qëndrueshme rezistente të fituar duke e ngopur atë nga bor. Por si të bëjmë në shtëpi Çfarë, si rregull, kryhet në ndërmarrjet e specializuara nga metodat e përpunimit kimik-termik dhe elektrokimik të metaleve. Ju nuk do të ndërtoni shtëpitë e gazrave dhe furrat vakum, ndërtimin e banjot e elektrolizës. Por rezulton, nuk është e nevojshme të ndërtohet e gjithë kjo. Të mjaftueshme për të pasur disa reagentë në dorë, tigan të emetuar dhe, ndoshta, llambë ngjitëse, si dhe të njohin recetat e "teknologjisë kimike", me të cilën është e mundur të ngadalësohet, dhe të vdesin, oksidohet etj.
Pra, le të fillojmë të njihen me sekretet e teknologjisë kimike. Vini re se përmbajtja e komponentëve në zgjidhjet e dhëna zakonisht jepet në G / L. Në rast se aplikohen njësi të tjera, një rezervë të veçantë.
Operacionet përgatitore
Para se të aplikoni për sipërfaqe metalike të bojrave, filmave mbrojtëse dhe zbukuruese, dhe para se të mbani me metale të tjera, është e nevojshme të kryeni operacione përgatitore, domethënë, hiqni nga këto sipërfaqe të ndotjes së natyrës së ndryshme nga këto sipërfaqe. Duke marrë parasysh cilësinë e operacioneve përgatitore në një të fortë varet rezultati përfundimtar i të gjitha punëve.
Operacionet përgatitore përfshijnë degreasing, pastrim dhe etching.
Degradues
Procesi i degreizimit të sipërfaqes detaje metalike Zakonisht kryhet kur këto pjesë janë trajtuar (emituar ose të lëmuar) dhe nuk ka ndryshk, shkallë dhe produkte të tjera të huaja në sipërfaqen e tyre.
Përdorimi i degreasing nga sipërfaqja e pjesëve, filmat e naftës dhe yndyrës hiqen. Për këtë, përdoren zgjidhje ujore të disa kimikateve, edhe pse tretës organikë mund të përdoren për këtë. Këto të fundit kanë përparësi që ata nuk kanë një ekspozim të mëvonshëm korrozioni në sipërfaqen e pjesëve, por në të njëjtën kohë ata janë toksike dhe të ndezshme.
Zgjidhje ujore. Zhvendosja e pjesëve metalike në zgjidhjet ujore kryhet në enët e emaluara. Ujë ujë, shpërndarë kimikate në të dhe vendoseni në një zjarr të vogël. Kur të arrihet temperatura e dëshiruar, pjesa është e ngarkuar në zgjidhjen e zgjidhjes. Në procesin e trajtimit, zgjidhja është e trazuar. Më poshtë janë kompozimet e zgjidhjeve të degreasing (G / L), si dhe temperaturat e punës së zgjidhjeve dhe koha e përpunimit të pjesëve.
Përbërjet e zgjidhjeve të degreasing (G / L)
Për metalet me ngjyra (hekuri dhe lidhjet e hekurit)
Glass Liquid (zam Silicate Stationery) - 3 ... 10, Caustic Natra (kalium) - 20 ... 30, fosfat trinitium - 25 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 30 min.
Glass Liquid - 5 ... 10, Caustic Nat - 100 ... 150, sode të kalcinuar - 30 ... 60. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.
Glass lëngshme - 35, fosfat trinitium- 3 ... 10. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.
Glass lëngshme - 35, fosfat trinitium - 15, droga është një emulsifikues op-7 (ose OP-10) -2. Temperatura e zgjidhjes është 60-70 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.
Glass Liquid - 15, përgatitja e OP-7 (ose OP-10) -1. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e trajtimit është 10 ... 15 min.
Calcined Soda - 20, Kaliumi Chromubik - 1. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.
Shtrëngim Soda - 5 ... 10, fosfat Trinodium - 5 ... 10, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 3. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 5. .. 10 min.
Për lidhjet e bakrit dhe bakrit
Crash Nato - 35, sode të kalcinuar - 60, fosfat trinitium - 15, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 5. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 70, koha e përpunimit është 10 ... 20 min .
Catering Nato (kalium) - 75, qelqi të lëngshme - 20 Temperatura e zgjidhjes - 80 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 40 ... 60 min.
Glass Liquid - 10 ... 20, Fosfat Trinitrium-100. Temperatura e zgjidhjes është 65 ... 80 S, koha e përpunimit - 10 ... 60 min.
Glass lëngshme - 5 ... 10, sode të kalcinuar - 20 ... 25, përgatitjen e OP-7 (ose OP-10) -5 ... 10. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 70 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.
Phosphate Trinitrium - 80 ... 100. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 30 ... 40 min.
Për alumini dhe lidhjet e saj
Glass Liquid - 25 ... 50, Soda e kalcinuar - 5 ... 10, trisatriumphosphate-5 ... 10, përgatitja OP-7 (IP-10) - 15 ... 20 min.
Glass lëngshme - 20 ... 30, sode të kalcinuar - 50 ... 60, fosfat trinodium- 50 ... 60. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 5 min.
Soda e kalcinuar është 20 ... 25, fosfat trinitium - 20 ... 25, përgatitja e OP-7 (ose OP-10) -5 ... 7. Temperatura - 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.
Për argjend, nikel dhe lidhjeve të tyre
Glass Liquid - 50, Soda Calcined - 20, Fosfat Trinodium - 20, Përgatitja e OP-7 (ose OP-10) - 2. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° С, koha e përpunimit është 5 ... 10 min.
Glass lëngshme - 25, sode të kalcinuar - 5, fosfat trinitrium - 10. Temperatura e zgjidhjes është 75 ... 85 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 20 min.
Për zink
Glass lëngshme - 20 ... 25, sode kaustike - 20 ... 25, calcined sode - 20 ... 25. Temperatura e zgjidhjes është 65 ... 75 ° C, koha e përpunimit - 5 min.
Glass lëngshme - 30 ... 50, sode të kalcinuar - 30., 50, vajguri - 30 ... 50, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 2 ... 3. Temperatura e zgjidhjes është 60-70 ° C, koha e përpunimit - 1 ... 2 min.
Tretës organik
Më të aplikuara nga tretës organikë janë b-70 benzinë \u200b\u200b(ose "benzinë \u200b\u200bpër lighters") dhe aceton. Megjithatë, ata kanë një disavantazh të rëndësishëm - lehtë të ndezshëm. Prandaj, kohët e fundit ata janë zëvendësuar nga tretës jo të ndezshëm, të tilla si trichlorethyleni dhe perchlorethylene. Aftësia e shpërndarjes së tyre është dukshëm më e lartë se ajo e benzinës dhe acetonit. Për më tepër, këta tretës mund të rifillojnë të jenë bosh, gjë që është shumë e përshpejtuar pjesë të degësuese metalike.
Zhdukja e sipërfaqes së pjesëve metalike me ndihmën e tretësve organikë kryhet në një sekuencë të tillë. Detajet janë të ngarkuara në enët me tretës dhe përballojnë 15 ... 20 min. Pastaj sipërfaqja e pjesëve fshihet direkt në tretës me një furçë. Pas trajtimit të tillë, sipërfaqja e secilës pjesë trajtohet tërësisht me një tampon të lagur me 25% amoniak (është e nevojshme për të punuar në dorashka gome!).
Të gjitha operacionet në degreasing tretës organike kryhen në një dhomë të ventiluar mirë.
Pastrim
Në këtë seksion, si shembull, do të merret parasysh procesi i pastrimit nga motorët me djegie të brendshme. Siç dihet, Naga është substanca asfalt-grisscale që formohen në sipërfaqet e punës të motorëve. Filmat personalë. Heqja e një makine - detyra është mjaft e komplikuar, pasi filmi është inert Nagar dhe i hapur me vendosmëri me sipërfaqen e pjesës.
Përbërjet e zgjidhjeve të pastrimit (G / L)
Për metalet me ngjyra
Glass Liquid - 1.5, sode të kalcinuar - 33, sode kaustike - 25, sapun ho-zynya - 8.5. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 ° С, koha e përpunimit është zh.
Kapur Nato - 100, Kaliumi Bichromate - 5. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.
Caustike Nato - 25, Glass Liquid - 10, Bichromate natriumi - 5, sapun - 8, sode të kalcinuar - 30. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.
Crash Nato - 25, Glass Liquid - 10, SOAP Ekonomik - 10, Potash - 30. Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, koha e përpunimit është deri në 6 orë.
Për lidhjet alumini (duraluminum)
Glass Liquid 8.5, sapun ekonomik - 10, sode të kalcinuar - 18.5. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 95 s, koha e përpunimit - deri në 3 orë.
Glass lëngshme - 8, bichromate kalium - 5, sapun ekonomik - 10, sode të kalcinuar - 20. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.
Soda e kalcinuar - 10, bichromate kalium - 5, sapun ekonomik - 10. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.
Gdhendje
Etching (si një operacion përgatitor) ju lejon të hiqni me pjesët metalike të lidhura fort me kontaminimin e tyre sipërfaqësor (ndryshk, shkallë dhe produkte të tjera korrozioni).
Qëllimi kryesor i etching është heqja e produkteve korrozioni; Në këtë rast, metali kryesor nuk duhet të trajtohet. Për të parandaluar etching metalike, aditivë të veçantë futen në zgjidhje. Rezultate të mira Ai jep përdorimin e sasive të vogla të hexamethyletetramine (urotropin). 1 tabletë (0.5 g) urotropin për 1 litër zgjidhje është shtuar në të gjitha zgjidhjet për etching metale hekuri. Në mungesë të urotropinës, ajo zëvendësohet me të njëjtën sasi të alkoolit të thatë (të shitur në dyqanet sportive si lëndë djegëse për turistët).
Për shkak të faktit se acidet inorganike përdoren në receta për etching, ata duhet të njohin dendësinë e tyre fillestare (G / cm 3): acid nitrik - 1.4, acid sulfurik - 1.84; acid hidroklorik - 1.19; Acidi ortofosphorik - 1.7; Acid acetik - 1.05.
Formulimet për etching
Për metalet me ngjyra
Acid sulfurik - 90 ... 130, acid hidroklorik - 80 ... 100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 0, 5 ... 1.0 h.
Acid sulfurik - 150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 0.5 ... 1, 0 h.
Acid hidroklorik - 200. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 35 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 20 min.
Acid Salonic - 150 ... 200, formalin- 40 ... 50. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 50 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 25 min.
Acid nitrik - 70 ... 80, acid klorhidrik - 500 ... 550. Temperatura e temperaturës është 50 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 5 min.
Acid nitrik - 100, acid sulfurik - 50, acid hidroklorik - 150. Temperatura e zgjidhjes është 85 ° C, koha e përpunimit është 3 ... 10 min.
Acid Salonic - 150, Acid ortophosphorik - 100. Temperatura e zgjidhjes është 50 ° C, koha e përpunimit është 10 ... 20 min.
Zgjidhja e fundit (gjatë përpunimit të pjesëve të çelikut) përveç pastrimit të sipërfaqes edhe fosfat. Dhe filmat fosfat në sipërfaqen e pjesëve të çelikut ju lejojnë t'i pikturoni ato me ndonjë ngjyrë pa tokë, pasi që këto filma vetë shërbejnë si tokë e shkëlqyer.
Ne japim disa receta për zgjidhjet e barit, kompozimet e të cilave kjo kohë jepet në% (nga masa).
Acid ortophosphorik - 10, Butil alkool - 83, ujë - 7. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 70 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 min.
Acid ortophosphoric - 35, Butil alkool - 5, ujë - 60. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit është 30 ... 35 min.
Pas etching metale hekuri, ata janë larë në një zgjidhje 15% të sode kalcium-qendrore (ose të pijshëm). Pastaj larë tërësisht me ujë.
Vini re se kompozimet e zgjidhjeve janë dhënë përsëri në G / L.
Për bakër dhe lidhjeve të saj
Acid sulfurik - 25 ... 40, Anhidride Chrome - 150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 25 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.
Acid sulfurik - 150, bichromate kalium - 50. Temperatura e zgjidhjes është 25, .35 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 15 min.
Trilon B - 100. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.
Chrome Anhidride - 350, klorid natriumi - 50. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 15 min.
Për alumini dhe lidhjet e saj
Caustic Natra -50 ... 100. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 s.
Acid nitrik - 35 ... 40. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 5 s.
Crash natra - 25 ... 35, sode kalcinuar - 20 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 0.5 ... 2.0 min.
Crash Nato - 150, klorur natriumi - 30. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 20 s.
Lustrim kimik
Lustrim kimik ju lejon të trajtoni shpejt dhe me efikasitet sipërfaqet e pjesëve metalike. Një avantazh i madh i kësaj teknologjie është se me ndihmën e tij (dhe vetëm atë!) Është e mundur që të polish detajet në shtëpi me një profil kompleks.
Përbërjet e zgjidhjeve për lustrim kimik
Për çelikun e karbonit (përmbajtja e komponentëve është treguar në çdo rast të veçantë në njësi të caktuara (G / L, përqind, pjesë)
Acid nitrik - 2.-. 4, acid klorhidrik 2 ... 5, acid ortophosphorik - 15 ... 25, pjesa tjetër është uji. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 1 ... 10 min. Kontrollimi i komponentëve - në% (sipas volumit).
Acid sulfurik - 0.1, acid acetik - 25, peroksid hidrogjeni (30%) - 13. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 30 ... 60 min. Përmbajtja e komponentit - në g / l.
Acid nitrik - 100 ... 200, acid sulfurik - 200 .., 600, acid hidroklorik - 25, acid ortophosphoric - 400. Temperatura e përzierjes është 80 ... 120 ° C, koha e përpunimit është 10 ... 60 s. Përmbajtja e komponentëve në pjesë (sipas volumit).
Për çelik inox
Acid sulfurik - 230, acid hidroklorik - 660, ngjyrë portokalli acid - 25. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 75 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 3 min. Përmbajtja e komponentit - në g / l.
Acid nitrik - 4 ... 5, acid hidroklorik - 3 ... 4, acid ortophosphorik - 20. ,. 30, metilovory - 1, .. 1.5, pjesa tjetër është uji. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 5..10 min. Përmbajtja e komponentëve - në% (në masë).
Acid nitrik - 30 ... 90, ironland kalium (kripë e gjakut të verdhë) - 2 ... 15 g / l, përgatitjen op-7 - 3 ... 25, acid klorhidrik - 45..110, acid ortophosphorik - 45. ..280
Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 30 min. Përmbajtja e komponentëve (me përjashtim të kripërave të gjakut të verdhë) në PL / L.
Përbërja e fundit është e zbatueshme për lustrim hekuri dhe çdo çelës.
Për mediat
Acid nitrik - 900, klorur natriumi - 5, sootike - 5. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 20 s. Përmbajtja e komponentit - g / l.
Vëmendje! Zgjidhjet e klorurit të natriumit janë futur të fundit, dhe zgjidhja duhet të jetë para-ftohur!
Acid nitrik - 20, acid sulfurik - 80, acid hidroklorik - 1, krom anhidrid - 50. Temperatura e zgjidhjes është 13..18 ° C, koha e përpunimit është 1 ... 2 min. Përmbajtja e komponentit - në ml.
Acid nitrik 500, acid sulfurik - 250, klorur natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 10 ... 20 s. Përmbajtja e komponentit - në g / l.
Për tunxhin
Acid nitrik - 20, acid hidroklorik - 0.01, acid acetik - 40, acid ortophosphorik - 40. Temperatura e përzierjes është 25 ... 30 ° C, koha e përpunimit është 20 ... 60 s. Përmbajtja e komponentit - në ml.
Bakri Sulkish (sulfat bakri) - 8, klorur natriumi - 16, acid acetik - 3, uji është pjesa tjetër. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 60 min. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).
Për bronzin
Acid ortophosphorik - 77 ... 79, konium nitrogjen - 21 ... 23. Temperatura e përzierjes është 18 ° C, koha e përpunimit është 0.5-3 minuta. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).
Acid nitrik - 65, chloride natriumi - 1 g, acid acetik - 5, ose-acid tofosphori - 30, ujë - 5. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° с, koha e përpunimit është 1 ... 5 s . Përmbajtja e komponentëve (përveç klorurit natriumi) - në ml.
Për nikelin dhe lidhjet e saj (Melchior dhe Neanilber)
Acid nitrik - 20, acid acetik - 40, acid ortophosphorik - 40. Temperatura e përzierjes është 20 ° C, koha e përpunimit është deri në 2 minuta. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).
Acid nitrik - 30, acid acetik (akull) - 70. Temperatura e përzierjes është 70 ... 80 ° с, koha e përpunimit është 2 ... 3 s. Përmbajtja e komponentit -% (sipas volumit).
Për alumini dhe lidhjet e saj
Acid ortophosphorik - 75, acid sulfurik - 25. Temperatura e përzierjes është 100 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 10 min. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (sipas volumit).
Acid ortophosphorik - 60, acid sulfurik - 200, acid nitrik - 150, ure - 5g. Temperatura e përzierjes është 100 ° C, koha e përpunimit është 20 s. Përmbajtja e komponentëve (me përjashtim të urës) - në ml.
Acid ortophosphorik - 70, acid sulfurik - 22, acid borik - 8. Temperatura e përzierjes është 95 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 7 min. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (sipas volumit).
Kalim
Pasivimi është procesi i krijimit të një rruge kimike në sipërfaqen e metalit të shtresës inerte, e cila nuk jep metal. Procesi i kalimit të sipërfaqes së produkteve metalike përdor ndjekësit kur krijon veprat e tyre; Artizanët - në prodhimin e zanateve të ndryshme (llambadar, sconce dhe sende të tjera); Atletët peshkatarë kalojnë karremin e tyre metalik.
Formulimet e zgjidhjeve për pasivate (G / L)
Për metalet me ngjyra
Nitriti natriumi - 40..100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 20 min.
Nitrite natriumi - 10 ... 15, sode kalcinuar - 3 ... 7. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 3 min.
Nitrite natriumi - 2 ... 3, sode të kalcinuar - 10, përgatitja e OP-7 - 1 ... 2. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 15 min.
Chrome Anhidride - 50. Temperatura e zgjidhjes është 65 ... 75 "C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.
Për bakër dhe lidhjeve të saj
Acid sulfurik - 15, bichromate kalium - 100. Temperatura e zgjidhjes është 45 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 10 min.
Bichromate kalium - 150. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C, koha e përpunimit është 2 ... 5 min.
Për alumini dhe lidhjet e saj
Acid ortophosphorik - 300, Anhidride Chrome - 15. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 5 min.
Bichromat kalium - 200. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, "Time Processing -5 ... 10 min.
Për argjend
Bichromate kalium - 50. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C, koha e përpunimit është 20 minuta.
Për zink
Acid sulfurik - 2 ... 3, Anhidride Chrome - 150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 s.
Fosfat
Siç është përmendur tashmë, filmi fosfat në sipërfaqen e pjesëve të çelikut është një shtresë mjaft e besueshme kundër korrozionit. Është gjithashtu një tokë e shkëlqyer për veshjet e bojës.
Disa metoda të fosfatimit të temperaturës së ulët janë të zbatueshme për të trajtuar trupat e makinave të pasagjerëve para se të veshin me përbërje anti-korrozioni dhe anti-veshin.
Përbërjet e zgjidhjeve të fosfatimit (G / L)
Për çelik
Bërë (acidet fosfat të manganit dhe hekurit) - 30, acid nitrik zink - 40, fluori natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 40 minuta.
Monocinc fosfat - 75, zink acid nitrik - 400 ... 600. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 20 ... 30 s.
Made - 25, acid nitric zink - 35, nitrati natriumi - 3. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 40 minuta.
Monoammonium fosfat - 300. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit është 20 ... 30 s.
Acid ortophosphorik - 60 ... 80, krom anhidrid- 100 ... 150. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 min.
Acid ortophosphorik - 400 ... 550, Alkooli Butil - 30. Temperatura e zgjidhjes është 50 ° C, koha e përpunimit është 20 minuta.
Aplikimi i veshjeve metalike
Veshje kimike e disa metaleve nga të tjerët ryshfet thjeshtësi procesi teknologjik. Në të vërtetë, nëse, për shembull, është e nevojshme që kimikisht të arrijmë çdo pjesë të çelikut, mjafton të kesh një enes të përshtatshëm, një burim të ngrohjes (sobë me gaz, primus, etj.) Dhe kimperi relativisht jo të mangët. Një orë ose një tjetër - dhe artikulli është i mbuluar me një shtresë të shkëlqyer të nikelit.
Vini re se vetëm me ndihmën e nikelikës kimike mund të jetë e besueshme e një pjese të një profili kompleks, kaviteteve të brendshme (tuba, etj.). Vërtetë, nikelika kimike (dhe disa procese të tjera të ngjashme) nuk janë të devijueshme. Kryesore nuk është tufë shumë e fortë e filmit të nikelit me metalin kryesor. Megjithatë, kjo mungesë eliminimi përdoret për këtë metodë të ashtuquajtur me temperaturë të ulët. Kjo ju lejon të rrisni ndjeshëm aderimin e filmit të nikelit me metal bazë. Kjo metodë është e zbatueshme për të gjitha veshjet kimike të disa metaleve.
Nikelo
Procesi i nikelokimit kimik bazohet në reagimin e reduktimit të nikelit nga zgjidhjet ujore të kripërave të saj duke përdorur hipofosfite natriumi dhe disa kimikate të tjera.
Veshje nikel të marra nga mjetet kimike kanë një strukturë amorfe. Prania e fosforit në nikel e bën filmin të afërt me ngurtësinë e filmit të kromit. Për fat të keq, aderimi i filmit të nikelit me metal bazë është relativisht i ulët. Trajtimi termik i filmave të nikelit (difuzionit me temperaturë të ulët) po ngroh pjesët e biseduara me një temperaturë prej 400 ° C dhe shpejtësisë së shkrehësit në këtë temperaturë për 1 orë.
Nëse pjesët e mbuluara me nikel janë ngurtësuar (burime, thika, grepa peshkimi, etj.), Pastaj në një temperaturë prej 40 ° C ata mund të lirohen, domethënë, duke humbur cilësinë e tyre themelore - ngurtësinë. Në këtë rast, përhapja e temperaturës së ulët kryhet në një temperaturë prej 270 ... 300 s me një fragment për 3 orë. Në të njëjtën kohë, trajtimi i ngrohjes rrit ngurtësinë e shtresës së nikelit.
Të gjitha avantazhet e listuara të nikelokimit kimik nuk u larguan nga vëmendja e teknologjive. Ata i gjetën ato aplikim praktik (përveç përdorimit të pronave dekorative dhe anti-korrozioni). Pra, me ndihmën e nikelokimit kimik, akset e mekanizmave të ndryshëm, krimbat e makinave të prerjes së fijeve etj.
Në shtëpi me nikelikë (natyrisht, kimike!) Ju mund të riparoni detajet e pajisjeve të ndryshme shtëpiake. Teknologjia këtu është jashtëzakonisht e thjeshtë. Për shembull, boshti i çdo pajisjeje u krye. Pastaj ndërto (tepër) një shtresë nikel në një vend të dëmtuar. Pastaj zona e punës e boshtit është e lëmuar, duke e çuar atë në madhësinë e dëshiruar.
Duhet të theksohet se me ndihmën e nikelit kimik është e pamundur të mbuloni metale të tilla si kallaj, plumb, kadmium, zink, bismut dhe antimon.
Zgjidhjet e përdorura për nikelikën kimike ndahen në acid (pH - 4 ... 6.5) dhe alkaline (pH - mbi 6.5). Zgjidhjet e acidit janë të preferueshme për të aplikuar për shtresën e metaleve me ngjyra, bakër dhe bronzi. Alkaline - për çelik inox.
Zgjidhje acid (krahasuar me alkaline) në pjesët e lëmuara japin një sipërfaqe të butë (pasqyrë), ata kanë një porozitet më të vogël, shkalla e procedimit është më e lartë. Një tjetër tipar i rëndësishëm i zgjidhjeve acidike: ata kanë më pak gjasa vetëm një vetë-shkarkim kur temperatura e operimit është tejkaluar. (Vetë-shkarkimi - humbja e nikelit të menjëhershëm në zgjidhje me splashing të fundit.)
Zgjidhjet alkaline kanë një avantazh të madh - një tufë më e besueshme e një filmi nikeli me metal bazë.
Dhe e fundit. Uji për nikelikët (dhe kur aplikoni veshje të tjera) të distiluar (mund të përdoren kondensuar nga frigoriferë vendas). Kimikatet janë të përshtatshme për të paktën të pastër (përcaktimi në etiketë - h).
Para se të mbulojë pjesë nga ndonjë film metalik, është e nevojshme të kryhen përgatitje të veçantë të sipërfaqes së tyre.
Përgatitja e të gjitha metaleve dhe lidhjeve është si më poshtë. Pjesa e përpunuar është degëzuar në një nga zgjidhjet ujore, dhe pastaj pjesa është e dekursuar në një nga zgjidhjet e mëposhtme.
Formulimet për përshkrim (G / L)
Për çelik
Acid sulfurik - 30 ... 50. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 60 s.
Acid Salonic - 20 ... 45. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e trajtimit është 15 ... 40 s.
Acid sulfurik - 50 ... 80, acid klorhidrik - 20 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 8 ... 10 s.
Për bakër dhe lidhjeve të saj
Acid sulfurik - zgjidhje 5%. Temperatura - 20 ° C, koha e përpunimit - 20C.
Për alumini dhe lidhjet e saj
Acid nitrik. (Vëmendje, 10 ... 15% zgjidhje.) Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 15 s.
Ju lutem vini re se për alumin dhe lidhjet e saj para nikelokimit kimik, një trajtim tjetër është kryer - të ashtuquajturat zincata. Më poshtë janë zgjidhjet për përpunimin e citatit.
Për alumin
Crash Nato - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e zgjidhjes është 20 s, koha e përpunimit është ... 5c.
Crash Nato - 120, sulfat zink - 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 1.5 ... 2 min.
Në përgatitjen e të dyja zgjidhjeve, është e para veçmas në gjysmën e ujit të shpërndarë vattrën kaustike, në gjysmën tjetër të një komponenti zinku. Pastaj të dyja zgjidhjet janë drenazhuar së bashku.
Për hedhjen e lidhjeve të aluminit
Crash Nato - 10, oksid zinku - 5, kripë segnetike (hidrogjen kristaline) - 10. Temperatura e zgjidhjes është 20 s, koha e përpunimit është 2 minuta.
Për lidhjet e deformueshme të aluminit
Hekuri i klorit (Crystalohidrate) - 1, Caustic Nat - 525, oksid zinku 100, kripë segnetike - 10. Temperatura e zgjidhjes është 25 ° C, koha e përpunimit është 30 ... 60 s.
Pas përpunimit të çiklizmit, pjesët janë larë në ujë dhe i kanë ecur në një zgjidhje nikeli.
Të gjitha zgjidhjet e Nickelo janë universale, domethënë, të përshtatshme për të gjitha metalet (edhe pse ka ndonjë specifikë). Përgatitni ato në një sekuencë të caktuar. Pra, të gjitha kimikatet (me përjashtim të hipofosfitetit të natriumit) shpërbëhen në ujë (cookware smaltuar!). Pastaj zgjidhja është ndezur në temperaturën e punës dhe vetëm pasi që hipofoza e natriumit është tretur dhe pjesët janë ecur në zgjidhje.
Në 1 litër zgjidhje, sipërfaqja deri në 2 DM2 mund të barazohet.
Formularët për zgjidhje nikeling (G / L)
Nikeli i sulfatit - 25, natriumi - 15, hypophospi i natriumit - 30. Temperatura e zgjidhjes është 90 ° C, PH - 4.5, shkalla e zgjerimit të filmit - 15 ... 20 μm / h.
Nikel klorur - 25, natriumi amber-kosi - 15, hypophosfite natriumi - 30. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 92 ° C, PH - 5.5, shkalla e zgjatjes është 18 ... 25 μm / h.
Kloride nikel - 30, acid glycolic - 39, hypophosphit natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 85, .. 89 ° C, PH - 4.2, norma e zgjatjes është 15 ... 20 μm / h.
Nikel klorur - 21, natriumi acetik - 10, hypophosfite natriumi - 24, temperatura e zgjidhjes - 97 ° C, PH - 5.2, norma e zgjatjes është deri në 60 μm / h.
Nikeli i sulfatit - 21, natriumi i kinemasë - 10, sulfuri i plumbit - 20, hypophosphite natriumi - 24. Temperatura e zgjidhjes është 90 ° C, PH - 5, norma e rritjes është deri në 90 mikronë / h.
Nikel klorid - 30, acid acetik - 15, plumb sulfide - 10 ... 15, hypophosphite natriumi - 15. Temperatura e zgjidhjes - 85 ... 87 ° C, PH - 4.5, norma e zgjatjes - 12 .. . 15 μm / h.
Nikel klorur - 45, klorur amoniumi - 45, limoni natriumi-klorur - 45, hypophosphit natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes është 90 ° C, pH - 8.5, shkalla e zgjatjes është 18 ... 20 μm / h.
Nikel klorur - 30, klorur ammoni - 30, natriumi është 100, amoniak (zgjidhje 25% - 35, hypophosphite natriumi - 25).
Temperatura është 90 ° C, pH - 8 ... 8.5, shkalla e zgjatjes është 8 ... 12 μm / h.
Nikel klorur - 45, klorur amonium - 45, natriumi acetik - 45, hypophosphite natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes është 88 ... 90 ° C, pH - 8 ... 9, shpejtësia e zgjerimit - 18 ... 20 μm / h.
Sulfate nikel - 30, sulfat amoniumi - 30, hipofosfite natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 85 ° C, pH - 8.2 ... 8.5, shkalla e zgjatjes është 15 ... 18 μm / h.
Vëmendje! Sipas GTostas ekzistues, një shtresë me një shtresë me nikel në 1 cm2 ka disa dhjetëra deri (deri në metal bazë). Natyrisht, ajër i hapur Artikulli i çelikut i mbuluar me nikel do të mbulojë shpejt ndryshkun "Rash".
Në makinën moderne, për shembull, parakolp është i veshur me një shtresë të dyfishtë (bakri Sublayer, dhe nga lart - Chrome) dhe madje edhe trefishtë (bakri - nikel - Chrome). Por nuk e shpëton pjesën nga ndryshk, pasi sipas GOST dhe veshja e trefishtë ka disa poret për 1 cm2. Çfarë duhet të bëni? Prodhimi - në përpunimin e sipërfaqes së shtresës me kompozime të veçanta që mbyllin poret.
Fshini artikullin me një nikel (ose të tjera) të veshura me një oksid të magnezit dhe oksidit të ujit dhe menjëherë hiqni atë në 1 ... 2 min në një zgjidhje 50% të acidit klorhidrik.
Pas trajtimit të ngrohjes, nuk është ende një pjesë e ftohur për të hequr në vajin e peshkut të insektominuar (më i mirë, i papërshtatshëm për qëllime të drejtpërdrejta).
Uji 2 ... 3 herë sipërfaqja e biseduar e pjesës së përbërjes së LPS (lehtë lubrifikant depërtues).
Në dy rastet e fundit, yndyra e tepërt (lubrifikimi) hiqet nga sipërfaqja e benzinës.
Trajtimi me yndyrën e peshkut të sipërfaqeve të mëdha (bumpers, mbulesave të makinave) është kryer. NË moti i nxehtë Fshini ato me yndyrë të peshkut dy herë me një pushim prej 12 ... 14 orë. Pastaj pas 2 ditësh, yndyra e tepërt hiqet nga benzina.
Efektiviteti i përpunimit të tillë karakterizon shembullin e mëposhtëm. Hooks peshkimit të nikeluar fillojnë të jenë të mbuluara me ndryshk menjëherë pas peshkimit të parë në det. Të njëjtat grepa të trajtuara me yndyrë peshku nuk prishin pothuajse të gjithë sezonin e verës në bregdet.
Krom
Chrommeng kimike ju lejon të merrni një shtresë në sipërfaqen e pjesëve metalike grie cila pas lustrimit fiton shkëlqimin e dëshiruar. Chrome shkon mirë në një shtresë nikeli. Prania e fosforit në kromin e marrë nga mjetet kimike rrit ndjeshëm ngurtësinë e saj. Përpunimi termik për veshjet e kromit është e nevojshme.
Më poshtë janë praktika e provuar e recetave kimike të kromit.
Përbërjet e zgjidhjeve për kromin kimik (G / L)
Fluorid Chrome - 14, limoni natriumi-acid - 7, acid acetik - 10 ml, hypophit natriumi - 7. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, shpejtësia e zgjerimit - 1.0. .. 2, 5 mikronë / h.
Fluorid Chrome - 16, Chromium Chromium - 1, natriumi acetik - 10, natriumi natriumi-4.5, hypophosfite natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes - 75 ... 90 ° C, PH - 4 ... 6, shpejtësi extension - 2 .. . 2.5 μm / h.
Fluorid Chromium - 17, Chromium Chromium - 1,2, limoni natriumi - 8.5, hypophite natriumi - 8.5. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 90 ° C, PH - 8 ... 11, shkalla e zgjerimit - 1 ... 2.5 μm / h.
Cineral-Eyed Chrome - 30, nikel acid acetik - 1, gychevoishal natriumi - 40, natriumi acetik - 20, natriumi limon-acid - 40, acid acetik - 14 ml, hidroksid natriumi - 14, hypophosphite natriumi - 15. Temperatura e natriumit - 99 ° C, PH - 4 ... 6, shkalla e zgjerimit - deri në 2.5 μm / h.
Fluorid Chrome - 5 ... 10, Chromium Chromium - 5 ... 10, limoni natriumi-klorur - 20 ... 30, Pirofosfat natriumi (zëvendësimi i hipofosfitetit natriumi) - 50 ... 75.
Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, PH - 7.5 ... 9, shkalla e zgjatjes është 2 ... 2.5 μm / h.
Boronik
Filmi nga ky aliazh i dyfishtë ka rritur fortësinë (sidomos pas trajtimit të ngrohjes), temperatura të larta Shkrirja, rezistenca e madhe e veshit dhe rezistenca e rëndësishme e korrozionit. E gjithë kjo ju lejon të aplikoni një shtresë të tillë në përgjegjësi të ndryshme strukturat shtëpiake. Më poshtë janë recetat e zgjidhjeve në të cilat kryhet boronegimi.
Formulimet e zgjidhjeve për boronelining kimike (G / L)
Nikel klorur - 20, hidroksid natriumi - 40, amoniak (zgjidhje 25%): - 11, natriumi borohydrid - 0.7, etilendiamine (98% zgjidhje) - 4.5. Temperatura e zgjidhjes është 97 ° C, shkalla e zgjatjes është 10 μm / h.
Nikel Sulfate - 30, Triethyl Substituteramine - 0.9, hidroksid natriumi - 40, amoniak (25% zgjidhje) - 13, natriumi borohydrid - 1. Temperatura e zgjidhjes është 97 s, norma e zgjatjes është 2.5 μm / h.
Nikel klorur - 20, hidroksid natriumi - 40, Segnetova kripë - 65, amoniak (zgjidhje 25%) - 13, natriumi borohydrid - 0.7. Temperatura e zgjidhjes është 97 ° C, shkalla e zgjatjes është 1.5 μm / h.
Crash natra - 4 ... 40, metabisulfit kalium - 1 ... 1.5, kalium kalium i zënë - 30 ... 35, klorur nikel - 10 ... 30, etilendiamine (zgjidhje 50%) - 10 ... 30, Natriumi Borohydride - 0.6 ... 1.2. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, shkalla e shtrirjes është deri në 30 μm / h.
Zgjidhjet përgatiten në të njëjtën mënyrë si për nikelikët: së pari të shpërndajë gjithçka, me përjashtim të natriumit borohidrid, zgjidhja është e nxehtë dhe borohdridi natriumi është tretur.
Borobaltling
Përdorimi i këtij procesi kimik ju lejon të merrni një film të lartë të ngurtësisë. Përdoret për të riparuar çiftet e fërkimit ku kërkohet rezistenca në rritje e veshjes së veshjes.
Formulimet për Zgjidhjet Borocalting (G / L)
Kobalt klorur - 20, hidroksid natriumi - 40, limoni natriumi - 100, etilendiamine - 60, klorur natriumi - 10, natriumi borohydrid - 1. Temperatura e zgjidhjes - 60 ° C, PH - 14, shpejtësia e zgjerimit - 1.5 .. .2.5 μm / h.
Cobalt acetic acid - 19, amphony (25% zgjidhje) - 250, verëra-acid kalium - 56, natriumi borohydrid - 8.3. Temperatura e temperaturës është 50 ° C, PH - 12.5, shkalla e zgjatjes është 3 μm / h.
Sulfat kobalt - 180, acid borik - 25, dimethylbosis - 37. Temperatura e zgjidhjes është 18 ° C, PH - 4, shkalla e zgjatjes është 6 μm / h.
Kobalt klorur - 24, etilendiamine - 24, dimethylbrusan - 3.5. Temperatura e zgjidhjes është 70 S, PH - 11, shkalla e zgjatjes është 1 μm / h.
Zgjidhja është përgatitur si dhe Boronikel.
Cadming
Fermë shpesh duhet të përdorin fasteners të mbuluara me kadmium. Kjo është veçanërisht e vërtetë për detajet që operohen në ajër të hapur.
Vërehet se veshjet kadmium të marra nga mjetet kimike janë të mirë të përmbahen në metalin kryesor edhe pa trajtim të ngrohjes.
Kloride kadmium - 50, etilendiamine - 100. Me sende, kadmiumi duhet të kontaktojë detajet (pezullimi në tela kadmium, pjesët e vogla lëvizin nga kadmiumi pluhur). Temperatura e zgjidhjes është 65 ° C, pH - 6 ... 9, shkalla e zgjatjes është 4 μm / h.
Vëmendje! Kjo e fundit në zgjidhje (pas ngrohjes) shpërndajë etilendiamine.
Merm
Jeeping kimike është përdorur më shpesh në prodhim bordi Circuit i Printuar Për elektronikë, në galvanoplastikë, për metalizimin e plastikës, për një shtresë të dyfishtë të disa metaleve nga të tjerët.
Përbërjet e zgjidhjeve të bakrit (G / L)
Sulfate bakrit - 10, acid sulfurik - 10. Temperatura e zgjidhjes është 15 ... 25 ° C, shkalla e zgjatjes është 10 μm / h.
Fitimi i kaliumit-natriumi - 150, bakri sulfate - 30, caustic natra - 80. Temperatura e zgjidhjes është 15 ... 25 ° C, shkalla e zgjatjes është 12 μm / h.
Bakri i acidit sulfurik - 10 ... 50, Caustic Nato - 10 ... 30, Segnetova kripë 40 ... 70, formalin (zgjidhje 40%) - 15 ... 25. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, norma e zgjatjes është 10 μm / h.
Sulfate bakrit - 8 ... 50, acid sulfurik - 8 ... 50. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° с, shkalla e zgjatjes është 8 μm / h.
Sulfate bakrit - 63, fitues kalium - 115, karbonat natriumi - 143. Temperatura e zgjidhjes është 20 s, norma e zgjatjes është 15 μm / h.
Bakër MERRAL - 80 ... 100, caustic natra - 80 .., 100, natriumi karbonat - 25 ... 30, nikel klorur - 2 ... 4, Segnetova kripë - 150 ... 180, formalin (40% - Zgjidhje) - 30 ... 35. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, norma e zgjatjes është 10 μm / h. Kjo zgjidhje lejon marrjen e filmave me përmbajtje të vogël të nikelit.
Sulfate bakrit - 25 ... 35, hidroksid natriumi - 30 ... 40, dioksid karboni - 20-30, trilone b - 80 ... 90, formalin (40% zgjidhje) - 20 ... 25, Rodanin - 0.003 ... 0.005, kalium glandy (kripë e kuqe e kuqe) - 0.1..0.15. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, shkalla e zgjatjes është 8 μm / h.
Kjo zgjidhje karakterizohet nga një stabilitet i madh i punës në kohë dhe lejon të fitojë filma të trashë bakri.
Për të përmirësuar aderimin e filmit me metal bazë, përpunimi termik përdoret si për nikel.
Argjendtë
Sipërfaqet e argjendta metalike është ndoshta procesi më i popullarizuar në mesin e mjeshtrit që ato aplikojnë në aktivitetet e tyre. Mund të jepen dhjetra shembuj. Për shembull, restaurimi i shtresës së argjendtë në pajisjet e takëmeve melchior, Silvering e Samovarov dhe sende të tjera shtëpiake.
Për zinxhirët e argjendtë, së bashku me ngjyrosjen kimike të sipërfaqeve metalike (do të përmenden më poshtë) - një mënyrë për të rritur vlerën artistike të pikturave të ndjekura. Imagjinoni luftëtarin e lashtë të vogël që ka një sfidë të postës dhe përkrenarës.
Procesi i argjendit kimik mund të kryhet me zgjidhje dhe pasta. Kjo e fundit është e preferueshme kur përpunon sipërfaqe të mëdha (për shembull, me argjendar të samovars ose detajet e pikturave të mëdha të ndjekura).
Përbërja e zgjidhjeve për Silvering (G / L)
Kloride Silver - 7.5, Ironistosyrody kalium - 120, dioksid karboni - 80. Temperatura e zgjidhjes së punës është rreth 100 ° C. Koha e trajtimit - derisa të merret trashësia e dëshiruar e shtresës së argjendtë.
Kloride argjendi - 10, klorur natriumi - 20, kalium acid klorur - 20. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.
Kloride argjendi - 20, ironistosyrody kalium - 100, dioksid karboni - 100, amoniak (30% zgjidhje) - 100, klorur natriumi - 40. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.
Së pari, një paste klorid argjendi është përgatitur - 30 g, verëra-acid - 250 g, klorur natriumi - 1250, dhe çdo gjë është e divorcuar nga uji në trashësinë e salcë kosi. 10 ... 15 g paste është tretur në 1 litra ujë të valë. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.
Detajet janë ecur në zgjidhje për të argjendtë në telat e zinkut (vija).
Koha e trajtimit përcaktohet vizualisht. Duhet të theksohet këtu se është më mirë për bronzi argjendi, në vend të bakrit. Është e nevojshme të aplikoni një shtresë mjaft të trashë argjendi mbi këtë të fundit në mënyrë që bakri i errët nuk do të shkëlqejë përmes shtresës së veshjes.
Një tjetër vërejtje. Kripërat e argjendit nuk mund të ruhen për një kohë të gjatë, pasi që mund të formohen komponentët eksplozivë. E njëjta vlen edhe për të gjitha pastat e lëngëta.
Zjarret paste për argjend.
Në 300 ml ujë të ngrohtë të tretur 2 g të një laps-laps (të shitur në barnatore, është një përzierje e acidit nitrik të acidit dhe kaliumit amino acid, të marra në një raport prej 1: 2 (sipas peshës). Një klorur 10% natriumi Zgjidhja për zgjidhjen që rezulton shtohet në përfundimin. Fallot e precipituar. Precipitimi i frenuar i argjendit të klorit filtrohet dhe larë tërësisht në 5 ... 6 ujëra.
Në 100 ml ujë, 20 g thiosulfite natriumi është tretur. Argjendi i klorit shtohet në zgjidhjen që rezulton derisa të ndalet të shpërndahet. Zgjidhja është filtruar dhe një pluhur dentar është shtuar në konsistencën e kremit të lëngshëm kosi. Kjo paste me një swab pambuku rubbed (argjendi) detaje.
Lyapis-laps - 15, acid limoni (ushqim) - 55, klorur ammoni - 30. Çdo komponent është Triums për të pluhur para përzierjes. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).
Klorur argjendi - 3, klorur natriumi - 3, karbonat natriumi - 6, shkumës - 2. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (nga masa).
Kloride argjendi - 3, klorur natriumi - 8, fitues kalium - 8, shkumës - 4. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (nga masa).
Acid nitrik argjendi - 1, klorur natriumi - 2. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (sipas peshës).
Katër pasta të fundit përdoren si më poshtë. Komponentë të mjaftueshëm janë të përzier. Tampon i lagësht, duke e pirë atë me një përzierje të thatë të kimikateve, fshij (argjend) pjesën e dëshiruar. Përzierja shtohet gjatë gjithë kohës, vazhdimisht hidraton tampon.
Me aluminin e argjendtë dhe lidhjet e saj, pjesët e parë të zinkut dhe pastaj janë të mbuluara me argjend.
Trajtimi cminin është kryer në një nga zgjidhjet e mëposhtme.
Përbërjet e zgjidhjeve për përpunimin e citateve (G / L)
Për alumin
Constrian Nato - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 3 ... 5 s.
Crash Nato - 120, sulfat zink - 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 1.5 ... 2.0 min. Për të marrë një zgjidhje, në fillim në gjysmën e ujit shpërndajë sode kaustike, në një tjetër - zink sulfate. Pastaj të dyja zgjidhjet janë drenazhuar së bashku.
Për durala
Crash Nato - 10, oksid zinku - 5, Segnetova Salt - 10. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 1 ... 2 min.
Pas përpunimit cincimatik të detajeve të argjendit në ndonjë nga zgjidhjet e mësipërme. Megjithatë, më të mirat janë zgjidhjet e mëposhtme (G / L).
Acid nitrik argjendi - 100, amoniumi fluoride - 100. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Fluorid Silver - 100, AMMONI NITRIC AMMONIUM - 100. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Rrues
Kimike tringëllimë në veshët e pjesëve përdoret si një shtresë anti-korrozioni dhe si një para-proces (për alumini dhe lidhjeve të saj) para bashkimit i butë. Më poshtë janë kompozimet për pezullimin e disa metaleve.
Përbërjet për përfundimin (G / L)
Për çelik
Kloride kallaji (i shkrirë) - 1, amoniak alum - 15. Meadhi është kryer në një zgjidhje të vluar, shkalla e zgjatjes është 5 ... 8 μm / h.
Tin klorur- 10, alumini-amonium sulfate - 300. Meadow është kryer në një zgjidhje të vluar, shkalla e zgjatjes është 5 μm / h.
Kloride kallaji - 20, Segnetova Salt - 10. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C, shpejtësia e zgjatjes është 3 ... 5 μm / h.
Kloride kallaji - 3 ... 4, Segnetov kripë - për ngopje. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, shkalla e zgjatjes është 4 ... 7 μm / h.
Për bakër dhe lidhjeve të saj
Kloride kallaji - 1, fitues kalium - 10. Meadow është kryer në një zgjidhje të vluar, shkalla e zgjatjes është 10 μm / h.
Kloride kallaji - 20, acid laktik natriumi - 200. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° с, norma e zgjatjes është 10 μm / h.
Tin dy-chipped - 8, thiourevine - 40 ... 45, acid sulfurik - 30 ... 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, shkalla e zgjatjes është 15 μm / h.
Kloride kallaji - 8 ... 20, Thiourevine - 80 ... 90, acid klorhidrik - 6.5 ... 7.5, klorid natriumi - 70 ... 80. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 100 ° C, shkalla e zgjatjes është 8 μm / h.
Kloride kallaji - 5.5, thioure - 50, acid verë - 35. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 70 ° C, shkalla e zgjatjes është 5 ... 7 μm / h.
Kur pjesët janë të pikëlluara nga bakri dhe lidhjet e saj, ata janë ecur në pendants zink. Detajet e vogla "pikë" me tallash zinku.
Për alumini dhe lidhjet e saj
Pezullimi i aluminit dhe lidhjeve të saj paraprihet nga disa procese shtesë. Fillimisht, yndyra e ulët me pjesë të acetonit ose benzinës B-70 janë trajtuar për 5 minuta në një temperaturë prej 70 ° C të përbërjes së mëposhtme (G / L): dioksid karboni natriumi - 56, fosfat natriumi - 56. Pastaj pjesët janë Ulur deri në 30 s në një acidet e zgjidhjeve nitrike 50%, janë larë tërësisht nën avullin e ujit dhe menjëherë vendosen në një nga zgjidhjet (për livadhin) më poshtë.
Sodium Stannate - 30, hidroksid natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 60 ° C, shkalla e zgjatjes është 4 μm / h.
Sodium Stannate - 20 ... 80, Pirophosphate kalium - 30 ... 120, kaustike shkelur - 1.5..l, 7, shatvalevoissed amonium - 10 ... 20. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 40 ° C, shkalla e zgjatjes është 5 μm / h.
Heqja e veshjeve metalike
Në mënyrë tipike, ky proces është i nevojshëm për të hequr filmat metalikë me cilësi të dobët ose për të pastruar ndonjë produkt metalik refuzues.
Të gjitha zgjidhjet e mëposhtme janë më të shpejta në temperatura të larta.
Formulimet e zgjidhjeve për heqjen e veshjeve metalike të pjesëve (sipas volumit)
Shkarkimi i nikelit nga çeliku
Acid nitrik - 2, acid sulfurik - 1, hekuri sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura e përzierjes është 20 ° C.
Acid nitrik - 8, ujë - 2. Temperatura e zgjidhjes - 20 C.
Acid nitrik - 7, acid acetik (akull) - 3. Temperatura e përzierjes është 30 ° C.
Për të hequr nikelin nga bakri dhe lidhjet e saj (g / l)
Acid nitrobenzoic - 40 ... 75, acid sulfurik - 180. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 C.
Acid nitrobenzoic - 35, etilendiamine - 65, thiourevine - 5 ... 7. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 80 ° C.
Për të hequr nikelin nga alumini dhe lidhjet e saj, përdoret acid teknik nitrik. Temperatura acid - 50 ° C.
Për të hequr bakër nga çeliku
Acid nitrobenzoic - 90, diethylenemine - 150, klorur amonium - 50. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C.
PiroSnock natriumi - 70, amoniak (25% zgjidhje) - 330. Temperatura e zgjidhjes është 60 °.
Acid sulfurik - 50, Anhidride Chrome - 500. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Për të hequr bakër me alumini dhe lidhjet e saj (me citat e përpunimit)
Chrome Anhidride - 480, acid sulfurik - 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 70 ° C.
Acid teknik nitrik. Temperatura e zgjidhjes është 50 ° C.
Për të hequr argjendin nga çeliku
Acid nitrik - 50, acid sulfurik - 850. Temperatura - 80 ° C.
Acid nitrik teknike. Temperatura - 20 ° C.
Argjendi me bakër dhe lidhjet e saj hiqen nga acidi nitrik teknik. Temperatura - 20 ° C.
Chrome nga çeliku është hequr me një zgjidhje të sode kaustike (200 g / l). Temperatura e zgjidhjes - 20 C.
Chrome me bakër dhe lidhjet e saj hiqen nga 10% acid klorhidrik. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Zink me çelik është hequr nga 10% hidroklorik - 200 g / l. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Zinku me bakër dhe lidhjet e saj hiqen nga acidi i koncentruar sulfurik. Temperatura - 20 C.
Kadmium dhe zink me ndonjë metal janë hequr me një zgjidhje të aluminit acid nitrik (120 g / l). Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Tin nga çeliku hiqet nga një zgjidhje që përmban hidroksid natriumi - 120, acid nitrobenzoic - 30. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Tin nga bakri dhe lidhjet e saj hiqet në zgjidhjen e hekurit të klorit - 75 ... 100, acidi sulfurik i bakrit - 135 ... 160, acid acetik (ICE) - 175. Zgjidhja e Empress - 20 ° C.
Oksidimi kimik dhe njollosja e metaleve
Oksidimi kimik dhe ngjyrosja e sipërfaqes së pjesëve metalike kanë për qëllim të krijojnë në sipërfaqen e pjesëve të veshjes anti-korrozioni dhe rritjen e dekorativitetit të veshjes.
Në kohët e lashta, njerëzit dinin se si të oksidojnë zanatet e tyre, duke ndryshuar ngjyrën e tyre (argjendi të zezë, pikturë ari, etj.), Objekte të mërzitshme çeliku (pika çeliku të ngrohjes deri në 220 ... 325 ° C, ata lubrifikuan atë me vaj kërpi) .
Përbërjet e zgjidhjeve për oksidimin dhe ngjyrosjen e çelikut (G / L)
Vini re se para oksidimit, pjesa është e grupuar ose e lëmuar, degases dhe të dekurped.
Ngjyra e zezë
Caustike NATRO - 750, natriumi nitrik - 175. Temperatura e zgjidhjes është 135 ° C, koha e përpunimit është 90 minuta. Filmi i dendur, me shkëlqim.
Crash Nato - 500, natriumi nitrik - 500. Temperatura e zgjidhjes është 140 ° C, koha e përpunimit është 9 minuta. Film intensive.
Crash Nato - 1500, natriumi nitrik - 30. Temperatura e zgjidhjes është 150 ° C, koha e përpunimit është 10 minuta. Film matte.
Crash Natyrak - 750, acid nitrik Nizodi - 225, natrogjene - 60. Temperatura e zgjidhjes është 140 ° C, koha e përpunimit është 90 minuta. Filmi i shkëlqyeshëm.
Kalciumi i acidit nitrik - 30, acid ortophosphorik - 1, peroksid mangan - 1. Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, koha e përpunimit është 45 minuta. Film matte.
Të gjitha metodat e mësipërme karakterizohen nga një temperaturë e lartë e punës së zgjidhjeve, të cilat, sigurisht, nuk lejojnë përpunimin e pjesëve të mëdha. Megjithatë, ka një "zgjidhje të ulët të temperaturës" të përshtatshme për këtë rast (G / L): Thiosulfate natriumi - 80, klorur ammoni - 60, acid ortophosphorik - 7, acid nitrik - 3. Temperatura e zgjidhjes - 20 ° C , koha e përpunimit - 60 min. Filmi i zi, mat.
Pas oksidimit (goditje) të pjesëve të çelikut, ato trajtohen për 15 minuta në një zgjidhje të kromit të kromit të kaliumit (120 g / l) në një temperaturë prej 60 ° C.
Pastaj pjesët janë larë, të thata dhe të mbuluara me çdo vaj të makinës neutrale.
Blu
Acid hidroklorik - 30, hekuri klori - 30, Mercury acid nitrik - 30, alkool etilik - 120. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 25 ° C, koha e përpunimit është deri në 12 orë.
Natriumi hidraulik - 120, plumb acid acetik - 30. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 min.
Ngjyrë blu
Lead acetate - 15 ... 20, thiosulfate natriumi - 60, acid acetik (akull) - 15 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C. Koha e trajtimit varet nga intensiteti i ngjyrës.
Përbërjet e zgjidhjeve për oksidimin dhe ngjyrosjen e bakrit (G / L)
I zi
Natra kaustike është 600 ... 650, natrium nitrik - 100 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 140 ° C, koha e përpunimit - 2h.
Soda kaustike është 550, nitrogjen e natriumit-150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 135 ... 140 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 40 min.
Soda kaustike - 700 ... 800, natrium nitrik - 200 ... 250, natrogjen sodium -50 ... 70. Temperatura e zgjidhjes është 140 ... 150 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 60 min.
Crash natra - 50 ... 60, persulfate kalium - 14 ... 16. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 65 s, koha e përpunimit - 5 ... 8 min.
Sulfur kalium - 150. Temperatura e zgjidhjes është 30 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 7 min.
Përveç sa më sipër, përdoret një zgjidhje e të ashtuquajturës mëlçisë squfur. Një mëlçi squfur është marrë duke plotësuar një hekur mund të për 10 ... 15 min (me nxitje) 1 pjesë (sipas peshës) të squfurit me 2 pjesë të dioksidit të karbonit të kaliumit (potasë). Kjo e fundit mund të zëvendësohet me të njëjtin dioksid të karbonit të natriumit ose sode kaustike.
Masa e qelqtë e mëlçisë së squfurit është derdhur në fletën e hekurit, të ftohtë dhe të grimcuar për të pluhur. Ruani mëlçinë e squfurit në enët hermetike.
Zgjidhja e mëlçisë së squfurit është e përgatitur në një pjatë të emaluar në normën prej 30 ... 150 g / l, temperatura e zgjidhjes - 25 ... 100 ° C, koha e përpunimit përcaktohet vizualisht.
Zgjidhja e mëlçisë së squfurit, përveç bakrit, mund të reflektohet mirë argjendi dhe çeliku i kënaqshëm.
Ngjyrë jeshile
Nitricated bakri - 200, amoniak (25% zgjidhje) - 300, klorur ammoni - 400, acetat natriumi - 400. Temperatura e zgjidhjes është 15 ... 25 ° C. Intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.
Ngjyrë kafe
Kloride kaliumi - 45, nikel sulfate - 20, bakri sulfate - 100. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.
Ngjyrë kafe-verdhë
Crashing Nato - 50, persulfate kalium - 8. Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 20 min.
Blu
Thithiosulfate natriumi - 160, plumb acid acetik - 40. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 100 ° C, koha e përpunimit - deri në 10 minuta.
Përbërjet për oksidimin dhe ngjyrosjen e bronzit (G / L)
Ngjyra e zezë
Copper karbonike - 200, amoniak (25% zgjidhje) - 100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 5 min.
Bakri i dyfishtë - 60, amoniak (zgjidhje 25%) - 500, bronzi (tallash) - 0.5. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit - deri në 30 minuta.
Ngjyrë kafe
Kloride kaliumi - 45, nikel sulfat - 20, bakri sulfate - 105. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit është deri në 10 minuta.
Sulfate bakri - 50, thiosulfate natriumi - 50. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit është deri në 20 minuta.
Sulfat natriumi - 100. Temperatura e zgjidhjes është 70 ° C, koha e përpunimit - deri në 20 minuta.
Sulfate bakri - 50, mangaree-acid kalium - 5. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është deri në 60 minuta.
Blu
Lead acid acetik - 20, thiosulfate natriumi - 60, acid acetik (thelbi) - 30. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C, koha e përpunimit është 7 minuta.
3 njerëz
Sulk acid nikel amonium - 60, thiosulfate natriumi - 60. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 75 ° C, koha e përpunimit - deri në 20 minuta.
Nitricated bakri - 200, amoniak (25% zgjidhje) - 300, klorur ammoni - 400, natriumi acetik - 400. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - deri në 60 minuta.
Përbërjet për oksidimin dhe ngjyrosjen e Bronzit (G / L)
Ngjyrë jeshile
Amonium klorur - 30, 5% acid acetik - 15, auxus i mesëm i kripës së bakrit - 5. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C. Më poshtë, intensiteti i bronzit të pikturës është përcaktuar vizualisht.
Kloride ammonium - 16, kalium oksid acid - 4, 5% acid acetik - 1. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 60 ° C.
Bakri i acidit nitrik - 10, klorur ammoni - 10, klorur zink - 10. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C.
E verdhe ngjyrë jeshile
Bakri i acidit nitrik - 200, klorur natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes - 25 ° C.
Nga blu në të verdhë-jeshile
Në varësi të kohës së përpunimit, është e mundur për të marrë ngjyra nga blu në të verdhë-jeshile në një zgjidhje që përmban karbonat Amonium - 250, klorur amonium - 250. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C.
Patinating (duke dhënë llojin e bronzit të vjetër) është kryer në një zgjidhje të tillë: mëlçisë squfur - 25, amoniak (25% zgjidhje) - 10. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C.
Përbërjet për oksidimin dhe ngjyrosjen e argjendit (G / L)
Ngjyra e zezë
Mëlçia e squfurit - 20 ... 80. Temperatura e zgjidhjes është 60. ,. 70 ° C. Më poshtë, intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.
Amoniumi i dioksidit të karbonit - 10, mbijeton kalium - 25. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C.
Sulfat i kaliumit - 10. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C.
Sernicisty përballen - 2, amonium acid nitrik - 1, amoniak (zgjidhje 5%) - 2, acid acetik (thelbi) - 10. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C. Përmbajtja e komponentëve në këtë zgjidhje jepet në pjesë (në masë).
Ngjyrë kafe
Zgjidhja e sulfatit të amonit - 20 g / l. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C.
Sulfate bakrit - 10, amoniak (zgjidhje 5%) - 5, acid acetik - 100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 60 ° C. Përmbajtja e komponentëve në zgjidhje - në pjesë (nga masa).
Sulfate bakrit - 100, 5% acid acetik - 100, klorur amoniumi - 5. Temperatura e zgjidhjes - 40 ... 60 ° C. Përmbajtja e komponentëve në zgjidhje - në pjesë (nga masa).
Sernicisonal Cover - 20, konium nitrogjen - 10, klorur amoniumi - 20, 5% acid acetik - 100. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C. Përmbajtja e komponentëve në zgjidhje - në pjesë (nga masa).
Blu
Mëlçi i squfurit - 1.5, karbonat Amoniumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C.
Mëlçia e squfurit - 15, klorid ammoni - 40. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C.
Ngjyrë jeshile
Jod - 100, acid hidroklorik - 300. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Jodin - 11.5, Kaliumi i jodit - 11.5. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.
Vëmendje! Kur pikturoni argjendin në të gjelbër, është e nevojshme të punoni në errësirë!
Përbërja për oksidimin dhe ngjyrosjen e nikelit (G / L)
Nikeli mund të pikturohet vetëm në të zezë. Zgjidhja (G / L) përfshin: persulfate amonium - 200, sulfate natriumi - 100, hekuri sulfat - 9, amoni hartuar - 6. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 1-2 minuta .
Përbërjet për oksidimin e aluminit dhe lidhjeve të saj (G / L)
Ngjyra e zezë
Molybdenum-oksid amonium - 10 ... 20, klorur ammoni - 5 ... 15. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 10 min.
Ngjyrë gri
Arsenik tre oriz - 70 ... 75, karbonat natriumi - 70 ... 75. Temperatura e zgjidhjes është e vluar, koha e përpunimit - 1 ... 2 min.
Ngjyrë jeshile
Acid ortophosphoric - 40 ... 50, kalium fluoride acid - 3 ... 5, krom anhidrid- 5 ... 7. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 40 s, koha e përpunimit - 5 ... 7 min.
ngjyrë portokalli
Chrome Anhidride - 3 ... 5, natriumi fluor-silikat - 3 ... 5. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 8 ... 10 min.
Ngjyrë kafe e verdhë
Dioksidi i karbonit natriumi - 40 ... 50, natriumi chroxed - 10 ... 15, sode kaustike - 2 ... 2.5. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 20 min.
Komponime mbrojtëse
Shpesh, mjeshtrit duhet të përpunohen (pikturë, për të mbuluar me një metal tjetër, etj.) Vetëm një pjesë e zanateve, dhe sipërfaqja e mbetur mbetet e pandryshuar.
Për këtë, sipërfaqja që nuk ka nevojë të mbulohet është pikturuar me një përbërje mbrojtëse që parandalon formimin e një filmi të caktuar.
Veshje më të volitshme, por në veri-rezistente - substancat e dylli (dylli, stearin, parafine, cereseni) të tretur në terpentinë. Për të përgatitur një shtresë të tillë, dylli dhe terpentinë në raportin 2: 9 (në masë) zakonisht janë të përziera. Përgatitni këtë përbërje si më poshtë. Në banjën e ujit ne Melm dylli dhe terpentinë e ngrohtë është futur në të. Në mënyrë që përbërja mbrojtëse të ishte e kundërta (prania e saj mund të shihet qartë, e kontrolluar), në përbërjen një sasi të vogël të i tretshëm në alkoolin më të errët. Nëse nuk ka asnjë, nuk është e vështirë të prezantohet një sasi e vogël e kremit të errët të shëmtuar.
Është e mundur për të dhënë një recetë më komplekse,% (sipas peshës): parafine - 70, beeswax - 10, rosin - 10, qen lacquer (Kuzbassssl) - 10. Të gjithë komponentët janë të përziera, të shkrirë në nxehtësi të ulët dhe të përzier tërësisht.
Formulimet e ngrohta mbrojtëse aplikohen në një furçë të nxehtë ose tampon. Të gjithë ata janë të dizajnuara për temperaturën e operacionit jo më të lartë se 70 ° C.
Një rezistencë më e mirë e ngrohjes (temperatura e operimit deri në 85 ° C) ka komponime mbrojtëse të bazuara në asfaltin, bitumin dhe bojrat e Pektit. Zakonisht ata janë të holluar me terpentinë në një raport prej 1: 1 (nga masa). Përbërja e ftohtë aplikohet në sipërfaqen e një furçë ose tampon. Koha e tharjes - 12 ... 16 orë.
PERCHLOREVINYL Bojëra, llaqe dhe enamels përballen me temperatura deri në 95 ° C, botum bitum vaj dhe enamels, asfalt-vaj dhe baklitë bakelite-deri në 120 ° C.
Përbërja mbrojtëse më e fortë ndaj acidit është një përzierje e zamit 88n (ose "moment") dhe filler (miell porcelani, talk, kaolinë, oksid kromi), të marra në raport: 1: 1 (nga masa). Viskoziteti i kërkuar merret duke shtuar një përzierje tretës të përbërë nga 2 sfida (sipas volumit) të benzinës B-70 dhe 1 pjesë të acetat etilik (ose acetat butil). Puna, temperatura e një përbërjeje të tillë mbrojtëse - deri në 150 s.
Përbërja e mirë mbrojtëse - llak epoksi (ose stuko). Temperatura e punës - deri në 160 ° C.
kjo eshte normaleUnë pajtohem, por ende ka formaldehid.
Parimi i veprimit të ndonjë shtesë me shkëlqim është mikrovalë. Kjo është, në nivelin e mikrokruzë, veshja depozitohet në depresione më shpejt se në shkurtimet, të cilat në të vërtetë korrespondon me foton tënde. Një aspekt tjetër është makro. Kjo është një shtrirje në madhësi, një rend i madhësisë i madh se dimensionet e distancave ndëratomike. Macrolling nuk shoqërohet gjithmonë nga shkëlqim. Për shembull, bakri cianik përputhet mirë, por shkëlqimi nuk është i fortë.Ndoshta unë keqkuptoj termat, e kam thirrur këtë shtesë në shtrirjen për arsye se veprimi i saj në Electrolyte ju lejon të rrisni klasën e pastërtisë sipërfaqësore. Nëse krahasojmë me elektrolitet e galvanizimit, atëherë ka brilliandë atje, por kurrë nuk kam dëgjuar për barazimin e zinkut.
Kjo eshte normale. Udhëheqja është adsorbed në qoshe më mirë se çdo aditiv tjetër. Unë kam parë shumë raste kur pas përpunimit të lehtë të qymyrit për glossomi për të rregulluar nevojat, por lagështia nuk ishte e mjaftueshme. Veili i formuar gjatë mungesës së një lagështie është ndryshe nga natyra e formimit të defektit sipas fotos tuaj.Që nga fillimi i punës me këtë sistem të agjentëve glossing pas pastrimit me qymyr aktiv Përmbajtja e lagësht është paksa në rënie dhe një vello e vogël është e dukshme në qelizë në dendësinë mesatare aktuale. Shtimi i 100-150 ml i lagësht për 1000 litra (karburanti fillestar 2 ml / l) Vel heq.
Të gjitha këto pajisje dinake (akset, -ths) janë të gjitha të mira kur kemi të bëjmë me një elektrolit të pastër që punon në mënyrë rigoroze sipas rregullave. Një tjetër gjë është kur electrolyte është e pista dhe / ose e përpunuar nga peroksid. Në përgjithësi, mënyra më e lehtë dhe e drejtpërdrejtë për të prishur elektrolitin është ta përpunoni atë me peroksid. Peroksidi nuk është tërësisht oksidues organik. Diçka nga organike është e oksiduar pjesërisht, pastaj pjesërisht restauruar në anodë. Dhe këto procese vazhdojnë ciklikisht, duke dhënë derivatet e reja dhe të reja organike. Prandaj, si në fakt, një dush i tillë bëhet komponime organike dhe çfarë ndikimi i tyre në komponentët kryesorë organikë - askush nuk e di, dhe nuk ka kuptim të përpiqemi të llogaritet.Unë mendoj se ata përcaktojnë shtesat me metodën e kromatografisë së lëngshme, në çdo rast, në teknikat e Atothte, një nga sistemet e tyre të zinkut rekomandohet për të përcaktuar përmbajtjen e aditivëve (megjithatë, me nivelin e pajisjes së shumicës së electroplatimit të brendshëm, Duket më shumë si tallja e keqe).
Kjo është, ju keni përcaktuar numrin e organikëve kryesorë organikë me ndihmën e -rof. Ç'pritet më tej? Si të marrë në konsideratë në mënyrë sasiore efektin e vendit të vendit? Prandaj, se si perde nuk do të kishte qenë pajisja, është ende metoda më besnike - metoda e Tyk duke përdorur qelizën e hulla dhe / ose katodinë e lakuar. Peroksid për nikel është një "goditje" e tillë, nga e cila është e vështirë për të marrë ngarje. Sepse në qoftë se peroksidi është derdhur një herë, atëherë produktet e oksidimit / restaurimit të pjesshëm (shpejt ose i ngadalshëm, por vazhdimisht) do të akumulohen dhe transformohen vazhdimisht. Si rezultat, peroksidi do të duhet të shtojë me frekuencë të rregullt. Epo, nëse ju vetë duhet të fajësoni për faktin që përdorni peroksid (mos e ndiqni çanta interesante, flushing, mos lani çanta, etj.). Por, nëse bëni gjithçka të drejtë, dhe shtimi i peroksidit është inkorporuar në rregulloret, është sikur të blini një makinë të re, në të cilën motori duhet të shtohet në motor për 500 km.
Po, ju mund të drejtë në banjëNjë herë në javë, rrallë ndryshojmë rrallë, përveç për larjen e banjot. Ndoshta ju do të keni për të ndryshuar një herë në muaj, mund të çdo gjashtë muaj. Ka një krom të vogël gjashtëvalentë. Ju mund të rivendosni manualisht bisulfitin hexavalent të kromit dhe pastaj bashkohen në kullat kryesore.Unë pajtohem, por nëse një herë në javë, është e nevojshme për të holluar në pastrim, atëherë ju duhet të holluar një herë në 50 përndryshe elektrokoagulator do të defekt. Më tregoni, ju lutem, sa shpesh, mesatarisht, klientët tuaj ndryshojnë këtë banjë të aktivizimit?
A keni veshje për markat evropiane auto? Sa i përket, nëse punëtori gjermane mbulon, për shembull, për transportuesin BMW, të gjitha përgatitjet dhe shpërthimi i dushit u bashkuan të premten. Të gjitha për banjot galvanike. Dënimet për një të thjeshtë dhe martesë kur punojnë për një transportues - shumë të lartë.Për fat të keq, ne nuk jemi aq afër qytetërimit, siç do të doja. Ne përpiqemi t'ju bindim që ta ndryshoni atë. Përpunoni çdo gjashtë muaj, por ne e shpëtojmë energjinë elektrike të cianidit.
Kjo është po, por nga praktika jonë banka ndryshohet më shumë se një herë në muaj (si rregull, më rrallë). Ose më mirë, ata ndryshojnë faktin e ndodhjes së problemeve.Lidhur me NFDs, nëse nuk ndryshohet një herë në javë ose një maksimum prej dy, kështu që nuk ka kuptim dhe të bëjë një banjë. Ka përqendrime të tilla të vogla që çdo gjë do të shkojë me detajet deri në fund të javës të marrë ujë të pista.
unë gjithashtu nuk mendoj. Por ne mund të rregullojmë banjën. Të sakta për shkak se ata nuk ndryshojnë aq shpesh sa efima.Sinqerisht, unë nuk e di se çfarë të përgjigjem, sepse asnjëherë askush nuk e ka rregulluar atë. Përqendrimi i punës së tij është vetëm 2.6 g / l. Unë nuk mendoj se diçka akumulon atje, provoni, nëse ka një problem me sasinë e ujërave të zeza.
Faleminderit për përgjigjen, unë nuk kam arritur një qasje të tillë radikale për përpunimin e Perišisa - për këtë falenderim përsëri. Për këtë shqetësim me lagështinë, po, problemi nuk është në të, më kujtohet, kam shkruar - kur hiqni spote të kromit nikeli. Dhe po, kur kufiri nuk është i hidhëruar, njollat \u200b\u200bjanë të paqarta, dhe pastaj ata janë fjalë për fjalë "të mbushura".
Prezantuar kurset e mësimit për të ndihmuar për fillestarët e tifozëve të kromit dekorativ të metaleve kimike. Qëllimi i kurseve të trajnimit, për të mbushur hapësirën e njohurive të sistemuara mbi temën e kromit dekorativ të metalizimit kimik dhe e bëjnë këtë teknologji më të përballueshme për fillestarët. Paraqitur tekste, foto dhe video, ajo përvojë personale Autori, duke mos kërkuar profesionalizëm. Autori i kurseve të trajnimit nuk është përgjegjës për lëndimet, djegiet dhe helmimi i mundshëm që lidhet me përdorimin e reagentëve kimikë të rrezikshëm, siç janë acidet e koncentruara, gunga, amoniaku. Prandaj, mos e neglizhoni mjetet dhe saktësinë e mbrojtjes kur trajtoni reagentët.
Krom dekorativ, metalizim kimik, të gjitha këto terma dhe procese nuk janë njohur ende për mua. I dashur mik, pasi që jeni në këtë faqe, kjo do të thotë që ju gjithashtu e lidhni këtë temë dhe ju kërkoni përgjigje për pyetjet. Pyetje që nuk ju japin paqe ... Si të bëni ndonjë gjë me një shkëlqim pasqyrë? Megjithatë, përgjigjet janë mjaft afër, është e mjaftueshme për të shtypur më mirë dhe me kujdes për të parë përmbajtjen e kësaj faqeje. Në thelb, kjo teknologji është Silver Mirror duke spërkatur. Është quajtur edhe metalikim kimik me argjend. Kështu që kromi i vërtetë i fjalës nuk shkon, por emri është rritur dhe mashtruar. Kur fillova të grumbulloja informacion mbi këtë temë, të ballafaquar me faktin se ka shumë informacion mbi temën e kromit dekorativ, por për habinë time, asgjë specifike. Çdo gjë përreth, po për. Këtu është një video e videos ku mjeshtrit garazh, si dhe pajisjet pro treguese, janë të lumtur për të demonstruar procesin e transformimit të një detaji jo të gazuar në një produkt pasqyrues të gazuar. Por në hapa të gjithë teknologjinë, askush nuk është hedhur për vetëm kështu, duke defekt nga ky sekret i madh, i madh ... Ka shumë pyetje, dhe përgjigjet e paguara ...
Pas leximit të maleve të vendeve dhe teksteve në kokë, qull u formua, ndoshta, pasi shumë njerëz u përballën me një detyrë të tillë. Për të bërë një pamje të qartë në kokë, vendosa të praktikoj menjëherë. Është e qartë se pa kimi, nuk do të mësoni kimisë, prandaj fillova të kërkoj dhe të anashkaloj zyrat e kimisë së tregtisë. Gjëja e parë e pyeti çmimin për argjend azotik, pasi ky është komponenti më i shtrenjtë. Vendosni me furnizuesin. Prapa listës së kimisë, enëve dhe veglave të tjera të nevojshme. Pyetja u rrit si të provoni pa pajisje. Zgjidhja është e thjeshtë - spërkatësit manual të familjes. Kërkimi dhe eksperimentet filluan të krijojnë një mrekulli të zgjidhjes së argjendtë dhe teknologjisë së aplikimit. Dhe pastaj ka pasur një detaj interesant për përgatitjen e kimisë ... Të gjitha informacionet në dispozicion të paraqitura në internet, këto janë kopjet e materialeve kryesisht tekstet sovjetike në metalike kimike ...
Dummy është një sasi e drejtë argjendi (respektivisht dhe para) në Tokë në procesin e eksperimenteve të pasuksesshme. Erdhi një recetë krejtësisht e zakonshme. Me fjalë të tjera, gjithçka është në rregull. Në këtë fund të hyrjes lirike dhe fillimit të kursit të shkurtër, si të bëni një gjë të pasqyrës. Unë nuk do të dërgoj teori, unë do të lënë atë për vetë-studim. Në internet të këtij valvali të mirë. Menjëherë kthehet në pikë. Shkurtimisht, ngjeshur, thelbi vetë. Unë do t'ju tregoj në shembullin e xhamit të xhamit të argjendtë.
Teknologjia e metalizimit kimik argjendi, spërkatje
Për të marrë përvojën e parë të veshjes së argjendit në sipërfaqe, duke spërkatur, teknologjia duhet të mësohet. Dhe është më e lehtë të thuash një sekuencë veprimi.
Unë do t'i lista:
1. Përgatitja e zgjidhjeve
2. Përgatitja e sipërfaqes
3. Aktivizimi i sipërfaqes
4. Metalization
Unë do të jap një pasqyrë të shkurtër të artikujve të listuar. Në mënyrë që një foto e përgjithshme në kokë. Le të shqyrtojmë më hollësisht në mësimet me të njëjtin emër.
Përgatitja e zgjidhjeve
Për të përgatitur zgjidhje, ju duhet:
- Tin me dy pulë.
- Acid hidroklorik
- Argjend azotik
- Hidroksid natriumi
- Amoniak
- Glukozë
- Formalin
- Uje i distiluar
Ajo merr nga pajisjet:
- Matja e qelqit për 1 litër
- Kupa matëse është 200 - 250 ml.
- Shishe për 100 ml - 3 copë.
- Shirita e disponueshme për 5, 20 dhe 50 kube
- Syzet e disponueshme në 50 ml
- Thikat dhe lugët e disponueshme
- Peshorja elektronike, matja deri në 200 gr.
Është e mundur të filloni përgatitjen e zgjidhjeve me një zgjidhje të një kallaj me dy pulë. E nevojshme për të aktivizuar sipërfaqen. Për këtë, merrni:
1. Tin dy-roll
2. Acid Salonik
3. Uji i distiluar
Zgjidhja e mëposhtme është "argjendi". Merrni:
1. Silver acid nitrik
2. hidroksid natriumi
3. Amonioni
4. Uji i distiluar
Përgatitja e sipërfaqes
Për të përgatitur sipërfaqen duhet të degreased. Për ta bërë këtë, ju mund të përgatisni një zgjidhje të thjeshtë të degreasit të përbërë nga:
1. hidroksid natriumi
2. Dhe uji me një temperaturë prej 40-60 gradë
Sipërfaqja duhet të fshihet tërësisht me një zgjidhje të debreasing të lagur me sfungjer. Tjetra, lani zgjidhjen me ujë të distiluar, fërkim, por tashmë një sfungjer tjetër. Shenja e degreasingut të mirë është lagështia e sipërfaqes me ujë. Kjo është, uji uji, sipërfaqja duhet të jetë e mbuluar me film uji. Nëse ka ishuj të thatë, argjendi nuk do të rrinë.
Aktivizimi i sipërfaqes
Në mënyrë që reagimi i metalikizimit të ndodhë në sipërfaqe, dhe jo në kullimin, është e nevojshme, e cila quhet, për të aktivizuar. Kjo është, ndihmoni shkopin e argjendtë në sipërfaqe. Është për këtë që ne të marrim një zgjidhje të një kallaj me dy pulë. Këtu është shumë moment i rëndësishëm Koha e procedurës. Lotim detajet me një zgjidhje të një tin me dy metra ndjek një minutë. Tjetra, uji i distiluar me ujë - tre minuta. Kjo është një fazë shumë e rëndësishme dhe mosrespektimi i kohës së trajtimit sipërfaqësor çon në martesë, domethënë për të zbrazur kohën e shpenzimeve, forcat dhe mjetet. Lotim duhet të jetë sa më shumë që të jetë e mundur në mënyrë që të gjitha pjesët e sipërfaqes janë të lagura në mënyrë të barabartë.
Metalizim
Kjo është faza më interesante për të marrë një film të pasqyruar argjendi në sipërfaqe. Në të vërtetë, hir të kësaj është e gjithë ideja. Për ta bërë këtë, vetëm një zgjidhje argjendi dhe një zgjidhje e rimëkëmbjes është e nevojshme. Do të ketë një aftësi të caktuar, e cila vjen me përvojën. Është e nevojshme të llak në mënyrë që zgjidhjet të përzihen në sipërfaqe dhe jo gjithsesi. Dhe llak në një numër të barabartë në vëllim. Duke arritur një saktësi të tillë, ne marrim pasqyrë të përsosur, pa defekte.
Përveç kësaj, ju duhet të dini se të pranishmit film pasqyrë Jo i qëndrueshëm dhe se mban pronat e saj duhet të mbrohen nga një shtresë e llak transparent ose dinjitoz. Por kjo është një histori krejtësisht e ndryshme.
Procesi i kromit dekorativ mund të përsëritet edhe në shtëpi në banjo pa blerë pajisje të shtrenjta me kosto minimale. Ju mund të njiheni me teknologjinë në më shumë detaje me kursin e postës elektronike të teknologjisë së kromit dekorativ dhe duke u përpjekur në praktikë, t'ju lejojë të vendosni nëse ia vlen të lëvizni në këtë drejtim.
Çfarë e bën një kurs email të teknologjisë së kromit dekorativ?
- Kimi dhe pajisjet.
- Receta dhe përgatitja e zgjidhjeve për argjend.
- Përgatitja e sipërfaqes së argjendit.
- Metalizim
Krom kundër nikelit
Vendosni vendimin që ju zgjidhni për shtëpinë dhe biznesin tuaj, është gjithmonë e rëndësishme të jeni të sigurtë se çfarë të rezultojë të arrini. Kjo është për shkak se, si veshje dhe këpucë, përfundimi gjithashtu vjen nga moda. Kohët e fundit, përfundimi, të tilla si Chrome dhe nikel, janë shumë të popullarizuara në mesin e familjeve dhe madje edhe në mesin e ndërmarrjeve. Këto janë dy lloje të përfundimeve që lehtë mund të përshtaten me teknikën dhe pajisjet moderne, qoftë në kuzhinë, në banjo ose në dhomat. Ata japin përfundimin elegant dhe të pastër. Chrome dhe nikeli kanë një hije argjendi. Prandaj, para se të zgjidhni atë që dëshironi të përdorni për vijën e finishit, është gjithmonë me kujdes për të parë se si ata ndryshojnë nga njëri-tjetri më parë.
Finish i kromit është shumë i shkëlqyeshëm, duke reflektuar dhe ka një fund të pasqyruar. Disa njerëz gjithashtu preferojnë këtë, sepse duket e përjetshme dhe elegant. Është popullor jo vetëm në ndriçimet e familjes, por edhe për qëllime të tjera, të tilla si karrem peshkimi dhe industria e automobilave. Nuk është vetëm tërheqëse në sajë të hijes së saj të argjendtë, por edhe shumë të qëndrueshme. Nuk prishet dhe nuk mund të përballojë intensite dhe moti. Nuk ka gjë të tillë si një krom solid, por në fakt është materiale të tilla si metali, bakri ose çeliku të veshura me krom. Ka një mungesë të vogël të përfundimit të kromit. Faleminderit të qetë pasqyrëAta lehtë tregojnë shenja me një sy të zhveshur, të tilla si shenjat e gishtërinjve, njollat \u200b\u200be ujit dhe edhe gërvishtjet. Përkundër kësaj, Chrome nuk do të zbehet me kalimin e kohës, ndryshe nga nikeli, i cili ka një djersitje pak të re.
Nuk duket si një fund i kromit me një ton të ftohtë, përfundimi i nikelit ka një hije të ngrohtë dhe argjendi. Në periudhën 1900 deri në vitet 1930, ishte një trim standard në kuzhina dhe banjo. Nuk është e shkëlqyer, si Chrome, por ka një fund mjaft të shurdhër ose mat. Nikeli gjithashtu jep stil antik. Potenciali i rritjes Kur zgjedh një shtresë nikeli është se për shkak të dekorimit të saj të mat ose të zbehtë, mungesa e gjurmëve dhe gërvishtjeve nuk do të jetë një problem. Nuk tregon shenjat e gishtërinjve ose filigranë, ndryshe nga shkëlqimi. Përveç kësaj, nikeli nuk është i veshur lehtë, por me kalimin e kohës ai mbush. Përkundër kësaj, është shumë e qëndrueshme dhe përballon temperaturat ekstreme dhe lagështinë. Krahasuar me Chrome Nikel është gjithashtu më i lirë.
Dhe Chrome, dhe nickels kanë avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Rrugë e mirë Për të vendosur se çfarë duhet të përdorni mes tyre është të filloni dhe të shihni se çfarë doni të përfundoni, tashmë në shtëpi. Ju gjithashtu duhet të mbani në mend se Chrome është pak më e shtrenjtë se nikeli, por pak më shumë kosto nuk do të dëmtojë, nëse doni të arrini këtë përfundim të shkëlqyeshëm. Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh, nëse jeni të prirur për të hollësishëm, sepse sipërfaqet me shkëlqim, të tilla si Chrome, mund të mbajnë një mirëmbajtje të vogël për shkak të dukshmërisë së të metave në krahasim me shtresën e zbehtë të nikelit. Mbarimi me nikel gjithashtu tenton të shurdhër me kalimin e kohës. Megjithatë, ato janë të qëndrueshme dhe nuk konsumohen lehtë.
1. Chrome ka një fund të pasqyruar, dhe nikeli ka një shtresë mat matte. 2. Të dyja janë të qëndrueshme dhe mund të përballojnë temperaturat ekstreme. 3. Nikeli mund të nxjerrë me kalimin e kohës, dhe Chrome - nr. 4. Për shkak të përfundimit të kromit me shkëlqim, mund të tregojë lehtësisht disavantazhet, të tilla si shenjat e gishtërinjve dhe gërvishtjet. Megjithatë, nikeli nuk i tregon këto markave. 5. Chrome është pak më e shtrenjtë në krahasim me nikelin. 6. Për shkak të dukshmërisë së gjurmëve të gishtave ose filigranëve në krom, kërkohet pak më shumë shërbim.
Krom dhe nikel
Në formën e tij të pastër, këto "kushërinj" gjenden vetëm si veshje, gjërat e para të nikelit të nikelit datojnë në shekullin XIX. Chrome filloi të përdoret më vonë. Megjithatë, pjesa më e madhe e prodhimit të tyre konsumohet nga industria në të gjitha në mbulesë, por për prodhimin e çelikut doped - inox, rezistente ndaj nxehtësisë, kimikisht pasiv, etj.
Nikel fitoi emrin e tij të këngëtuar shumë kohë më parë: në Evropën mesjetare, nganjëherë u pengua në mineral, shumë i ngjashëm me hekurin, në një përjashtim të pamundur - për të paguar metalin nga ajo në asnjë rrethanë.
Sigurisht, Fiasco i atribuohet Kobold Kobold Kobolov i dridhur (nga këtu - kobalt) dhe demonët (në Europa Perëndimore Një nga emrat burim është pseudonimi). Pastaj, kur doli se xeheror nuk përmban një hekur, por një metal krejtësisht të ndryshëm, ai u emërua në kujtim të mëparshëm të gabimeve të gabuara.
Popullariteti më i madh i veshjes së nikelit u arrit në mesin e veglave në shtëpi - nga llambat e kerozuara dhe samovarët në shtretër dhe biçikleta (bota e makinave të lidhur më vonë) - për shkak të forcës dhe fisnikërisë së specieve. Është mjaft rezistente ndaj ujit në të gjitha manifestimet e tij, por vetëm me kusht që filmi të zbatohet me kujdes dhe të saktë, përndryshe ne do të shohim një pamje të zakonshme të sipërfaqes së sipërfaqes me shpella të shumëfishta dhe mbytet e një shumëllojshmëri të formave dhe madhësive - nga mikroskopike në grurë oriz. Kjo ndodh kur subjekti është ruajtur për një kohë të gjatë në lagështirë. Lagështia e gjithëpranishme, duke depërtuar në gjëndrën përmes poreve të padukshme, formon foci të korrozionit lokal. Nëse dëmtimi nuk është katastrofik, mjafton të kalosh me saktësi përmes produktit me letër zmerile të vogla (të ashtuquajturat "mikron" ose "zero") dhe një mënyrë për të zëvendësuar rezultatin. Është e mundur nga koha në kohë për të fshij sipërfaqen me vaj makine ose për të mbuluar atë me një shtresë të hollë të një llak të pangjyrë të qëndrueshme (më të mirë se Ranon) - gjithçka varet nga situata specifike. Metal i pambrojtur i ruajtur në kushtet e dhomësNatyrisht, nuk mbulohet më me një skuqje, por hekuri i ekspozuar do të marrë atë, e cila nuk do të ndodhë gjatë vajit ose nën llak.
Mënyra më pak radikale - për të përballuar subjektin në vajguri. Kjo e fundit, posedon një reagim të fortë alkaline dhe një aftësi të mahnitshme depërtuese, butësisht shpërndaj RJS në vendin e tij të qëndrimit.
Kur filmi i nikelit u peeled me një përplasje të ngurtë, e cila nuk është aq e rrallë për shkak të përgatitjes së cilësisë së dobët të fondacionit, mbetet për të mbajtur produktin në fabrikën më të afërt ose në dyqanin e riparimit automatik, ku ka një zonë të punuar galvanike .
Një shtresë e mirë nikeli, edhe pse kursen integritetin e pacenuar, me kalimin e kohës, zbehet, përdredhur me një mjegull të kaltërosh. Në këtë rast, është thjesht e lëmuar, edhe pse shkëlqimi i mëparshëm zakonisht nuk është kthyer. Udhëheqja e vjetër rekomandon për të hequr montimin e kaltër dhe të zbehtë me zgjidhje të acidit sulfurik në alkool (1: 1), por është shumë. Një shembull i rimëkëmbjes së një subjekti të nikeluar (llambë vajguri) që mund të shihni në një nga ngjyrat e përfshira.
Chrome është shumë më e vështirë se nikeli, dhe filmat e saj janë më të forta, nuk bëjnë bujë, por pika korrozioni gjen ushqim dhe këtu. Metodat e trajtimit me të janë të ngjashme.
