Cum să faci singur un prag către balcon - diverse opțiuni. Prag înalt în ușa blocului de balcon de la dezvoltator Noduri externe ale pragului ușii balconului

După instalarea cadrului și ușilor cu acces la balcon, devine necesar să se facă un prag pentru ușa balconului. La prima vedere, se pare că este ușor de realizat. Într-adevăr, pentru cei cunoscuți nu este dificil. Dar pentru cineva care o va face pe cont propriu și pentru prima dată, nu va fi ușor. Cu toate acestea, dacă urmați sfaturile constructorilor cu experiență despre cum să faceți un prag spre balcon, puteți face față cu ușurință acestei sarcini.

Avantajele pragurilor de balcon

Pragurile de balcon au mai multe avantaje și caracteristici utile.

În primul rând, aspectul estetic usa balconului a se imbunatati. Deci, există o tranziție lină de la podeaua camerei la buiandrugul inferior al ușii către balcon.

În al doilea rând, pe lângă spuma pe care este instalată ușa, pragul funcționează adiţional funcția de protecție de la răcire prin spumă (și se întâmplă). Acest lucru este deosebit de important atunci când balconul în sine nu are un cadru de balcon instalat și nu este vitrat. Astfel de balcoane nu au protecție împotriva factorilor externi de umiditate și umezeală. Dacă, după ploaie, apa ajunge pe balcon, atunci, fără prag, un procent mare de umiditate va trece prin micro-sloturile din cameră.

În al treilea rând, căldura camerei nu se va pierde prin astfel de poduri reci precum locurile cu propenă.

În al patrulea rând, există mai puține șanse de poticnire peste un prag înalt pentru o ușă de balcon.

Din ce poate fi făcut un prag?

Cum să faci un prag pe balcon cu propriile mâini? Ce materiale sunt necesare pentru asta? Pragul poate fi făcut din:

• cărămidă silicată;
• mortar și plăci de ciment-nisip;
• plastic;
• lemn.

În acest articol, vom analiza fiecare opțiune pas cu pas.

Prag de cărămidă

Un astfel de prag se face de obicei atunci când nivelul podelei este semnificativ mai mic decât cadrul blocului de ușă de la balcon. Grosimea cărămizii va ajuta la eliminarea acestei discrepanțe și la economisirea mortar de ciment-nisip.

De ce este nevoie pentru o astfel de muncă? Pentru muncă, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• cărămizi (de preferință silicat);
• ciment;
• nisip;
• burghiu;
• mixer;
• colț perforat;
• baliză metalică;
• ciocan;
• ruletă;
• cuțit de chit.

Sfaturi practice pentru lucru:

Mai întâi trebuie să pregătiți baza, locul unde va fi montat pragul. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați podeaua de murdărie și praf. Puteți curăța avionul cu o spatulă veche. Mai departe, procesul de amorsare... Acest lucru este necesar pentru îndepărtarea finală a suprafeței și îmbunătățirea aderenței. Este mai bine să faceți acest lucru cu un grund care lasă o rugozitate după uscare. Acest lucru îmbunătățește aderența cărămizilor la suprafața podelei, a planșeului. Deoarece există mulți producători de grunduri, numele lor pot varia. Prin urmare, într-un magazin de hardware cu un vânzător, puteți clarifica opțiunea care vi se potrivește.

Apoi, trebuie să pregătiți o soluție de ciment și nisip. Proporție: de la unu la trei. O măsură de ciment pentru trei măsuri de nisip. Pentru aderența rapidă a soluției, trebuie să adăugați puțin amestec de gips (satengips sau izogips). Pentru amestecare, utilizați un mixer instalat pe un burghiu.

Mortarul este așezat uniform pe podea cu o spatulă, iar cărămizile sunt așezate pe mortar. Necesar nu uitați să aplicați mortarul pe părțile laterale ale cărămizilor astfel încât acestea să fie, de asemenea, fixate între ele și nu numai de podea. Datorită inversării versanților ușii, este posibil să trebuiască să ciocăniți cărămizile exterioare cu un ciocan pentru a doborî colțul. Apoi, ei pot ocupa în mod normal zona pragului.

Încercați să poziționați cărămizile astfel încât să nu ajungă la nivelul cu peretele exterior de aproximativ trei centimetri. În cazul în care pragul este planificat pentru a fi placat, și la sfârșit, atunci cel puțin 4 cm.

Un colț perforat trebuie așezat pe colțul cărămizilor și un far la ușă. Înghețați-le cu aceeași soluție. După câteva minute, mortarul se va fixa și poate fi turnat pe cărămidă, nivelându-l pe parcurs. Cu o spatulă, nivelează planul, încercând să-l faci cât mai uniform posibil. Colțul și baliza ar trebui să ajute la acest lucru. Faceți același lucru de la final. Este important să aveți grijă să nu rămână goluri.

După nivelare și uscare, pragul este gata pentru placare. Materialul pentru aceasta poate fi atât plăci, cât și laminat sau linoleum.

O opțiune despre modul în care puteți tăia pragul de pe balcon cu linoleum este prezentată în acest videoclip.

Prag din mortar de ciment-nisip

Dacă ușile balconului nu sunt instalate atât de sus încât să acopere pervazul cu cărămizi și apoi să-l umpleți cu mortar, există o modalitate de a le face numai din ciment mortar... Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un cofraj dintr-o placă de 2 cm grosime, apăsată pe planul peretelui, în linia căreia ar trebui să meargă pragul.

Pentru muncă, veți avea nevoie de:

• cărămidă spartă;
• scândură de 20 mm grosime, lungime - de la 120 cm la 150 cm (cofraj);
• amestec de gips (satengips, izogips);
• ciocan;
• ruletă;
• cuțit de chit;
• pe jumătate frecați.

Instalarea unui prag de mortar de ciment folosind cofraj urmează aceeași succesiune:

1. pregătirea bazei, curățarea;
2. umplutură;
3. instalarea cofrajelor;
4. frământarea unui mortar de ciment-nisip cu adăugarea unui amestec de gips;
5. cărămida spartă este turnată în locul turnării soluției, care, împreună cu amestecul de ciment-nisip, va fi ceva asemănător cu betonul;
6. turnarea soluției;
7. nivelând mortarul cu o spatulă și un lustruit.

Este necesar să se niveleze mortarul de ciment, deoarece acesta este finisajul. După ce se usucă, suprafața va fi gata pentru placare. Drept urmare, puteți ajunge cu un prag pe balcon din plăci, laminat sau acoperit cu linoleum. Înainte de a instala laminatul, atât în ​​acest caz, cât și în cazul unui prag de cărămidă, nu uitați să instalați suportul. Acesta va preveni transferul de frig de pe podeaua de ciment / cărămidă pe laminat.

Prag pe balcon fotografie

În această secțiune, puteți vedea încă câteva fotografii pe tema articolului nostru despre ce și cum puteți face un prag pe balcon cu propriile mâini.

Rama ferestrei și ușa balconului au fost deja instalate, au fost realizate geamuri și decorațiuni interioare, dar mai rămâne încă un mic detaliu - pragul de la ușă. Trebuie făcut. Dar cum? Dacă sunteți familiarizați cu construcția, atunci va fi ușor să faceți toată munca. Dar dacă nu ai experiență, va trebui să suferi puțin. Este mai bine să urmați sfaturile experților, atunci toată munca nu va dura mult timp și va părea ușoară.

Am nevoie de un prag pe balcon

Mulți oameni pun întrebarea - este deloc nevoie de un prag pe ușa balconului, mai ales dacă balconul în sine este vitrat și transformat într-o cameră mică? Dar experții vor răspunde că au nevoie de ea. Există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, piulița va îmbunătăți semnificativ aspectul estetic. Cu ajutorul acestuia, puteți face o tranziție lină de la podeaua camerei principale la podeaua de pe balcon. În al doilea rând, îndeplinește rolul protecție suplimentară de la pătrunderea frigului în apartament. De asemenea, pervazul va oferi o anumită siguranță - atunci când ieșiți pe balcon, nu veți fi în pericol să prindeți un prag înalt.

Materiale pentru pragul balconului

Foto 2. Alegerea materialului pentru fabricarea pragului

Puteți face singur un prag pe ușa balconului, astfel veți economisi bani la chemarea stăpânului. Dar trebuie totuși să cumpărați materialul, pentru că nici o muncă nu se poate lipsi de el. Alegerea materialului va depinde de dorințele și preferințele dumneavoastră. De obicei, puteți utiliza următoarele idei:

• folosiți o cărămidă, de exemplu, silicat;
• folosiți mortar de ciment și terminați cu plăci;
• dacă ușa balconului este din plastic, atunci pragul poate fi, de asemenea, din același material;
• folosiți lemn.

Folosind cărămizi

Foto 3. Pragul balconului din cărămidă

Cărămida este utilizată acolo unde distanța de la scândura cadrului ușii până la podeaua din cameră este destul de mare. Utilizarea mortarului de ciment în acest caz poate fi destul de costisitoare, iar cărămida va elimina cu ușurință aceste discrepanțe.

Inițial, trebuie să pregătiți suprafața podelei. Îndepărtați toate umflăturile și învelișurile vechi, apoi aplicați chit. Este mai bine să o luați pe cea care, după uscare, lasă o suprafață foarte aspră, astfel încât cărămizile să reziste mai bine.

Următorul pas este pregătirea unui amestec de ciment și nisip. Acestea sunt luate într-un raport de la unu la trei, respectiv. Pentru o mai bună aderență, puteți adăuga un pic de amestec de ipsos. Apoi începem să așezăm cărămizile. Primul strat trebuie să fie din mortar de ciment, iar primul rând de cărămizi trebuie așezat pe el. Dacă decideți să terminați pragul cu plăci, atunci trebuie să lăsați spațiu de la nivelul superior al cărămizilor până la nivelul benzii inferioare a ușii. De asemenea, lăsați loc pentru capete.

Foto 4. Nivelarea podelei

Foto 5. Așezarea cărămizilor pe un strat de mortar de ciment

După ce cărămizile sunt așezate, acoperiți-le cu un strat de mortar de ciment și nivelați-le cu o mistrie. Aceasta va pregăti suprafața pentru placare. După ce amestecul s-a uscat, se poate face finisarea. Așezarea plăcilor sau pur și simplu a pune linoleum este treaba proprietarului. În orice caz, durabilitatea unei astfel de structuri va fi asigurată.

Utilizarea mortarului de ciment-nisip

Dacă înălțimea piuliței este mică, atunci un amestec de nisip și ciment este destul de potrivit. Este mult mai ușor și mai rapid să faci un astfel de design și vei avea nevoie de mai puține materiale. Pentru orice lucrare de beton (și după uscare, soluția de nisip și ciment se va transforma în beton) cofrajul este indispensabil. Nu vă lăsați intimidați de un astfel de termen de construcție, acestea sunt doar scânduri mici de lemn. Înălțimea și lungimea lor trebuie să corespundă pragului viitor, iar grosimea lor să nu depășească doi centimetri. Este posibil să aveți nevoie și de fragmente de cărămizi, acest lucru este necesar pentru puterea viitoarei structuri.

Foto 6. Pragul balconului din mortar de ciment-nisip

Pregătiți mai întâi suprafața. Curățați totul bine și aplicați chit. Apoi instalați cofrajul și pregătiți-l amestec de ciment... Trebuie să pregătiți soluția conform aceleiași „rețete” ca și în cazul opțiunii cu prag de cărămidă. Trei părți de nisip sunt luate pentru o parte de ciment. Totul este bine amestecat. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un mixer de construcție sau puteți face totul manual.

Apoi turnați mortarul pregătit în spațiul format între plăcile de cofraj. Suprafața trebuie să fie bine nivelată, deoarece aceasta va fi deja etapa de finisare. După uscare, puteți așeza plăcile sau puteți acoperi pragul cu linoleum după cum doriți.

Prag de plastic

Dacă cota ușii de deasupra podelei camerei este mică, puteți face un prag din plastic. Acest finisaj are un aspect destul de atractiv, ceea ce este deosebit de bun dacă ușa care duce la balcon este din plastic. Un alt avantaj al designului este viteza de instalare a acestuia. Toată munca poate dura doar câteva ore. Cu toate acestea, există și un minus - pragurile de plastic nu servesc pentru o perioadă foarte lungă de timp, ceea ce înseamnă că într-un an va trebui să le răsuciți mânecile din nou.

Foto 7. Piuliță de plastic

Toate lucrările constau în montarea ghidajelor pe perete cu ajutorul șuruburilor autofiletante. Apoi, pragul de plastic în sine este pus pe ele. Plasticul trebuie să fie plantat pe spuma poliuretanică, deoarece se va ține bine în acest fel. Astfel, pătrunderea frigului va fi prevenită, în plus, un astfel de substrat va prelungi durata de viață a structurii plastice.

Un copac vechi și de încredere

Foto 8. Prag de lemn spre balcon

Lemnul poate fi folosit atât cu o înălțime de prag ridicată, cât și cu una mică, diferența va fi doar în consumul de material. Astfel de modele se găsesc adesea și în apartamente, ca oricine altcineva. opțiuni anterioare.

Lemnul are multe avantaje față de alte materiale, dintre care se pot distinge următoarele:

• copacul este ușor de lucrat;
• materialul nu lasă să treacă frigul, mai ales dacă izolezi suplimentar un astfel de prag cu vată minerală;
• copac este material natural, ceea ce înseamnă ecologic.

Pentru muncă, este posibil să aveți nevoie de:

• blocuri de lemn (înălțimea și lățimea lor trebuie să corespundă dimensiunilor viitoarei structuri);
• foaie de PAL (va acționa ca partea de sus a pragului, un astfel de material este destul de durabil și capabil să reziste la sarcini grele);
• scule de dulgherie (ciocan, ferăstrău);
• un burghiu de uz casnic obișnuit (puteți lua un burghiu de percuție, va fi mai convenabil și mai rapid);
• dibluri, colțuri (pentru a întări structura), șuruburi.

Mai întâi trebuie să faceți un cadru, care va fi un cadru de bare în mărimea pragului. Îl puteți personaliza la dimensiune folosind un ferăstrău. Barele în sine sunt fixate cu șuruburi autofiletante, colțurile trebuie întărite cu colțuri metalice. De asemenea, în fiecare colț, trebuie să faceți găuri prin care cadrul să fie atașat la podea.

Odată ce rama este dimensionată, îndoiți-o înapoi în poziție. Folosiți un creion pentru a marca locația acestuia. Apoi, folosind un burghiu, trebuie să faceți găuri pe podea pentru dibluri. Următorul pas este fixarea cadrului pe podea. Odată ce totul este fixat în siguranță, puteți începe instalarea foii de PAL. Marcați-l în funcție de dimensiunea pragului și vedeți excesul. Apoi fixați foaia pe cadru cu șuruburi autofiletante. Pragul este aproape gata, rămâne doar să rafinezi și să dai un aspect frumos.

După cum puteți vedea, crearea unui prag pe balcon pe cont propriu este o sarcină simplă. Puteți utiliza oricare dintre opțiunile enumerate, totul depinde de distanța dintre banda de ușă și podeaua din cameră, precum și de preferințele dumneavoastră. Toate lucrările nu vor dura mai mult de o zi lucrătoare, dar, ca urmare, balconul dvs. va avea un aspect terminat.

Chiar și un prag mic pe o ușă de balcon fără izolație suplimentară va rezolva mai multe probleme simultan. Pe de o parte, ieșirea spre balcon va deveni convenabilă, iar zona dintre cameră și ușă va fi estetică. Pe de altă parte, pragul va exclude formarea unui „pod rece”, va întări hidroizolarea și va proteja pardoseala adiacentă balconului.

Pragul balconului poate fi format din mai multe opțiuni materiale:

• cărămizi;
• ciment (umplutură);
• profil metalic cu finisaj de gips-carton;
• lemn;
• plastic.

Fiecare dintre materiale ca bază pentru crearea și finisarea pragului implică o schemă de amenajare individuală.

Simplu și accesibil - construcție de mortar

Mortarul de ciment-nisip la baza unui prag pentru un balcon este cea mai simplă și mai accesibilă soluție. Amenajarea va necesita ceva muncă pentru a pregăti spațiul din fața ușii.

Dacă inițial o ușă de balcon fără prag (a se vedea fotografia), atunci trebuie să goliți spațiul dintre pante de la pereți la cadrul ușii de la vechea pardoseală... Baza de sub prag trebuie să fie lipsită de praf și murdărie, amorsată în mod repetat pentru o lipire optimă.

Pe o bază pregătită cu grund uscat se montează cofrajele. O placă de lemn cu o grosime de până la 3 cm va fi suficientă. Soluția este preparată într-o proporție standard de ciment și nisip (1: 3). Sticla de apă adăugată la soluție va crește proprietățile hidrofuge ale pragului.

O structură de ciment-nisip necesită timp pentru uscare - cel puțin 5 zile. Doar după expirarea acestei perioade, cofrajul exterior este îndepărtat și executat
finisarea pragului ușii balconului cu materiale potrivite pentru interiorul general, de exemplu, piatră, gresie, laminat sau covor.

Vitrare balcon francez cu structură glisantă ușile vor necesita dispunerea pragului de umplere în mai multe etape. În etapa inițială, se toarnă doar jumătate din amestec, deasupra căruia este așezată o plasă metalică, legând foile împreună cu un fir. Abia după aceea, restul soluției este utilizat pentru a umple pragul înălțimii dorite.

Înălțimea piuliței este reglabilă în funcție de cerințele de performanță.

Zidărie la ușa balconului - cum se face?

Instalarea fiabilă a pragului pe ușa balconului poate fi realizată din cărămizi. La fel ca în cazul anterior, înainte de a începe lucrul, trebuie să pregătiți baza. Cu o spatulă, planul de sub pragul viitor este curățat cu atenție, pregătit și dat timp să se usuce.

Următorul pas este pregătirea unui mortar de ciment-nisip în proporțiile indicate mai sus. Pentru a face ca mortarul să fie mai rapid, puteți adăuga puțin izogips sau satengypsum, amestecând bine amestecul cu un mixer de construcție.

Cărămizile se execută conform regulilor, ungând cu grijă îmbinările cu mortar, prelucrând cărămizi pentru zidărie în virajele versanților. Structura finisată din cărămidă, fixată cu un colț perforat, este acoperită cu un mortar, nivelând-o cu o spatulă, împiedicând formarea golurilor. Odată ce pragul este uscat, puteți trece la finisare.

Profil metalic în centrul structurii - caracteristici

Pentru amenajarea pragurilor complexe pentru ușile de balcon, este potrivit un profil metalic. De asemenea, va trebui să pregătiți baza și să faceți marcaje pe podea pentru confortul instalării profilului metalic. Șuruburile autofiletante și unghiurile de montare sunt utilizate pentru fixare. Luând în considerare gradul de încărcare de pe prag, numărul de elemente de fixare ar trebui să crească cât mai mult posibil.

Vata minerală, pietrișul de lut expandat sunt utilizate ca strat termoizolant.

Pentru placarea suprafeței, este adecvat gips-carton rezistent la umiditate, care poate fi umezit în apă înainte de utilizare pentru a crește flexibilitatea. Pragul terminat este chit și nivelat.

Elevație din plastic la ușa balconului - despre avantaje

În ceea ce privește disponibilitatea și ușurința instalării, un prag de plastic poate concura doar cu unul gelat pe baza unui mortar de ciment-nisip. Astfel de modele sunt adecvate în cazul unei ușoare ridicări la ușa balconului deasupra nivelului podelei.

Este demn de remarcat faptul că toată lumea poate construi un prag pe o ușă de balcon dintr-un pervaz de fereastră dintr-o fereastră din PVC care nu funcționează. Este convenabil să faceți acest lucru în două moduri: deschideți cu șuruburi autofiletante și închideți - pe un profil metalic cu spumă de montare ca substrat.

Pragul de plastic are câteva avantaje semnificative:

• aspect estetic;
• confortabil în utilizare;
• protejează camera de frig și umezeală care pătrund din balcon;
• accesibil;
• ușor de asamblat.

Există un dezavantaj, dar unul semnificativ - constructii din plastic de scurtă durată. Exploatarea activă va duce la apariția fisurilor în câțiva ani, iar acest lucru este inevitabil.

În astfel de cazuri, singura cale de ieșire este eliminarea pragului pentru reparare sau înlocuire cu unul mai practic, de exemplu, unul din lemn.

Structuri din lemn pentru decorarea unui pervaz de balcon - ce este special?

Pragul de lemn se distinge printr-un nivel ridicat de fiabilitate - acesta este principalul lucru. Designul aproape că nu permite trecerea frigului și umezelii, chiar și fără izolație suplimentară. Toată lumea poate face un prag din lemn cu propriile mâini folosind o tehnologie similară tehnologiei pentru crearea unei structuri de gips-carton cu un profil metalic la bază.

Un prag din lemn ecologic, frumos și durabil este echipat cu blocuri de lemn, ale căror dimensiuni trebuie să corespundă dimensiunilor structurii destinate utilizării. În plus, veți avea nevoie de:

• foaie de PAL pentru partea superioară;
• un set de unelte de dulgherie;
• burghiu;
• colțuri;
• șuruburi autofiletante.

Dacă trebuie să schimbați pragul de plastic la unul din lemn, atunci procesul începe cu demontarea vechii structuri și pregătirea suprafeței pentru amenajarea uneia noi. Următorul pas este crearea wireframe-ului. Pentru a face acest lucru, utilizați barele, ajustându-le la dimensiunea pragului cu un ferăstrău. Barele finite sunt fixate împreună cu șuruburi autofiletante, fixând colțurile cu colțuri metalice. În fiecare colț, găurile sunt pregătite suplimentar pentru a fi montate pe podea.

Cadrul din lemn este așezat pe zona pregătită, locația sa este marcată cu un creion, după care se fac găuri pentru dibluri. Următoarea etapă este instalarea cadrului pe podea cu fixarea foii de PAL în partea superioară cu șuruburi autofiletante. Pragul finisat este căptușit cu materiale adecvate.

În concluzie, observăm că pragul este într-adevăr o condiție importantă nu numai pentru aspectul estetic al zonei din fața balconului, ci și pentru menținerea căldurii în cameră odată cu debutul vremii reci.

Puteți echipa pragul cu propriile mâini de la materiale uzate, de la un pervaz vechi din plastic până la lamele de lemn. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile structurii, luând în considerare distanța de la podea până la banda de ușă și să vă gândiți la materialul pentru izolare, ceea ce crește proprietățile operaționale ale produsului finit.

De asemenea, este important să luați în considerare opțiunile de finisare pentru structura finită. Pragul ar trebui să fie în armonie cu interiorul camerei, în ciuda faptului că de cele mai multe ori va fi mascat de perdele.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Videoclipul nu poate fi încărcat: cea mai bună soluție pentru finisarea pragurilor (acces la un balcon sau o logie „rece”) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Necesitatea înlocuirii unei uși de balcon nu este atât de rară. De exemplu, când revizia este finalizată în apartament și vechea structura din lemn strică interiorul cu aspectul său. Sau a căzut în paragină și nu mai are sens să-l repare, să picteze, să îl izoleze. De regulă, ele schimbă nu numai ușile balconului, ci și întregul bloc (împreună cu fereastra), actualizează pervazul, mareea joasă, pante. Când planificați instalarea, urmați regulile.

Bloc de balcon - protecție fiabilă împotriva frigului

Înainte de a începe lucrul la instalarea unui nou design, trebuie să vă ocupați de vechea ușă.

• Primul pas va fi demontarea frunzei ușii uzate. Trebuie doar îndepărtat de balamale.
• Apoi, dezasamblăm cutia în sine - de obicei, aceasta se face cu ajutorul unei resturi mici. Puteți să-l rupeți sau să îl înregistrați dacă este necesar. Nu uitați să „alegeți” cuie vechi, șuruburi, șuruburi de la deschiderea peretelui, pe care a fost fixat.
• După îndepărtarea ușilor balconului, a întregului bloc, deschiderea trebuie curățată temeinic de praf, murdărie, resturi mici formate (tencuială tăiată, beton). Nu ezitați să utilizați agenți de curățare adecvați. Apoi lăsați suprafața să se usuce bine.

Luăm o ruletă

Acum vine momentul pentru una dintre cele mai importante etape - luarea măsurătorilor pentru ușile noi. Există mai mulți parametri pe care trebuie să îi identificați.

Principalul lucru este să faceți măsurarea corect

• Determinăm lățimea după cum urmează - mai întâi determinăm totalul (aceasta este distanța dintre cele două pante laterale). Cu ajutorul unei rigle metalice, se măsoară și lățimea pantelor. În plus, aceste două numere sunt adăugate și din suma rezultată se scade 4 cm. Această valoare va deveni lățimea dorită. Măsurătorile se iau în partea de jos a deschiderii.
• Măsurăm înălțimea de-a lungul pantelor laterale (în dreapta, în stânga - din exteriorul balconului). Încercați să aplicați banda cât mai strâns posibil.

Măsurați totul de mai multe ori - verificați-vă din nou

Profesioniștii recomandă, pe lângă ruletă, utilizarea nivelul clădirii, pentru a identifica în timp posibila curbură a deschiderii orizontal, vertical. Această situație este tipică pentru clădirile mai vechi. Uneori, din această cauză, permit erori grave în determinarea lățimii și înălțimii. Dacă este necesar, suprafețele pentru montarea unei uși de balcon sunt nivelate cu ajutorul unui mortar de ciment-nisip

Dacă nu sunteți sigur cu privire la cifrele primite, apelați la măsurători maestru experimentat... Erorile din această etapă vor duce în continuare la probleme de instalare, dificultăți operaționale

Am pus un nou

Deci, ți-au adus o ușă nouă. Înainte de a începe instalarea, verificați dacă produsul prezintă defecte (zgârieturi, așchii, fitinguri de calitate scăzută etc.). Demontați structura (scoateți frunza ușii de pe balamale, fixați mânerul pe ea).
Inițial, angajați-vă în asigurarea noului cadru al ușii (lăsați un mic spațiu între acesta și perete). Atașați structura la perete cu dibluri, nivelați-o (folosind pene distanțiale și un nivel). Când ați terminat, instalați elementele de fixare după găurirea găurilor.

Înainte de a instala ușa, trebuie să scoateți unitatea de sticlă

Notă. Între cutie și suprafețele de montare, este mai bine să lăsați un spațiu (doar câțiva milimetri) pentru a evita uzura rapidă a cadrului, pentru a reduce sarcina pe acesta.

• Montați pervazul și pragul (este mai bine să-l potriviți cu podeaua).
• Umpleți golurile cu izolație (spumă polimerică, vata minerala, alt material).
• Agățați frunza ușii de balamale. Este mai bine să implicați un asistent în acest proces. Asigurați-vă că nu există distorsiuni.
• Ultima atingere va fi asamblarea armăturilor. Când ați terminat cu asta, verificați cum funcționează totul.

Dacă instalarea ușii balconului se face corect, se va deschide și închide cu ușurință; în poziția închisă, nu vor fi vizibile goluri între uși și cadru.

Ce să alegi?

Planifică înlocuirea bloc de balcon, proprietarii de apartamente astăzi optează din ce în ce mai mult pentru ușile și ferestrele din PVC. Motivele pentru acest lucru sunt prețul accesibil, durabilitatea funcționării, aspectul atractiv. În plus, îl puteți implementa singur dacă există probleme.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică cusăturilor de asamblare a îmbinărilor ferestrelor și a blocurilor de ușă exterioare (în continuare - blocuri de ferestre) la deschiderile de perete.

Standardul este utilizat în proiectarea, dezvoltarea proiectării și documentației tehnologice, precum și în construcția, reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor în diverse scopuri, ținând cont de cerințele codurilor și reglementărilor actuale ale clădirilor. Cerințele standardului se aplică, de asemenea, la înlocuirea blocurilor de ferestre în spații operate.

Cerințele acestui standard pot fi aplicate în proiectarea îmbinărilor de asamblare pentru punctele de joncțiune ale vitraliilor și a altor structuri de fațadă, precum și a îmbinărilor de asamblare pentru interconectarea structurilor.

Standardul nu se aplică cusăturilor de asamblare a punctelor de joncțiune pentru ferestrele cu destinație specială (de exemplu, prevenirea incendiilor, antideflagrante etc.), precum și produselor destinate utilizării în încăperi neîncălzite.

Standardul poate fi utilizat în scopuri de certificare.

În acest standard, se fac trimiteri la următoarele standarde:
GOST 166-89 Etriere. Condiții tehnice
GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Condiții tehnice
GOST 2678-94 Materiale pentru acoperișuri și hidroizolații. Metode de testare
GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metoda de determinare a conductivității termice și a rezistenței termice în condiții termice staționare
GOST 7502-98 Benzi de măsurare metalice. Condiții tehnice
GOST 7912-74 Cauciuc. Metoda de determinare a limitei de temperatură a fragilității
GOST 10174-90 Garnituri din spumă poliuretanică pentru ferestre și uși. Condiții tehnice
GOST 17177-94 Materiale și produse de construcție cu izolație termică. Metode de testare
GOST 23166-99 Blocuri de ferestre. Specificații generale
GOST 24700-99 Blocuri de ferestre din lemn cu geam termopan. Condiții tehnice
GOST 25898-83 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a rezistenței la permeabilitatea vaporilor
GOST 26433.0-85 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli de măsurare. Dispoziții generale
GOST 26433.1-89 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli de măsurare. Elemente prefabricate
GOST 26433.2-94 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru măsurarea parametrilor clădirilor și structurilor
GOST 26589-94 Materiale pentru acoperișuri și hidroizolații. Metode de testare
GOST 26602.1-99 Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a rezistenței la transferul de căldură
GOST 26602.2-99 Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a permeabilității la aer și apă
GOST 26602.3-99 Blocuri de ferestre și uși. Metoda de determinare a izolației fonice
GOST 30673-99 Profile din PVC pentru blocuri de ferestre și uși. Condiții tehnice

3 Termeni și definiții

Următorii termeni și definiții sunt utilizați în acest standard:

Nodul joncțiunii unui bloc de fereastră cu o deschidere de perete- un sistem constructiv care asigură conjugarea deschiderii ferestrelor de perete (inclusiv elementele pantelor exterioare și interioare) cu cutia blocului ferestrei, care include o cusătură de asamblare, un prag de fereastră, un canal de scurgere, precum și față și elemente de fixare .

Joc de montare- spațiul dintre suprafața deschiderii peretelui și cadrul blocului ferestrei (ușii).

Cusătură de asamblare- un element al unității de joncțiune, care este o combinație de diverse materiale izolante utilizate pentru a umple golul de montare și având caracteristici specificate.

Impact operațional puternic asupra cusăturii de asamblare- impactul care rezultă din deplasările reciproce ale ferestrei (cadrului) și deschiderii peretelui atunci când dimensiunile liniare se schimbă de la temperatură, umiditate și alte influențe, precum și în timpul contracției clădirilor.

Rezistența la deformare a cusăturii de asamblare- capacitatea cusăturii de asamblare de a menține caracteristicile specificate în timp ce schimbă dimensiunile liniare ale decalajului de asamblare ca urmare a diferitelor influențe de funcționare.

4 Clasificare

4.1 Structurile îmbinărilor de asamblare ale nodurilor de joncțiune a blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici operaționale:

Rezistență la transferul de căldură;

Rezistența la influențele operaționale ale puterii;

Permeabilitatea la aer;

Permeabilitatea la apă;

Izolare fonică;

Permeabilitatea la vapori.

4.2 Indicatorii principalelor caracteristici de performanță ale îmbinărilor de asamblare sunt împărțite în clase conform Tabelului 1.

4.3 Clasa cusăturii de asamblare în ceea ce privește rezistența la transferul de căldură, permeabilitatea la aer și apă, permeabilitatea la vapori, rezistența la deformare, izolarea fonică este stabilită în documentația de lucru pentru nodurile joncțiunii blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete.

4.4 Rezistența îmbinărilor de asamblare la influențele operaționale ale puterii este clasificată în funcție de indicatorul de rezistență la deformare. Ca indicator al rezistenței la deformare, valoarea raportului dintre valoarea celei mai mari modificări a dimensiunii specificate a cusăturii de asamblare (fără distrugere sau scădere critică a caracteristicilor specificate) la valoarea dimensiunii cusăturii specificate, exprimată ca procentual, este luat.

4.5 Semnele de clasificare a permeabilității la vapori a îmbinărilor de asamblare sunt:

Valoarea și raportul rezistenței la permeabilitatea vaporilor a straturilor (materialelor) cusăturii de asamblare;

Valoarea creșterii raportului de masă calculat al umidității în materialul stratului central al cusăturii în perioada de absorbție a umezelii.

Proprietățile barierei de vapori ale îmbinărilor de asamblare pot fi, de asemenea, caracterizate prin caracteristici de proiectare. De exemplu, prezența sau absența unei bariere împotriva vaporilor între izolația din spumă și suprafața deschiderii peretelui.

Cerințele pentru bariera de vapori ale îmbinărilor de asamblare și valorile acestora sunt stabilite în documentația de proiectare și construcție pentru proiecte de construcții specifice.

4.6 Denumirea convențională a cusăturii de asamblare trebuie să includă denumirea cu litere „ШМ” - cusătura de asamblare, denumirile numerice ale claselor în ceea ce privește rezistența la transferul de căldură și rezistența la deformare.

Un exemplu de denumire convențională a unei cusături de asamblare:

ShM III - I GOST 30971-2002 - cusătură de asamblare cu clase de rezistență la transferul de căldură - III, rezistență la deformare - I.

În contract, pașaport și alte documente pentru asamblarea cusăturilor, se recomandă indicarea suplimentară a clasificării cusăturilor în funcție de alți parametri clasificați, precum și alte informații tehnice convenite între producător și consumator. Dacă este necesar, este permis să se dea valori specifice (game de valori) ale caracteristicilor tehnice ale îmbinărilor de asamblare și ale materialelor utilizate pentru dispozitivul lor, confirmate de rezultatele testelor

5 Cerințe tehnice

5.1 Generalități

5.1.1 Cusătura de asamblare este formată din trei straturi, care sunt împărțite în funcție de scopul funcțional principal:

exterior - impermeabil, permeabil la vapori;

central - termoizolant;

barieră interioară - vapori.

Fiecare dintre straturile cusăturii de asamblare poate, pe lângă cele principale, să efectueze și funcții suplimentare(de exemplu, stratul exterior poate avea o rezistență semnificativă la transferul de căldură), care trebuie luat în considerare la determinarea caracteristicilor de proiectare ale structurii. Diagrama schematică a cusăturii de asamblare este prezentată în Figura 1.

5.1.2 Structurile îmbinărilor de asamblare sunt stabilite în documentația de lucru pentru ansamblurile de asamblare pentru bontul tipurilor specifice de blocuri de ferestre la deschiderile de perete, ținând seama de codurile de construcție actuale și cerințele acestui standard. Exemple de soluții de construcție pentru îmbinările de asamblare sunt date în apendicele A.

5.1.3 Structurile îmbinărilor de asamblare trebuie să fie rezistente la diferite influențe operaționale: factori atmosferici, influențe de temperatură și umiditate din incintă, deformări de forță (temperatură, contracție etc.).

I - strat exterior impermeabil permeabil la vapori;
II - strat central termoizolant;
III - stratul interior de barieră împotriva vaporilor
Figura 1 - Diagrama schematică a cusăturii de asamblare

5.1.4 Alegerea materialelor pentru instalarea îmbinărilor de asamblare și determinarea dimensiunilor golurilor de asamblare ar trebui făcute luând în considerare posibilele modificări operaționale (temperatură, sedimentare) ale dimensiunilor liniare ale blocurilor de ferestre și ale deschiderilor de perete în ceea ce privește rezistenta la deformare. În acest caz, materialele izolante elastice destinate funcționării în stare comprimată trebuie selectate luând în considerare gradul lor de compresie (de lucru).

5.1.5 Valoarea rezistenței la transferul de căldură al îmbinării de asamblare trebuie să asigure temperatura suprafața interioară panta și structura ferestrei nu mai mici decât cerințele codurilor și reglementărilor de construcție.

Valorile indicatorilor de aer, - permeabilitatea la apă, izolarea fonică a îmbinărilor de asamblare nu trebuie să fie mai mici decât valorile acestor indicatori pentru blocurile de ferestre utilizate.

5.1.6 În funcție de configurația suprafețelor deschiderilor de perete, cusăturile de asamblare pot fi drepte (deschiderea ferestrei fără un sfert) sau unghiulare (deschiderea ferestrei cu un sfert).

5.1.7 Din exterior, cusăturile de asamblare pot fi protejate cu piese de profil speciale: benzi rezistente la ploaie, căptușeli izolante fonice etc.

Din interior, cusăturile de asamblare pot fi închise cu un strat de tencuială sau cu detalii ale fațadei versanților.

5.2 Cerințe privind stratul exterior

5.2.1 Stratul exterior al îmbinării ansamblului trebuie să fie impermeabil atunci când este expus la ploaie la o anumită cădere de presiune (calculată) între suprafețele exterioare și interioare ale îmbinării ansamblului.

5.2.2 Pentru construcția stratului exterior, se recomandă utilizarea materialelor care aderă la suprafață deschiderile ferestrelorși cutii de blocuri de ferestre. Rezistența la decojire (rezistența adezivă) a materialelor de bandă și film trebuie să fie de cel puțin 0,3 kgf / cm2, iar rezistența la aderență a materialelor de etanșare trebuie să fie de cel puțin 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.2.3 Materialele stratului exterior trebuie să fie rezistente la temperaturi de funcționare în intervalul:

pentru cusături convenționale - de la minus 35 ° C la 70 ° C;

pentru cusături rezistente la îngheț - de sub minus 36 ° C până la 70 ° C.

Notă - Limita inferioară a temperaturilor negative de funcționare, confirmată de rezultatele testelor, este indicată în documentația însoțitoare (pașaport) pentru materialul stratului exterior.

5.2.4 Materialele izolante ale stratului exterior (neprotejate în timpul funcționării împotriva expunerii la lumina soarelui) trebuie să fie rezistente la radiațiile UV (doza totală de radiație pe suprafețele frontale în timpul testării este de cel puțin 5 GJ / m2).

5.2.5 Materialele stratului exterior nu trebuie să interfereze cu îndepărtarea umezelii vaporoase din stratul central al rostului. Valoarea coeficientului de permeabilitate la vapori a materialului stratului exterior nu este mai mică de 0,15 mg / (m * h * Pa). Utilizarea materialelor de barieră împotriva vaporilor ca materiale pentru stratul exterior nu este permisă, cu excepția cazurilor de utilizare a materialelor de etanșare în combinație cu o soluție de tencuială care asigură permeabilitatea la vapori necesară a stratului exterior.

5.3 Cerințe pentru stratul de bază

5.3.1 Stratul izolator central trebuie să asigure rezistența necesară la transferul de căldură al cusăturii de asamblare. Valoarea rezistenței la transferul de căldură ar trebui să fie în intervalul valorilor acestui indicator pentru perete și construcția ferestrelor.

5.3.2 Umplerea cusăturii de asamblare cu materiale termoizolante trebuie să fie continuă în secțiune transversală, fără goluri, goluri, fisuri și revărsări. Nu este permisă delaminarea, prin goluri, crăpături și chiuvete cu o dimensiune maximă de 10 mm.

5.3.3 Rezistența la permeabilitatea vaporilor a stratului central al cusăturii de asamblare trebuie să fie în intervalul valorilor acestui indicator pentru straturile exterioare și interioare.

5.3.4 Rezistența adezivă a aderenței încălzitoarelor de spumă de asamblare la suprafețele deschiderilor ferestrelor și a cutiilor de blocuri de ferestre trebuie să fie de cel puțin 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3.5 Absorbția de apă a izolației de spumă a stratului central în timpul imersiunii totale în 24 de ore nu trebuie să depășească 3% din masă.

5.3.6 Dacă este necesar, pentru a preveni efectul umezelii de la deschiderea laterală a peretelui asupra stratului izolator central (în planul unei eventuale condensări), este permisă instalarea unei benzi de protecție împotriva vaporilor între suprafața interioară a deschiderii peretelui și cusătura de asamblare.

5.4 Cerințe privind stratul de bază

5.4.1 Materialele de barieră împotriva vaporilor din stratul interior al cusăturii de asamblare trebuie să aibă un coeficient de permeabilitate la vapori de cel mult 0,01 mg / (m * h / * Pa).

5.4.2 Materialele de barieră împotriva vaporilor din stratul interior trebuie să aibă rezistență la decojire (rezistență la aderență) de pe suprafețele care formează golul de montare nu mai mic decât valorile specificate la 5.2.2 pentru materialele stratului exterior.

5.4.3 Construcția și materialele stratului interior trebuie să asigure o izolare fiabilă a materialelor stratului central de efectele vaporilor de apă din partea laterală a camerei.

Materialele de barieră împotriva vaporilor de-a lungul conturului interior al decalajului de instalare trebuie așezate continuu, fără goluri, rupturi și zone ne-lipite.

5.5 Cerințe generale pentru materiale

5.5.1 Materialele utilizate în construcția îmbinărilor de asamblare trebuie să respecte cerințele standardelor, termenii contractelor de furnizare și documentația tehnică aprobată în modul prescris.

5.5.2 Materialele utilizate pentru instalarea îmbinărilor de asamblare sunt împărțite în funcție de intervalul de temperaturi de funcționare la care este permisă producția lucrări de instalare, pentru materiale:

performanță de vară (de la + 35 ° С la + 5 ° С);

versiunea de iarnă (cu temperaturi de funcționare sub + 5 ° С).

5.5.3 Materialele stratului exterior trebuie să fie rezistente la intemperii prelungite.

Materialele utilizate pentru aranjarea diferitelor straturi ale cusăturii de asamblare trebuie să fie compatibile între ele, precum și cu materialele deschiderii peretelui, cadrului ferestrei și elementelor de fixare.

Durabilitatea materialelor (durata de viață) utilizate pentru instalarea cusăturii de asamblare trebuie să fie de cel puțin 20 de ani convenționali de funcționare (indicatorul de durabilitate intră în vigoare de la 01.01.2005).

5.5.4 Materialele utilizate în construcția cusăturilor de asamblare trebuie să aibă o concluzie sanitară și epidemiologică a autorităților de supraveghere sanitară și epidemiologică de stat.

5.5.5 Materialele pentru instalarea îmbinărilor de asamblare trebuie depozitate în încăperi ventilate uscate, încălzite, în conformitate cu condițiile de depozitare specificate în documentația de reglementare pentru aceste materiale.

5.5.6 Cerințele pentru elementele de fixare și instalarea acestora sunt prezentate în apendicele B.

5.6 Cerințe dimensionale

5.6.1 Dimensiunile nominale ale golurilor de montare pentru dispozitivul de cusături sunt stabilite în desenele de lucru ale îmbinărilor blocurilor de ferestre la deschiderile de perete.

5.6.2 La stabilirea dimensiunilor cusăturilor de asamblare, luați în considerare:

configurația și dimensiunile deschiderii ferestrei, caseta blocului de fereastră și pervazul ferestrei, inclusiv abaterile maxime admise;

modificări preconizate în dimensiunile liniare ale deschiderilor și blocurilor ferestrelor în timpul funcționării acestora din cauza deformărilor de temperatură și umiditate și contracție;

specificații materialele cusăturii de asamblare, pe baza asigurării rezistenței necesare la sarcinile operaționale (de exemplu, dimensiunea benzii izolante exterioare este selectată pe baza gradului de compresie proiectat, ceea ce face posibilă asigurarea faptului că valorile specificate de permeabilitate la apă și vapori se obțin);

regimul de temperatură al lucrărilor de instalare.

5.6.3 Dimensiunile nominale și configurația deschiderilor ferestrelor trebuie să corespundă cu cele stabilite în documentația de proiectare de lucru. Abateri maxime recomandate de la dimensiunile nominale ale înălțimii și lățimii deschiderii: +15 mm. Abaterea de la liniile verticale și orizontale nu trebuie să depășească 3,0 mm pe 1 m, dar nu mai mult de 8 mm pentru întreaga înălțime sau lățime a deschiderii. Abaterile de la verticală și orizontală ar trebui să se încadreze în intervalul de toleranță al abaterilor de înălțime și lățime.

5.6.4 Abaterile limită de la dimensiunile globale ale cutiilor de blocuri de ferestre sunt stabilite în documentația normativă pentru produs.

1 La instalarea blocurilor de ferestre din lemn

2 La instalarea blocurilor de ferestre din profile din aluminiu și PVC

a) blocuri de ferestre din aliaje de aluminiu cu o dimensiune laterală de până la 2000 mm

b) blocuri de ferestre din profile din PVC alb cu o dimensiune laterală de până la 2000 mm, precum și blocuri de ferestre din aluminiu cu dimensiuni laterale de la 2000 mm la 3500 mm.

c) blocuri de ferestre din profile din PVC alb cu o dimensiune laterală de la 2000 mm la 3500 mm, precum și din profile de alte culori cu o dimensiune laterală de până la 2000 mm.
Figura 2 - Dimensiunile golurilor de montare (cusături) la instalarea blocurilor de ferestre
din diverse materiale conform GOST 23166

Abaterile de la liniile verticale și orizontale ale detaliilor cutiilor ferestrelor montate nu trebuie să depășească 1,5 mm pe 1 m lungime, dar nu mai mult de 3 mm la înălțimea produsului.

5.7 Cerințe pentru pregătirea suprafețelor golului de montaj

5.7.1 Când pregătiți structura ferestrei și deschiderea pentru instalare, trebuie respectate cerințele de la 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Marginile și suprafețele pantelor exterioare și interne nu trebuie să aibă scobituri, cavități, revărsări de mortar și alte daune cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm. Petele defecte trebuie umplute cu compuși impermeabili. Golurile din deschiderea peretelui (de exemplu, cavitățile la îmbinările fațadei și straturile principale de zidărie, la îmbinările buiandrugurilor și zidăriei, precum și golurile formate la îndepărtarea cutiilor la înlocuirea ferestrelor) trebuie umplute cu inserții din izolație sau lemn antiseptic.

Suprafețele contaminate cu ulei trebuie degresate. Zonele libere, care se sfărâmă, trebuie întărite (tratate cu lianți sau materiale speciale de film).

5.7.3 Înainte de a instala materiale izolante în cusătura de asamblare, suprafețele deschiderilor și structurilor ferestrelor trebuie curățate de praf și murdărie, iar în condiții de iarnă - de zăpadă, gheață, îngheț, urmată de încălzirea suprafeței.

5.7.4 Cerințele generale pentru efectuarea lucrărilor la instalarea rosturilor de asamblare sunt prezentate în apendicele B.

6 Reguli de acceptare

6.1 Acceptarea îmbinărilor de asamblare finite se efectuează pe șantierele de construcție în loturi. Numărul de deschideri de ferestre cu blocuri de ferestre instalate și cusături de asamblare finalizate, realizate conform aceleiași tehnologii și eliberate cu un singur certificat de acceptare (document de calitate), este luat ca un lot.

6.2 Acceptarea îmbinărilor de asamblare se efectuează prin:

Controlul calității primite al materialelor utilizate;

Controlul calității pregătirii deschiderilor și blocurilor de ferestre;

Monitorizarea conformității cu cerințele pentru instalarea unităților de ferestre;

Controlul operațional al producției;

Teste de acceptare în cursul muncii;

Clasificarea și testele periodice de laborator ale materialelor și îmbinărilor de asamblare efectuate de centrele de testare (laboratoare).

Controlul calității primite al materialelor și produselor, controlul calității pregătirii deschiderilor ferestrelor și instalării blocurilor de ferestre, precum și testele periodice în timpul producției cusăturilor de instalare sunt efectuate de laboratorul de construcții sau de serviciul de control al calității al construcției ( instalare) organizare.

Rezultatele tuturor tipurilor de control sunt înregistrate în jurnalele de calitate corespunzătoare.

Finalizarea lucrărilor la instalarea cusăturilor de asamblare se întocmește cu un act de lucru ascuns și un act de acceptare.

6.3 Controlul de calitate al materialelor și produselor în timpul primirii și depozitării acestora se efectuează în conformitate cu cerințele ND și ale documentației proiectului. În același timp, verifică certificatele de conformitate, concluziile sanitare și epidemiologice, datele de expirare, etichetarea produselor (containerele), precum și îndeplinirea condițiilor stabilite în contractele de furnizare.

6.4 Controlul calității pregătirii deschiderilor ferestrelor și instalării blocurilor de ferestre se efectuează în conformitate cu documentația tehnologică pentru producția lucrărilor de instalare, ținând seama de cerințele documentației actuale de reglementare și ale prezentului standard. În același timp, verifică:

Pregătirea suprafețelor deschiderilor și blocurilor de ferestre;

Dimensiuni (abateri maxime) ale deschiderilor și blocurilor ferestrelor;

Abateri de la dimensiuni la instalarea blocurilor de ferestre;

Abateri de la dimensiunile jocurilor de montaj;

Alte cerințe stabilite în proiectarea de lucru și documentația tehnologică.

Calitatea pregătirii deschiderilor de ferestre este stabilită printr-un act de acceptare a deschiderilor de ferestre.

6.5 Controlul calității operaționale a producției este efectuat de către executantul responsabil de lucru secvențial pentru fiecare operație proces tehnologic conform cerințelor din documentația producătorului.

6.6 Testele de acceptare pe parcursul lucrărilor la instalarea cusăturilor de asamblare sunt efectuate de către serviciul de control al calității (laboratorul de construcții) al organizației de construcții cel puțin o dată pe tură. În același timp, verifică:

calitatea instalării benzilor de asamblare (inclusiv rezistența lor la aderență la suprafețele îmbinării), izolația și alte materiale (la finalizarea lucrărilor pe fiecare strat al cusăturii);

parametrii de temperatură și umiditate ai condițiilor de lucru.

Dacă tehnologia pentru instalarea blocurilor de ferestre prevede o perioadă de instalare de două-trei zile (de exemplu, prima zi - instalarea blocurilor de ferestre pe pene de asamblare și așezarea materialelor stratului exterior; a doua zi - aplicarea materialelor de asamblare ale straturi centrale și interioare), apoi controlul calității cusăturii de asamblare se efectuează pe aceleași blocuri de ferestre.

6.7 Clasificarea și testele periodice de laborator se efectuează la cererea proiectării, construcției și a altor organizații pentru a confirma caracteristicile de clasificare și performanța îmbinărilor de asamblare. Testele sunt efectuate în centre de testare (laboratoare) acreditate pentru a efectua astfel de teste.

Este permisă determinarea caracteristicilor îmbinărilor de asamblare prin metode de calcul conform documentației normative aprobate în modul prescris.

6.8 Producătorul confirmă acceptarea îmbinărilor de asamblare prin emiterea unui document de calitate (pașaport), care trebuie să conțină:

Numele și adresa instalatorului;

Numele și adresa locului de muncă;

Desemnarea și (sau) descrierea structurii cu o listă a materialelor izolante utilizate, desene, caracteristici tehnice ale cusăturii de asamblare (inclusiv elementele de fixare);

Numărul de îmbinări de asamblare prezentate pentru acceptare;

Data înregistrării pașaportului;

Ștampila serviciului de calitate și semnătura persoanei responsabile;

Obligații de garanție;

Alte informații bazate pe condiții specifice de muncă.

6.9 Acceptarea lucrărilor la instalarea cusăturilor de instalare se întocmește cu un certificat de acceptare semnat de antreprenor și client, la care se înscrie un document de calitate (pașaport), copii ale protocoalelor de aprobare și măsurare și, la cererea clientului, sanitare și sunt anexate concluziile epidemiologice pentru materialele izolante.

6.10 În cazul oricăror probleme controversate (de arbitraj) referitoare la calitatea cusăturilor de asamblare în perioada de garanție, clientul are dreptul să ceară o deschidere de test a cusăturilor de asamblare. În acest caz, se recomandă utilizarea planului de control prezentat în Tabelul 2.

Un lot de cusături de asamblare este acceptat dacă numărul cusăturilor defecte din primul eșantion este mai mic sau egal cu numărul de acceptare și este respins fără a aloca un al doilea eșantion dacă numărul de cusături defecte este mai mare sau egal cu numărul de acceptare. Dacă numărul de cusături defecte din primul eșantion este mai mare decât numărul de acceptare, dar mai mic decât numărul de respingere, acestea trec la a doua etapă de control și produc a doua probă.

Un lot de cusături de asamblare este acceptat dacă numărul cusăturilor defecte din al doilea eșantion este mai mic sau egal cu numărul de acceptare.

Dacă numărul de cusături defecte ale numărului de acceptare este depășit în timpul celei de-a doua etape, toate cusăturile de asamblare trebuie deschise și verificate individual. Cusăturile de asamblare defecte trebuie reparate și verificate din nou.

7 Metode de testare

7.1 Metodele pentru testarea materialelor în timpul controlului calității primite sunt stabilite în documentația tehnologică, luând în considerare cerințele ND pentru aceste materiale. Metodele de testare pentru controlul calității operaționale ale producției sunt stabilite în documentația tehnologică, luând în considerare cerințele prezentului standard.

7.2 Pregătirea suprafeței deschiderilor ferestrelor (5.7) este evaluată vizual. Dimensiunile geometrice ale golurilor de montare și dimensiunile defectelor sunt măsurate utilizând o măsurătoare de bandă în conformitate cu GOST 7502, o riglă în conformitate cu GOST 427, un etrier în conformitate cu GOST 166 folosind metodele în conformitate cu GOST 26433.0 și GOST 26433.1.

7.3 La măsurarea abaterilor de la linia de plumb (verticală) și nivelul orizontal al suprafețelor corespunzătoare ale deschiderilor și structurilor ferestrelor, trebuie utilizate regulile de măsurare în conformitate cu GOST 26433.2.

7.4 Aspectul și calitatea instalării elementelor și dispunerea straturilor cusăturii de asamblare sunt evaluate vizual de la o distanță de 400-600 mm la o iluminare de cel puțin 300 lux.

7.5 Determinarea rezistenței la aderență (aderență) a benzilor de etanșare și a garniturilor la elementele structurale în timpul încercărilor periodice în timpul efectuării lucrărilor se efectuează în următoarea ordine:

printr-un dedicat sculă de tăiere(de exemplu, un tăietor) tăiați marginea benzii instalate pe suprafața îmbinării de montare;

marginea benzii este prinsă într-o prindere specială și prin dinamometru este ruptă de-a lungul normalului la suprafața de aderență, fixând în același timp forța de separare;

Peelingul benzii ar trebui să aibă loc cu o forță de cel puțin 0,3 kg / cm.

7.6 Metode de acceptare și teste periodice de laborator

7.6.1 Rezistența la transferul de căldură a îmbinărilor de asamblare este determinată de metoda de calcul ca suma rezistențelor termice ale straturilor individuale, luând în considerare coeficienții de transfer de căldură ai suprafețelor interioare și exterioare ale peretelui sau în timpul testelor de laborator în conformitate cu GOST 26601.1 . În acest caz, coeficientul de conductivitate termică a materialelor utilizate se ia în conformitate cu rezultatele testelor în conformitate cu GOST 7076 sau alte documente de reglementare. Evaluare regim de temperatură nodurile de joncțiune ale blocului de fereastră cu deschiderea peretelui se efectuează prin teste de laborator sau prin metodă de calcul conform metodelor aprobate în modul prescris, luând în considerare dispozițiile din apendicele G.

7.6.2 Permeabilitatea aer-apă a îmbinărilor de asamblare este determinată în conformitate cu GOST 26602.2.

Testele sunt efectuate folosind un dispozitiv special, al cărui design este prezentat în Figura 3. Dispozitivul este o casetă (de exemplu, din lemn) cu un panou gol instalat în el. Barele de casete interne simulează dimensiunea și configurația pantelor deschiderii ferestrei.

Panoul este o cutie a unui bloc de fereastră, învelit pe ambele părți cu material de tablă (de exemplu, placaj impermeabil conform ND).

Suprafața casetei și a panoului trebuie să fie hidroizolată.

Decalajul dintre casetă și eșantionul blocului de fereastră, precum și proiectarea și tehnologia dispozitivului de cusătură de asamblare, sunt luate în conformitate cu soluția constructivă a unității bont adoptată în documentația proiectului.

Dispozitivul este instalat în deschiderea camerei de testare pe garnituri de etanșare.

Condițiile de testare sunt specificate în programul de testare.

7.6.3 Izolarea fonică este determinată în conformitate cu GOST 26602.3. Pentru test, utilizați dispozitivul conform 7.6.2. Volumul intern al panoului este învelit cu material fonoabsorbant și umplut cu nisip uscat. Dispozitivul este instalat în deschiderea camerei de testare pe un chit izolator fonic. Proiectarea panoului trebuie să asigure o izolare fonică de cel puțin 40 dBA.

7.6.4 Rezistența stratului izolant exterior la efectele iradierii ultraviolete este determinată folosind modul de testare dat în GOST 30673 (iradiere în aparatul Xenotest). Testele sunt efectuate pe trei eșantioane de materiale ale stratului izolant cu o lungime de cel puțin 200 mm. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă, după testare, nu există pauze, fisuri, gropi, delaminare și picături pe suprafața fiecărei probe.

A, B, H - dimensiunile panoului

s, h - dimensiunile golurilor pentru cusătura de asamblare.

1 - casetă cu bare de sus; 2 - bare aeriene; 3 - bandă rezistentă la vapori; 4 - izolarea spumei; 5 - cutie panou; 6 - umplerea panoului (de exemplu, material izolant fonic); 7 - tampon absorbant de sunet; 8 - înveliș panou; 9 - garnitură impermeabilă

Figura 3 - Dispozitiv pentru testarea rosturilor de asamblare pentru permeabilitatea la aer și izolarea fonică

7.6.5 Rezistența la permeabilitatea la vapori și la permeabilitatea la vapori a materialelor cusăturii de asamblare sunt determinate în conformitate cu GOST 25898.

7.6.6 Absorbția apei încălzitoarelor este determinată de srp pc = împărțit conform GOST 17177.

7.6.7 Rezistența la cojire (rezistența adezivă) a materialelor de film și bandă a straturilor de izolație exterioară și interioară este determinată conform GOST 10174. Rezistența la aderență a materialelor de etanșare la bază este determinată conform GOST 26589, metoda B (una dintre probe pentru a fi lipit este realizat din aliaj de aluminiu sau clorură de polivinil 3 -5 mm).

7.6.8 Pentru a determina rezistența la aderență a izolației de spumă, setați cantitatea de forță necesară pentru a rupe legătura dintre izolație și material de construcții sub acțiunea forțelor de tracțiune direcționate perpendicular pe planul de contact.

Numărul de piese de încercare este de cel puțin 5.

7.6.8.1 Aparate și accesorii

Mașină de tracțiune, care asigură distrugerea eșantionului cu viteza de mișcare a prinderii active (10 ± 1) mm / min și permite măsurarea valorii forței de rupere cu o eroare de cel mult 1%;

Un dispozitiv special instalat în clemele mașinii de testat. Dispozitivul trebuie să se asigure că axa longitudinală a specimenului coincide cu direcția forței aplicate.

7.6.8.2 Epruvete

Probele sunt realizate prin turnarea și spumarea izolației într-o matriță metalică cu un diametru interior de (51 ± 0,5) mm și o înălțime de cel puțin 30 mm, în partea de jos a căreia un disc dintr-un material structural (de exemplu, clorură de polivinil sau aliaj de aluminiu) este fix. Suprafețele cilindrice interioare ale matriței sunt lubrifiate cu unsoare. Suprafața discului trebuie să fie liberă de grăsimi.

După spumare și întărire, izolația prin prelucrare mecanică este adus în diametru la dimensiunea unui disc (50 ± 0,5) mm și în înălțime - până la (30 ± 1) mm. Este permisă utilizarea de exemplare dreptunghiulare cu dimensiunea [(50x50x30) ± 0,5] mm. Cele două probe obținute în acest mod sunt lipite în perechi cu adeziv epoxidic.

7.6.8.3 Procedura și procesarea rezultatelor testelor

Eșantionul lipit este plasat în clemele mașinii folosind dispozitive de fixare. Testele se efectuează la o temperatură de (20 ± 2) ° С și la o viteză de mișcare a dispozitivelor de prindere ale mașinii (10 ± 1) mm / min.

Intinderea se efectuează până când proba se rupe sau se desprinde de substrat, în timp ce se înregistrează cea mai mare sarcină realizată în timpul testelor.

Ambele părți ale probei testate sunt inspectate vizual pentru a determina natura distrugerii (prin izolație, cusătură adezivă sau mixtă).

Rezistența la aderență a izolației la materialul structural σ, MPa (kgf / cm2), se calculează prin formula

unde Pmax este forța maximă la separarea sau distrugerea probei, kgf.

S - zona secțiune transversală eșantion, cm2.

Media aritmetică a rezultatelor testului eșantioanelor este luată ca rezultat al testului.

7.6.9 Rezistența la deformare a cusăturii de asamblare este determinată de valoarea maximă a deformării acesteia sub influența unei forțe direcționate perpendicular pe planul cusăturii de asamblare, la care este păstrată integritatea sa. Este permisă efectuarea acestui tip de testare a cusăturii de asamblare pe izolația din spumă.

Numărul de piese de încercare este de cel puțin 3.

7.6.9.1 Aparate și accesorii

Mașină de rupere, asigurând distrugerea eșantionului cu viteza de prindere activă (10 ± 1) mm / min și permițând setarea valorii forței de rupere cu o eroare de cel mult 1%;

Un dispozitiv special cu guler pentru plasarea probelor de cusătură de asamblare. În timpul testării, dispozitivul trebuie să se asigure că axa transversală a probei coincide cu direcția forței aplicate (Figura 4).

Un dispozitiv special pentru prepararea probelor de izolație de spumă și instalarea lor într-o mașină de testat (diagrama dispozitivului este prezentată în Figura 4a).

b - grosimea cusăturii;

1 - clemă din aluminiu sau oțel inoxidabil, grosime 3 mm;

2 - o mostră a cusăturii de asamblare testate

Figura 4 - Schema unui dispozitiv pentru testarea îmbinărilor ansamblului pentru rezistența la deformare

I este poziția plăcilor la o grosime dată (inițială) a probei (h1);

II - poziția plăcilor la cea mai mare compresie a probei (h2);

III - poziția plăcilor la cea mai mare tensiune a probei (h3);

1 - corpul dispozitivului; 2 - eșantion de material; 3 - plăci de aluminiu cu grosimea de cel puțin 2,0 mm; 4 - unsoare

Figura 4a - Diagrama unui dispozitiv pentru prepararea probei și testarea izolației spumei pentru rezistența la deformare

7.6.9.2 Epruvete

Probele cusăturii de asamblare pentru testare sunt obținute prin umplerea strat cu strat a suportului unui dispozitiv special cu materiale izolante în conformitate cu soluția de proiectare și tehnologia lucrărilor de instalare (Figura 4).

Probele de izolație de spumă pentru testare se obțin prin umplerea acesteia cu corpul dispozitivului prezentat în Figura 4a. Diametrul interior al corpului, care determină mărimea eșantionului, este (60 + 0,2) mm, înălțimea cavității interioare a corpului este de 30 mm (cu excepția grosimii plăcilor restrictive). Interiorul carcasei trebuie să fie uns cu grăsime. O placă de aluminiu (60-0,2) în diametru este plasată pe fundul corpului dispozitivului înainte de a turna spuma. A doua placă cu diametrul de (65-0,5) mm este instalată în partea superioară a corpului sub formă de capac și fixată rigid în orice mod. Spuma este turnată într-o gaură cu un diametru de 8 mm în peretele lateral al carcasei. Pentru a îndepărta excesul de spumă, asigurați aceeași gaură pe cealaltă parte a corpului. După turnarea spumei, proba se păstrează cel puțin o zi, după care proba este scoasă din carcasă.

7.6.9.3 Procedura de testare

Un suport cu un eșantion de cusătură de asamblare (sau o probă de izolație de spumă) este instalat în mânerele mașinii. Eșantionul, care este un cilindru de spumă întărită, între două plăci de aluminiu, este plasat în mânerele mașinii. Testul se efectuează la o temperatură de (20 ± 2) ° С prin întindere succesivă și comprimare a probei. Cantitatea de întindere și compresie în milimetri este stabilită în funcție de scopul cusăturii de asamblare. Se produc cel puțin 20 de cicluri de întindere-comprimare a probei. Între fiecare ciclu, proba este ținută fără sarcină timp de cel puțin 20 de minute.

7.6.9.4 Evaluarea rezultatelor testelor

După finalizarea testului, inspectați vizual suprafețele probelor. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă fiecare probă nu apare prin delaminare și distrugere.

Stabilitatea deformării φ,%, este determinată de formulă

unde Δh este dimensiunea mișcării pumnului (diferența dintre grosimea eșantionului sub tensiune și compresie), mm;

h1 - grosimea eșantionului (inițial) specificată, mm.

7.6.10 Rezistența cusăturii de asamblare la efectul temperaturilor de funcționare este determinată de materialele stratului izolator exterior. Rezistența la îngheț este evaluată de temperatura fragilității în conformitate cu GOST 7912 (diametrul de îndoire 400 mm) și rezistența la căldură în conformitate cu GOST 2678.

7.6.11 Durabilitatea (durata de viață) a cusăturii de asamblare este determinată conform ND și metodelor aprobate în modul prescris. Compatibilitatea materialului este confirmată de testele de durabilitate ale cusăturii de asamblare.

8 Garanțiile antreprenorului de lucru

Producătorul lucrării garantează conformitatea îmbinărilor de asamblare cu cerințele prezentului standard, cu condiția ca sarcinile operaționale pe îmbinările de asamblare să nu le depășească pe cele calculate (specificate în documentația de proiectare).

Perioada de garanție pentru cusătura de asamblare este stabilită în contractul dintre producătorul lucrării și client, dar nu mai puțin de 5 ani de la data semnării certificatului de acceptare.

Exemple de soluții de proiectare

1 - izolarea spumei; 2 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 3 - diblă cadru; 4 - etanșant; 5 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 6 - îmbinarea de dilatare a golului de montare (poate fi utilizată pentru a izola panta și a izola izolația din spumă de planul condensului posibil); 7 - strat de tencuială al pantei interioare (cu șanț pentru stratul de etanșare)

Notă - Aici și mai jos, sunt prezentate diagrame schematice ale nodurilor de adiacență, proporțiile elementelor individuale ale nodurilor de adiacență nu pot fi respectate. Atunci când se dezvoltă soluții de proiectare pentru noduri de joncțiune specifice, este permisă combinarea elementelor individuale ale nodurilor prezentate în figurile din acest apendice, precum și aplicarea altor soluții care nu contravin cerințelor acestui standard.

Figura A.1 - Nodul bontului lateral al blocului de fereastră spre deschidere cu un sfert în peretele de cărămidă, cu finisarea pantei interioare cu mortar de ipsos

1 - stratul de tencuială al pantei exterioare (cu șanț pentru stratul de etanșare); 2 - șurub de construcție; 3 - etanșant; 4 - sfert fals din colț; 5 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 6 - diblă cadru; 7 - izolarea spumei; 8 - etanșant; 9 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 10 - element de finisare al pantei interioare; 11 * - în continuare, cavitatea poate fi umplută material termoizolant; 12 - șină

Figura A.2 - Nodul bontului lateral al unui bloc de fereastră la o deschidere fără un sfert într-un perete de cărămidă și finisarea unei pante interioare cu un panou orientat

1 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 2 - izolație cu spumă; 3 - placă de ancorare flexibilă; 4 - etanșant; 5 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 6 - o diblă cu un șurub de blocare; 7 - stratul de tencuială al pantei interioare (cu șanț pentru stratul de etanșare); 8 - plasă de armare

Notă - În cazul în care calculele de inginerie termică nu confirmă temperatura necesară a suprafețelor pantelor interioare, se recomandă utilizarea blocurilor de ferestre cu cadru extins sau creșterea dimensiunii sfertului exterior folosind materiale de construcție.

Figura A.3 - Nodul bontului lateral al blocului de fereastră până la deschidere cu un sfert de zid de cărămidă stratificat cu izolație eficientă și finisarea pantei interioare cu mortar de ipsos

1 - placă de fereastră; 2 - izolarea spumei; 3 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 4 - placă de ancorare flexibilă; 5 - bloc de sprijin pentru pervazul ferestrei; 6 - mortar de ipsos; 7 - diblă cu un șurub de blocare; 8 - o inserție din cherestea antiseptică; 9 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 10 - garnitură absorbantă de zgomot; 11 - scurgere; 12 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă

Figura A.4 - Nodul bontului inferior al blocului de fereastră, pervazului ferestrei și drenajului până la deschiderea unui perete stratificat cu o izolație eficientă

1 - o inserție din cherestea certificată; 2 - o diblă cu un șurub de blocare; 3 - plasă de armare; 4 - strat de tencuială al pantei interioare (cu șanț pentru stratul de etanșare), este posibilă finisarea cu material din tablă (panou rezistent la umiditate); 5 - placă de ancorare flexibilă; 6 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 7 - etanșant; 8 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 9 - buiandrug din oțel cu strat anticoroziv; 10 - izolarea spumei;

Figura A.5 - Nodul bontului superior al blocului de fereastră la buiandrug realizat dintr-un colț de oțel în deschiderea unui perete multistrat cu placare de cărămidă

1 - izolarea spumei; 2 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 3 - diblă cadru; 4 - etanșant; 5 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 6 - panou de finisare a pantelor interioare; 7 - șină; 8 - strat de nivelare a tencuielii pantei interioare

Figura A.6 - Nodul bontului lateral al blocului de fereastră spre deschidere cu un sfert în perete din blocuri de beton celular (densitate 400 - 450 kg / m3) cu placare din cărămidă și finisarea pantei interioare cu un panou

1 - stratul de tencuială al pantei exterioare (cu șanț pentru stratul de etanșare); 2 - etanșant; 3 - bandă de acoperire; 4 - distanțier (spălător); 5 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 6 - izolarea spumei; 7 - diblă cadru; 8 - etanșant; 9 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 10 - strat de tencuială al pantei interioare (cu șanț pentru stratul de etanșare)

Figura A.7 - Nodul bontului lateral al unui bloc de fereastră la o deschidere fără un sfert într-un perete din blocuri de beton gazat cu finisaj de fațadă, pante exterioare și interne cu mortar de ipsos

1 - element de finisare al pantei exterioare a ferestrei; 2 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 3 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 4 - diblă cadru; 5 - izolarea spumei; 6 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 7 - bandă decorativă

Figura A.8 - Nodul de aderență laterală a unui bloc de fereastră la o deschidere de perete din beton cu izolație exterioară a fațadei și instalarea unei benzi decorative interne

1 - izolarea spumei; 2 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 3 - placă de ancorare flexibilă; 4 - bandă decorativă; 5 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 6 - element de finisare al pantei interioare; 7 - diblă cu un șurub de blocare

Figura A.9 - Nodul bontului lateral al blocului de fereastră la deschidere panou de perete cu panou de decupare pe panta interioară

1 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 2 - placă de fereastră; 3 - izolarea spumei; 4 - mortar de ipsos; 5 - bloc de sprijin pentru pervazul ferestrei; 6 - garnitură fonoabsorbantă; 7 - scurgere; 8 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 9 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă;

Figura A.10 - Nodul bontului inferior al blocului de fereastră, pervazul ferestrei și drenaj către deschiderea panoului de perete

1 - bandă impermeabilă; 2 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 3 - inserție din material cu conductivitate termică scăzută; 4 - izolație cu spumă; 5 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 6 - placă de ancorare flexibilă; 7 - etanșant

Figura A.11 - Cusătură de montare în joncțiunea cadrului ușii balconului din profil din PVC (127 mm) la deschiderea peretelui

1– tampon absorbant de zgomot; 2 - bandă impermeabilă permeabilă la vapori; 3 - izolarea spumei; 4 - bandă de protecție împotriva vaporilor; 5 - bloc de susținere a rulmentului; 6 - etanșant

Figura A.12 - Cusătura de instalare la joncțiunea cadrului ferestrei din profil PVC (127 mm), pervazul și refluxul în deschiderea unui perete cu un singur strat

1 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 2 - suplimentar; 3 - etanșant; 4 - gips-carton rezistent la umiditate cu un strat de barieră împotriva vaporilor; 5 - izolație cu spumă

Figura A.13 - Nodul bontului lateral și superior al unui bloc de ferestre din profile PVC la o deschidere de perete cu un sfert și finisarea unei pante interne cu panouri

1 - finisarea pantei exterioare cu mortar de ipsos cu un coeficient de permeabilitate la vapori în conformitate cu cerințele acestui standard; 2 - pictură de fațadă permeabilă la vapori; 3 - izolarea spumei; 4 - etanșant; 5 - diblă cadru; 6 - etanșant; 7 - barieră de vapori de vopsea; 8 - un strat de mortar de ipsos cu un coeficient ridicat de rezistență la permeabilitatea vaporilor

Figura A.14 - Cusătura de instalare a joncțiunii blocului de fereastră cu deschiderea peretelui cu finisarea pantei exterioare și a fațadei cu un mortar de ipsos permeabil la vapori

1 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 2 - conector

Figura A.15 - Cutie de joncțiune pentru cutii de ferestre

1 - bandă izolantă permeabilă la vapori autoexpandabilă; 2 - conector colț

Figura A.16 - Ansamblul îmbinării colțului cadrului ferestrei

1 - canal de alimentare aer cald de la dispozitivul de încălzire la blocul de ferestre (stroboscop în șapă de tencuială); 2 - placă de fereastră; 3 - grătar decorativ al prizei

Figura A.17 - Diagrama unității de joncțiune inferioară cu canalul de alimentare cu aer cald de la încălzitor la blocul de ferestre

Cerințe pentru elementele de fixare și instalarea acestora

B.1 Elementele de fixare sunt proiectate pentru fixarea rigidă a blocurilor de ferestre la deschiderile de perete și pentru transferul vântului și a altor sarcini operaționale la structurile de perete.

B.2 Pentru fixarea cutiilor de ferestre la deschiderile de perete, în funcție de structura peretelui și de rezistența materialelor de perete, se utilizează diferite elemente de fixare universale și speciale (piese și sisteme), Figura B.1:

Dibluri din cadru de expansiune (ancoră), metalice sau din plastic, completate cu șuruburi. Șuruburile pot avea un cap îndoit sau un cap cilindric;

Dibluri universale din plastic cu șuruburi de blocare;

Șuruburi de construcție;

Plăci de ancorare flexibile.

Șuruburile, șuruburile și plăcile sunt fabricate din oțel inoxidabil sau oțel cu acoperire cromată zincată anticorozivă cu o grosime de cel puțin 9 microni.

Nu este permisă fixarea cadrelor ferestrelor și a plăcilor de ancorare la deschiderile de perete cu cuie. Dacă este necesar să fixați blocul ferestrei pe pereții din materiale cu rezistență redusă, este permisă utilizarea sistemelor speciale de ancorare din polimer.

B.3 Diblurile de ancorare ale cadrului metalic distanțier sunt utilizate pentru a oferi rezistență la forțe de forfecare ridicate atunci când se atașează blocuri de ferestre la pereți din beton, cărămidă, solide și cu goluri verticale, beton lut expandat, beton celular, piatră naturală și alte materiale similare.

a - diblă cu cadru metalic;
b - diblă cadru din plastic;
c - un diblu universal din plastic cu un șurub de blocare;
d - șuruburi de construcție;
d - placă de ancorare flexibilă.

Figura B.1 - Exemple de elemente de fixare

Diblurile cadru din plastic distanțier sunt utilizate în medii agresive pentru a preveni coroziunea de contact, precum și pentru a izola termic elementele conectate.

Lungimea diblurilor este determinată prin calcul, în funcție de sarcinile operaționale, dimensiunea profilului cutiei de ferestre, lățimea spațiului de instalare și materialul peretelui (adâncimea încorporării diblului în perete trebuie să fie la cel puțin 40 mm, în funcție de rezistența materialului de perete). Diametrul diblului este determinat prin calcul în funcție de sarcinile operaționale; în general, se recomandă utilizarea diblurilor cu un diametru de cel puțin 8 mm. Material cu dibluri - poliamidă de construcție conform ND. Pentru fabricarea șuruburilor și șuruburilor, se utilizează oțeluri cu o rezistență finală la tracțiune de cel puțin 500 N / mm2.

B.4 Capacitatea portantă a diblurilor cadrului (sarcini de tragere admisibile) este luată în conformitate cu documentația tehnică a producătorului. Valori de referinta capacitatea portantă(sarcinile admise pentru extragere și forfecare) ale diblurilor de expansiune ale cadrelor cu diametrul de 10 mm sunt date în tabelul B.1.

B.5 Diblurile din plastic cu șuruburi de blocare sunt utilizate pentru fixarea blocurilor de ferestre de pereți din cărămizi cu goluri verticale, blocuri goale, beton ușor, lemn și altele. materiale de construcții cu rezistență la compresiune redusă. Lungimea și diametrul diblurilor din plastic cu șuruburi de blocare sunt luate în același mod ca în B.4. Pentru fixarea blocurilor de ferestre la elementele de montare din lemn și cutii de tiraj, este permisă utilizarea șuruburilor de construcție.

B.6 Plăcile de ancorare flexibile sunt utilizate pentru fixarea blocurilor de ferestre pe pereții multistrat cu izolație eficientă. Fixarea pe plăci de ancorare flexibile este posibilă la instalarea unităților de ferestre în alte structuri de perete. Plăcile de ancorare sunt realizate din tablă de oțel zincat cu o grosime de cel puțin 1,5 mm. Unghiul de îndoire al plăcii este selectat local și depinde de dimensiunea spațiului de montare. Plăcile sunt fixate pe blocuri de ferestre înainte de instalarea lor în deschideri cu ajutorul șuruburilor de construcție cu un diametru de cel puțin 5 mm și o lungime de cel puțin 40 mm. Pe un perete cu mai multe straturi, plăcile de ancorare flexibile sunt atașate la stratul interior al peretelui cu dibluri din plastic cu șuruburi de blocare (cel puțin 2 puncte de fixare pentru fiecare placă) cu un diametru de cel puțin 6 mm și o lungime de cel puțin 50 mm

B.7 Este permisă utilizarea altor elemente de fixare și sisteme, ale căror proiectare și condiții de utilizare sunt stabilite în documentația tehnică.

B.8 Pentru etanșarea diblurilor în deschiderea peretelui, sunt găurite găuri. Modul de găurire este selectat în funcție de rezistența materialului de perete. Se disting următoarele moduri de găurire:

B.9 Adâncimea de găurire a găurilor trebuie să fie mai mare decât partea ancorată a diblului cu cel puțin un diametru de șurub. Pentru a asigura forța de tragere calculată, diametrul găurii forate nu trebuie să depășească diametrul diblului în sine, în timp ce gaura trebuie curățată de deșeurile de foraj. Distanța de la marginea structurii clădirii la instalarea diblurilor nu trebuie să fie mai mică de două ori adâncimea de ancorare.

B.10 Amplasarea și configurația elementelor de fixare nu trebuie să conducă la formarea de punți termice care reduc parametrii termici ai cusăturii de asamblare.

Opțiunile pentru fixarea blocurilor de ferestre pe pereți sunt prezentate în Figura B.2. Pătrunderea minimă recomandată (adâncimea de înșurubare) a șuruburilor și diblurilor de construcție este dată în tabelul B.2.

B.11 Capetele diblurilor și șuruburilor de blocare trebuie îngropate în rabatul interior al profilului cutiei, orificiile de montare trebuie închise cu capace decorative (dopuri).

a - fixare cu dibluri distanțiale egale;
b - fixare cu șuruburi de construcție;
c - fixare cu plăci de ancorare flexibile
Figura B.2 - Scheme de fixare a blocurilor de ferestre pe pantele laterale ale deschiderilor

Anexa B
(necesar)

Cerințe generale pentru producția de lucrări la instalarea cusăturilor de asamblare

B.1 Cerințe generale

B.1.1 Instalarea cusăturilor de asamblare se realizează simultan cu instalarea blocurilor de ferestre. Instalarea trebuie efectuată de organizații specializate în conformitate cu documentația tehnologică elaborată pe baza instrucțiunilor standard de instalare.

B.1.2 Instrucțiunile tipice pentru instalarea blocurilor de ferestre și aranjarea cusăturilor de instalare (inclusiv albume de soluții de proiectare pentru unitățile de joncțiune) sunt elaborate de organizațiile competente. Instrucțiunea standard este coordonată cu autoritățile regionale pentru construcții. Pe baza sa, organizații de instalare specializate, ținând cont de local condiții climatice iar cerințele codurilor teritoriale de construcție dezvoltă documentația tehnologică pentru producerea lucrărilor de instalare.

B.1.3 În timpul construcției și reconstrucției proiectelor de construcție, lucrările la instalarea blocurilor de ferestre și instalarea cusăturilor de asamblare se efectuează după livrarea clădirii sau a părții sale pentru instalare conform certificatului de acceptare a deschiderilor ferestrelor.

B.1.4 La repararea sau înlocuirea blocurilor de ferestre în spații exploatate, lucrările de instalare se efectuează într-un mod care asigură conformitatea cu cerințele prezentului standard, luând în considerare condițiile specifice ale instalației, astfel cum a fost convenit cu clientul.

B.2 Procedura pentru inspectarea obiectelor, efectuarea măsurătorilor de proiectare și stabilirea de comun acord asupra condițiilor de producție a lucrării

B.2.1 Înainte de dezvoltarea soluțiilor de proiectare pentru unitățile de joncțiune în timpul reconstrucției și revizie clădirile, precum și la înlocuirea blocurilor de ferestre în spațiile operate, efectuează o examinare a condițiilor situației de construcție, a caracteristicilor funcționării spațiilor și efectuează măsurătorile de proiectare necesare.

B.2.2 Când inspectați un șantier, descrieți pe scurt scopul acestuia, numărul de etaje, orientarea, starea tehnică a clădirii (inclusiv starea și structura zidului), starea sistemelor de ventilație și încălzire. Dacă este necesar, planurile clădirii sunt întocmite, deschiderile ferestrelor sunt numerotate și se determină alinierea liniilor de bază față de fațadă. Măsurătorile dimensiunilor geometrice efective ale deschiderilor de perete se efectuează utilizând metodele conform GOST 26433.0, GOST 26433.1 și GOST 26433.2 (în timp ce se fixează abateri în planurile orizontală și verticală), în același timp, evaluați starea tehnică a deschiderilor, pregătirea pentru instalare în conformitate cu cerințele prezentului standard și ordinea condițiilor.

B.2.3 Pentru dezvoltarea soluțiilor optime de proiectare și a tehnologiei de instalare, trebuie convenit cu clientul următoarele:

Desene (schițe) ale structurilor blocurilor de ferestre care urmează să fie instalate, opțiuni pentru instalarea blocurilor de ferestre de-a lungul adâncimii deschiderii, dimensiunile pervazului ferestrei;

Construcția propusă a îmbinării de asamblare, inclusiv selectarea materialelor de izolare și a elementelor de fixare;

Structuri ale elementelor de finisare (piese de placare) ale deschiderii peretelui;

Succesiunea lucrărilor de demontare a structurilor înlocuibile, refacerea pantelor, instalarea blocurilor de ferestre, instalarea cusăturilor de asamblare, instalarea refluxurilor, pervazurilor și a altor elemente;

Condițiile pentru organizarea zonei de instalare pentru producția de lucrări, precum și măsuri pentru a asigura conduita în siguranță a acestora.

În plus, specificul situației de construcție în timpul lucrărilor trebuie discutat cu clientul: condițiile de temperatură și umiditate preconizate, procedura de ventilare și încălzire a camerei etc.

B.2.4 Măsurătorile de proiectare, datele sondajului și condițiile convenite cu clientul sunt întocmite cu documentele corespunzătoare: o foaie (hartă) a măsurătorilor și un protocol de acord.

B.3 Pregătirea deschiderii

B.3.1 Pregătirea deschiderilor poate fi precedată de o linie de bază legată de fațada clădirii, față de care blocurile de ferestre vor fi așezate vertical și orizontal.

B.3.2 Înainte de instalarea cusăturilor de asamblare, suprafețele alăturate ale cutiei blocului de fereastră și deschiderea peretelui trebuie curățate de praf, murdărie, pete de ulei, gheață și îngheț.

B.3.3 Când se repară obiecte și se înlocuiesc blocurile de ferestre în spații operate, suprafețele pantelor interne și externe distruse la îndepărtarea ferestrelor vechi ar trebui să fie nivelate cu mortar de ipsos fără formarea de punți termice (poduri reci). Procedura pentru restabilirea secțiunilor deteriorate ale deschiderii sub cutia scoasă este stabilită local, de comun acord cu clientul.

B.3.4 În structurile exterioare de închidere a pereților cu rezistență redusă la transferul de căldură și dacă este necesar să amplasați cutia ferestrei în afara planului de condensare posibil, este necesar să se izoleze suprafețele pantelor interne cu materiale cu un nivel scăzut. coeficient de conductivitate termică.

B.3.5 În absența unui sfert în deschiderea ferestrei, este permis un sfert fals (de exemplu, utilizarea unui colț din materiale polimerice rezistente la intemperii sau aliaje metalice). În aceleași scopuri, este permisă utilizarea benzilor intermitente fără a sigila locurile bontului lor la cutia blocului de fereastră sau la suprafața deschiderii peretelui (Anexa A, Figurile A.2 și A.7).

B.4 Instalarea și fixarea unităților de ferestre

B.4.1 Locul de instalare al ferestrei de-a lungul adâncimii deschiderii peretelui este selectat în conformitate cu soluția de proiectare.

La înlocuirea blocurilor de ferestre în spații operate sau în absența unei soluții de proiectare, se recomandă plasarea unei cutii de blocuri de ferestre într-o structură de închidere omogenă (cu un singur strat) la o distanță de cel mult 2/3 din grosimea sa de suprafața interioară a peretelui și în pereți stratificați cu o izolație eficientă - în zona stratului de izolație ...

B.4.2 Blocurile de ferestre sunt setate în funcție de nivelul din cadrul abaterilor admisibile și sunt fixate temporar cu pene de instalare sau într-un alt mod în locurile de îmbinare de colț ale cutiilor și impostelor (pene de instalare sunt îndepărtate după instalarea stratului de izolare, locurile instalării lor sunt umplute cu material izolant). În joncțiunea inferioară a cutiei, este permisă utilizarea blocurilor de susținere (rulmenți) ca suporturi de montare (pene de fixare). După instalare și fixare temporară, cutia blocului de fereastră este atașată la deschiderea de perete folosind elemente de fixare (vezi Anexa B).

B.4.3 Alegerea elementelor de fixare și distanța dintre ele de-a lungul conturului deschiderii, precum și adâncimea de încastrare în grosimea peretelui sunt stabilite în documentația de lucru pe baza calculului în funcție de suprafața și greutatea produsul pentru ferestre, designul deschiderii peretelui, rezistența materialului peretelui, dimensiunea vântului și alte sarcini operaționale.

Distanțele minime dintre elementele de fixare nu trebuie să depășească:

Pentru rame de ferestre din lemn - 800 mm;

Pentru cutii din aliaje de aluminiu și profile din PVC alb - 700 mm;

Pentru cutii din profile din PVC colorate - 600 mm.

Distanțe față de colț interior cutia blocului de fereastră la elementul de fixare este de (150-180) mm, iar distanța de la racordul montant la elementul de fixare este (120-180) mm.

B.4.4 Transferul sarcinilor de putere către cusătura de asamblare nu este permis. Pentru a transfera sarcinile care acționează în planul blocului de fereastră către structura de construcție de susținere, se utilizează blocuri de susținere (portante) din materiale polimerice sau lemn de esență tare impregnate cu agenți de protecție cu o duritate de cel puțin 80 de unități. Shore A. Numărul și locația blocurilor de sprijin sunt determinate în documentația de lucru sau tehnologică. Lungimea recomandată a pantofului este de 100-120 mm. Blocurile de sprijin sunt instalate după fixarea blocului de fereastră la deschiderea peretelui cu elemente de fixare. Ajustarea pantofilor laterali trebuie să fie strânsă, dar să nu exercite forță asupra profilelor cutiei. Exemple de amplasare a blocurilor și elementelor de fixare de susținere sunt prezentate în Figura B.1

B.5 Construcția cusăturii de asamblare

B.5.1 Construcția cusăturii de asamblare se realizează în conformitate cu soluția de proiectare și construcție, în conformitate cu documentația tehnologică și cerințele acestui standard. Golul de instalare este umplut în straturi, ținând seama de condițiile de temperatură și umiditate ale mediului, precum și de recomandările producătorului de materiale izolante. Procedura pentru instalarea cusăturilor de montare a ferestrelor în condiții de temperaturi mai mici decât cele recomandate de producătorii de materiale izolante (de exemplu, folosind încălzirea materialelor și suprafețelor structurilor de construcție) ar trebui prevăzută în documentația tehnologică.

B.5.2 Când se utilizează benzi izolante auto-expandabile în stratul exterior, se iau în considerare următoarele cerințe:

Pentru a asigura un bont strâns în direcțiile orizontale și verticale ale cusăturii, benzile sunt tăiate de-a lungul lungimii cu o alocație de 1,0-1,5 cm pe fiecare parte;

Benzile sunt atașate cu ajutorul unui strat de montaj autoadeziv la o distanță de 3-5 mm de marginea sfertului de-a lungul marginii interioare / pimages1 / g30971p = / pic31.gif / pneer a deschiderii ferestrei;

Dacă sfertul, din cărămidă, are îmbinări sau adâncituri în cusături, banda este atașată direct la cutia blocului de ferestre înainte de a o instala în deschidere;

Fracturarea benzilor sub un unghi nu este permisă;

Îndoirea benzii este posibilă atunci când se izolează cusătura blocului de fereastră cu o configurație arcuită sau rotundă;

Nu este permisă aplicarea unui strat de ipsos, chit sau compuși coloranți pe materialul permeabil la vapori al stratului exterior.

a - bloc de ferestre cu impost vertical;

b - un bloc de ferestre cu un vestibul fără impas (shtulpovy);

A este distanța dintre elementele de fixare;

- blocuri de susținere (lagăr);

- elemente de fixare (sisteme)

Figura B.1 - Exemple de amplasare a blocurilor de sprijin (lagăr) și a elementelor de fixare

B.5.3 Pentru instalarea unui strat central de izolare termică și fonică, se recomandă utilizarea izolației cu spumă. Umplerea golului de instalare cu izolație de spumă trebuie efectuată cu o unitate de fereastră complet asamblată și în cele din urmă fixată, monitorizând în același timp completitudinea și gradul de umplere a golului de instalare.

Înainte de a începe lucrul, trebuie efectuat un test de testare pentru expansiunea primară a materialului de spumă în condițiile ambientale ale zonei de instalare și în timpul funcționării, nu permiteți excesului de spumă să scape dincolo de planul interior al profilului cadrului blocului de fereastră. Tăierea excesului de izolație din spumă este permisă numai din partea interioară a cusăturii de asamblare, cu condiția să fie instalat un strat de barieră de vapori continuu cu bandă de barieră de vapori.

În cazul utilizării profilelor de cutie cu o lățime mai mare de 80 mm și dacă lățimea spațiului de instalare depășește dimensiunile prevăzute în acest standard de mai mult de 1,5 ori, spațiul trebuie umplut în straturi, la intervale între straturi conform la tehnologia recomandată de producătorul izolației din spumă.

B.5.4 Bariera interioară împotriva vaporilor este instalată continuu de-a lungul întregului contur al deschiderii peretelui.

Atunci când se utilizează materiale de bandă barieră de vapori pentru izolarea stratului interior, trebuie respectate următoarele cerințe:

Fâșiile de tăiere de-a lungul lungimii lor trebuie efectuate cu o limită de suprapunere la îmbinările de colț;

Conexiunea benzilor cu suprafețele blocului de fereastră și deschiderea peretelui de-a lungul întregului perimetru trebuie să fie strânsă, fără pliuri și umflături;

La instalarea unei benzi de protecție împotriva vaporilor sub stratul de tencuială, ar trebui folosite benzi cu un strat exterior, care asigură aderența necesară la mortarul de tencuială;

Este permisă îmbinarea benzilor pe lungimea lor pe secțiuni drepte, cu o suprapunere de cel puțin 1/2 din lățimea nominală a benzii.

B.6 Dispunerea punctelor de joncțiune ale elementelor de finisare (părți orientate) ale deschiderilor de perete către blocurile de ferestre

B.6.1 Locurile de sprijinire a versanților interiori (indiferent de designul acestora) la cutia blocului de fereastră și cusătura ansamblului ar trebui să fie sigilate, în timp ce ar trebui luate măsuri pentru a exclude manifestarea fisurilor și a fisurilor în timpul funcționării. De exemplu, etanșarea bonturilor cu etanșanți sau alte materiale cu rezistență suficientă la deformare.

B.6.2 La instalarea unui canal de scurgere în nodurile adiacente deschiderii peretelui și cutiei blocului de ferestre, trebuie luate măsuri pentru a preveni pătrunderea umezelii în cusătura ansamblului, iar garniturile (amortizoarele) trebuie instalate sub canalele de scurgere pentru a reduce efectul de zgomot al picăturilor de ploaie. Suprapunerea recomandată a scurgerii peste suprafața exterioară a peretelui este de 30-40 mm.

B.6.3 Îmbinarea pervazului cu cutia blocului de fereastră este strânsă, etanșă și rezistentă la deformare. Se recomandă instalarea pervazului ferestrei pe plăcuțele de susținere și izolarea spumei.

B.6.4 La joncțiunile dintre cutiile individuale de blocuri de ferestre între ele sau bontul acestora pentru a susține, distanța, pivotarea sau profilele de expansiune, ar trebui luate măsuri pentru a preveni formarea podurilor termice. Este permisă instalarea benzilor autoexpandabile sau a altor materiale izolante în astfel de noduri de-a lungul întregului contur al pilonului, asigurând rezistența necesară la transferul de căldură și rezistența la deformare.

B.6.5 Peliculele de protecție din profilele canelurilor și cadrelor sunt îndepărtate în conformitate cu recomandările producătorilor de profiluri, ținând seama de condițiile de lucru în siguranță.

B.7 Cerințe de siguranță

Atunci când efectuați lucrări la instalarea cusăturilor de asamblare, precum și în timpul depozitării materialelor izolante și a altor materiale, cerințele codurilor de construcții și reglementărilor pentru siguranța în construcții, regulile de securitate la incendiu pentru lucrările de construcție și instalare și standardele SSBT (sistemul de securitate la locul de muncă) standarde) trebuie respectate. Pentru toate operațiunile tehnologice și Procese de producție ar trebui elaborate instrucțiuni de siguranță (inclusiv operațiuni legate de funcționarea echipamentelor electrice și de lucru la înălțime).

Metoda de calcul pentru evaluarea regimului de temperatură al punctelor de joncțiune ale blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete

Metoda este destinată să evalueze regimul de temperatură al punctelor de joncțiune a blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete și să selecteze cea mai rațională soluție de proiectare pentru montarea îmbinărilor, ținând cont de forma geometrică, locația și conductivitatea termică a materialelor de etanșare, a blocurilor de ferestre și a peretelui. structuri.

Esența metodei este de a simula procesul staționar de transfer de căldură prin joncțiunile blocului ferestrei către deschiderea peretelui utilizând software-ul adecvat.

D.1 Cerințe software

D.1.1 Software-ul cu care se efectuează calculul trebuie să aibă documentație tehnică însoțitoare și să ofere capacitatea de a calcula un câmp de temperatură bidimensional (plat) sau tridimensional (spațial), fluxurile de căldură și rezistența la transferul de căldură într-o zonă dată de Structurile de închidere în condiții staționare de transfer de căldură.

D.1.2 Introducerea datelor inițiale trebuie făcută fie sub formă grafică (de pe ecranul monitorului), fie sub formă de date tabulare și să ofere capacitatea de a seta caracteristicile necesare ale materialelor și condițiile limită ale structurii calculate într-o zonă dată; în acest caz, este posibil să se utilizeze atât o bază de date, cât și specificația datelor inițiale sub formă de valori calculate.

D.1.3 Prezentarea rezultatelor calculului ar trebui să ofere capacitatea de a vizualiza câmpul de temperatură, de a determina temperatura în orice punct al zonei calculate, de a determina fluxurile totale de căldură de intrare și de ieșire prin suprafețe specificate și rezistența la transferul de căldură a secțiunilor locale de structuri.

D.1.4 Rezultatele finale ale calculului trebuie prezentate într-o formă documentată și să includă: temperaturile de proiectare ale aerului exterior și interior, coeficienții de transfer de căldură ai suprafețelor, distribuția temperaturii pe o secțiune dată a unității calculate, informații despre intrare și ieșire fluxuri de căldură, valori ale rezistenței la transferul de căldură a secțiunilor locale ale structurilor.

D.2 Instrucțiuni generale

D.2.1 Evaluarea regimului de temperatură a joncțiunilor blocului de fereastră cu deschiderile de perete trebuie efectuată pentru următoarele secțiuni caracteristice (Figura D.1):

Nodul conjugării unui bloc de fereastră cu un perete (secțiune orizontală);

Interfață pervaz (secțiune verticală);

Nodul interfeței cu buiandrugurile unei ferestre deschise (secțiune verticală);

Joncțiunea pragului ușii balconului cu placa din podea (pentru ușile balconului).

Când se utilizează programul pentru calcularea câmpurilor de temperatură tridimensionale, regimul de temperatură al acestor secțiuni poate fi estimat pe baza calculului unui bloc spațial, inclusiv a unui fragment perete exterior cu umplerea deschiderii ferestrei.

Pentru suprafețele care se învecinează cu aerul exterior și interior - în conformitate cu contururile elementelor structurale ale gardurilor;

Pentru suprafețe (secțiuni) care limitează domeniul de calcul - de-a lungul axelor de simetrie ale structurilor de închidere sau la o distanță de cel puțin patru grosimi ale unui element structural care se încadrează în secțiune.

D.2.3 Trebuie luate condiții limită:

Pentru suprafețele care se învecinează cu aerul exterior și interior în conformitate cu standardele de proiectare a clădirilor și structurilor corespunzătoare și a zonei climatice de construcție;

Pentru suprafețele (secțiunile) care limitează domeniul de calcul, fluxul de căldură și coeficienții de transfer de căldură trebuie luați egali cu zero.

D.2.4 Se recomandă efectuarea calculului regimului de temperatură al nodurilor de joncțiune în următoarea ordine:

Determinați dimensiunea domeniului de calcul și selectați secțiunile caracteristice;

Elaborați schemele de proiectare ale nodurilor de joncțiune; în același timp, configurațiile complexe ale secțiunilor, de exemplu, cele curvilinee, sunt înlocuite cu altele mai simple, dacă această configurație are un efect nesemnificativ în ceea ce privește ingineria termică;

Pregătiți și introduceți datele inițiale în program: dimensiuni geometrice, coeficienți de conductivitate termică calculați, temperaturi calculate ale aerului exterior și interior, coeficienți calculați de transfer de căldură ai suprafețelor;

Calculați câmpul de temperatură;

Vizualizarea rezultatelor calculului se efectuează; analizați natura distribuției temperaturii în zona luată în considerare, determinați temperatura suprafețelor interioare și exterioare în puncte individuale; setați temperatura minimă a suprafeței interioare; rezultatele calculului sunt comparate cu cerințele acestui standard și altele documente normative; determina fluxul total de caldura care intra in domeniul de calcul; daca este necesar, soluție constructivă nodul de joncțiune este schimbat și se efectuează calcule repetate;

Pregătiți un raport documentat pe baza rezultatelor calculului.

D.3 Cerințe de bază pentru documentația tehnică însoțitoare

Documentația tehnică însoțitoare trebuie să conțină:

Domeniul de aplicare al instrumentului software;

Informații despre certificarea produselor software;

Descriere detaliată a scopului programului și a funcțiilor acestuia;

Descrierea procedurii de instalare a aplicației pe un computer personal;

Descriere modele matematice utilizat în program;

Manual de utilizare detaliat cu exemple de implementare;

Coordonate de asistență tehnică.

D.4 Exemplu de calcul

Este necesar să se calculeze câmpul de temperatură și să se evalueze posibilitatea ca condensul să cadă pe suprafața punctului de joncțiune al unui bloc de fereastră din lemn lipit în conformitate cu GOST 24700 pe un perete dintr-un perete de cărămidă monostrat din cărămidă solidă pe un mortar de ciment-nisip (secțiune orizontală). Stratul exterior de impermeabilizare este o bandă de etanșare precomprimată, stratul central de izolare termică este o izolație de spumă, bariera interioară împotriva vaporilor este o bandă de protecție împotriva vaporilor. Suprafața pantei ferestrei este izolată cu o inserție termică din spumă de polistiren extrudat cu grosimea de 25 mm. Principalele dimensiuni și caracteristici ale materialelor blocului de fereastră și ale peretelui exterior sunt prezentate în Figura D.2.

Analiza rezultatelor calculului arată că temperatura minimă a suprafeței interioare este observată în zona de conjugare a cadrului ferestrei cu panta deschiderii ferestrei și este. Compararea temperaturii minime a suprafeței interioare cu temperatura „punctului de rouă” indică absența condițiilor de condensare pe suprafața acestei joncțiuni (în același timp, temperatura de pe suprafața interioară a unității de sticlă din zonă din cadrul distanței este de 3,4 ° C, ceea ce va cauza condens în această zonă) ...

Figura D.1 - Diagrama amplasării secțiunilor pentru verificarea regimului de temperatură a joncțiunilor blocurilor de ferestre cu pereții exteriori: a - bloc de ferestre; b - ușa balconului

Figura D.3 - Rezultatele calculării distribuției temperaturii de-a lungul joncțiunii unui bloc de ferestre din lemn lipit cu un perete din cărămizi solide

Anexa D
(informativ)

Informații despre dezvoltatorii standardului

Acest standard a fost elaborat de un grup de lucru de specialiști format din:

N.V. Șvedov, Gosstroy al Rusiei (cap);

IAD. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pahotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V. A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, illbruk;

A.A. Lokochinsky, „illbruk”;

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

VA Kozionov, CJSC KBE - Window Technologies;

VA Ignatenko, CJSC KBE - Window Technologies;

V.A. Tarasov, CJSC KBE - Window Technologies;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Da. Aleksandrov, JSC TsNIIPromzdaniy;

V.A. Zubkov, IC „Samarastroyispytaniya”;

A.Yu. Kurenkova, NIUPTs "Interregional Window Institute";

O. Naumann, fischer;

A.V. Spiridonov, APROK;

IN ABSENTA. Rumyantsev, Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy”;

IN SI. Snetkov, Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy”;

D.N. Shvedov, Centrul pentru certificarea tehnologiei ferestrelor și ușilor;

O. M. Martynov, Centrul Federal pentru Certificare în Construcții;

N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

V.S. Savich, FGUP CNS