Ako prebieha ohýbanie plechu? Ako ohýbať plech sami? Technológia ohýbania uzavretých plechových profilov

Mnoho ľudí si kladie otázku: ako rovnomerne ohýbať plech? A to nie je prekvapujúce, pretože pri vykonávaní stavebných prác môže byť potrebné vykonať podobný postup.

Rúry s malým priemerom sa ohýbajú pomocou zveráka. Počas stavebných procesov je veľmi často potrebné ohýbať rúry s pomerne veľkým priemerom. Na takúto prácu sú potrebné špeciálne stroje, ktoré ohýbajú plechy a rúry. Ohýbateľný komponent nie je deformovaný.

Ako ohýbať plech rovnomerne? Etapy:

	Všeobecná technológia, princípy a vlastnosti ohýbania plechov.
	Aký kov sa dá ohýbať? Najlepšie materiály na spracovanie a tvarovanie sú mosadz, meď a hliník.
	Ohýbacie nástroje. Pred začatím práce by ste mali pripraviť diagram budúceho produktu a vypočítať požadovaný uhol. Potom musíte získať nástroje a materiály.
	Ručná výroba stroja na ohýbanie plechu. Materiály a akčný plán.

Tip: pri ohýbaní dielov sa berie do úvahy jeho hrúbka, ťažnosť a určuje sa polomer zakrivenia.

Technológia ohýbania kovov

Ohýbanie plechu zahŕňa vykonávanie určitých činností, ktoré spôsobia, že materiál získa požadovaný tvar. Proces ohýbania kovu sa vykonáva bez pomoci zvárania alebo iných spojení, ktoré znižujú trvanlivosť a pevnosť materiálu.

Pri zložení sú vonkajšie vrstvy produktu natiahnuté a vnútorné vrstvy sú stlačené. Technológia spočíva v ohýbaní jednej časti voči druhej v požadovanom uhle.

Počas ohýbania dochádza k deformácii plechu. Jeho hodnota závisí od hrúbky výrobku, ťažnosti, uhla ohybu a rýchlosti ohybu. Samotný proces sa vykonáva na zariadení, vďaka čomu nedôjde k poškodeniu. Ak je časť nesprávne ohnutá, na jej povrchu sa môžu vyskytnúť rôzne chyby, v dôsledku čoho kov dostáva rôzne poškodenia pozdĺž línie ohybu, čo môže viesť k jeho zlomeniu.

Napätie v ohybe musí byť väčšie ako jeho medza tuhosti. V dôsledku ohýbania môže dôjsť k plastickej deformácii. Okrem toho, po operácii ohýbania si hotová konštrukcia zachová tvar, ktorý jej bol daný.

Výhody procesu hladkého ohýbania plechov:

1. Vysoká produktivita procesu.
2. V dôsledku ohýbania môžete získať obrobok bez švu.
3. Hotová konštrukcia je vysoko odolná voči korózii.
4. V ohybe sa nevytvorí hrdza.
5. Dizajn je pevný.
6. Vysoká pevnosť.

nedostatky:

1. Špeciálne vybavenie je dosť drahé.
2. Ručné ohýbanie je pomerne náročné na prácu.

Na rozdiel od konštrukcií vyrobených ohýbaním kovu majú zvárané konštrukcie zvar, ktorý je náchylný na hrdzu a koróziu.

Ohýbanie produktu sa vykonáva ručne alebo pomocou špeciálnych zariadení. Ručné ohýbanie je zložitý a časovo náročný postup, ktorý sa vykonáva pomocou klieští a kladiva. Ak potrebujete rovnomerne ohnúť plech malej hrúbky, použite paličku.

Ohýbanie plechu sa vykonáva pomocou valcov, valcovacích strojov alebo lisu. Na tvarovanie materiálu do valca sa používajú hydraulické, ručné alebo elektricky vodivé valce. Rúry sa vyrábajú podobným spôsobom.

Ohýbanie plechu sa používa na domáce stavebné účely na výrobu odkvapov, kovových rámov, profilov, rúr a iných konštrukcií. Pri ohýbaní materiálu vlastnými rukami môžete vyrábať rúry rôznych priemerov. Pomocou strojov sa ohýbajú pozinkované výrobky. Aby ste to urobili, mali by ste urobiť stroj, najlepšie pomocou šablóny.

Pri ohýbaní akéhokoľvek výrobku by sa mali určiť jeho parametre. Dĺžka konštrukcie sa vypočíta s prihliadnutím na polomer. Pre obrobky, ktoré sú ohnuté v pravom uhle, bez vytvárania zaoblení, by mala byť tolerancia 0,6 mm z celkovej hrúbky plechu.

Nasledujúce kovy môžete ohýbať vlastnými rukami:

• meď;

• mosadz;

• hliník.

Polomer ohybu bude závisieť od kvality kovu a možnosti ohýbania.

Ako ohýbať plech rovnomerne vlastnými rukami?

Na výrobu konzol metódou ohýbania sa používajú tieto nástroje a materiály:

• zverák;
• kovový plech;
• rám;
• kladivo;
• motorová píla na kov;
• bar.

Vopred sa podľa schémy vypočíta dĺžka pásu obrobku a vypočíta sa ohyb plechu. Pre každý ohyb je vytvorená rezerva hrúbky 0,5 mm a 1 mm na ohýbanie koncov do strany. Podľa vopred nakreslenej schémy sa obrobok vyreže a označí sa bod ohybu. Na ohýbanie materiálu použite zverák so štvorcami.

Po prvé, na úrovni ohýbania musíte upnúť obrobok do zveráka. Potom sa prvý ohyb urobí pomocou kladiva. Obrobok je preusporiadaný vo zveráku a upnutý rámom spolu s blokom, po ktorom sa vykoná druhý ohyb.

Obrobok sa odstráni a označí sa dĺžka sponiek. Ten je spolu s blokom a rámom ohnutý a obe jeho nohy sú súčasne ohnuté. Trojuholník sa používa na objasnenie ohybu. Ak sa to neurobí správne, ohyb by sa mal opraviť pomocou bloku rámu a kladiva. Po dokončení procesu ohýbania sa štruktúra upraví na požadované parametre.

Ako rovnomerne ohýbať plech: výroba stroja vlastnými rukami

Aby ste vytvorili zariadenie, ktoré vám umožní ohýbať plech doma, musíte pripraviť nasledujúce materiály a nástroje:

• roh 80 mm;
• skrutky;
• kovový nosník I-nosník 80 mm;
• slučky;
• zváračka;
• svorky;
• rukoväte;
• tabuľky.

Všetky práce začínajú prípravou základne domáceho stroja z profilu - 80 mm I-nosníka. Potom sa na hornú časť I-nosníka pomocou dvoch skrutiek priskrutkuje roh 80 mm. Počas ohýbania zaistí obrobok. Pod rohom sú privarené tri pánty z oceľových dverí, ktorých druhé polovice sú privarené k samotnému rohu.

Na ohýbanie sú do rohu privarené dve rukoväte 800 mm, pomocou ktorých môžete stroj otáčať. Ohýbačka plechu je pritlačená k stolu pomocou dvoch svoriek. Upínací uholník je odskrutkovaný. Potom sa obrobok položí a roh sa presunie na miesto.

V prípade potreby sa dá zdvihnúť bez odstránenia. Potom sa materiál navlečie medzi I-nosník a uholník. Plech je starostlivo zarovnaný. Skrutky sa dotiahnu a otáčaním sa obrobok ohne do požadovaného uhla.

Domáci stroj nie je univerzálne zariadenie, pretože sa používa na ohýbanie plechov malej hrúbky. Ak je potrebné ohýbať materiál s veľkou hrúbkou, mali by ste použiť stroje vyrobené vo výrobe.

Ohýbanie kovov je spôsob zmeny tvaru obrobku. Takáto výmena sa vykonáva bez akéhokoľvek odberu vzoriek materiálu, a to rezania alebo elektrického zvárania.

Požadovaný výsledok sa dosiahne použitím deformácie kovu. Pri ohýbaní sa vnútorná vrstva materiálu stlačí a vonkajšia sa natiahne. V niektorých ohľadoch je operácia ohýbania podobná vyrovnávaniu, ktorého použitie odstraňuje chyby - konvexnosť a zvlnenie.

Typy a konštrukcia ohýbacích strojov

Ohýbanie plechu sa vykonáva pomocou špecializovaných zariadení - ohýbačiek plechu. Podľa princípu fungovania možno stroje na ohýbanie kovov rozdeliť do niekoľkých typov:

Univerzálny. Pri prevádzke tohto stroja sa hárok vloží do pevnej matrice a pomocou razidla dostane požadovaný tvar. Razníky sa vyrábajú vo viacerých prevedeniach, ktoré sa od seba líšia tvarom a veľkosťou, napríklad uhlom. Na matrici je spravidla vytvorená drážka v tvare uhla.

Univerzálne lisy sú ľahko rekonfigurovateľné a dokážu vyriešiť mnohé technologické problémy.

Sústruženie. Tento stroj sa skladá z traverzy, ako sa ohýbací nosník nazýva, ohýbacieho nosníka a zadného dorazu. Na upevnenie plechu k rámu je potrebný upínací nosník. Ohýbanie plechu sa vykonáva ohýbacím nosníkom. V skutočnosti je to hlavný pracovný prvok tohto stroja.

Rotačné. Konštrukcia takéhoto zariadenia môže zahŕňať niekoľko hriadeľov (valcov). Otáčajú sa okolo svojej osi. Okrem toho sa pracovné valce môžu pohybovať vo vertikálnej rovine. Do priestoru medzi hriadeľmi sa vloží plech a ich zvislým pohybom sa nastaví budúci polomer ohybu. Po prechode plechu medzi rotujúcimi hriadeľmi dostane požadovaný tvar.

Ohýbačka kovov môže byť poháňaná ľudskou svalovou silou, hydraulickým, pneumatickým, elektrickým (elektromechanickým) alebo mechanickým pohonom.

Na prácu s kovom malej hrúbky sa používajú skladacie alebo skladacie stroje. Široko sa používajú pri práci so strešnými plechmi, vytváraní vetracích potrubí atď.

Druhy ohýbacích strojov

Ak chcete získať úplný obraz o tom, ako funguje stroj na ohýbanie plechov, musíte pochopiť, ako to funguje. Toto zariadenie zahŕňa komponenty, ako je stôl, na ktorom sú umiestnené obrobky. Obrobok sa bude pohybovať po svojom povrchu v danom smere. Okrem toho je možné na stôl nainštalovať rezačku, ktorá odreže hotové diely z listu zdrojového materiálu. Ako rezač možno použiť valčekový nôž alebo šabľovú gilotínu.

Súčasťou ohýbacích strojov je uhlomer. Slúži na nastavenie uhla, pod ktorým má byť plech ohnutý. Okrem tejto jednotky zohrávajú dôležitú úlohu obmedzovače, ktoré regulujú maximálnu výšku výsledného produktu.
Pracovná dĺžka ohybu a maximálna hrúbka kovu pre každý typ stroja sú prísne individuálne.

V praxi sa používajú nasledujúce typy ohýbacích strojov.

Ručné vybavenie má malú veľkosť a možno ho ľahko prenášať z jedného miesta na druhé. Používa sa v jednotlivej výrobe. Ručné stroje sa používajú na výrobu dielov vyrobených z rôznych materiálov, napríklad hliníka, medi, pozinkovanej ocele. Obsluha takéhoto stroja si nevyžaduje žiadne špeciálne školenie.

Mechanické zariadenia využívajú pri svojej činnosti energiu zotrvačníka, ktorý je roztočený špeciálne na tento účel. Stroje s elektromechanickým pohonom pracujú prostredníctvom pohonnej stanice, ktorej súčasťou je elektromotor, prevodovka, remene alebo reťaze. Hydraulické jednotky fungujú z energie získanej z hydraulického valca.

Mimochodom, na šetrné ohýbanie plechov, najmä tých potiahnutých, sa používajú ohýbačky plechov pomocou stlačeného vzduchu.
Existujú aj zariadenia, ako sú elektromagnetické. Pomerne často sa používajú pri výrobe krabíc a škatúľ. Pracovnými nástrojmi v takýchto zariadeniach sú silné elektromagnety, pod vplyvom ktorých sa plech ohýba.

Samostatnou triedou ohýbacích zariadení sú prenosné (mobilné), ktoré sa spravidla používajú priamo na pracovisku, napríklad na stavbe.

Výhody a nevýhody ohýbacích strojov

Ako každé ohýbacie zariadenie má množstvo výhod. Medzi ne patrí pevnosť výsledných hotových dielov. Použitie ohýbacích strojov vám umožňuje tvarovať diely bez použitia zvárania a rezania. Po dokončení ohýbania sa zníži pravdepodobnosť koróznych javov vyskytujúcich sa na mieste, kde sa ohýbanie vykonáva.

Použitie ohýbacích strojov umožňuje vytvárať integrálne štruktúry a ako súčasť takéhoto produktu je možné získať všestranné ohyby a uhly.
Ale musíte tiež pochopiť, že ohýbacie zariadenie je dosť drahé. Operácie ohýbania plechov sú veľmi náročné na prácu, najmä ak sa tieto práce vykonávajú na zariadeniach určených na ručnú prácu.
Uvedené nedostatky sú však viac ako kompenzované kvalitou výsledných produktov.

Princíp činnosti rôznych strojov na ohýbanie plechu

Technologické vybavenie používané v modernej výrobe na vytváranie kovových konštrukcií umožňuje získať hotové diely rôznych rozmerov a tvarov z plechového materiálu.

Ručné ohýbačky plechov

Tieto konštrukcie majú množstvo vlastností, najmä majú obmedzenia na hĺbku obrobku, maximálnu hrúbku kovu, jeho šírku alebo presnejšie dĺžku ohybu. Čím je kov tenší, tým dlhšia je dĺžka ohybu. Najčastejšie sa používajú na ohýbanie tenkých plechov.

Manuálna inštalácia funguje nasledovne:
Horný nosník pritlačí plech k pracovnému stolu. Požadovaný uhol ohybu sa dosiahne zdvihnutím spodného, ​​rotujúceho nosníka. Pri používaní tohto stroja je potrebné mať na pamäti, že hrúbka plechu, ktorý je možné spracovať, by nemala presiahnuť 2 mm.

Ručné ohýbačky plechov sú ľahké, čo umožňuje ich použitie ako v stacionárnych podmienkach, tak aj priamo na pracovisku, napríklad na stavenisku.

Tieto stroje využívajú ako zdroj energie kvapalinu. Čerpadlo zabudované do systému vytvára nadmerný tlak, pod vplyvom ktorého piest pohybuje pohyblivým priečnym nosníkom.
Spracovávaný plech sa pritlačí k pracovnému stolu a pohybom priečneho nosníka sa plech narovná a ohne.

Ohýbačky plechov tejto triedy sa používajú na spracovanie obrobkov po celej dĺžke pracovného stola, okrem toho sa používajú na hlboké ťahanie kovov.
Hydraulické valce sa vyznačujú presnosťou polohovania a vysokou prevádzkovou účinnosťou. Ich použitie umožňuje ovládať množstvo pohybu, rýchlosť a pohyb častí hydraulického systému.

Hydraulicky poháňané stroje sa používajú na výrobu prídavných komponentov, vzduchovodov a strešných dielov. Toto zariadenie sa používa na výrobu reklamných stavieb a vykonávanie vonkajšej a vnútornej povrchovej úpravy budov a stavieb.
Použitie hydraulického zariadenia umožňuje spracovávať plechy s väčšou hrúbkou, napríklad do 4 – 8 mm. Samozrejme, táto hodnota závisí od značky spracovávaného materiálu.

Konštrukcia tohto zariadenia pozostáva z rámu a otočného nosníka na ohýbanie plechu. Okrem rotačného nosníka je na stroji inštalovaný nosník zostavený z profilových sentimentov, ktorý lisuje plech. Pre bezpečnosť obsluhy má tento typ stroja pedálové ovládanie.

Tento typ ohýbačky plechu umožňuje ohýbať veľké dĺžky kovu. Používajú sa na spracovanie rôznych materiálov vrátane pozinkovanej ocele a ocele valcovanej za studena s hrúbkou 2,5 mm.

Stroje tohto typu sa používajú pri výrobe parapetov, parapetov a konštrukcií pre ventilačné systémy.

Ohýbanie kovov a jeho hlavné metódy

Ohýbanie plechu

Malo by byť zrejmé, že operácie ohýbania kovov nie sú obmedzené na prácu s plechom. Pri vytváraní kovových konštrukcií na rôzne účely je potrebné použiť ohýbané rúry alebo profily.

Radiálne ohýbanie plechu sa vykonáva pomocou vyššie opísaného zariadenia. Pri jeho vykonávaní je dôležité zvoliť správnu lineárnu veľkosť obrobku. Dizajnér si musí pamätať, že dĺžka obrobku by mala byť o niečo väčšia ako dĺžka hotového dielu. Je to kvôli špecifikám operácie ohýbania. Faktom je, že keď sa poloha jednej časti plechu zmení vzhľadom na druhú, vnútorné vrstvy kovu sú stlačené a vonkajšie sú natiahnuté. To znamená, že pred vykonaním polomerového ohýbania kovu je potrebné starostlivo vypočítať geometrické parametre obrobku.

Na výpočet polomeru ohybu stačí použiť tabuľkové údaje, ktoré možno nájsť v takmer každej technickej príručke.

Ohýbanie rúrok

Rúry môžu byť tiež ohýbané v súlade s požiadavkami pracovnej dokumentácie. Existuje niekoľko spôsobov - manuálne a mechanizované. Mimochodom, v každodennom živote sa ohýbané rúry nachádzajú na plotoch a zábradlí inštalovaných v obytných budovách a priestoroch na iné účely.

Rúry sú najčastejšie ohnuté pozdĺž polomeru. Tento proces umožňuje čiastočné alebo úplné ohýbanie potrubia. Navyše to nebude závisieť od tvaru a veľkosti sekcie. Proces deformácie potrubia vyzerá asi takto: pri ohýbaní dutého profilu pôsobí na obrobok niekoľko síl, jedna pôsobí na povrch vnútornej steny a druhá na vonkajšiu stranu profilu.

Pri ohýbaní rúry existuje nebezpečenstvo, že vzájomným pôsobením týchto síl môže dôjsť k deformácii profilu rúry. V dôsledku toho môže dôjsť k strate zarovnania. Navyše, ak sa nedodrží množstvo technologických pravidiel, potrubie môže prasknúť. Ak je ohyb nerovnomerný, na ohybe sa môžu vytvárať záhyby. Dôvodom je vplyv tangenciálnych síl vznikajúcich pri deformácii potrubia.

Aby sa predišlo takýmto javom, používa sa ohýbanie rúr za studena a za tepla. Prvá metóda sa používa na spracovanie rúr s malým priemerom. Ale v tomto prípade je potrebné poznať minimálny povolený polomer ohybu, ktorý vedie pozdĺž stredovej čiary. Treba poznamenať, že použitie lokálneho ohrevu potrubia vytvára pohodlnejšie podmienky na ohýbanie potrubia. Po zahriatí získa kov plasticitu dostatočnú na vykonanie danej deformácie. Metóda ohýbania za tepla sa používa na potrubiach s veľkým priemerom.

Výhody ohýbania kovov na CNC strojoch

Čoraz viac sa používanie počítačom riadených zariadení stáva skôr normou ako výnimkou. Takéto stroje možno vidieť takmer v každej výrobe, bez ohľadu na jej rozsah. Použitie špecializovaného softvéru umožňuje nielen zvýšiť rýchlosť spracovania dielov, ale vedie aj k výrazným úsporám kovu a zvýšenej presnosti spracovania obrobku.

Práca pri spracovaní obrobkov na ohýbacích strojoch pod CNC riadením je nasledovná:

• pomocou pamäťového média alebo cez LAN sa do riadiaceho systému zadáva riadiaci program.
• kóduje signály potrebné pre činnosť zariadenia, na základe ktorých bude obrobok spracovávaný. To znamená, že akčné členy, ktoré prijímajú príslušné príkazy, uvedú do pohybu pracovné teleso (dierovač), ktoré vtláča obrobok do matrice.

Použitie riadiacich systémov vám umožňuje dosiahnuť určité výhody oproti iným metódam spracovania kovov:

1. Je zabezpečená kvalita hotového výrobku vrátane toho, že pri CNC prevádzke je úplne eliminovaný vplyv ľudského faktora.
2. Rozmery a tvar výsledného produktu plne zodpovedajú požiadavkám pracovnej dokumentácie.

Okrem spomínaných parametrov nemožno nespomenúť fakt, že prácu na výrobe produktov je možné vykonávať 7/24 bez zapojenia ďalších ľudských zdrojov.

Etapy technologického procesu ohýbania kovov

Proces ohýbania kovu pozostáva z niekoľkých krokov:

• Rezanie plátového materiálu a získavanie polotovarov, ktoré sú predmetom spracovania na ohýbacom zariadení, sa získavajú rôznymi spôsobmi.Na rezanie je možné použiť takmer všetky typy strihacích zariadení.
• Potom sa obrobky presunú na miesto výroby, kde operátor, ktorý musí mať v ruke všetku potrebnú pracovnú dokumentáciu, vykoná príslušné operácie a nakoniec dostane hotový diel.

Po jeho prijatí je potrebné vykonať kontrolné a meracie operácie. Túto prácu vykonáva buď zmenový majster alebo pracovník oddelenia technickej kontroly. Na vykonanie tejto operácie musíte použiť certifikovaný merací prístroj - pravítko, zvinovací meter, uhlomer atď.

V prípade zistenia závad je potrebné vykonať zmeny buď v nastavení zariadenia alebo v texte ovládacieho programu.

Až po absolvovaní technickej kontroly môže byť diel povolený na ďalšie použitie. V opačnom prípade musia byť nekvalitné produkty zaslané buď na prepracovanie alebo na likvidáciu.

Ohýbanie kovov a následné spracovanie

V skutočnosti sú operácie ohýbania pri výrobe určitých komponentov, napríklad prvkov kovových schodov, strednej povahy. To znamená, že po ohnutí sa výsledné diely posielajú do montážnej výroby, kde sa inštalujú na miesto uvedené v pracovnej dokumentácii k výrobku.

Ak výrobok nebude použitý ako súčasť iných konštrukcií, potom sa na jeho povrch nanesie ochranný náter odolný voči korózii. Môže to byť základný náter ako GF 21 alebo prášková farba. Všetko závisí od účelu a prevádzkových podmienok hotového výrobku.

Prečo potrebujete domácu ohýbačku listov?

Ohýbanie plechu vlastnými rukami je úplne uskutočniteľná operácia, ktorú je možné vykonať doma. Mnohých domácich majstrov ale zarazí dosť vysoká cena ohýbačiek plechu. Pre potreby malovýroby alebo pre práce okolo domu nie je potrebné inštalovať zložité stroje s hydraulickými drôtmi, ale postačí ručný stroj.

Na výrobu stroja tohto druhu je potrebné mať aspoň návrh dokumentácie. Vždy sa dá nájsť na internete, kde si ho môžete jednoducho stiahnuť alebo kúpiť. Najlepšie je však naštudovať si fungovanie pracovného ručného stroja a získané poznatky implementovať do kovu.

V skutočnosti na zostavenie takéhoto stroja budete potrebovať určité množstvo valcovaného kovu, plechového materiálu, zváracieho stroja a kovoobrábacích nástrojov.

Urob si sám ohýbač plechov

Ohýbačka plechu pozostáva z týchto hlavných komponentov:

• postele;
• tlakový lúč;
• rotačný ohýbací nosník;
• krimpovací lúč;
• nôž (valček, šabľa) na rezanie obrobkov;
• prijímací podnos, ktorý môže byť vyrobený z dreva alebo plechu.

Pri výrobe takéhoto stroja musí majster pamätať na to, že je ovládaný svalovou silou a preto rátajte s tým, že bude možné spracovať kov s hrúbkou do 2 mm.

Základňa stroja

Na výrobu rámu budete potrebovať určité množstvo profilovaného kovu. Môže to byť kanál alebo I-lúč.

Posteľ - základňa pre stroj

Pri jeho montáži musíte pamätať na to, že konštrukcia musí byť pevná. Od tohto parametra závisí kvalita spracovania kovu.

Lisovacie zariadenie

Oceľové dosky sa používajú ako upínacia sila v komerčne vyrábaných zariadeniach. V domácom stroji môžete použiť profilové valcované výrobky, napríklad kanál č. 12.

Valčekový nôž

Na rezanie výslednej časti môžete použiť niekoľko typov nožov, napríklad šabľu alebo valček. Najčastejšie sa používajú na prácu s tenkým listovým materiálom. Pri montáži domácej ohýbačky plechov sa odporúča zakúpiť valčekovú čepeľ od spoločnosti, ktorá dodáva takéto zariadenie.

Ide o to, že na výrobu valčekových nožníc, ako aj iných, sa používajú nástrojové ocele. Na získanie pracovných častí je potrebné použiť tepelné spracovanie a je nepravdepodobné, že by sa to urobilo doma.

Údržba a bezpečnosť

Osobám, ktoré majú kvalifikáciu mechanika TKO, môže byť umožnené pracovať na strojoch na ohýbanie plechu. Pred začatím práce musí personál absolvovať príslušné školenie a zložiť kvalifikačné skúšky.
Personál, ktorý bude pracovať na ohýbačke plechu, musí absolvovať úvodné bezpečnostné školenie.
Zatiaľ na strojoch určených na ohýbanie plechu sú zaistené určité bezpečnostné opatrenia, napríklad na niektorých modeloch môže byť otočný nosník alebo tanier uvedený do pohybu až po stlačení dvoch ovládacích tlačidiel operátorom. Toto riešenie zabráni zraneniam rúk operátora.

Na niektorých modeloch musíte na spustenie mechanizmu stlačiť aj pedál.
Konštrukcia mechanického zariadenia počíta s prítomnosťou limitných snímačov, ktoré obmedzujú zdvih razníka alebo rotačnej dosky. Bezpečnosť práce navyše zaisťujú rôzne typy oplotení, ktoré obmedzujú prístup obsluhy do pracovného priestoru.

Sú nainštalované tak, že aj vypnutie jedného z nich bude mať za následok, že sa stroj jednoducho nezapne.

Ohýbanie plechu je nízkoenergetická operácia tvárnenia plechu. Preto sa v mnohých prípadoch, kde nie je potrebná vysoká produktivita, vykonáva na ručne poháňaných zariadeniach. To znižuje náklady na prípravu a organizáciu výrobných priestorov, zjednodušuje ovládanie stroja a znižuje náklady na vyrábané produkty.

Zároveň vďaka vysokej kvalite jednotiek na ohýbanie plechov zostáva presnosť ohýbania na rovnakej úrovni.

Vlastnosti ručného ohýbania plochých plechov

Akýkoľvek ohýbateľný kov má elastické vlastnosti. Preto v procese aplikácie krátkodobej deformačnej sily na obrobok nestihnú plastické charakteristiky materiálu obrobku správne realizovať. V dôsledku toho dochádza k pruženiu - čiastočnému obnoveniu tvaru ohýbaného obrobku po stiahnutí pracovného nástroja do pôvodnej polohy. Žiaľ, ohýbanie plechu pomocou mechanických lisov neposkytuje možnosť zvýšiť čas kontaktu razníka s obrobkom.

Ohýbanie plechu

Typy rôznych konštrukčných a technologických metód, ktoré možno použiť na kompenzáciu pruženia kovu, sú nasledovné:

Ohýbačky vybavené ručným pohonom takéto problémy nerobia, pretože čas držania kovu pod tlakom si nastavuje obsluha sama.

Stroj na valcovanie

V praxi vykonávania operácií ohýbania na takomto zariadení na ohýbanie plechov sú jeho odrody, ako je ohýbacia a valcovacia jednotka, bežnejšie. Technologický rozdiel medzi nimi je v tom, že ohýbačka vytvára konzistentnú deformáciu po celej ploche kontaktu medzi nástrojom a obrobkom, zatiaľ čo valcovacia stroj vytvára iba časť tejto plochy. Valcovanie vyžaduje menšiu silu na jeho realizáciu ako ohýbanie, ale jeho pracovný cyklus je dlhší.

Druhy technologických operácií pri ručnom ohýbaní

Keďže krútiaci moment využívajúci svalovú silu je obmedzený fyzickými možnosťami operátora, ohýbanie plechu sa najčastejšie používa podľa nasledujúcich schém:

Spracovanie plechu pomocou operácií ohýbania sa vyberá v závislosti od nasledujúcich faktorov:

Zariadenie na ručné ohýbanie plechu

Ručne poháňaný ohýbací stroj sa častejšie vyskytuje v malosériovej výrobe, kde sa často vyžaduje rýchla zmena zariadenia z jednej štandardnej veľkosti vyrábaných produktov na inú. Spracovanie plechu na ručných ohýbačkách plechu šetrí výrobný priestor a vo väčšine prípadov si nevyžaduje použitie drahých špecializovaných nástrojov – pečiatok.

Ako vyrobiť ohýbačku plechu vlastnými rukami

Vzhľadom na prudký nárast aplikovanej sily a krútiaceho momentu by hrúbka plechových prírezov na ohýbanie a následné rezanie ocele nemala presiahnuť 1,2...1,5 mm a pre ťažnejšie zliatiny, napríklad hliník - 2...3 mm . Tieto obmedzenia umožňujú využitie tejto technológie pri výrobe oceľových stavebných prvkov – úkosov, žľabov, odbočovacích boxov, ako aj pri výrobe doplnkových strešných prvkov budov. Pri výrobe týchto prvkov z pásu musia mať stroje bočné nože na rezanie chybných hrán výrobku.

Výhodou ručných ohýbačiek plechu je, že pri nízkych rýchlostiach deformácie sa neodlupuje predbežný ochranný povlak obrobkov. Preto technológia ručného ohýbania plne umožňuje prítomnosť zinkového povlaku alebo vrstvy farby na pôvodnom kove.

Typy strojov na ohýbanie za studena sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií:

Treba poznamenať, že poprední výrobcovia ručných ohýbačiek plechov ich často vybavujú ďalšími možnosťami.

Americká spoločnosť Tapco je považovaná za jedného z najuznávanejších výrobcov tohto zariadenia. Stroje tejto spoločnosti sú výrobcom umiestnené ako jednotky, ktoré musia vyrábať vonkajšie strešné prvky stavebných konštrukcií, a preto musia pracovať predovšetkým v exteriéri. Preto sú komponenty takýchto zariadení vyrobené výlučne z ocelí s antikoróznym povlakom.

Technológia ohýbania na stroji Tapco poskytuje možnosť vykonávať nasledujúce prechody:

• Rezanie pôvodného obrobku na mieru (všetky tieto stroje sú priechodného typu, pri ktorom sa obrobok pohybuje iba jedným smerom).
• Následné profilové alebo segmentové ohýbanie (určené typom nástroja, ktorý je inštalovaný na ohýbacom sane).
• Orezávanie hrán pri súčasnej kalibrácii hotového dielu.

Stroje sa dajú ľahko rozobrať a udržiavať, pretože ich výrobca montuje modulárnou metódou montáže. Z rovnakého dôvodu sa stroje od Tapko ľahko prepravujú na nové miesto použitia. Použitie vysokokvalitného kovu na výrobu nástrojov a častí takýchto strojov má zároveň zodpovedajúci vplyv na ich cenu.

Video: Ručná ohýbačka plechu

Ohýbanie tenkého plechu umožňuje vytvoriť produkt požadovaného tvaru s malou fyzickou námahou. Alternatívou k tejto metóde je proces zvárania, ktorý si vyžaduje veľa času a vyžaduje vyššie finančné náklady.

Ohýbanie kovov sa môže vykonávať ručne alebo automaticky, ale podstata postupu sa nemení. Ak je valcovaný kov s veľkým priemerom ohnutý, neutrálna vrstva je umiestnená v centrálnej časti. Vo výrobných závodoch sa kov ohýba pomocou špeciálneho zariadenia. Najprv sa vykonajú predbežné výpočty, berúc do úvahy GOST.

Ohýbanie obrobkov z tenkého plechu a drôtu má svoje vlastné charakteristiky. Musia sa vziať do úvahy, aby sa predišlo vytvoreniu chybných výrobkov.

Kľúčové princípy ohýbania

Na zmenu tvaru valcovaného kovu je možné použiť rôzne metódy. Často sa používa zváranie, ale takýto vysokoteplotný účinok na kovový výrobok výrazne mení jeho štruktúru, výrazne znižuje pevnostné parametre a znižuje životnosť.

Pri ohýbaní hliníkového plechu sa vonkajšie vrstvy kovu natiahnu a vnútorné sa stlačia. Kus valcovaného kovu je ohnutý voči druhému pod daným uhlom. Uhol ohybu je možné určiť výpočtom.

Samozrejme, v dôsledku aplikovanej sily sa samotný výrobok deformuje. Stupeň deformácie je v prijateľných medziach. V súlade s GOST závisí maximálna prípustná deformácia od hrúbky plechu, uhla ohybu, pevnosti materiálu a rýchlosti postupu.

Druhy ohýbania

Ohýbanie plechu sa môže vykonávať ručne alebo pomocou vhodných zariadení. Prvým je pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje veľa času a zahŕňa použitie klieští a kladiva. Ohýbanie tenkého plechu sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia - paličky.

Na mechanizáciu procesu ohýbania sa používajú špeciálne zariadenia - valce, ohýbačky plechov, obrábacie stroje. Aby výrobok získal tvar valca, používajú sa hydraulické/manuálne/elektricky poháňané valce. Vďaka nim je možné vytvárať komíny, potrubné výrobky, žľaby.

Ohýbanie plechov je dnes jednou z najbežnejších metód, ktorá umožňuje meniť tvar valcovaného kovu. V súčasnosti moderné zariadenia dosiahli takú úroveň, že na ohýbačke plechu je možné vyrábať aj tie najzložitejšie výrobky. Pracovný nástroj sa rýchlo vymieňa, vďaka tomu je možné rýchlo prekonfigurovať strojové zariadenie.

Ohýbacie zariadenie

Dnes existuje veľa rôznych strojov na ohýbanie kovov. Najjednoduchšie stroje môžu vyrábať kanály a uhly. Výrobné organizácie zvyčajne používajú lisy, ktoré sa delia na:

1. Rotačné. Ide o valčekové zariadenia, ktoré ohýbajú kov pri pohybe medzi špeciálnymi valčekmi. Delia sa na stacionárne a mobilné. Používajú sa na výrobu veľkých výrobkov v malých sériách.
2. Rotačné. Kovové platne sa ohýbajú vďaka ohýbacím nosníkom a 2 platniam. V spodnej časti je stacionárna doska a v hornej časti je rotačná doska. Takéto zariadenie je optimálne na spracovanie plechových výrobkov s jednoduchou topografiou a malými rozmermi.
3. Bežné lisy využívajúce pneumatiku alebo hydrauliku. Používajú sa na výrobu hromadných a malosériových dielov vyrobených z nehrdzavejúceho alebo iného kovu. Ohýbanie výrobkov sa vykonáva medzi razníkom a matricou. To vám umožní spracovať aj tie časti, ktoré sú hrubé. Hydraulické ohraňovacie lisy sa používajú častejšie ako pneumatické ohraňovacie lisy.

Rotačné zariadenie, prostredníctvom ktorého sa realizuje technológia ohýbania, je najmodernejšie. Funguje automaticky. S princípom jeho fungovania sa môžete zoznámiť sledovaním videa. Pracovník nemusí vypočítať optimálnu silu.

Obrábacie stroje s otočným lúčom sa tiež považujú za automatizované. Pracovník pošle do zariadenia jeden pozinkovaný alebo bežný plech a umiestni výrobok podľa potreby. Takéto zariadenie sa často používa v malých podnikoch, ktoré pracujú s kovovými časťami.

Ručné ohýbanie

Akýkoľvek materiál má svoj vlastný GOST. Musí sa to vziať do úvahy pri výpočte najmenšieho polomeru ohybu plechu. Okrem toho ohýbanie oceľového plechu zahŕňa zohľadnenie indexu pružnosti a pevnosti.

Pomocou tohto postupu môžete vytvárať profily rôznych konfigurácií, prefabrikované priečky, sklony a mnoho ďalších dielov. Hliníkové/oceľové plechy sú zarovnané a rezané podľa výkresu. Ručné rezanie sa zvyčajne vykonáva nožnicami. Na výrobku sú umiestnené značky v požadovaných oblastiach, pozdĺž ktorých je možné ohýbať plech vlastnými rukami.

Plech je bezpečne upevnený vo zveráku vhodnej veľkosti (pozdĺž nakreslenej ohybovej línie). Potom sa pomocou masívneho kladiva vytvorí prvý záhyb.

Potom sa kovový výrobok presunie do ďalšieho bodu ohybu a pevne sa upne dreveným blokom. Vytvorí sa nový ohyb. Železné nohy sú označené a pomocou kladiva a zveráka ohnuté v požadovanom smere.

Po dokončení polomerového ohýbania plechu sa musíte uistiť, že výrobok spĺňa stanovené požiadavky. Na to môžete použiť štvorec. Ak sa zistia nejaké nepresnosti, musia byť okamžite opravené.

Vytvorenie ohýbačky plechu

Ohýbanie plechu doma, ak nemáte stroj, môže byť problematické. Preto si môžete vyrobiť ohýbačku plechu sami. Na to budete potrebovať: roh (80 milimetrov), kovový nosník (osemdesiat milimetrov), pánty, skrutky, zvárací stroj, svorky, rukoväte, stôl.

1. Najprv vytvorte kovovú základňu určenú pre domáce zariadenie. Použite profil I-beam.
2. Pripojte uhol k hornej časti lúča. Na to použite skrutky. Pri ohýbaní sa výrobok nepohne vďaka spoľahlivej fixácii.
3. Pomocou zváracieho stroja zvarte tri pánty pod roh. Najlepšie je použiť pánty pripevnené k oceľovým dverám. Druhá časť slučky musí byť zváraná s rohom smerom k profilu.
4. Teraz môžete ohýbať hliníkový plech (alebo akýkoľvek iný). Ak to chcete urobiť, zahnite za roh. Aby ste zabezpečili pohodlie pri vykonávaní postupu, zvarte 2 rukoväte s rohom.
5. Na pevné pritlačenie zariadenia, cez ktoré sa bude vykonávať polomer ohýbania kovu, k stolu budete potrebovať 2 svorky. Odskrutkujte roh svorky. nainštalujte produkt. Vráťte roh na pôvodné miesto.
6. Nie je potrebné odstrániť roh. Môžete to len zdvihnúť. Výrobok je umiestnený medzi profilom a rohom. Potom sa plech zarovná pozdĺž okraja rohu.

Nezabudnite skontrolovať, či sú všetky skrutky bezpečne utiahnuté. Otočte traverzy, ohnite výrobok tak, aby bol vytvorený uhol, ktorý potrebujete. Tento uhol sa musí vypočítať vopred, aby sa počas postupu nerozptyľoval výpočtami.

Ak potrebujete ohýbať cín na stroji, ktorý ste si sami vyrobili, dáme vám pár tipov. Pocínovaný plech je tenký plech, takže s jeho ohýbaním by nemali byť žiadne problémy. Technológia ohýbania na domácom stroji je taká, že dokáže ohýbať iba plechy malej hrúbky. Na ohýbanie hrubých plechov musíte použiť špeciálne stroje, ktoré domáci majstri nemajú k dispozícii.

Stroj na ohýbanie kovu z hrubých plechov sa používa v priemyselných podnikoch, ktoré vyrábajú rôzne diely. Náklady na takéto zariadenia sú primerané. Len málo domácich majstrov si ich môže dovoliť kúpiť. Je oveľa jednoduchšie vyrobiť stroj sami, našťastie pre domáce účely bude stačiť ohýbanie tenkého plechu.

Jednou z najbežnejších metód spracovania kovu je ohýbanie. Tento proces tiež umožňuje výrobu rôznych produktov.

Technologický proces ohýbania kovov je operácia, pri ktorej obrobok pomocou špeciálneho zariadenia získa požadovaný tvar. To nevyžaduje zváranie, odlievanie alebo razenie a obrobok sa jednoducho natiahne a stlačí z rôznych strán.

Tento proces môže byť manuálny alebo automatizovaný. Spôsob ohýbania zároveň závisí od typu obrobku.

Práca s plechom

Plech je najjednoduchší a najľahší obrobok, ktorý si pri ohýbaní nevyžaduje osobitnú pozornosť. Dokonale sa ohýba v rôznych uhloch a môže mať akýkoľvek tvar, ktorý sa vám páči.

Z plechu je možné vyrobiť strešný materiál, rohy, profily, rôzne konštrukčné prvky a pod. Na tento účel sa používajú ručné ohýbačky plechov alebo špeciálne lisy. Posledne menované značne uľahčujú prácu a zvyčajne sa používajú v továrňach. Spravidla sú teraz vybavené CNC.

Armatúra

Tento typ obrobku je pomerne odolný a má slušný priemer. Mechanizované lisy na ohýbanie výstuže sa však používajú zriedka, častejšie pomocou ručných strojov. To sa vysvetľuje potrebou vykonať takúto operáciu priamo na stavenisku.

Ohýbačka musí byť pripevnená k vybranej základni, ktorá musí byť pevná a ohýbací mechanizmus sa musí dať do pohybu a nie je na to potrebné žiadne zvláštne úsilie.

Kovové rúry

Tu to nie je také jednoduché, pretože ak sa aplikované zaťaženie rozloží nesprávne, potrubie môže prasknúť. Všetko je to o jej sile.

Okrem toho môžu vzniknúť ťažkosti s neštandardnými tvarmi a veľkosťami výrobku. Existuje množstvo obmedzení týkajúcich sa šírky a priemeru úseku, ako aj dĺžky potrubia, ktoré ho vôbec neumožňujú ohýbať.

Operácia sa vykonáva v ohýbačkách rúr, v ktorých sa obrobok navíja na rotačnú kopírku. Tvorba zvlnenia je úplne vylúčená. Niekedy sa používa ohrev vysokofrekvenčným prúdom.

Špeciálny prístup

Neštandardné obrobky môžu byť tiež ohnuté, ale mali by sa s nimi zaobchádzať opatrne:

• hrubé a odolné výrobky - môžu sa zlomiť;
• plechy s malou hrúbkou - ľahko sa poškodia;
• výrobky, ktoré majú rôznu hrúbku na určitých miestach a indikátory pevnosti;
• profily a rohy.

Vo všetkých týchto prípadoch bude potrebné pred spracovaním presne vypočítať prípustné zaťaženie.

Pozrite si video a zistite, ako dochádza k ohýbaniu kovu: