Mobilier din PAL laminat cu propriile mâini. Master Clasa: Cum să faci un raft de PAL cu mâinile lor. Producția unui hol de la Dervyev, Schut pentru mobilier din PAL

Luand in considerare diferite modele Mobilier de depozitare, mulți gândesc dacă este posibil să se facă Cabinetul LDSP Fă-o singur. Desigur, nu este necesar să comandați urgent materialul și să fie acceptat pentru muncă fără a afla toate particularitățile PAL laminate și subtilitățile procesului său.

Cabinetul este unul dintre cele mai necesare articole de mobilier din fiecare casă. Modelele concise moderne vă permit să plasați în mod convenabil hainele, încălțămintea, pungile, multe alte lucruri de care aveți nevoie. Înlocuirea lemnului de materiale mai ieftine, printre care PAL laminat, poate reduce semnificativ costul produselor, face ca dulapuri mari confortabile să fie mai accesibile. Plăcile de LDSP au de obicei o grosime de 16 mm, dar, dacă este necesar, puteți găsi 10 și 22 mm. În mod tradițional, toate detaliile mobilierului sunt realizate din 16 mm LDSP (cu excepția elementelor de fațadă).

Caracteristicile de lucru cu LDSP

LDSP este un PAL, pe ambele părți acoperite cu material sau film laminat. Pentru a sparge părțile din acest material, a fost efectuată calitativ, ar trebui să se facă pe mașini speciale pe ghiduri. Dacă tăiați părțile cu un electrolovka acasă, atunci cipurile vor apărea cel mai probabil pe margini, precum și nereguli ondulate.

Spiele este cel mai vulnerabil loc de detalii de la LDSP. Un interior deschis poate fi prăbușit cu influență fizică, umflă și devin neuniformă de la umiditate. Astfel încât locurile de somn nevoie apărare suplimentară Cu ajutorul marginilor speciale.

Sunt:

  • Melamină. Cea mai ieftină vedere a unui finisaj de calitate scăzută. Lipit să doarmă cu un fier preîncălzit.
  • Marginea PVC 0,4 și 2 mm grosime. Aplicată cu utilizarea unei mașini speciale, astfel încât acest tip de finisaj trebuie comandat în locul tăierii.
  • Marginea ABS seamănă cu marginea PVC, dar realizată din material ecologic.
  • T în formă de profil în formă de T. Se introduce în canelura de frezat deja făcută.
  • P-Profil deasupra capului. Trece ușor acasă cu unghii lichide.

Cabinet mare cu mâinile tale

Văzând un dulap frumos mare, inima unei amanțe bune îngheață. Aceasta este o oportunitate excelentă că fiecare lucru dorit sau obiectul dulapului și-a găsit locul. Apoi toate vor fi conținute în condiții adecvate și oricare dintre ele poate fi găsit rapid. Cea mai bună opțiune este de a face mobilier independent pentru camera dvs., pickup optiune optimă Fabricarea și fabricarea materialelor. Până în prezent, PAL laminat este cel mai potrivit pentru rezolvarea problemei. Materialul are estetic aspectnu are nevoie de un tratament suplimentar de suprafață.

Și nu vă fie frică de forme mari. Proiectarea mobilierului poate consta din fragmente mici similare care sunt bine atașate una de cealaltă. Luați în considerare designul propus cu atenție de 284,5x191,8 cm în dimensiune. Se compune din 3 blocuri identice interconectate. În funcție de dimensiunea nișei dvs., puteți schimba dimensiunea produsului atât în \u200b\u200bpartea mai mare, cât și cea mai mică.

Cum se pregătește pentru muncă

Pentru fabricarea cabinetului trebuie să cumpărați:

  • 4 foi de LDSP sau placaj de 1,6 cm grosime, feliate cu 15 benzi, fiecare lățime de 40 cm.
  • Melamină sau marginea PVC pentru lipirea locurilor de tăiere.
  • 4 sigilii pentru găuri în care sunt plasate tijele de lemn.
  • 2 tije din lemn de cel puțin 180 cm lungime.
  • 6 seturi de șine de 40 cm pentru sertare.
  • Șuruburi de 5 cm pentru găurile de buzunar.
  • 5 cm cuie.
  • Adeziv pentru lemn.

Utilizați ruletă, creion, nivelul de construcție, burghiu cu un set de burghie, fierăstrău circular, Dispozitiv pentru găuri de buzunar, șurubelniță, dispozitiv pentru fixarea unghiilor.

Verificați descrierea lucrării. Evaluați locul sau parametrii de nișă în care intenționați să plasați un dulap. Faceți, dacă este necesar, amendamentele la numărul de părți și parametrii acestora. Puteți utiliza și completa măsurătorile date aici. Pentru a utiliza cel mai eficient materialul și nu-l dăunează, vă sfătuim să comandați reducerea detaliilor principale ale produsului viitor la achiziționarea LDSP. Pentru fiecare design al blocului de carieră, veți avea nevoie de:

  • 2 părți 2,5 × 40 cm cu o lungime de 182,9 cm;
  • 5 goluri de 2,5 × 40 cm lungime 36,8 cm.

Părțile suplimentare sunt pregătite în funcție de umplerea individuală: cutii retractabile, compartimente de rafturi obișnuite sau mici. Asigurați-vă că selectați materialul corespunzător și comandați profilul capetelor părților care vor fi adresate părții de fațadă.

Înainte de a continua cu ansamblul de mobilier, pregătiți-vă la locul de muncă. Ar trebui să fie cât mai neted și curățat posibil.

instrucțiuni de asamblare

Atenţie! Atunci când asamblați părțile de la LDSP pe șuruburi sau unghii, pregătiți o gaură cu un burghiu. Apoi aplicați adeziv la intersecție în așa fel încât substanța să cadă în găuri. Fixarea trebuie să fie suficient de precisă pentru a deteriora structura materialului.

  1. Principalele părți de sprijin ale designului sunt blocuri. Când le creați, utilizați unghiile și lipici de 5 cm. Oricare ar fi metoda de fixare a părților pe care le alegeți (șuruburi de buzunar sau unghiile), utilizați întotdeauna adezivul. După fiecare conexiune, verificați dacă unghiul dintre detalii este de 90 de grade.
  2. Puteți face rafturile superioare ajustabile prin setarea lor pe pinii din pereții laterali. Este important ca poziția raftului de mijloc, care este de 83,8 cm de marginea inferioară, a fost înregistrată. Această parte servește ca margine centrală a rigidității designului blocului.
  3. În mod similar, colectați încă două astfel de sisteme bloc.
  4. Tăiați tija de lemn în două părți în funcție de distanța pe care vor fi instalate blocurile dintre ele însele. Considerați că lucrurile ar trebui să stea liber pe umerase.
  5. Marcați locurile în care trebuie atașate tijele de lemn. Drill cu o duză largă specială pregătește o ușoară adâncitură în pereții blocurilor. Aplicați adezivul. Montați tijele de lemn pe șuruburi.

  1. Pregătiți-vă cu găuri speciale de buzunar pentru instalarea rafturilor inferioare, medii, superioare între blocuri. Elementele inferioare și superioare trebuie să fie în partea inferioară a blocului. Instalarea rafturilor medii nu este obligatorie, dar ele vor deveni scaune suplimentare pentru stivele de depozitare și nervuri. Aplicați lipici la suprafețele dorite, conectați detaliile cu șuruburi de buzunar.

Dacă produsele sunt lipici în exces în cusături, ar trebui să știe cu o cârpă umedă. Substanța nu va avea timp să se usuce și să strică aspectul produsului.

  1. Din nou, asigurați-vă că lăsați suficient spațiu pentru haine.
  2. Instalarea straturilor inferioare ale standului va face posibilă ridicarea produsului deasupra nivelului de plivare pentru ao pune în mod convenabil la perete, scoateți-l departe de podea. Utilizați suportul din materialul principal, lungimea căreia este de 3-4 cm mai mică decât lungimea dulapului, iar lățimea este de aproximativ 3-4 cm. Efectuați fixări pe șuruburi de buzunar și lipici.

Cabinetul este gata. Dacă doriți, puteți sparge secțiuni mari pe celule speciale pentru localizarea lucrurilor mici. Faceți sertare de scoatere și instalați-le folosind ghiduri.

Aveți grijă de metoda de închidere. O idee bună pentru o cameră de copii sau un dormitor în stilul țării va fi o perdea decorativă. Și dacă preferați tradițional pentru astfel de modele structuri de alunecare, ele pot fi de asemenea făcute din LDSP. Dar ar trebui să alegeți materialul mai puțin grosime - aproximativ 10 mm. Acest lucru va face mai ușor designul în mișcare. În funcție de locul sarcinii principale, sistemelor de suspendare și de cale ferată distinge. Cea mai bună opțiune Pentru că nu și pentru asta experimentați maeștri Vor fi comandate imediat la întregul sistem. În același timp, trebuie să furnizați numai dimensiunile lucrării în care vor fi introduse ușile.

Plăcile de lemn sunt incredibil de populare, în ciuda caracteristicilor sale non-funcționalități și fragile. Care este secretul popularității? Într-un preț scăzut, într-o gamă largă de aplicații, într-o varietate și o selecție mare. La urma urmei, PAL poate fi numit material rău pentru ușă, pentru perete. Dar ceea ce ar putea fi mai bine PAL pentru decorare și decorare vechiul ușă? Decât puteți delimita vizual spațiul în cazul în care legile și aspectul apartamentului sau acasă nu vă permit să conduceți un deplin zid de cărămidă? Folosirea materialului este cel mai simplu mod de a restabili aspectul pieptului, bufet sau porumbelului? Răspunsul la toate aceste întrebări este unul - PAL.

Materii prime pentru PAL

Materii prime pentru producția de PAL Ieftin și a explicat că este foarte simplu. Sobele de lemn-cip sunt realizate din rumeguș, deșeuri forestiere și deșeuri înregistrate. Există umflături putrede sau uscate, lemn de calitate scăzută, din care este pur și simplu inacceptabil pentru a face mobilier. Există un înțeles special în acest sens. Datorită producției de PAL, nici un copac în păduri nu va fi tăiat pur și simplu și nu este aruncat în depozitul de deșeuri - există un produs de lemn.

Procesul de producție pentru fabricarea PAL

Prima etapă a producției de PAL este măcinarea tuturor deșeurilor de lemn pe mașini speciale de patografiere. În timpul măcinării, produsul este obținut, numit cip. Masinile de murdarie fac ca toate uniformele de deșeuri din lemn, o consistenta, toate devin cip. Apoi, chipsurile sunt furnizate mașinilor rotative, unde jetoanele sunt obținute de la acesta. Această schemă se numește materii prime - chips-uri. Există o schemă puțin diferită - de exemplu, cu jurnale: jgheaburi. Există jurnalele sunt plasate pe mașini speciale cu un arbore cuțit, care taie imediat jurnalele în jetoane.

Tehnologia de producție a PAL (PAL-PAL) stabilește dimensiunile exacte care sunt necesare pentru orice jetoane din fabrică - grosimea sa trebuie să fie de 0,5 mm, lățimea este de 8 mm, lungimea este de la 5 la 40 mm. Este clar că respectarea unor astfel de parametri de până la 1 mm chiar și pe echipamentul modern este greu, prin urmare, sunt permise abateri mici și oscilații. La fiecare fabrică pentru fabricarea plăcii de lemn, parametrii de deviere valabili. Acestea sunt calculate pe baza capacităților echipamentului specific.

Cerințele sunt prezentate la forma și structura chipsurilor. Trebuie să fie absolut plat (astfel încât să fie ușor de fixat pe soba) și o grosime uniformă. Suprafața sa ar trebui, de asemenea, să fie netedă și netedă. Apropo, grosimea cipurilor este măsurată în dispozitive speciale, deoarece este foarte un moment importantMai ales pentru acele plăci care vor fi separate prin laminare. Chipsurile brute vor fi respinse în buncăre, unde este stocată tot timpul precedent de uscare. Acesta este furnizat întreprinderilor care utilizează un sistem de transport pneumatic. Apoi, așchii sunt transmise la uscare. Chamber de uscare chipsuri de lemn uscate până la gradul de umiditate de 5%. Straturile interioare ale jetoanelor trebuie să aibă o umiditate mai mare de 25%, astfel încât așchii pentru diferite straturi sunt uscate în instalații separate de uscare. Uscătoare convective tipul tamburului ars gazul lichefiat sau ulei de combustibil și au o temperatură medie în jurul valorii de + 10000C.

Chips-urile pentru stratul exterior sunt încălzite și răcite mai repede. Chips-urile pentru straturile interioare sunt mai lente, ținute mai mult în uscător, devine frig treptat. Agregatele pneumatice Sortează chips-urile pentru straturile externe și interne. Pneumatica le distinge doar în gradul de umiditate. Apoi, chipsurile sunt amestecate cu lianți, care sunt rășini sintetice. Aceste rășini transformă jetoanele împrăștiate într-o singură masă. Rășinile de legare sunt hrănite cu așchii din starea de soluții lichide.

Producția de mobilier din PAL, Instrucțiuni detaliate

Uneori, în loc de transportoare în linie, paleți folosesc paleți, dar aceasta este deja o bucată de linii învechite - un covor de cip este format acolo din jetoane. Covorul este împărțit în pachete care sunt apoi supuse unor prese fierbinți. După presă, pachetele de cipuri devin foarte dense, solide, ele pot fi transportate. Apropo, numai în anul trecut PAL-ul este fabricat exclusiv de la chips-uri care lipite rășinile și apăsați presa fierbinte, după care se obține placa fină. Anterior, când nu au existat astfel de prese puternice și rășini sintetice, chipsurile lipite cu adeziv special, au așteptat mult timp ei repede și lipiți un design abia de mână pe o placă subțire de lemn.

Tehnologia de producție a PAL (PAL-PAL) sa schimbat în timp, se îmbunătățește din ce în ce mai mult. Acum, după apăsarea plăcilor sunt furnizate la linia de descărcare, unde sunt tăiate la dimensiunea dorită, atunci sunt răciți, apoi se șlefuiesc și sunt acoperite cu fixatoare și rășini speciale. După aceea, ambalați în ambalaje de la producător și livrați cumpărături. Anterior, tehnologia producției de PAL (PAL-PAL) a însemnat tăierea manuală și ambalarea manuală a produselor finite.

Video proces tehnologic Linie automată pentru producerea de PAL:

Alte articole similare privind tehnologia PAL de fabricație

Producția de dulapuri din PAL - Ușor și disponibil pe tehnologia de auto-asamblare

Producția de PAL

Cum face PAL?

Înainte de a cumpăra noi mobilier, trebuie să vă gândiți la ce și cum a fost făcut. Tehnologiile moderne fac posibilă producerea de mobilier dintr-o varietate de materiale, dar, cu toate acestea, cele mai populare este un PAL de mai mulți ani. Acest material are o serie de avantaje față de alte materiale. PAL-ul nu este un sobi fără fata sau chipsuri din aliaj, acesta este materialul care face viața noastră mai convenabilă, iar casa este mai confortabilă.

PAL este placa de tocatFabricat prin apăsarea de particule mici de lemn amestecate cu un liant. Particulele de lemn sunt chips-uri, deșeurile de gaterare sau, în mod special tocate pentru chips-uri, sunt de obicei obținute pe producția de industria forestieră, iar Orenburg-les.ru este unul dintre cei mai buni reprezentanți ai săi. Tot felul de rășini și componente, cum ar fi fenolul formaldehidă, formaldehidă și multe altele, sunt utilizate ca material ligament.

Puii sunt utilizați în diferite industrii și sfere. Proprietățile PAL depind de locul aplicației aragazului. Toate tipurile de PAL sunt separate în grupări în funcție de tipul de lemn utilizat, metoda de stropire, văzând cu fața sau o substanță de liant.

O distincție uriașă și vizibilă pentru mediator are între ei lustruit și laminat PAL. Placa de șlefuire nu are nicio acoperire, iar aspectul nu este diferit de conținutul intern. Astfel de plăci sunt utilizate pe șantierele de construcție sau obiecte în locurile în care acestea nu vor fi vizibile, de exemplu, pentru cofraje sau partiții interioare. Dar PAL laminat este acoperită cu un film de polietilenă (se numește și melamină). Datorită acestei acoperiri pe PAL, puteți aplica un desen, imagini sau vopsea într-o singură culoare. În mod natural, o astfel de PAL este mai scumpă decât lustruită, dar are și o gamă mai largă de aplicații. Nouăzeci la sută din întregul mobilier fabricat în Rusia este fabricat din PAL laminat. 90% din întregul mobilier fabricat în Rusia este fabricat din PAL laminat.

Alte proprietăți ale PAL sunt foarte greu de identificat non-profesional, dar totuși sunt, de asemenea, importante. De exemplu, în interior cu niveluri înalte Umiditatea trebuie utilizată pAL rezistent la umiditate, și la încărcături mari de pe suprafața trebuie să utilizați o placă de suprapusă.

Se crede că densitatea calității depinde de densitatea PAL, dar nu este. PAL este observată de faptul că poate fi făcut din lemn de grad scăzut. Dar încă există limitări - nu ar trebui să existe foarte mici, comparabile cu praf, fracțiune și chips-uri nu ar trebui să fie în secțiune transversală, deoarece afectează proprietățile fizico-mecanice ale plăcii. O problemă similară a fost rezolvată prin creșterea densității plăcii, iar acest lucru, în consecință, a solicitat o creștere a proporției rășinii din produs. Acest lucru, în mod natural, a influențat cerințele pentru sculă de tăiere, și la costul produselor finite și a emisiilor de formaldehidă.

În timpul fabricării PAL, sortare - aragaz clasa întâi Are o suprafață perfect netedă și o margine netedă. Clasa a doua este un PAL care a căzut sub marginea gradului întâi. Pe astfel de plăci de pe margine pot exista chips-uri sau detadenți nesemnificative, pe suprafața plăcii pot fi zgârieturi. Dar acest lucru este semnificativ afectat de preț. Plăcile clasei a treia pot avea în mijlocul fisurilor, diferențe semnificative în grosime sau pachet. Orenburg-les.ru recomandă aplicarea unui astfel de PAL pentru utilizarea de unică folosință în construcții, de exemplu, pentru cofraje.

Producția de PAL (PAL)

Există două tipuri de PAL cu care se confruntă - laminare și cusături. Laminarea este placajul plăcii printr-un film de rășină cu hârtie sub acțiunea temperaturilor ridicate (140-200 de grade) și presiune ridicata (26-28 MPa). Cu această prelucrare, stratul decorativ și protector de pe placaj apare datorită răspândirii rășinii de pe suprafața plăcii, după care se întărește și uniforma rezultată acoperire durabilă (Hârtie de rășină DSP). Cashry se numește procesarea fizică a PAL-ului cu filme deja solide cu aplicarea preliminară a compoziției adezive. Pentru lipirea se aplică mai puțin temperaturi mari (până la 150 de grade) și presiune (până la 7 MPa).

Vă puteți face, ce să spuneți despre detalii complet elementare despre mobilierul de cameră. Această clasă de masterat va arăta cum să colecteze rapid regimentul colțului Pentru o bucătărie de decupare PLDSP și, de asemenea, spune despre unele caracteristici ale asamblării de mobilier de dulap.

Lucrul cu mobilierul de cabinet este o lecție care forțează tuturor celor care știe cum să păstreze un instrument în mâini. Doar o dorință este necesară. Pentru fabricarea de rafturi pentru bucătărie, au fost folosite foile de decupare a PAL, 5 ore de timp au fost cheltuite.

Instrumente necesare pentru muncă

Vom avea nevoie de următorul instrument electric:

  • şurubelniţă;
  • fier;
  • mașină de șlefuit de panglică (pentru a da capete perfectă aspect).

Lista instrumentelor manuale:

  • Șurubelniță sau biți pentru șurubelniță pH-3;
  • setați lemnul laminat;
  • cheie Hex 4 mm;
  • cuțit de montare cu lame înlocuibile;
  • instrumente de marcare: creion, ruletă, pătrat.

Consumabile care pot fi achiziționate la magazinul de mobilier:

  • panglica de margine a culorii corespunzătoare este de cel puțin 10 m;
  • confirma - 16 buc.;
  • Șuruburi - 8 buc.;
  • plug-uri - 16 buc.;
  • bucle cu balamale - 4 buc.

Ajungând la muncă. Schiță și detalii

Fabricarea de mobilier începe întotdeauna cu schița desenului cu detaliile ulterioare:

  • raft cu raza de 190x900 mm - 2 buc.;
  • raft cu raza de 190x1100 mm - 2 buc.;
  • rack 600x265 mm - 2 buc.;
  • rack 440x265 mm - 2 buc.

Radius și coardă de coturi în desen:

Rafturi în peretele lateral de producție

Vom produce laterale laterale ale raftului nostru. Pe segmentele existente ale LDSP, trebuie să plasați contururile părților figurate.

Este mai ușor de făcut cu o circulație improvizată.

Începeți curba nu trebuie să fie din arc, ci din secțiunea netedă de 30-100 mm, altfel există riscul de a obține o pereche neclară atunci când marginea este lipită.

Două detalii identice pot fi tăiate în funcție de un contur, cuplați în două foi de cleme cu plăci din PAL.

Rack-ul interior nu are proeminența de vârf, este un pic mai scurt extern.

Chiar și atunci când se utilizează un roz și un jigsaw de înaltă calitate, pot exista astfel de jetoane urâte pe margine.

Puteți scăpa de ele prin procesarea capetelor cu o mașină de șlefuit cu granulitatea de panglică de emery a K80 sau K100.

După măcinare, marginea are o astfel de aspect.

Margine

Detaliile sunt pregătite pentru lipirea. Banda este lipită cu un fier fierbinte, încălzire și subliniază-o la marginea stripată.

La pasare, trebuie să luați în considerare câteva puncte importante:

  1. Selectați corect temperatura - între stadiul I și II al termostatului.
  2. Așezați sub țesătura de bumbac de fier, astfel încât marginea nu glorifică.
  3. Pe coturi interne Apăsați fierul numai cu un nas și faceți cât mai puține mișcări posibil.

Banda este mai largă decât sfârșitul timpului de 3 mm, este așezat pe ambele părți, excedentul este tăiat cu un cuțit de montare.

După banda de tăiere, marginea ar trebui să aibă un aspect atât de îngrijitor:

După circumcizie, unghiurile pot fi tratate cu hârtie de emerație cu granulație fină - aceasta va elimina banda albă contrastantă din adeziv. Ca rezultat, vor fi obținute două perechi de rafturi verticale.

Construiți un produs finit

Pentru bara transversală se va potrivi cu bucățile dreptunghiulare de LDSP de aceeași lungime. Este important să alegeți lățimea potrivită: raftul nu trebuie să funcționeze pentru un suport vertical.

Pentru a da originalitatea designului, rackul interior a fost tăiat în două locuri la adâncimea raftului.

Placa rafturilor va fi introdusă în slot.

În primul rând, raftul inferior și suportul exterior sunt fixate cu confirmarea. Pentru o poziționare adecvată, se utilizează un cărbune sau o clemă unghiulară.

La o distanță de 8 mm de la marginea burghiului până la confirmare, se face o gaură, a doua etapă a tăietorului trebuie să aprofundeze mai mult de 2 mm.

După foraj, părțile sunt fixate de confirmare. Trebuie să se efectueze strâns până când se oprește până când joncțiunea dispare între detalii. Crăpărea slabă Când strângerea este un fenomen normal.

Următorul pas este fixarea rackului vertical interior la o distanță arbitrară de cea externă.

Apoi trebuie să instalați raftul superior. În primul rând, este atașat la un suport extern.

Foraj și asigurați-l confirmați.

Notă: Când forajul trebuie să păstrați burghiul strict perpendicular pe suprafața părții, altfel apare "Bump" după rotirea confirmării.

A fost destul de original pentru a fixa raftul superior la rack-ul interior. Chiar și alungită confirma nu au fost suficiente pentru a fixa toate cele trei elemente, astfel încât canelura a fost făcută manual.

Pentru claritate, vedeți fotografii cu burghiele utilizate, diametrele lor: 6, 7,5 și 10 mm.

La început, un burghiu de 6 mm a fost făcut la o adâncime deplină, apoi s-au făcut două cenk-uri: 7,5 mm pentru o pălărie și 10 mm pentru o flanșă. O confirmare este înșurubată în canelura finalizată, care va ajunge acum la masivul de jos al rack-ului.

Lungimea cheii în formă de Z nu a fost suficientă, prin urmare a fost luată mai mult în formă de M, pentru comoditate, a fost luat un suport obișnuit de biți.

Acum rămâne doar pentru a fixa copertinele. Șuruburile negre nu sunt potrivite pentru acest lucru - pot exploda sub sarcină. Cu toate acestea, ele sunt convenabile pentru a face primul pasaj pentru o răsucire mai convenabilă a șuruburilor de mobilier.

După lipirea dopurilor decorative, rafturile pot fi atârnate în poziție.

Pe conexiunea unghiulară nu a fost utilizat elemente de fixare suplimentare, deoarece placa de placaj are o rezistență suficientă de îndoire. Dar pur și simplu din considerentele estetice ale raftului pot fi combinate unul cu celălalt chei sau placa metalică.

Bucătăria și garderoba sunt aproape cele mai simple tipuri de mobilier pentru maeștrii începători din ansamblu (care nu numără doar mesele și rafturile de noptieră). În general, mobilierul de cameră și dormitor necesită, de obicei, o abordare mai gravă, utilizarea materialelor non-standard, sticlă. Acest articol va ajuta pe începători să înțeleagă cum să facă mobilierul pe cont propriu.

Un copac în formă pură este deja utilizat practic utilizat în mobilierul de cabinet; Matricea este considerată un material de elită scump.

Acum, arborele este înlocuit cu un material mai ieftin - PAL laminat (abreviat LDSP). Cel mai adesea, aceste plăci au o grosime de 16 mm, puteți găsi, de asemenea, o placă groasă de 10 și 22 mm. Foi de 10 mm sunt utilizate, de obicei, pentru a umple dulapurile de ușă și 22 mm - pentru biblioteci și rafturi, unde este necesară o rezistență ridicată la îndoire. De asemenea, uneori cu ajutorul elementelor de la LDSP 22 mm decorează designul.

Aproape toate detaliile de mobilier sunt fabricate din LDSP 16 mm (cu excepția ușilor și fațadelor).

PAL laminat

LEDP uscat. Efectuate pe mașini speciale pe ghiduri. Desigur, îl puteți stropi și acasă cu ajutorul unei biciclete electrice, dar la margini vor exista chips-uri și nereguli ondulate. Presărați fără probleme la domiciliu aproape ireal.

Edbles.

Locul cel mai vulnerabil din LDSP - dormea. Prin aceasta, umiditatea de a pătrunde în interiorul celei mai ușoare, astfel încât, cu protecție proastă, capetele se pot trezi în curând. Prin urmare, capetele sunt închise cu marginile, există mai multe tipuri de ele.

    • Marginea de melamină este cea mai ieftină, dar slabă de calitate. Este posibil să-l lipiți acasă cu fierul.

    • Marginea PVC 0,4 și 2 mm - opțiunea optimă. Poate fi lipit numai pe o mașină specială, astfel încât o fac imediat la ordonarea tăieturii. Pentru a economisi bani 0,4 mm lipită de capete invizibile și 2 mm - la exterior, care va experimenta încărcături permanente și frecare.

PVC Edge 2 mm
    • Marginea ABS este similară cu PVC, realizată numai din material ecologic.
    • Un profil în formă de T Mortise este introdus într-o canelură pre-făcută de frezare. Este rar folosit.

    • P-Profil Factură - poate fi ușor lipită acasă pe unghii lichide. Principalul minus - marginile vor efectua câțiva milimetri, astfel încât murdăria este înfundată sub ea. Pe de altă parte, acest dezavantaj vă permite să ascundeți o tăietură de calitate slabă.

Fatade.

Fatadele de bucătărie și ușile de mobilier sunt de obicei fabricate din material mai elegant. Dar dacă faceți o ușă de sertar în interiorul unui dulap, pe care nimeni nu o poate vedea, pentru că puteți folosi cel obișnuit de 16 mm LDSP cu marginea PVC 2 mm. Dar dulapurile din bucătărie ar trebui să arate mai prezenți.

Fațada este un element de mobilier separat. De obicei, este făcută la comandă. Dacă dimensiunile fațadelor nu sunt standard, fabricarea lor poate dura câteva luni.

Conform dimensiunilor standard, este ușor de navigat: de obicei fațadele sunt realizate cu 2 mm mai puțin decât dulapul în sine pe fiecare parte. Prin urmare, o fațadă de 596 mm este utilizată pentru un cabinet standard 600 mm.

Înălțimea dulapului de bucătărie depinde, de asemenea, de fațada și variază de la 715 la 725 mm pentru dulapuri în aer liber (fără picioare) și atașamente scăzute și 915-925 mm pentru dulapuri cu balamale înalte.


Tipuri de fațadele


Deoarece fațadele funcționează, cea mai mare parte a funcției decorative, alegerea este imensă, ele diferă în ceea ce privește aspectul și materialul.
    • Fatade din MDF laminate. Acest material extrudat, mai multă umiditate și densă, comparativ cu PAL. Cel mai adesea, suprafața este laminată "sub copac". Dar indiferent cât de puternic este filmul, în timp, la marginile se poate mișca și se poate sparge. Principalul plus al acestui material este într-un preț scăzut și fabricarea rapidă.
Fațade din MDF.
    • În plus față de fațadele standard surd, există opțiuni cu butași cifre pentru vitralii. Sticla se fixează pe tampon pe partea inversă.
    • Softfooding - Astfel de fațade sunt similare cu MDF-urile obișnuite, dar au un aspect caracteristic cu două culori, cu o ușurare de la două părți. Ele pot fi folosite numai în camere uscate, dormitoare sau camere de zi.

    • Postformarea este chiar mai bună calitate și produse durabile. Plastic subțire peste marginile se varsă la 90 ° sau 180 °, datorită cărora sunt excluse cusături suplimentare pe colțuri. Ca bază Utilizați PAL sau placa MDF. De obicei, postformarea fac forme stricte, fără elemente decorative ferme inutile.

    • Fatadele din plastic sunt de înaltă calitate, dar scumpe. Constau din bază (cip / MDF), căptușită cu plastic gros pe ambele părți. Ei au întotdeauna un design strict și o suprafață plană, lucioasă sau mată. Marginile plăcii sunt uneori protejate de un produs ABS sau un profil de aluminiu. Recent, plasticul acrilic superval este deosebit de popular.

Fatade de plastic din profilul din aluminiu
    • Fatade de lemn și furnir - potrivite pentru iubitori materiale naturaleDar ele costă scumpe. În plus, despre ecologie du-te litrigs: există o opinie că lacul și impregnările de aici sunt atât de mult încât doar un singur nume rămâne din copac.

    • Fatade pictate sub smalț. Au un dezavantaj semnificativ - suprafața este vulnerabilă la apariția zgârieturilor și deformărilor, are o rezistență chimică scăzută. Anterior, a fost popular datorită unei culori saturate, dar cu sosirea plasticului acrilic lucios, totul sa schimbat.

  • Fatade de aluminiu cu sticlă - potrivită pentru bucătărie în stilul hi-tech. Ele arată moderne, dar sunt complexe în fabricație și instalare. Pentru dispozitivele lor de fixare, sunt utilizate fitinguri non-standard.

Pereți din spate și cutiile de fund

Peretele din spate și partea inferioară a cutiilor sunt cel mai adesea făcute din LDVP. O parte netedă Foaie ar trebui să se uite în interiorul dulapului / sertarului. Grosimea foilor este de 3-5 mm, culoarea este selectată sub LDSP.

Unii preferă să atașeze LDD pe capsatorul de mobilier, dar nu puteți face asta. De-a lungul timpului, parantezele sunt legate și designul poate stoarce. Despre partea inferioară a cutiilor și nu merită să vorbim - capsatorul pentru fixare nu este în mod clar potrivit.


Mobilier LDVP.

Uneori este introdus în canelura de cereale preparată, dar toate dimensiunile trebuie să se potrivească cu un milimetru.

Cel mai adesea, LDDP este fixat pe unghii sau șuruburi de auto-atingere. Este mai bine să utilizați șuruburi de auto-atingere cu o mașină de spălat, dar înainte de a le înșurubați, trebuie să forați gaura, altfel produsul poate sparge.

În cazuri rare, de exemplu, pentru a crea o "margine de rigiditate" într-un dulap înalt sau în sarcini mari, fibra este înlocuită cu LDSP. Aceste materiale pot fi, de asemenea, combinate.

Blaturi

Blatorul este o suprafață de lucru orizontală pe care puteți găti alimente, există, citiți, scrieți etc.

Majoritatea tabelelor de birou și scrise, precum și mese ieftine, blat din același LDSP ca principalele detalii. Grosimea este de 16 sau 22 mm, încadrează în mod necesar marginea PVC de 2 mm.

Pentru bucătărie folosește blaturi speciale. Ele sunt o frunză de PAL cu o grosime de 28-38 mm, care este acoperită cu un plastic durabil pe tehnologia post-formare. Blaturile rezistente la umiditate sunt verzi pe tăiere, iar PAL obișnuit este gri. Blocul de bucătărie dreapta trebuie să aibă un kippler, care va împiedica fluidul curge pe fațade și în cutii.

Locul slab al unor astfel de blaturi este marginea auzită. De obicei, ele sunt închise cu o margine de melamină simplă, astfel încât acestea să intre în dezarmare deja în primul an de funcționare. Pentru a evita acest lucru, se recomandă protejarea marginilor cu profile de aluminiu speciale (scânduri de capăt) și pentru a proteja împotriva umidității, este pre-învelită cu etanșantul siliconic.

Există, de asemenea, alte tipuri de profil: scânduri unghiulare și conectare, care sunt necesare pentru andocarea mai multor dulapuri cu vârfuri diferite de masă.


Colțul, conectorii și plăci de față pentru partea de sus a tabelului

Un alt element este un colț decorativ care închide spațiul dintre perete și de lucru.


Pentru finisare, șorțul utilizează uneori un panou de perete. Spre deosebire de țiglă sau mozaic, este mai practică datorită absenței cusăturilor și a ieftinului, comparativ cu șorțurile de sticlă.

Blaturile de montare la dulapuri sunt fabricate din partea de jos la șuruburi scurte la struturi orizontale, astfel încât să nu strică suprafața feței netede.

Blaturile din piatră naturală sau artificială sunt mai bune și mai durabile decât altele. Piatra naturală este grea și necesită o îngrijire specială din cauza porozității ridicate. Și piatra artificială nu are astfel de deficiențe, poate fi dat orice dimensiune și formă. Principalul minus. blaturi de piatră - Prețul ridicat, pentru bucătăria mică, costă de la 40 de mii de ruble. și altele.

Alternative - Tabelul de masă din gresie de țiglă sau din porțelan. Puteți să-l faceți singur, dar țigla nu poate fi atașată la Fane sau PAL obișnuit. Anterior, baza trebuie văzută de foi fibroase din ciment.

Detalii despre locație

Detaliile sunt numite orice element al mobilierului de cabinet: capace, topuri de masă, pereți, fațade, rafturi. Fiecare element poate fi fie imbricat, fie suprapune. Alegerea potrivita Tipul de locație este foarte important.

Ia în considerare exemplele de două dulapuri de bucătărie: Unul dintre ei va sta pe picioare, iar al doilea va fi suspendat.

Cabinet în aer liber:

Așa cum se poate observa în fotografie, tensiunea operațională din dulapul în aer liber este îndreptată în jos de capac și în primul exemplu de realizare este transmis în mod natural prin piesele de pe picioarele dulapului.


În cea de-a doua versiune incorectă, sarcina este transmisă prin confirmare (șurub de mobilier) și din acest motiv va fi îndepărtat pe pauză din partea piesei.

Cabinet cu balamale:

În al doilea exemplu, opusul: sarcina va merge la raftul inferior, iar punctul de atașare va fi de sus.


Dacă aplicați aici aceeași schemă de fixare, ca în cabinetul în aer liber (opțiunea 1), toate cele 4 șuruburi vor fi în mod constant sub sarcina de încărcare din lemn. Prin urmare, este mai bine dacă confirmatele vor avea o sarcină pe pauză (vezi schema "corect").

Făzătorii de mobilă

Fixele de fixare sunt hardware (produse metalice), care sunt folosite pentru a conecta piese. Cel mai adesea, compușii sunt efectuați în unghi drept.

    • Spectacole din lemn - inserate în găuri avansate în ambele părți. Utilizați-le pentru pre-fixarea și îmbunătățirea încărcăturii "pe tăiere", apoi părțile sunt fixate cu o modalitate mai fiabilă.

    • Colțurile de mobilier - vedere populare, dar depășită asupra atașamentului de mobilier. Printre minusuri: aspect, slăbirea în timp și voluminoasă.

Colțul mobilierului

Flaw-ul principal Un astfel de tip de fixare - capacele înșurubate ale pălăriilor rămân în vedere. Pentru a le ascunde, sunt utilizate dopuri din plastic sub culoarea LDSP.


Accesorii pentru mobilier

    • Mânere - totul este clar aici. De obicei atașați la șuruburi.
    • Picioarele sunt ușor de în interior, unde este adesea făcută o curățare umedă a podelei, de exemplu, în bucătărie. De la contactul zilnic cu apa, orice lemn, și în special PAL, rapid de descurajare. În plus, în detrimentul picioarelor, puteți alinia mobilierul pe motive neuniforme.
    • Amortizorul de silicon este ieftin, dar un detaliu foarte util care vă permite să reduceți zgomotul șocurilor de la ușa dulapurilor. Este lipită pe partea de sus și de jos pe ușă sau la capătul cabinetului pentru a atenua impactul.

    • Bucle de mobilier. Decuparea rotundă pentru ei (aditivi) în fațadele se pot face în orice atelier de mobilăDacă producătorul nu le-a făcut în avans. Buclele diferă în gradul de deschidere a ușii. Buclele standard au un unghi de deschidere de 180 ° și într-o poziție închisă - 90 °.
      Buclele au un mecanism special care vă permite să ajustați ușile în înălțimea și adâncimea de aterizare. Bucle separate de vânzare pentru uși de sticlă, puteți urca din sticlă fără a găuri gaura.
Bucle de mobilier

De producătorii ieftini Fitingurile pot fi recomandate Boyard Chinezesc, din lumea gravă - Blumul austriac.

Cutii și ghiduri.

Există multe modalități de fabricare cutii de mobilier. Cel mai simplu dintre ele este de a colecta un perimetru de la LDSP. Dacă este necesară o fațadă frumoasă, este înșurubată în cadrul principal din interior (precum și partea superioară a tabelului). Fatada poate fi, de asemenea, fixată pe excentrici ca al patrulea perete al cutiei.


Dar principalul lucru nu este de a colecta sertarul, dar o consolidează corect.

Ghidajele pentru sertare sunt împărțite în role sau bile.

    • Ghidurile cu role sunt de obicei atașate la partea inferioară a cutiei. El îi va merge pe două role. O pereche de astfel de ghiduri costă aproximativ 150 de ruble, dar este extrem de recomandat să le folosească. Principalul minus este că nu permit sertarul complet, o cutie mare într-o cutie deschisă mai mult de jumătate, situația poate cădea pur și simplu.
    • Ghidurile cu bile, sau așa cum sunt numite și "Ghidul telescopic Full Extensiile" sunt capabile să crească lungimea fără probleme de două ori. Înăuntru, au o mulțime de bile, atât în \u200b\u200brulmenți, astfel încât să ofere o mișcare netedă.

Rolele și ghiduri cu bile pentru sertare
  • În plus, Blum are metaboxuri și tandempoxuri. Acest lucru este gata pereții laterali Cutii cu ghiduri instalate. Rămâne doar pentru a instala fațada, peretele din spate și fundul.

Uși pentru dulapuri

Dulapul este un separat (cu perete lateral și spate) sau construit într-o nișă sau un unghi (cu un perete lateral). Umplerea internă poate fi orice: rafturi obișnuite și mezanin, cutii și coșuri retractabile, tije pentru haine, umerase speciale pentru pantaloni, legături etc.


Elementul principal al dulapului - uși glisante. Nu puteți salva pe ele, trebuie să cumpărați accesorii de înaltă calitate, altfel sunteți chinuit cu căderea și îmbinarea ușilor. Aproape în orice oraș Găsiți în magazine specializate Sistemele aristo alunecare interne nu este o problemă.

Dulapul are de obicei 2-3 uși. Acestea constau dintr-un cadru profilat, în interiorul care inserează elemente decorative: oglinzi și sticlă, LDSP, foi de rattan, bambus, piele artificială (bazată pe). Fiecare ușă poate fi colectată dintr-o combinație de mai multe materiale care sunt separate printr-un profil de aluminiu. În lățime, nu se recomandă efectuarea ușilor mai mult de 1 m.


Profilele standard sunt calculate pe grosimea cârpei de 10 mm. Dar cum să introduceți o oglindă cu o grosime de 4 mm? Pentru a face acest lucru, sigiliul de silicon este pus pe marginea oglinzii. Astfel încât, în caz de impact sticlă spartă Nu am lăudat pe nimeni, trebuie să comandați o oglindă cu un film lipit la partea nevalidă.

Mișcarea ușii merge pe ghiduri, sunt instalate pe partea de sus și de jos. Ușile inferioare asigură mișcarea înapoi în spate, iar partea superioară fixează ușa în raport cu adâncimea dulapului.

Cilindrii inferiori sunt de obicei din plastic, au un arc absorbant și un șurub pentru reglarea înălțimii. Topii de top au o suprafață cauciucată.
Cu o abordare adecvată, mobilierul de casă este mai ieftin și mai bun decât afișat în magazine. Dar, în afară de aceasta, va fi exclusiv, abordați cu exactitate nevoile proprietarilor și caracteristicilor camerei.

Faceți mobilierul de mobilier, copac și PAL cu propriile mâini - o modalitate excelentă de a obține un lucru potrivit tuturor așteptărilor dvs. Orice bucată de mobilier făcută de mână nu va fi numai exclusivă, ci și perfect în interiorul înconjurător, deoarece culoarea, forma, va fi de asemenea, cum ar fi creatorul acestui mobilier dorește.

Din panourile din lemn puteți face în mod independent cele mai diverse mobilier - mese, dulapuri, dulapuri, paturi etc. Principalul lucru este să urmați cu atenție secvența acțiunilor descrise și să lucrați cât mai puțin posibil.
Materiale și instrumente de bază utilizate pentru fabricarea mobilierului de mobilier de protecție:

· Scuturi de mobilier din lemn sau PAL;
· Lacul mobilierului;
· Șuruburi de auto-atingere;
· Electrod cu un set de burghie;
· Daltă;
· Șurubelniță;
· Schlifmashinka;
· Hack-uri din lemn;
· Linie și creion simplu;
· Diverse accesorii:
o mânere pentru sertare și uși;
o balamale pentru ușă;
o Ghiduri pentru elemente retracbile de mobilier și așa mai departe.


Fă mobilier de mobilier: Facem masă din lemn, PAL sau scut de mobilier

Tabelul este o parte indispensabilă a interiorului, așa că vreau un element atât de important să fie multifuncțional, puternic și servit de mulți ani. Designul proprietar al tabelului va asigura încrederea în fiabilitatea și durabilitatea acestuia. Scutul de mobilier de casă poate fi material perfect pentru astfel de mobilier.
Până în prezent, există multe variante de tabele - calculator, scris, bucătărie, pliere etc. Să încercăm să dezasamblați secvența de a face unele dintre ele în toate detaliile.
Birou de la magazinul de mobilier (copac sau PAL)
Tabelul de calculator va salva centimetrele prețioase ale spațiului și va pune toate componentele computerului în locuri convenabile și ușor accesibile. Pentru fabricarea unui astfel de tabel, veți avea nevoie de 8 scuturi de mobilier: trei dimensiuni de 2000x600x18 mm, trei - 2000x400x18 mm și două - 2000x200x18 mm.
Materiale suplimentare și instrumente necesare pentru fabricație masa pentru calculator.:
· Placă de tăiere 12x120 mm;
· Sucks;
· Placa de placaj cu o grosime de 6 mm.
Procesul de fabricare a unui tabel de calculator.

Inițial, desenul desenului tabelului de calculator este fabricat din sau PAL și dimensiunea dimensiunilor.

De la unul dintre scuturile de mobilier (cel mai mare), tăiați tableta, pereții laterali, fundul și partea superioară a canapelei. Colțurile lateralelor, situate în partea din față superioară, pot fi cultivate și lustruite. În acea parte a lateralilor, care vor fi situate aproape de perete, este necesar să se taie locașul sub plinge de 5x5 mm.

Pentru a asigura rigiditatea structurii în mijlocul laturilor peretelui vertical interior, beți o adâncitură de 200x20 mm pentru a instala panoul transversal, pe care îl facem un mic scut. Fixați toate piesele finite prin auto-remiză.

Place de masterat sub unitatea de sistem. Nu uitați să rotiți unghiurile periculoase și să faceți crestături sub plin.

Găsește sub un pat și loc pentru unitatea de sistem ascunde scândurile.

Facem un cadru pentru rafturile de deasupra mesei și atașați-l la elementele de birou colectate.

Scutul de mobilier de dimensiuni medii de tăiat va servi ca martor pentru raftul superior, iar scutul mic va servi ca partiție mijlocie atașată și la masă.

Deasupra tumba va fi ralajul cu un jumper, pe care îl facem de la scutul de mobilier al celei mai mici dimensiuni. Instalați-l în locul potrivit.

Este timpul să facem cutiile retractabile - pereții plăcii tăiate și partea de jos a placajului. Toate elementele se conectează cu șuruburi de auto-atingere. Monstrăm ghidurile pentru cutiile și pentru blaturile de raft retractabile.

Tăiați tabelul sub tastatură de la un scut de lățime de 400 mm. Scuturile de tăiere lăsați elementele din față ale cutiilor.

Noi dezasamblează întregul design, procedăm cu șlefuirea și acoperiți o minge de lac cu două straturi fiecare componentă.

Să permitem un lac uscat, să efectuați asamblarea finală a mesei, montați mânerele - și biroul nostru de calculator este gata!
Masă de scriere din scut de mobilier, copac sau PAL
O astfel de bucată de mobilier, ca o masă scrisă, este un element indispensabil al biroului de lucru sau al unei camere școlare. Are întotdeauna un loc pentru cărți, notebook-uri și documente de lucru. Pentru fabricarea unui astfel de tabel, au nevoie de trei scuturi de mobilier de lățimi diferite - 200, 400 și 600 mm, precum și alte materiale și instrumente majore enumerate la începutul articolului.

  • foaie de placaj cu o grosime de 6 mm;
  • bar 20x20 mm;
  • corolnic.

Procesul de a face o masă scrisă.

În general, procesul de fabricare a unui tabel scris nu este aproape diferit de procesul de fabricare a unui tabel de calculator. Singura diferență este că biroul de scriere este o construcție mai masivă care conține mai multe cutii, rafturi, nișe. Pre-efectuați desenul produsului și desemnați toate dimensiunile.

Topul de masă este fabricat din cel mai mare scut - bea, colțuri de filare, elemente de fixare, sporirea barelor.

Creioane tăiate din scutul de mobilier de dimensiuni medii. Colțurile superioare ale roții laterale.

Beavă rafturile cu o dimensiune de 400x350 mm, precum și ușile pentru nișe. Schimbarea semnelor pentru subsoluri, completăm fabricarea cadrului. Schimbarea a două pătrate de la placaj cu o dimensiune de 70x70 mm, le tăiați în diagonală. Triunghiurile care s-au dovedit în cele din urmă trebuie plasate pe spatele cadrului. Aliniați cadrul cu triunghiurile de cârma și fixați.

Cadru gata.

Bea și vom instala rafturile pe desenul de distanță corespunzător.

Instalarea ghidurilor.

Tăiați detaliile cutiilor și fixați-le.

Tăiați și instalați ușile.

Dezaminam componentele elementelor mesei noastre și prelucrăm cu atenție polizorul, deschidem lacul în două straturi. În cele din urmă colectați produsul. Realizăm șuruburile de montare a tablelor. Rafturi și baze setate pe suporturi de colț. Montați accesoriile, după finalizarea deschiderii în locuri.

Totul este gata.

Mobilier scut, lemn sau PAL

Tabelul de bucătărie este unul dintre cele mai necesare lucruri din casă. În acest tabel există întotdeauna o aplicație într-un apartament mic și într-o casă mare și în țară.

Necesare pentru fabricarea unui tabel de bucătărie din lemn sau PAL, materialele și instrumentele principale sunt enumerate mai sus. Dimensiunea ecranului de mobilier aplicat trebuie să fie de 2000x600x18 mm.
Materiale și instrumente suplimentare necesare pentru fabricarea biroului:

  • bar 40x40 mm;
  • picioare;
  • Șuruburi cu șurub cu un diametru de 12 mm;
  • chei.

Procesul de fabricare a tabelului de bucătărie.

Facem un blat.

Dăm rigiditatea barentului, consolidând-o cu bare.

Pregătăm zone sub picioare (găuri de găurit, instalau elemente de fixare). Atașați picioarele

Mănâncă blatul și deschide-l cu lac

Dăm produsului să se usuce și să se bucure de rezultatul lucrărilor.

Deci, am condus exemple de producător propriu de trei opțiuni de masă de la scutul de mobilier. Ce alte mobilier din scutul mobilierului, lemnului sau al plăcii pot fi făcute cu mâinile lor?

Facem un cabinet din scut de mobilier (dintr-un copac sau PAL)

Cabinetul realizat din scut de mobilier, al cărui proces de fabricație este descris mai jos, se potrivește perfect în interiorul unui copil sau al unui hol. Toate dimensiunile descrise în descriere pot fi ajustate la Will.

Principalele materiale și instrumente care vor avea nevoie neapărat de fabricare a oricărui mobilier din scut, au fost descrise mai sus. În acest caz, vor fi necesare 7 scuturi de mobilier: trei dimensiuni 2000x600x18 mm, trei - 2000x400x18 mm și una - 2000x200x18 mm.

Materiale și instrumente suplimentare necesare pentru fabricarea cabinetului:

· Foaie orică;

· Frunza ventilatorului cu o grosime de 6 mm;

· Rod pentru umerase;

· Două bare pentru montarea tijei.

Procesul de fabricare a cabinetului.

Partele laterale ale dulapului fac scuturile, scurtarea lățimii fiecărei 70 mm, deoarece adâncimea dulapului conform standardului trebuie să fie de 530 mm. În colțul inferior al fiecărui perete lateral, este, de asemenea, necesar să tăiați adâncitura de 50x50 mm sub plintă.

Facem partea de jos și de sus a rafturilor pentru cutiile - lăsăm lățimea de 775 mm când am tăiat scutul. Înălțimea cutiilor trebuie să fie de 200 mm, iar decalajul dintre ele este de 20 mm.

Partea superioară a dulapului trebuie să fie rafturi ușor mai largi pentru sertare - 800 mm.

Partea inferioară a dulapului cu ajutorul șuruburilor de auto-atingere la pereții laterali la o înălțime de 50 mm deasupra podelei, partea de mijloc - la o altitudine de 420 mm. Un scut de lățime de 400 mm este utilizat ca raft pentru pălării, trebuie să fie fixat la o distanță de 200 mm de sus. Fixați baza cu ajutorul suporturilor unghiulare. Foaia organică va servi ca perete din spate al dulapului. Toate fixate cu autopropulsare - și cadrul este gata.

Fixați mecanismul retractabil pentru sertarele în apropierea pereților laterali, deoarece părțile frontale ale cutiilor vor fi atașate la alamă.

Elemente de cutii tăiate din placaj. În procesul de a bea la fiecare 100 mm de-a lungul piesei de prelucrat, facem găuri astfel încât placajul de placaj să nu fie spart atunci când asamblarea. Colectați și introduceți casetele în dulap. De la scutul îngust, facem părțile faciale, dar va fi necesar să le atașați numai la sfârșitul ansamblului cabinetului.

Ușile de băut de pe un scut de 400 mm lățime, efectuați fitinguri - Sashul trebuie să acopere raftul de mijloc. Ușile de top au tăiat colțurile, mănâncă mașina înainte de formarea de tranziții netede între părți. Foraj pe fiecare canal trei găuri sub buclă. Instalăm bucla, fixați ușile.

Bruks S. găuri forate Sub Barbell, fixați pereții laterali folosind șuruburi de auto-atingere.

Dezutăm mobilierul și acoperim fiecare este lăcuit în două straturi. Să dăm un lac să se usuce bine și să colectez un dulap.

În casete și uși fac găuri sub mâner. Instalăm fațadele, montați mânerele, în timp ce conectați partea de placaj a cutiilor, amplasate în față și facialul din scut. Verificăm dacă totul este sigur. Cabinetul este complet gata. Este interesant să știți că vechiul tău garderobă poate câștiga viață nouă la.

Efectuarea unui scut de mobilier din lemn sau PAL

Dresser este o bucată universală de mobilier. Este multifuncțională și practică, așa că va avea un loc în grădiniță, iar în hol și în dormitor. Pentru a face mai întâi un piept de sertare, este necesar să achiziționați un scut de mobilier de 2000 x400x18 mm. Alte materiale și instrumente principale care vor fi necesare în procesul de fabricare a mobilierului sunt enumerate la începutul articolului.

Materiale și instrumente suplimentare necesare pentru fabricarea pieptului:

  • o foaie de placaj, a cărei grosime este de 6 mm;
  • sucks.

Procesul de a face pieptul.

După dezvoltarea unui desen cu dimensiunile tuturor detalii necesare Am tăiat elementele de cadre din scuturi și le fixați cu auto-remiză. În partea din spate a zidului am făcut o dimensiune de 50x50 mm sub plin.

Capacul considerentelor estetice este atașat la cadrul nu prin auto-desen, ci de Wanks.

Tăiați peretele lateral și capetele cutiilor. Elementele exterioare sunt, de asemenea, tăiate, dar nu sunt atașate în această etapă. Krepim mecanisme de tragere pentru sertare (nu pot fi cumpărate, ci să se facă), verificați performanța acestora.

Dezasamblează cadrul și sigilăm fiecare componentă. Deschidem elementele lacului de mobilier în piept, după uscare completă, colectăm din nou cadrul, introduceți casetele.

În casetele și elementele lor exterioare pierdute găuri, fixați-le cu ajutorul mânerelor.

Sa provocat un piept magnific!

Producția unui hol de la Dervyev, Schut pentru mobilier din PAL

Hall, procesul de fabricație este descris ușor mai mic, are o serie de avantaje:

  • multifuncționalitate;
  • atractiv estetic;
  • naturaleţe;
  • abilitatea de a ajuta la crearea unui ordonator.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se pregătească principalele materiale și instrumente a căror listă este mai mare. În fabricarea holului, vor fi necesare 10 scuturi de mobilier: șapte dimensiuni 1600x400x18 mm, trei - 2000x400x18 mm.

Materiale și instrumente suplimentare necesare pentru fabricarea unei hale de intrare:

  • Șapte plăci tivite 2000x120x16 mm;
  • două plăci gemene 2000x240x18 mm;
  • șină de trei metri;
  • Șasemillimetru de placaj de placaj;
  • sucks.

Procesul de fabricare a unui hol

Lucrarea începe de la fabricarea standurilor de 820x400x400 mm. Pentru aceasta, unul dintre scuturi cu o lungime de 1600 mm a lăsat-o pe componentele sale. Nu uitați să faceți o canelură sub plin. Toate detaliile sunt combinate prin auto-trasare, cu excepția plăcii de jos - secacul său.

Beți ușa cabinetului, montați accesoriile, instalați ușa.

Mecanismul retractabil pentru canapea este, de asemenea, făcut de independent de benzile de placaj de 20 și 40 mm lățime. După instalarea mecanismului, verificați funcționarea acesteia.

Tăiați detaliile pentru casete și conectați-le cu auto-remize, pre-curete găurile pentru ele. Fatadele cutiilor tăiate, dar nu se instalează până la asamblarea completă a produsului.

Partea superioară a canapelei este atașată de anotimpuri.

Tăiați părțile și colectați al doilea capăt de 820x500x400 mm. Facem și instalăm ușile.

Scutul de mobilier de două metri va servi ca material pentru penală. Am tăiat componentele elementelor spumei și le fixați între ele cu auto-remiză. Ne amintim de excavarea sub plinte.

"Consolidarea rigidității și fiabilității designului va ajuta colțurile de placaj.

Am ocupat locurile de fixare a rafturilor, calculam distanța dintre panouri, care vor fi înșurubate la rake.

Tăiați și instalați raftul superior destinat stocării pălării. Pentru ao instala, veți avea nevoie de resturi de la tăieturile anterioare.

Noi dezasamblează, mănâncăm și acoperiți cu lac întregii design.

După uscarea lacului, colectăm din nou holul, fixați auto-desenul pe perete. La sfârșit, înșurubați mânerele. Produsul este finalizat!

Producția unui arbore de copac sau un scut de mobilier din PAL

Pat de lemn este ceea ce aveți nevoie, pentru că scutul de mobilier din ace este un material ecologic. Proiectul prevede două sertare spațioase și laturi care împiedică scăderea copilului.

Inițial, pregătim principalele materiale și instrumente, lista dintre care este dată la începutul articolului. Materiale principale - Mobilier Shield 2000x200x18 mm.

mob_info.