Echipamente pentru producerea de cauciuc pesmet din anvelope. Deschidem producția de plăci de cauciuc: prețul echipamentelor, tehnologia de fabricație și planul de afaceri. Caracteristici ale întocmirii unui plan de afaceri

Cauciucul fracționat este materia primă de bază pentru fabricarea plăcilor și a acoperirilor din cauciuc. Această materie primă este de fapt luată din deșeuri; mai exact, este extrasă prin reciclarea anvelopelor vechi de mașini uzate. Anvelopele auto sunt fabricate din componente de înaltă calitate destul de scumpe (diverse uleiuri, cauciuc sintetic, materiale de umplere), deoarece aceste produse trebuie să reziste la sarcini enorme pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Dintre toate tipurile de cauciuc existente, cauciucul pentru anvelope, prin structura sa, se remarcă prin rezistență și durabilitate ridicată. Un astfel de cauciuc tolerează cu ușurință soluțiile acide și alcaline pe suprafața sa, este foarte elastic, nu se întinde, nu se îndoaie și poate rezista la temperaturi de la -45 la + 60 de grade.

materii prime:
Firimituri auto (sau cauciuc zdrobit - RD) - se obțin prin prelucrarea anvelopelor uzate ale altor produse din cauciuc. Prețul său depinde de indicatori precum: calitate, metoda de fabricație, dimensiuni, locul de fabricație și vânzare. În Rusia, prețul cu amănuntul pentru firimituri variază de la 6-15 ruble pe kilogram.

Locuri în care se produce cauciucul pesmet:
- fabrici care prelucrează anvelopele auto în firimituri ca materie primă principală;
- pentru producerea de produse secundare la fabricile de produse din cauciuc
- fabrici care resapeaza anvelopele prin asgroparea lor (tratarea benzii de rulare), ca deseu de productie.

Fracțiuni de cauciuc pesmet folosite:
Fracțiunile de cauciuc pesmet variază de la 0,1 mm la 10 mm și depind direct de scopul lor. Astfel, fracțiunile mici (0,1 - 4 mm) sunt utilizate în principal în producția de produse monostrat incolore (negre) sau colorate. La fabricarea straturilor colorate inferioare se folosesc în principal fracții mai mari (2-10 mm). Cel mai adesea, sunt mai ieftine în comparație cu fracțiuni mai mici, astfel încât pot conține incluziuni textile sau metalice. Producția de plăci cu două straturi (un strat subțire colorat superior, un strat întunecat inferior cu fracțiuni mai mari de firimituri) este acceptabilă și relevantă atunci când grosimea inițială a produsului depășește 1,5 cm.

Stratificarea vă permite să reduceți costul produsului datorită următoarelor puncte:
. Includerea firimiturii în fracția grosieră ieftină. Astfel de firimituri pot conține textile sau alte incluziuni.
. Economisiți vopsea - stratul de jos rămâne negru.
. Fracțiunile mai mari de pesmet necesită o cantitate mai mică de liant pentru reticulare, care se realizează prin învelirea suprafeței particulei de pesmet.
. Absența unui colorant vă permite să utilizați mai puțin liant pentru a lega particulele, deoarece amestecul se usucă în firimiturile colorate.

Echipamente si materii prime (preturi)

Linia care produce acoperiri de cauciuc are urmatorul set de echipamente:

Presă vulcanică cu o capacitate de până la 100 m² pe zi. Preț - aproximativ 350 de mii de ruble;

Formulare de presare. Cost - 30 de mii de ruble bucata;

Camera de uscare (pentru o mini afacere, este posibil să o faci singur), preț de la 100.000 de ruble.

Materii prime:

Cauciuc pesmet - negru (17 mii de ruble pe tonă), colorat (de la 23 la 35 mii);
. adeziv poliuretan - 140 rub/kg;
. coloranți - 7 ruble pe kg;

Consumul de energie electrică pe linie este de 15 15 kW/h.

Acoperirile pot fi realizate:
- atât moale cât și tare ca densitate;
- impermeabil, sau cu trecere a apei (drenaj);
- subțire și gros;
- ca incolor (negru), colorat sau negru intercalate cu diferite culori;
- cu aderenta buna si mai alunecos;
- cu sau fără model;
- cu un singur strat sau cu mai multe straturi;
- pentru așezarea pe o bază moale (pământ) sau tare;
- cu sau fără conexiuni (manșon, încuietoare).

Plăcile de pavaj din cauciuc sunt adesea așezate paralel cu plăcile de pavaj obișnuite. Tocmai pentru această combinație sunt create acoperiri de cauciuc de dimensiuni și forme similare ca plăci de pavaj obișnuite.

Spatiu pentru un mini atelier de productie faianta.
Criteriile după care sunt produse acoperirile de cauciuc (cu condiția ca echipamentul să fie optim și să aibă un nivel mediu de productivitate):

1. Suprafața ocupată de linia tehnică este de 70-100 m² (fără a lua în calcul depozitul); 2. Schimb de muncitori, care este format din 4-5 salariati (1 senior pe tura); 3. Consumul de energie: - standard - 52 kW; - medie - 13 kW/oră (explicat prin funcționarea ciclică a echipamentului); 4. Nivel mediu de productivitate (luând în considerare posibilele opriri și defecte). Echipamentele și materialele sunt localizate pe sectoare: § Depozit de materii prime pentru depozitarea cauciucului pesmet, a coloranților acestuia și a lipiciului; § Sectorul de preparare, unde materialul este utilizat pentru procese de dozare, amestecare, cantarire § Sector turnare, cu utilaje de presare si mese instalate; § Depozit cu produse finite, unde sunt depozitate produsele fabricate din firimituri de anvelope. Presele incep sa functioneze prematur, cu 30-50 de minute inainte de pornire, pentru a incalzi mecanismele presei.

Axiome generale:

1. Consumul de lipici.
§ Cantitatea de liant este invers legată de fracția de pesmet. Cu cât pesmetul este mai mic, cu atât este nevoie de mai mult liant pentru reticulare. Cu cât este mai mare, cu atât mai mic.
§ Coloranții usucă lipiciul. Din acest motiv, cantitatea sa în stratul negru este mai mică.
§ Cu cât densitatea produsului este mai mare, cu atât este nevoie de mai puțin adeziv.
2. Consumul mediu de adeziv pentru fabricarea diferitelor acoperiri este de la 4 la 12%, în funcție de prezența/absența vopselei, densitatea materialelor, calitatea adezivului și dimensiunea firimiturii de anvelope utilizate.

De exemplu, pentru a face o acoperire colorată Mat 500*500*16mm (din firimituri fine) aveți nevoie de 6% colorant și 5% adeziv din cantitatea de firimituri de cauciuc.
a) Acoperire neagră (dimensiunea firimiturii - 4-10 mm) - 4% adeziv.
b) Acoperire neagră (dimensiunea firimiturii - 2-3 mm) - 5% lipici.
c) Acoperire neagră (dimensiunea firimiturii - 1,2-1,8 mm) - 6% adeziv.
d) Acoperire de culoare (dimensiunea firimiturii - 1,2-1,8 mm) - 7-9% adeziv.
3. Rezistența la apă crește, cu cât fracțiunea de pesmet de cauciuc este mai mică și presiunea este mai mare.
4. Cu cât pesmetul este mai mare, cu atât mai repede se va pierde culoarea produsului din cauza abraziunii.
5. Cu cât așchiile sunt mai mari, cu atât stratul este mai puternic, dar grosimea stratului trebuie menținută.
6. Acoperirile groase (2 cm sau mai mult) sunt cel mai bine realizate în două straturi. Pentru partea superioară, utilizați firimituri cu fracțiuni fine; pentru partea inferioară, utilizați firimituri mai ieftine cu fracțiuni grosiere (5-12 mm) cu posibile incluziuni străine. Fiecare strat are propriile proporții de lipici. Fiecare strat este amestecat în recipiente diferite.
7. Se recomandă producerea produselor de aceeași grosime pe un mecanism de presare, indiferent de configurație, deoarece grosimea afectează timpul de funcționare al presei (cu cât produsul este mai subțire, cu atât se formează mai rapid).

Accesorii suplimentare pentru productie.

Carucior pentru transportul materiilor prime (pesmet, colorant).
- Un cărucior cu trepied special pentru transportul containerelor cu lipici.
- Cantare pentru cantarirea componentelor (cel mai bun cantare electronic de 50 kg).
- Mistrie pentru aplicarea uniformă a acoperirilor.
- Căni și linguri speciale pentru măsurat, în funcție de standardul produsului.
- Se amestecă lipici și colorant burghiu cu accesorii.

Pret vanzare placi cauciuc:

Un pachet
100 de plăci - 57 mii de ruble.

Costul de 1 m² - 1.584 de ruble.
Prețul unei plăci - 570 ruble.
Cantitatea minimă este de 100 plăci (25 m²).

Vânzări de produse.

Pentru acoperire pe linii de producție, în depozite, sau ca acoperire de cauciuc pentru garaje;
- folosit in zonele din apropierea patinoarelor, vestiarelor, locurilor de joaca;
- in combinatie cu placi de pavaj;
- ca acoperire pentru diverse complexe sportive sau locuri de joaca pentru copii;
- la ferme, unități de producere a animalelor;
- pe acoperisuri, terase
- în băi și în alte locuri.

După cum putem vedea, producția de astfel de produse face parte din ecosistem, producând produse de siguranță de înaltă calitate - plăci de cauciuc sau acoperire cu firimituri.

Producția de plăci din firimituri de cauciuc:

În majoritatea țărilor dezvoltate, există necesitatea reciclării anvelopelor auto uzate din cauza creșterii rapide a numărului de vehicule. Problema eliminării lor a devenit foarte acută pentru autorități. O soluție excelentă la această problemă este înființarea unei mini-întreprinderi pentru prelucrarea acestui material. Datorită acestui fapt, toate problemele de mediu și economice sunt rezolvate cât mai eficient posibil.

Caracteristicile procesului de producție

Înființarea unei mini întreprinderi de prelucrare a anvelopelor este considerată o activitate de afaceri eficientă, care poate oferi venituri mari proprietarului său. Cu toate acestea, la scară industrială, o astfel de industrie poate fi foarte neprofitabilă din cauza consumului mare de energie. Cu toate acestea, înființarea unei mini fabrici este întotdeauna o afacere profitabilă.

De regulă, tehnologia de fabricare a cauciucului pesmet se bazează pe următorii pași:

Ca urmare, se obțin mai multe tipuri de produse care sunt complet potrivite pentru vânzarea lor ulterioară: dioxid de carbon, snur de oțel, păcură și cauciuc pesmet în sine. Această metodă implică mărunțirea mecanică a anvelopelor. În plus, procesul de producție folosește așa-numita metodă de piroliză, timp în care anvelopele sunt tratate la temperaturi ridicate.

Echipamente de reciclare a anvelopelor

Materiale, gama de produse, canale de vânzare a produselor

Materiile prime pentru producția de cauciuc pesmet sunt anvelopele vechi care nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară. Principalul produs obținut din prelucrarea anvelopelor este firimiturile fine.

De regulă, acest material servește ca bază pentru producția ulterioară de material de acoperiș, acoperiri tehnice și alte produse utilizate în industria construcțiilor.

Este recomandat să începeți căutarea punctelor de vânzare cu organizații care sunt direct implicate în întreținerea sau exploatarea vehiculelor. Principalul avantaj al acestei afaceri este că materiile prime pentru producția de cauciuc pesmet sunt obținute practic gratuit. De exemplu, furnizarea de anvelope către o fabrică de la un magazin de anvelope.

Echipamente de reciclare a anvelopelor

Vă invităm să vă familiarizați cu tipurile de echipamente ale companiei Eco Gold Standart, care astăzi este cel mai important producător de echipamente de reciclare a anvelopelor pe piețele din Rusia și CSI. Compania produce două tipuri de linii de reciclare a anvelopelor: Eco Gold, Eco Gold Euro. Ambele linii sunt produse cu o capacitate de 400, 550, 700, 1400, 4000 kg pe oră. Cu toate acestea, compoziția echipamentului este complet diferită. Să aruncăm o privire mai atentă.

Compoziția echipamentelor din linia Eco Gold

Compoziția echipamentelor din linia Eco Gold:

• mașină de tăiat și prelucrat anvelope „Gilotina”;
• mașină hidraulică „DS-650”;
• transportor de încărcare – 1;
• aparat de măcinat primar Shredder KG – 2;
• Aparat de tocat tocator – 3;
• dispozitiv de slefuire primara – 14;
• separator curea – 4;
• ciclon de colectare – 5;
• Sita vibranta – 8;
• Separator magnetic – 11;
• echipamente electrice industriale – ​​12;
• Ciclon de praf – 10;
• structuri metalice și conducte de gaz – 13;
• ventilatoare: transport si inalta presiune – 9;
• concasor cu impact – 7;
• sita vibranta si ciclon de praf – 6.

Compoziția echipamentului liniei Eco Gold Euro:

Exclusiv toate tipurile de echipamente sunt complet automatizate și echipate cu un grad ridicat de protecție împotriva sarcinilor neașteptate, a funcționării necorespunzătoare și a tensiunii înalte instabile.

Caracteristici ale întocmirii unui plan de afaceri

Costul produsului și calcule financiare preliminare

Pentru a deschide o mini fabrică pentru producția de cauciuc pesmet, un antreprenor va trebui să suporte anumite costuri financiare, pe care ne propunem să le înțelegem mai departe. Toate datele sunt considerate ca indicatori statistici medii în această industrie.

• Procesul de înregistrare - până la 150 de mii de ruble.
• Chirie - 180 de mii de ruble.
• Lucrări de reparații și amenajarea atelierului - 150 de mii de ruble.
• Achiziționarea de rezervoare pentru păcură - 80 de mii de ruble.
• Linia de producție - aproximativ 1.500.000 de milioane de ruble.
• Instrumente de producție - 200 de mii de ruble.

Rezultat: 2.260.000 de milioane de ruble.

În plus, pentru a asigura un proces de producție de înaltă calitate pentru prelucrarea anvelopelor și anvelopelor, fabrica trebuie să plătească următoarele costuri lunare:

• Salariul angajaților este de aproximativ 120 de mii de ruble.
• Electricitate și alte sisteme de comunicații - 30 de mii de ruble.
• Costurile de transport și campanie publicitară - 150 mii de ruble.

Rezultat: 300 de mii de ruble.

Partea veniturilor

De regulă, prețul mediu pentru 1 kg de cauciuc pesmet din anvelope și anvelope este de aproximativ 17 ruble. În paralel cu aceasta, o linie de producție produce nu mai mult de 2100 de tone de produse pe zi. În consecință, venitul lunar din vânzarea produsului principal va fi de aproximativ 750 de mii de ruble.

La suma totală a veniturilor ar trebui adăugată suma din vânzarea de păcură - 375 mii de ruble. Venitul total va fi de 1.125.000 de milioane de ruble. pe lună, iar profitul net înainte de impozitare va fi de 645 de mii de ruble.

Concluzie

Producerea de cauciuc pesmet din anvelope este o afacere destul de profitabilă. Cu toate acestea, imediat înainte de lansarea fabricii, va trebui să înțelegeți o listă întreagă de probleme organizaționale, precum și să găsiți canale de încredere pentru vânzarea produselor finite. Cu toate acestea, această zonă de activitate nu este lipsită de deficiențe, dar, în același timp, este recunoscută ca fiind una dintre cele mai profitabile și promițătoare.

Video: Reciclarea anvelopelor în miez de cauciuc

Durata de viață a anvelopelor auto este destul de scurtă, după care acestea trebuie înlocuite.

Eliminarea anvelopelor uzate - o mare problemă pentru mediul din întreaga lume.

În fiecare an, numărul de mașini în uz crește cu aproape 10%.

Evident, anvelopele trebuie reciclate.

În acest articol vom acoperi următoarele întrebări:

• care este tehnologia de procesare a firimituri de anvelope;
• ce echipament este folosit;
• unde se folosește cauciuc pesmet;
• Este posibil să-l faci singur?

Materia primă pentru producerea cauciucului pesmet poate fi nu numai anvelopele uzate, ci și orice alte produse din cauciuc uzate.

În practică este folosit doar două căi principale obținerea de cauciuc pesmet din anvelope uzate:

• undă de șoc;
• mecanic.

Să luăm în considerare ambele metode separat.

Unda de soc

Această tehnologie pentru măcinarea anvelopelor auto și a altor deșeuri de cauciuc în firimituri a fost inventată relativ recent.

Procesul de prelucrare constă în produse de răcire la temperaturi foarte scăzute urmată de zdrobire undă de șoc.

Camerele criogenice sunt folosite pentru înghețare, iar unda de șoc este generată de un dispozitiv electric special sau prin detonarea unei cantități mici de exploziv.

Această tehnologie de prelucrare a anvelopelor auto uzate necesită instalarea de echipamente scumpe, care este benefică din punct de vedere economic doar pentru întreprinderile mari cu volume mari de materii prime.

Mecanic

Aceasta este o tehnologie clasică de prelucrare a anvelopelor în cauciuc slefuit, care, spre deosebire de prima, este folosită peste tot.

Esența procesului este acțiune mecanică treptată asupra materiilor prime pentru a obține fracția necesară de cauciuc pesmet și subproduse.

Există mai multe metode reciclarea anvelopelor prin acțiune mecanică:

• măcinare la temperatură normală;
• la temperatură ridicată;
• cu racirea materiilor prime;
• folosind un „cuțit de ozon”;
• presarea materiilor prime cu o presa puternica prin matrite speciale.

Cel mai popular mod este șlefuire mecanică convențională la temperatura normala.

Această tehnologie este clasică și este perfectă pentru organizarea întreprinderilor mici pentru reciclarea anvelopelor uzate.

Tehnologia clasică de mărunțire a anvelopelor

Daca ai echipamentul necesar, aceasta tehnologie iti permite sa obtii cauciuc pesmet din orice fractiune, pana la o substanta prafuita.

Întregul proces de reciclare a anvelopelor poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre ele utilizând un anumit tip de mașini și mecanisme.

Principalele etape tehnologice ale strivirii anvelopelor și tipurile de echipamente care sunt utilizate la fiecare dintre ele:

1. La prima etapă de procesare există triere anvelope după dimensiune, ceea ce este necesar pentru configurarea echipamentelor pentru anumite dimensiuni de anvelope. Zdrobirea în sine începe cu tăierea inelelor de margele pe o mașină specială de tăiat.
2. A doua etapă a mărunțirii anvelopelor are loc cu ajutorul foarfecelor hidraulice, tăietoarelor mecanice sau ghilotinei, cu ajutorul cărora tăierea în fâșii și bucăți mărime medie.
3. Procesul de zdrobire continuă într-o instalație specială de tocător, unde bucăți mari de cauciuc zdrobite în bucăți mici dimensiuni de la 2 la 10 mp. cm, care sunt furnizate la următoarea operațiune tehnologică.
4. În această etapă are loc măcinarea finală a materiilor prime până la fracțiile necesare. Se folosesc mori rotative cu cuțite tetraedrice sau alte echipamente capabile să reziste la sarcini mecanice enorme.
5. După măcinarea completă a anvelopelor uzate, sunt necesare firimituri de cauciuc rezultate separate de produse secundare: curte de metal tocat si deseuri textile. În acest scop se folosesc separatoare magnetice și de aer.
6. În etapa finală, pesmetul de cauciuc rezultat este trecut printr-o sită specială vibrantă, unde diviziune fracțională. Materialul rezultat este ambalat și trimis pentru prelucrare ulterioară.

Aceasta este diagrama clasică a procesului tehnologic de zdrobire a anvelopelor în firimituri la temperaturi normale, cu o listă aproximativă de mașini și mecanisme.

Numărul de etape de procesare poate fi redus sau crescutîn funcție de ce echipament va fi folosit și de ce fel de firimituri trebuie obținute la ieșire.

Transportul materiilor prime de la o operațiune tehnologică la alta poate fi efectuat fie manual, fie automat.

Dacă mișcarea anvelopelor, bucăților de cauciuc, așchiilor și firimiturii de cauciuc se realizează folosind transportoare cu bandă și melc, atunci întregul complex de echipamente pentru reciclarea anvelopelor vechi devine, de fapt, o linie de producție.

Pentru a organiza un mic atelier de reciclare instalarea unei linii automate este soluția optimă.

Ce echipament este necesar?

Pe piața echipamentelor de reciclare a anvelopelor sunt multe oferte.

Producătorii ruși și străini oferă atât linii și instalații complet echipate, cât și mașini, dispozitive și mecanisme individuale. Prețul va depinde de tipul și performanța unității.

Să luăm în considerare setul minim de ceea ce este necesar pentru a procesa anvelopele în firimituri.

Mașină de îndepărtat mărgele

Aceasta este prima unitate din întreg lanțul tehnologic de mărunțire a anvelopelor. Scopul ei este îndepărtarea inelelor de scaun dintr-o anvelopă.

Principiul de funcționare al mașinilor de îndepărtare a mărgelelor se bazează pe:

• reducerea;
• tăiere;
• smulgând inelele scaunelor.

Fiecare metodă nu are avantaje față de celelalte.

Prelucrarea ulterioară a inelelor îndepărtate se efectuează pe mașini de stoarcere, unde baza metalică este stoarsă și cauciucul rămas este zdrobit în fluxul general.

Tocatoare de anvelope fara margele

• tocatoare;
• tăietoare de bandă;
• foarfece hidraulice;
• dispozitive de șlefuit cu role;
• mori.

Linia de producție poate include mai multe astfel de dispozitive:

1. Foarfecele hidraulice și tăietoarele de bandă taie anvelopele în bucăți mari.
2. Tocătoarele le procesează în fragmente mai mici.
3. Unitățile de role și morile aduc materia primă la fracția necesară.

Separatoare pentru îndepărtarea metalelor și textilelor

Un separator magnetic îndepărtează reziduurile de metal tocate din firimitura de cauciuc.

Principiul de funcționare al acestui dispozitiv este simplu: un electromagnet puternic trage deșeurile metalice din masa materiilor prime și le trimite la buncărul de primire.

Îndepărtarea reziduurilor textile are loc într-un separator de aer de tip ciclon, unde un curent puternic de aer pur și simplu aruncă puf textil ușor în buncărul de primire.

Citiți mai multe despre cordonul textil și metalic, precum și despre unde poate fi folosit profitabil.

Site vibrante pentru separarea produsului în fracțiuni

Complexele pentru prelucrarea anvelopelor de automobile includ cel puțin două ecrane vibrante: curățare grosieră și fină.

Pe primul dispozitiv sunt eliminate bucăți mari de cauciuc neprelucrate complet, iar pe al doilea dispozitiv, fracțiunea standard de cauciuc pesmet este separată.

O sită vibrantă este un dispozitiv format dintr-o masă cu găuri corespunzătoare fracțiunii de firimituri separate și un mecanism care asigură vibrarea mesei la o anumită frecvență.

Transportoare și alte mecanisme și dispozitive

Liniile și instalațiile de prelucrare a anvelopelor includ: benzi transportoare pentru mutarea anvelopelor, bucăților de cauciuc și cauciuc pesmet de la o operațiune tehnologică la alta.

Unii producători folosesc în liniile lor transportoare cu șurub pentru mutarea și ambalarea cauciucului pesmet finit. În plus, sunt echipate cu linii automate de prelucrare a anvelopelor buncăre, sisteme de securitate și control proces tehnologic.

Toate echipamentele de mai sus sunt incluse în liniile automate de procesare a anvelopelor vechi în cauciuc frământat.

Numărul de mașini și mecanisme depinde de volumul producției și de tipul final de produs care trebuie obținut ca urmare a prelucrării.

Ce se poate face din granulatul rezultat?

Cauciucul pesmet în sine, obținut prin prelucrarea anvelopelor auto vechi, este un produs intermediar. Materii prime, în funcție de fracția lor, sunt utilizate la producerea următoarelor produse:

• pardoseli pentru amplasare în interior și exterior;
• frontiere, opriri de denivelare și bare de viteză pentru construcția drumurilor;
• substraturiși garnituri pentru protejarea mărfurilor în timpul transportului;
• cifre pentru locuri de joaca pentru copii;
• materiale de construcții— hidroizolație și absorbție de zgomot;
• produse dielectrice pentru industria electrică;
• ICBM— mastic bitum-cauciuc.

Granulele sunt, de asemenea, adăugate la amestecurile asfaltice, rezultând un durabil și suprafata durabila a drumului.

Din firimituri fin dispersate este posibil să se producă diverse produse din cauciuc folosind metoda de presare la cald, și anume:

• bucșe;
• role;
• incaltaminte de cauciuc;
• multe alte produse.

În plus, poate servi ca aditiv în fabricarea de anvelope noi, reducându-și astfel costul.

Antreprenorul primește nu numai cauciuc pesmet, ci și măcinarea produselor secundare: curte metalica si textile, care sunt si marfuri lichide. Ele pot fi vândute și obține un profit suplimentar.

Concluzie

Cauciucul pesmet este un material multifuncțional necesar oamenilor în multe domenii de activitate. Avantajul său uriaș este că poate fi fabricat din anvelope vechi, dând astfel o a doua viață produselor învechite.

Reciclarea cauciucului nu este dificilă; echipamentele în acest scop sunt disponibile peste tot.

In contact cu

Fabricarea plăcilor de cauciuc este cea mai eficientă modalitate de a recicla anvelopele uzate vechi. Produsul final se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență la uzură. Producția unui astfel de material ne permite să rezolvăm două probleme importante - să producem produse cu calități excelente de performanță și să aruncăm în siguranță anvelopele inutile. Aceasta este o idee grozavă pentru cei care doresc să înceapă o afacere acasă.

Materii prime pentru producerea plăcilor de cauciuc

Dacă intenționați să începeți să produceți pietre de pavaj din cauciuc acasă, principala materie primă - cauciucul zdrobit - poate fi achiziționată din fabrică. Multe întreprinderi naționale sunt angajate în procesarea anvelopelor auto vechi, astfel încât nu vor fi probleme cu achiziționarea de materii prime.

Puteți face firimituri din anvelope cu propriile mâini, dar în acest caz nu vă puteți lipsi de echipamente speciale.

Anvelopele uzate pot fi achiziționate aproape de nimic sau primite gratuit, suportând doar costuri de transport.

Compoziția amestecului pentru fabricarea plăcilor de pavaj din cauciuc include:

• fracțiuni de cauciuc pesmet;
• lipici;
• pigmenți;
• modificarea umpluturii.

Acesta este un material reciclat din anvelopele vechi de mașini, care este obținut prin zdrobire mecanică și apoi separarea impurităților inutile, cum ar fi fibrele textile și corzile metalice. Compoziția firimiturii include cauciuc sintetic, diverse uleiuri și materiale de umplutură, astfel încât materiile prime sunt inițial puternice și rezistente la uzură. Anvelopele nu se tem de acizi și alcalii.

Cauciucul auto este foarte elastic și își păstrează perfect forma dată. Este dificil de deformat chiar și la temperaturi ridicate.

Mărimea firimiturii poate varia între 0,1-10 mm. Materii prime 0,1-4 mm sunt folosite pentru producerea plăcilor monostrat negre sau colorate. Fracțiunile mai mari sunt destinate fabricării stratului inferior. Ele pot conține incluziuni metalice.

Vopselele pigmentare fac posibilă obținerea de produse finite de diferite culori. Coloranții sunt într-o fază uscată de pulbere. Ele pot fi organice și anorganice. În exterior, pigmenții arată ca făină multicoloră. Colorarea amestecului pentru fabricarea plăcilor din cauciuc pesmet are loc atunci când colorantul interacționează cu lipiciul poliuretanic. Substanța colorantă învăluie cauciucul pesmet și îi conferă culoarea dorită.

Coloranții anorganici se pot baza pe:

• dioxid de titan – alb;
• oxid de fier – roșu;
• hidroxid de oxid de fier – galben;
• cobalt – albastru.

Amestecarea culorilor primare vă permite să obțineți diferite nuanțe.

Lipici polimeric

Liantul care se adaugă în amestec pentru a produce plăci este o masă netoxică pe bază de poliuretan. Ar putea fi:

• monocomponent;
• bicomponent.

A doua opțiune diferă în compoziție. Vine cu un intaritor. Atunci când alegeți adeziv, acordați atenție calității acestuia. Suportă întreaga sarcină, așa că merită să cumpărați lianți în cantități mici de la mai mulți producători și să alegeți empiric opțiunea potrivită.

Modificarea umpluturii

Această componentă face posibilă creșterea rezistenței și rezistenței la uzură a materiilor prime secundare și, de asemenea, conferă elasticitate produsului finit. La concentrații scăzute, umpluturile modificatoare nu îmbunătățesc proprietățile mecanice, dar la concentrații mari, materialul devine casant și, prin urmare, mecanismul distrugerii acestuia se modifică.

Matrite de faianta

Puteți face singur matrițe pentru plăci de cauciuc. Dar această activitate vă va lua mult timp și bani, așa că este mai bine să cumpărați produse gata făcute sau să comandați producția lor conform unei schițe.

Înainte de utilizare, nu uitați să tratați matrița cu apă cu săpun sau silicon pentru ca soluția să nu se lipească de ea. Formele nemetalice, după îndepărtarea cauciucului finit, sunt tratate cu o soluție acidă pentru a elimina praful.

Echipamente pentru producerea de

Componentele pentru producția de plăci prin presare la rece vor costa mai mult decât pentru presarea la cald. Cea mai scumpă opțiune este instalarea unei linii automate. Un astfel de echipament este potrivit pentru producția industrială, așa că veți avea nevoie de o suprafață mare.

Echipamentul special pentru producția de plăci de cauciuc la domiciliu constă din următoarele unități:

• mixer brut;
• presa vulcanica;
• Formulare de presa;
• cântare;
• cărucioare de transport;
• mese de turnare;
• camera de uscare.

Componentele amestecului de lucru sunt încărcate într-un mixer cu lame de viteză mică, care le amestecă bine. Cel mai adesea, principalele materii prime și lipiciul sunt amestecate separat, așa că veți avea nevoie de o altă mașină de acest tip.

Amestecul este încărcat în forme pe mese speciale de turnare. După aceasta, matrițele sunt așezate pe cărucioare și puse sub presă. Cărucioarele încărcate sunt trimise în camera de uscare.

Performanța tuturor echipamentelor electrice depinde de dimensiunea camerei de uscare. Pentru ca producția să fie profitabilă, suprafața acesteia trebuie să fie de cel puțin 200 m².

Pentru a produce materii prime (cauciuc pesmet) acasă, se folosește o metodă de zdrobire mecanică folosind tăietori speciale. Acest echipament ieftin este potrivit pentru a face plăci în garaj. În producția industrială se folosește metoda de zdrobire cu unde de șoc. Un astfel de echipament este complet automatizat.

Tehnologia de fabricație

Pentru a produce plăci, se folosesc 2 metode de presare:

• Fierbinte;
• rece.

Prima opțiune este mai ieftină și mai rapidă. Dar la final vei obține un produs toxic de calitate scăzută. Producătorii interni preferă presarea la rece. Această metodă vă permite să obțineți plăci rezistente, dar nu este foarte productivă.

Costurile de energie pentru ambele metode sunt aceleași. Doar natura consumului de energie electrică diferă. Prin metoda caldă, energia electrică este consumată ciclic, numai în timpul funcționării presei. În timpul presării la rece, este necesar să se consume constant energie electrică pentru a menține temperatura dorită în camerele de uscare.

Să luăm în considerare principalele etape ale producției:

1. pregătitoare. În această etapă sunt pregătite principalele materii prime. Pentru a face acest lucru, anvelopele vechi de mașini sunt eliberate de inele metalice și fire textile și apoi zdrobite într-un concasor până la fracțiunea dorită.
2. Prepararea amestecului. Pesmeturile de cauciuc, lipiciul, pigmenții și materialele de umplutură modificatoare sunt încărcate în mixer în proporția necesară.
3. Turnare. Amestecul finit este umplut în forme speciale și trimis la presă.
4. Presare. Materia primă este comprimată la o densitate și o grosime specificate.
5. Coacerea. În metoda de producție la cald, materialul este copt sub presiune la +130°C. Metoda la rece presupune introducerea matrițelor cu materii prime în cuptoare pentru prelucrare la temperaturi mai scăzute (+60°C).

Este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc. Acordați o atenție deosebită următoarelor nuanțe importante:

1. Dimensiunea firimiturii de cauciuc. Calitatea acoperirii și caracteristicile sale fizice și mecanice depind de acest parametru.
2. Disponibilitatea lubrifiantului în matrițe înainte de încărcarea amestecului.
3. Mențineți proporțiile atunci când pregătiți amestecul.
4. Pentru a crește rezistența la apă a plăcilor, trebuie să utilizați o fracțiune mai mică de firimituri și să creșteți presiunea de presare.
5. Cu cât fracțiunea de cauciuc pesmet este mai mare, cu atât culoarea materialului se pierde mai repede în timpul funcționării.
6. Este mai bine să faceți plăci cu o grosime mai mare de 2 cm în două straturi. Stratul superior este format din firimituri mici, stratul inferior este format din firimituri grosiere. Dacă doriți să faceți o plăci de cauciuc cu două straturi, veți avea nevoie de un mixer suplimentar pentru a pregăti diferite straturi.
7. O mașină de presat trebuie să producă plăci de aceeași grosime, indiferent de configurația sa. Cu cât stratul este mai subțire, cu atât se formează mai rapid.

Mulți producători produc plăci de cauciuc cu două straturi. Această abordare le permite să reducă semnificativ costul produsului finit, deoarece amestecul include o fracțiune mare ieftină a materiei prime.

Proporții

Pentru a pregăti un amestec de cauciuc pesmet, toate componentele necesare sunt luate în următoarele proporții:

• cauciuc pesmet – 80%;
• adeziv polimeric – 10%;
• pigment – ​​3,5%;
• umpluturi modificate – 0,5%.

Cu cât fracțiunea de firimituri este mai mică, cu atât va fi nevoie de mai mult lipici. Substanțele pigmentare usucă liantul, așa că poate fi mai puțin în plăcile negre. Înainte de a turna ingredientele în mixer, acestea trebuie dozate cu precizie folosind o cântar. Nerespectarea tehnologiei poate afecta negativ caracteristicile de calitate ale produsului finit.

Mod fierbinte

Pentru metoda caldă de producere a plăcilor veți avea nevoie de o presă de vulcanizare, sub care procesul de vulcanizare are loc la o temperatură de +130°C. Formele cu amestecul se tin sub presiune 30 de minute. După aceasta, puteți îndepărta plăcile finite.

Presarea la cald crește semnificativ volumele deoarece accelerează procesul de realizare a plăcilor. Cu toate acestea, rapid nu este întotdeauna bun.

La utilizarea metodei la cald, caracteristicile produsului se deteriorează, ceea ce afectează negativ calitatea acestuia. Aceste plăci au un miros mai puternic de cauciuc ars. În plus, se deteriorează rapid sub influența diverșilor factori de mediu.

Adezivul ar trebui să fie bine absorbit în structura componentelor amestecului. Cu metoda la cald, nu are timp să lege ferm toate componentele, astfel încât țigla devine fragilă și nu suficient de puternică. Sub influența temperaturilor ridicate, verigile de legătură nu se usucă, ci sunt coapte, ceea ce afectează negativ elasticitatea plăcii și rezistența acesteia.

Mod rece

Amestecul de cauciuc finit este încărcat în forme și plasat sub o presă. După presare, cărucioarele cu matrițe sunt încărcate în camere speciale pentru uscare. Se pastreaza 4-6 ore la +60°C. După acest timp, cărucioarele pot fi scoase din cameră.

Productivitatea metodei la rece depinde de volumul camerei de uscare. Cu cât camera este mai mare, cu atât va încăpea mai multe cărucioare. Datorită acestui fapt, puteți regla cantitatea de produse produse.

La prima vedere, poate părea că fabricarea plăcilor în acest fel este mai puțin productivă. În timpul presării la rece, reacțiile chimice încetinesc, adezivul are timp să lege toate componentele în mod fiabil și, ca rezultat, obțineți material durabil, de înaltă calitate, cu caracteristici de performanță excelente. Volumele de producție pot fi mărite prin achiziționarea de echipamente suplimentare.

Învelișul din cauciuc pesmet este tendința acestui an. Mai mult, producția acestui strat de acoperire este un domeniu foarte popular care poate aduce profituri serioase. Practic nu există concurență în această nișă și nu există nici monopoluri mari. În plus, apar noi direcții în care se utilizează această acoperire.

Care sunt avantajele acoperirii cu cauciuc pesmet? Acest material modern are o mulțime de calități pozitive care atrag consumatorii:

• Acoperirea pare scumpă și de înaltă calitate;
• Gamă largă de culori;
• Gama mare de dimensiuni;
• Diverse grosimi;
• Suprafata rezistenta la impact;
• Nu alunecă;
• Umiditatea nu se acumulează pe ea;
• Nu pierde luminozitatea culorilor sub influența radiației solare;
• Rezistență la căldură;
• Durată lungă de viață - mai mult de 40 de ani.

Tehnologia de fabricație este destul de simplă - un amestec de adeziv cu firimituri de cauciuc și colorantul dorit este încălzit la o anumită temperatură.

Piața de vânzare și caracteristicile producției de acoperire

Înainte de a începe să-ți pui ideea în practică, trebuie să analizezi cererea și să identifici piața potențială. Deoarece aplicarea stratului de cauciuc pesmet este destul de versatilă, vânzările pot fi găsite în direcții diferite. Deci, acoperirea din cauciuc va fi solicitată pentru:

• Crearea unei acoperiri pentru locurile de joaca pentru copii;
• Îmbunătățirea zonei locale în sectorul privat;
• Echiparea șantierelor de producție cu suprafață antiderapante, care reduce rănile;
• Acoperiri de pardoseală în sălile de spălat și vestiarele din saune și băi;
• Acoperirea zonelor nevăzute și a zonelor din apropierea patinoarelor sau piscinelor;
• Pardoseli pentru fermă.

Tehnologia de producție este atât de simplă încât nu sunt necesare abilități speciale. Această direcție poate fi făcută chiar ca o extindere a sectorului serviciilor.

De exemplu, proprietarii unui magazin de anvelope pot folosi anvelope și anvelope vechi și inutile pentru a-și optimiza spațiul de lucru și pentru a genera venituri suplimentare din piese deșeuri.Ele stau la baza creării unui produs atât de convenabil în viitor.

Compoziția stratului de cauciuc este următoarea:

• pesmet de cauciuc;
• adeziv poliuretanic;
• vopsea pulbere.

Anvelopele și anvelopele auto sunt zdrobite pentru a obține o masă omogenă. Această materie primă reprezintă 85% din masa totală a acoperirii finite. Trebuie remarcat faptul că există o altă direcție - producția de plăci de cauciuc, dar este oarecum diferită de ceea ce se ia în considerare acum. Direct pentru producția de cauciuc pesmet veți avea nevoie de echipamente destul de scumpe, dar se achită rapid de la sine.

Pentru a extinde gama, opțional, puteți adăuga granule de cauciuc de diferite culori sub formă de modele.

Procesul de producție se numește presare și arată astfel:

1. Pesmeturile de cauciuc, lipiciul poliuretanic și colorantul de culoarea dorită sunt încărcate în buncăr într-un raport de 85:10:5, totul este amestecat;
2. matrițele sunt umplute cu amestecul;
3. temperatura de vulcanizare necesară este setată în funcție de parametrii plăcii;
4. Placile finite se scot din matrite dupa racire.

Există o a doua opțiune pentru realizarea acoperirii de cauciuc din firimituri, turnare vibratoare: în loc de matrițe, matrițele sunt turnate într-o masă vibrantă timp de două zile.

Unde sa încep?

Dacă aveți 1,7 milioane de ruble pentru începutul inițial, puteți închiria imediat o cameră pentru echipamentele de atelier, puteți cumpăra matrițe sau o masă vibrantă, echipamente pentru zdrobirea cauciucului și puteți începe să produceți acoperiri din firimituri.

Dacă cumpărați o râșniță, aceasta poate produce aproape 2,5 tone de firimituri pe zi. Prețul mediu de vânzare per kilogram fluctuează în jurul valorii de 12 ruble.

Desigur, numerele atractive nu garantează evoluții de succes. Fiecare pas trebuie elaborat și exprimat într-un plan de afaceri pe o perioadă de timp de cel puțin 3 ani. De asemenea, va trebui să vă bazați pe o anumită piață de vânzare, adică simpla lansare a producției fără vânzări este o acțiune absolut nereușită.

Costuri și rambursare

Dacă vorbim despre timpul de amortizare pentru producția lansată, totul este individual și depinde de amploarea întreprinderii în sine și de succesul comercializării produsului finit. În medie, această cifră variază de la un an și jumătate până la doi ani.

Calculul costurilor (pentru achiziționarea de echipamente de bază pentru organizarea unui atelier) va fi aproximativ după cum urmează:

• matrițe de presă - 30 de mii de ruble. pentru o bucată;
• presa - aproximativ 300 de mii de ruble;
• buncăr de amestecare – aprox. 200 de mii de ruble;
• o cameră pentru uscarea stratului finit - va trebui să cheltuiți bani pe materialele disponibile, dar o puteți face singur.

De unde pot obține bani pentru a-mi începe propria afacere? Exact aceasta este problema cu care se confruntă 95% dintre noii antreprenori! În articol, am dezvăluit cele mai relevante modalități de a obține capital de start-up pentru un antreprenor. De asemenea, vă recomandăm să studiați cu atenție rezultatele experimentului nostru cu privire la veniturile din schimb:

Pe lângă echipamentul minim necesar, va trebui să cheltuiți o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materii prime: lipici, pesmetul în sine, coloranți în pudră.

De asemenea, ar trebui luată în considerare posibilitatea producției folosind tehnologia cu două straturi, care va îmbunătăți calitatea stratului de cauciuc finit. Ideea este că stratul inferior de acoperire va fi făcut din firimituri mari și mai ieftine, iar stratul superior va fi făcut dintr-o mică fracțiune de firimituri de cauciuc.

Costul de vânzare cu amănuntul pe metru pătrat de produse finite ajunge la 1.500 de ruble.

Producția de acoperire din materii prime gratuite

Deoarece producția de cauciuc pesmet folosește produse din cauciuc dezafectate, în principal anvelope pentru roți, materiile prime pentru producție nu sunt greu de găsit - orice magazin de anvelope va oferi gratuit o grămadă de anvelope și alte deșeuri de cauciuc.

În general, materiile prime pentru producție sunt gunoi auto gratuite.

Merită să subliniem avantajele deschiderii unei astfel de afaceri în Rusia. Eliminarea gratuită a produselor din cauciuc sparte pentru mașini determină comportamentul oamenilor - tot ce nu este necesar este pur și simplu aruncat. În comparație cu țările europene, proprietarul mașinii trebuie să plătească o taxă pentru reciclarea anvelopelor inutile și, de asemenea, să le livreze la un punct special de reciclare.

La noi, un proprietar de mașină va fi bucuros să ofere cauciucuri gratuit, doar pentru a nu-și pierde timpul cu el. Dacă anvelopele în sine sunt gratuite, atunci pentru a le colecta trebuie să ocoliți orașul și așezările din apropiere. La costuri se adaugă amortizarea combustibilului și lubrifianților și plata către șofer. Alternativ, puteți încheia un acord cu mari companii de transport pentru furnizarea de anvelope - fluxul de cauciuc pentru producție va fi stabil.

Tehnologia de mărunțire a anvelopelor din cauciuc este una dintre cele două opțiuni:

1. impact mecanic;
2. impactul undei de șoc.

A doua varianta este mai compacta (din punct de vedere al dimensiunilor instalatiei) si economica din punct de vedere al consumului de energie electrica, insa instalatia in sine va necesita investitii serioase pentru a o achizitiona. In plus, va fi necesara completarea instalatiei unde de soc cu echipamente frigorifice. Anvelopa se va dezintegra în bucăți mici atunci când este expusă la o temperatură de 90 de grade.

Pentru localizarea productiei este necesara gasirea si inchirierea unui spatiu dotat cu energie electrica cu o tensiune de 380 kW, opus celor obisnuiti 220, asta datorita faptului ca caracteristicile instalatiei necesita un flux de energie de 15 kW/ora. Suprafata suficienta pentru productie este de 60 mp. m.

Din forță de muncă, te poți limita la angajarea unui număr minim de angajați, pe baza muncii 24/7 în trei schimburi – doi operatori pe schimb, și în general, un personal de 8 angajați. Trebuie dotate două încăperi de depozitare - una mare pentru materii prime, a doua - de 4 ori mai mică, pentru produsele finite.

După cum sa indicat deja, o săptămână de lucru de șapte zile și 24 de ore va fi cea mai profitabilă și cea mai rentabilă. Ar trebui să fii pregătit pentru cheltuieli destul de mari. De exemplu, dacă productivitatea atelierului este de 100 kg/oră, va trebui să cheltuiți:

1. 30.000 USD pentru achiziționarea de echipamente (în funcție de modelul și dotarea dispozitivelor);
2. 2.000 USD pentru pregătirea diverselor documente și certificate;
3. 3.000 USD lunar – pentru a plăti chiria pentru spații;
4. Aproximativ 5.000 USD ar trebui să fie salariul personalului lunar.

La productivitatea indicată, la sfârșitul lunii vor fi produse 72 de tone de acoperire, pe parcursul implementării căreia majoritatea costurilor vor fi deja acoperite. Și asta - dacă vindeți firimituri, 500 USD pentru 1 tonă de firimituri de cauciuc (36.000 USD pentru prima lună de lucru).

Va exista în continuare un mic venit suplimentar pentru a sprijini întreprinderea - 25% din masa totală a materiilor prime este metalul eliberat din anvelope, plus anvelopele sunt adesea date cu părți metalice sparte ale roții. Vânzările de metal vor genera un venit mic, compensând o parte din costuri.

Dacă vă organizați propria producție de plăci de cauciuc, combinând atelierul de prelucrare și producție a acoperirii cauciucului, costul livrării materiilor prime va fi zero, crescând toți indicatorii economici ai companiei.

O idee de lucru pentru reciclarea anvelopelor de mașină și producerea de cauciuc și acoperire din acesta poate aduce nu numai venituri bune organizatorului, ci și să facă zona înconjurătoare mai curată, fără a dăuna mediului.

Trebuie spus că o idee asemănătoare a fost deja adusă la viață în producția de suprafețe de drum, la care se adaugă materialul menționat – cauciucul pesmet. Astfel, drumurile construite devin mai puțin costisitoare, iar pentru producători firimiturile sunt un consumator destul de stabil, oferind comenzi stabile pentru munca chiar și a unei întreprinderi mari.

În acest moment, întreprinderile existente se oferă să-și deschidă afacerile ca francize. Nu vă fie teamă să acționați, să dezvoltați și să vă promovați afacerea în mod corect.