Mașină de îndoit foi - facem o mașină manuală de îndoit foi cu propriile noastre mâini. Îndoirea metalului într-un menghin de banc Tehnologie și echipamente pentru îndoirea razei tablelor

„Îndoirea” pare un proces simplu, dar, în realitate, este foarte complex.
„Foaie” și „îndoire” nu sunt foarte asociate cu înaltă tehnologie. Cu toate acestea, pentru a îndoi o foaie „obraznică”, sunt necesare cunoștințe speciale și o experiență vastă. Explicați unui tehnician care nu este familiarizat cu tabla că, în lumea noastră extrem de tehnică, este imposibil să obțineți în mod constant un unghi de îndoire de 90° fără a schimba setările. Uneori funcționează, alteori nu!

Fără a schimba programul, unghiul se va schimba dacă, de exemplu, o foaie de 2 mm grosime este realizată din oțel inoxidabil sau aluminiu, dacă lungimea ei este de 500 mm, 1000 mm sau 2000 mm, dacă îndoirea este efectuată de-a lungul sau peste fibre. , dacă linia de îndoire este înconjurată de găuri perforate sau tăiate cu laser, dacă foaia are deformații elastice diferite, dacă întărirea suprafeței din cauza deformării plastice este mai puternică sau mai slabă, dacă... dacă...

CE METODĂ DE ÎNDOIRE SĂ ALEG?

Există 2 metode principale:
Vorbim de „îndoire cu aer” sau „îndoire liberă” dacă există un spațiu de aer între tablă și pereții matriței în V. Aceasta este în prezent cea mai comună metodă.
Dacă foaia este apăsată complet pe pereții matriței în formă de V, numim această metodă „dimensionare”. Chiar dacă această metodă este destul de veche, este folosită și chiar ar trebui să fie folosită în anumite cazuri, pe care le vom analiza în continuare.

Îndoire liberă

Oferă flexibilitate, dar are unele limitări în ceea ce privește precizia.

Caracteristici principale:

Traversa, folosind un poanson, apasă foaia la adâncimea selectată de-a lungul axei Y în canelura matricei.
Foaia rămâne „în aer” și nu intră în contact cu pereții matricei.
Aceasta înseamnă că unghiul de îndoire este determinat de poziția axei Y și nu de geometria instrumentului de îndoire.

Precizia de ajustare a axei Y la presele moderne este de 0,01 mm. Ce unghi de îndoire corespunde unei anumite poziții a axei Y? Este greu de spus pentru că trebuie să găsiți poziția corectă a axei Y pentru fiecare unghi. Diferențele de poziție a axei Y pot fi cauzate de reglarea cursei de coborâre a traversei, de proprietățile materialului (grosime, rezistență la tracțiune, întărire) sau de starea sculei de îndoire.

Tabelul de mai jos arată abaterea unghiului de îndoire de la 90° la diferite abateri ale axei Y.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Avantajele îndoirii libere:

Flexibilitate ridicată: Fără a schimba instrumentele de îndoire, puteți obține orice unghi de îndoire între unghiul de deschidere a matriței în V (de exemplu, 86° sau 28°) și 180°.
Costuri mai mici cu instrumente.
În comparație cu calibrarea, este necesară o forță de îndoire mai mică.
Vă puteți „juca” cu forța: o deschidere mai mare a matricei înseamnă o forță de îndoire mai mică. Dacă dublezi lățimea canelurii, ai nevoie doar de jumătate din forță. Aceasta înseamnă că puteți îndoi material mai gros la o deschidere mai mare cu aceeași forță.
Este nevoie de mai puține investiții ca presă cu mai puțină forță.

Toate acestea, însă, sunt teoretice. În practică, puteți cheltui banii economisiți pentru achiziționarea unei prese cu forță mai mică, care vă permite să profitați din plin de îndoirea aerului pe echipamente suplimentare, cum ar fi osii suplimentare sau manipulatoare.

Dezavantajele îndoirii cu aer:

Unghiuri de îndoire mai puțin precise pentru material subțire.
Diferențele de calitate a materialului afectează repetabilitatea.
Nu se aplică pentru operațiuni specifice de îndoire.

Sfat:

Este indicat să folosiți îndoirea aerului pentru foi cu grosimea de peste 1,25 mm; Pentru grosimea tablei de 1 mm sau mai puțin, se recomandă utilizarea calibrarii.
Cea mai mică rază de îndoire internă trebuie să fie mai mare decât grosimea tablei. Dacă raza interioară trebuie să fie egală cu grosimea tablei, se recomandă utilizarea metodei de calibrare. O rază interioară mai mică decât grosimea tablei este permisă numai pe material moale, ușor deformabil, cum ar fi cuprul.
O rază mare poate fi atinsă prin îndoirea aerului utilizând mișcarea în trepte a ecartamentului posterior. Dacă o rază mare trebuie să fie de înaltă calitate, se recomandă numai metoda specială de calibrare a sculei.

Ce efort?
Datorită proprietăților diferite ale materialului și efectelor deformării plastice în zona de îndoire, forța necesară poate fi determinată doar aproximativ.
Vă oferim 3 moduri practice:

1. Tabelul

În fiecare catalog și pe fiecare presă puteți găsi un tabel care arată forța necesară (P) în kN la 1000 mm lungime de îndoire (L) în funcție de:

grosimea tablei (S) în mm
rezistența la tracțiune (Rm) în N/mm2
V - lățimea deschiderii matricei (V) în mm
raza interioară a tablei îndoite (Ri) în mm
înălțimea minimă a raftului pliat (B) în mm

Un exemplu de astfel de tabel
Forța necesară pentru a îndoi 1 metru de foaie în tone. Rezistenta la tractiune 42-45 kg/mm2.
Raport recomandat între parametri și forță

2. Formula

1,42 este un coeficient empiric care ține cont de frecarea dintre marginile matricei și materialul care se prelucrează.
O altă formulă oferă rezultate similare:

3. „Regula 8”

La îndoirea oțelului cu conținut scăzut de carbon, lățimea deschiderii matricei ar trebui să fie de 8 ori mai mare decât grosimea tablei (V=8*S), apoi P=8xS, unde P este exprimat în tone (de exemplu: pentru o grosime). de 2 mm, deschiderea matricei \/=2x8=16 mm înseamnă că aveți nevoie de 16 tone/m)

Forța de îndoire și lungimea
Lungimea îndoirii este proporțională cu forța, adică forța ajunge la 100% doar cu o lungime de îndoire de 100%.
De exemplu:

Sfat:
Dacă materialul este ruginit sau nu este lubrifiat, la forța de îndoire ar trebui adăugată 10-15%.

Grosimea foii (S)
DIN permite o abatere semnificativă de la grosimea nominală a tablei (de exemplu, pentru o grosime a tablei de 5 mm, norma variază între 4,7 și 6,5 mm). Prin urmare, trebuie doar să calculați forța pentru grosimea reală pe care ați măsurat-o sau pentru valoarea maximă de specificație.

Rezistența la tracțiune (Rm)
Și aici, toleranțele sunt semnificative și pot avea un impact major atunci când se calculează forța de îndoire necesară.
De exemplu:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Sfat:
Nu vă zgâriți cu forța de îndoire! Rezistența la tracțiune este proporțională cu forța de îndoire și nu poate fi ajustată atunci când aveți nevoie! Grosimea reală și rezistența la tracțiune sunt factori importanți atunci când alegeți mașina potrivită cu forța de calificare potrivită.

V - extinderea matricei
Conform regulii generale, deschiderea matricei în formă de V ar trebui să fie de opt ori mai mare decât grosimea foii S până la S = 6 mm:
V=8xS
Pentru o foaie mai groasă aveți nevoie de:
V=10xS sau
V=12xS

Deschiderea matricei în formă de V este invers proporțională cu forța necesară:
o deschidere mai mare înseamnă mai puțină forță de îndoire, dar o rază interioară mai mare;
deschidere mai mică înseamnă mai multă forță, dar o rază interioară mai mică.

Raza de curbură interioară (Ri)
Când se utilizează metoda de îndoire cu aer, cea mai mare parte a materialului este supusă deformării elastice. După îndoire, materialul revine la starea inițială fără deformare permanentă („recul”). Într-o regiune îngustă în jurul punctului de aplicare a forței, materialul suferă o deformare plastică și rămâne în această stare pentru totdeauna după îndoire. Cu cât deformarea plastică este mai mare, cu atât materialul devine mai puternic. Numim aceasta „întărire prin deformare”.

Așa-numita „rază de îndoire internă naturală” depinde de grosimea tablei și de deschiderea matriței. Este întotdeauna mai mare decât grosimea tablei și nu depinde de raza poansonului.

Pentru a determina raza interioară naturală putem folosi următoarea formulă: Ri = 5 x V /32
În cazul lui V=8xS, putem spune Ri=Sx1,25

Metalul moale și ușor deformabil permite o rază interioară mai mică. Dacă raza este prea mică, materialul se poate șifona pe interior și se poate crăpa pe exteriorul îndoirii.

Sfat:
Dacă aveți nevoie de o rază interioară mică, îndoiți-vă cu viteză mică și împotriva firului.

Raft minim (B):
Pentru a evita căderea flanșei în canalul matriței, trebuie respectată următoarea lățime minimă a flanșei:

Deformare elastică
O parte din materialul deformat elastic va „returna” după ce forța de îndoire este îndepărtată. Câte grade? Aceasta este o întrebare relevantă, deoarece doar unghiul de îndoire efectiv obținut este important, și nu cel calculat teoretic. Majoritatea materialelor prezintă o deformare elastică destul de constantă. Aceasta înseamnă că un material de aceeași grosime și cu aceeași rezistență la tracțiune se va răsturna înapoi cu aceeași cantitate la același unghi de îndoire.

Deformarea elastică depinde de:

unghi de îndoire: cu cât unghiul de îndoire este mai mic, cu atât deformația elastică este mai mare;
grosimea materialului: cu cât materialul este mai gros, cu atât mai puțină deformare elastică;
rezistența la tracțiune: cu cât rezistența la tracțiune este mai mare, cu atât deformația elastică este mai mare;
direcțiile fibrelor: deformarea elastică este diferită la îndoirea de-a lungul sau peste fibre.

Să demonstrăm ce s-a spus mai sus pentru rezistența la rupere măsurată în condiția V = 8xS:

Toți producătorii de scule de îndoire iau în considerare deformarea elastică atunci când oferă scule de îndoire liberă (de exemplu, un unghi de deschidere de 85° sau 86° pentru îndoiri libere de la 90° la 180°).

Calibrare

Mod exact - dar inflexibil

Cu această metodă, unghiul de îndoire este determinat de forța de îndoire și instrumentul de îndoire: materialul este prins complet între poanson și pereții matricei în formă de V. Deformarea elastică este zero și diferitele proprietăți ale materialelor nu au practic niciun efect asupra unghiului de îndoire.

În linii mari, forța de calibrare este de 3-10 ori mai mare decât forța de îndoire liberă.

Avantajele calibrării:

precizia unghiurilor de îndoire, în ciuda diferenței de grosime și proprietăți ale materialului
Toate formele speciale pot fi realizate folosind unelte metalice
rază interioară mică
rază exterioară mare
Profile în formă de Z
canale adânci în formă de U
Este posibil să se producă toate formele speciale pentru grosimi de până la 2 mm folosind poansonuri din oțel și matrițe din poliuretan.
Rezultate excelente la presa frana care nu au precizia necesara pentru indoirea libera.

Dezavantajele calibrării:

forța de îndoire necesară este de 3 - 10 ori mai mare decât la îndoirea liberă;
fara flexibilitate: instrument special pentru fiecare forma;
schimbari frecvente de scule (cu exceptia serii mari).

Tabla subțire este rar folosită în forma sa originală. Pentru utilizarea sa ulterioară, este necesară o prelucrare adecvată a materiei prime. Compania Rushar oferă servicii de îndoire și calcul a metalelor folosind echipamente moderne conform cerințelor clienților. Această operațiune tehnologică face posibilă formarea de produse de forma și dimensiunea necesară din produse laminate plate. Spre deosebire de sudare, îndoirea tablei este mai puțin costisitoare și necesită mai puțin timp.

Echipamentul folosit

Presele hidraulice de frână sunt folosite pentru a îndoi metalul. Parametrii, dimensiunile și standardele lor de precizie respectă cerințele GOST 10560-88. Acest echipament asigură ajustarea forțelor la îndoirea tablei. Presele sunt dotate cu un mijloc de mecanizare a descarcarii produselor finite.

Echipamentul destinat îndoirii cu mai multe joncțiuni este echipat cu un dispozitiv de control software. Tipul acestuia din urmă este determinat de caracteristicile unei anumite comenzi și de tipul de închiriere.

Toate presele sunt echipate cu dispozitive pentru menținerea produsului finit sub sarcină atunci când îndoirea metalului este finalizată. Designul echipamentului permite integrarea acestuia în linii automate de prelucrare a produselor laminate subțiri.

În procesul de îndoire a tablei, produsul primește o formă dată. În acest caz, straturile exterioare sunt întinse, straturile interioare sunt comprimate, iar cele din mijloc își păstrează structura inițială. Îndoirea mecanică și automată a metalului se realizează folosind echipamente adecvate. Esența acestui proces tehnologic este îndoirea unei benzi subțiri de tablă la un unghi dat. Razele minime de curbură sunt calculate conform OST 1 00286-78.

Tipuri moderne de îndoire table

Aer (Aer îndoire) . Această îndoire a foii se realizează prin coborârea poansonului în matrice la o adâncime specificată. Dimensiunile și unghiul lor sunt aceleași ca în piesa finită. Raza de îndoire a metalului depinde de proprietățile materialului și de deschiderea matricei. Metoda este universală și vă permite să obțineți unghiuri de diferite dimensiuni.
Îndoirea metaluluiprin matrice (La fund) . Această tehnologie este ceva mai precisă decât cea anterioară. Se foloseste pentru foi subtiri de pana la 5 mm. Cu toate acestea, îndoirea tablei matricei nu permite îndoirea piesei originale la un unghi mai mare de 90 de grade.
Prelucrare cu grinda de strunjire (Pliere) . Folosit pentru îndoirea tablelor subțiri (până la 1 mm pentru oțel de construcție). Metoda vă permite să îndoiți piesa de prelucrat în ambele direcții, atât în sus, cât și în jos.
procesare alunecare (Ștergerea) . Similar cu metoda anterioară. Cu o astfel de îndoire a foii, este necesară o unealtă separată pentru fiecare grosime laminată.

Lista de preturi cu preturi pentru indoirea tablei

grosime, mm.	până la 100 mm.	până la 1250 mm.	până la 3000 mm.	până la 8.000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12.00 rub.	25.00 rub.	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6.00 rub.	14.00 rub.	25.00 rub.	-
1,5	6,50 frecții.	15.00 rub.	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7.00 rub.	16.00 rub.	26,00 RUB	-
3,0	7,50 rub.	17.00 rub.	33,00 RUB	-
4,0	9.00 rub.	23,00 RUB	-	-
5,0	10.00 rub.	25.00 rub.	-	-
6,0	12.00 rub.	28,00 RUR	-	-
8,0	14.00 rub.	-	-	-
10,0	15.00 rub.	-	-	-

Avantajele serviciilor noastre

Compania Rushar oferă servicii pentru îndoirea tablelor cu o grosime de 0,5–6,0 mm. Principalele noastre avantaje includ:

cost rezonabil. Având producția proprie ne permite să menținem prețuri accesibile pentru îndoirea tablei;
munca de inalta calitate. Echipamentele moderne sunt folosite pentru îndoirea tablelor la comandă. Presele hidraulice asigură precizia dimensională necesară a piesei finite;
O abordare complexă. Pe lângă serviciile de îndoire table, oferim tăiere cu jet de apă, ștanțare la rece și alte tipuri de prelucrare la comandă.

Calitate înaltă a produselor fabricate combinată cu prețuri rezonabile Locatie convenabila Cel mai scurt timp posibil pentru comenzi Toate tipurile de prelucrare a tablei funcționează într-un singur loc

Îndoirea metalului este o operație tehnologică fără de care practic nu se poate lucra cu metalul. Acest tip de prelucrare produce piese fiabile și durabile, care se disting prin aspectul lor solid și precizie ridicată.

Procesul de îndoire a metalelor

Când sunt îndoite, fibrele metalice experimentează simultan tensiune și compresie. Pentru a preveni transformarea deformației plastice în deformare la tracțiune, este necesar să se determine cu atenție forțele și razele de îndoire. De exemplu, pe metal vor apărea fisuri sau acesta se va îndoi pe interiorul îndoirii dacă raza de îndoire este aleasă mai mică decât grosimea piesei de prelucrat.

La îndoirea metalelor în formă plană, se obține un produs tridimensional fără diferite cusături și îmbinări. Compania noastră oferă la Moscova producția celor mai dificile produse care necesită îndoirea automată a tablei.

Presele franate actuale, care sunt controlate electronic, pot produce piese complexe din foi din toate aliajele care au suficiente calități plastice pentru a efectua deformarea la rece fără a deteriora materialul.

Piesele realizate prin îndoirea metalului au:

grad ridicat de fiabilitate;
durabilitate.

Costul de îndoire a metalului este ieftin. Dacă bara de oțel are un diametru mai mare de 10 milimetri, nu merită să îndoiți semifabricate din ea. Pentru această operațiune, este mai bine să luați foi de oțel cu o grosime de până la 5 milimetri, bandă de oțel - până la 7. Este mai ușor să îndoiți tabla când este preîncălzită. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci trebuie aplicate semne transversale pe suprafața exterioară în zona de îndoire.

Firma noastra ofera servicii pentru lucrari de indoire metal. Prelucrarea tablei cu ajutorul unei presă frână face posibilă obținerea unor structuri destul de dezvoltate care diferă în:

putere;
stabilitate;
Aspect bun.

Îndoirea metalului într-o menghină de banc

Bandă de oțel se îndoaie cel mai convenabil într-o menghină de banc. Pentru a face acest lucru, trebuie să instalați piesa de prelucrat astfel încât partea pe care este aplicat marcajul în punctul de îndoire să fie îndreptată către falca imobilă a menghinului. Buretele de risc ar trebui să iasă în afară cu aproximativ 0,5 milimetri deasupra buretelui.

Dacă este necesar să îndoiți o bandă de oțel la un unghi ascuțit, trebuie să utilizați un dorn care să corespundă unghiului de îndoire dorit. O prind împreună cu piesa de prelucrat într-un menghină, așează banda cu partea înaltă îndreptată spre ea și o îndoaie cu lovituri de ciocan.

Pentru a produce un suport din bandă de oțel, trebuie să utilizați o bară de dorn, a cărei grosime este egală cu deschiderea suportului. Acesta, împreună cu banda, este prins într-o menghină, aplicând lovituri ușoare cu un ciocan, iar o parte a suportului este îndoită. Apoi plasați un bloc în interiorul suportului, prindeți-l într-o menghină și faceți același lucru cu cealaltă parte.

Pentru a fixa tije și țevi metalice în diverse scopuri, se folosește adesea o clemă din bandă de oțel. Se face într-o menghină. Pentru a face acest lucru, prindeți un dorn rotund cu diametrul necesar într-o menghină și folosiți doi clești pentru a îndoi o bandă de oțel pe ea la lungimea și lățimea dorite.

În continuare, capetele îndoite ale clemei sunt prinse într-o menghină, dându-i forma finală. Pentru a nu lăsa zgârieturi sau lovituri pe clemă, trebuie să o loviți cu un ciocan nu pe ea, ci printr-o placă de cupru de grosime nesemnificativă.

Îndoirea benzii este adesea folosită la îmbinarea elementelor metalice, care sunt numite îmbinări de îndoire. Se poate:

întăriți conexiunea filetată;
fi o șaibă de blocare sau un știft în conexiunea piuliță-șurub.

Compania noastra realizeaza la comanda diverse operatii de prelucrare a metalelor, care ne permit sa producem tot felul de piese tridimensionale din tabla, atat de necesare in vremurile noastre pentru productie si constructie. Prețul pentru serviciile pe care le oferim este destul de accesibil.

Îndoirea produselor din oțel cu dimensiuni mici ale secțiunii transversale este de obicei efectuată în stare rece. Procesul constă într-o modificare ireversibilă a axei longitudinale sau transversale a piesei de prelucrat deformate.

Tipurile de îndoire diferă în următorii parametri:

Tehnologia de îndoire cu scule profilate

Toate procesele discutate mai jos sunt efectuate folosind un instrument specializat - timbre. Părțile de lucru ale oricărei matrițe de îndoire sunt pumn și matrice. Lovi cu pumnul– partea mobilă a ștampilei este fixă. De regulă, în jumătatea sa superioară și când glisorul se mișcă, se mișcă înainte și înapoi. Matrice– partea staționară a ștampilei – se află în jumătatea sa inferioară, care este fixată pe masa echipamentului.

Precizia ștanțarii cu o unealtă profilată depinde de:

La proiectarea profilului de lucru al poansonelor și matrițelor de îndoire, principalul factor nu este forța tehnologică (pentru toate opțiunile de îndoire este mică), ci așa-numitul efect secundar elastic al piesei de metal, numit izvorât.

Ca urmare a arcurilor, metalul tinde întotdeauna să revină la forma sa inițială, iar intensitatea acestei tendințe depinde de limita de plasticitate. Metale moi(aluminiu, cupru, oțel cu un procent de carbon de până la 0,1% etc.) retur cu 3...8%, iar alama, oțeluri cu carbon mediu și ridicat - cu 12...15%.

Springback este luat în considerare în mai multe moduri:

Fabricarea poansonelor și matrițelor cu un profil de lucru care ține cont de viitorul springback(de exemplu, dacă trebuie să îndoiți piesa de prelucrat la un unghi de 60 0, cu returul așteptat al metalului 10 0, atunci profilul sculei este realizat la un unghi de 70 0). Coeficienții de arc sunt determinați din tabele, în funcție de calitatea materialului și de grosimea piesei de prelucrat.
Producerea poansonelor cu decupaj, unde curge metalul deformat. În acest caz, forțele elastice secundare sunt neutralizate de forța de deformare plastică a piesei de prelucrat.
Prin introducerea unei tranziții suplimentare de calibrare când apare ștampilarea suplimentară a produsului. Metoda este neproductivă deoarece crește complexitatea îndoirii.
Reducerea vitezei de deformare și lăsarea metalului sub sarcină de ceva timp până când forțele inerțiale din secțiunea deformată dispar. Acest lucru este posibil numai la prese hidraulice sau prese cu o manivelă specială.

Uzura sculei de îndoire este neuniformă: se uzează mai intens lovește pumni și moare în locurile în care profilul original este înclinat, în timp ce rezistența zonelor periferice este mult mai mare. Cu toate acestea, unealta poate fi restaurată sau reparată (cel mai adesea, zonele uzate sunt topite și apoi măcinate la dimensiune).

Pentru îndoirea materialelor plastice folosiți pumni și matrițe, fabricat din oțeluri de scule carbon tip U10 sau U12 conform GOST 1435. Piesele de prelucrat din materiale cu rezistență crescută la tracțiune sunt deformate cu ajutorul poansonelor și matrițelor din oțeluri de scule aliate tip 9ХС sau Х12М conform GOST 5950.

Principalele tipuri de echipamente pentru îndoirea matrițelor includ:

Prese frane verticale cu acţionare mecanică (în industria presei autohtone, aceste maşini sunt denumite I13_ _, ultimele două cifre indicând forţa nominală).
Prese frane orizontale (seria I12_ _).
Mașini de îndoit automate universale cu mai multe glise (seria A72_ _).

Tehnologia de îndoire cu o unealtă profilată are limitările sale:

Când ștanțați pe prese există întotdeauna o etapă cursa de întoarcere, atunci când deformarea nu are loc, deci productivitatea scade;
Pe unu set de timbre se poate face o piesă dimensiune standard strict definită. O ieșire parțială din situație este instalarea mai multor seturi de poansone și matrițe diferite pe masa de presare, pentru piesele care necesită aceeași valoare a cursei de lucru a glisierei presei;
Timbrele sunt un instrument complex din punct de vedere tehnic, al cărui cost este destul de mare. Acest lucru afectează negativ prețul produsului final;
La îndoirea profilelor în secțiune, sunt posibile fisuri în locurile în care secțiunea transversală a piesei de prelucrat diferă.

Pe baza acestui fapt, îndoirea cu scule neprofilate ar trebui utilizată numai pentru programe semnificative de producție de piese.

Această metodă de îndoire se bazează pe utilizare unealtă rotativă. În acest caz, deformarea are loc din cauza trecerea piesei de prelucrat în golul dintre rolele care se rotesc continuu. Rolele sunt dispuse astfel încât, în urma unei astfel de treceri, produsul capătă curbura necesară.

Îndoirea de înaltă calitate a produselor lungi – canal, fascicul I, unghi– este posibil doar în acest fel, deoarece în acest caz rezultatele nu vor fi afectate în niciun fel de parametrii secțiunii transversale a piesei de prelucrat.

La prelucrarea tablelor subțiri, îndoirea are loc de-a lungul unui cerc, iar îndoirea lungă a oțelului are loc de-a lungul unui arc circular, care este stabilit prin modificarea distanței dintre rolele de lucru.

Mașinile de îndoit table și secțiuni cu trei role au devenit cele mai răspândite.. Două role - cele inferioare - sunt suport, a treia - cea de sus - este cea de presiune. Clasificarea mașinilor de îndoit cu role se poate face după următoarele criterii:

În funcție de locația rolelor în raport cu axa verticală a echipamentului - simetric și asimetric. Cu role amplasate simetric, rola de presiune este asezata strict in mijloc, iar cu un design asimetric, rola de presiune este situata deasupra uneia dintre rolele de sustinere.
În funcție de lățimea rulourilor, care determină capacitățile tehnologice ale echipamentului: cu cât rulourile sunt mai lungi, cu atât foaia poate fi îndoită mai lată pe această instalație.
În funcție de prezența rolelor suplimentare, instalate fie înainte, fie după cele principale. Un astfel de echipament efectuează nu numai îndoirea, ci și îndreptarea ulterioară a produselor.
În funcție de locația relativă a rolelor de lucru, care poate fi în plan orizontal sau vertical. Acesta din urmă este mai puțin convenabil, dar uneori recomandabil, deoarece, ca urmare, dimensiunile totale ale echipamentului în plan sunt reduse.

Deoarece în timpul îndoirii în rotație, forța este aplicată nu în punctul de contact, ci de-a lungul unui arc, sarcina specifică pe role este mică, ceea ce, în primul rând, crește durabilitatea acestora și, în al doilea rând, face posibilă utilizarea oțelurilor pentru scule mai puțin costisitoare. pentru fabricarea lor.

Uneltele cu rolă, spre deosebire de instrumentele de ștanțare, sunt universale, astfel încât îndoirea rotativă este eficientă pentru orice program de producție de produs final.

Secvența de funcționare a mașinilor de îndoit table și secțiuni. Îndoirea scoicilor.

Îndoirea pe echipament de îndoit foi cu un aranjament simetric al rolelor de lucru include urmatoarele etape:

Reumplerea foiiîn spațiul dintre role, în timp ce marginea frontală a piesei de prelucrat ar trebui să se afle pe a doua rolă de sprijin;
Coborârea rolului superior la o poziție în care este garantată curbura necesară a profilului îndoit;
Pornirea unității, în urma căruia foaia este capturată de role prin forțe de frecare și trece prin zona de lucru, dobândind forma necesară;
Reumplerea piesei următoare, cu repetarea ciclului de deformare.

Un produs care a trecut prin zona de lucru nu se va deforma la marginile din față și din spate ale foii cu o sumă egală cu jumătate din distanța dintre rolele de susținere. Imlingul se face manual, ceea ce este incomod. Prin urmare, dacă este necesar să îndoiți un profil pe toată lungimea piesei de prelucrat, ar trebui să utilizați mașini rotative cu aspect asimetric. În acest caz, capătul din spate este garantat să se îndoaie, iar pentru capătul din față este suficient să introduceți foaia din spate. Astfel, din tablă se obține coajă(element structural deschis cilindric sau conic).

Pentru a putea îndoi table de diferite grosimi, utilajele sunt echipate cu reglarea distanței dintre rolele inferioare. Pentru a face acest lucru, mutați rulmenții în care se rotesc axele acestor role. De asemenea, este posibil să înlocuiți rola cu o unealtă cu un diametru crescut, care va fi necesară la rotirea pieselor mai groase.

Mașinile de sortat funcționează într-un mod similar. De asemenea, sunt realizate într-un design cu trei role și constau din urmatoarele unitati:

Paturi.
Role, al cărui profil de lucru corespunde secțiunii de produse lungi.
Role laterale, asigurând rectitudinea mișcării piesei de prelucrat.
O bară transversală care limitează mișcarea piesei de prelucrat în direcția transversală (pentru profile simetrice, de exemplu, canale, bara transversală este mutată în poziția de nefuncționare.
Mecanism de reumplere profil în spațiul de lucru dintre role.
Motor electric.
Angrenaje intermediare.
Sisteme de activare a conducerii.

Mașina de îndoit sortare este ajustată la raza de îndoire necesară cu ajutorul roții de mână a mecanismului cu șurub. Dimensiunile standard mici ale produselor lungi sunt îndoite pe mașini cu role de lucru orizontale. Mașinile de sortare cu aspect vertical sunt considerate mai universale.

Marcarea mașinilor de îndoit rotativ produse pe plan intern:

I22_ _ - îndoirea tablei în trei role;
I42_ _ - îndoirea foii în patru role;
I32_ _ — îndoire sortare cu trei role;
I33 - gradele de îndoire cu mai multe role.

Îndoirea” pare un proces simplu, dar, în realitate, este foarte complex.
„Foaie” și „îndoire” nu sunt foarte asociate cu înaltă tehnologie. Cu toate acestea, pentru a îndoi o foaie „obraznică”, sunt necesare cunoștințe speciale și o experiență vastă. Explicați unui tehnician care nu este familiarizat cu tabla că, în lumea noastră extrem de tehnică, este imposibil să obțineți în mod constant un unghi de îndoire de 90° fără a schimba setările. Uneori funcționează, alteori nu!

CE METODĂ DE ÎNDOIRE SĂ ALEG?

Există 2 metode principale:
Vorbim de „îndoire cu aer” sau „îndoire liberă” dacă există un spațiu de aer între tablă și pereții matriței în V. Aceasta este în prezent cea mai comună metodă.
Dacă foaia este apăsată complet pe pereții matriței în formă de V, numim această metodă „dimensionare”. Chiar dacă această metodă este destul de veche, este folosită și chiar ar trebui să fie folosită în anumite cazuri, pe care le vom analiza în continuare.

Îndoire liberă

Oferă flexibilitate, dar are unele limitări în ceea ce privește precizia.

Caracteristici principale:

Traversa, folosind un poanson, apasă foaia la adâncimea selectată de-a lungul axei Y în canelura matricei.
Foaia rămâne „în aer” și nu intră în contact cu pereții matricei.
Aceasta înseamnă că unghiul de îndoire este determinat de poziția axei Y și nu de geometria instrumentului de îndoire.

Tabelul de mai jos arată abaterea unghiului de îndoire de la 90° la diferite abateri ale axei Y.

Avantajele îndoirii libere:

Flexibilitate ridicată: Fără a schimba instrumentele de îndoire, puteți obține orice unghi de îndoire între unghiul de deschidere a matriței în V (de exemplu, 86° sau 28°) și 180°.
Costuri mai mici cu instrumente.
În comparație cu calibrarea, este necesară o forță de îndoire mai mică.
Vă puteți „juca” cu forța: o deschidere mai mare a matricei înseamnă o forță de îndoire mai mică. Dacă dublezi lățimea canelurii, ai nevoie doar de jumătate din forță. Aceasta înseamnă că puteți îndoi material mai gros la o deschidere mai mare cu aceeași forță.
Este nevoie de mai puține investiții ca presă cu mai puțină forță.

Dezavantajele îndoirii cu aer:

Unghiuri de îndoire mai puțin precise pentru material subțire.
Diferențele de calitate a materialului afectează repetabilitatea.
Nu se aplică pentru operațiuni specifice de îndoire.

Sfat:

Este indicat să folosiți îndoirea aerului pentru foi cu grosimea de peste 1,25 mm; Pentru grosimea tablei de 1 mm sau mai puțin, se recomandă utilizarea calibrarii.
Cea mai mică rază de îndoire internă trebuie să fie mai mare decât grosimea tablei. Dacă raza interioară trebuie să fie egală cu grosimea tablei, se recomandă utilizarea metodei de calibrare. O rază interioară mai mică decât grosimea tablei este permisă numai pe material moale, ușor deformabil, cum ar fi cuprul.
O rază mare poate fi atinsă prin îndoirea aerului utilizând mișcarea în trepte a ecartamentului posterior. Dacă o rază mare trebuie să fie de înaltă calitate, se recomandă numai metoda specială de calibrare a sculei.

1. Tabelul

În fiecare catalog și pe fiecare presă puteți găsi un tabel care arată forța necesară (P) în kN la 1000 mm lungime de îndoire (L) în funcție de:

grosimea tablei (S) în mm
rezistența la tracțiune (Rm) în N/mm2
V - lățimea deschiderii matricei (V) în mm
raza interioară a tablei îndoite (Ri) în mm
înălțimea minimă a raftului pliat (B) în mm

Un exemplu de astfel de tabel
Forța necesară pentru a îndoi 1 metru de foaie în tone. Rezistenta la tractiune 42-45 kg/mm2.
Raport recomandat între parametri și forță

2. Formula

1,42 este un coeficient empiric care ține cont de frecarea dintre marginile matricei și materialul care se prelucrează.
O altă formulă oferă rezultate similare:

3. „Regula 8”

Forța de îndoire și lungimea
Lungimea îndoirii este proporțională cu forța, adică forța ajunge la 100% doar cu o lungime de îndoire de 100%.
De exemplu:

Sfat:
Dacă materialul este ruginit sau nu este lubrifiat, la forța de îndoire ar trebui adăugată 10-15%.

Sfat:
Nu vă zgâriți cu forța de îndoire! Rezistența la tracțiune este proporțională cu forța de îndoire și nu poate fi ajustată atunci când aveți nevoie! Grosimea reală și rezistența la tracțiune sunt factori importanți atunci când alegeți mașina potrivită cu forța de calificare potrivită.

V=10xS sau
V=12xS

Așa-numita „rază de îndoire internă naturală” depinde de grosimea tablei și de deschiderea matriței. Este întotdeauna mai mare decât grosimea tablei și nu depinde de raza poansonului.

Pentru a determina raza interioară naturală putem folosi următoarea formulă: Ri = 5 x V /32
În cazul lui V=8xS, putem spune Ri=Sx1,25

Metalul moale și ușor deformabil permite o rază interioară mai mică. Dacă raza este prea mică, materialul se poate șifona pe interior și se poate crăpa pe exteriorul îndoirii.

Sfat:
Dacă aveți nevoie de o rază interioară mică, îndoiți-vă cu viteză mică și împotriva firului.

Raft minim (B):
Pentru a evita căderea flanșei în canalul matriței, trebuie respectată următoarea lățime minimă a flanșei:

Deformare elastică

O parte din materialul deformat elastic va „returna” după ce forța de îndoire este îndepărtată. Câte grade? Aceasta este o întrebare relevantă, deoarece doar unghiul de îndoire efectiv obținut este important, și nu cel calculat teoretic. Majoritatea materialelor prezintă o deformare elastică destul de constantă. Aceasta înseamnă că un material de aceeași grosime și cu aceeași rezistență la tracțiune se va răsturna înapoi cu aceeași cantitate la același unghi de îndoire.

Deformarea elastică depinde de:

unghi de îndoire: cu cât unghiul de îndoire este mai mic, cu atât deformația elastică este mai mare;
grosimea materialului: cu cât materialul este mai gros, cu atât mai puțină deformare elastică;
rezistența la tracțiune: cu cât rezistența la tracțiune este mai mare, cu atât deformația elastică este mai mare;
direcțiile fibrelor: deformarea elastică este diferită la îndoirea de-a lungul sau peste fibre.

Să demonstrăm ce s-a spus mai sus pentru rezistența la rupere măsurată în condiția V = 8xS:

Calibrare

Mod exact - dar inflexibil

În linii mari, forța de calibrare este de 3-10 ori mai mare decât forța de îndoire liberă.

Avantajele calibrării:

precizia unghiurilor de îndoire, în ciuda diferenței de grosime și proprietăți ale materialului
Toate formele speciale pot fi realizate folosind unelte metalice
rază interioară mică
rază exterioară mare
Profile în formă de Z
canale adânci în formă de U
Este posibil să se producă toate formele speciale pentru grosimi de până la 2 mm folosind poansonuri din oțel și matrițe din poliuretan.
Rezultate excelente la presa frana care nu au precizia necesara pentru indoirea libera.

Dezavantajele calibrării:

forța de îndoire necesară este de 3 - 10 ori mai mare decât la îndoirea liberă;
fara flexibilitate: instrument special pentru fiecare forma;
schimbari frecvente de scule (cu exceptia serii mari)