Masini de slefuit sticla. Mașină cu bandă pentru prelucrarea sticlei - descriere, principiu de funcționare. Prelucrarea oglinzilor si sticlei. Istoria mașinii de lustruit marginile de sticlă

Telefon\

PASAPORT PENTRU PRODUS

mașină duplex

pentru slefuirea si lustruirea marginilor sticlei

SB-022

Mașina verticală este proiectată pentru șlefuirea și lustruirea marginilor de sticlă cu o grosime de 3 până la 12 mm.

Versiunea climatică a mașinii respectă UHL 4.1 conform GOST.

Specificatii tehnice

Consum de energie (kW) 5,5

Tensiune nominală (V) 380

Dimensiuni totale (lungime x latime x inaltime 3000 x 900 x 1700)

cu versiunea standard)

Dimensiunea sticlei prelucrate (mm) 150 x 150 (min)

2000 x 2000 (maximum)

Diametrul roții (mm) 175 (slefuire)

Alimentare sticla (invers mecanic cu control al vitezei) 0,4 – 1,5 m/min.

Greutate (kg) 240

Completitudinea mașinii

Nume	Cantitate
Mașină de tăiat sticlă cu ax dublu (alimentare verticală)
Pașaport pentru mașină
Piatră de polizor

Perioada de garanție a producătorului

Garanție pentru funcționarea mașinii - 6 luni de la data semnării certificatului de recepție.

Garanția este nulă dacă regulile și reglementările enumerate în instrucțiuni nu sunt respectate.

Certificat de acceptare

Mașina cu ax dublu pentru prelucrarea marginilor sticlei (alimentare verticală) numărul de serie ____________ a fost fabricată și acceptată în conformitate cu documentația tehnică actuală și recunoscută ca aptă pentru utilizare.

Data fabricatiei "___" ___________________

Director de operațiuni__________________

INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE PENTRU MAȘINĂ DE COSIT STICLĂ DUBLĂ.

Mașină de șlefuit și lustruit muchii de sticlă verticală

grosime de la 3 la 12 mm.

1. Caietul de sarcini

1.1. Dimensiunea foii

Grosime (mm): max 12

Inaltime (mm): max 2500

Lungime (mm): max 2500

1.2. Numărul de capete ax (buc) 2

1.3. Instrument abraziv - roți diamantate.

diametru D (exterior) - 175 mm

diametru D (interior) - 63,4 mm

1.4. unitatea principală

Motor AUR 63, N 2,2kW, n 3000 rpm.

1.5. Unitate de alimentare

1.5.1. Motor AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 rpm.

1.5.2. Reductor U-100, variator U-1-100

1.5.3. Acționare cu lanț U-1

1.5.4. Viteza de transfer, m / min, min-0,4, max - 1,5.

1.6. lichid de răcire

Sistem de răcire cu circuit închis. Lichidul este alimentat din rezervor către zona de tratare printr-o pompă model P25M, alimentată de un motor AIR 56V2U3, n-2700 rpm, N - 0,12 kW.

2. Descrierea mașinii

1. D60.1.00.0.00 - Pat

1.2. D60.1.02.0.00 – Transportor cu role inferioare

1.3. D60.1.03.0.00 – Transportor cu role lateral superior

2. D60.2.00.0.00 - Cap ax (slefuire)

3. D60.3.00.0.00 - Cap ax (lustruire)

4. D60.4.00.0.00 - Alimentator de foi

5. D60.5.00.0.00 - Masa cu role de prindere

6. D60.6.00.0.00 - Mecanism de reglare a sculei

7. D60.7.00.0.00 - rezervor lichid de racire

8. D60.8.00.0.00 - Husa de protectie

9. D60.9.00.0.00 - Echipamente electrice

9.1. D60.9.01.0.00 - Cabinet electric

9.2. D60.9.02.0.00 - Panou de control

Componentele mașinii sunt montate pe un cadru 1, realizat sub forma unei structuri metalice sudate sub formă de piramidă.

Sticla este montată pe rolele de sprijin ale ghidajului 1.1 și se sprijină de rolele meselor cu role laterale 1.2 și 1.3, roțile de prelucrare sunt montate pe capetele arborelui 2 și 3.

Sub patul 1, un rezervor de lichid de răcire -7 este instalat pentru a furniza lichid de răcire în zona de prelucrare a marginii foii de sticlă. Pentru confortul schimbării apei, rezervorul este echipat cu roți. Sticla este introdusă în zona de prelucrare de către mecanismul de alimentare al foii 4. Viteza de alimentare a foii este reglată de un variator încorporat în mecanismul de alimentare cu acţionare electrică 0,4-1,5 m/min, în funcţie de grosimea sticlei.

Înainte de a utiliza mașina, vă rugăm să citiți cu atenție acest manual. În plus, un specialist care lucrează la mașină trebuie să fie instruit în lucrul cu echipamente electrice. La sfârșitul lucrării, este necesar să opriți mașina și să faceți imposibilă conectarea acesteia de către persoane incompetente.

Este interzisă pornirea mașinii cu capacul scos.

4. Transportul și instalarea mașinii

Mașina se transportă asamblată (rezervorul de apă se transportă separat).

Mașina este instalată pe o suprafață plană, solidă și nivelată cu ajutorul picioarelor reglabile. Rezervorul de apă este instalat pe mașină și umplut cu apă curată, astfel încât partea scufundată a pompei să fie în apă.

5. Conexiune electrică

Mașina trebuie conectată de către un electrician autorizat.

Motorul, pompa și cadrul metalic al mașinii trebuie să fie împământate. Înainte de a conecta mașina, asigurați-vă că caracteristicile electrice ale rețelei corespund cu cele pentru care este proiectată mașina. La fiecare timp lung de inactivitate al mașinii (pauza și prânzul, sfârșitul zilei de lucru), deconectați ștecherul din priză pentru a preveni pornirea neautorizată a mașinii.

6. Instalarea și operarea mașinii

Includerea axelor 1 și 2 se realizează prin butoanele de pornire „axul 1”, „axul 2” de pe panoul de control; alimentare cu lichid de răcire cu butonul „pornire lichid de răcire”; comutator mecanic de alimentare „alimentare” poziția 1 „stânga”, 2 „dreapta”, 0 „oprire”.

1) Reglarea poziției roții de tăiere față de piesa de prelucrat se face prin rotirea roții de mână a mecanismului de reglare a sculei pentru fiecare ax. Ajustarea asigură deplasarea capului procesat în trei coordonate:

înainte/înapoi, sus/jos și rotiți cu 10 grade în jurul axei cercului.

Rotirea roții de mână cu 360 de grade corespunde mișcării capului cu 1 mm, în funcție de tipul de setare.

2) Reglarea mecanismului de alimentare al foii 4 este pentru a asigura decalajul optim între rolele de presiune și cureaua de mișcare, în funcție de grosimea sticlei care se prelucrează (dispărțirea trebuie să fie cu 2-3 mm mai mică decât grosimea sticlei). în curs de procesare).

Reglarea distanței se face prin rotirea a două roți de mână de pe partea din față a mecanismului de alimentare. Masa cu role de prindere 5 este fixată prin roți de mână situate pe partea superioară a corpului mesei cu role 3. Pentru a elimina posibilitatea defecțiunilor în timpul presării libere și în timpul prelucrării manuale, în corp sunt prevăzuți rulmenți cu role mobile. Suportul se montează prin deplasarea de-a lungul ghidajelor, care sunt conducte de apă. Suporturile trebuie să fie la nivel cu ghidajul de intrare și de evacuare. Sticla pentru prelucrare este instalată din carcasa de protecție. Aduceți cu grijă paharul până la intrarea în mecanismul de alimentare.

În timpul prelucrării manuale, mutați rolele de prindere în poziția extremă de nefuncționare.

Schimbarea cercurilor

1. Scoateți capacul de protecție.

2. Deșurubați cele trei șuruburi M8 și scoateți cu grijă discul de șlefuit de pe placa frontală.

3. Instalarea unui alt cerc se efectuează în ordine inversă.

4. Lubrifiați suprafața de așezare a plăcii frontale cu litol înainte de a instala roata.

7. Munca de rutină

Pentru a crește durata de viață, este necesar să efectuați periodic următoarea întreținere de rutină:

O DATĂ PE SĂPTĂMÂNĂ:

1. Lubrifiați ghidajele și șurubul de reglare a arborelui.

2. Curăţaţi baia de nămol

3. Curăţaţi canalele de scurgere de nămol

4. Verificați instalarea suporturilor staționare față de orizont sau, dacă este necesar, efectuați ajustări.

O dată la 6 luni:

1. Spălați alimentarea cu apă a instrumentului și tuburile de distribuție inelare din carcasă.

2. Verificați uzura curelei de transmisie, înlocuiți dacă este necesar.

8. Garantie

Mașina este garantată timp de 6 luni, cu condiția ca clienții să respecte regulile de utilizare și exploatare a mașinii în strictă conformitate cu cerințele de siguranță. Producătorul se obligă să înlocuiască sau să repare elementele defecte ale mașinii pe cont propriu, pe cheltuiala sa.

Costurile de transport, precum și cheltuielile pentru mâncarea și cazarea unui specialist nu sunt incluse în conceptul de reparație în garanție și sunt plătite separat de către utilizatorul mașinii.

Mașina este o structură complet asamblată care nu necesită asamblare pe teren. Reglarea și reglarea mașinii se efectuează în timpul procesului de fabricație, ajustări în timpul recepției conform actului de recepție și livrare a lucrării, efectuate în funcție de parametrii specificați ai clientului pentru anumite tipuri de produse. Reconfigurarea mașinii pentru alți parametri ai pieselor este efectuată de angajatul clientului în conformitate cu clauza 2 din instrucțiunile mașinii.

Reconfigurarea (reconfigurarea) nu este inclusă în serviciul de garanție al mașinii.

Dreptul la reparații în garanție se pierde dacă utilizatorul a efectuat în mod independent orice lucrare la mașină care nu este specificată în acest manual sau a folosit mașina în alte scopuri.

Mașinile de șlefuit sunt proiectate pentru ascuțirea diverselor scule, tăierea materialelor, operațiuni de șlefuire brută și finisare în prelucrarea metalelor. Prelucrarea pietrei, sticlei, betonului, lemnului, plasticului, nici nu te poți descurca fără ele. Materialele de șlefuit sunt pastele de șlefuire, lustruire și finisare, pulberi, piei abrazive pe bază de hârtie și țesături. Uneltele de șlefuit sunt roțile de șlefuire, lustruire și tăiere, segmente, bare.

Granulele abrazive obținute și sortate sunt combinate cu diverse mănunchiuri și apoi arse în cuptoare tunel. Se aplică un strat de lipici sau rășină pe țesătură și hârtie și se presară granule abrazive: electrocorindon, corindon, siliciu.

Atunci când alegeți o roată de șlefuit sau un șmirghel, este foarte important să cunoașteți denumirea tuturor parametrilor instrumentului de șlefuit, precum și scopul acestuia.

Ca material de șlefuit pentru fabricarea cercurilor, electrocorindon normal (clasele 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), electrocorindon alb (clasele 25A, 24A, 23A), electrocorindon aliat (clasele 94A, 93A, 92A, 9] A) , monocorindon (clasele 45A, 44A, 43A), verde (clasele 64C, 63C) și negru (clasele 55Q 54C, 53C) carbură de siliciu. Toate aceste materiale pot avea o anumită granulație în gama 50-M1Q. Dimensiunea granulelor materialului de măcinare este indicată prin numere care indică 0,1 din dimensiunea laturii celulei site în micrometri și pulberile de micromăcinare (de exemplu, M10) - prin litera M și un număr care indică limita superioară a boabelor dimensiunea fracției principale.

Materialul roții poate avea un grad diferit de duritate: de la moale (Ml, M2, MZ) la extrem de dur (ChT1, ChT2). Cele mai utilizate sunt roțile cu un grad de duritate CM1, CM2 - mediu moale, CT1, CT2 - mediu dur și Tl, T2 - tare. Structura roților de șlefuit determină conținutul de abraziv pe unitatea de volum și este indicată în intervalul de la Nr. 1 (60% material abraziv) la Nr. 12 (38%).

Pentru a conecta materialele de măcinare, se folosesc ligamente: ceramică (K), bachelită (B), vulcanică (C), silicat (C) și magnezie (M), a căror duritate este indicată printr-un număr suplimentar.

Roțile de șlefuit sunt produse într-o mare varietate de forme și profiluri, totuși, pentru polizoare și capete de mână, roți cu profil drept (tip PP), cu decupaj (PV), cupă cilindric (CC) și conic (CHK), plat- în formă (T, IT) sunt de obicei folosite.

Conform GOST 2424-83, o roată de șlefuit de tip PP cu un diametru exterior de 100 mm, o înălțime de 5 mm, un diametru al alezajului de 13 mm, realizată din electrocorindon alb de grad 24A, o dimensiune a granulelor de 10-P, a gradul de duritate C2, un număr de structură, pe o legătură ceramică K5, cu o viteză de lucru 50 m/s, clasa de precizie A, clasa de dezechilibru 1 are denumirea:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 clasa. GOST 2424-83.

Pentru finisarea suprafețelor mici și modelate, se folosesc capete de șlefuit, care sunt roți de șlefuit în miniatură pe un dorn introdus în mandrina unei mașini de găurit manual. Capete de diferite forme (cilindrice, conice, bile etc.) pot fi achizitionate din magazinele de specialitate.

Slefuirea pieilor pe bază de pânză și hârtie poate fi de uz general și impermeabilă. Piele obișnuite sunt concepute pentru prelucrarea diferitelor materiale fără răcire sau folosind lichide de răcire pe bază de ulei, kerosen și spirt. Foile de șlefuire rezistente la apă sunt proiectate pentru prelucrarea cu și fără fluide de tăiere. Piele de tip 1 sunt folosite pentru prelucrarea materialelor moi, iar pieile de tip 2 sunt folosite pentru prelucrarea materialelor dure.

Ca material de șlefuire pentru fabricarea de piei, sunt utilizate mărcile de mai sus de electro-corindon, monocorindon și carburi de siliciu, precum și silex (grad 81Kr). Dimensiunea granulației materialelor de șlefuit pentru piei se află în intervalul 125-M40.

În denumirea de hârtie șmirghel rezistentă la apă, de exemplu, conform GOST 10054-82, după indicarea dimensiunii pielii, literele M (rezistență umedă) sau L1 și L2 (hârtie rezistentă la umedă cu un strat de latex polimeric) sunt dat.

Lucrari la masini de slefuit

Oțelul și bronzurile dure sunt măcinate cu scule de electrocorindon, fontă cenușie, metale neferoase, aliaje dure, sticlă, materiale ceramice și piatră - cu carbură de siliciu.

Dimensiunea granulelor este aleasă în funcție de rugozitatea specificată a piesei. Cu cât piesa de prelucrat este mai dură și cu cât suprafața de prelucrat este mai mare, cu atât instrumentul de șlefuit trebuie să fie mai moale. Desigur, și alți factori au o anumită influență (Tabelul 3).

Atunci când alegeți o structură, aceștia sunt ghidați de următoarea regulă: pentru un material vâscos al piesei de prelucrat cu o suprafață mare a suprafeței tratate, se folosesc materiale de șlefuire cu o structură poroasă; pentru o piesă tare, fragilă, cu o suprafață mică de prelucrat, se folosește o unealtă cu o structură densă.

Pentru polizoarele de mare viteză, operațiunile de despărțire și crestare, se aleg roți cu o legătură bachelită sau vulcanită. Cele mai răspândite cercuri cu o legătură ceramică.

3. Selectarea durității sculei de șlefuit

Roțile de șlefuit pentru operații de degroșare pe capete de șlefuit manual sunt date în tabel. 4, iar pentru tăierea și finisarea șlefuirii circulare și în formă - în tabelul 5. Viteza circumferențială este de obicei de 30-180 m/s, la tăierea sticlei, porțelanului, cauciucului dur și aliajelor dure, se reduce la 15-25 m/s .

Ascutire. Uneltele din oțel de mare viteză sunt ascuțite în principal cu cercuri de electrocorindon alb, carbură - cu cercuri de carbură de siliciu verde. Finisarea se realizează cu roți diamantate la mașinile de șlefuit. Viteza de taiere 20-25 m/s. Chiar și o ușoară nerespectare a tehnologiei de ascuțire a sculelor din carbură - încălzire suficient de rapidă și neuniformă - duce la crăparea plăcilor.

4. Roți abrazive pentru șlefuirea manuală brută

5. Discuri abrazive pentru tăiere și șlefuire fină

Ascuțirea preliminară se efectuează cu cercuri cu granulație de 50-30, finală - 16-10, reglaj fin - cu roți diamantate. Cercurile recomandate pentru instrumentele de ascuțire sunt date în tabel. 6.

În tabel. 7 oferă o scurtă prezentare generală a roților abrazive care pot fi de interes pentru utilizarea în atelierul de acasă (vezi mai sus pentru toate denumirile de granulație, duritate și structură).

7. Roți de șlefuit

Barele de finisare sunt desemnate 64C 5-N ST2 K sau 25A 6-N ST2 K. De obicei, barele sunt realizate în două straturi cu o combinație de granulație 8 și 3 sau 10 și 3.

Pastele de lepuit sunt un amestec de boabe de măcinare cu o dimensiune a granulelor de 3-1: de neșters cu apă - cu grăsime lubrifiantă, spălate cu apă - un amestec de abraziv, melasă și glicerină.

Piele de șlefuit pe bază de țesătură și hârtie cu carbură de siliciu neagră sunt utilizate pentru șlefuirea grundurilor și vopselelor, cu carbură de siliciu verde - grunduri și vopsele folosind kerosen și în mod uscat - pentru șlefuirea pielii, cauciucului, materialelor plastice, plută, sticlă, porțelan. și oțeluri cu duritate de până la 350 MPa. Electrocorindul alb este folosit pentru prelucrarea lemnului, electrocorindonul normal - pentru prelucrarea metalelor cu duritatea de peste 350 MPa. Pânză cu carbură de siliciu și șmirghel pe bază de hârtie curăță lemnele moi și vopseaua veche. Materialele cu granulație de 25-16 sunt potrivite pentru lemn de esență moale, 16-10 pentru lemn de esență tare și 5-2 pentru vopsea.

Măcinarea pieilor pe bază de țesătură și hârtie, suprapuse pe un disc de cauciuc sau lipite pe cercuri, uneori direct pe roți cu boabe lipite de ele, măcina metalele. Pentru măcinarea fină (umedă) utilizați o folie de hârtie rezistentă la apă. Lustruirea se realizează cu roți de pânză sau pâslă cu paste de șlefuit sau de lustruit, iar în final cu „Apa de lustruit Nr. 1”. La șlefuire, roata nu trebuie apăsată puternic pe suprafața de tratat, poziția roții trebuie schimbată frecvent, accelerând nivelarea suprafeței prin șlefuire încrucișată.

Lemnul și materialele plastice sunt măcinate în același mod; ca material de șlefuit se folosesc așchii de sticlă, piele de sticlă pe o roată de cauciuc sau de lemn sau sub formă de bandă. Pe fig. 123 prezintă metoda de lipire a acestei benzi. După ce măsurați lungimea exactă cu o frânghie sau bandă de hârtie și adăugați lățimea benzii, tăiați o bucată de bandă și tăiați-o pe ambele părți la 45 °.

Banda se lipește direct pe mașina de șlefuit, punând sub ea o cârpă subțire, proeminentă cu 5 mm, de-a lungul lungimii și lățimii îmbinării. Conexiunea este încărcată și lăsată pe masa mașinii pentru uscare. Lipirea se realizează pe mașină, astfel încât banda să nu bată sau să cadă în timpul funcționării. După uscare, banda este tăiată uniform la margini.

8. Limitați vitezele periferice recomandate

Pielea de sticlă este fixată pe cercuri sau plăci ale mașinilor de vibroslefuit în diferite moduri.Unghii, nasturi, este mai convenabil - epoxid | turnare, care vă permite să utilizați pielea până când este complet uzată. Această metodă a funcționat bine! $un cerc se aplica cu adeziv termorezistent si se presara cu aschii de sticla sau pulbere. Se recomandă să aveți un set de cercuri de rulmenți. În loc de roți de șlefuit, se folosesc roți de sârmă, în special pentru tăiere.

Editarea discurilor abrazive - corectarea formei geometrice și îndepărtarea așchiilor - se realizează cu inele metalice sau cercuri speciale. Pentru o pansare precisă se folosesc unelte diamantate speciale.

În tabel. 8 prezintă vitezele circumferenţiale limită ale discurilor de rectificat pentru diferite procese tehnologice şi forme ale acestor roţi, precum şi în tabel. 9 - relația dintre viteza circumferențială, diametrul cercului și viteză, extinzându-se la pânzele de ferăstrău și sculele rotative în general, în care viteza circumferențială este egală cu viteza de tăiere.

I. Viteza de rotație (rpm) în funcție de diametrul roții și viteza de tăiere

Fixarea roților de șlefuit este o operațiune serioasă care necesită o atenție deosebită. Pentru a evita distrugerea cercului, mașinile de spălat cu presiune trebuie prelucrate cu mare precizie, să aibă o curgere minimă; între capetele cercului și șaibe este necesar să se pună tampoane moi (de exemplu, din carton de 1 mm grosime). Roata trebuie prinsă între suprafețele inelare de la capetele șaibelor (Fig. 3). Diametrul exterior al șaibelor trebuie să fie mai mare de 1/3 din diametrul cercului (de la circumferința găurii la periferia cercului).

Nici cercul nu trebuie să aibă o curbă axială. Dacă alezajul discului de șlefuit existent este mai mare decât diametrul arborelui, trebuie folosit un manșon adaptor (aluminiu, plastic, laminat din lemn de esență tare) sau orificiul trebuie umplut cu plumb și apoi forat până la diametrul arborelui. Manșonul trebuie să intre liber în gaură, fără forță, altfel cercul se poate rupe. Lungimea mânecii trebuie să fie puțin mai mică decât lățimea cercului, altfel se va roti între șaibe. La fixarea cercului, este necesar să excludeți auto-slăbirea piuliței. Acest lucru se realizează, de obicei, prin utilizarea unui fir stânga pe axele polizorului cu două roți - la capetele din stânga și din dreapta ale arborelui.

Și, în sfârșit, nu trebuie să uităm de o carcasă puternică care protejează împotriva deteriorării cauzate de fragmentele unui cerc rupt. Mănușile din piele și ochelarii de protecție trebuie ținute întotdeauna lângă mașină de șlefuit. Pentru tăierea metalului se folosesc roți de tăiere subțiri, care sunt foarte sensibile la impacturile laterale. La șlefuire, piesa de prelucrat trebuie fixată rigid într-o menghină, iar utilizarea unei carcase este obligatorie.

Dacă se găsește chiar și o mică crăpătură pe roată, aceasta trebuie îndepărtată imediat din mașină și se recomandă să spargeți roata cu o pană pe o bază moale pentru a evita reinstalarea accidentală pe mașină. Fragmentele cercului sunt folosite pentru operații manuale.

Granulele abrazive și așchiile de metal care zboară pot provoca răni ochilor și, prin urmare, este imposibil să lucrezi fără ochelari de protecție. La fel de importantă este iluminarea bună în zona de lucru. Atunci când se folosesc lămpi fluorescente, acestea trebuie combinate cu lămpi cu incandescență sau trebuie avută grijă pentru a elimina efectul stroboscopic, atunci când piesele rotative par staționare. Scripetea trebuie acoperită cu o carcasă, astfel încât cureaua să nu prindă haine sau păr. Când utilizați un cap de șlefuit portabil, trebuie să acordați întotdeauna atenție cablului de alimentare - este ușor de tăiat și acest lucru este periculos.

Atașamentele pentru mașina de găurit sunt prezentate în fig. 125. Acesta este un cerc de 50 × 25 mm cu tijă cilindrică cu diametrul de 6 mm, o roată conică, un disc de cauciuc și o roată de lustruit.

Mașină de șlefuit scule

Fără o unealtă bine ascuțită, este imposibil să procesați produsul cu o calitate înaltă. Deoarece acasă se ocupă de mașini mici și motoare electrice de putere redusă, este foarte important să ascuți cu atenție unealta.

Un ax de ferăstrău circular poate fi folosit, desigur, pentru o mașină dacă are un capăt filetat suficient de lung pentru a încăpea o roată de carborundum între șaibe în loc de o pânză de ferăstrău și mai există loc pentru o piuliță. Masa de ferăstrău trebuie înlocuită cu o masă de șlefuit cu protecție pentru roată. Cu toate acestea, aceste permutări durează mult timp, iar roata de șlefuit este distrusă de permutări frecvente.

De asemenea, este posibilă aplicarea opțiunii folosite în stomatologie, unde pe un arbore flexibil (3000 rpm) este montată o roată abrazivă specială cu tijă de oțel. Cu toate acestea, o mașină manuală trebuie să fie de mare viteză; mașinile de viteză mică sunt nepotrivite în acest scop.

În prezența unei mașini de găurit cu lagăr de contact unghiular, este suficient să aveți un adaptor simplu (Fig. 4). Dintr-o bară cu diametrul de 20-40 mm, pe un strung sunt prelucrate mai multe tije, al căror diametru este luat în funcție de cel mai mare diametru al burghiului pentru care este proiectat mandrina de burghiu. Din tabelele anterioare, cunoscând viteza mașinii, alegeți cel mai mare diametru al cercului. Șaibe de prindere sunt aceleași ca la arborele convenționale.

Dacă mașina de găurit existentă este realizată cu un rulment axial care nu preia sarcini laterale, puteți ieși din situație prin integrarea unui rulment radial. Pentru putere mică, cea prezentată în Fig. 5 moduri cu un rulment cu bile, în timp ce partea mai mică a forței radiale este preluată și de rulmentul mașinii. Această forță este invers proporțională cu distanța de la roata de șlefuit la rulment. Cu cât cercul este mai departe de capătul corpului mașinii și, cel mai important, cu cât este mai aproape de suportul de fixare, cu atât mai bine. Această soluție, deși simplă, nu este potrivită pentru operațiunile de degroșare.

O soluție absolut sigură este înlocuirea scripetei cu o antrenare printr-un cuplaj elastic din cauciuc sau cardan, care compensează nealinierea ambelor sisteme rotative. Cu viteza corectă a mașinii, această soluție este foarte eficientă.

Pe fig. 5 prezintă o polizor simplă în două versiuni: montată pe perete și desktop. Și în acest caz se folosește ca ax un butuc de roată cu rulmenți cu bile, de preferință unul mai puternic (de la un cărucior motorizat), cu diametrul axei de 12 mm. Pentru fixarea sa, două console sunt realizate din oțel 2 × 20 mm, îndoindu-le pe un dorn corespunzător părții cilindrice a corpului manșonului. După proiectarea părții radiale a suportului într-o menghină, rafturile sunt îndoite pentru fixarea pe bază. Din textolit, două suporturi sunt tăiate și bucșe de-a lungul corpului. După ce au asamblat suporturile cu bucșa și suportul, ei fac o gaură în ele pentru șurubul Mb. Apoi se decupează o bară distanțier (de asemenea, textolit) și suporturile sunt conectate la ea cu patru șuruburi cu cap înecat. Dintr-o foaie de 2 mm grosime se realizează și se sudează conform fig. 127 carcasă. Masa de lucru este din otel 4X40 mm. Carcasa și masa sunt prinse cu șuruburi pe o placă de bază din PAL.

Ca ax, o rolă cu diametrul de 12 mm este realizată din oțel argintiu. Șaibe de prindere sunt prelucrate din oțel, iar scripetele sunt fabricate din textolit. Când utilizați un butuc convențional pentru bicicletă, diametrul roții abrazive nu trebuie să depășească 120 mm. Pentru un butuc de motocicletă cu o axă de 12 mm, se poate folosi un cerc de 160 mm. Viteza de rotație a cercului nu trebuie să depășească 3000 rpm. Cu un diametru cerc de 120 mm, puterea motorului electric ar trebui să fie egală cu 150 W, cu un diametru de 160 mm - 250 W.

Polizor frontal pentru lemn

Pentru această mașină, puteți aplica designul descris mai sus. Acest design (Fig. 6) urmărește să atragă atenția cititorului asupra unei alte posibilități de atașare a ansamblului ax pe placa de bază. Pentru mașină, este de dorit să folosiți o bucșă mai puternică (motocicletă).

Pe dorn, un suport este îndoit cu o grosime de 2 mm și o lățime în funcție de dimensiunea părții cilindrice a manșonului. Suportul este realizat de-a lungul corpului manșonului cu o alocație de 2 mm pentru a așeza o peliculă PVC între ele, a cărei lățime este cu 6 mm mai mare decât lățimea suportului. Garnitura trebuie să atenueze zgomotul și să protejeze corpul bucșei de a fi ciupit de suport. Din textolit sau placaj, se decupează un suport pentru bucșă, astfel încât să se potrivească exact între umerii corpului bucșei și să perceapă forța axială. După îndreptare, consolele îndoaie rafturile pentru fixarea pe bază și sudează rigidizările. Dacă acest lucru nu este posibil, puteți face nervuri cu rafturi în partea inferioară și pe lungime și puteți fixa cu șuruburi sau suporturi cu nituri pentru a se îndoi pentru a facilita asamblarea. Apoi întregul ansamblu este asamblat prin așezarea unei folii PVC între suport și bucșă, strâns cu două șuruburi Mb și fixat pe placa principală din PAL sau placaj. O placă poate fi, de exemplu, lipită împreună din trei plăci așezate astfel încât fibrele lor să se încrucișeze.

Cercul de lucru este realizat din textolit sau placaj impermeabil. Nu trebuie să uităm că cercul se va încălzi și, prin urmare, ar trebui să folosiți un adeziv care să reziste la această căldură.

Cercul este montat pe o bucșă din oțel sau alamă și se fixează cu patru șuruburi. Se scoate o osie din bucșă, se pune un cerc cu o bucșă și se prelucrează pe orificiile centrale ale acestei osii, asigurând o curgere minimă. Este de dorit să existe mai multe cercuri, de exemplu patru: peeling, mediu, finisaj și o rezervă pentru împachetarea cu piele de sticlă (cleiul se usucă într-o zi). Când acoperiți cu această piele, în loc de lipici, puteți acoperi cercul cu epoxidic sau alt adeziv rezistent la căldură, stropiți cercul cu așchii de sticlă și lăsați-l să se usuce. Așchiile de sticlă pot fi cumpărate (adăugate în tencuială) sau obținute într-un mortar vechi dintr-un pahar spart (aveți grijă, protejați-vă ochii și mâinile). Pesmetul rezultat se cerne pe mai multe site. Se pot folosi pulberi de electrocorindon, carbură de siliciu și alte materiale dure.

Cu ajutorul unui cerc căptușit cu pâslă, puteți lustrui obiecte mici din diverse materiale, iar pâsla este, de asemenea, lipită de-a lungul periferiei cercului, ceea ce este util pentru multe operații. Ca cerc, puteți folosi un disc de metal de la player - elimină mai bine căldura.

Pentru un cerc cu diametrul de 140 mm, viteza poate ajunge la 9000 rpm, 180 mm - 6500 rpm dacă axul poate rezista. Puterea motorului electric este egală cu 120 sau 200 wați.

După cum rezultă din Fig. 7, vorbim de fapt despre o combinație de polizoare cu bandă și față. Placa de bază a mașinii este lipită din trei straturi de placaj sau textolit. Suportul principal al ambelor cercuri este legat rigid, de preferință cu știfturi din lemn de esență tare, la placa de bază. Este recomandabil să lipiți aceste piese, să le fixați cu știfturi și să le conectați cu șuruburi înecate. Pe fig. Sunt date 129 de schițe ale părților individuale. Axul circular este montat pe doi rulmenti cu bile cu un singur rând nr. 201 (32 × 12 × 10 mm) și este realizat din oțel argintiu cu diametrul de 12 mm, filetul M10 este tăiat la ambele capete. Scripeții sunt lipiți din mai multe straturi de lemn masiv și prelucrați pe un strung. Pe ax și arbore, scripetele sunt fixate cu șuruburi sau știfturi. Mișcarea este transmisă prin două curele trapezoidale de 8 mm lățime sau una de 10 mm lățime. Pentru curele mai mici, diametrul scripetelui poate fi, de asemenea, mic.

Rolele, de-a lungul cărora se mișcă centura fără sfârșit de piele de sticlă, sunt realizate din discuri de placaj și foi lipite de-a lungul conturului cu lipici de formaldehidă. Foile sunt tăiate pe un ferăstrău circular cu o masă înclinată, deci foile individuale au formă trapezoidală. Rola finită este pusă pe ax și fixată.

Axul cu rola este instalat pe un strung iar rola este prelucrata conform desenului. Apoi, o bucată de cameră pentru motociclete este trasă pe o rolă mânjită cu lipici de cauciuc, uscată și lustruită cu grijă. Este imposibil să efectuați această operație pe un strung, deoarece este necesară o viteză mare de tăiere, altfel cauciucul nu va fi șlefuit, ci rupt. Cu toate acestea, o rolă acoperită cu cauciuc nu trebuie rotită la viteză mare, deoarece poate fi deformată de forța centrifugă și nu poate fi îndreptată, de regulă, nu este acoperită complet peste tot, dar acesta nu este un defect.

În direcția opusă rotației rolei, roata de carborundum se rotește, fixată în mașină de găurit sau pe un arbore flexibil, astfel încât vitezele relative, adică viteza cilindrului și a cercului, să fie însumate. La șlefuire, micile neregularități de pe suprafața rolei sunt îndepărtate.

Rola condusă este montată pe rulmenți cu bile nr. 201, presați în orificiile rolei. Axa rolei este prezentată în fig. 7.

Procesarea acestui clip este similară cu procesarea clipului principal. Rola se fixează pe ax, se prelucrează, se lipește pe ea o căptușeală de cauciuc și, după uscare, se lustruiește cu o roată de carborundum. După toată prelucrarea, nu trebuie să uitați să îndepărtați fixarea rolei pe axă și apoi să verificați imediat dacă se rotește liber și dacă s-a deformat în timpul procesării. În caz contrar, este necesar să faceți o nouă rolă și să șlefuiți din nou suprafața și, prin urmare, trebuie să aveți grijă când procesați. Capătul liber al arborelui rolei este introdus în decupajul suportului și strâns cu o piuliță.

Nu trebuie să uităm de instalarea unui suport pe acest arbore pentru tensionarea și alinierea benzii. Între rulmenții cu bile și jugul de tensionare trebuie instalat un inel de 10 mm în diametru și 5 mm grosime, astfel încât inelul exterior al rulmentului să nu atingă jugul. Între rola de antrenare și rulmentul suportului principal, trebuie să instalați și un inel cu un diametru de 12 mm și o grosime de 4 mm. În cele din urmă, axul este montat cu scripetele, rulmenții și inelele de montare pe ambele părți ale scripetei.

Banda de lucru este fixată pe consolele de susținere. Masa este tăiată dintr-o foaie de duraluminiu de 3 mm grosime. Marginile spre centură sunt șlefuite, iar blatul mesei este lustruit. Duraluminul este cel mai rațional material: masa trebuie să fie complet netedă; lemnul este prea dur, plasticul decorativ este puțin mai bun, oțelul ruginește și masa va trebui curățată și lubrifiată înainte și după lucru. Masa este montată pe console cu șuruburi din alamă cu capul înecat încastrat cu 0,5 mm.

Roata de șlefuit poate fi realizată, ca și în cazul precedent, cu prindere cu șurub în orificiul axului. O masă de lucru nu este necesară pentru majoritatea operațiunilor; este suficient să fixați un bloc de lemn pe placa de bază cu unghiuri de oțel folosind o piuliță cu aripă pentru a facilita instalarea și îndepărtarea.

În loc de un cerc de capăt, puteți folosi un cerc cilindric sau conic de diametru mic, căptușit cu piele de sticlă. Astfel de cercuri pot fi folosite pentru șlefuirea suprafețelor interioare (în acest caz, masa va interfera, motiv pentru care este prevăzută o piuliță cu aripă).

Banda de șlefuit cu lățime de 120 mm, lipită între ele în modul indicat în fig. 123 este tras cu mare atenție, astfel încât pur și simplu să nu alunece - elementul de susținere (hârtia) este fragil și nu va rezista la o manipulare proastă.

Viteza axului este de aproximativ 2000 rpm, iar puterea motorului electric este de 250 wați. Motorul electric este instalat lângă rola de antrenare pe placă sau dedesubt, sub roata de șlefuit. Vor fi multe așchii în această zonă și, prin urmare, trebuie protejată cu o carcasă.

Cap de șlefuit cu bandă portabil

Pe mașina descrisă mai sus, pot fi procesate numai obiectele mici care sunt ținute în mâini în timpul operației. Capul manual (Fig. 8) vă permite să procesați mobilier, placarea navelor etc. Pentru a realiza capul, trebuie să aveți un motor electric cu o putere de 150 W la o turație de 2000 rpm și o greutate minimă. Structura de susținere constă din console sudate din bandă de oțel de 5×30 mm. Între ele, pe de o parte, este montat un lider, iar pe de altă parte, role de tensionare.

Rola de antrenare este montată în rulmenți nr. 100 și se fixează pe un arbore cu diametrul de K) mm cu ajutorul unui tub distanțier. Rola de tensionare este montată pe rulmenții nr. 28 pe un arbore cu diametrul de 8 mm, care este fixat în canelura consolelor cu console (vezi mai sus). Pentru acest arbore, puteți cumpăra o osie de la un întinzător de lanț de pe roata din spate a unei biciclete.

Banda de șlefuit este tensionată cu capse, ambele role sunt paralele și inexactitățile sunt compensate la lipirea benzii, asigurându-se că aceasta nu sare.

Carcasa capului este realizată din tablă de oțel cu grosimea de 2 mm și fixată cu șuruburi M5 (două pe fiecare parte), astfel încât să se potrivească perfect pe cadru de-a lungul întregului contur. Găurile pentru filet M5 (aproximativ 4 mm) sunt găurite în cadru de-a lungul carcasei, în care sunt pregăurite patru găuri cu un diametru de 5,2 mm. În cele din urmă, șuruburile sunt strânse cu o cheie. Pentru montarea motorului electric in carcasa sunt realizate caneluri ovale care permit reglarea tensiunii curelei. Cureaua trebuie să fie închisă cu o carcasă.

De jos, pe cadru este fixată o masă suport din duraluminiu.

Capul funcționează în același mod ca o rindea, desigur, cu mișcări mai fine. Manerul este din textolit. Forma mânerului trebuie gândită cu mare atenție: cu cât este mai convenabil și cu cât este mai bine aleasă poziția sa față de centrul de greutate, cu atât va fi mai convenabil să lucrezi. Viteza cilindrului de antrenare trebuie să fie de 2000 rpm, iar puterea motorului electric trebuie să fie de cel puțin 120 wați.

Slefuitor cu banda Gryphon

Polizorul cu bandă de birou produs de Gryphon (SUA) este proiectat pentru șlefuirea și lustruirea produselor din sticlă de o suprafață mare. Este ideal pentru tăierea marginilor drepte pe sticlă plată de orice dimensiune sau pentru prelucrarea produselor din sticlă cu formă liberă de orice dimensiune. Mașina se caracterizează printr-o productivitate ridicată, ceea ce vă va permite să faceți față unor volume mari de muncă într-un timp scurt.

Calitatea muncii unui polizor cu bandă cu răcire forțată cu apă este aproape identică cu calitatea prelucrării sticlei folosind o placă frontală scumpă cu discuri abrazive diamantate. O bandă de șlefuit plată poate fi folosită în mai multe moduri. De exemplu, puteți obține o suprafață plană de sticlă perfect uniformă și netedă dacă puneți o placă plată sub bandă. Zona de lucru rotunjită a curelei din regiunea scripetelui superior permite prelucrarea marginilor rotunjite. Curele de șlefuit sunt disponibile cu . lustruiește foarte eficient sticla și alte materiale.

Suportul teșit reglabil vă permite să procesați cu ușurință sticla în orice unghi fix față de suprafața benzii de șlefuit.

Aparatul folosește cel mai simplu și mai fiabil sistem de răcire a suprafeței abrazive prin alimentarea constantă cu apă cu un burete umezit.

Caracteristici:

Viteza - 3500 rpm

Tensiune - 220 V

Consum de energie - 200 W

Curele de șlefuit de schimb - 76 x 762 mm (furnizate cu granulație 80, 120 și 400)

Dimensiuni - 45 x 48 x 23 cm

Greutate - 8 kg

]]> Slefuitor cu bandă pentru borduri de sticlă

Mașină fabricată în 2012, în stare excelentă! 68000 de ruble.

Forma marginii prelucrate - rectilinie, curbilinie (raza exterioară)

Grosimea sticlei prelucrate 2-25 mm

Viteza curelei 7 m/s 2 - 30 m/s

Unghi de prelucrare a marginilor 3°-90°

Dimensiuni (Lxlxh):

Mașină fără mese laterale 1600x670x1300 mm

Masuta laterala 1650x1000x800 mm

Dimensiunile mașinii cu mese laterale în poziție de lucru 2200x2670x1300 mm

Greutatea mașinii 200 kg

Tensiune 220 Volti

Consum de energie 1,5 kW

Orice material de construcție este pus în vânzare într-o formă standard, așa că trebuie să utilizați echipamente speciale pentru a-l potrivi la parametrii doriti. Doar dacă o persoană plasează o comandă individuală, poate primi imediat un produs gata de utilizare.

Mașina de prelucrare a sticlei va ajuta la pregătirea corectă a materialului pentru utilizare. Cu el, puteți tăia o foaie întreagă, puteți face marginile ascuțite în siguranță și puteți crea un efect decorativ. Tipul de prelucrare depinde de tipul de echipament. De asemenea, în același grup există mașini cu diferite metode de influență.

Aplicabilitatea unui anumit model va depinde de situație. Unele dispozitive sunt potrivite pentru întreținerea la scară mică, în timp ce altele sunt rentabile pentru a fi utilizate numai pe loturi mari. Toate acestea pot fi găsite în specificațiile tehnice.

Tipuri de mașini

Fiecare industrie se bazează pe diferite tipuri de mașini de prelucrare care permit efectuarea anumitor operațiuni cu o eficiență mult mai mare decât munca manuală. Automatizarea aduce beneficii uriașe și reduce cantitatea de deșeuri la minim. Tipurile existente de mașini-unelte pot fi caracterizate după cum urmează:

1. Mașină de tăiat sticlă. Permite ca marginile ascuțite să fie rotunjite, astfel încât să nu provoace rănirea persoanelor care lucrează cu ele. Ochelarii sunt adesea folosiți în școli ca un accesoriu care este așezat pe biroul profesorului. Prin urmare, trebuie să vă gândiți la siguranța copiilor. Unitatea funcționează cu ajutorul unui număr mare de elemente de șlefuire care îndepărtează stratul ascuțit și lasă doar margini netede. Datorită senzorilor de poziționare de înaltă precizie, nicio zonă nu este ratată. La rândul lor, mașinile din această categorie sunt:

. mașină pentru prelucrarea rectilinie a marginilor de sticlă, care servește la crearea unei margini perfect uniforme, fără teșituri;
. mașini pentru prelucrarea curbilinie a sticlei, cu ajutorul cărora este posibil să se obțină orice formă dorită de-a lungul marginilor, alta decât o linie dreaptă.

2. Mașină pentru găuri în sticlă. Vă permite să faceți cu precizie găuri tehnologice de orice diametru dorit. În același timp, dispozitivul este proiectat astfel încât în timpul funcționării riscul de spargere a sticlei să fie minim.

3. Mașini de sablare pentru prelucrarea sticlei. Ele servesc ca efect decorativ asupra materialului, astfel încât să rămână un model unic pe acesta. Nisipul sub presiune ridicată distruge transparența materialului, rezultând modele mate sau modele pe suprafață. Această metodă poate fi folosită pentru decorarea sticlei destinate ușilor de interior sau inserțiilor în ușile de mobilier.

4. Mașina de teșit materiale este folosită și pentru operațiuni decorative. Vă permite să tăiați marginile din față în diferite unghiuri, drept urmare sticla capătă un aspect foarte frumos. Acest tip de procesare va arăta deosebit de atractiv cu oglinzile, așa că cel mai adesea recurg la un astfel de serviciu.

5. Mașină pentru tăiat și prelucrat sticla conform desenului. Datorită acestei tehnici, puteți tăia cu ușurință foaia în părțile dorite, cu pierderi minime de material. Pentru a face acest lucru, mai întâi va trebui să calculați corect totul, deoarece tăierea nu este o sarcină atât de simplă cum pare la prima vedere.

6. Mașina de gravat pe sticlă vă permite să lăsați un semn cu logo-ul companiei dorit sau inițialele proprietarului produsului.

Iată cele șase tipuri principale de aparate care sunt utilizate în atelierele specializate. Pentru uz casnic se folosesc cel mai des tăietoarele manuale de sticlă și hârtie de șlefuit.

Prelucrare DIY sticla

Dacă doriți să expuneți un număr mic de piese, atunci nu are rost să mergeți la atelier, deoarece operațiunea va fi prea costisitoare. Va fi mult mai ușor să finalizați singur operația și să economisiți bani. Nu este necesar să cumpărați o mașină de prelucrare a sticlei bricolaj. Poate fi construit din unelte obișnuite.

Găurile pot fi făcute cu un burghiu cu viteză variabilă. Principalul lucru este că nu există un perforator încorporat, deoarece orice vibrație va duce la distrugerea sticlei. De asemenea, pe sticlă, va trebui să folosiți ulei special pentru răcire, deoarece în timpul rotației se va încinge foarte mult și poate să spargă.

O altă opțiune ar fi să cumpărați o mașină de prelucrat sticla folosită. Un astfel de echipament va costa mult mai puțin decât echipamentele noi, iar în ceea ce privește caracteristicile funcționale nu va ceda. Atunci când alegeți, ar trebui să verificați mai întâi dacă toate funcțiile funcționează pentru a nu cumpăra un „porc într-o pistă”. Puteți găsi o ofertă potrivită pe site-ul de anunturi din orașul dvs. Nu există probleme cu achiziționarea de unități astăzi.

Principiul de funcționare al mașinii de bandă

Mașina cu bandă pentru prelucrarea sticlei este unul dintre cele mai comune tipuri de echipamente. În orice atelier există o unitate similară.

Funcționează conform schemei:

1. După tăierea sticlei, există margini ascuțite care trebuie netezite. Pentru aceasta, se folosește o bandă abrazivă specială.
2. Sticla se deplasează de-a lungul transportorului și trece în același timp prin contactul cu banda. Ea exercită mult mai puțină presiune decât discurile de șlefuit, astfel încât așchiile și alte deformări vor fi imposibile. În principiu, banda nu are o scurgere din cauza designului mașinii.
3. Este foarte ușor să lucrați cu dispozitivul, deoarece toate operațiunile sunt efectuate automat. Este necesar doar să depuneți sticla pentru prelucrare și să o ridicați după procedură.

Pentru o prelucrare de înaltă calitate, este necesară acuratețe, deoarece sticla este foarte fragilă.

Mașină de șlefuit sticla folosit pentru prelucrarea muchiei după tăiere, deoarece suprafața acesteia devine neuniformă.

Pentru ca calitatea produsului să fie la un nivel decent, este necesară lustruirea marginilor acestuia. Acest lucru va oferi aspectului sticlei completitudine și concizie.

Caracteristici ale mașinilor de șlefuit sticla

Datorită tehnologiilor moderne încorporate în aceste dispozitive, acestea pot prelucra marginea piesei de prelucrat de orice lungime. În acest caz, măcinarea se efectuează în două soiuri: trapezoidală sau semicirculară. Acest lucru permite nu numai să faceți aspectul produsului mai plăcut, ci și să vă protejați împotriva rănilor, deoarece marginile brute ale sticlei sunt foarte ascuțite.

Trebuie remarcat faptul că măcinarea nu este utilizată în toate industriile. Cel mai adesea este folosit la fabricarea de mobilier sau articole de decor.

De exemplu, producția de geamuri termopan nu necesită tăierea marginilor, deoarece acestea vor fi ascunse în interiorul structurii. În acest caz, procesarea va fi o risipă inutilă de bani și efort.

Modelele de mașini de șlefuit sticla pot avea o configurație diferită în funcție de funcțiile și capacitățile atribuite. Mai simplu - șaibe, folosesc discuri rotative speciale în timpul funcționării, care efectuează o curățare brută a suprafeței.

După aceea, sticla este prelucrată cu un jet de apă cu pulbere abrazivă sau nisip. Datorită acestora, marginea devine netedă și uniformă. În etapa finală, se efectuează lustruirea, pentru care se folosesc perii speciale sau ultrasunete.

Există și modele care folosesc o bandă abrazivă pentru șlefuire. Această metodă este mai precisă și vă permite să procesați uniform chiar și o piesă de prelucrat alimentată neuniform. În acest caz, sticla este instalată pe suporturi speciale din cauciuc. Acestea împiedică piesele de prelucrat să intre în contact cu părțile metalice ale mașinii. Acest lucru evită deteriorarea materialului.

În producție, acest echipament este adesea amplasat lângă masa sau aparatul de tăiere pentru a șlefui imediat piesa de prelucrat. Pentru a face acest lucru, este fixat cu ajutorul unor ferme controlate pneumatic.

Dacă mașina efectuează șlefuirea unilaterală, atunci după prima prelucrare sticla trebuie răsturnată. Printre modele se numără cele care curăță simultan ambele părți ale marginii deodată. Acest lucru reduce semnificativ timpul de funcționare, dar astfel de dispozitive sunt mult mai scumpe.

Masini rusesti de slefuit sticla

Linia de echipamente moderne de prelucrare a materialelor pentru producția de acvarii, vitrine, mobilier comercial și de uz casnic include mașini de șlefuit sticla.

În cursul dezvoltărilor tehnice, se creează noi modele de dispozitive universale, mobile, eficiente, sigure, economice de utilizat la unități industriale mari, medii și mici pentru prelucrarea marginilor, eliminarea neregulilor, marginile ascuțite ale sticlei după operațiunile de tăiere.

Printre utilajele oferite pe piața rusă, mașinile de înaltă performanță sunt:

un singur ax pentru finisare dreapta;

mașini pentru 9 fusuri drepte;

unități pentru 12 și 11 rulmenți cu bile;

masini pentru slefuire curbata;

echipament universal automat cu bandă.

Echipamentul fiabil de înaltă calitate face posibilă șlefuirea marginilor drepte și curbate la un unghi de 45 până la 90 de grade.

În industriile mari, este recomandabil să se utilizeze mașini cu echipamente automate pentru finisarea pe două fețe a marginilor pentru a produce loturi mari de produse.

Mașinile de șlefuit de sticlă sunt utilizate în producția de produse oglindă înainte de lustruirea marginilor până la o stare de netezime, transparență, reflexie sidef.

Caracteristici ale mașinii pentru șlefuirea sticlei

Uneltele principale ale mașinii de șlefuit - roțile abrazive au un strat de diamant, care, în contact cu suprafața ascuțită a muchiei, îi conferă o stare mată netedă. Marginea prelucrată diferă prin siguranță, aspect estetic, protecție împotriva fisurilor în timpul călirii sticlei.

Cele mai ușor de întreținut și de înaltă tehnologie categorii de echipamente de prelucrare includ mașinile de șlefuit cu bandă de sticlă.

Un astfel de echipament macină suprafețele tuturor tipurilor de sticlă, fixându-se pe mese cu suflare și suporturi de cauciuc.

Șlefuirea marginilor se realizează cu benzi abrazive, care, spre deosebire de discuri, au avantaje incontestabile:

nu vă puteți teme de erori în furnizarea neuniformă de sticlă;

elasticitatea benzii elimină posibilitatea unei lupte.

Aparatele cu bandă au două moduri de funcționare, care diferă în indicatorii de viteză.

Pentru a crește eficiența proceselor de șlefuire a marginilor, viteza dorită a benzii abrazive este reglată la o anumită etapă a operațiunilor de prelucrare.

Mașini de șlefuit cu bandă pentru sticlă

Echipamentul de șlefuit cu bandă funcționează în trei etape:

La prima, sunt introduse benzi cu abrazive grosiere, se adaugă o cantitate mare de fluid de lucru și modul de viteză maximă este setat la 20 de metri pe secundă.

Se reduce viteza la jumatate, se introduce o banda cu un abraziv mai fin.

Reveniți la modul original al primei etape, cu excepția casetei.

Sticla prelucrată se fixează pe mașina cu bandă cu ajutorul unor suporturi speciale din cauciuc rezistent.

Suporturile pot fi reprezentate prin role de cauciuc sau au formă sferică. Aceste dispozitive protejează sticla de fisuri și zgârieturi cauzate de interacțiunea cu părțile metalice ale echipamentului.

Montarea aparatului de bandă pe o masă cu suflare de aer facilitează glisarea materialului prelucrat pe perna de aer a desktopului.

Mașini de șlefuit muchii de sticlă

De ce este necesară șlefuirea marginilor de sticlă?

La tăierea sticlei, de regulă, se formează o margine cu margini ascuțite. Pentru a reduce riscul de rănire atunci când lucrați cu sticlă (de exemplu, la instalarea structurilor de sticlă), această margine trebuie prelucrată - lustruită. Pentru aceasta, se folosesc echipamente speciale - mașini pentru șlefuirea marginilor sticlei.

Șlefuirea marginilor este necesară nu numai pentru a reduce riscul de rănire atunci când lucrați cu produsul.

Marginea prelucrată de mașina de șlefuit arată estetic plăcut și oferă produsului un aspect complet. În plus, acest tratament crește durabilitatea produselor din sticlă, deoarece elimină microfisurile care apar pe margine în timpul tăierii.

Pentru prelucrarea marginilor drepte și curbate ale produselor din sticlă se folosesc mașini speciale.

Producătorii oferă atât mașini separate pentru șlefuirea marginilor curbe sau drepte, cât și universale care permit prelucrarea pieselor de prelucrat cu orice muchie.

Șlefuirea muchiei se efectuează în mai multe etape - mai întâi, mașina tocește muchiile ascuțite și curăță muchia, apoi efectuează șlefuirea brută după o geometrie dată, după care finalizează prelucrarea prin lustruirea muchiei pentru a o uniformiza.

Ca urmare a prelucrării, muchia de sticlă poate primi o formă semicirculară sau o formă trapezoidală (teșită).

Pentru a produce prelucrarea artistică a marginilor produselor și pentru a crea teșituri ondulate frumoase, se folosesc mașini speciale de fațetă. O astfel de prelucrare este utilizată în producția de mobilier, produse decorative de interior și oglinzi.

Fiecare mașină de șlefuit pentru margini de sticlă are propriile caracteristici, inclusiv lungimea maximă a muchiei de șlefuit, lățimea și grosimea maximă a semifabricatului de sticlă și alți parametri.

Aceste caracteristici trebuie luate în considerare atunci când lucrați cu semifabricate de sticlă - de exemplu, nu prelucrați semifabricate care depășesc grosimea sau lățimea maximă admisă.

Avantajele mașinilor moderne de șlefuit muchii de sticlă

Mașinile moderne sunt echipate cu program de control, ceea ce permite reducerea timpului de procesare și îmbunătățirea calității acestuia.

Operatorul mașinii setează parametrii necesari de șlefuire, conform cărora mașina poate procesa automat un număr mare de semifabricate de sticlă.

Sarcina operatorului este de a seta corect parametrii și de a monitoriza funcționarea mașinii, asigurând furnizarea în timp util a pieselor de prelucrat pentru prelucrare.

Utilizarea mașinilor CNC poate reduce nu numai timpul de procesare a sticlei, ci și costurile cu forța de muncă ale operatorului, precum și îmbunătățirea calității prelucrării.

Mașinile moderne au o productivitate ridicată și caracteristici de înaltă calitate - permit prelucrarea precisă a unor volume mari de semifabricate de sticlă de diferite tipuri într-un timp scurt.

Mașinile-unelte de la producători ruși și străini sunt reprezentate pe piața internă - în timp ce echipamentele moderne de înaltă calitate fabricate în Rusia nu sunt în niciun fel inferioare analogilor din Europa sau Coreea, Japonia la un preț mai mic, iar producătorii oferă clienților asistență pentru începerea mașină, instruirea personalului, precum și servicii de testare, garanție și postgaranție.

Mulți producători ruși de mașini-unelte folosesc componente străine - motoare, compresoare, scule - de înaltă calitate de la producători dovediți, de încredere.

Masini de slefuit sticla la expozitie

Designul mașinilor și echipamentelor speciale pentru șlefuirea sticlei este în mod constant îmbunătățit. Un loc minunat pentru a introduce noi modele de mașini de șlefuit este expoziție specializată „Lumea sticlei”.

Expoziția „Lumea sticlei” este cel mai important eveniment din industrie care evidențiază noile tehnologii și echipamente.

Un aspect important al funcționării mașinilor de șlefuit sticla este siguranța operatorului. Pentru a o asigura, in design este prevazuta o protectie speciala care permite evitarea stropilor de sticla asupra angajatilor.

Având în vedere că lucrul cu sticla este destul de traumatizant în sine, producătorii de echipamente se străduiesc să minimizeze contactul specialiștilor cu materialul.

Pentru mașinile de șlefuit, acest lucru este adevărat, deoarece piesa de prelucrat care este alimentată pentru prelucrare are o muchie ascuțită.

Pentru a-i face suprafața netedă și uniformă, se folosesc mașini de șlefuit sticla.

Pentru mai multe informații despre specificul funcționării acestui echipament și configurația acestuia, vă rugăm să vizitați Expoziția „Lumea sticlei” la Targul Expocentre. Pe acest site, atât producătorii autohtoni, cât și cei străini își organizează standurile.

Echipamentul pentru lucrul cu marginea de sticlă este prezentat pe piața rusă într-un sortiment mare și nu este în niciun caz inferior dispozitivelor europene.

Această reputație se datorează faptului că acest material este unul dintre cele mai comune și este utilizat în diverse industrii, cum ar fi:

industria mobilei;
industria sanitară;
constructie;
medicament;
producerea de geamuri termopan;
producția de oglinzi;
producția de diverse mobilier de designer și uși din sticlă;
design interior (cea mai comună aplicație).

Caracteristicile mașinilor de prelucrare a sticlei

Mașini de sticlă capabil să creeze orice idei de design din acest material. În ultimii ani, vânzările de mașini de tuns sticla au crescut semnificativ. Piața deschide în mod constant noi modalități pentru consumator de a lucra cu acest material.

Mașini de sticlă capabil să creeze orice produse care pot fi folosite aproape oriunde.

Acest echipament permite nu numai tăierea liniilor drepte sau curbe, ci și spargerea de înaltă calitate, mișcarea sticlei, găurirea, șlefuirea. Majoritatea mașinilor moderne de înaltă tehnologie pot prelucra sticla folosind tot felul de curele care au granule de diferite dimensiuni.

Astfel de tehnologii de procesare fac posibilă procesarea chiar și Triplex. Acest tip de produs este o structură destul de complexă, constând din mai multe straturi de sticlă, presate prin încălzire.

Mașini de sticlă cu „CNC” încorporat capabil să graveze și să aplice un model de diferite grade de complexitate. Cu ajutorul lor, a devenit posibil să se realizeze tot felul de decupaje ondulate și complicate, frezare 3D și chiar vitralii. Un astfel de echipament este foarte popular nu numai printre atelierele de proiectare. Este folosit în industriile la scară largă care produc o gamă largă de produse din sticlă: rafturi, fațade, vitrine și multe altele.

Cuptorul special și echipamentele colorate vor fi o descoperire incredibilă pentru producția dvs. de suveniruri sau mobilier. Acest lucru se datorează faptului că este folosit pentru a aplica vopsea ceramică sau organică pe suprafața sticlei. Această operațiune face sticla modelată și colorată.

Diverse tipuri de mașini pentru prelucrarea, tăierea, găurirea, șlefuirea și lustruirea sticlei

Mașinile de prelucrare a sticlei diferă nu numai prin scopul lor, ci și prin productivitate, precum și prin dimensiunea suprafeței de lucru. Dacă doriți să intrați pe piața globală și să vă reduceți costurile, atunci pur și simplu nu vă puteți lipsi de un astfel de echipament.

Camera de sablare. Cu ajutorul acestuia, puteți efectua covorașe de sticlă cu materiale abrazive. Produsele din sticla sunt frumoase initial, dar daca le adaugati un efect decorativ, care se obtine prin combinarea suprafetelor mate si stralucitoare.

Această metodă este una dintre cele mai comune și mai rentabile. Pentru tratarea suprafeței se folosește aici nisip de cuarț, care este amestecat în doze mici cu aer comprimat, care trece sub presiune mare și cu viteză mare. Aceste particule, lovind suprafața sticlei, lasă mici zgârieturi. Cu o interacțiune atât de lungă, avionul este lustruit cu un finisaj mat. Un astfel de echipament este capabil să prelucreze suprafețe mari de sticlă.

vitralii. Astfel de mașini vă permit să utilizați materii prime disponibile cu costuri reduse, iar tehnologia simplă de fabricație va permite producției dumneavoastră să cucerească piața și să găsească noi clienți pentru produsele dumneavoastră. Un astfel de echipament este capabil să producă vitralii de orice complexitate. Mașina repetă conturul modelului stabilit de program și aplică vopseaua deja amestecată cu întăritorul.

taierea sticlei. Când lucrați cu acest material de dimensiuni mari, un astfel de echipament este pur și simplu de neînlocuit. Este capabil să optimizeze dimensiunile date ale produselor și să le plaseze în așa fel încât risipa să fie minimă. Astfel de mașini pot tăia aproximativ 120 de metri de sticlă pe minut. Acest lucru va accelera semnificativ procesul de tăiere și eliberarea produselor finite.

La expoziția anuală a industriei sticlei, care va avea loc foarte curând - în această vară, veți putea achiziționa nu numai mașinile de prelucrare a sticlei menționate mai sus, ci și multe altele.

Echipamentele europene de înaltă calitate de la companii mondiale binecunoscute vă pot moderniza cu succes producția, aducând astfel dividendele dorite.

Echipamentul va fi prezentat într-un pavilion imens. În plus, veți avea posibilitatea de a încheia contracte foarte profitabile cu una sau mai multe dintre companiile străine. Poate chiar mai multe.

Tot ceea ce este prezentat la expoziție îndeplinește toate standardele și cerințele internaționale.

Mașini de prelucrare a sticlei

Prelucrarea marginilor sticlei este o procedură tehnologică foarte importantă, care este a doua ca importanță atunci când se lucrează cu acest material din tablă.

Există două tipuri de astfel de procesări:

rectiliniu;
curbilinii.

Dacă compania dvs. nu este foarte mare, atunci mașina de tuns din sticlă multifuncțională universală va fi alegerea ideală. Efectuează cu succes toate cele două tipuri de operații.

Dar singurul său dezavantaj este performanța scăzută. Cea mai bună opțiune ar fi să achiziționați două mașini deodată, dacă producția dvs. o cere. Acest lucru va îmbunătăți productivitatea și calitatea produselor finite. Operatorul unui astfel de echipament este obligat să configureze corect mașina. El va face singur restul muncii.

Prelucrarea marginilor sticlei este un proces tehnologic delicat, s-ar putea chiar spune, pe care doar mașinile de prelucrare de înaltă precizie îl pot gestiona. Această tehnologie este adesea folosită în producția de diverse produse din sticlă: oglinzi, mese, vitrine, uși, rafturi, echipamente comerciale, pereți despărțitori etc.

Mașini de prelucrare a sticlei toate diferite. Fiecare are propriile caracteristici individuale și caracteristici tehnice.

Dispozitivul automat de tăiere cu două fețe este utilizat pe scară largă în întreprinderile la scară largă. Dacă le instalați într-o linie, atunci vă puteți crește productivitatea. Acest lucru este valabil mai ales în fabricarea de loturi mari de sticlă. Astfel de dispozitive permit prelucrarea a patru margini deodată într-o singură trecere.

Prelucrarea fațetelor. Mașinile care efectuează această operațiune sunt foarte populare în fabricile de prelucrare a marginilor sticlei. Această operațiune este destul de semnificativă atunci când se lucrează cu multe piese realizate din acest material. La urma urmei, o mașină de tăiat sticlă o face mai puternică, mai sigură și mai durabilă. Ca să nu mai vorbim de aspectul frumos al unui astfel de detaliu.

Procesarea fațetelor poate face un produs din sticlă mai original, chiar și cu un aspect de designer. Această tehnologie este folosită pentru a lucra cu oglinzi, uși de interior, elemente de design de mobilier din sticlă etc.

Atunci când alegeți o mașină pentru manipularea marginilor, merită să luați în considerare echipamentul și capacitățile acestora. Ele pot fi completate cu cupă sau cercuri periferice. Merită să vă bazați pe producția dvs. și pe profitabilitatea acesteia.

Roțile tip cupă sunt capabile să modifice unghiul de procesare până la 45 de grade. Acest lucru a fost posibil prin schimbarea locației grupului principal de lucru de fusuri. Această caracteristică este utilizată pentru a realiza lipirea sau asamblarea structurilor cu structuri geometrice diferite. Astfel de produse, de exemplu, includ pereți despărțitori din sticlă pentru birou și acvarii.

Finisarea curbilinie presupune structura uzuală a acestui tip de echipamente. Sticla este fixată ferm pe suprafața superioară, care se poate mișca liber în raport cu cercul de lucru. Un astfel de dispozitiv este capabil să proceseze orice formă a marginii.

Când se calculează eficiența, trebuie să se înțeleagă că doar un cerc poate funcționa în paralel cu sticla. Și pentru a obține performanțe maxime, va trebui să rearanjați periodic cercurile. Pentru o producție mică, aceasta va fi o opțiune ideală, dar plantele mari ar trebui să se gândească la asta.

De asemenea, în timpul lucrului la astfel de echipamente, calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitățile profesionale ale operatorilor înșiși.

Dispozitivele cu cercuri periferice au următoarele caracteristici:

formă diferită a conturului marginii;

atunci când lucrați cu sticlă de diferite grosimi, este necesar să înlocuiți cercul în sine;

grosimea pe care o poate prelucra un cerc este: 3-8, 10-16 și 19-28 milimetri;

pentru a prelucra grosimi de sticla de pana la 20 de milimetri eficient si cu o calitate superioara, va fi suficient sa ai patru capete disponibile.

Mașini de tăiat și găurit sticla

Tăierea sticlei este o procedură foarte responsabilă și semnificativă atunci când se lucrează cu acest material și pentru formarea semifabricatelor înainte de prelucrarea lor ulterioară. Ruperea ulterioară a sticlei depinde de calitatea tăierii sticlei.

Dacă produsul din sticlă este mic, aproximativ 50 pe 50 de centimetri, atunci poate fi tăiat manual pe o masă obișnuită. Dar sticla mare va fi incomod de tăiat. În acest caz, trebuie să aduceți paharul la riglă, să conturați linia de tăiere și apoi să trageți uniform și uniform tăietorul de sticlă pe întreaga suprafață a sticlei. În timpul acestei operațiuni, trebuie respectată aceeași presiune. Este foarte dificil și în unele cazuri chiar imposibil.

Pentru a efectua astfel de operațiuni, există un dispozitiv special conceput pentru aceasta. Mașina de tăiat sticla, care are suflare, vă va permite să poziționați confortabil produsul din sticlă pe planul de lucru. Acest lucru nu afectează deloc dimensiunile geometrice ale sticlei. Fluxul de aer îl va ridica deasupra nivelului mesei cu câțiva milimetri. După aceea, puteți muta paharul în oricare dintre direcții.

Când sticla este expusă, aerul este oprit, iar tăierea se efectuează în conformitate cu coordonatele specificate. Mașina de tăiat sticla constă dintr-un tăietor de sticlă care este în contact direct cu piesa de prelucrat atunci când este supus unui „braț de umăr”.

O greutate specială își stabilește presiunea pe suprafață. De asemenea, sunt echipate cu bare speciale de spargere a sticlei (longitudinale si transversale). Sunt alimentate de cilindri pneumatici.

Mașinile automate de tăiat sticla măresc în mod semnificativ siguranța lucrului cu acest material și reduc la minimum riscul de rănire. Un astfel de echipament utilizează încărcătoare automate de sticlă, care elimină fenomenul „factorului uman” și mărește producția de produse finite. Sunt de tip staționar și mobil, cu încărcare de sticlă pe o față sau pe două fețe.

Dispozitivele staționare sunt instalate în linie cu mașinile de tăiat, unde preiau produsul dintr-una sau ambele părți ale piramidei, pe care este instalată sticlă de diferite tipuri.

Încărcătoarele mobile, pe de altă parte, se deplasează de-a lungul unui mecanism special și încarcă acest material din diferite piramide, dintre care pot fi mai multe. Acest lucru crește semnificativ timpul de livrare pentru tăierea sticlei, ceea ce duce la eliberarea mai multor produse finite.

Găurire în sticlă Aceasta este o operațiune tehnologică foarte dificilă. Acest lucru se datorează faptului că sticla este un material fragil și în același timp dur. Această operațiune necesită nu numai personal profesionist, ci și echipamente adecvate de înaltă precizie, cum ar fi o mașină de găurit sticlă. Cu acesta, puteți găuri găuri de orice diametru cât mai precis și mai precis posibil.

Mașină de găurit sticlă vă va permite să găuriți chiar și în locul potrivit. Această operație se efectuează în mai multe moduri: pe una sau două părți.

În primul caz, orificiul este format dintr-un singur burghiu care trece prin toată grosimea sticlei. Găurirea pe două fețe înseamnă găurirea din ambele părți până la jumătate din grosime cu fiecare burghiu pe rând. Doar această metodă poate garanta formarea unor găuri uniforme care nu vor avea așchii, fisuri și alte defecte de suprafață.

Există mașini verticale și orizontale. Merită să ne amintim că numai prelucrarea calificată a sticlei vă va permite să obțineți un produs durabil.

Mașinile verticale sunt proiectate să lucreze cu foi de sticlă dreptunghiulare. De asemenea, pot lucra cu piese curbate, dar trebuie să aibă cel puțin o latură dreaptă.

După găurire, marginile ascuțite rămân în găurile formate. Sunt prelucrate cu burghie speciale de tip conic. Acest proces se numește contrafundare.

Găurile în produsele din sticlă sunt necesare pentru diverse scopuri. De exemplu, pentru a fixa diferite fitinguri, dacă acest material este folosit în industria mobilei. De asemenea, poate fi vitrine, uși, ghișee, pereți despărțitori, rafturi și multe altele.

Masini de slefuit si lustruit sticla

Aceste manipulări sunt obligatorii. Acest lucru se datorează faptului că, după tăiere, produsele finite nu au un aspect foarte îngrijit. Marginile lor sunt foarte ascuțite și inegale. Dacă este lăsat ca atare, în timpul funcționării se pot răni. Prin urmare, după tăierea sticlei, este imperativ să procesați marginea acesteia. Această operațiune constă în șlefuire, care este capabilă să îndepărteze marginile ascuțite și tot felul de nereguli. Pentru a efectua această operațiune tehnologică, există un echipament special conceput - o mașină de șlefuit sticla.

Prelucrarea se realizează cu o bandă abrazivă specială. În comparație cu roțile de șlefuit, este foarte flexibil și este capabil să gestioneze chiar și alimentarea neuniformă a materialului din tablă. În acest caz, este exclusă și bătaia.

Sticla este instalată pe suporturi de masă speciale ale acestui echipament, care sunt realizate din cauciuc (bile sau role). Ele protejează sticla de contactul direct cu piesele metalice.

De asemenea, există aparate care folosesc o „pernă de aer”. Suflarea aerului garantează o mișcare uniformă a foii de sticlă pe toată suprafața desktopului.

Mașina de lustruit sticla face marginile netede și matuite. O astfel de margine nu va mai putea provoca răni. Dar după aceea trebuie să lustruiți. Acest lucru se datorează faptului că după șlefuire rămân mici zgârieturi și microfisuri. Marginea unor astfel de produse din sticlă este aspră. Lustruirea o va face mai netedă, transparentă și lucioasă. Acest lucru va face paharul și mai atractiv.

Mașina de lustruit sticla îndepărtează doar un strat subțire (câțiva microni), astfel încât dimensiunile totale ale produsului finit nu vor fi afectate în niciun fel. Lustruirea diferă de șlefuire prin aceea că marginea este prelucrată nu cu discuri abrazive sau benzi, ci cu material din pâslă moale.

Mașina de lustruit sticla este capabilă să prelucreze nu numai suprafața rectilinie, ci și suprafața laterală curbată a sticlei.

Slefuirea si lustruirea pot fi efectuate pe masini separate, precum si pe una universala. Astfel de instalații pot efectua aceste două operațiuni. Este suficient doar să înlocuiți banda.

Lucrul cu marginea sticlei este necesar pentru a elimina stresul rezidual. Este capabil să protejeze suprafața de formarea de așchii și fisuri pe ea. Astfel de operațiuni cu sticlă conferă produsului finit un aspect elegant, îngrijit și atractiv. Și, de asemenea, produsul devine absolut sigur pentru o persoană atunci când poate fi ridicat.