Reguli de utilizare a fluxurilor pentru lipirea microcircuitelor. Fluxuri de lipit: ce sunt și de ce sunt necesare? Ce flux este necesar pentru lipirea microcircuitelor?

FLUXURI Neutre fluxuri: ColofoniuȘi fluxuri pregătit pe baza ei. Colofoniu la lipire, joaca un dublu rol: curata suprafata de oxizi si o protejeaza de oxidare. La o temperatură de 150 C colofoniu dizolvă oxizii de plumb, staniu și cupru, curățându-le suprafețele atunci când lipirea. O proprietate foarte valoroasă a colofoniei este că ea este în proces rații nu corodează suprafața. Colofoniu folosit pentru lipirea cuprului, alamei și bronzului.

Flux de colofoniu cu alcool- (SKF, cunoscut și ca KE, FKE, FKSp) - simplu și eficient pentru lipirea plăcilor de circuite imprimate și a componentelor radio. Compozitie: alcool 60-70%, colofoniu 30-40%, neutru, nu necesita clatire.

FCS- instalatie radio flux, pentru lipirea pieselor echipamentelor radio și a plăcilor cu circuite imprimate, lavabil cu apă. Resturi abces gingival se indeparteaza usor cu apa sau solutie de alcool.

LTI 120 - flux montaj radio, neutru. Compozitie: alcool etilic (66 - 73%), colofoniu (20 - 25%), activatori - clorhidrat de anilina (3 - 7%), trietanolamina (1 - 2%). Nu este necesar să spălați fluxul rămas; dacă se dorește, acestea pot fi spălate cu ușurință cu alcool, acetonă etc.

ETICHETE- montaj radio, glicerina. Pentru lipirea elementelor de instalare radio; precum și pentru lipirea oțelului carbon, nichel, cupru și alte metale neferoase cu lipituri cu punct de topire scăzut (150-320 C). Lavabil cu apa. La lipirea plăcile cu circuite imprimate au rezistență reziduală. Necesită clătire obligatorie cu apă sau alcool!

Fluxuri active:

Acid de lipit- Pentru rații oțeluri carbon, cupru, nichel și aliajele acestora. Este o soluție apoasă de clorură de zinc (15-40%). Nu este utilizat în practica instalatorilor de radio, deoarece provoacă coroziunea joncțiunii și distrugerea izolației firelor.

ZIL-1- activ flux pentru lipirea oțelului, fierului, fontei cu lipituri cu conținut ridicat de plumb. Interval de temperatură de lipit 180-400 C. Conține clorură de zinc, clorură de staniu, clorură de cupru și acid clorhidric. Nu este potrivit pentru lipirea componentelor radio!

FIM- fara colofoniu flux activ, cel mai potrivit pentru lipirea oțelurilor inoxidabile, de altfel similare acid de lipit. Compozitie: acid fosforic (densitate 1,7, 16%), alcool etilic (3,7%), restul apa. Intervalul de temperatură de lipit este de 290-350°C; după lipire, asigurați-vă că clătiți cu apă. În practica radioamatorilor, este aplicabil și când lipirea nicrom.

MTC - flux activ pentru lipirea cuprului, argintului, aurului și aliajelor acestora. Este realizat pe bază de acizi organici, datorită cărora acționează în principal asupra oxizilor și contaminanților și nu asupra metalului în sine. Compozitie: 63% vaselina tehnica, 6,3% trietanolamina, 6,3% acid salicilic si alcool etilic. Resturi abces gingivalîndepărtați prin ștergerea piesei cu alcool sau acetonă.

F38M- foarte activ flux. Spre deosebire de majoritatea, fluxurile de nicrom, constant, manganina, majoritatea oțelurilor inoxidabile și aliaje de cupru (bronz, alamă). Reziduurile de flux se spală ușor cu apă. Ingrediente: acid fosforic, glicerina, etilen glicol, clorhidrat de dietilamina.

Clasificarea fluxurilor importate

Clasificare fluxuri producție importată (colofoniu - colofoniu englezesc)

R (colofoniu) reprezintă pur colofoniuîn formă solidă sau dizolvată în alcool, acetat de etil, metil etil cetonă și solvenți similari. Acesta este grupul cel mai puțin activ fluxuri, de aceea este folosit pentru lipirea pe suprafete proaspete sau pe suprafete care au fost protejate de oxidare in timpul depozitarii. În conformitate cu recomandările standardului industriei interne OST4GO.033.200, acest grup fluxuri nu necesită îndepărtarea reziduurilor acestora după lipire.

RMA(colofoniu ușor activat - colofoniu ușor activat) - un grup de rășini care conțin fluxuri cu diverse combinaţii de activatori: acizi organici sau compuşii acestora. Aceste fluxuri au activitate mai mare comparativ cu tipul R. Se presupune că în timpul procesului de lipire activatorii se evaporă fără reziduuri. Dar este evident că procesul de lipire trebuie să fie garantat a fi finalizat prin evaporarea completă a activatorilor. Asemenea garanții pot fi oferite numai de mașină lipirea cu automatizarea proceselor temperatură-timp (profil de temperatură al lipirii).

R.A.(colofoniu activat - colofoniu activat). Acest grup fluxuri concepute pentru producția industrială de produse electronice de larg consum. In ciuda faptului ca acest tip de flux are o activitate mai mare in comparatie cu cele mentionate mai sus, este reclamat ca nu necesita curatare. Deoarece rămășițele sale nu prezintă activitate corozivă vizibilă.

SRA(colofoniu super activat - super activat colofoniu). Aceste fluxuri au fost create pentru aplicații non-standard în electronică. Ele pot fi utilizate pentru lipirea aliajelor care conțin nichel, oțelurilor inoxidabile și materiale precum aliajul Kovar. Fluxuri tip SRA Sunt foarte agresivi și necesită o curățare atentă în orice împrejurare, așa că utilizarea lor în electronică este strict reglementată.

Fara curat(nu necesită clătire). Acest grup este creat special pentru procesele în care nu este posibilă utilizarea curățării ulterioare a plăcilor sau în care este dificil din anumite motive. Principala diferență dintre acest grup este cantitatea extrem de mică de flux de pe placă la sfârșitul procesului de lipire/ Lipirea aluminiu Aluminiul în condiții normale este acoperit cu o peliculă densă de oxid care împiedică lipirea. Dacă îndepărtați această peliculă și protejați suprafața de aluminiu de oxidare, atunci lipirea se întâmplă fără dificultate. Cel mai bun lucru lipire Cu staniu pur sau lipit care conține cel puțin 60% staniu, este convenabil să utilizați POS-61 obișnuit. Ar trebui să țineți cont de conductibilitatea termică ridicată a aluminiului și să luați un fier de lipit cu o putere suficientă. Pentru rații Pentru aluminiul subțire, este suficientă o putere a fierului de lipit de 50 W; pentru aluminiul cu o grosime de 1 mm sau mai mult, este de dorit un fier de lipit cu o putere de 90 W. Lipire fără flux Pe aluminiu pe loc rații se aplică ulei mineral lichid și suprafața aluminiului de sub stratul de ulei este curățată cu o racletă sau cu o lamă de cuțit pentru a îndepărta pelicula de oxid. Lipirea se aplică cu un fier de lipit bine încălzit. Este chiar mai bine să folosești ulei de armă; calitatea bună și satisfăcătoare a lipirii se obține prin utilizarea uleiului mineral pentru mașini de cusut și mecanisme de precizie, sau ulei de vaselină. Când lipiți aluminiu de 2 mm grosime, este indicat să preîncălziți zona de lipit cu un fier de lipit înainte de a aplica ulei. Cel mai simplu mod este să folosești special fluxuri.

F61A - flux pentru lipirea aluminiului. Flux pe bază de fluoroborat foarte activ, conceput pentru cositor și rații piese și suprafețe din aluminiu și aliajele acestuia. Lipirea se face cu lipituri din grupul staniu-plumb cu un conținut de staniu de peste 60% (și cel mai bine este să lipiți cu staniu pur) la o temperatură de 250-350 de grade.

F-34 Flux pentru lipirea aluminiului si alte aliaje usoare. Reziduurile sunt îndepărtate cu apă. Flux activitate medie și aciditate scăzută a reziduurilor.

F-64 Flux pentru lipirea aluminiului, alte aliaje ușoare de bronz de beriliu etc. Reziduurile sunt îndepărtate cu grijă cu apă. Flux activitate crescută. Aluminiul nici măcar nu trebuie curățat de filmul dens de oxid. Există și o opțiune rații folosind abces gingival, constând din 2-3 g iodură de litiu și 15-20 g acid stearic.

O bună conexiune de lipire poate fi realizată prin respectarea anumitor cerințe, printre care alegerea corectă a fluxului este importantă. Există multe formulări de origine organică, minerală și mixtă. Au diferențe de proprietăți și recomandări de utilizare.

Un lipit începător nu apreciază întotdeauna importanța funcțiilor îndeplinite de fluxuri. Există piese, lipit, fier de lipit sau alte unelte pentru lipit. Am încălzit totul, l-am conectat, l-am răcit, l-am spălat - și gata.

De fapt, procesul este mai complicat. Numai suprafețele fără depuneri de oxizi și alte impurități se pot lega în mod fiabil.

Lipitura ar trebui să se răspândească uniform în locul dorit și nu oriunde. Materialele trebuie să aibă o combinație adecvată care să maximizeze aderența.

Pentru a face acest lucru, trebuie să reduceți forțele de tracțiune pe suprafețe. Pentru multe tipuri de lipire, influențele mediului nu sunt permise. Este necesar să izolați zona de lucru de atmosfera înconjurătoare.

Prin urmare, principalele funcții ale fluxului sunt următoarele:

O compoziție bună a fluxului poate face față tuturor sarcinilor. Sunt multe la vânzare. Puteți face compoziții bune acasă, dar este mai bine să cumpărați compoziții gata făcute care au fost testate de multe ori în munca lor.

Alegerea unui flux pentru lipire este ușoară. Trebuie să aveți informații despre mărcile disponibile și să țineți cont de specificul lipirii viitoare.

Soiuri populare

Compozițiile de diferite consistențe sunt utilizate pe scară largă. Cele mai cunoscute fluxuri care pot fi alese pentru lipirea anumitor piese includ:

• colofoniu și soluțiile sale alcoolice;
• soluții de glicerină;
• borax;
• unsoare de lipit;
• acid fosforic;
• acid de lipit (o soluție de clorură de zinc în acid clorhidric);
• unele mărci de fluxuri de gel (Flux-Plus, RMA-223).

Există compoziții sub formă de tuburi sau brichete de pastă care conțin atât flux, cât și lipire. În multe cazuri, aceasta este o opțiune foarte convenabilă care simplifică lipirea.

Când vă gândiți la ce flux poate fi folosit pentru lipirea cu un uscător de păr, nu ezitați să alegeți pasta. Este potrivit în principal pentru montaj la suprafață, lucrând în locuri greu accesibile, cu piese SMD.

Cel mai bun flux de lipit îndeplinește toate funcțiile necesare simultan. Există diferite clasificări ale ajutoarelor de lipit.

Fluxurile pot fi foarte active, bune la îndepărtarea oxizilor și a altor impurități de pe suprafață. Partea opusă, neplăcută a acțiunii lor este posibilitatea de oxidare a metalului piesei. Lipirea trebuie efectuată cu atenție, urmată de spălarea zonei de lucru.

Există compoziții cu acțiune moderată care asigură o curățare suficientă a suprafeței și o bună distribuție a lipiturii.

Cu colofoniu

Atunci când planificați instalarea circuitelor electrice sau a componentelor radio folosind lipituri care se topesc ușor ca flux, este logic să alegeți colofoniu pur sau amestecuri pe baza acestuia.

Avantajul rășinii naturale este inerția sa. Protejează perfect îmbinarea de oxidare și nu provoacă coroziunea, reducerea sau dizolvarea pieselor metalice.

După ce ați folosit colofoniu ușor obișnuit, este suficient să curățați zona de lucru cu o perie sau un tampon de bumbac ușor umezit cu alcool. Puteți folosi acetonă ca solvent.

Pentru lipirea în locuri greu accesibile, este indicat să alegeți. Dacă nu aveți colofoniu, puteți lua rășină de pin. Rezultatul nu va dezamăgi. Alcoolul este uneori înlocuit cu apa de colonie, benzină, acetonă și acetat de etil.

Dacă zona de lipit va fi supusă unor sarcini termice mari în viitor, este logic să adăugați glicerină la amestecul de colofoniu și alcool.

Alcoolul etilic de orice grad de purificare este potrivit pentru prepararea soluțiilor. Trebuie să luați colofoniu obișnuit, și nu special pregătit pentru arcuri de frecare. Tipurile „muzicale” pot avea impurități care interferează cu lipirea.

Pe baza de acid clorhidric

O componentă comună cu activitate mare sunt compușii pe bază de acid clorhidric. Îndepărtează rapid toți oxizii atunci când lipiți produse din oțel cu lipituri moi.

Utilizarea acidului clorhidric nu este recomandată pentru lucrările de instalare radio. Activitatea acidă poate avea consecințe neplăcute. Zonele tratate sunt ușor supuse coroziunii ulterioare, astfel încât zona de lucru trebuie spălată bine cu apă fierbinte după lipire.

Lucrările cu acid clorhidric trebuie efectuate cu atenție, sub hotă. Vaporii pot deteriora membranele mucoase ale ochilor și ale tractului respirator.

Pentru a lucra cu aliaje de alamă, cupru și oțel, este indicat să alegeți clorura de zinc într-o soluție de acid clorhidric. Se obține cu ușurință acasă prin adăugarea de metal la acid.

Testele specifice sunt efectuate în mod convenabil cu o pastă de flux constând dintr-o soluție apoasă saturată de clorură de zinc și vaselină.

Metalele neferoase și prețioase sunt reparate prin lipire cu un flux format din colofoniu și clorură de zinc în alcool. După lucru, îmbinarea se spală cu acetonă.

Dacă trebuie să obțineți conexiuni cu rezistență sporită atunci când lipiți aceleași aliaje, ar trebui să alegeți o pastă de flux din colofoniu, clorură de zinc și vaselină tehnică. Spălarea se efectuează cu tampoane umezite cu acetonă.

Cu acizi slabi și borax

Mulți meșteri încearcă să aleagă produse testate în timp pentru lipit. Ei preferă să lucreze cu oțel inoxidabil, nicrom și alte metale și aliaje, folosind acid fosforic concentrat.

Flux este disponibil și ieftin. Principalele sale dezavantaje includ capacitatea de a forma produse care conduc bine curentul electric. Dacă această circumstanță înrăutățește semnificativ performanța piesei lipite, ar trebui să alegeți un alt flux.

Pentru lipirea pieselor metalice cu lipituri moi, se recomandă un grup de amestecuri cu denumirea LTI. Există mai multe varietăți ale acestor produse care conțin diferite rapoarte ale mai multor compuși care conțin azot.

Pentru fiecare tip de flux al grupului LTI, există recomandări strict definite care trebuie luate în considerare.

Prelucrarea la temperatură înaltă a aliajelor de cupru și a oțelurilor cu conținut ridicat de carbon se realizează prin alegerea boraxului ca flux. Topitura sa indeparteaza bine oxizii si alte impuritati. După lucru, zona de lipit poate fi curățată mecanic cu ușurință.

Nu necesită curățare

În ultimii ani, popularitatea fluxurilor de lipit fără curățare a crescut. Avantajul unor astfel de soluții și geluri este că economisesc timp.

După lucru, nu este nevoie să clătiți bine îmbinarea deoarece amestecurile nu conțin componente care provoacă deteriorarea metalului.

Gelurile de flux fără curățare sunt aplicate cu aplicatoare speciale care sunt disponibile în comerț. Puteți face singur astfel de dispozitive dintr-o seringă de unică folosință și un tub de cauciuc sau silicon. Fluxul fără curățare este inert din punct de vedere chimic, dar este totuși mai bine să-i ștergeți reziduurile de pe suprafața îmbinării.

Pentru a alege un flux de succes pentru lipire, trebuie să vă gândiți la toate nuanțele lucrării viitoare, să studiați compoziția metalului și să oferiți metode de curățare acceptabile.

Un factor important îl reprezintă cerințele pentru calitatea viitoarei conexiuni și condițiile de funcționare ale piesei. În multe situații, ar trebui să vă întrebați despre conductivitatea electrică a fluxului și rezistența reziduală a viitoarei îmbinări.

Analiza tuturor informațiilor vă va permite să alegeți fluxul potrivit și să obțineți un rezultat bun de lipire.

Cel mai important element atunci când reparați orice echipament este lipirea. Lipire, fluxuri, pastă de lipit - toate acestea trebuie luate în considerare atunci când se efectuează lucrări de reparații. Dacă totul este relativ clar cu lipirea - de obicei sunt folosite lipituri de staniu-plumb cu diferite grade (în funcție de compoziția aliajului), atunci ce rămâne cu fluxul? Pentru ce este?

Scopul principal al fluxului este de a elimina oxizii de pe suprafață, precum și de a reduce tensiunea superficială pentru a îmbunătăți răspândirea lipiturii. În plus, fluxul de lipit servește la protejarea îmbinării de influențele mediului.

Ce tipuri de fluxuri există?

Pe baza efectului lor asupra suprafețelor metalice, fluxurile sunt de următoarele tipuri.

În plus, pentru lipirea produselor din fontă, oțel carbon, precum și cupru și aliajele acestuia, se folosește borax, care este o pulbere cristalină albă cu un punct de topire de 741 o C.

De asemenea, boraxul (mai precis, amestecul său cu acid boric în raport de 1:1) este folosit pentru lipirea oțelului inoxidabil și a metalelor dure.

Un amestec format din părți egale de sare de masă și clorură de calciu este utilizat ca flux pentru produsele din alamă.

Pentru a lipi produsele din aluminiu, aveți nevoie de un flux care are un punct de topire scăzut. De obicei, fluxul conține de la 30 la 50% clorură de potasiu.

Fluxul de lipit poate fi sub formă de pulbere, lichid sau pastă. În plus, există paste speciale de lipit care conțin particule de lipit împreună cu flux.

Ce este important de știut atunci când efectuați lipirea

Atunci când alegeți un flux pentru lipire, țineți cont nu numai din ce material sunt fabricate piesele de lipit, ci și de ce fel de lipit este utilizat. Temperatura de topire a fluxului nu trebuie să depășească temperatura de topire a lipitului.

Indiferent de tipul de flux folosit, după terminarea lucrărilor, zona de lipit trebuie șters cu o cârpă înmuiată în acetonă sau alcool rectificat. Apoi curățați această zonă cu o perie sau o perie umezită cu orice solvent pentru a îndepărta orice flux rămas. Acest lucru este valabil mai ales pentru fluxul activ, deoarece produsele sale de descompunere nu numai că contaminează zona de lipit, ci sunt și o sursă de coroziune.

Lipirea este procesul de conectare a elementelor unui circuit electric între ele, care necesită utilizarea de instrumente speciale și materiale de umplutură, unul dintre ele este fluxul. Conform regulilor general acceptate, ar trebui să aibă un punct de topire scăzut și o greutate specifică scăzută. Numai prin combinarea acestor proprietăți, fluxurile pentru lipirea componentelor radio vor putea pătrunde adânc în structura elementelor conectate, asigurând astfel calitatea necesară a conexiunii.

Cerințe materiale de bază

Pentru a obține o conexiune de înaltă calitate a componentelor radio, suprafața acestora trebuie curățată de peliculă de oxid și grăsime. Pentru a rezolva această problemă se folosesc fluxuri, care au următoarele cerințe:

Astăzi, toate fluxurile pentru lipirea microcircuitelor și a altor componente radio sunt de obicei împărțite în două grupe: active chimic și neutre.

Amestecuri active

Acestea conțin reactivi pe bază de acizi, de exemplu, acid clorhidric sau fosforic. Astfel de materiale îndepărtează eficient oxizii și pelicula de grăsime, dar după terminarea lipirii, îmbinarea trebuie curățată temeinic. În caz contrar, este posibilă coroziunea rapidă a metalului. În industria radio-electronică, ei încearcă să folosească fluxurile active cât mai rar posibil, deoarece acestea afectează negativ și textolitul plăcilor de circuite imprimate.

Când lucrați cu ele, este necesar să aveți maximă precauție, deoarece contactul cu substanțe acide de pe piele poate provoca arsuri, iar vaporii sunt foarte toxici. Cele mai populare fluxuri active sunt boraxul, clorura de zinc, amoniacul, precum și acizii ortofosforici și de lipit.

Substanțe pasive

Reprezentanții acestui grup se descurcă bine cu petele de grăsime, dar nu sunt atât de eficienți în combaterea filmelor de oxid. Toți sunt compuși organici și nu sunt capabili să provoace coroziune, ceea ce ajută la protejarea radioelementelor de oxidare. Vaporii de la majoritatea materialelor pasive sunt periculoși pentru oameni, cu excepția LTI-120, care nu conține componente dăunătoare.

Fluxuri de lipit populare

Astăzi, un număr mare de fluxuri sunt utilizate în industria electronică. Cele mai populare opțiuni:

• Rosin - deși aparține grupului de materiale pasive, conține acizi, iar după finalizarea lipirii se recomandă îndepărtarea reziduurilor de flux. Acesta este unul dintre cele mai populare și accesibile materiale. Deoarece colofonia solidă este destul de dificil de utilizat, colofonia lichidă este cel mai des folosită în industria electronică.
• Acid de lipit - conține substanțe atât de puternice precum clorura de zinc, precum și acizi clorhidric și fosforic. Acest flux este disponibil și ieftin. Poate fi folosit pentru a conecta aproape toate metalele, dar nu uitați de toxicitatea ridicată a acidului de lipit.
• Boraxul este o sare a acidului boric și este disponibil sub formă de pulbere. Pentru a pregăti fluxul, acesta trebuie dizolvat în apă. Deoarece boraxul aparține grupului activ, după terminarea lucrului cu acesta, este necesar să îndepărtați cu atenție reziduurile.
• Grăsimea de lipit - în funcție de compoziția sa, poate fi activă sau pasivă. Acest material curăță perfect suprafața de grăsime, dar reziduul durează mult pentru a se evapora.
• LTI-120 este un material ieftin și accesibil, care este foarte popular. Dezavantajele includ evaporarea rapidă și o anumită toxicitate.
• SKF este un amestec de colofoniu de pin și alcool etilic. Un flux pasiv pe care îl poți pregăti cu ușurință. În timpul funcționării practic nu fumează, dar se evaporă rapid.
• FTS este un flux pasiv care nu conține colofoniu.

Un număr mare de fluxuri sunt folosite în electronica radio, dar multe dintre ele sunt scumpe și pasionații de radio practic nu le folosesc. În cazuri rare, se folosesc materiale improvizate, dar calitatea lipirii în astfel de situații lasă de dorit.

Printre cele mai populare trebuie remarcat:

Fluxul are un impact uriaș asupra calității lipirii. Pentru a obține o conexiune de înaltă calitate, este extrem de important să alegeți corect acest tip de material.

Toate cele bune! Această evaluare conține cele mai bune fluxuri pentru lipire și este compilată din preferințele personale și recenziile specialiștilor în reparații electronice. Mulți cititori se vor gândi acum: „Ei bine, în sfârșit! Master Soldering a început să scrie măcar ceva despre lipire!” si vor avea dreptate - de aproape 4 ani nu s-a scris nici un articol decent pe blog despre procesul de lipire, desi numele blogului pare sa oblige. Recunosc, mă pocăiesc, voi corecta situația.

Intenționez să public recenzii despre procesele de lipit, instrumentele de lipit, videoclipurile despre lipire și noile tehnologii din lumea lipirii. Și astăzi voi da evaluarea celor mai bune 10 fluxuri pentru lipire. Această evaluare a fost compilată pe baza preferințelor personale și a tot felul de recenzii de la tehnicieni familiari de reparații de electronice de diferite niveluri și nu se pretinde a fi exclusiv. Să mergem - fluxuri de lipit.

Evaluarea celor mai populare fluxuri de lipit

Ce ar trebui să știm despre flux?

Fluxul este conceput pentru a îmbunătăți calitatea procesului de lipire a două suprafețe metalice cu lipire și, atunci când este încălzit, curăță suprafețele de pelicule de oxid și gras. Un flux bun ar trebui să aibă un punct de topire scăzut și o greutate specifică scăzută. Înainte ca lipirea să se topească, trebuie să aibă timp să dizolve oxizii și să nu pătrundă adânc în îmbinarea de lipit în timpul procesului de lipire. Fluxul trebuie să se răspândească bine și să umezească suprafața lipirii și a metalului la locul de lipit.

Pe locul cinci se află cel mai popular gumboil din toate timpurile, muza muzicienilor, darul naturii, Majestatea Sa colofonia. Rosinul poate fi gumă (din rășina de conifere, aproape că nu are acizi grași), extracție (extracția rumegușului de pin cu benzină, conține mai mulți acizi grași decât guma) și înaltă (reziduuri după producția de săpun de sulfatoceluloză).

Pe locul al patrulea se află îndrăgitul flux alcool-colofoniu SKF sau FKSp (flux de lipire alcool-colofoniu). Este format din 60-80% alcool și 20-40% colofoniu. Acest amestec poate fi preparat acasă cu propriile mâini. De exemplu, mulți pur și simplu sfărâmă colofonia în alcool într-un raport de aproximativ 1 la 3. Este convenabil să se folosească într-o seringă cu un ac. Dar atunci când este depozitat într-o seringă închisă lejer, acul începe să se usuce și nu mai curge.

Avantaje:

Un flux inactiv accesibil și popular, ușor de aplicat, nu fumează mult.

Defecte:

Când este încălzit, alcoolul începe să se evapore violent și să șuiera.

Ce să lipiți: fire de cupru, contacte placate cu aur și argint ale microcircuitelor și elementelor radio, alamă, zinc.

Cu ce ​​se spală: alcool, solvenți, benzină, amestec alcool-benzină.

Așa că am ajuns în Top 3 cele mai bune fluxuri pentru lipire. În locurile de premiu am plasat fluxuri profesionale, care în viața obișnuită s-ar putea să nu fie utile. Dar în meșteșuguri sunt foarte necesare.

Fluxuri Amtech RMA-223 și Kingbo RMA-218

Al treilea loc de bronz este ocupat de Amtech RMA-223 - este un flux de gel - un amestec de colofoniu zdrobit și solvent.

De asemenea, bănuiesc că ar putea exista activatori și parfum în compoziție. – cel mai important semn al unui fals– pe autocolant există o inscripție cu litere mici „Coliformia” în loc de „California”, totuși, destul de ciudat, fluxul contrafăcut chinezesc funcționează foarte bine, iar multe servicii se bazează doar pe el. Deși maeștrii de la mysku nu recomandă utilizarea acestui flux, dar este mai bine să luați un analog.

Avantaje:

este convenabil să aplicați gelul, lipire bună, nu este nevoie să-l spălați, falsul este ieftin (aproximativ 200 de ruble), dar se lipește destul de bine și miroase a parfum.

Scump (un tub de 10 g poate costa 1.500 de ruble), mirositoare, există falsuri. Prețul este un factor limitativ, de exemplu, un tub de 30 g poate costa de la 2.000 de ruble.

Ce să lipiți:în principal responsabil fără plumb și lipirea cu plumb.

Cu ce ​​se spală: Majoritatea nu trebuie spălate, alcool, solvent, există un solvent de marcă T2005M.

Cu aceasta, consider că Top 10 cele mai bune fluxuri pentru lipire sunt complete. Desigur, există o mulțime de alte fluxuri, inclusiv cele bune chinezești și cele mai bune germane și japoneze. Dar nu le-am folosit, așa că nu pot vorbi în mod adecvat despre ele.

Dacă voi, dragi cititori, folosiți orice alt flux și îl considerați cel mai bun din lume, atunci asigurați-vă că îmi scrieți despre el în comentarii. Poate că va apărea în clasament după testare.

Master Soldering a făcut tot posibilul pentru tine.