Ajo që karakterizohet nga nikelimi nga kromi. Blog Search: Cili është ndryshimi në kromin nikeluar. Për lidhjet e bakrit dhe bakrit

Informacion për veprim
(këshilla teknologjike)
Yerlykin L.A. "Bëni veten" 3-92

Para se nga zejtarët shtëpi nuk kishin nevojë të varnin ose të zhdukeshin një ose një artikull tjetër. Të cilat vetë-delikate nuk ka instaluar në mënyrë të fshehtë në nyjën e përgjegjshme "të pahijshme" me një sipërfaqe të fortë, të qëndrueshme rezistente të fituar duke e ngopur atë nga bor. Por si të bëjmë në shtëpi Çfarë, si rregull, kryhet në ndërmarrjet e specializuara nga metodat e përpunimit kimik-termik dhe elektrokimik të metaleve. Ju nuk do të ndërtoni shtëpitë e gazrave dhe furrat vakum, ndërtimin e banjot e elektrolizës. Por rezulton, nuk është e nevojshme të ndërtohet e gjithë kjo. Të mjaftueshme për të pasur disa reagentë në dorë, tigan të emetuar dhe, ndoshta, llambë ngjitëse, si dhe të njohin recetat e "teknologjisë kimike", me të cilën është e mundur të ngadalësohet, dhe të vdesin, oksidohet etj.

Pra, le të fillojmë të njihen me sekretet e teknologjisë kimike. Vini re se përmbajtja e komponentëve në zgjidhjet e dhëna zakonisht jepet në G / L. Në rast se aplikohen njësi të tjera, një rezervë të veçantë.

Operacionet përgatitore

Para se të aplikoni për sipërfaqe metalike të bojrave, filmave mbrojtëse dhe zbukuruese, dhe para se të mbani me metale të tjera, është e nevojshme të kryeni operacione përgatitore, domethënë, hiqni nga këto sipërfaqe të ndotjes së natyrës së ndryshme nga këto sipërfaqe. Duke marrë parasysh cilësinë e operacioneve përgatitore në një të fortë varet rezultati përfundimtar i të gjitha punëve.

Operacionet përgatitore përfshijnë degreasing, pastrim dhe etching.

Degradues

Procesi i zhdukjes së sipërfaqes së pjesëve metalike është kryer, si rregull, kur këto pjesë janë përpunuar (emituar ose të lëmuar) dhe nuk ka ndryshk, shkallë dhe produkte të tjera të huaja në sipërfaqen e tyre.

Përdorimi i degreasing nga sipërfaqja e pjesëve, filmat e naftës dhe yndyrës hiqen. Për këtë, përdoren zgjidhje ujore të disa kimikateve, edhe pse tretës organikë mund të përdoren për këtë. Këto të fundit kanë përparësi që ata nuk kanë një ekspozim të mëvonshëm korrozioni në sipërfaqen e pjesëve, por në të njëjtën kohë ata janë toksike dhe të ndezshme.

Zgjidhje ujore. Zhvendosja e pjesëve metalike në zgjidhjet ujore kryhet në enët e emaluara. Ujë ujë, shpërndarë kimikate në të dhe vendoseni në një zjarr të vogël. Kur të arrihet temperatura e dëshiruar, pjesa është e ngarkuar në zgjidhjen e zgjidhjes. Në procesin e trajtimit, zgjidhja është e trazuar. Më poshtë janë kompozimet e zgjidhjeve të degreasing (G / L), si dhe temperaturat e punës së zgjidhjeve dhe koha e përpunimit të pjesëve.

Përbërjet e zgjidhjeve të degreasing (G / L)

Për metalet me ngjyra (hekuri dhe lidhjet e hekurit)

Glass Liquid (zam Silicate Stationery) - 3 ... 10, Caustic Natra (kalium) - 20 ... 30, fosfat trinitium - 25 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 30 min.

Glass Liquid - 5 ... 10, Caustic Natra - 100 ... 150, Soda e kalcinuar - 30 ... 60. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.

Glass lëngshme - 35, fosfat trinitium- 3 ... 10. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.

Glass lëngshme - 35, fosfat trinitium - 15, droga është një emulsifikues op-7 (ose OP-10) -2. Temperatura e zgjidhjes është 60-70 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.

Glass Liquid - 15, përgatitja e OP-7 (ose OP-10) -1. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e trajtimit është 10 ... 15 min.

Calcined Soda - 20, Kaliumi Chromubik - 1. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.

Shtrëngim Soda - 5 ... 10, fosfat Trinodium - 5 ... 10, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 3. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 5. .. 10 min.

Për lidhjet e bakrit dhe bakrit

Crash Nato - 35, sode të kalcinuar - 60, fosfat trinitium - 15, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 5. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 70, koha e përpunimit është 10 ... 20 min .

Catering Nato (kalium) - 75, qelqi të lëngshme - 20 Temperatura e zgjidhjes - 80 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 40 ... 60 min.

Glass Liquid - 10 ... 20, Fosfat Trinitrium-100. Temperatura e zgjidhjes është 65 ... 80 s, koha e përpunimit - 10 ... 60 min.

Glass lëngshme - 5 ... 10, sode të kalcinuar - 20 ... 25, përgatitjen e OP-7 (ose OP-10) -5 ... 10. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 70 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.

Phosphate Trinitrium - 80 ... 100. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 ° C, koha e përpunimit - 30 ... 40 min.

Për alumini dhe lidhjet e saj

Glass Liquid - 25 ... 50, Soda e kalcinuar - 5 ... 10, trisatriumphosphate-5 ... 10, përgatitja OP-7 (IP-10) - 15 ... 20 min.

Glass lëngshme - 20 ... 30, sode të kalcinuar - 50 ... 60, fosfat trinodium- 50 ... 60. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 5 min.

Soda e kalcinuar është 20 ... 25, fosfat trinitium - 20 ... 25, përgatitja e OP-7 (ose OP-10) -5 ... 7. Temperatura - 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.

Për argjend, nikel dhe lidhjeve të tyre

Glass Liquid - 50, Soda Calcined - 20, Fosfat Trinodium - 20, Përgatitja e OP-7 (ose OP-10) - 2. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° С, koha e përpunimit është 5 ... 10 min.

Glass lëngshme - 25, sode të kalcinuar - 5, fosfat trinitrium - 10. Temperatura e zgjidhjes është 75 ... 85 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 20 min.

Për zink

Glass lëngshme - 20 ... 25, sode kaustike - 20 ... 25, calcined sode - 20 ... 25. Temperatura e zgjidhjes është 65 ... 75 ° C, koha e përpunimit - 5 min.

Glass lëngshme - 30 ... 50, sode të kalcinuar - 30., 50, vajguri - 30 ... 50, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 2 ... 3. Temperatura e zgjidhjes është 60-70 ° C, koha e përpunimit - 1 ... 2 min.

Tretës organik

Më të aplikuara nga tretës organikë janë b-70 benzinë \u200b\u200b(ose "benzinë \u200b\u200bpër lighters") dhe aceton. Megjithatë, ata kanë një disavantazh të rëndësishëm - lehtë të ndezshëm. Prandaj, kohët e fundit ata janë zëvendësuar nga tretës jo të ndezshëm, të tilla si trichlorethyleni dhe perchlorethylene. Aftësia e shpërndarjes së tyre është dukshëm më e lartë se ajo e benzinës dhe acetonit. Për më tepër, këta tretës mund të rifillojnë të jenë bosh, gjë që është shumë e përshpejtuar pjesë të degësuese metalike.

Zhdukja e sipërfaqes së pjesëve metalike me ndihmën e tretësve organikë kryhet në një sekuencë të tillë. Detajet janë të ngarkuara në enët me tretës dhe përballojnë 15 ... 20 minuta. Pastaj sipërfaqja e pjesëve fshihet direkt në tretës me një furçë. Pas trajtimit të tillë, sipërfaqja e secilës pjesë trajtohet tërësisht me një tampon të lagur me 25% amoniak (është e nevojshme për të punuar në dorashka gome!).

Të gjitha operacionet në degreasing tretës organike kryhen në një dhomë të ventiluar mirë.

Pastrim

Në këtë seksion, si shembull, do të merret parasysh procesi i pastrimit nga motorët me djegie të brendshme. Siç dihet, Naga është substanca asfalt-grisscale që formohen në sipërfaqet e punës të motorëve. Filmat personalë. Heqja e një makine - detyra është mjaft e komplikuar, pasi filmi është inert Nagar dhe i hapur me vendosmëri me sipërfaqen e pjesës.

Përbërjet e zgjidhjeve të pastrimit (G / L)

Për metalet me ngjyra

Glass Liquid - 1.5, sode të kalcinuar - 33, sode kaustike - 25, sapun ho-zynya - 8.5. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 ° С, koha e përpunimit është zh.

Kapur Nato - 100, Kaliumi Bichromate - 5. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.

Caustike Nato - 25, Glass Liquid - 10, Bichromate natriumi - 5, sapun - 8, sode të kalcinuar - 30. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.

Crash Nato - 25, Glass Liquid - 10, SOAP Ekonomik - 10, Potash - 30. Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, koha e përpunimit është deri në 6 orë.

Për lidhjet alumini (duraluminum)

Glass Liquid 8.5, sapun ekonomik - 10, sode të kalcinuar - 18.5. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 95 s, koha e përpunimit është deri në 3 orë.

Glass lëngshme - 8, bichromate kalium - 5, sapun ekonomik - 10, sode të kalcinuar - 20. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.

Soda e kalcinuar - 10, bichromate kalium - 5, sapun ekonomik - 10. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 95 ° C, koha e përpunimit është deri në 3 orë.

Gdhendje

Etching (si një operacion përgatitor) ju lejon të hiqni me pjesët metalike të lidhura fort me kontaminimin e tyre sipërfaqësor (ndryshk, shkallë dhe produkte të tjera korrozioni).

Qëllimi kryesor i etching është heqja e produkteve korrozioni; Në këtë rast, metali kryesor nuk duhet të trajtohet. Për të parandaluar etching metalike, aditivë të veçantë futen në zgjidhje. Rezultate të mira Ai jep përdorimin e sasive të vogla të hexamethyletetramine (urotropin). 1 tabletë (0.5 g) urotropin për 1 litër zgjidhje është shtuar në të gjitha zgjidhjet për etching metale hekuri. Në mungesë të urotropinës, ajo zëvendësohet me të njëjtën sasi të alkoolit të thatë (të shitur në dyqanet sportive si lëndë djegëse për turistët).

Për shkak të faktit se acidet inorganike përdoren në receta për etching, ata duhet të njohin dendësinë e tyre fillestare (G / cm 3): acid nitrik - 1.4, acid sulfurik - 1.84; acid hidroklorik - 1.19; Acidi ortofosphorik - 1.7; Acid acetik - 1.05.

Formulimet për etching

Për metalet me ngjyra

Acid sulfurik - 90 ... 130, acid hidroklorik - 80 ... 100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 0, 5 ... 1.0 h.

Acid sulfurik - 150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 0.5 ... 1, 0 h.

Salonic Acid - 200. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 35 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 20 min.

Acid Salonic - 150 ... 200, formalin- 40 ... 50. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 50 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 25 min.

Acid nitrik - 70 ... 80, acid klorhidrik - 500 ... 550. Temperatura e temperaturës është 50 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 5 min.

Acid nitrik - 100, acid sulfurik - 50, acid hidroklorik - 150. Temperatura e zgjidhjes është 85 ° C, koha e përpunimit është 3 ... 10 min.

Acid Salonic - 150, Acid ortophosphorik - 100. Temperatura e zgjidhjes është 50 ° C, koha e përpunimit është 10 ... 20 min.

Zgjidhja e fundit (gjatë përpunimit të pjesëve të çelikut) përveç pastrimit të sipërfaqes edhe fosfat. Dhe filmat fosfat në sipërfaqen e pjesëve të çelikut ju lejojnë t'i pikturoni ato me ndonjë ngjyrë pa tokë, pasi që këto filma vetë shërbejnë si tokë e shkëlqyer.

Ne japim disa receta për zgjidhjet e barit, kompozimet e të cilave kjo kohë jepet në% (nga masa).

Acid ortophosphorik - 10, Butil alkool - 83, ujë - 7. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 70 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 min.

Acid ortophosphoric - 35, Butil alkool - 5, ujë - 60. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit është 30 ... 35 min.

Pas etching metale hekuri, ata janë larë në një zgjidhje 15% të sode kalcium-qendrore (ose të pijshëm). Pastaj larë tërësisht me ujë.

Vini re se kompozimet e zgjidhjeve janë dhënë përsëri në G / L.

Për bakër dhe lidhjeve të saj

Acid sulfurik - 25 ... 40, Anhidride Chrome - 150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 25 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.

Acid sulfurik - 150, bichromate kalium - 50. Temperatura e zgjidhjes është 25, .35 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 15 min.

Trilon B - 100. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 min.

Chrome Anhidride - 350, klorid natriumi - 50. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 15 min.

Për alumini dhe lidhjet e saj

Caustic Natra -50 ... 100. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 s.

Acid nitrik - 35 ... 40. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 5 s.

Crash natra - 25 ... 35, sode kalcinuar - 20 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 0.5 ... 2.0 min.

Crash Nato - 150, klorur natriumi - 30. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 20 s.

Lustrim kimik

Lustrim kimik ju lejon të trajtoni shpejt dhe me efikasitet sipërfaqet e pjesëve metalike. Një avantazh i madh i kësaj teknologjie është se me ndihmën e tij (dhe vetëm atë!) Është e mundur që të polish detajet në shtëpi me një profil kompleks.

Përbërjet e zgjidhjeve për lustrim kimik

Për çelikun e karbonit (përmbajtja e komponentëve është treguar në çdo rast të veçantë në njësi të caktuara (G / L, përqind, pjesë)

Acid nitrik - 2.-. 4, acid klorhidrik 2 ... 5, acid ortophosphorik - 15 ... 25, pjesa tjetër është uji. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 1 ... 10 min. Kontrollimi i komponentëve - në% (sipas volumit).

Acid sulfurik - 0.1, acid acetik - 25, peroksid hidrogjeni (30%) - 13. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 30 ... 60 min. Përmbajtja e komponentit - në g / l.

Acid nitrik - 100 ... 200, acid sulfurik - 200 .., 600, acid hidroklorik - 25, acid ortophosphoric - 400. Temperatura e përzierjes është 80 ... 120 ° C, koha e përpunimit është 10 ... 60 s. Përmbajtja e komponentëve në pjesë (sipas volumit).

Për çelik inox

Acid sulfurik - 230, acid hidroklorik - 660, ngjyrë portokalli acid - 25. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 75 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 3 min. Përmbajtja e komponentit - në g / l.

Acid nitrik - 4 ... 5, acid hidroklorik - 3 ... 4, acid ortophosphorik - 20. ,. 30, metilovory - 1, .. 1.5, pjesa tjetër është uji. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 5..10 min. Përmbajtja e komponentëve - në% (në masë).

Acid nitrik - 30 ... 90, ironland kalium (kripë e gjakut të verdhë) - 2 ... 15 g / l, përgatitjen op-7 - 3 ... 25, acid klorhidrik - 45..110, acid ortophosphorik - 45. ..280

Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 30 min. Përmbajtja e komponentëve (me përjashtim të kripërave të gjakut të verdhë) në PL / L.

Përbërja e fundit është e zbatueshme për lustrim hekuri dhe çdo çelës.

Për mediat

Acid nitrik - 900, klorur natriumi - 5, sootike - 5. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 20 s. Përmbajtja e komponentit - g / l.

Vëmendje! Zgjidhjet e klorurit të natriumit janë futur të fundit, dhe zgjidhja duhet të jetë para-ftohur!

Acid nitrik - 20, acid sulfurik - 80, acid hidroklorik - 1, krom anhidrid - 50. Temperatura e zgjidhjes është 13..18 ° C, koha e përpunimit është 1 ... 2 min. Përmbajtja e komponentit - në ml.

Acid nitrik 500, acid sulfurik - 250, klorur natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 10 ... 20 s. Përmbajtja e komponentit - në g / l.

Për tunxhin

Acid nitrik - 20, acid hidroklorik - 0.01, acid acetik - 40, acid ortophosphorik - 40. Temperatura e përzierjes është 25 ... 30 ° C, koha e përpunimit është 20 ... 60 s. Përmbajtja e komponentit - në ml.

Bakri Sulkish (sulfat bakri) - 8, klorur natriumi - 16, acid acetik - 3, uji është pjesa tjetër. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 60 min. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).

Për bronzin

Acid ortophosphorik - 77 ... 79, konium nitrogjen - 21 ... 23. Temperatura e përzierjes është 18 ° C, koha e përpunimit është 0.5-3 minuta. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).

Acid nitrik - 65, chloride natriumi - 1 g, acid acetik - 5, ose-acid tofosphori - 30, ujë - 5. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° с, koha e përpunimit është 1 ... 5 s . Përmbajtja e komponentëve (përveç klorurit natriumi) - në ml.

Për nikelin dhe lidhjet e saj (Melchior dhe Neanilber)

Acid nitrik - 20, acid acetik - 40, acid ortophosphorik - 40. Temperatura e përzierjes është 20 ° C, koha e përpunimit është deri në 2 minuta. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).

Acid nitrik - 30, acid acetik (akull) - 70. Temperatura e përzierjes është 70 ... 80 ° с, koha e përpunimit është 2 ... 3 s. Përmbajtja e komponentit -% (sipas volumit).

Për alumini dhe lidhjet e saj

Acid ortophosphorik - 75, acid sulfurik - 25. Temperatura e përzierjes është 100 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 10 min. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (sipas volumit).

Acid ortophosphorik - 60, acid sulfurik - 200, acid nitrik - 150, ure - 5g. Temperatura e përzierjes është 100 ° C, koha e përpunimit është 20 s. Përmbajtja e komponentëve (me përjashtim të urës) - në ml.

Acid ortophosphorik - 70, acid sulfurik - 22, acid borik - 8. Temperatura e përzierjes është 95 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 7 min. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (sipas volumit).

Kalim

Pasivimi është procesi i krijimit të një rruge kimike në sipërfaqen e metalit të shtresës inerte, e cila nuk jep metal. Procesi i kalimit të sipërfaqes së produkteve metalike përdor ndjekësit kur krijon veprat e tyre; Artizanët - në prodhimin e zanateve të ndryshme (llambadar, sconce dhe sende të tjera); Atletët peshkatarë kalojnë karremin e tyre metalik.

Formulimet e zgjidhjeve për pasivate (G / L)

Për metalet me ngjyra

Nitriti natriumi - 40..100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 20 min.

Nitrite natriumi - 10 ... 15, sode kalcinuar - 3 ... 7. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 80 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 3 min.

Nitrite natriumi - 2 ... 3, sode të kalcinuar - 10, përgatitja e OP-7 - 1 ... 2. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 10 ... 15 min.

Chrome Anhidride - 50. Temperatura e zgjidhjes është 65 ... 75 "C, koha e përpunimit - 10 ... 20 min.

Për bakër dhe lidhjeve të saj

Acid sulfurik - 15, bichromate kalium - 100. Temperatura e zgjidhjes është 45 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 10 min.

Bichromate kalium - 150. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C, koha e përpunimit është 2 ... 5 min.

Për alumini dhe lidhjet e saj

Acid ortophosphorik - 300, Anhidride Chrome - 15. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 5 min.

Bichromat kalium - 200. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, "Time Processing -5 ... 10 min.

Për argjend

Bichromate kalium - 50. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C, koha e përpunimit është 20 minuta.

Për zink

Acid sulfurik - 2 ... 3, Anhidride Chrome - 150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 10 s.

Fosfat

Siç është përmendur tashmë, filmi fosfat në sipërfaqen e pjesëve të çelikut është një shtresë mjaft e besueshme kundër korrozionit. Është gjithashtu një tokë e shkëlqyer për veshjet e bojës.

Disa metoda të fosfatimit të temperaturës së ulët janë të zbatueshme për të trajtuar trupat e makinave të pasagjerëve para se të veshin me përbërje anti-korrozioni dhe anti-veshin.

Përbërjet e zgjidhjeve të fosfatimit (G / L)

Për çelik

Bërë (acidet fosfat të manganit dhe hekurit) - 30, acid nitrik zink - 40, fluori natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 40 minuta.

Monocinc fosfat - 75, zink acid nitrik - 400 ... 600. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 20 ... 30 s.

Made - 25, acid nitric zink - 35, nitrati natriumi - 3. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 40 minuta.

Monoammonium fosfat - 300. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit është 20 ... 30 s.

Acid ortophosphorik - 60 ... 80, krom anhidrid- 100 ... 150. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 60 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 min.

Acid ortophosphorik - 400 ... 550, Alkooli Butil - 30. Temperatura e zgjidhjes është 50 ° C, koha e përpunimit është 20 minuta.

Aplikimi i veshjeve metalike

Veshje kimike e disa metaleve nga të tjerët ryshfet thjeshtësi procesi teknologjik. Në të vërtetë, nëse, për shembull, është e nevojshme që kimikisht të arrijmë çdo pjesë të çelikut, mjafton të kesh një enes të përshtatshëm, një burim të ngrohjes (sobë me gaz, primus, etj.) Dhe kimperi relativisht jo të mangët. Një orë ose një tjetër - dhe artikulli është i mbuluar me një shtresë të shkëlqyer të nikelit.

Vini re se vetëm me ndihmën e nikelikës kimike mund të jetë e besueshme e një pjese të një profili kompleks, kaviteteve të brendshme (tuba, etj.). Vërtetë, nikelika kimike (dhe disa procese të tjera të ngjashme) nuk janë të devijueshme. Kryesore nuk është tufë shumë e fortë e filmit të nikelit me metalin kryesor. Megjithatë, kjo mungesë eliminimi përdoret për këtë metodë të ashtuquajtur me temperaturë të ulët. Kjo ju lejon të rrisni ndjeshëm aderimin e filmit të nikelit me metal bazë. Kjo metodë është e zbatueshme për të gjithë veshje kimike Ka metale të tjera.

Nikelo

Procesi i nikelokimit kimik bazohet në reagimin e reduktimit të nikelit nga zgjidhjet ujore të kripërave të saj duke përdorur hipofosfite natriumi dhe disa kimikate të tjera.

Veshje nikel të marra nga mjetet kimike kanë një strukturë amorfe. Prania e fosforit në nikel e bën filmin të afërt me ngurtësinë e filmit të kromit. Për fat të keq, aderimi i filmit të nikelit me metal bazë është relativisht i ulët. Trajtimi termik i filmave të nikelit (difuzionit me temperaturë të ulët) po ngroh pjesët e biseduara me një temperaturë prej 400 ° C dhe shpejtësisë së shkrehësit në këtë temperaturë për 1 orë.

Nëse pjesët e mbuluara me nikel janë ngurtësuar (burime, thika, grepa peshkimi, etj.), Pastaj në një temperaturë prej 40 ° C ata mund të lirohen, domethënë, duke humbur cilësinë e tyre themelore - ngurtësinë. Në këtë rast, përhapja e temperaturës së ulët kryhet në një temperaturë prej 270 ... 300 s me një fragment për 3 orë. Në të njëjtën kohë, trajtimi i ngrohjes rrit ngurtësinë e shtresës së nikelit.

Të gjitha avantazhet e listuara të nikelokimit kimik nuk u larguan nga vëmendja e teknologjive. Ata i gjetën ato aplikim praktik (përveç përdorimit të pronave dekorative dhe anti-korrozioni). Pra, me ndihmën e nikelokimit kimik, akset e mekanizmave të ndryshëm, krimbat e makinave të prerjes së fijeve etj.

Në shtëpi me nikelikë (natyrisht, kimike!) Ju mund të riparoni detajet e pajisjeve të ndryshme shtëpiake. Teknologjia këtu është jashtëzakonisht e thjeshtë. Për shembull, boshti i çdo pajisjeje u krye. Pastaj ndërto (tepër) një shtresë nikel në një vend të dëmtuar. Pastaj zona e punës e boshtit është e lëmuar, duke e çuar atë në madhësinë e dëshiruar.

Duhet të theksohet se me ndihmën e nikelit kimik është e pamundur të mbuloni metale të tilla si kallaj, plumb, kadmium, zink, bismut dhe antimon.
Zgjidhjet e përdorura për nikelikën kimike ndahen në acid (pH - 4 ... 6.5) dhe alkaline (pH - mbi 6.5). Zgjidhjet e acidit janë të preferueshme për të aplikuar për shtresën e metaleve me ngjyra, bakër dhe bronzi. Alkaline - për çelik inox.

Zgjidhje acid (krahasuar me alkaline) në pjesët e lëmuara japin një sipërfaqe të butë (pasqyrë), ata kanë një porozitet më të vogël, shkalla e procedimit është më e lartë. Një tjetër tipar i rëndësishëm i zgjidhjeve acidike: ata kanë më pak gjasa vetëm një vetë-shkarkim kur temperatura e operimit është tejkaluar. (Vetë-shkarkimi - humbja e nikelit të menjëhershëm në zgjidhje me splashing të fundit.)

Zgjidhjet alkaline kanë një avantazh të madh - një tufë më e besueshme e një filmi nikeli me metal bazë.

Dhe të fundit. Uji për nikelikët (dhe kur aplikoni veshje të tjera) të distiluar (mund të përdoren kondensuar nga frigoriferë vendas). Kimikatet janë të përshtatshme për të paktën të pastër (përcaktimi në etiketë - h).

Para se të mbulojë pjesë nga ndonjë film metalik, është e nevojshme të kryhen përgatitje të veçantë të sipërfaqes së tyre.

Përgatitja e të gjitha metaleve dhe lidhjeve është si më poshtë. Pjesa e përpunuar është degëzuar në një nga zgjidhjet ujore, dhe pastaj pjesa është e dekursuar në një nga zgjidhjet e mëposhtme.

Formulimet për përshkrim (G / L)

Për çelik

Acid sulfurik - 30 ... 50. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 60 s.

Acid Salonic - 20 ... 45. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e trajtimit është 15 ... 40 s.

Acid sulfurik - 50 ... 80, acid klorhidrik - 20 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - 8 ... 10 s.

Për bakër dhe lidhjeve të saj

Acid sulfurik - zgjidhje 5%. Temperatura - 20 ° C, koha e përpunimit - 20c.

Për alumini dhe lidhjet e saj

Acid nitrik. (Vëmendje, 10 ... 15% zgjidhje.) Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 15 s.

Ju lutem vini re se për alumin dhe lidhjet e saj para nikelokimit kimik, një trajtim tjetër është kryer - të ashtuquajturat zincata. Më poshtë janë zgjidhjet për përpunimin e citatit.

Për alumin

Crash Nato - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e zgjidhjes është 20 s, koha e përpunimit është ... 5c.

Crash Nato - 120, sulfat zink - 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 1.5 ... 2 min.

Në përgatitjen e të dyja zgjidhjeve, është e para veçmas në gjysmën e ujit të shpërndarë vattrën kaustike, në gjysmën tjetër të një komponenti zinku. Pastaj të dyja zgjidhjet janë drenazhuar së bashku.

Për hedhjen e lidhjeve të aluminit

Crash Nato - 10, oksid zinku - 5, kripë segnetike (hidrogjen kristaline) - 10. Temperatura e zgjidhjes është 20 s, koha e përpunimit është 2 minuta.

Për lidhjet e deformueshme të aluminit

Hekuri i klorit (Crystalohidrate) - 1, Caustic Nat - 525, oksid zinku 100, kripë segnetike - 10. Temperatura e zgjidhjes është 25 ° C, koha e përpunimit është 30 ... 60 s.

Pas përpunimit të çiklizmit, pjesët janë larë në ujë dhe i kanë ecur në një zgjidhje nikeli.

Të gjitha zgjidhjet e Nickelo janë universale, domethënë, të përshtatshme për të gjitha metalet (edhe pse ka ndonjë specifikë). Përgatitni ato në një sekuencë të caktuar. Pra, të gjitha kimikatet (me përjashtim të hipofosfitetit të natriumit) shpërbëhen në ujë (cookware smaltuar!). Pastaj zgjidhja është ndezur në temperaturën e punës dhe vetëm pasi që hipofoza e natriumit është tretur dhe pjesët janë ecur në zgjidhje.

Në 1 litër zgjidhje, sipërfaqja deri në 2 DM2 mund të barazohet.

Formularët për zgjidhje nikeling (G / L)

Nikeli i sulfatit - 25, natriumi - 15, hypophospi i natriumit - 30. Temperatura e zgjidhjes është 90 ° C, PH - 4.5, shkalla e zgjerimit të filmit - 15 ... 20 μm / h.

Nikel klorur - 25, natriumi amber-kosi - 15, hypophosfite natriumi - 30. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 92 ° C, PH - 5.5, shkalla e zgjatjes është 18 ... 25 μm / h.

Kloride nikel - 30, acid glycolic - 39, hypophosphit natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 85, .. 89 ° C, PH - 4.2, norma e zgjatjes është 15 ... 20 μm / h.

Nikel klorur - 21, natriumi acetik - 10, hypophosfite natriumi - 24, temperatura e zgjidhjes - 97 ° C, PH - 5.2, norma e zgjatjes është deri në 60 μm / h.

Nikeli i sulfatit - 21, natriumi i kinemasë - 10, sulfuri i plumbit - 20, hypophosphite natriumi - 24. Temperatura e zgjidhjes është 90 ° C, PH - 5, norma e rritjes është deri në 90 mikronë / h.

Nikel klorid - 30, acid acetik - 15, plumb sulfide - 10 ... 15, hypophosphite natriumi - 15. Temperatura e zgjidhjes - 85 ... 87 ° C, PH - 4.5, norma e zgjatjes - 12 .. . 15 μm / h.

Nikel klorur - 45, klorur amoniumi - 45, limoni natriumi-klorur - 45, hypophosphit natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes është 90 ° C, pH - 8.5, shkalla e zgjatjes është 18 ... 20 μm / h.

Nikel klorur - 30, klorur ammoni - 30, natriumi është 100, amoniak (zgjidhje 25% - 35, hypophosphite natriumi - 25).
Temperatura është 90 ° C, pH - 8 ... 8.5, shkalla e zgjatjes është 8 ... 12 μm / h.

Nikel klorur - 45, klorur amonium - 45, natriumi acetik - 45, hypophosphite natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes është 88 ... 90 ° C, pH - 8 ... 9, shpejtësia e zgjerimit - 18 ... 20 μm / h.

Sulfate nikel - 30, sulfat amoniumi - 30, hipofosfite natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 85 ° C, pH - 8.2 ... 8.5, shkalla e zgjatjes është 15 ... 18 μm / h.

Vëmendje! Sipas GTostas ekzistues, një shtresë me një shtresë me nikel në 1 cm2 ka disa dhjetëra deri (deri në metal bazë). Natyrisht, në ajër të hapur, artikulli i çelikut i mbuluar me nikel do të mbulojë shpejt ndryshkun "Rash".

Në makinën moderne, për shembull, parakolp është i veshur me një shtresë të dyfishtë (bakri Sublayer, dhe nga lart - Chrome) dhe madje edhe trefishtë (bakri - nikel - Chrome). Por nuk e shpëton pjesën nga ndryshk, pasi sipas GOST dhe veshja e trefishtë ka disa poret për 1 cm2. Çfarë duhet të bëni? Prodhimi - në përpunimin e sipërfaqes së shtresës me kompozime të veçanta që mbyllin poret.

Fshini artikullin me një nikel (ose të tjera) të veshura me një oksid të magnezit dhe oksidit të ujit dhe menjëherë hiqni atë në 1 ... 2 min në një zgjidhje 50% të acidit klorhidrik.

Pas trajtimit të ngrohjes, nuk është ende një pjesë e ftohur për të hequr në vajin e peshkut të insektominuar (më i mirë, i papërshtatshëm për qëllime të drejtpërdrejta).

Uji 2 ... 3 herë sipërfaqja e biseduar e pjesës së përbërjes së LPS (lehtë lubrifikant depërtues).

Në dy rastet e fundit, yndyra e tepërt (lubrifikimi) hiqet nga sipërfaqja e benzinës.

Trajtimi me yndyrën e peshkut të sipërfaqeve të mëdha (bumpers, mbulesave të makinave) është kryer. NË moti i nxehtë Fshini ato me yndyrë të peshkut dy herë me një pushim prej 12 ... 14 orë. Pastaj pas 2 ditësh, yndyra e tepërt hiqet nga benzina.

Efektiviteti i përpunimit të tillë karakterizon shembullin e mëposhtëm. Hooks peshkimit të nikeluar fillojnë të jenë të mbuluara me ndryshk menjëherë pas peshkimit të parë në det. Të njëjtat grepa të trajtuara me yndyrë peshku nuk prishin pothuajse të gjithë sezonin e verës në bregdet.

Krom

Chrommeng kimike ju lejon të merrni një shtresë në sipërfaqen e pjesëve metalike grie cila pas lustrimit fiton shkëlqimin e dëshiruar. Chrome shkon mirë në një shtresë nikeli. Prania e fosforit në kromin e marrë nga mjetet kimike rrit ndjeshëm ngurtësinë e saj. Përpunimi termik për veshjet e kromit është e nevojshme.

Më poshtë janë praktika e provuar e recetave kimike të kromit.

Përbërjet e zgjidhjeve për kromin kimik (G / L)

Fluorid Chrome - 14, limoni natriumi-acid - 7, acid acetik - 10 ml, hypophit natriumi - 7. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, shpejtësia e zgjerimit - 1.0. .. 2, 5 mikronë / h.

Fluorid Chrome - 16, Chromium Chromium - 1, natriumi acetik - 10, natriumi natriumi-4.5, hypophosfite natriumi - 10. Temperatura e zgjidhjes - 75 ... 90 ° C, PH - 4 ... 6, shpejtësi extension - 2 .. . 2.5 μm / h.

Fluorid Chromium - 17, Chromium Chromium - 1,2, limoni natriumi - 8.5, hypophite natriumi - 8.5. Temperatura e zgjidhjes është 85 ... 90 ° C, PH - 8 ... 11, shkalla e zgjerimit - 1 ... 2.5 μm / h.

Cineral-Eyed Chrome - 30, nikel acid acetik - 1, gychevoishal natriumi - 40, natriumi acetik - 20, natriumi limon-acid - 40, acid acetik - 14 ml, hidroksid natriumi - 14, hypophosphite natriumi - 15. Temperatura e natriumit - 99 ° C, PH - 4 ... 6, shkalla e zgjerimit - deri në 2.5 μm / h.

Fluorid Chrome - 5 ... 10, Chromium Chromium - 5 ... 10, limoni natriumi-klorur - 20 ... 30, Pirofosfat natriumi (zëvendësimi i hipofosfitetit natriumi) - 50 ... 75.
Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, PH - 7.5 ... 9, shkalla e zgjatjes është 2 ... 2.5 μm / h.

Boronelination

Filmi nga ky aliazh i dyfishtë ka një ngurtësi në rritje (sidomos pas trajtimit të nxehtësisë), një pikë të lartë të shkrirjes, rezistencë të madhe të veshin dhe rezistencë të konsiderueshme të korrozionit. E gjithë kjo ju lejon të aplikoni një shtresë të tillë në përgjegjësi të ndryshme strukturat shtëpiake. Më poshtë janë recetat e zgjidhjeve në të cilat kryhet boronegimi.

Formulimet e zgjidhjeve për boronelining kimike (G / L)

Nikel klorur - 20, hidroksid natriumi - 40, amoniak (zgjidhje 25%): - 11, natriumi borohydrid - 0.7, etilendiamine (98% zgjidhje) - 4.5. Temperatura e zgjidhjes është 97 ° C, shkalla e zgjatjes është 10 μm / h.

Nikel Sulfate - 30, Triethyl Substituteramine - 0.9, hidroksid natriumi - 40, amoniak (25% zgjidhje) - 13, natriumi borohydrid - 1. Temperatura e zgjidhjes është 97 s, norma e zgjatjes është 2.5 μm / h.

Nikel klorur - 20, hidroksid natriumi - 40, Segnetova kripë - 65, amoniak (zgjidhje 25%) - 13, natriumi borohydrid - 0.7. Temperatura e zgjidhjes është 97 ° C, shkalla e zgjatjes është 1.5 μm / h.

Crash natra - 4 ... 40, metabisulfit kalium - 1 ... 1.5, kalium kalium i zënë - 30 ... 35, klorur nikel - 10 ... 30, etilendiamine (zgjidhje 50%) - 10 ... 30, Natriumi Borohydride - 0.6 ... 1.2. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C, shkalla e shtrirjes është deri në 30 μm / h.

Zgjidhjet përgatiten në të njëjtën mënyrë si për nikelikët: së pari të shpërndajë gjithçka, me përjashtim të natriumit borohidrid, zgjidhja është e nxehtë dhe borohdridi natriumi është tretur.

Borobaltling

Përdorimi i këtij procesi kimik ju lejon të merrni një film të lartë të ngurtësisë. Përdoret për të riparuar çiftet e fërkimit ku kërkohet rezistenca në rritje e veshjes së veshjes.

Formulimet për Zgjidhjet Borocalting (G / L)

Kobalt klorur - 20, hidroksid natriumi - 40, limoni natriumi - 100, etilendiamine - 60, klorur natriumi - 10, natriumi borohydrid - 1. Temperatura e zgjidhjes - 60 ° C, PH - 14, shpejtësia e zgjerimit - 1.5 .. .2.5 μm / h.

Cobalt acetic acid - 19, amphony (25% zgjidhje) - 250, verëra-acid kalium - 56, natriumi borohydride - 8.3. Temperatura e temperaturës është 50 ° C, PH - 12.5, shkalla e zgjatjes është 3 μm / h.

Sulfat kobalt - 180, acid borik - 25, dimethylbosis - 37. Temperatura e zgjidhjes është 18 ° C, PH - 4, shkalla e zgjatjes është 6 μm / h.

Kobalt klorur - 24, etilendiamine - 24, dimethylbrusan - 3.5. Temperatura e zgjidhjes është 70 S, PH - 11, shkalla e zgjatjes është 1 μm / h.

Zgjidhja është përgatitur si dhe Boronikel.

Cadming

Fermë shpesh duhet të përdorin fasteners të mbuluara me kadmium. Kjo është veçanërisht e vërtetë për detajet që operohen në ajër të hapur.

Vërehet se veshjet kadmium të marra nga mjetet kimike janë të mirë të përmbahen në metalin kryesor edhe pa trajtim të ngrohjes.

Kloride kadmium - 50, etilendiamine - 100. Me sende, kadmiumi duhet të kontaktojë detajet (pezullimi në tela kadmium, pjesët e vogla lëvizin nga kadmiumi pluhur). Temperatura e zgjidhjes është 65 ° C, pH - 6 ... 9, shkalla e zgjatjes është 4 μm / h.

Vëmendje! Kjo e fundit në zgjidhje (pas ngrohjes) shpërndajë etilendiamine.

Merm

Jeeping kimike është përdorur më shpesh në prodhim bordi Circuit i Printuar Për elektronikë, në galvanoplastikë, për metalizimin e plastikës, për një shtresë të dyfishtë të disa metaleve nga të tjerët.

Përbërjet e zgjidhjeve të bakrit (G / L)

Sulfate bakrit - 10, acid sulfurik - 10. Temperatura e zgjidhjes është 15 ... 25 ° C, shkalla e zgjatjes është 10 μm / h.

Fitimi i kaliumit-natriumi - 150, bakri sulfate - 30, caustic natra - 80. Temperatura e zgjidhjes është 15 ... 25 ° C, shkalla e zgjatjes është 12 μm / h.

Bakri i acidit sulfurik - 10 ... 50, Caustic Nato - 10 ... 30, Segnetova kripë 40 ... 70, formalin (zgjidhje 40%) - 15 ... 25. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, norma e zgjatjes është 10 μm / h.

Sulfate bakrit - 8 ... 50, acid sulfurik - 8 ... 50. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° с, shkalla e zgjatjes është 8 μm / h.

Sulfate bakrit - 63, fitues kalium - 115, karbonat natriumi - 143. Temperatura e zgjidhjes është 20 s, norma e zgjatjes është 15 μm / h.

Bakër MERRAL - 80 ... 100, caustic natra - 80 .., 100, natriumi karbonat - 25 ... 30, nikel klorur - 2 ... 4, Segnetova kripë - 150 ... 180, formalin (40% - Zgjidhje) - 30 ... 35. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, norma e zgjatjes është 10 μm / h. Kjo zgjidhje lejon marrjen e filmave me përmbajtje të vogël të nikelit.

Sulfate bakrit - 25 ... 35, hidroksid natriumi - 30 ... 40, dioksid karboni - 20-30, trilone b - 80 ... 90, formalin (40% zgjidhje) - 20 ... 25, Rodanin - 0.003 ... 0.005, kalium glandy (kripë e kuqe e kuqe) - 0.1..0.15. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, shkalla e zgjatjes është 8 μm / h.

Kjo zgjidhje karakterizohet nga një stabilitet i madh i punës në kohë dhe lejon të fitojë filma të trashë bakri.

Për të përmirësuar aderimin e filmit me metal bazë, përpunimi termik përdoret si për nikel.

Argjendtë

Sipërfaqet e argjendta metalike është ndoshta procesi më i popullarizuar në mesin e mjeshtrit që ato aplikojnë në aktivitetet e tyre. Mund të jepen dhjetra shembuj. Për shembull, restaurimi i shtresës së argjendtë në pajisjet e takëmeve melchior, Silvering e Samovarov dhe sende të tjera shtëpiake.

Për zinxhirët e argjendtë, së bashku me ngjyrosjen kimike të sipërfaqeve metalike (do të përmenden më poshtë) - një mënyrë për të rritur vlerën artistike të pikturave të ndjekura. Imagjinoni luftëtarin e lashtë të vogël që ka një sfidë të postës dhe përkrenarës.

Procesi i argjendit kimik mund të kryhet me zgjidhje dhe pasta. Kjo e fundit është e preferueshme kur përpunon sipërfaqe të mëdha (për shembull, me argjendar të samovars ose detajet e pikturave të mëdha të ndjekura).

Përbërja e zgjidhjeve për Silvering (G / L)

Kloride Silver - 7.5, Ironistosyrody kalium - 120, dioksid karboni - 80. Temperatura e zgjidhjes së punës është rreth 100 ° C. Koha e trajtimit - derisa të merret trashësia e dëshiruar e shtresës së argjendtë.

Kloride argjendi - 10, klorur natriumi - 20, kalium acid klorur - 20. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.

Kloride argjendi - 20, ironistosyrody kalium - 100, dioksid karboni - 100, amoniak (30% zgjidhje) - 100, klorur natriumi - 40. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.

Së pari, një paste klorid argjendi është përgatitur - 30 g, verëra-acid - 250 g, klorur natriumi - 1250, dhe çdo gjë është e divorcuar nga uji në trashësinë e salcë kosi. 10 ... 15 g paste është tretur në 1 litra ujë të valë. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.

Detajet janë ecur në zgjidhje për të argjendtë në telat e zinkut (vija).

Koha e trajtimit përcaktohet vizualisht. Duhet të theksohet këtu se është më mirë për bronzi argjendi, në vend të bakrit. Është e nevojshme të aplikoni një shtresë mjaft të trashë argjendi mbi këtë të fundit në mënyrë që bakri i errët nuk do të shkëlqejë përmes shtresës së veshjes.

Një tjetër vërejtje. Kripërat e argjendit nuk mund të ruhen për një kohë të gjatë, pasi që mund të formohen komponentët eksplozivë. E njëjta vlen edhe për të gjitha pastat e lëngëta.

Zjarret paste për argjend.

Në 300 ml ujë të ngrohtë të tretur 2 g të një laps-laps (të shitur në barnatore, është një përzierje e acidit nitrik të acidit dhe kaliumit amino acid, të marra në një raport prej 1: 2 (sipas peshës). Një klorur 10% natriumi Zgjidhja për zgjidhjen që rezulton shtohet në përfundimin. Fallot e precipituar. Precipitimi i frenuar i argjendit të klorit filtrohet dhe larë tërësisht në 5 ... 6 ujëra.

Në 100 ml ujë, 20 g thiosulfite natriumi është tretur. Argjendi i klorit shtohet në zgjidhjen që rezulton derisa të ndalet të shpërndahet. Zgjidhja është filtruar dhe një pluhur dentar është shtuar në konsistencën e kremit të lëngshëm kosi. Kjo paste me një swab pambuku rubbed (argjendi) detaje.

Lyapis-laps - 15, acid limoni (ushqim) - 55, klorur ammoni - 30. Çdo komponent është Triums për të pluhur para përzierjes. Përmbajtja e komponentit -% (sipas peshës).

Klorur argjendi - 3, klorur natriumi - 3, karbonat natriumi - 6, shkumës - 2. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (nga masa).

Kloride argjendi - 3, klorur natriumi - 8, fitues kalium - 8, shkumës - 4. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (nga masa).

Acid nitrik argjendi - 1, klorur natriumi - 2. Përmbajtja e komponentit - në pjesë (sipas peshës).

Katër pasta të fundit përdoren si më poshtë. Komponentë të mjaftueshëm janë të përzier. Tampon i lagësht, duke e pirë atë me një përzierje të thatë të kimikateve, fshij (argjend) pjesën e dëshiruar. Përzierja shtohet gjatë gjithë kohës, vazhdimisht hidraton tampon.

Me aluminin e argjendtë dhe lidhjet e saj, pjesët e parë të zinkut dhe pastaj janë të mbuluara me argjend.

Trajtimi cminin është kryer në një nga zgjidhjet e mëposhtme.

Përbërjet e zgjidhjeve për përpunimin e citateve (G / L)

Për alumin

Constrian Nato - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 3 ... 5 s.

Crash Nato - 120, sulfat zink - 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 1.5 ... 2.0 min. Për të marrë një zgjidhje, në fillim në gjysmën e ujit shpërndajë sode kaustike, në një tjetër - zink sulfate. Pastaj të dyja zgjidhjet janë drenazhuar së bashku.

Për durala

Crash Nato - 10, oksid zinku - 5, Segnetova Salt - 10. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit është 1 ... 2 min.

Pas përpunimit cincimatik të detajeve të argjendit në ndonjë nga zgjidhjet e mësipërme. Megjithatë, më të mirat janë zgjidhjet e mëposhtme (G / L).

Acid nitrik argjendi - 100, amoniumi fluoride - 100. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Fluorid Silver - 100, AMMONI NITRIC AMMONIUM - 100. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Rrues

Të dyshuarit kimikë të sipërfaqeve të pjesëve përdoren si një shtresë anti-korrozioni dhe si një para-proces (për alumin dhe lidhjeve të saj) para se të bashkohen me saldim të butë. Më poshtë janë kompozimet për pezullimin e disa metaleve.

Përbërjet për përfundimin (G / L)

Për çelik

Kloride kallaji (i shkrirë) - 1, amoniak alum - 15. Meadhi është kryer në një zgjidhje të vluar, shkalla e zgjatjes është 5 ... 8 μm / h.

Tin klorur- 10, alumini-amonium sulfate - 300. Meadow është kryer në një zgjidhje të vluar, shkalla e zgjatjes është 5 μm / h.

Kloride kallaji - 20, Segnetova Salt - 10. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C, shpejtësia e zgjatjes është 3 ... 5 μm / h.

Kloride kallaji - 3 ... 4, Segnetov kripë - për ngopje. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, shkalla e zgjatjes është 4 ... 7 μm / h.

Për bakër dhe lidhjeve të saj

Kloride kallaji - 1, fitues kalium - 10. Meadow është kryer në një zgjidhje të vluar, shkalla e zgjatjes është 10 μm / h.

Kloride kallaji - 20, acid laktik natriumi - 200. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° с, norma e zgjatjes është 10 μm / h.

Tin dy-chipped - 8, thiourevine - 40 ... 45, acid sulfurik - 30 ... 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, shkalla e zgjatjes është 15 μm / h.

Kloride kallaji - 8 ... 20, Thiourevine - 80 ... 90, acid klorhidrik - 6.5 ... 7.5, klorur natriumi - 70 ... 80. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 100 ° C, shkalla e zgjatjes është 8 μm / h.

Kloride kallaji - 5.5, thioure - 50, acid verë - 35. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 70 ° C, shkalla e zgjatjes është 5 ... 7 μm / h.

Kur pjesët janë të pikëlluara nga bakri dhe lidhjet e saj, ata janë ecur në pendants zink. Detajet e vogla "pikë" me tallash zinku.

Për alumini dhe lidhjet e saj

Pezullimi i aluminit dhe lidhjeve të saj paraprihet nga disa procese shtesë. Fillimisht, yndyra e ulët me pjesë të acetonit ose benzinës B-70 janë trajtuar për 5 minuta në një temperaturë prej 70 ° C të përbërjes së mëposhtme (G / L): dioksid karboni natriumi - 56, fosfat natriumi - 56. Pastaj pjesët janë Ulur deri në 30 s në një acidet e zgjidhjeve nitrike 50%, janë larë tërësisht nën avullin e ujit dhe menjëherë vendosen në një nga zgjidhjet (për livadhin) më poshtë.

Sodium Stannate - 30, hidroksid natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes është 50 ... 60 ° C, shkalla e zgjatjes është 4 μm / h.

Sodium Stannate - 20 ... 80, Pirophosphate kalium - 30 ... 120, kaustike shkelur - 1.5..l, 7, shatvalevoissed amonium - 10 ... 20. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 40 ° C, shkalla e zgjatjes është 5 μm / h.

Heqja e veshjeve metalike

Në mënyrë tipike, ky proces është i nevojshëm për të hequr filmat metalikë me cilësi të dobët ose për të pastruar ndonjë produkt metalik refuzues.

Të gjitha zgjidhjet e mëposhtme janë më të shpejta në temperatura të larta.

Formulimet e zgjidhjeve për heqjen e veshjeve metalike të pjesëve (sipas volumit)

Shkarkimi i nikelit nga çeliku

Acid nitrik - 2, acid sulfurik - 1, hekuri sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura e përzierjes është 20 ° C.

Acid nitrik - 8, ujë - 2. Temperatura e zgjidhjes - 20 C.

Acid nitrik - 7, acid acetik (akull) - 3. Temperatura e përzierjes është 30 ° C.

Për të hequr nikelin nga bakri dhe lidhjet e saj (G / L)

Acid nitrobenzoic - 40 ... 75, acid sulfurik - 180. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 90 C.

Acid nitrobenzoic - 35, etilendiamine - 65, thiourevine - 5 ... 7. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 80 ° C.

Për të hequr nikelin nga alumini dhe lidhjet e saj, përdoret acid teknik nitrik. Temperatura acid - 50 ° C.

Për të hequr bakër nga çeliku

Acid nitrobenzoic - 90, diethylenemine - 150, klorur amonium - 50. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C.

PiroSnock natriumi - 70, amoniak (25% zgjidhje) - 330. Temperatura e zgjidhjes është 60 °.

Acid sulfurik - 50, Anhidride Chrome - 500. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Për të hequr bakër me alumini dhe lidhjet e saj (me citat e përpunimit)

Chrome Anhidride - 480, acid sulfurik - 40. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 70 ° C.

Acid teknik nitrik. Temperatura e zgjidhjes është 50 ° C.

Për të hequr argjendin nga çeliku

Acid nitrik - 50, acid sulfurik - 850. Temperatura - 80 ° C.

Acid nitrik teknik. Temperatura - 20 ° C.

Argjendi me bakër dhe lidhjet e saj hiqen nga acidi nitrik teknik. Temperatura - 20 ° C.

Chrome nga çeliku hiqet me një zgjidhje të sode kaustike (200 g / l). Temperatura e zgjidhjes - 20 C.

Chrome me bakër dhe lidhjet e saj hiqen nga 10% acid klorhidrik. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Zink me çelik është hequr nga 10% hidroklorik - 200 g / l. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Zinku me bakër dhe lidhjet e saj hiqen nga acidi i koncentruar sulfurik. Temperatura - 20 C.

Kadmium dhe zink me ndonjë metal janë hequr me një zgjidhje të aluminit acid nitrik (120 g / l). Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Tin nga çeliku hiqet nga një zgjidhje që përmban hidroksid natriumi - 120, acid nitrobenzoic - 30. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Tin nga bakri dhe lidhjet e saj hiqet në zgjidhjen e hekurit të klorit - 75 ... 100, acidi sulfurik i bakrit - 135 ... 160, acid acetik (ICE) - 175. Zgjidhja e Empress - 20 ° C.

Oksidimi kimik dhe njollosja e metaleve

Oksidimi kimik dhe ngjyrosja e sipërfaqes së pjesëve metalike kanë për qëllim të krijojnë në sipërfaqen e pjesëve të veshjes anti-korrozioni dhe rritjen e dekorativitetit të veshjes.

Në kohët e lashta, njerëzit dinin se si të oksidojnë zanatet e tyre, duke ndryshuar ngjyrën e tyre (argjendi të zezë, pikturë ari, etj.), Objekte të mërzitshme çeliku (pika çeliku të ngrohjes deri në 220 ... 325 ° C, ata lubrifikuan atë me vaj kërpi) .

Përbërjet e zgjidhjeve për oksidimin dhe ngjyrosjen e çelikut (G / L)

Vini re se para oksidimit, pjesa është e grupuar ose e lëmuar, degases dhe të dekurped.

Ngjyra e zezë

Caustike NATRO - 750, natriumi nitrik - 175. Temperatura e zgjidhjes është 135 ° C, koha e përpunimit është 90 minuta. Filmi i dendur, me shkëlqim.

Crash Nato - 500, natriumi nitrik - 500. Temperatura e zgjidhjes është 140 ° C, koha e përpunimit është 9 minuta. Film intensive.

Crash Nato - 1500, natriumi nitrik - 30. Temperatura e zgjidhjes është 150 ° C, koha e përpunimit është 10 minuta. Film matte.

Crash Natyrak - 750, acid nitrik Nizodi - 225, natrogjene - 60. Temperatura e zgjidhjes është 140 ° C, koha e përpunimit është 90 minuta. Filmi i shkëlqyeshëm.

Kalciumi i acidit nitrik - 30, acid ortophosphorik - 1, peroksid mangan - 1. Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, koha e përpunimit është 45 minuta. Film matte.

Të gjitha metodat e mësipërme karakterizohen nga një temperaturë e lartë e punës së zgjidhjeve, të cilat, sigurisht, nuk lejojnë përpunimin e pjesëve të mëdha. Megjithatë, ka një "zgjidhje të ulët të temperaturës" të përshtatshme për këtë rast (G / L): Thiosulfate natriumi - 80, klorur ammoni - 60, acid ortophosphorik - 7, acid nitrik - 3. Temperatura e zgjidhjes - 20 ° C , koha e përpunimit - 60 min. Filmi i zi, mat.

Pas oksidimit (goditje) të pjesëve të çelikut, ato trajtohen për 15 minuta në një zgjidhje të kromit të kromit të kaliumit (120 g / l) në një temperaturë prej 60 ° C.

Pastaj pjesët janë larë, të thata dhe të mbuluara me çdo vaj të makinës neutrale.

Blu

Acid hidroklorik - 30, hekuri klori - 30, Mercury acid nitrik - 30, alkool etilik - 120. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 25 ° C, koha e përpunimit është deri në 12 orë.

Natriumi hidraulik - 120, plumb acid acetik - 30. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 min.

Ngjyrë blu

Lead acetate - 15 ... 20, thiosulfate natriumi - 60, acid acetik (akull) - 15 ... 30. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C. Koha e trajtimit varet nga intensiteti i ngjyrës.

Përbërjet e zgjidhjeve për oksidimin dhe ngjyrosjen e bakrit (G / L)

I zi

Natra kaustike është 600 ... 650, natrium nitrik - 100 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 140 ° C, koha e përpunimit - 2h.

Soda kaustike është 550, nitrogjen e natriumit-150 ... 200. Temperatura e zgjidhjes është 135 ... 140 ° C, koha e përpunimit është 15 ... 40 min.

Soda kaustike - 700 ... 800, natrium nitrik - 200 ... 250, natrogjen sodium -50 ... 70. Temperatura e zgjidhjes është 140 ... 150 ° C, koha e përpunimit - 15 ... 60 min.

Crash natra - 50 ... 60, persulfate kalium - 14 ... 16. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 65 s, koha e përpunimit - 5 ... 8 min.

Sulfur kalium - 150. Temperatura e zgjidhjes është 30 ° C, koha e përpunimit është 5 ... 7 min.

Përveç sa më sipër, përdoret një zgjidhje e të ashtuquajturës mëlçisë squfur. Një mëlçi squfur është marrë duke plotësuar një hekur mund të për 10 ... 15 min (me nxitje) 1 pjesë (sipas peshës) të squfurit me 2 pjesë të dioksidit të karbonit të kaliumit (potasë). Kjo e fundit mund të zëvendësohet me të njëjtin dioksid të karbonit të natriumit ose sode kaustike.

Masa e qelqtë e mëlçisë së squfurit është derdhur në fletën e hekurit, të ftohtë dhe të grimcuar për të pluhur. Ruani mëlçinë e squfurit në enët hermetike.

Zgjidhja e mëlçisë së squfurit është e përgatitur në një pjatë të emaluar në normën prej 30 ... 150 g / l, temperatura e zgjidhjes - 25 ... 100 ° C, koha e përpunimit përcaktohet vizualisht.

Zgjidhja e mëlçisë së squfurit, përveç bakrit, mund të reflektohet mirë argjendi dhe çeliku i kënaqshëm.

Ngjyrë jeshile

Nitricated bakri - 200, amoniak (25% zgjidhje) - 300, klorur ammoni - 400, acetat natriumi - 400. Temperatura e zgjidhjes është 15 ... 25 ° C. Intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.

Ngjyrë kafe

Kloride kaliumi - 45, nikel sulfate - 20, bakri sulfate - 100. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.

Ngjyrë kafe-verdhë

Crashing Nato - 50, persulfate kalium - 8. Temperatura e zgjidhjes është 100 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 20 min.

Blu

Thithiosulfate natriumi - 160, plumb acid acetik - 40. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 100 ° C, koha e përpunimit - deri në 10 minuta.

Përbërjet për oksidimin dhe ngjyrosjen e bronzit (G / L)

Ngjyra e zezë

Copper karbonike - 200, amoniak (25% zgjidhje) - 100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 5 min.

Bakri i dyfishtë - 60, amoniak (zgjidhje 25%) - 500, bronzi (tallash) - 0.5. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit - deri në 30 minuta.

Ngjyrë kafe

Kloride kaliumi - 45, nikel sulfat - 20, bakri sulfate - 105. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit është deri në 10 minuta.

Sulfate bakri - 50, thiosulfate natriumi - 50. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C, koha e përpunimit është deri në 20 minuta.

Sulfat natriumi - 100. Temperatura e zgjidhjes është 70 ° C, koha e përpunimit - deri në 20 minuta.

Sulfate bakri - 50, mangaree-acid kalium - 5. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C, koha e përpunimit është deri në 60 minuta.

Blu

Lead acid acetik - 20, thiosulfate natriumi - 60, acid acetik (thelbi) - 30. Temperatura e zgjidhjes është 80 ° C, koha e përpunimit është 7 minuta.

3 njerëz

Sulk acid nikel amonium - 60, thiosulfate natriumi - 60. Temperatura e zgjidhjes është 70 ... 75 ° C, koha e përpunimit është deri në 20 minuta.

Nitricated bakri - 200, amoniak (25% zgjidhje) - 300, klorur ammoni - 400, natriumi acetik - 400. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C, koha e përpunimit - deri në 60 minuta.

Përbërjet për oksidimin dhe ngjyrosjen e Bronzit (G / L)

Ngjyrë jeshile

Amonium klorur - 30, 5% acid acetik - 15, auxus i mesëm i kripës së bakrit - 5. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C. Më poshtë, intensiteti i bronzit të pikturës është përcaktuar vizualisht.

Kloride ammonium - 16, kalium oksid acid - 4, 5% acid acetik - 1. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 60 ° C.

Bakri i acidit nitrik - 10, klorur ammoni - 10, klorur zink - 10. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C.

E verdhe ngjyrë jeshile

Bakri i acidit nitrik - 200, klorur natriumi - 20. Temperatura e zgjidhjes - 25 ° C.

Nga blu në të verdhë-jeshile

Në varësi të kohës së përpunimit, është e mundur për të marrë ngjyra nga blu në të verdhë-jeshile në një zgjidhje që përmban karbonat Amonium - 250, klorur amonium - 250. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C.

Patinating (duke dhënë llojin e bronzit të vjetër) është kryer në një zgjidhje të tillë: mëlçisë squfur - 25, amoniak (25% zgjidhje) - 10. Temperatura e zgjidhjes është 18 ... 25 ° C.

Përbërjet për oksidimin dhe ngjyrosjen e argjendit (G / L)

Ngjyra e zezë

Mëlçia e squfurit - 20 ... 80. Temperatura e zgjidhjes është 60. ,. 70 ° C. Më poshtë, intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.

Amoniumi i dioksidit të karbonit - 10, mbijeton kalium - 25. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C.

Sulfat i kaliumit - 10. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C.

Sernicisty përballen - 2, amonium acid nitrik - 1, amoniak (zgjidhje 5%) - 2, acid acetik (thelbi) - 10. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C. Përmbajtja e komponentëve në këtë zgjidhje jepet në pjesë (në masë).

Ngjyrë kafe

Zgjidhja e sulfatit të amonit - 20 g / l. Temperatura e zgjidhjes është 60 ... 80 ° C.

Sulfate bakrit - 10, amoniak (zgjidhje 5%) - 5, acid acetik - 100. Temperatura e zgjidhjes është 30 ... 60 ° C. Përmbajtja e komponentëve në zgjidhje - në pjesë (nga masa).

Sulfate bakrit - 100, 5% acid acetik - 100, klorur amoniumi - 5. Temperatura e zgjidhjes - 40 ... 60 ° C. Përmbajtja e komponentëve në zgjidhje - në pjesë (nga masa).

Sernicisonal Cover - 20, konium nitrogjen - 10, klorur amoniumi - 20, 5% acid acetik - 100. Temperatura e zgjidhjes është 25 ... 40 ° C. Përmbajtja e komponentëve në zgjidhje - në pjesë (nga masa).

Blu

Mëlçi i squfurit - 1.5, karbonat Amoniumi - 10. Temperatura e zgjidhjes është 60 ° C.

Mëlçia e squfurit - 15, klorid ammoni - 40. Temperatura e zgjidhjes është 40 ... 60 ° C.

Ngjyrë jeshile

Jod - 100, acid hidroklorik - 300. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Jodin - 11.5, Kaliumi i jodit - 11.5. Temperatura e zgjidhjes është 20 ° C.

Vëmendje! Kur pikturoni argjendin në të gjelbër, është e nevojshme të punoni në errësirë!

Përbërja për oksidimin dhe ngjyrosjen e nikelit (G / L)

Nikeli mund të pikturohet vetëm në të zezë. Zgjidhja (G / L) përfshin: persulfate amonium - 200, sulfate natriumi - 100, hekuri sulfat - 9, amoni hartuar - 6. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 25 ° C, koha e përpunimit është 1-2 minuta .

Përbërjet për oksidimin e aluminit dhe lidhjeve të saj (G / L)

Ngjyra e zezë

Molybdenum-oksid amonium - 10 ... 20, klorur ammoni - 5 ... 15. Temperatura e zgjidhjes është 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 2 ... 10 min.

Ngjyrë gri

Arsenik tre oriz - 70 ... 75, karbonat natriumi - 70 ... 75. Temperatura e zgjidhjes është e vluar, koha e përpunimit - 1 ... 2 min.

Ngjyrë jeshile

Acid ortophosphoric - 40 ... 50, kalium fluoride acid - 3 ... 5, krom anhidrid- 5 ... 7. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 40 s, koha e përpunimit - 5 ... 7 min.

ngjyrë portokalli

Chrome Anhidride - 3 ... 5, natriumi fluor-silikat - 3 ... 5. Temperatura e zgjidhjes është 20 ... 40 ° C, koha e përpunimit - 8 ... 10 min.

Ngjyrë kafe e verdhë

Dioksidi i karbonit natriumi - 40 ... 50, natriumi chroxed - 10 ... 15, sode kaustike - 2 ... 2.5. Temperatura e zgjidhjes është 80 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 3 ... 20 min.

Komponime mbrojtëse

Shpesh, mjeshtrit duhet të përpunohen (pikturë, për të mbuluar me një metal tjetër, etj.) Vetëm një pjesë e zanateve, dhe sipërfaqja e mbetur mbetet e pandryshuar.
Për këtë, sipërfaqja që nuk ka nevojë të mbulohet është pikturuar me një përbërje mbrojtëse që parandalon formimin e një filmi të caktuar.

Veshje më të volitshme, por në veri-rezistente - substancat e dylli (dylli, stearin, parafine, cereseni) të tretur në terpentinë. Për të përgatitur një shtresë të tillë, dylli dhe terpentinë në raportin 2: 9 (në masë) zakonisht janë të përziera. Përgatitni këtë përbërje si më poshtë. Në banjën e ujit ne Melm dylli dhe terpentinë e ngrohtë është futur në të. Në mënyrë që përbërja mbrojtëse të ishte e kundërta (prania e saj mund të shihet qartë, e kontrolluar), në përbërjen një sasi të vogël të i tretshëm në alkoolin më të errët. Nëse nuk ka asnjë, nuk është e vështirë të prezantohet një sasi e vogël e kremit të errët të shëmtuar.

Është e mundur për të dhënë një recetë më komplekse,% (sipas peshës): parafine - 70, beeswax - 10, rosin - 10, qen lacquer (Kuzbassssl) - 10. Të gjithë komponentët janë të përziera, të shkrirë në nxehtësi të ulët dhe të përzier tërësisht.

Formulimet e ngrohta mbrojtëse aplikohen në një furçë të nxehtë ose tampon. Të gjithë ata janë të dizajnuara për temperaturën e operacionit jo më të lartë se 70 ° C.
Një rezistencë më e mirë e ngrohjes (temperatura e operimit deri në 85 ° C) ka komponime mbrojtëse të bazuara në asfaltin, bitumin dhe bojrat e Pektit. Zakonisht ata janë të holluar me terpentinë në një raport prej 1: 1 (nga masa). Përbërja e ftohtë aplikohet në sipërfaqen e një furçë ose tampon. Koha e tharjes - 12 ... 16 h.

PERCHLOREVINYL Bojëra, llaqe dhe enamels përballen me temperatura deri në 95 ° C, botum bitum vaj dhe enamels, asfalt-vaj dhe baklitë bakelite-deri në 120 ° C.

Përbërja mbrojtëse më e fortë ndaj acidit është një përzierje e zamit 88n (ose "moment") dhe filler (miell porcelani, talk, kaolinë, oksid kromi), të marra në raport: 1: 1 (nga masa). Viskoziteti i kërkuar merret duke shtuar një përzierje tretës të përbërë nga 2 sfida (sipas volumit) të benzinës B-70 dhe 1 pjesë të acetat etilik (ose acetat butil). Puna, temperatura e një përbërjeje të tillë mbrojtëse - deri në 150 s.

Përbërja e mirë mbrojtëse - llak epoksi (ose stuko). Temperatura e punës - deri në 160 ° C.

Krom kundër nikelit

Vendosni vendimin që ju zgjidhni për shtëpinë dhe biznesin tuaj, është gjithmonë e rëndësishme të jeni të sigurtë se çfarë të rezultojë të arrini. Kjo është për shkak se, si veshje dhe këpucë, përfundimi gjithashtu vjen nga moda. Kohët e fundit, përfundimi, të tilla si Chrome dhe nikel, janë shumë të popullarizuara në mesin e familjeve dhe madje edhe në mesin e ndërmarrjeve. Këto janë dy lloje të përfundimeve që lehtë mund të përshtaten me teknikën dhe pajisjet moderne, qoftë në kuzhinë, në banjo ose në dhomat. Ata japin përfundimin elegant dhe të pastër. Chrome dhe nikeli kanë një hije argjendi. Prandaj, para se të zgjidhni atë që dëshironi të përdorni për vijën e finishit, është gjithmonë me kujdes për të parë se si ata ndryshojnë nga njëri-tjetri më parë.

Finish i kromit është shumë i shkëlqyeshëm, duke reflektuar dhe ka një fund të pasqyruar. Disa njerëz gjithashtu preferojnë këtë, sepse duket e përjetshme dhe elegant. Është popullor jo vetëm në ndriçimet e familjes, por edhe për qëllime të tjera, të tilla si karrem peshkimi dhe industria e automobilave. Nuk është vetëm tërheqëse në sajë të hijes së tij të argjendtë, por edhe shumë të qëndrueshme. Nuk prishet dhe nuk mund të përballojë intensite dhe moti. Nuk ka gjë të tillë si një krom solid, por në fakt është materiale të tilla si metali, bakri ose çeliku të veshura me krom. Ka një mungesë të vogël të përfundimit të kromit. Faleminderit të qetë pasqyrëAta lehtë tregojnë shenja me një sy të zhveshur, të tilla si shenjat e gishtërinjve, njollat \u200b\u200be ujit dhe edhe gërvishtjet. Përkundër kësaj, Chrome nuk do të zbehet me kalimin e kohës, ndryshe nga nikeli, i cili ka një djersitje pak të re.

Nuk duket si një fund i kromit me një ton të ftohtë, përfundimi i nikelit ka një hije të ngrohtë dhe argjendi. Në periudhën 1900 deri në vitet 1930, ishte një trim standard në kuzhina dhe banjo. Nuk është e shkëlqyer, si Chrome, por ka një fund mjaft të shurdhër ose mat. Nikeli gjithashtu jep një stil antik. Potenciali i rritjes Kur zgjedh një shtresë nikeli është se për shkak të dekorimit të saj të mat ose të zbehtë, mungesa e gjurmëve dhe gërvishtjeve nuk do të jetë një problem. Nuk tregon shenjat e gishtërinjve ose filigranë, ndryshe nga shkëlqimi. Përveç kësaj, nikeli nuk është i veshur lehtë, por me kalimin e kohës ai mbush. Përkundër kësaj, është shumë e qëndrueshme dhe përballon temperaturat ekstreme dhe lagështinë. Krahasuar me Chrome Nikel është gjithashtu më i lirë.

Dhe Chrome, dhe nickels kanë avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Rrugë e mirë Për të vendosur se çfarë duhet të përdorni mes tyre është të filloni dhe të shihni se çfarë doni të përfundoni, tashmë në shtëpi. Ju gjithashtu duhet të mbani në mend se Chrome është pak më e shtrenjtë se nikeli, por pak më shumë kosto nuk do të dëmtojë, nëse doni të arrini këtë përfundim të shkëlqyeshëm. Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh, nëse jeni të prirur për të hollësishëm, sepse sipërfaqet me shkëlqim, të tilla si Chrome, mund të mbajnë një mirëmbajtje të vogël për shkak të dukshmërisë së të metave në krahasim me shtresën e zbehtë të nikelit. Mbarimi me nikel gjithashtu tenton të shurdhër me kalimin e kohës. Megjithatë, ato janë të qëndrueshme dhe nuk konsumohen lehtë.

1. Chrome ka një fund të pasqyruar, dhe nikeli ka një shtresë mat matte. 2. Të dyja janë të qëndrueshme dhe mund të përballojnë temperaturat ekstreme. 3. Nikeli mund të nxjerrë me kalimin e kohës, dhe Chrome - nr. 4. Për shkak të përfundimit të kromit me shkëlqim, mund të tregojë lehtësisht disavantazhet, të tilla si shenjat e gishtërinjve dhe gërvishtjet. Megjithatë, nikeli nuk i tregon këto markave. 5. Chrome është pak më e shtrenjtë në krahasim me nikelin. 6. Për shkak të dukshmërisë së gjurmëve të gishtave ose filigranëve në krom, kërkohet pak më shumë shërbim.

Chrome - metal i fortë, shumë i ngurtë, i cili ka rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit. Këto cilësitë unike Dhe ata ofruan atë me një kërkesë të tillë të lartë në industri dhe ndërtim.

Konsumatori është më shpesh i njohur me produktet e kromit, por me objekte të mbuluara me një shtresë të hollë metalike. Mirror verbuar shkëlqim i një shtresë të tillë është tërheqëse në vetvete, megjithatë, ajo ka një thjesht vlera praktike. Chrome është rezistent ndaj korrozionit dhe është në gjendje të mbrojë lidhjet dhe metalet nga ndryshku.

Dhe sot ne do t'u përgjigjemi pyetjeve rreth kromit - është metal ose nonmetall, dhe nëse metali, i cili është: i zi ose ngjyrë, i rëndë ose i lehtë. Ne gjithashtu përshkruajmë në çfarë forme krom është gjetur në natyrë, dhe cilat dallime midis kromit nga dhe metaleve të tjera të ngjashme.

Për të filluar, le të flasim për atë që kromi duket, cilat janë metalet që përmbajnë atë, dhe cila është veçoria e një substance të tillë. Chrome është një metal tipik i argjendtë metalik, i rëndë, duke tejkaluar dendësinë, përveç kësaj, ajo i referohet kategorisë së Refractory - temperatura e shkrirjes dhe vlimit të saj është shumë e madhe.

Elementi i kromit vendoset në një nëngrup prej 6 grupesh në 4 periudha. Mbyllur nga pronat në Molibden dhe Tungsten, edhe pse ka dallime të dukshme. Ky i fundit shpesh shfaq vetëm shkallën më të lartë të oksidimit, ndërsa Chrome ekspozon valencë dhe dy, dhe tre, dhe gjashtë. Kjo do të thotë që elementi përbën një shumëllojshmëri të përbërësve të ndryshëm.

Është komponimet dhe i dha emrit vetë elementit - nga bojëra greke, ngjyra. Fakti është se kripërat dhe oksidet e tij janë pikturuar në një shumëllojshmëri të gjerë të ngjyrave të ndritshme.

Kjo video do të tregojë për atë që Chrome është:

Karakteristikat dhe dallimet në krahasim me metalet e tjera

Në studimin e metalit, 2 vetitë e substancës ishin interesi më i madh: fortësia dhe zjarrdurimi. Chrome i referohet metaleve më të ngurta - renditet i pesti dhe inferior ndaj uraniumit, iridiumit, tungstenit dhe berylliumit. Megjithatë, cilësia ishte e pavendosur, pasi që metali kishte vetitë më të rëndësishme për industrinë.

Chrome shkrihet në vitin 1907 C. Wolframa ose molibden në këtë tregues është inferior, por ende i referohet substancave refraktare. Vërtetë, temperatura e shkrirjes së tij është prekur fuqimisht nga papastërtitë.

• Sa më shumë nga metalet rezistente ndaj korrozionit, kromi formon një film të hollë dhe shumë të dendur oksid në ajër. Kjo e fundit mbulon qasjen e oksigjenit, azotit dhe lagështirës ndaj substancës, gjë që e bën të paprekshme. Veçori është se kjo cilësi që transmeton aliazhin e saj C: Në praninë e një elementi, potenciali i një faze të rritjes së hekurit, dhe si rezultat, çeliku në ajër është gjithashtu i mbuluar me një film oksid të dendur. Ky është sekreti i rezistencës inox.
• Duke qenë një substancë e fortë, metali rrit pikën e shkrirjes së aliazhit. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë dhe ngrohjes-rezistente domosdoshmërisht përfshijnë fraksionin e kromit, dhe nganjëherë shumë të mëdha - deri në 60%. Një efekt edhe më i fortë ka një shtesë dhe krom.
• Chrome formon lidhjet dhe me grupet e tyre - Molibden dhe Tungsten. Ato përdoren për të mbuluar pjesët ku rezistenca shumë e lartë e veshit kërkohet në kushte të larta të temperaturës.

Avantazhet dhe disavantazhet e kromit janë përshkruar më poshtë.

Chrome si metal (foto)

Dinjitet

Ashtu si çdo substancë tjetër, metali ka meritat dhe disavantazhet e veta, dhe tërësia e tyre përcakton përdorimin e saj.

• Substancat e pakushtëzuara plus - rezistenca ndaj korrozionit dhe aftësia për të transmetuar këtë pronë në lidhjeve të saj. Çeliku i kromit është me rëndësi të madhe, pasi që kur të vendosë një numër problemesh në ndërtimin e anijeve, nëndetëses, ndërtesave, e kështu me radhë.
• Rezistenca e korrozionit sigurohet nga një metodë tjetër - mbuloni atë me një shtresë të hollë metalike. Popullariteti i kësaj metode është shumë i madh, sot nuk ka më pak se një duzinë metodash të kromit në kushte të ndryshme dhe për të marrë një rezultat tjetër.
• Shtresa e kromit krijon një shkëlqim të ndritshëm të pasqyrës, kështu që kromi është përdorur jo vetëm për mbrojtjen e aliazhit nga korrozioni, por edhe për të marrë estetike pamje e jashtme. Për më tepër, metodat moderne të kromit ju lejojnë të krijoni një shtresë në çdo material - jo vetëm në metal, por edhe në plastikë, dhe në qeramikë.
• Marrja e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë me shtimin e kromit duhet gjithashtu t'i atribuohet avantazhet e substancës. Ka shumë zona ku detaje metalike Duhet të punojë në temperatura të larta, dhe vetë hekuri është një rezistencë e tillë për ngarkesat në një temperaturë që nuk është postuar.
• Nga të gjitha substancat refraktare, është më rezistente ndaj acideve dhe bazave.
• Plus substancat dhe prevalenca e saj mund të konsiderohen - 0.02% në toka kore, dhe metoda relativisht e thjeshtë e minierave dhe marrjes. Sigurisht, ajo kërkon konsum të energjisë, por nuk krahasohet me të vështirë, për shembull.

Disavantazhet

Disavantazhet duhet t'i atribuohen cilësisë që nuk përdorin plotësisht të gjitha vetitë e kromit.

• Para së gjithash, kjo është një varësi e fortë e vetive fizike dhe jo vetëm kimike nga papastërtitë. Edhe pika e shkrirjes së metaleve ishte e vështirë për t'u instaluar, pasi me praninë e një pjese të parëndësishme të azotit ose të karbonit, treguesi ndryshoi ndjeshëm.
• Përkundër përçueshmërisë më të lartë elektrike krahasuar me, kromi është shumë më pak i përdorur në inxhinieri elektrike dhe kostoja e saj është mjaft e lartë. Bëni diçka shumë më të vështirë nga ajo: nxehtësi Shkrirja dhe ngurtësia kufizojnë ndjeshëm aplikimin.
• Chrome e pastër është një metal dummy që përmban papastërtitë bëhet shumë i fortë. Për të marrë të paktën metal relativisht plastike, ajo duhet të jetë subjekt i përpunimit shtesë, i cili, sigurisht, rrit koston e prodhimit.

Struktura metalike

Kromi i kromit ka një grilë kub të përqëndruar në rrethin, dhe \u003d 0.28845 nm. Mbi temperaturat në 1830 C, është e mundur për të marrë një modifikim me një grilë kub të grantit.

Në një temperaturë B +38 c, tranzicioni i fazës së dytë regjistrohet me vëllim në rritje. Në të njëjtën kohë, grilën kristal të substancës nuk ndryshon, por pronat e saj magnetike bëhen krejtësisht të ndryshme. Para kësaj temperature - pikat e penës, Chrome tregon vetitë e antiferromagnet, që është, është një substancë që është pothuajse e pamundur për të magnetizuar. Mbi pikat e NEEL Metal bëhet një paramagnetik tipik, domethënë, tregon vetitë magnetike në prani të një fushe magnetike.

Prona dhe karakteristika

Nën kushtet normale, metali është mjaft inert - dhe për shkak të filmit oksid dhe thjesht nga natyra. Megjithatë, me një rritje të temperaturës, reagon me substanca të thjeshta, dhe me acide, dhe me baza. Lidhjet e tij janë shumë të ndryshme dhe aplikohen shumë gjerësisht. karakteristikat fizike Metal, siç është përmendur, varet fort nga numri i papastërtive. Në praktikë, ata kanë me krom me një pastërti deri në 99.5%. Të tilla:

• temperatura e shkrirjes - 1907 S. Kjo vlerë shërben si kufiri midis substancave të zjarrtë dhe të zakonshëm;
• temperatura e vluar - 2671 s;
• moos ngurtësinë – 5;
• përçueshmëria elektrike - 9 · 106 1 / (om m). Në këtë tregues, kromi është inferior vetëm për argjendin dhe arin;
• rezistencë -127 (om mm2) / m;
• përçueshmëri termike Substancat janë 93.7 w / (m k);
• nxehtësi specifike -45 j / (g k).

Karakteristikat termofizike të substancës janë disa anormalë. Në pikën e Neel, ku vëllimi i ndryshimeve metalike, koeficienti i zgjerimit të saj termik rritet ndjeshëm dhe vazhdon të rritet me një kalim të temperaturës. Gjithashtu sillen në mënyrë të parregullt dhe përçueshmërinë termike - bie në pikën e Neel dhe zvogëlohet kur të nxehtë.

Elementi i referohet numrit të nevojshëm: joneve të kromit në trupin e njeriut janë palë në metabolizmin e karbohidrateve dhe procesin e përshtatjes së insulinës. Doza e përditshme është 50-200 μg.

Chrome jo-toksike, edhe pse në formën e një pluhuri metalik mund të shkaktojë acarim të mukozës. Lidhjet e tij trivalente janë gjithashtu relativisht të sigurta dhe madje aplikohen në industrinë e ushqimit dhe sporteve. Por hexavalent për njerëzit janë helm, shkaktojnë humbje të rënda të traktit respirator dhe traktit gastrointestinal.

Rreth prodhimit dhe çmimit për kromin metalik për kg sot do të flasim më tej.

Në këtë video do të tregohet nëse veshja është kromi:

Prodhim

NË sasi të mëdha Minerale të ndryshme - shpesh shoqëron dhe. Megjithatë, përmbajtja e saj është e pamjaftueshme për të pasur një vlerë industriale. Ne po premtojmë vetëm shkëmbinj që përfshijnë të paktën 40% të elementit, prandaj të përshtatshme për minierat e mineraleve pak, kryesisht hekuri ose kromi i kromit.

Minat minerale minerale minerale dhe të karrierës në varësi të thellësisë së ndodhjes. Dhe që nga Ore fillimisht përmban një pjesë të madhe prej metali, pothuajse nuk është pasuruar kurrë, se, në përputhje me rrethanat, thjeshton dhe zvogëlon koston e prodhimit.

Për çelësin aliazh përdoren me rreth 70% të metaleve të minuara. Për më tepër, shpesh nuk është në formën e tij të pastër, por në formën e Ferrokromit. Kjo e fundit mund të merret direkt në furrën elektrike të boshtit ose në domain - kështu që të marrë ferrochrome karbonic. Nëse kërkohet një kompleks i ulët i karbonit, turistik në një metodë aluminumi.

• Kjo metodë është marrë edhe nga Chrome e pastër dhe Ferrochrome. Për ta bërë këtë, miniera e shkrirjes është e ngarkuar me një përzierje që përfshin hekurin e kromit, oksidin e kromit, kripërat e natriumit dhe. Pjesa e parë është përzierja e ndezjes, dhe pjesa tjetër e ngarkesës është e ngarkuar në shkritet. Në fund, fluksi është shtuar - gëlqere për të lehtësuar nxjerrjen e kromit. Shkrirja zgjat rreth 20 minuta. Pas disa ftohjes, miniera është e tiltuar, prodhuar shllak, kthehet në pozicionin e saj origjinal dhe përsëri tilted, tani në tryezë është e përjashtuar dhe krom, dhe shllak. Pas ftohjes, njësia rezultuese është e ndarë.
• Një metodë tjetër përdoret - shkrirja termike metalike. Është kryer në furrën elektrike në minierën e rradhës. Përzierja është e ndarë në 3 pjesë këtu, secila e karakterizuar nga përbërja. Kjo metodë ju lejon të nxjerrni më shumë krom, por më e rëndësishmja - zvogëlon konsumin.
• Nëse keni nevojë për të marrë një metal kimikisht të pastër, vendpushim metoda laboratorike: Kristale mbjellë nga elektroliza e zgjidhjeve të kromat.

Kostoja e kromit metalik për 1 kg ndryshon ndjeshëm, pasi varet nga vëllimi i metalit të prodhuar - konsumatori kryesor i elementit. Në janar 2017, 1 ton metalik u vlerësua në 7655 dollarë.

Aplikacion

Kategori

Kështu që, . Konsumatori kryesor i kromit është metalurgji hekuri. Kjo është për shkak të aftësisë së metalit për të transmetuar prona të tilla si rezistenca ndaj korrozionit dhe ngurtësisë në lidhjeve të tyre. Për më tepër, ka një ndikim kur shton në sasi shumë të vogla.

Të gjitha lidhjet e kromit dhe hekurit janë të ndara në 2 kategori:

• aliazh i ulët - me fraksion krom deri në 1.6%. Në këtë rast, kromi shton çelikun dhe ngurtësinë. Nëse në çelik konvencional, forca elastike do të jetë 400-580 MPA, e njëjta klasë çeliku me një shtesë prej 1% të substancës do të demonstrojë kufirin prej 1000 MPA;
• i larmë - përmbajnë më shumë se 12% krom. Këtu metali siguron aliazh të njëjtën rezistencë ndaj korrozionit, të cilin e ka vetë. Të gjitha çelik inox quhet Chrome, pasi është ky element që ofron këtë cilësi.

Steel me aliazh të ulët i takon strukturës: ata prodhojnë pjesë të shumta të makinave - boshte, rrota të marsheve, shtytësit, dhe kështu me radhë. Sfera e përdorimit të çelik inox është i madh: pjesë metalike të turbinave, strehim anije dhe nëndetëse, dhomat e djegies, fasteners të çdo lloji, tuba, chawliers, qoshet, çeliku fletë dhe kështu me radhë.

Përveç kësaj, kromi rrit qëndrueshmërinë e aliazhit në temperaturën: kur përmbajtja e substancave është nga 30 në 66%, produktet nga çeliku rezistent ndaj nxehtësisë mund të kryejnë funksionet e tyre kur të nxehtë në 1200 C. Ky material për valvolat e motorëve pistoni , për fasteners, për pjesë të turbinave dhe gjëra të tjera.

Nëse 70% kromi shkon në nevojat e metalurgjisë, atëherë pjesa tjetër prej gati 30% janë përdorur për Chrome. Thelbi i procesit është reduktuar në aplikimin e një shtrese të hollë të kromit në sipërfaqen e objektit. Përdoret për këtë shumë metoda të ndryshmeShumë janë në dispozicion për mjeshtrat në shtëpi.

Krom

Chrome mund të ndahet në 2 kategori:

• funksionale - Qëllimi i tij është të paralajmërojë produktet e korrozionit. Trashësia e shtresës këtu është më shumë, kështu që procesi i kromit zgjat më shumë - nganjëherë deri në 24 orë. Përveç kësaj, shtresa e kromit do të paralajmërojë ndryshkun, ajo rrit ndjeshëm rezistencën e veshit të pjesës;
• dekorativ - Chrome krijon një sipërfaqe të pasqyruar. Entuziastët e makinave dhe garën e motorëve rrallë kur refuzojnë të dekorojnë makinën e tyre detajet e kromit. Shtresa e shtresës dekorative është shumë e hollë - në 0.0005 mm.

Chrome është përdorur në mënyrë aktive në ndërtim modern Dhe në prodhimin e mobiljeve. Aksesorë me Veshje pasqyrë, pajisje banjo, enë gatimi, detajet e mobiljeve - produktet e veshura me krom janë të rralla popullore. Dhe që nga falënderimet metoda moderne Chrome, veshja mund të krijohet fjalë për fjalë për çdo temë, ka disa metoda të përdorimit atipike. Për shembull, hidraulika e kromuar për zgjidhjet e parëndësishme nuk mund t'i atribuohet.

Chrome - metal me vetitë shumë të pazakonta, dhe cilësia e tij është në kërkesë në industri. Shumica e interesit janë lidhjet dhe komponimet e saj, të cilat vetëm rrisin rëndësinë e metalit për ekonominë kombëtare.

Rreth heqjes së kromit nga metali do të tregojë videon më poshtë:

Unë pajtohem, por ende ka formaldehid.

kjo eshte normale

Ndoshta unë keqkuptoj termat, e kam thirrur këtë shtesë në shtrirjen për arsye se veprimi i saj në Electrolyte ju lejon të rrisni klasën e pastërtisë sipërfaqësore. Nëse krahasojmë me elektrolitet e galvanizimit, atëherë ka brilliandë atje, por kurrë nuk kam dëgjuar për barazimin e zinkut.

Parimi i veprimit të ndonjë shtesë me shkëlqim është mikrovalë. Kjo është, në nivelin e mikrokruzë, veshja depozitohet në depresione më shpejt se në shkurtimet, të cilat në të vërtetë korrespondon me foton tënde. Një aspekt tjetër është makro. Kjo është një shtrirje në madhësi, një rend i madhësisë i madh se dimensionet e distancave ndëratomike. Macrolling nuk shoqërohet gjithmonë nga shkëlqim. Për shembull, bakri cianik përputhet mirë, por shkëlqimi nuk është i fortë.

Që nga fillimi i punës me këtë sistem të agjentëve glossing pas pastrimit me qymyr aktiv Përmbajtja e lagësht është paksa në rënie dhe një vello e vogël është e dukshme në qelizë në dendësinë mesatare aktuale. Shtimi i 100-150 ml i lagësht për 1000 litra (karburanti fillestar 2 ml / l) Vel heq.

Kjo eshte normale. Udhëheqja është adsorbed në qoshe më mirë se çdo aditiv tjetër. Unë kam parë shumë raste kur pas përpunimit të lehtë të qymyrit për glossomi për të rregulluar nevojat, por lagështia nuk ishte e mjaftueshme. Veili i formuar gjatë mungesës së një lagështie është ndryshe nga natyra e formimit të defektit sipas fotos tuaj.

Unë mendoj se ata përcaktojnë shtesat me metodën e kromatografisë së lëngshme, në çdo rast, në teknikat e Atothte, një nga sistemet e tyre të zinkut rekomandohet për të përcaktuar përmbajtjen e aditivëve (megjithatë, me nivelin e pajisjes së shumicës së electroplatimit të brendshëm, Duket më shumë si tallja e keqe).

Të gjitha këto pajisje dinake (akset, -ths) janë të gjitha të mira kur kemi të bëjmë me një elektrolit të pastër që punon në mënyrë rigoroze sipas rregullave. Një tjetër gjë është kur electrolyte është e pista dhe / ose e përpunuar nga peroksid. Në përgjithësi, mënyra më e lehtë dhe e drejtpërdrejtë për të prishur elektrolitin është ta përpunoni atë me peroksid. Peroksidi nuk është tërësisht oksidues organik. Diçka nga organike është e oksiduar pjesërisht, pastaj pjesërisht restauruar në anodë. Dhe këto procese vazhdojnë ciklikisht, duke dhënë derivatet e reja dhe të reja organike. Prandaj, si në fakt, një dush i tillë bëhet komponime organike dhe çfarë ndikimi i tyre në komponentët kryesorë organikë - askush nuk e di, dhe nuk ka kuptim të përpiqemi të llogaritet.

Kjo është, ju keni përcaktuar numrin e organikëve kryesorë organikë me ndihmën e -rof. Ç'pritet më tej? Si të marrë në konsideratë në mënyrë sasiore efektin e vendit të vendit? Prandaj, se si perde nuk do të kishte qenë pajisja, është ende metoda më besnike - metoda e Tyk duke përdorur qelizën e hulla dhe / ose katodinë e lakuar. Peroksid për nikel është një "goditje" e tillë, nga e cila është e vështirë për të marrë ngarje. Sepse në qoftë se peroksidi është derdhur një herë, atëherë produktet e oksidimit / restaurimit të pjesshëm (shpejt ose i ngadalshëm, por vazhdimisht) do të akumulohen dhe transformohen vazhdimisht. Si rezultat, peroksidi do të duhet të shtojë me frekuencë të rregullt. Epo, nëse ju vetë duhet të fajësoni për faktin që përdorni peroksid (mos e ndiqni çanta interesante, flushing, mos lani çanta, etj.). Por, nëse bëni gjithçka të drejtë, dhe shtimi i peroksidit është inkorporuar në rregulloret, është sikur të blini një makinë të re, në të cilën motori duhet të shtohet në motor për 500 km.

Po, ju mund të drejtë në banjë

Unë pajtohem, por nëse një herë në javë, është e nevojshme për të holluar në pastrim, atëherë ju duhet të holluar një herë në 50 përndryshe elektrokoagulator do të defekt. Më tregoni, ju lutem, sa shpesh, mesatarisht, klientët tuaj ndryshojnë këtë banjë të aktivizimit?

Një herë në javë, rrallë ndryshojmë rrallë, përveç për larjen e banjot. Ndoshta ju do të keni për të ndryshuar një herë në muaj, mund të çdo gjashtë muaj. Ka një krom të vogël gjashtëvalentë. Ju mund të rivendosni manualisht bisulfitin hexavalent të kromit dhe pastaj bashkohen në kullat kryesore.

Për fat të keq, ne nuk jemi aq afër qytetërimit, siç do të doja. Ne përpiqemi t'ju bindim që ta ndryshoni atë. Përpunoni çdo gjashtë muaj, por ne e shpëtojmë energjinë elektrike të cianidit.

A keni veshje për markat evropiane auto? Sa i përket, nëse punëtori gjermane mbulon, për shembull, për transportuesin BMW, të gjitha përgatitjet dhe shpërthimi i dushit u bashkuan të premten. Të gjitha për banjot galvanike. Dënimet për një të thjeshtë dhe martesë kur punojnë për një transportues - shumë të lartë.

Lidhur me NFDs, nëse nuk ndryshohet një herë në javë ose një maksimum prej dy, kështu që nuk ka kuptim dhe të bëjë një banjë. Ka përqendrime të tilla të vogla që çdo gjë do të shkojë me detajet deri në fund të javës të marrë ujë të pista.

Kjo është po, por nga praktika jonë banka ndryshohet më shumë se një herë në muaj (si rregull, më rrallë). Ose më mirë, ata ndryshojnë faktin e ndodhjes së problemeve.

Sinqerisht, unë nuk e di se çfarë të përgjigjem, sepse asnjëherë askush nuk e ka rregulluar atë. Përqendrimi i punës së tij është vetëm 2.6 g / l. Unë nuk mendoj se diçka akumulon atje, provoni, nëse ka një problem me sasinë e ujërave të zeza.

unë gjithashtu nuk mendoj. Por ne mund të rregullojmë banjën. Të sakta për shkak se ata nuk ndryshojnë aq shpesh sa efima.

Faleminderit për përgjigjen, unë nuk kam arritur një qasje të tillë radikale për përpunimin e Perišisa - për këtë falenderim përsëri. Për këtë shqetësim me lagështinë, po, problemi nuk është në të, më kujtohet, kam shkruar - kur hiqni spote të kromit nikeli. Dhe po, kur kufiri nuk është i hidhëruar, njollat \u200b\u200bjanë të paqarta, dhe pastaj ata janë fjalë për fjalë "të mbushura".

Mbulesa e nikelit të veshur me nikel kanë një numër pronash të vlefshme: ata janë të lëmuar mirë, duke marrë një shkëlqim të bukur të gjatë të gjatë, ndryshojnë në rezistencë dhe metal të mbrojtur nga korrozioni.

Ngjyra e veshjeve të nikelit të bardhë me një ngjyrë të verdhë; Ata janë të lëmuar lehtë, por me kalimin e kohës. Veshje karakterizohen nga një strukturë e vogël kristal, një ngjitje e mirë me një bazë çeliku dhe bakri dhe aftësinë për të pasivuar ajrin.

Nickelock përdoret gjerësisht si një shtresë dekorative e pjesëve të llambave të destinuara për ndriçimin e lokaleve publike dhe banesore.

Për produktet e çelikut të veshjes, nikelikët shpesh prodhohen nga ushqyesi i ndërmjetëm nga bakri. Ndonjëherë përdoret një shtresë me tre shtresa e nikelit të bakrit të nikelit. Në disa raste, një shtresë e hollë e kromit zbatohet në një shtresë nikeli, ndërsa është formuar veshja nikel-krom. Nikel aplikohet në pjesë nga bakri dhe lidhjet në bazë të saj pa sublilayer të ndërmjetme. Trashësia totale e dy dhe tre shtresave është e rregulluar nga normat e inxhinierisë mekanike, zakonisht është 25-30 mikronë.

Në detaje të dizajnuara për të punuar në një klimë tropikale të lagur, trashësia e veshjes duhet të jetë së paku 45 mikronë. Në të njëjtën kohë, trashësia e shtresës së nikelit nuk është më pak se 12-25 mikronë.

Për të marrë veshje të shkëlqyera, pjesët e nikelit janë të lëmuar. Kohët e fundit, niklicioni i shkëlqyer është përdorur gjerësisht, i cili eliminon funksionimin e kohës së lustrimit mekanik. Nikelock brilant arrihet kur agjentët e glossing janë futur në elektrolit. Megjithatë, cilësitë dekorative të sipërfaqeve të lëmuara me mjete mekanike janë më të larta se sipërfaqet e fituara nga një fabrikë nikeli me shkëlqim.

Reshjet e nikelit ndodhin në një polarizim të rëndësishëm katodë, i cili varet nga temperatura e elektrolitit, përqendrimi, përbërja dhe disa faktorë të tjerë.

Elektrolitët për nikelikët janë relativisht të thjeshta në përbërjen e saj. Aktualisht përdoren elektrolët e sulfatit, borptoric dhe sulfate. Në bimët e ndriçimit përdorin ekskluzivisht electrolytes sulfate, të cilat ju lejojnë të punoni me dendësi të larta aktuale dhe të merrni mbulime me cilësi të lartë. Përbërja e këtyre elektroliteve përfshin kripërat që përmbajnë nikel, përbërës tampon, stabilizues dhe kripëra që kontribuojnë në shpërbërjen e anodave.

Avantazhet e këtyre elektroliteve janë mungesa e komponentëve, stabilitetit të lartë dhe agresivitetit të ulët. Elektrolitët lejohen në përbërjen e saj një përqendrim të lartë të kripës së nikelit, gjë që e bën të mundur rritjen e dendësisë aktuale katodike dhe prandaj rritja e performancës së procesit.

Elektrolitët e sulfatit kanë përçueshmëri të lartë elektrike dhe aftësi të mira shpërndarëse.

Përdorimi i përhapur i elektrolitit të përbërjes në vijim, G / L:

Niso4 · 7H2O240-250

* Ose nicl2 · 6h2o - 45 g / l.

Nickelock kryhet në një temperaturë prej 60 ° C, PH \u003d 5.6 ÷ 6.2 dhe densiteti aktual katodë 3-4 A / DM2.

Në varësi të përbërjes së banjës dhe mënyrës së funksionimit të saj, ju mund të merrni një veshje me shkallë të ndryshme të shkëlqimit. Për këto qëllime janë zhvilluar disa elektrolite, kompozimet e të cilave janë paraqitur më poshtë, G / L:

për shtresën matte:

Niso4 · 7H2O180-200

NA2SO4 · 10H2O80-100

Nikel në një temperaturë prej 25-30 ° C, në dendësinë katodë të tanishëm 0.5-1.0 A / DM2 dhe PH \u003d 5.0 ÷ 5.5;

për shtresën gjysmë-zvogëluese:

Nikel sulfat nikel niso4 · 7h2o200-300

Lindur acid h3bo330

2.6-2.7-disulfontalic acid5

Fluorid natriumi naf5

Chlorid natriumi nacl7-10

Nickelock kryhet në një temperaturë prej 20-35 ° C, dendësia katodë e rrymës 1-2 A / DM2 dhe PH \u003d 5.5 ÷ 5.8;

për shtresë të shndritshme:

Nikeli i ngurtë (hidrat) 260-300

Nikel klorur (hidrat) 40-60

Acid borik30-35

Sakharin0.8-1.5

1,4-bythinodiol (në terma prej 100%) 0.12-0.15

Phthalimide0.08-0,1

Temperatura e operimit të nikelimit 50-60 ° C, electrolyte PH 3.5-5, dendësia aktuale katodë me nxitje intensive dhe filtrim të vazhdueshëm 2-12 A / DM2, dendësia aktuale anode 1-2 A / DM2.

Një tipar i nikelikës është gamën e ngushtë të aciditetit të elektrolitit, dendësisë aktuale dhe temperaturës.

Për të ruajtur përbërjen e elektrolitit nën kufijtë e kërkuar, komponimet e tamponës futen në të, e cila është më shpesh e përdorur acid borik ose një përzierje e acidit borik me fluori të natriumit. Në disa elektrolite, limoni, verë, acid acetik ose kripërat alkaline përdoren si komponime tampon.

Një tipar i veshjeve të nikelit është poroziteti i tyre. Në disa raste, pikat e pikave mund të shfaqen në sipërfaqe, të ashtuquajturat "pitting".

Për të parandaluar pjekjen, përdoren përzierja intensive e ajrit të banjëve dhe shtrëngimi i pezullimeve me pjesë të përforcuara mbi to. Një reduktim i pjerrët kontribuon në futjen e tensionit sipërfaqësor ose substancave të lagura në elektrolit, të cilat përdorin sulfat të natryl të natriumit, sulfat alkil të natriumit dhe sulfate të tjera.

Industria vendase prodhon antipitting të mirë detergjent "Progres", i cili shtohet në banjë në shumën prej 0.5 mg / l.

Nickelting është shumë i ndjeshëm ndaj papastërtive të huaja, të cilat bien në zgjidhjen nga sipërfaqja e pjesëve ose nga shpërbërja anodike. Me çelik të niklerizuar de

taly Zgjidhja është e bllokuar me papastërtitë hekuri, dhe kur lidhjet e veshjeve të bazuara në bakër - papastërtitë e saj. Heqja e papastërtive kryhet duke përafruar zgjidhjen me karbonat ose hidroksid nikel.

Ndotësit organikë që kontribuojnë në vendosjen largohen duke vluar një zgjidhje. Nganjëherë aplikoni toning pjesë nikel-plated. Në këtë rast, sipërfaqet e ngjyrave me shkëlqim metalik janë marrë.

Toning kryhet nga një mënyrë kimike ose elektrokimike. Thelbi i saj është që të formojë një film të shkëlqyer në sipërfaqen e një shtresë nikeli, në të cilën ndodh ndërhyrja e dritës. Këto filma janë marrë duke aplikuar veshje organike në sipërfaqe të nikeluara me një trashësi të disa mikrometrave, për të cilat pjesët trajtohen në zgjidhje të veçanta.

Veshje të nikelit të zi posedojnë cilësi të mira dekorative. Këto veshje janë marrë në elektrolite, të cilat përveç nikelit sulfatëve shtojnë sulfate zink.

Përbërja e elektrolitit për nikelikje të zezë është e mëposhtme, G / L:

Nikel sulfate40-50

Sulfate zink20-30

Kaliumi Funny25-32

Sulfat i Amonit12-15

Nickelock kryhet në një temperaturë prej 18-35 ° C, dendësia katodë e tanishëm 0.1 A / DM2 dhe PH \u003d 5.0 ÷ 5.5.

2. krom

Veshje Chrome kanë fortësi të lartë dhe rezistencë të veshin, koeficient të ulët të fërkimit, racks në veprim të merkurit, të lakuar me vendosmëri me metal bazë, si dhe me kimikisht dhe ngrohje rezistente.

Në prodhimin e ndriçuesit, kromi është përdorur për të marrë mbrojtje dhe veshje dekorative, si dhe veshje reflektuese në prodhimin e reflektorëve pasqyrë.

Chromery është bërë sipas nikelit të nikelit të bakrit ose nikelit nikel nënvajtjes. Trashësia e shtresës së kromit me një shtresë të tillë zakonisht nuk kalon 1 μm. Në prodhimin e reflektorëve, kroming është duke u zhvendosur nga metoda të tjera të veshjes, por në disa bimë është përdorur ende për të prodhuar reflektorë të ndriçimeve pasqyrë.

Kromi ka një tufë të mirë me nikel, bakër, bronzi dhe materiale të tjera në të cilat depozitat kryejnë, megjithatë, me depozitimin e metaleve të tjera, një tufë e varfër është vërejtur gjithmonë në veshjen e kromit.

Prona pozitive e veshjeve të kromit është se pjesët janë marrë me shkëlqim direkt në banjot electroplating, për këtë nuk është e nevojshme për të polish ato mekanikisht. Së bashku me këtë, Chrome është e ndryshme nga proceset e tjera electroplating kërkesa më të rrepta për funksionimin e banjës. Devijime të vogla nga dendësia aktuale e kërkuar, temperatura e elektrolit dhe parametrat e tjerë në mënyrë të pashmangshme çojnë në përkeqësim të veshjeve dhe martesës masive.

Aftësia e shpërndarë e elektroliteve të kromit është e ulët, e cila çon në një shtresë të dobët sipërfaqet e brendshme dhe thellimin e detajeve. Për të rritur uniformitetin e veshjeve, përdoren pezullime të veçanta dhe ekrane shtesë.

Për kromin, përdoren zgjidhjet e anhidrit të kromit me aditimin e acidit sulfurik.

Përdorimi industrial ka gjetur tre lloje të elektroliteve: holluar, universale dhe të koncentruar (Tabela 1). Për të marrë veshje dekorative dhe electrolyte koncentruar përdoret për të marrë reflektorë. Kur të përdoren kromi, anodat e plumbit të pazgjidhshëm.

Tabela 1 - Përbërjet e elektrolit për Chrome

Në procesin e operimit, përqendrimi i anhidrit të kromit në banjot është zvogëluar, prandaj, për restaurimin e banjot, ajo kryhet rregullimi ditor duke shtuar anhidrid të freskët të kromit për ta.

Janë zhvilluar disa receta të elektroliteve vetë-rregulluese, në të cilat raporti i përqendrimit është ruajtur automatikisht

.

Përbërja e një elektroliti të tillë është në vijim, G / L:

Chromection është prodhuar në një densitet aktual katodë prej 50-80 A / DM2 dhe një temperaturë prej 60-70 ° C.

Në varësi të raportit midis temperaturës dhe densitetit aktual, ju mund të merrni lloje te ndryshme Veshje Chrome: Qumësht me shkëlqim dhe mat.