Brúsky na sklo. Pásový stroj na spracovanie skla - popis, princíp činnosti. Spracovanie zrkadiel a skla. História stroja na leštenie okrajov skla

Telefón\

PAS PRE PRODUKT

duplexný stroj

na brúsenie a leštenie hrán skla

SB-022

Vertikálny stroj je určený na brúsenie a leštenie hrán skla s hrúbkou 3 až 12 mm.

Klimatická verzia stroja vyhovuje UHL 4.1 podľa GOST.

Technické špecifikácie

Príkon (kW) 5.5

Menovité napätie (V) 380

Celkové rozmery (dĺžka x šírka x výška 3000 x 900 x 1700

so štandardnou verziou)

Veľkosť opracovaného skla (mm) 150 x 150 (min)

2 000 x 2 000 (max.)

Priemer kotúča (mm) 175 (brúsenie)

Posuv skla (mechanický spätný chod s reguláciou rýchlosti) 0,4 – 1,5 m/min.

Hmotnosť (kg) 240

Kompletnosť stroja

názov	Množstvo
Okrajovač skla s dvojitým vretenom (vertikálny posuv)
Pas pre stroj
Brúsny kotúč

Záručná doba výrobcu

Záruka na prevádzku stroja - 6 mesiacov odo dňa podpísania preberacieho listu.

Záruka zaniká, ak sa nedodržia pravidlá a predpisy uvedené v pokynoch.

Akceptačný certifikát

Dvojvretenový stroj na opracovanie okrajov skla (vertikálny posuv) sériové číslo ____________ bol vyrobený a prijatý v súlade s platnou technickou dokumentáciou a uznaný ako vhodný na použitie.

Dátum výroby "___" ___________________

Riaditeľ prevádzky____________________

NÁVOD NA OBSLUHU STROJA NA DVOJVRETENOVÉ HRANOVANIE SKLA.

Vertikálny stroj na brúsenie a leštenie okrajov skla

hrúbka od 3 do 12 mm.

1. Špecifikácia

1.1. Veľkosť listu

Hrúbka (mm): max 12

Výška (mm): max 2500

Dĺžka (mm): max 2500

1.2. Počet vretenových hláv (ks) 2

1.3. Brúsny nástroj - diamantové kotúče.

priemer D (vonkajší) - 175 mm

priemer D (vnútorný) - 63,4 mm

1.4. hlavný pohon

Motor AUR 63, N 2,2kW, n 3000 ot./min.

1.5. Pohon posuvu

1.5.1. Motor AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 ot./min.

1.5.2. Redukcia U-100, variátor U-1-100

1.5.3. Reťazový pohon U-1

1.5.4. Prenosová rýchlosť, m/min, min-0,4, max - 1,5.

1.6. chladiaca kvapalina

Chladiaci systém s uzavretým okruhom. Kvapalinu z nádrže do ošetrovacej zóny dodáva čerpadlo modelu P25M, poháňané motorom AIR 56V2U3, n-2700 ot./min., N - 0,12 kW.

2. Popis stroja

1. D60.1.00.0.00 - Posteľ

1.2. D60.1.02.0.00 – Dolný bočný valčekový dopravník

1.3. D60.1.03.0.00 – Horný bočný valčekový dopravník

2. D60.2.00.0.00 - Hlava vretena (brúsenie)

3. D60.3.00.0.00 - Hlava vretena (leštenie)

4. D60.4.00.0.00 - Podávač listov

5. D60.5.00.0.00 - Upínací valčekový stôl

6. D60.6.00.0.00 - Mechanizmus nastavenia nástroja

7. D60.7.00.0.00 - nádrž chladiacej kvapaliny

8. D60.8.00.0.00 - Ochranný kryt

9. D60.9.00.0.00 - Elektrické zariadenia

9.1. D60.9.01.0.00 - Elektrická skriňa

9.2. D60.9.02.0.00 - Ovládací panel

Komponenty stroja sú namontované na ráme 1, ktorý je vyrobený vo forme zváranej kovovej konštrukcie vo forme pyramídy.

Sklo je namontované na nosných valčekoch vedenia 1.1 a opiera sa o valčeky bočných valčekových stolov 1.2 a 1.3, na vretenových hlavách 2 a 3 sú namontované opracovávacie kolesá.

Pod lôžkom 1 je inštalovaná chladiaca nádrž -7 na privádzanie chladiva do zóny na spracovanie okraja tabuľového skla. Pre pohodlnú výmenu vody je nádrž vybavená kolieskami. Sklo sa podáva do zóny spracovania podávacím mechanizmom 4. Rýchlosť podávania tabúľ sa nastavuje variátorom zabudovaným do elektrického pohonu podávacieho mechanizmu 0,4-1,5 m/min, v závislosti od hrúbky skla.

Pred uvedením stroja do prevádzky si pozorne prečítajte tento návod. Okrem toho musí byť odborník pracujúci na stroji poučený o práci s elektrickým zariadením. Po ukončení práce je potrebné stroj vypnúť a znemožniť pripojenie nekompetentným osobám.

Je zakázané zapínať stroj s odstráneným krytom.

4. Preprava a inštalácia stroja

Stroj sa prepravuje zmontovaný (nádrž na vodu sa prepravuje samostatne).

Stroj je inštalovaný na rovnom, pevnom povrchu a vyrovnaný pomocou nastaviteľných nožičiek. Nádrž na vodu je nainštalovaná na stroji a naplnená čistou vodou tak, aby ponorená časť čerpadla bola vo vode.

5. Elektrické pripojenie

Stroj musí pripojiť autorizovaný elektrikár.

Motor, čerpadlo a kovový rám stroja musia byť uzemnené. Pred pripojením stroja sa uistite, že elektrické charakteristiky siete zodpovedajú tým, pre ktoré je stroj navrhnutý. Pri každej dlhšej dobe nečinnosti stroja (prestávka a obed, koniec pracovného dňa) vytiahnite zástrčku zo zásuvky, aby ste zabránili neoprávnenému zapnutiu stroja.

6. Nastavenie a obsluha stroja

Zaradenie vretien 1 a 2 sa vykonáva pomocou štartovacích tlačidiel "vreteno 1", "vreteno 2" na ovládacom paneli; prívod chladiacej kvapaliny pomocou tlačidla „štart chladiacej kvapaliny“; mechanický spínač posuvu "posuv" poloha 1 "vľavo", 2 "vpravo", 0 "stop".

1) Nastavenie polohy rezného kolieska vzhľadom na obrobok sa vykonáva otáčaním ručného kolieska nastavovacieho mechanizmu nástroja pre každé vreteno. Nastavenie poskytuje pohyb spracovanej hlavy v troch súradniciach:

dopredu/dozadu, nahor/nadol a otáčajte sa o 10 stupňov okolo kruhovej osi.

Otočenie ručného kolieska o 360 stupňov zodpovedá posunutiu hlavy o 1 mm, v závislosti od typu nastavenia.

2) Nastavenie mechanizmu podávania hárkov 4 má zabezpečiť optimálnu medzeru medzi prítlačnými valcami a pohyblivým pásom v závislosti od hrúbky spracovávaného skla (medzera by mala byť o 2-3 mm menšia ako hrúbka skla spracovávané).

Nastavenie medzery sa vykonáva otáčaním dvoch ručných kolies na prednej strane podávacieho mechanizmu. Upínací valčekový stôl 5 je upevnený ručnými kolieskami umiestnenými na hornej časti tela valčekového stola 3. Pre elimináciu možnosti porúch pri uvoľnenom lisovaní a pri ručnom spracovaní sú v tele umiestnené pohyblivé valčekové ložiská. Podpera sa nastavuje pohybom pozdĺž vodidiel, ktorými sú vodné potrubia. Podpery musia byť na úrovni vstupného a výstupného vedenia. Sklo na spracovanie je inštalované z ochranného krytu. Opatrne prisuňte pohár k vstupu do podávacieho mechanizmu.

Pri ručnom spracovaní posuňte upínacie valce do krajnej nepracovnej polohy.

Zmena kruhov

1. Odstráňte ochranný kryt.

2. Odskrutkujte tri skrutky M8 a opatrne vyberte brúsny kotúč z čelnej dosky.

3. Inštalácia ďalšieho kruhu sa vykonáva v opačnom poradí.

4. Pred inštaláciou kolesa namažte dosadaciu plochu čelnej dosky litolom.

7. Bežná práca

Pre zvýšenie životnosti je potrebné pravidelne vykonávať nasledujúcu bežnú údržbu:

RAZ ZA TÝŽDEŇ:

1. Namažte vodiace lišty a nastavovaciu skrutku vretena.

2. Vyčistite kúpeľ od kalu

3. Vyčistite odtokové kanály od kalu

4. Skontrolujte inštaláciu stacionárnych podpier vzhľadom na horizont alebo v prípade potreby vykonajte úpravy.

RAZ ZA 6 MESIACOV:

1. Prepláchnite prívod vody do prístroja a prstencové rozvodné trubice v kryte.

2. Skontrolujte opotrebovanie hnacieho remeňa, v prípade potreby ho vymeňte.

8. Záruka

Na stroj je poskytovaná záruka 6 mesiacov za predpokladu, že zákazníci budú dodržiavať pravidlá používania a prevádzky stroja v prísnom súlade s bezpečnostnými požiadavkami. Výrobca sa zaväzuje vymeniť alebo opraviť chybné prvky stroja svojpomocne na svoje náklady.

Náklady na dopravu, ako aj výdavky na stravu a ubytovanie odborníka nie sú zahrnuté v koncepte záručnej opravy a hradí ich užívateľ stroja samostatne.

Stroj je plne zmontovaná konštrukcia, ktorá nevyžaduje montáž v teréne. Zoraďovanie a nastavovanie stroja sa vykonáva vo výrobnom procese, nastavovanie pri preberaní podľa aktu prevzatia a dodania diela, vykonávané podľa špecifikovaných parametrov objednávateľa pre konkrétne druhy výrobkov. Prestavbu stroja na iné parametre dielov vykonáva pracovník zákazníka v súlade s bodom 2 návodu na obsluhu stroja.

Rekonfigurácia (rekonfigurácia) nie je súčasťou záručného servisu stroja.

Nárok na záručnú opravu zaniká, ak používateľ samostatne vykonal na stroji akúkoľvek prácu, ktorá nie je špecifikovaná v tomto návode, alebo stroj použil na iné účely.

Brúsky sú určené na ostrenie rôznych nástrojov, rezných materiálov, hrubé brúsenie a dokončovacie operácie pri spracovaní kovov. Spracovanie kameňa, skla, betónu, dreva, plastu sa bez nich tiež nezaobíde. Brúsne materiály sú brúsne, leštiace a dokončovacie pasty, prášky, brúsne kože na papierovej a látkovej báze. Brúsnymi nástrojmi sú brúsne, leštiace a rezné kotúče, segmenty, tyče.

Získané a vytriedené brúsne zrná sú kombinované s rôznymi zväzkami a následne vypálené v tunelových peciach. Na tkaninu a papier sa nanesie vrstva lepidla alebo živice a posypú sa brúsne zrná: elektrokorund, korund, kremík.

Pri výbere brúsneho kotúča alebo brúsneho papiera je veľmi dôležité poznať označenie všetkých parametrov brúsneho nástroja, ako aj jeho účel.

Ako brúsny materiál na výrobu kruhov normálny elektrokorund (triedy 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), biely elektrokorund (triedy 25A, 24A, 23A), legovaný elektrokorund (triedy 94A, 93A, 92A, 9] A) , monokorundový (triedy 45A, 44A, 43A), zelený (triedy 64C, 63C) a čierny (triedy 55Q 54C, 53C) karbid kremíka. Všetky tieto materiály môžu mať určitú zrnitosť v rozsahu 50-M1Q. Zrnitosť brúsneho materiálu je označená číslami označujúcimi 0,1 veľkosti strany sitovej bunky v mikrometroch a mikrobrúsne prášky (napríklad M10) - písmenom M a číslom označujúcim hornú hranicu zrna. veľkosť hlavnej frakcie.

Materiál kotúča môže mať rôzny stupeň tvrdosti: od mäkkého (Ml, M2, MZ) až po extrémne tvrdý (ChT1, ChT2). Najpoužívanejšie sú kolieska so stupňom tvrdosti CM1, CM2 - stredne mäkké, CT1, CT2 - stredne tvrdé a Tl, T2 - tvrdé. Štruktúra brúsnych kotúčov určuje obsah brusiva na jednotku objemu a je udávaná v rozmedzí od č. 1 (60 % brúsneho materiálu) po č. 12 (38 %).

Na spojenie brúsnych materiálov sa používajú väzivá: keramika (K), bakelit (B), vulkanický (C), silikátový (C) a magnéziový (M), ktorých tvrdosť je označená dodatočným číslom.

Brúsne kotúče sa vyrábajú v širokej škále tvarov a profilov, avšak pre ručné brúsky a hlavy kotúče s priamym profilom (typ PP), s podrezaním (PV), miskovité valcové (CC) a kužeľové (CHK), tanierové zvyčajne sa používajú tvarované (T, IT).

Podľa GOST 2424-83 brúsny kotúč typu PP s vonkajším priemerom 100 mm, výškou 5 mm, priemerom otvoru 13 mm, vyrobený z bieleho elektrokorundu triedy 24A, zrnitosti 10-P, a stupeň tvrdosti C2, štruktúrne číslo, na keramickom spojive K5, s pracovnou rýchlosťou 50 m/s, trieda presnosti A, trieda nevyváženosti 1 má označenie:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 kl. GOST 2424-83.

Na dokončovanie malých a tvarovaných plôch sa používajú brúsne hlavy, čo sú miniatúrne brúsne kotúče na tŕni vsadené do skľučovadla ručnej vŕtačky. Hlavy rôznych tvarov (valcové, kužeľové, guľové a pod.) je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach.

Brúsne kože na tkanine a papieri môžu byť všeobecne použiteľné a vodotesné. Obyčajné kože sú určené na spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia chladiacich kvapalín na báze oleja, petroleja a lakového benzínu. Vodotesné brúsne listy sú určené na spracovanie s reznými kvapalinami a bez nich. Kože typu 1 sa používajú na spracovanie mäkkých materiálov a kože typu 2 sa používajú na spracovanie tvrdých materiálov.

Ako brúsny materiál na výrobu koží sa používajú vyššie uvedené značky elektrokorundu, monokorundu a karbidov kremíka, ako aj pazúrik (trieda 81Kr). Zrnitosť brúsnych materiálov na kožu leží v rozmedzí 125-M40.

V označení vodotesného, napríklad papierového brúsneho papiera podľa GOST 10054-82, sú po uvedení veľkosti pokožky písmená M (pevnosť za mokra) alebo L1 a L2 (papier s pevnosťou za mokra s polymérnym latexovým povlakom). daný.

Práca na brúskach

Oceľ a tvrdé bronzy sa brúsia elektrokorundovými nástrojmi, sivá liatina, neželezné kovy, tvrdé zliatiny, sklo, keramické materiály a kameň - s karbidom kremíka.

Veľkosť zrna sa volí v závislosti od špecifikovanej drsnosti dielu. Čím tvrdší je obrobok a čím väčšia je plocha na obrábanie, tým mäkší musí byť brúsny nástroj. Istý vplyv majú samozrejme aj iné faktory (tabuľka 3).

Pri výbere štruktúry sa riadia nasledujúcim pravidlom: pre viskózny materiál obrobku s veľkou plochou ošetreného povrchu sa používajú brúsne materiály s poréznou štruktúrou; pre tvrdý, krehký obrobok s malým povrchom, ktorý sa má obrábať, sa používa nástroj s hustou štruktúrou.

Pre vysokorýchlostné brúsky, upichovacie a drážkovacie operácie sa volia kotúče s bakelitovou alebo vulkanitovou väzbou. Najrozšírenejšie kruhy s keramickou väzbou.

3. Výber tvrdosti brúsneho nástroja

Brúsne kotúče pre hrubovacie operácie na ručných brúsnych hlavách sú uvedené v tabuľke. 4, a na rezanie a dokončovanie kruhového a tvarového brúsenia - v tabuľke 5. Obvodová rýchlosť je zvyčajne 30-180 m/s, pri rezaní skla, porcelánu, tvrdej gumy a tvrdých zliatin sa znižuje na 15-25 m/s .

Ostrenie. Nástroje z rýchloreznej ocele sú brúsené hlavne kruhmi z bieleho elektrokorundu, karbidu - s kruhmi zo zeleného karbidu kremíka. Povrchová úprava sa vykonáva diamantovými kotúčmi na brúskach. Rýchlosť rezania 20-25 m/s. Už mierne nedodržanie technológie ostrenia tvrdokovových nástrojov - dostatočne rýchle a nerovnomerné zahrievanie - vedie k praskaniu platní.

4. Brúsne kotúče na hrubé ručné brúsenie

5. Brúsne kotúče na rezanie a jemné brúsenie

Predbežné ostrenie sa vykonáva kruhmi so zrnitosťou 50-30, konečné - 16-10, jemné doladenie - diamantovými kotúčmi. Odporúčané kruhy na ostrenie nástrojov sú uvedené v tabuľke. 6.

V tabuľke. 7 uvádza stručný prehľad brúsnych kotúčov, ktoré môžu byť zaujímavé na použitie v domácej dielni (všetky označenia zrnitosti, tvrdosti a štruktúry pozri vyššie).

7. Brúsne kotúče

Dokončovacie tyče sú označené 64C 5-N ST2 K alebo 25A 6-N ST2 K. Zvyčajne sa tyče vyrábajú v dvoch vrstvách s kombináciou zrnitosti 8 a 3 alebo 10 a 3.

Lapovacie pasty sú zmesou brúsnych zŕn so zrnitosťou 3-1: nezmazateľné vodou - s mazacím tukom, zmývateľné vodou - zmes abrazíva, melasy a glycerínu.

Brúsne kože na látkovej a papierovej báze s čiernym karbidom kremíka sa používajú na brúsenie základných náterov a farieb, so zeleným karbidom kremíka - základov a farieb s petrolejom a suchým spôsobom - na brúsenie kože, gumy, plastov, korku, skla, porcelánu a ocele s tvrdosťou do 350 MPa. Biely elektrokorund sa používa na spracovanie dreva, normálny elektrokorund - na spracovanie kovov s tvrdosťou nad 350 MPa. Utierka z karbidu kremíka a brúsne papiere na báze papiera čistia mäkké drevo a staré nátery. Na mäkké drevo sú vhodné materiály so zrnitosťou 25-16, na tvrdé drevo 16-10 a na lakovanie 5-2.

Brúsenie koží na báze látky a papiera, navrstvené na gumený kotúč alebo nalepené na kruhoch, niekedy priamo na kotúčoch s nalepenými zrnami, brúsi kovy. Na jemné brúsenie (mokré) použite vodeodolný papierový obal. Leštenie sa vykonáva látkovými alebo plstenými kotúčmi s brúsnymi alebo leštiacimi pastami a nakoniec „leštiacou vodou č. 1“. Pri brúsení nesmie byť kotúč silne pritláčaný k ošetrovanému povrchu, často sa musí meniť poloha kotúča, čím sa zrýchľuje vyrovnávanie povrchu krížovým brúsením.

Drevo a plasty sa brúsia rovnakým spôsobom, ako brúsny materiál sa používajú sklenené triesky, sklenená koža na gumenom alebo drevenom kotúči alebo vo forme pásky. Na obr. 123 znázorňuje spôsob lepenia tejto pásky. Po odmeraní presnej dĺžky lanom alebo papierovou páskou a pridaním šírky pásky odstrihnite kúsok pásky a odrežte ju na oboch stranách pod uhlom 45 °.

Páska sa nalepí priamo na brúsku, pričom sa pod ňu umiestni tenká tkanina, ktorá vyčnieva o 5 mm po dĺžke a šírke spoja. Prípojka sa vloží a nechá na stole stroja na sušenie. Lepenie sa vykonáva na stroji, aby sa páska počas prevádzky nebila a nespadla. Po zaschnutí sa páska na okrajoch rovnomerne odreže.

8. Obmedzte odporúčané periférne rýchlosti

Sklenená koža sa na kruhoch alebo doskách vibrobrúsok upevňuje rôznymi spôsobmi.Klince, gombíky, účelnejšie - epoxid | naliať, čo umožňuje používať kožu až do úplného opotrebovania. Táto metóda fungovala dobre! $kruh sa nanesie žiaruvzdorným lepidlom a posype sklenenými trieskami alebo práškom. Odporúča sa mať sadu ložiskových kruhov. Namiesto brúsnych kotúčov sa používajú drôtené kotúče, najmä na rezanie.

Úprava brúsnych kotúčov - korekcia geometrického tvaru a odstraňovanie triesok - sa vykonáva kovovými krúžkami alebo špeciálnymi kruhmi. Na presné opracovanie sa používajú špeciálne diamantové nástroje.

V tabuľke. 8 sú uvedené medzné obvodové rýchlosti brúsnych kotúčov pre rôzne technologické postupy a tvary týchto kotúčov a v tabuľke. 9 - vzťah medzi obvodovou rýchlosťou, priemerom kruhu a rýchlosťou, ktorý sa vzťahuje na pílové kotúče a všeobecne rotujúce nástroje, v ktorých sa obvodová rýchlosť rovná rýchlosti rezu.

I. Rýchlosť otáčok (ot/min) v závislosti od priemeru kotúča a rýchlosti rezania

Upevnenie brúsnych kotúčov je vážna operácia, ktorá si vyžaduje osobitnú pozornosť. Aby sa predišlo zničeniu kruhu, tlakové čističe musia byť opracované s vysokou presnosťou, musia mať minimálnu hádzavosť; medzi konce kruhu a podložky je potrebné vložiť mäkké podložky (napríklad z lepenky s hrúbkou 1 mm). Koleso musí byť upnuté medzi prstencové plochy na koncoch podložiek (obr. 3). Vonkajší priemer podložiek musí byť väčší ako 1/3 priemeru kruhu (od obvodu otvoru po obvod kruhu).

Kruh by nemal mať ani axiálne hádzanie. Ak je otvor existujúceho brúsneho kotúča väčší ako priemer hriadeľa, je potrebné použiť adaptérové puzdro (hliník, plast, laminát z tvrdého dreva) alebo otvor vyplniť olovom a následne vyvŕtať na priemer hriadeľa. Objímka musí vstúpiť do otvoru voľne, bez sily, inak sa kruh môže zlomiť. Dĺžka objímky musí byť o niečo menšia ako šírka kruhu, inak sa bude otáčať medzi podložkami. Pri upevňovaní kruhu je potrebné vylúčiť samovoľné uvoľnenie matice. To sa zvyčajne dosiahne použitím ľavého závitu na vretenách brúsok s dvoma kotúčmi - na ľavom a pravom konci vretena.

A nakoniec nesmieme zabudnúť na pevné puzdro, ktoré chráni pred poškodením úlomkami zlomeného kruhu. Kožené rukavice a okuliare by mali byť vždy v blízkosti brúsky. Na rezanie kovu sa používajú tenké rezacie kotúče, ktoré sú veľmi citlivé na bočné nárazy. Pri brúsení musí byť obrobok pevne pripevnený vo zveráku a použitie puzdra je povinné.

Ak sa na kolese nájde čo i len malá prasklina, musí sa okamžite odstrániť zo stroja a odporúča sa koleso rozbiť klinom na mäkkom podklade, aby sa predišlo náhodnému opätovnému nasadeniu na stroj. Fragmenty kruhu sa používajú na manuálne operácie.

Odletujúce brúsne zrná a kovové triesky môžu spôsobiť poranenie očí, a preto nie je možné pracovať bez ochranných okuliarov. Rovnako dôležité je dobré osvetlenie pracovného priestoru. Ak sa používajú žiarivky, mali by sa kombinovať so žiarovkami alebo je potrebné dbať na elimináciu stroboskopického efektu, keď sa rotujúce časti javia ako nehybné. Kladka musí byť pokrytá plášťom, aby sa remeň nezachytil o oblečenie alebo vlasy. Pri použití prenosnej brúsnej hlavy musíte vždy venovať pozornosť napájaciemu káblu - je ľahké ho prerezať a to je nebezpečné.

Prídavné zariadenia pre vŕtačku sú znázornené na obr. 125. Ide o kruh s rozmermi 50 × 25 mm s valcová stopka s priemerom 6 mm, kužeľový kotúč, gumený kotúč a leštiaci kotúč.

Nástrojová brúska

Bez dobre naostreného nástroja nie je možné spracovať výrobok s vysokou kvalitou. Keďže doma sa zaoberajú malými strojmi a elektromotormi s nízkym výkonom, je veľmi dôležité starostlivo nabrúsiť nástroj.

Vreteno kotúčovej píly sa dá samozrejme použiť aj na stroj, ak má dostatočne dlhý závitový koniec, aby sa medzi podložky namiesto pílového kotúča zmestilo karborundové koleso a ešte je tam miesto pre maticu. Pílový stôl je potrebné vymeniť za brúsny stôl s ochranným krytom kotúča. Tieto permutácie však trvajú dlho a brúsny kotúč sa častými permutáciami ničí.

Je možné aplikovať aj možnosť využívanú v zubnom lekárstve, kde je na ohybnom hriadeli nasadený špeciálny brúsny kotúč s oceľovou stopkou (3000 ot./min.). Ručný stroj však musí byť vysokootáčkový, pomalobežné stroje sú na tento účel nevhodné.

V prítomnosti vŕtačky s ložiskom s kosouhlým stykom stačí mať jednoduchý adaptér (obr. 4). Z tyče s priemerom 20-40 mm sa na sústruhu obrába niekoľko stopiek, ktorých priemer sa odoberá na základe najväčšieho priemeru vrtáka, pre ktorý je skľučovadlo určené. Z predchádzajúcich tabuliek, poznajúc rýchlosť stroja, vyberte najväčší priemer kruhu. Upínacie podložky sú rovnaké ako na bežných vretenách.

Ak je existujúca vŕtačka vyrobená s axiálnym ložiskom, ktoré nenesie bočné zaťaženie, môžete sa zo situácie dostať integráciou radiálneho ložiska. Pre nízky výkon je ten, ktorý je znázornený na obr. 5 spôsobov s jedným guľôčkovým ložiskom, pričom menšiu časť radiálnej sily odoberá aj ložisko stroja. Táto sila je nepriamo úmerná vzdialenosti od brúsneho kotúča k ložisku. Čím ďalej je kruh od konca tela stroja, a čo je najdôležitejšie, čím bližšie k podpere prípravku, tým lepšie. Toto, hoci jednoduché, riešenie nie je vhodné na hrubovacie operácie.

Absolútne bezpečným riešením je výmena kladky za pohon cez elastickú gumenú spojku resp gimbal, ktoré kompenzujú nesúosovosť oboch rotačných systémov. Pri správnej rýchlosti stroja je toto riešenie veľmi efektívne.

Na obr. 5 je znázornená jednoduchá brúska v dvoch verziách: nástenná a stolná. A v tomto prípade sa ako vreteno používa náboj kolesa s guličkovými ložiskami, najlepšie výkonnejší (z motorového kočíka) s priemerom osky 12 mm. Na jeho upevnenie sú vyrobené dve konzoly z ocele 2 × 20 mm, ktoré sa ohýbajú na tŕni zodpovedajúcom valcovej časti tela objímky. Po konštrukcii radiálnej časti konzoly vo zveráku sú police ohnuté na upevnenie k základni. Z textolitu sú vyrezané dve podpery a pozdĺž tela sú vyrezané puzdrá. Po zostavení držiakov s puzdrom a podperou do nich vyvŕtajú otvor pre skrutku Mb. Potom sa vyreže dištančná tyč (tiež textolit) a k nej sa pomocou štyroch skrutiek so zápustnou hlavou spoja podpery. Z plechu hrúbky 2 mm sa vyrobia a zvaria podľa obr. 127 puzdro. Pracovný stôl je vyrobený z ocele 4X40 mm. Kryt a stôl sú priskrutkované k základnej doske z drevotriesky.

Ako vreteno je valček s priemerom 12 mm vyrobený zo striebornej ocele. Upínacie podložky sú vyrobené z ocele a remenice sú vyrobené z textolitu. Pri použití bežného náboja bicykla by priemer brúsneho kotúča nemal presiahnuť 120 mm. Pre náboj motocykla s osou 12 mm je možné použiť kruh 160 mm. Rýchlosť otáčania kruhu by nemala byť vyššia ako 3000 ot./min. Pri priemere kruhu 120 mm by sa mal výkon elektromotora rovnať 150 W, pri priemere 160 mm - 250 W.

Tvárová brúska na drevo

Pre tento stroj môžete použiť dizajn popísaný vyššie. Tento dizajn (obr. 6) má za cieľ upriamiť pozornosť čitateľa na ďalšiu možnosť pripevnenia zostavy vretena k základnej doske. Pre stroj je žiaduce použiť výkonnejšie puzdro (motocykle).

Na tŕni je ohnutá konzola s hrúbkou 2 mm a šírkou podľa veľkosti valcovej časti objímky. Držiak je vyrobený pozdĺž tela objímky s toleranciou 2 mm, aby sa medzi ne položila PVC fólia, ktorej šírka je o 6 mm väčšia ako šírka držiaka. Tesnenie by malo tlmiť hluk a chrániť teleso puzdra pred privretím konzolou. Z textolitu alebo preglejky je vyrezaná podpera pre puzdro tak, aby presne zapadla medzi ramená telesa puzdra a vnímala osovú silu. Po narovnaní konzoly ohnú police na upevnenie k základni a zvaria výstuhy. Ak to nie je možné, môžete urobiť rebrá s policami v spodnej časti a pozdĺž dĺžky a upevniť pomocou skrutiek alebo nitovacích konzol, aby ste ich ohýbali, aby ste uľahčili montáž. Potom sa celá zostava zostaví položením PVC fólie medzi držiak a puzdro, utiahne sa dvoma skrutkami Mb a upevní sa na hlavnú drevotrieskovú dosku alebo preglejkovú dosku. Doska môže byť napríklad zlepená z troch dosiek položených tak, že sa ich vlákna krížia.

Pracovný kruh je vyrobený z textolitu alebo vodeodolnej preglejky. Nesmieme zabúdať, že kruh sa zahreje, a preto by ste mali použiť lepidlo, ktoré toto teplo odolá.

Kruh je namontovaný na oceľovej alebo mosadznej objímke a zaistený štyrmi skrutkami. Z puzdra sa odstráni oska, nasadí sa na ňu kruh s puzdrom a opracuje sa na stredových otvoroch tejto osi, čím sa zabezpečí minimálne hádzanie. Je žiaduce mať niekoľko kruhov, napríklad štyri: peeling, stredný, dokončovací a jeden rezervný na obalenie sklenenou pokožkou (lepidlo zaschne za deň). Pri prekrytí touto šupkou môžete namiesto lepidla kruh natrieť epoxidom alebo iným žiaruvzdorným lepidlom, posypať kruh sklenenými trieskami a nechať zaschnúť. Sklenené triesky sa dajú kúpiť (pridať do omietky) alebo získať v starej malte z rozbitého skla (pozor, chráňte si oči a ruky). Vzniknutú strúhanku preosejeme na niekoľkých sitách. Môžu sa použiť prášky elektrokorundu, karbidu kremíka a iných tvrdých materiálov.

Pomocou kruhu vystlaného filcom môžete leštiť drobné predmety z rôznych materiálov a plsť je nalepená aj po obvode kruhu, čo sa hodí pri mnohých operáciách. Ako kruh môžete použiť kovový disk z prehrávača - lepšie odvádza teplo.

Pre kruh s priemerom 140 mm môžu otáčky dosiahnuť 9000 ot./min., 180 mm - 6500 ot./min., ak vreteno vydrží. Výkon elektromotora sa rovná 120 alebo 200 wattom.

Ako vyplýva z obr. 7, hovoríme vlastne o kombinácii pásových a čelných brúsok. Základná doska stroja je lepená z troch vrstiev preglejky alebo textolitu. Hlavná podpera oboch kruhov je pevne spojená, najlepšie pomocou kolíkov z tvrdého dreva, so základovou doskou. Tieto diely je vhodné prilepiť, upevniť pomocou čapov a spojiť skrutkami so zápustnou hlavou. Na obr. Uvedených je 129 náčrtov jednotlivých častí. Kruhové vreteno je uložené na dvoch jednoradových guľkových ložiskách č. 201 (32 × 12 × 10 mm) a je vyrobené zo striebornej ocele s priemerom 12 mm, na oboch koncoch je vyrezaný závit M10. Kladky sú zlepené z niekoľkých vrstiev masívneho dreva a opracované na sústruhu. Na vretene a hriadeli sú remenice upevnené skrutkami alebo čapmi. Pohyb prenášajú dva klinové remene široké 8 mm alebo jeden široký 10 mm. Pre menšie remene môže byť priemer kladky tiež malý.

Valčeky, po ktorých sa pohybuje nekonečný pás sklenenej kože, sú vyrobené z preglejkových kotúčov a listov zlepených pozdĺž obrysu formaldehydovým lepidlom. Plechy sú rezané na kotúčovej píle so šikmým stolom, preto majú jednotlivé plechy lichobežníkový tvar. Hotový valček sa nasadí na vreteno a prišpendlí.

Vreteno s valčekom je inštalované na sústruhu a valec je opracovaný podľa výkresu. Potom sa na valček natretý lepidlom na gumu natiahne kúsok motorkárskej kamery, vysuší a opatrne vyleští. Túto operáciu nie je možné vykonať na sústruhu, pretože je potrebná vysoká rýchlosť rezania, inak sa guma neodreže, ale roztrhne. Gumou potiahnutý valec by sa však nemal otáčať vysokou rýchlosťou, pretože sa môže odstredivou silou zdeformovať a nedá sa narovnať, spravidla nie je všade úplne zakrytý, nie je to však na závadu.

V smere opačnom k otáčaniu valca sa karborundové koleso otáča, upevnené v vŕtačku alebo na ohybnom hriadeli tak, že sa sčítajú relatívne rýchlosti, teda rýchlosť valca a kruhu. Pri brúsení sa odstránia drobné nerovnosti na povrchu valčeka.

Hnaný valec je uložený na guľôčkových ložiskách č. 201, zalisovaných do otvorov valčeka. Os valca je znázornená na obr. 7.

Spracovanie tohto klipu je podobné ako spracovanie hlavného klipu. Valček je upevnený na osi, je opracovaný, je na ňom nalepená gumená výstelka a po zaschnutí je vyleštený karborundovým kotúčom. Po celom spracovaní nesmiete zabudnúť odstrániť fixáciu valčeka na osi a potom ho ihneď skontrolovať, či sa voľne otáča a či sa pri spracovaní nedeformoval. V opačnom prípade je potrebné vyrobiť nový valček a povrch znova prebrúsiť a preto treba byť pri spracovaní opatrný. Voľný koniec hriadeľa valčeka je zasunutý do výrezu podpery a upnutý maticou.

Nesmieme zabudnúť na inštaláciu držiaka na tento hriadeľ na napnutie a vyrovnanie pásky. Medzi valčekové guľôčkové ložiská a napínací strmeň musí byť nainštalovaný krúžok s priemerom 10 mm a hrúbkou 5 mm, aby sa vonkajší krúžok ložiska nedotýkal strmeňa. Medzi hnacím valcom a ložiskom hlavnej podpery je tiež potrebné nainštalovať krúžok s priemerom 12 mm a hrúbkou 4 mm. Nakoniec je vreteno namontované s remenicou, ložiskami a montážnymi krúžkami na oboch stranách remenice.

Pracovná páska je upevnená na nosných konzolách. Stôl je vyrezaný z duralového plechu hrúbky 3 mm. Hrany smerom k pásu sú brúsené a doska stola leštená. Dural je najracionálnejší materiál: stôl musí byť úplne hladký; drevo je príliš hrubé, dekoratívny plast je trochu lepší, oceľ hrdzavie a stôl bude treba pred a po práci očistiť a namazať. Stôl je upevnený na konzolách s mosadznými skrutkami so zápustnou hlavou zapustenou o 0,5 mm.

Brúsny kotúč môže byť vyrobený, ako v predchádzajúcom prípade, so skrutkovým upevnením v otvore vretena. Pre väčšinu operácií nie je potrebný pracovný stôl; na uľahčenie montáže a demontáže stačí pomocou krídlovej matice upevniť drevený blok k základnej doske s oceľovými uholníkmi.

Namiesto koncového kruhu môžete použiť valcový alebo kužeľový kruh malého priemeru, lemovaný sklenenou kožou. Takéto kruhy je možné použiť na brúsenie vnútorných povrchov (v tomto prípade bude stôl prekážať, preto je k dispozícii krídlová matica).

Brúsny pás so šírkou 120 mm, zlepený spôsobom znázorneným na obr. 123 sa ťahá veľmi opatrne, aby sa len tak nešmýkal - nosný prvok (papier) je krehký a neznesie zlé zaobchádzanie.

Otáčky vretena sú približne 2000 ot./min. a výkon elektromotora je 250 wattov. Elektromotor je inštalovaný vedľa hnacieho valca na doske alebo pod brúsnym kotúčom. V tejto oblasti bude veľa triesok, a preto ju treba chrániť puzdrom.

Prenosná pásová brúsna hlava

Na stroji opísanom vyššie je možné spracovávať iba malé predmety, ktoré sa počas operácie držia v rukách. Manuálna hlavica (obr. 8) umožňuje opracovávať nábytok, oplechovanie lode a pod.. Na výrobu hlavice je potrebné mať elektromotor s výkonom 150 W pri otáčkach 2000 ot./min. a minimálnej hmotnosti. Nosnú konštrukciu tvoria konzoly zvarené z pásovej ocele 5×30 mm. Medzi nimi je na jednej strane namontovaný vodiaci prvok a na druhej strane napínacie valce.

Hnací valec je uložený v ložiskách č. 100 a je upevnený na hriadeli s priemerom K) mm pomocou rozpernej rúrky. Napínací valec je uložený na ložiskách č.28 na hriadeli s priemerom 8 mm, ktorý je upevnený v drážke konzol konzolami (viď vyššie). K tomuto hriadeľu sa dá dokúpiť oska z napínača reťaze na zadnom kolese bicykla.

Brúsny pás sa napína sponkami, oba valčeky sú rovnobežné a pri lepení pásu sa vyrovnávajú nepresnosti, čím sa zabezpečí, že neodskočí.

Plášť hlavy je vyrobený z oceľového plechu s hrúbkou 2 mm a upevnený skrutkami M5 (dva na každej strane) tak, aby tesne priliehal k rámu pozdĺž celého obrysu. V ráme sú pozdĺž plášťa vyvŕtané otvory pre závit M5 (cca 4 mm), v ktorých sú predvŕtané štyri otvory s priemerom 5,2 mm. Skrutky sa nakoniec dotiahnu kľúčom. Na montáž elektromotora do puzdra sú vyrobené oválne drážky, ktoré umožňujú nastaviť napnutie remeňa. Pás musí byť uzavretý puzdrom.

Zospodu je na ráme upevnený duralový nosný stôl.

Hlava funguje rovnako ako hoblík, samozrejme s plynulejšími pohybmi. Rukoväť je vyrobená z textolitu. Tvar rukoväte musí byť premyslený veľmi starostlivo: čím je pohodlnejší a čím lepšia je jeho poloha vzhľadom na ťažisko, tým pohodlnejšie bude pracovať. Otáčky hnacieho valca musia byť 2000 ot./min. a výkon elektromotora minimálne 120 wattov.

Pásová brúska Gryphon

Stolová pásová brúska výrobcu Gryphon (USA) je určená na brúsenie a leštenie sklenených výrobkov veľkej plochy. Je ideálny na rezanie rovných hrán na plochom skle akejkoľvek veľkosti alebo na spracovanie výrobkov zo skla ľubovoľnej veľkosti. Stroj sa vyznačuje vysokou produktivitou, ktorá vám umožní zvládnuť veľké objemy práce v krátkom čase.

Kvalita práce pásovej brúsky s núteným vodným chladením je takmer totožná s kvalitou spracovania skla pomocou drahej čelnej dosky s diamantovými brúsnymi kotúčmi. Plochý brúsny pás je možné použiť mnohými spôsobmi. Napríklad môžete získať dokonale rovný a hladký povrch plochého skla, ak pod pásku vložíte rovnú dosku. Zaoblená pracovná plocha remeňa v oblasti hornej kladky umožňuje opracovanie zaoblených hrán. Brúsne pásy sú dostupné s . veľmi efektívne leští sklo a iné materiály.

Nastaviteľný skosený stojan vám umožní ľahko opracovať sklo v akomkoľvek pevnom uhle k povrchu brúsneho pásu.

Stroj využíva najjednoduchší a najspoľahlivejší systém chladenia brúsneho povrchu neustálym dodávaním vody zmáčacou špongiou.

Charakteristika:

Otáčky - 3500 ot./min

Napätie - 220 V

Príkon - 200 W

Náhradné brúsne pásy - 76 x 762 mm (dodávané so zrnitosťou 80, 120 a 400)

Rozmery - 45 x 48 x 23 cm

Hmotnosť - 8 kg

]]> Pásová brúska na hrany skla

Stroj vyrobený v roku 2012, vo výbornom stave! 68 000 rubľov.

Tvar opracovanej hrany - priamočiary, krivočiary (vonkajší polomer)

Hrúbka opracovaného skla 2-25 mm

Rýchlosť pásu 7 m/s 2 - 30 m/s

Uhol opracovania hrán 3°-90°

Rozmery (DxŠxV):

Stroj bez bočných stolíkov 1600x670x1300 mm

Príručný stolík 1650x1000x800 mm

Rozmery stroja s bočnými stolíkmi v pracovnej polohe 2200x2670x1300 mm

Hmotnosť stroja 200 kg

Napätie 220 voltov

Príkon 1,5 kW

Akýkoľvek stavebný materiál sa predáva v štandardnej forme, takže na jeho prispôsobenie požadovaným parametrom musíte použiť špeciálne vybavenie. Iba ak osoba zadá individuálnu objednávku, môže okamžite dostať produkt pripravený na použitie.

Stroj na spracovanie skla pomôže správne pripraviť materiál na použitie. S ním môžete odrezať celý list, zabezpečiť ostré hrany a vytvoriť dekoratívny efekt. Typ spracovania závisí od typu zariadenia. Aj v tej istej skupine sú stroje rôznych metód ovplyvňovania.

Použiteľnosť konkrétneho modelu bude závisieť od situácie. Niektoré zariadenia sú vhodné na údržbu v malom rozsahu, zatiaľ čo iné sú nákladovo efektívne na použitie iba pri veľkých sériách. To všetko nájdete v technických špecifikáciách.

Typy strojov

Každé odvetvie sa spolieha na rôzne typy spracovateľských strojov, ktoré umožňujú vykonávať určité operácie s oveľa vyššou účinnosťou ako manuálna práca. Automatizácia prináša obrovské výhody a znižuje množstvo odpadu na minimum. Existujúce typy obrábacích strojov možno charakterizovať takto:

1. Stroj na olepovanie skla. Umožňuje zaoblenie ostrých hrán, aby nemohli spôsobiť zranenie osôb, ktoré s nimi pracujú. Okuliare sa v školách často používajú ako doplnok, ktorý sa umiestňuje na učiteľský stôl. Preto treba myslieť na bezpečnosť detí. Jednotka funguje s pomocou veľkého množstva brúsnych prvkov, ktoré odstraňujú ostrú vrstvu a ponechajú len hladké hrany. Vďaka vysoko presným polohovacím senzorom neunikne žiadna oblasť. Na druhej strane stroje v tejto kategórii sú:

. stroj na priamočiare opracovanie hrán skla, ktorý slúži na vytvorenie dokonale rovnej hrany, bez akýchkoľvek skosení;
. stroje na krivočiare opracovanie skla, s ktorými je možné po okrajoch dosiahnuť akýkoľvek požadovaný tvar, okrem priamej línie.

2. Stroj na vŕtanie otvorov do skla. Umožňuje presne robiť technologické otvory akéhokoľvek požadovaného priemeru. Zariadenie je zároveň konštruované tak, že počas prevádzky bude riziko rozbitia skla minimálne.

3. Pieskovacie stroje na spracovanie skla. Slúžia ako dekoratívny efekt na materiáli tak, aby na ňom zostal jedinečný vzor. Piesok pod vysokým tlakom ničí priehľadnosť materiálu, výsledkom čoho sú matné vzory alebo vzory na povrchu. Touto metódou je možné dekorovať sklo určené na interiérové dvierka alebo vložky do nábytkových dvierok.

4. Stroj na skosenie materiálu sa používa aj na dekoratívne operácie. Umožňuje rezať okraje z prednej strany pod rôznymi uhlami, vďaka čomu sklo získa veľmi krásny vzhľad. Tento typ spracovania bude vyzerať obzvlášť atraktívne so zrkadlami, takže sa najčastejšie uchýlia práve k takejto službe.

5. Stroj na rezanie a spracovanie skla podľa výkresu. Vďaka tejto technike jednoducho rozrežete plech na požadované časti s minimálnou stratou materiálu. Aby ste to dosiahli, musíte najskôr všetko správne vypočítať, pretože rezanie nie je taká jednoduchá úloha, ako sa zdá na prvý pohľad.

6. Stroj na gravírovanie skla umožňuje zanechať značku s požadovaným logom spoločnosti alebo iniciálami majiteľa produktu.

Tu je šesť hlavných typov spotrebičov, ktoré sa používajú v špecializovaných dielňach. Na domáce použitie sa najčastejšie používajú ručné rezačky skla a brúsny papier.

DIY spracovanie skla

Ak chcete vystaviť malý počet dielov, potom nemá zmysel chodiť do dielne, pretože operácia bude príliš nákladná. Bude oveľa jednoduchšie dokončiť operáciu sami a ušetriť peniaze. Urob si sám stroj na spracovanie skla nie je potrebné kupovať. Dá sa postaviť z bežných nástrojov.

Otvory je možné urobiť vŕtačkou s premenlivou rýchlosťou. Hlavná vec je, že nie je zabudovaný žiadny perforátor, pretože akékoľvek vibrácie povedú k zničeniu skla. Na sklo budete tiež musieť použiť špeciálny olej na chladenie, pretože počas otáčania sa veľmi zahreje a môže prasknúť.

Ďalšou možnosťou by bola kúpa použitého stroja na spracovanie skla. Takéto vybavenie bude stáť oveľa menej ako nové vybavenie a z hľadiska funkčných vlastností sa mu nepoddá. Pri výbere si najskôr skontrolujte, či fungujú všetky funkcie, aby ste nekúpili „prasa v žite“. Vhodnú ponuku nájdete na stránke inzerátov vo vašom meste. S nákupom jednotiek dnes nie sú žiadne problémy.

Princíp činnosti páskového stroja

Pásový stroj na spracovanie skla je jedným z najbežnejších typov zariadení. V každej dielni je podobná jednotka.

Funguje podľa schémy:

1. Po rezaní skla sú ostré hrany, ktoré je potrebné vyhladiť. Na tento účel sa používa špeciálna brúsna páska.
2. Sklo sa pohybuje po dopravníku a súčasne prechádza kontaktom s pásom. Vyvíja oveľa menší tlak ako brúsne kotúče, takže triesky a iné deformácie nebudú možné. Vďaka konštrukcii stroja v zásade nedochádza k hádzaniu pásky.
3. Práca so zariadením je veľmi jednoduchá, pretože všetky operácie sa vykonávajú automaticky. Sklo je potrebné len odovzdať na spracovanie a po zákroku si ho vyzdvihnúť.

Pre kvalitné spracovanie je potrebná presnosť, pretože sklo je veľmi krehké.

Stroj na brúsenie skla používa sa na opracovanie hrany po rezaní, pretože jej povrch sa stáva nerovným.

Aby bola kvalita výrobku na slušnej úrovni, je potrebné vyleštiť jeho hrany. To dodá vzhľadu skla úplnosť a stručnosť.

Vlastnosti strojov na brúsenie skla

Vďaka moderným technológiám obsiahnutým v týchto zariadeniach dokážu spracovať hranu obrobku akejkoľvek dĺžky. V tomto prípade sa brúsenie vykonáva v dvoch variantoch: lichobežníkové alebo polkruhové. To umožňuje nielen spríjemniť vzhľad produktu, ale aj chrániť pred zraneniami, pretože neopracované okraje skla sú veľmi ostré.

Treba poznamenať, že brúsenie sa nepoužíva vo všetkých odvetviach. Najčastejšie sa používa pri výrobe nábytku alebo dekoračných predmetov.

Napríklad výroba okien s dvojitým zasklením nevyžaduje orezávanie hrán, pretože budú skryté vo vnútri konštrukcie. V tomto prípade bude spracovanie zbytočné plytvanie peniazmi a námahou.

Modely strojov na brúsenie skla môžu mať rôznu konfiguráciu v závislosti od priradených funkcií a možností. Jednoduchšie - podložky, počas prevádzky používajú špeciálne rotujúce disky, ktoré vykonávajú hrubé čistenie povrchu.

Potom sa sklo opracuje prúdom vody s abrazívnym práškom alebo pieskom. Vďaka nim sa okraj stáva hladkým a rovnomerným. V záverečnej fáze sa vykonáva leštenie, na ktoré sa používajú špeciálne kefy alebo ultrazvuk.

Existujú aj modely, ktoré používajú na brúsenie brúsny pás. Táto metóda je presnejšia a umožňuje rovnomerné spracovanie aj nerovnomerne podávaného obrobku. V tomto prípade je sklo inštalované na špeciálnych gumových podperách. Zabraňujú kontaktu obrobku s kovovými časťami stroja. Tým sa zabráni poškodeniu materiálu.

Vo výrobe sa toto zariadenie často nachádza v blízkosti rezacieho stola alebo zariadenia, aby sa obrobok okamžite brúsil. K tomu je upevnený pomocou pneumaticky ovládaných nosníkov.

Ak stroj vykonáva jednostranné brúsenie, potom po prvom spracovaní musí byť sklo prevrátené. Medzi modelmi sú tie, ktoré súčasne čistia obe strany okraja naraz. To výrazne znižuje prevádzkový čas, ale takéto zariadenia sú oveľa drahšie.

Ruské stroje na brúsenie skla

Rad moderných zariadení na spracovanie materiálov na výrobu akvárií, vitrín, komerčného a bytového nábytku zahŕňa stroje na brúsenie skla.

V priebehu technického vývoja sa vytvárajú nové modely univerzálnych, mobilných, efektívnych, bezpečných, hospodárnych na použitie vo veľkých, stredných a malých priemyselných zariadeniach, zariadenia na opracovanie hrán, eliminujúce nepravidelnosti, ostré hrany skla po rezných operáciách.

Medzi strojmi ponúkanými na ruskom trhu sú vysokovýkonné stroje:

jednoduché vreteno na priame dokončovanie;

stroje pre 9 priamočiarych vretien;

jednotky pre 12 a 11 guľkové ložiská;

stroje na zakrivené brúsenie;

páskové automatizované univerzálne zariadenie.

Kvalitné spoľahlivé vybavenie umožňuje brúsiť rovné a zakrivené hrany pod uhlom 45 až 90 stupňov.

Vo veľkých priemyselných odvetviach je vhodné používať stroje s automatickým zariadením na obojstranné dokončovanie hrán, aby sa vyrábali veľké série výrobkov.

Brúsky na sklo sa používajú pri výrobe zrkadlových výrobkov pred leštením hrán do stavu hladkosti, priehľadnosti, perleťového odrazu.

Vlastnosti stroja na brúsenie skla

Hlavné nástroje brúsky - brúsne kotúče majú diamantový povlak, ktorý jej pri kontakte s ostrým povrchom hrany dodáva hladký matný stav. Opracovaná hrana sa líši bezpečnosťou, estetickým vzhľadom, ochranou proti prasklinám pri kalení skla.

Najjednoduchšie na údržbu a high-tech kategórie spracovateľských zariadení zahŕňajú sklenené pásové brúsky.

Takéto zariadenie brúsi povrchy všetkých druhov skla, upevňuje sa na stoly pomocou fúkacích a gumových podpier.

Brúsenie hrán sa vykonáva pomocou brúsnych pásov, ktoré majú na rozdiel od kotúčov nesporné výhody:

nemôžete sa báť chýb v nerovnomernom zásobovaní skla;

pružnosť pásky eliminuje možnosť boja.

Páskové stroje majú dva režimy prevádzky, ktoré sa líšia ukazovateľmi rýchlosti.

Aby sa zvýšila účinnosť procesov brúsenia hrán, požadovaná rýchlosť brúsneho pásu sa nastavuje v určitej fáze operácií spracovania.

Pásové brúsky na sklo

Pásové brúsne zariadenie pracuje v troch fázach:

Najprv sa vložia pásky s hrubými abrazívami, pridá sa veľké množstvo pracovnej tekutiny a režim maximálnej rýchlosti sa nastaví na 20 metrov za sekundu.

Rýchlosť sa zníži na polovicu, zavedie sa páska s jemnejším brusivom.

Vráťte pôvodný režim prvej fázy okrem pásky.

Spracované sklo je upevnené na pásovom stroji pomocou špeciálnych podpier vyrobených z odolnej gumy.

Podpery môžu byť reprezentované gumovými valčekmi alebo majú guľový tvar. Tieto zariadenia chránia sklo pred prasklinami a škrabancami spôsobenými interakciou s kovovými časťami zariadenia.

Montáž páskového stroja na stôl s fúkaním vzduchu uľahčuje posúvanie spracovávaného materiálu na vzduchový vankúš pracovnej plochy.

Brúsky na hrany skla

Prečo je potrebné brúsenie okrajov skla?

Pri rezaní skla sa spravidla vytvára hrana s ostrými hranami. Aby sa znížilo riziko poranenia pri práci so sklom (napríklad pri montáži sklenených konštrukcií), musí byť tento okraj opracovaný – vyleštený. Na tento účel sa používa špeciálne vybavenie - stroje na brúsenie okrajov skla.

Brúsenie hrán je potrebné nielen na zníženie rizika poranenia pri práci s výrobkom.

Hrana opracovaná brúskou pôsobí esteticky a dodáva výrobku ucelený vzhľad. Táto úprava navyše zvyšuje odolnosť sklenených výrobkov, pretože eliminuje mikrotrhlinky, ktoré vznikajú na hrane pri rezaní.

Na spracovanie rovných a zakrivených hrán sklenených výrobkov sa používajú špeciálne stroje.

Výrobcovia ponúkajú ako samostatné stroje na brúsenie zakrivených alebo rovných hrán, tak aj univerzálne, ktoré umožňujú spracovanie obrobkov s akoukoľvek hranou.

Brúsenie hrán prebieha v niekoľkých fázach - najprv stroj otupí ostré hrany a očistí hranu, následne vykoná hrubé brúsenie podľa danej geometrie a následne dokončí opracovanie leštením hrany, aby bola rovnomerná.

V dôsledku spracovania môže mať okraj skla polkruhový tvar alebo lichobežníkový (skosený) tvar.

Na výrobu umeleckého spracovania okrajov výrobkov a vytváranie krásnych kučeravých úkosov sa používajú špeciálne fazetové stroje. Takéto spracovanie sa používa pri výrobe nábytku, dekoratívnych interiérových výrobkov a zrkadiel.

Každý stroj na brúsenie okrajov skla má svoje vlastné charakteristiky, vrátane maximálnej dĺžky okraja, ktorý sa má brúsiť, maximálnej šírky a hrúbky skleneného polotovaru a ďalších parametrov.

Tieto vlastnosti je potrebné brať do úvahy pri práci so sklenenými prírezmi - napríklad nespracovávajte prírezy, ktoré presahujú maximálnu povolenú hrúbku alebo šírku.

Výhody moderných strojov na brúsenie hrán skla

Moderné stroje sú vybavené programovým riadením, ktoré umožňuje skrátiť čas spracovania a zlepšiť jeho kvalitu.

Obsluha stroja nastaví potrebné parametre brúsenia, podľa ktorých dokáže stroj automaticky spracovať veľké množstvo sklenených prírezov.

Úlohou operátora je správne nastaviť parametre a sledovať chod stroja, zabezpečiť včasnú dodávku obrobkov na spracovanie.

Použitie CNC strojov môže skrátiť nielen čas spracovania skla, ale aj náklady na prácu operátora, ako aj zlepšiť kvalitu spracovania.

Moderné stroje majú vysokú produktivitu a vysokú kvalitu - umožňujú presné spracovanie veľkých objemov sklenených prírezov rôznych typov v krátkom čase.

Na domácom trhu sú zastúpené obrábacie stroje od ruských aj zahraničných výrobcov - zatiaľ čo kvalitné moderné vybavenie ruskej výroby nie je v žiadnom prípade horšie ako analógy z Európy alebo Kórey, Japonska za nižšiu cenu a výrobcovia ponúkajú zákazníkom pomoc pri spustení stroja, školenie personálu, ako aj testovanie, záručný a pozáručný servis.

Mnoho ruských výrobcov obrábacích strojov používa zahraničné komponenty - motory, kompresory, nástroje - vysokej kvality od osvedčených, spoľahlivých výrobcov.

Brúsky na sklo na výstave

Konštrukcia strojov a špeciálnych zariadení na brúsenie skla sa neustále zdokonaľuje. Skvelé miesto na predstavenie nových modelov strojov na brúsenie skla je špecializovaná výstava "Svet skla".

Výstava "Svet skla" je popredné podujatie v tomto odvetví, ktoré upozorňuje na nové technológie a vybavenie.

Dôležitým aspektom prevádzky strojov na brúsenie skla je bezpečnosť obsluhy. Na zabezpečenie je v dizajne zabezpečená špeciálna ochrana, ktorá umožňuje zabrániť postriekaniu skla na zamestnancov.

Vzhľadom na to, že práca so sklom je sama o sebe dosť traumatická, výrobcovia zariadení sa snažia minimalizovať kontakt odborníkov s materiálom.

To platí aj pre brúsky, pretože obrobok, ktorý sa podáva na spracovanie, má ostrú reznú hranu.

Aby bol jeho povrch hladký a rovný, používajú sa stroje na brúsenie skla.

Ďalšie informácie o špecifikách prevádzky tohto zariadenia a jeho konfigurácii nájdete na stránke Výstava "Svet skla" na výstavisku Expocentre. Na tomto mieste organizujú svoje stánky domáci aj zahraniční výrobcovia.

Zariadenia na prácu s okrajom skla sú na ruskom trhu prezentované vo veľkom sortimente a nie sú v žiadnom prípade nižšie ako európske zariadenia.

Táto povesť je spôsobená skutočnosťou, že tento materiál je jedným z najbežnejších a používa sa v rôznych priemyselných odvetviach, ako napríklad:

nábytkársky priemysel;
inštalatérsky priemysel;
stavebníctvo;
liek;
výroba okien s dvojitým zasklením;
výroba zrkadiel;
výroba rôzneho dizajnového nábytku a sklenených dverí;
interiérový dizajn (najčastejšia aplikácia).

Vlastnosti strojov na spracovanie skla

Sklárske stroje schopný vytvoriť z tohto materiálu akékoľvek nápady na dizajn. V posledných rokoch výrazne vzrástol predaj olepovačiek skla. Trh neustále otvára nové možnosti pre spotrebiteľa, ako s týmto materiálom pracovať.

Sklárske stroje schopný vytvárať akékoľvek produkty, ktoré možno použiť takmer kdekoľvek.

Toto zariadenie umožňuje nielen rezanie rovných alebo zakrivených čiar, ale aj kvalitné lámanie, pohyb skla, vŕtanie, brúsenie. Väčšina moderných high-tech strojov dokáže spracovať sklo pomocou všetkých druhov pásov, ktoré majú rôznu zrnitosť.

Takéto technológie spracovania umožňujú spracovať aj Triplex. Tento typ výrobku je pomerne zložitá štruktúra pozostávajúca z niekoľkých vrstiev skla lisovaných zahrievaním.

Sklárske stroje so vstavaným "CNC" schopný vyryť a aplikovať vzor rôzneho stupňa zložitosti. S ich pomocou bolo možné robiť všetky druhy kučeravých a zložitých výrezov, 3D frézovanie a dokonca aj okná z farebného skla. Takéto vybavenie je veľmi obľúbené nielen medzi dizajnérskymi dielňami. Používa sa vo veľkých priemyselných odvetviach, ktoré vyrábajú širokú škálu sklenených výrobkov: police, fasády, vitríny a oveľa viac.

Špeciálna pec a farebné vybavenie budú neuveriteľným objavom pre vašu výrobu suvenírov alebo nábytku. Je to spôsobené tým, že sa používa na nanášanie keramickej alebo organickej farby na povrch skla. Táto operácia robí sklo vzorované a farebné.

Rôzne typy strojov na opracovanie, rezanie, vŕtanie, brúsenie a leštenie skla

Stroje na spracovanie skla sa líšia nielen svojim účelom, ale aj produktivitou, ako aj veľkosťou pracovnej plochy. Ak chcete vstúpiť na globálny trh a znížiť svoje náklady, potom sa bez takéhoto vybavenia jednoducho nezaobídete.

Pieskovacia komora. S jeho pomocou môžete vykonávať sklenené rohože s abrazívnymi materiálmi. Sklenené výrobky sú spočiatku krásne, ale ak k nim pridáte dekoratívny efekt, ktorý sa získa spojením matných a lesklých povrchov.

Táto metóda je jednou z najbežnejších a cenovo najefektívnejších. Na povrchovú úpravu sa tu používa kremenný piesok, ktorý sa v malých dávkach mieša so stlačeným vzduchom, ktorý ide pod vysokým tlakom a veľkou rýchlosťou. Tieto častice, ktoré dopadajú na povrch skla, zanechávajú malé škrabance. Pri tak dlhej interakcii je lietadlo leštené matným povrchom. Takéto zariadenie je schopné spracovať veľké plochy skla.

vitrážové okná. Takéto stroje vám umožňujú používať dostupné suroviny s nízkymi nákladmi a jednoduchá výrobná technológia umožní vašej výrobe dobyť trh a nájsť nových zákazníkov pre vaše produkty. Takéto zariadenie je schopné vyrábať okná z farebného skla akejkoľvek zložitosti. Stroj zopakuje obrys vzoru stanoveného programom a nanesie farbu už zmiešanú s tužidlom.

rezanie skla. Pri práci s týmto materiálom veľkých rozmerov je takéto zariadenie jednoducho nenahraditeľné. Dokáže optimalizovať dané rozmery výrobkov a umiestniť ich tak, aby bol odpad minimálny. Takéto stroje dokážu rezať asi 120 metrov skla za minútu. To výrazne urýchli proces rezania a uvoľňovanie hotových výrobkov.

Na výročnej výstave sklárskeho priemyslu, ktorá sa bude konať už čoskoro - toto leto, si budete môcť zakúpiť nielen spomínané sklárske stroje, ale aj mnohé ďalšie.

Kvalitné európske zariadenia od známych svetových spoločností dokážu úspešne zmodernizovať vašu výrobu a priniesť tak žiadané dividendy.

Zariadenie bude prezentované v obrovskom pavilóne. Okrem toho budete mať možnosť uzavrieť veľmi lukratívne zmluvy s jednou alebo viacerými zahraničnými spoločnosťami. Možno dokonca niekoľko.

Všetko prezentované na výstave spĺňa všetky medzinárodné štandardy a požiadavky.

Stroje na spracovanie skla

Opracovanie okrajov skla je veľmi dôležitý technologický postup, ktorý je pri práci s týmto plošným materiálom druhý najdôležitejší.

Existujú dva typy takéhoto spracovania:

priamočiary;
krivočiary.

Ak vaša firma nie je príliš veľká, potom bude univerzálna multifunkčná olepovačka skla ideálnou voľbou. Úspešne vykonáva všetky dva typy operácií.

Jeho jedinou nevýhodou je však nízky výkon. Najlepšou možnosťou by bolo kúpiť dva stroje naraz, ak si to vaša výroba vyžaduje. Tým sa zvýši produktivita a kvalita hotových výrobkov. Obsluha takéhoto zariadenia je povinná stroj správne nastaviť. Zvyšok práce urobí sám.

Opracovanie sklenených hrán je chúlostivý, dalo by sa povedať až šperkársky technologický proces, ktorý zvládnu len vysoko presné stroje na opracovanie. Táto technológia sa často používa pri výrobe rôznych sklenených výrobkov: zrkadlá, stoly, vitríny, dvere, police, obchodné zariadenia, priečky atď.

Stroje na spracovanie skla všetko inak. Každý z nich má svoje vlastné individuálne vlastnosti a technické vlastnosti.

Obojstranné automatické lemovacie zariadenie je široko používané vo veľkých podnikoch. Ak ich nainštalujete do radu, môžete zvýšiť svoju produktivitu. To platí najmä pri výrobe veľkých sérií skla. Takéto zariadenia umožňujú spracovanie štyroch hrán naraz v jednom priechode.

Fazetové spracovanie. Stroje, ktoré vykonávajú túto operáciu, sú veľmi obľúbené v závodoch na spracovanie okrajov skla. Táto operácia je dosť významná pri práci s mnohými dielmi vyrobenými z tohto materiálu. Koniec koncov, stroj na olepovanie skla ho robí silnejším, bezpečnejším a odolnejším. Nehovoriac o krásnom vzhľade takéhoto detailu.

Fazetové spracovanie môže urobiť sklenený výrobok originálnejším, dokonca aj s dizajnovým vzhľadom. Táto technológia sa používa na prácu so zrkadlami, interiérovými dverami, dizajnovými prvkami skleneného nábytku atď.

Pri výbere stroja na manipuláciu s okrajmi stojí za zváženie ich vybavenie a možnosti. Môžu byť doplnené pohárikom alebo obvodovými kruhmi. Stojí za to vychádzať z vašej produkcie a jej ziskovosti.

Kolesá pohárového typu sú schopné meniť uhol spracovania až do 45 stupňov. Umožnila to zmena umiestnenia hlavnej pracovnej skupiny vretien. Táto vlastnosť sa používa na vykonávanie lepenia alebo montáže štruktúr s rôznymi geometrickými štruktúrami. Medzi takéto produkty patria napríklad sklenené kancelárske priečky a akváriá.

Krivočiara úprava predpokladá obvyklú štruktúru tohto typu zariadenia. Sklo je pevne pripevnené na hornej ploche, ktorá sa môže voľne pohybovať vzhľadom na pracovný kruh. Takéto zariadenie je schopné spracovať akýkoľvek tvar okraja.

Pri výpočte účinnosti by sa malo chápať, že paralelne so sklom môže fungovať iba jeden kruh. A aby ste dosiahli maximálny výkon, budete musieť kruhy pravidelne preusporiadať. Pre malú produkciu to bude ideálna možnosť, ale veľké rastliny by na to mali myslieť.

Taktiež pri práci na takomto zariadení kvalita hotového výrobku úplne závisí od profesionálnych kvalít samotných operátorov.

Zariadenia s obvodovými kruhmi majú nasledujúce vlastnosti:

odlišný tvar obrysu okraja;

pri práci so sklom rôznych hrúbok je potrebné vymeniť samotný kruh;

hrúbka, ktorú dokáže spracovať jeden kruh, je: 3-8, 10-16 a 19-28 milimetrov;

na efektívne a kvalitné spracovanie skla s hrúbkou do 20 milimetrov bude stačiť mať k dispozícii štyri hlavy.

Stroje na rezanie a vŕtanie skla

Rezanie tabuľového skla je veľmi zodpovedný a významný postup pri práci s týmto materiálom a pri formovaní prírezov pred ich ďalším spracovaním. Následné rozbitie skla závisí od kvality rezu skla.

Ak je sklenený výrobok malý, asi 50 x 50 centimetrov, môže byť rezaný ručne na bežnom stole. Ale veľké sklo bude nepohodlné na rezanie. V tomto prípade musíte sklo priviesť k pravítku, načrtnúť čiaru rezu a potom rovnomerne a rovnomerne nakresliť rezač skla po celej ploche skla. Počas tejto operácie je potrebné dodržať rovnaký tlak. Je to veľmi ťažké a v niektorých prípadoch dokonca nemožné.

Na vykonávanie takýchto operácií je na to určené špeciálne zariadenie. Stroj na rezanie skla, ktorý má fúkanie, vám umožní pohodlne umiestniť sklenený výrobok na pracovnú rovinu. To vôbec neovplyvňuje geometrické rozmery skla. Prúd vzduchu ju zdvihne nad úroveň stola o niekoľko milimetrov. Potom môžete sklo posúvať ktorýmkoľvek smerom.

Keď je sklo odkryté, vzduch sa vypne a rezanie sa vykonáva podľa určených súradníc. Stroj na rezanie skla pozostáva z rezačky skla, ktorá je v priamom kontakte s obrobkom, keď je vystavená "ramennému ramenu".

Špeciálne závažie vytvára tlak na povrch. Sú tiež vybavené špeciálnymi tyčami na rozbitie skla (pozdĺžne a priečne). Sú napájané pneumatickými valcami.

Automatické stroje na rezanie tabuľového skla výrazne zvyšujú bezpečnosť práce s týmto materiálom a minimalizujú riziko úrazu. Takéto zariadenia využívajú automatické nakladače skla, čo eliminuje fenomén "ľudského faktora" a zvyšuje produkciu hotových výrobkov. Sú stacionárneho a mobilného typu, s jednostranným alebo obojstranným vkladaním skla.

Stacionárne zariadenia sú inštalované v rade s rezacími strojmi, kde odoberajú produkt z jednej alebo oboch strán pyramídy, na ktorej sú inštalované sklá rôznych typov.

Mobilné nakladače sa naopak pohybujú po špeciálnom koľajnicovom mechanizme a nakladajú tento materiál z rôznych pyramíd, ktorých môže byť niekoľko. To výrazne zvyšuje čas potrebný na rezanie skla, čo vedie k uvoľneniu väčšieho množstva hotových výrobkov.

Vŕtanie do skla Ide o veľmi náročnú technologickú operáciu. Je to spôsobené tým, že sklo je krehký a zároveň tvrdý materiál. Táto operácia si vyžaduje nielen profesionálny personál, ale aj vhodné vysoko presné vybavenie, ako je stroj na vŕtanie skla. S ním môžete vŕtať otvory akéhokoľvek priemeru čo najpresnejšie a najpresnejšie.

Stroj na vŕtanie skla vám umožní vyvŕtať rovnomerné otvory a na správnom mieste. Táto operácia sa vykonáva niekoľkými spôsobmi: na jednej alebo dvoch stranách.

V prvom prípade je otvor vytvorený jediným vrtákom, ktorý prechádza cez celú hrúbku skla. Obojstranné vŕtanie znamená vŕtanie z oboch strán až do polovice hrúbky s každým vrtákom postupne. Iba táto metóda môže zaručiť vytvorenie rovnomerných otvorov, ktoré nebudú mať triesky, praskliny a iné povrchové chyby.

Existujú vertikálne a horizontálne stroje. Je potrebné pripomenúť, že iba kvalifikované spracovanie skla vám umožní získať odolný produkt.

Vertikálne stroje sú určené na prácu s obdĺžnikovými tabuľami skla. Môžu tiež pracovať so zakrivenými obrobkami, ale musia mať aspoň jednu rovnú stranu.

Po vyvŕtaní zostanú vo vytvorených otvoroch ostré hrany. Spracúvajú sa špeciálnymi vrtákmi kužeľového typu. Tento proces sa nazýva zahĺbenie.

Otvory v sklenených výrobkoch sú potrebné na rôzne účely. Napríklad na upevnenie rôznych kovaní, ak sa tento materiál používa v nábytkárskom priemysle. Tiež to môžu byť vitríny, dvere, pulty, priečky, police a oveľa viac.

Stroje na brúsenie a leštenie skla

Tieto manipulácie sú povinné. Je to spôsobené tým, že po rozrezaní nemajú hotové výrobky veľmi čistý vzhľad. Ich hrany sú veľmi ostré a nerovnomerné. Ak sa ponechá tak, ako je, môže počas prevádzky dôjsť k zraneniu. Preto je po rezaní skla nevyhnutné spracovať jeho okraj. Táto operácia pozostáva z brúsenia, ktoré je schopné odstrániť ostré hrany a všetky druhy nepravidelností. Na vykonanie tejto technologickej operácie je špeciálne navrhnuté zariadenie - stroj na brúsenie skla.

Spracovanie sa vykonáva špeciálnou brúsnou páskou. V porovnaní s brúsnymi kotúčmi je veľmi flexibilný a je schopný zvládnuť aj nerovnomerný posuv listového materiálu. V tomto prípade je vylúčený aj výprask.

Sklo je inštalované na špeciálnych stolových podperách tohto zariadenia, ktoré sú vyrobené z gumy (gule alebo valčeky). Chránia sklo pred priamym kontaktom s kovovými časťami.

Tiež existujú stroje, ktoré používajú "vzduchový vankúš". Fúkanie vzduchu zaručuje rovnomerný pohyb sklenenej tabule po celej ploche pracovnej plochy.

Vďaka stroju na leštenie skla sú okraje hladké a matné. Takáto hrana už nebude môcť spôsobiť zranenie. Ale potom musíte leštiť. Je to spôsobené tým, že po brúsení zostávajú malé škrabance a mikrotrhlinky. Okraj takýchto sklenených výrobkov je drsný. Leštenie spôsobí, že bude hladší, transparentný a lesklý. Vďaka tomu bude sklo ešte atraktívnejšie.

Stroj na leštenie skla odstráni iba tenkú vrstvu (niekoľko mikrónov), takže celkové rozmery hotového výrobku to nijako neovplyvní. Leštenie sa líši od brúsenia tým, že hrana nie je spracovaná brúsnymi kotúčmi alebo páskami, ale mäkkým plsteným materiálom.

Stroj na leštenie skla je schopný spracovať nielen priamočiary, ale aj zakrivený bočný povrch skla.

Brúsenie a leštenie je možné vykonávať na samostatných strojoch, ako aj na univerzálnom. Takéto zariadenia môžu vykonávať tieto dve operácie. Stačí len vymeniť pásku.

Na uvoľnenie zvyškového napätia je potrebná práca s okrajom skla. Je schopný chrániť povrch pred tvorbou triesok a trhlín na ňom. Takéto operácie so sklom dávajú hotovému výrobku elegantný, elegantný a atraktívny vzhľad. Okrem toho sa výrobok stáva absolútne bezpečným pre osobu, keď je možné ho vyzdvihnúť.