Cum se realizează îndoirea tablei? Cum să îndoiți singur tabla? Tehnologia de îndoire a profilelor închise din tablă

Mulți oameni își pun întrebarea: cum să îndoiți uniform o foaie de metal? Și nu este surprinzător, deoarece atunci când se efectuează lucrări de construcție, poate fi necesar să se efectueze o procedură similară.

Țevile cu diametru mic sunt îndoite folosind o menghină. Foarte des, în timpul proceselor de construcție, este nevoie de îndoirea țevilor cu diametru destul de mare. Pentru astfel de lucrări, sunt necesare mașini speciale care îndoaie foile și țevile metalice. Componenta îndoibilă nu este deformată.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal? Etape:

	Tehnologia generală, principiile și caracteristicile îndoirii tablelor metalice.
	Ce metal poate fi îndoit? Cele mai bune materiale pentru prelucrare și modelare sunt alama, cuprul și aluminiul.
	Instrumente de îndoit. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să pregătiți o diagramă a viitorului produs și să calculați unghiul necesar. După aceasta, trebuie să achiziționați instrumente și materiale.
	Producția manuală a unei mașini pentru îndoirea tablelor. Materiale și plan de acțiune.

Sfat: la îndoirea pieselor, se iau în considerare grosimea, ductilitatea acesteia și se determină raza de curbură.

Tehnologia de îndoire a metalelor

Îndoirea tablei presupune efectuarea anumitor acțiuni care fac ca materialul să capete forma dorită. Procesul de îndoire a metalului se realizează fără ajutorul sudării sau altor conexiuni care reduc durabilitatea și rezistența materialului.

Când sunt pliate, straturile exterioare ale produsului sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. Tehnologia este de a îndoi o parte față de cealaltă la unghiul necesar.

În timpul îndoirii, tabla de metal suferă deformare. Valoarea sa depinde de grosimea produsului, ductilitate, unghi de îndoire și viteza de îndoire. Procesul în sine este efectuat pe echipamente, din cauza căruia nu se provoacă daune. Dacă o piesă este îndoită incorect, pot apărea diferite defecte pe suprafața sa, în urma cărora metalul primește diverse daune de-a lungul liniei de îndoire, ceea ce poate duce la ruperea acestuia.

Tensiunea la încovoiere trebuie să fie mai mare decât limita sa de rigiditate. Deformarea plastică poate apărea ca urmare a îndoirii. Mai mult, după operația de îndoire, structura finită își va păstra forma care i-a fost dată.

Avantajele procesului de îndoire lină a foilor metalice:

1. Productivitate ridicată a procesului.
2. Ca urmare a îndoirii, puteți obține o piesă de prelucrat fără cusătură.
3. Structura finită este foarte rezistentă la coroziune.
4. Nu se va forma rugina la cot.
5. Designul este solid.
6. Putere mare.

Defecte:

1. Echipamentul special este destul de scump.
2. Îndoirea manuală necesită destul de multă muncă.

Spre deosebire de structurile realizate prin îndoirea metalului, structurile sudate au o sudură care este susceptibilă la rugină și coroziune.

Îndoirea produsului se face manual sau folosind dispozitive speciale. Îndoirea manuală este o procedură complexă și consumatoare de timp, care se efectuează cu ajutorul unui clește și un ciocan. Dacă trebuie să îndoiți uniform o foaie de metal de grosime mică, utilizați un ciocan.

Îndoirea tablei se realizează cu role, mașini cu role sau o presă. Pentru a modela materialul într-un cilindru, se folosesc role hidraulice, manuale sau conductoare electric. Țevile sunt produse folosind o metodă similară.

Îndoirea tablei este utilizată în scopuri de construcție a caselor pentru a produce jgheaburi, cadre metalice, profile, țevi și alte structuri. Când îndoiți materialul cu propriile mâini, puteți face țevi de diferite diametre. Folosind mașini, produsele zincate sunt îndoite. Pentru a face acest lucru, ar trebui să faceți o mașină, de preferință folosind un șablon.

La îndoirea oricărui produs, trebuie să se determine parametrii acestuia. Lungimea structurii se calculează luând în considerare raza. Pentru piesele de prelucrat care sunt îndoite în unghi drept, fără formarea de rotunjiri, alocația trebuie să fie de 0,6 mm din grosimea totală a foii.

Puteți îndoi următoarele metale cu propriile mâini:

• cupru;

• alamă;

• aluminiu.

Raza de îndoire va depinde de calitatea metalului și de opțiunea de îndoire.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal cu propriile mâini?

Pentru a face suporturi folosind metoda de îndoire, se folosesc următoarele instrumente și materiale:

• viciu;
• o foaie de metal;
• cadru;
• ciocan;
• ferăstrău electric pentru metal;
• bar.

În prealabil, conform schemei, se calculează lungimea benzii piesei de prelucrat și se calculează îndoirea tablei de metal. Pentru fiecare îndoire se face o rezervă de 0,5 mm grosime și 1 mm pentru îndoirea capetelor în lateral. Conform unei diagrame predesenate, piesa de prelucrat este tăiată și punctul de îndoire este marcat. Pentru a îndoi materialul, folosiți o menghină cu pătrate.

În primul rând, la nivelul de îndoire, trebuie să fixați piesa de prelucrat într-o menghină. Apoi prima îndoire se face cu un ciocan. Piesa de prelucrat este rearanjată într-o menghină și prinsă de cadru împreună cu blocul, după care se efectuează o a doua îndoire.

Piesa de prelucrat este îndepărtată și lungimea picioarelor capsei este marcată. Acesta, împreună cu blocul și cadrul, este îndoit și ambele picioare sunt îndoite simultan. Triunghiul este folosit pentru a clarifica curba. Dacă nu este făcut corect, îndoirea trebuie corectată folosind un bloc de cadru și un ciocan. Când procedura de îndoire este finalizată, structura este așezată la parametrii necesari.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal: să faceți o mașină cu propriile mâini

Pentru a crea un dispozitiv care vă permite să îndoiți o foaie de metal acasă, trebuie să pregătiți următoarele materiale și instrumente:

• colț 80 mm;
• șuruburi;
• grindă metalică grindă I 80 mm;
• bucle;
• aparat de sudura;
• cleme;
• mânere;
• masa.

Toate lucrările începe cu pregătirea bazei unei mașini de casă dintr-un profil - o grindă în I de 80 mm. După aceasta, un colț de 80 mm este înșurubat pe partea superioară a grinzii I cu două șuruburi. În timpul îndoirii, acesta va asigura piesa de prelucrat. Trei balamale de la ușile din oțel sunt sudate sub colț, dintre care celelalte jumătăți sunt sudate la colțul însuși.

Pentru a efectua îndoirea, două mânere de 800 mm sunt sudate la colț, cu care puteți întoarce mașina. Îndoitorul de foi este presat pe masă folosind două cleme. Unghiul de prindere este deșurubat. Apoi piesa de prelucrat este așezată și colțul este mutat la loc.

Dacă este necesar, poate fi ridicat fără a-l scoate. După aceasta, materialul este filetat între grinda I și unghi. Foaia de metal este aliniată cu grijă. Șuruburile sunt strânse și prin rotire piesa de prelucrat este îndoită la unghiul necesar.

O mașină de casă nu este un dispozitiv universal, deoarece este folosită pentru îndoirea foilor de grosime mică. Dacă este nevoie să îndoiți material cu o grosime mare, ar trebui să utilizați mașini fabricate în producție.

Îndoirea metalului este o metodă de schimbare a formei unei piese de prelucrat. O astfel de schimbare se realizează fără nicio prelevare de material, și anume tăiere sau sudare electrică.

Rezultatul necesar se obține prin utilizarea deformarii metalului. La îndoire, stratul interior al materialului este comprimat, iar cel exterior este întins. În unele moduri, operația de îndoire este asemănătoare cu îndreptarea, a cărei utilizare elimină defectele - convexitatea și ondularea.

Tipuri și design de mașini de îndoit

Îndoirea tablei se realizează cu echipamente specializate - mașini de îndoit table. Conform principiului de funcționare, mașinile de îndoit metale pot fi împărțite în mai multe tipuri:

Universal. Când această mașină funcționează, foaia este plasată într-o matrice fixă ​​și, cu ajutorul unui poanson, i se dă forma necesară. Poansonurile sunt realizate în mai multe modele, care diferă unele de altele în formă și dimensiune, de exemplu, în unghi. De regulă, pe matrice se face o canelură în formă de unghi.

Presele universale sunt ușor de reconfigurat și pot rezolva multe probleme tehnologice.

Cotitură. Această mașină constă dintr-o traversă, așa cum se numește grinda de îndoire, o grinda de îndoire și un opritor înapoi. Este necesară o grindă de prindere pentru a fixa tabla de metal pe cadru. Îndoirea tablei se realizează printr-o grindă de îndoire. De fapt, este principalul element de lucru al acestei mașini.

Rotativ. Proiectarea unui astfel de echipament poate include mai mulți arbori (rulouri). Se rotesc în jurul axei lor. În plus, rolele de lucru se pot deplasa într-un plan vertical. În spațiul dintre arbori este plasată o tablă de metal și prin deplasarea acestora pe verticală se reglează viitoarea rază de îndoire. După ce foaia trece între arborii rotativi, aceasta primește forma necesară.

O mașină de îndoit metal poate fi alimentată de puterea musculară umană, hidraulică, pneumatică, electrică (electromecanică) sau mecanică.

Pentru a lucra cu metal de grosime mică, se folosesc mașini de pliat sau pliat. Sunt utilizate pe scară largă atunci când se lucrează cu foi de acoperiș, se creează canale de ventilație etc.

Tipuri de mașini de îndoit

Pentru a obține o imagine completă a modului în care funcționează o mașină de îndoit foi, trebuie să înțelegeți cum funcționează. Acest echipament include componente precum o masă pe care sunt așezate piesele de prelucrat. Piesa de prelucrat se va deplasa de-a lungul suprafeței sale într-o direcție dată. În plus, pe masă poate fi instalat un tăietor, tăind piesele finite din foaia de material sursă. Ca tăietor poate fi folosit un cuțit cu role sau ghilotină.

Mașinile de îndoit includ un raportor. Este folosit pentru a seta unghiul la care foaia ar trebui să fie îndoită. Pe lângă această unitate, un rol important joacă limitatoarele care reglează înălțimea maximă a produsului rezultat.
Lungimea de lucru de îndoire și grosimea maximă a metalului pentru fiecare tip de mașină sunt strict individuale.

În practică, se folosesc următoarele tipuri de mașini de îndoit.

Echipamentul portabil este de dimensiuni reduse și poate fi transportat cu ușurință dintr-un loc în altul. Este folosit în producție unică. Mașinile manuale sunt folosite pentru a produce piese din diferite materiale, de exemplu, aluminiu, cupru, oțel galvanizat. Operarea unei astfel de mașini nu necesită nicio pregătire specială.

Echipamentul mecanic utilizează energia unui volant în funcționarea sa, care este rotit special în acest scop. Mașinile cu acționare electromecanică funcționează printr-o stație de antrenare, care include un motor electric, cutie de viteze, curele sau lanțuri. Unitățile hidraulice funcționează din energia primită de la un cilindru hidraulic.

Apropo, pentru îndoirea blândă a foilor, în special a celor acoperite, se folosesc îndoitoarele de foi cu aer comprimat.
Există și dispozitive precum cele electromagnetice. Ele sunt destul de des folosite la fabricarea de cutii și cutii. Uneltele de lucru din astfel de echipamente sunt electromagneți puternici, sub influența cărora foaia se îndoaie.

O clasă separată de echipamente de îndoire este portabilă (mobilă); de regulă, acestea sunt utilizate direct la locul de muncă, de exemplu, pe un șantier.

Avantajele și dezavantajele mașinilor de îndoit

Ca orice echipament de îndoire, acesta are o serie de avantaje. Acestea includ rezistența pieselor finite rezultate. Utilizarea mașinilor de îndoit vă permite să formați piese fără a utiliza sudarea și tăierea. După finalizarea operațiunii de îndoire, probabilitatea de apariție a fenomenelor de coroziune la locul unde este efectuată este redusă.

Utilizarea mașinilor de îndoit face posibilă crearea de structuri integrale, iar ca parte a unui astfel de produs este posibil să se obțină îndoituri și unghiuri versatile.
Dar trebuie să înțelegeți și că echipamentul de îndoire este destul de scump. Operațiunile de îndoire a tablei necesită o forță mare de muncă, mai ales dacă această muncă este efectuată pe echipamente proiectate pentru lucru manual.
Dar deficiențele enumerate sunt mai mult decât compensate de calitatea produselor rezultate.

Principiul de funcționare al diferitelor mașini de îndoit tablă

Echipamentele tehnologice utilizate în producția modernă pentru realizarea structurilor metalice fac posibilă obținerea de piese finite cu dimensiuni și forme diferite din material din tablă.

Îndoitoare manuale de foi

Aceste modele au o serie de caracteristici, în special, au restricții privind adâncimea piesei de prelucrat, grosimea maximă a metalului, lățimea acestuia sau, mai precis, lungimea de îndoire. Cu cât metalul este mai subțire, cu atât lungimea de îndoire este mai mare. Cel mai adesea, ele sunt folosite pentru îndoirea tablelor subțiri.

Instalarea manuală funcționează după cum urmează:
Grinda superioară apasă foaia pe masa de lucru. Unghiul de îndoire necesar se obține prin ridicarea grinzii inferioare, rotative. Atunci când utilizați această mașină, este necesar să aveți în vedere că grosimea foii care poate fi prelucrată nu trebuie să depășească 2 mm.

Îndoitoarele manuale ale foilor sunt ușoare și acest lucru le permite să fie utilizate atât în ​​condiții staționare, cât și direct la locul de muncă, de exemplu, pe un șantier.

Aceste mașini folosesc lichid ca sursă de energie. Pompa, încorporată în sistem, creează o presiune în exces, sub influența căreia pistonul mișcă fasciculul transversal mobil.
Tabla de prelucrat este presată pe masa de lucru, iar mișcarea traversei efectuează îndreptarea și îndoirea tablei.

Îndoitoarele de tablă din această clasă sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de-a lungul întregii lungimi a mesei de lucru; în plus, sunt utilizate pentru tragerea adâncă a metalului.
Cilindrii hidraulici au precizie de poziționare și eficiență ridicată de funcționare. Utilizarea lor vă permite să controlați cantitatea de mișcare, viteza și mișcarea părților sistemului hidraulic.

Mașinile acționate hidraulic sunt utilizate pentru producerea de componente suplimentare, conducte de aer și piese de acoperiș. Acest echipament este utilizat pentru realizarea structurilor publicitare și efectuarea finisării exterioare și interioare a clădirilor și structurilor.
Utilizarea echipamentelor hidraulice face posibilă prelucrarea tablelor cu grosime mai mare, de exemplu, până la 4 – 8 mm. Desigur, această valoare depinde de marca materialului prelucrat.

Designul acestui echipament constă dintr-un cadru și o grindă rotativă pentru îndoirea tablei. Pe lângă fasciculul rotativ, pe mașină este instalată un fascicul asamblat din sentimente de profil, care presează foaia. Pentru siguranța operatorului, acest tip de mașină are control cu ​​pedală.

Acest tip de mașină de îndoit foi vă permite să îndoiți lungimi lungi de metal. Sunt utilizate pentru prelucrarea diferitelor materiale, inclusiv oțel galvanizat și oțel laminat la rece de 2,5 mm grosime.

Mașinile de acest tip sunt utilizate în producția de glafuri, pervazuri și structuri pentru sisteme de ventilație.

Îndoirea metalelor și principalele sale metode

Îndoirea foii

Trebuie înțeles că operațiunile de îndoire a metalelor nu se limitează la lucrul cu tablă. Atunci când se creează structuri metalice în diverse scopuri, este necesar să se utilizeze țevi sau profile îndoite.

Îndoirea radială a tablei se realizează folosind echipamentul descris mai sus. Atunci când o executați, este important să alegeți dimensiunea liniară corectă a piesei de prelucrat. Proiectantul trebuie să-și amintească că lungimea piesei de prelucrat trebuie să fie puțin mai mare decât lungimea piesei finite. Acest lucru se datorează specificului operației de îndoire. Faptul este că atunci când poziția unei părți a foii se schimbă față de alta, straturile interioare ale metalului sunt comprimate, iar cele exterioare sunt întinse. Adică, înainte de a efectua îndoirea pe rază a metalului, este necesar să se calculeze cu atenție parametrii geometrici ai piesei de prelucrat.

Pentru a calcula raza de îndoire, este suficient să folosiți date tabelare care pot fi găsite în aproape orice carte de referință de inginerie.

Îndoirea țevilor

De asemenea, țevile pot fi îndoite în conformitate cu cerințele documentației de lucru. Există mai multe metode - manuale și mecanizate. Apropo, în viața de zi cu zi, țevile îndoite pot fi găsite pe garduri și balustrade instalate în clădiri rezidențiale și spații în alte scopuri.

Cel mai adesea, țevile sunt îndoite de-a lungul unei raze. Acest proces permite îndoirea țevii fie parțial, fie complet. Mai mult, nu va depinde de forma și dimensiunea secțiunii. Procesul de deformare a țevii arată cam așa: la îndoirea unui profil gol, mai multe forțe acționează asupra piesei de prelucrat, una afectează suprafața peretelui interior, iar a doua afectează partea exterioară a profilului.

La îndoirea unei țevi, există pericolul ca interacțiunea acestor forțe să deformeze profilul țevii. Ca urmare, poate apărea pierderea alinierii. Mai mult, dacă nu sunt respectate o serie de reguli tehnologice, conducta se poate rupe. Dacă îndoirea este neuniformă, se pot forma pliuri la îndoire. Motivul pentru aceasta este influența forțelor tangențiale care apar în timpul deformării conductei.

Pentru a evita astfel de fenomene, se folosește îndoirea țevilor la rece și la cald. Prima metodă este utilizată pentru prelucrarea țevilor cu un diametru mic. Dar, în acest caz, este necesar să cunoașteți raza de curbură minimă admisă, care trece de-a lungul liniei centrale. Trebuie remarcat faptul că utilizarea încălzirii locale a țevii creează condiții mai confortabile pentru îndoirea țevii. După încălzire, metalul capătă o plasticitate suficientă pentru a efectua o deformare dată. Metoda de îndoire la cald este utilizată pe țevi cu diametru mare.

Avantaje îndoirea metalelor pe mașini CNC

Din ce în ce mai mult, utilizarea echipamentelor controlate de computer devine mai degrabă norma decât excepția. Astfel de mașini pot fi văzute în aproape orice producție, indiferent de dimensiunea acesteia. Utilizarea unui software specializat permite nu numai creșterea vitezei de procesare a pieselor, dar duce și la economii vizibile de metal și la creșterea preciziei prelucrării piesei de prelucrat.

Lucrarea de prelucrare a pieselor de prelucrat pe mașinile de îndoit sub control CNC este după cum urmează:

• folosind medii de stocare sau printr-un LAN, un program de control este introdus în sistemul de control.
• codifică semnalele necesare funcționării echipamentului, pe baza cărora va fi prelucrată piesa de prelucrat. Adică actuatoarele, primind comenzile corespunzătoare, pun în mișcare corpul de lucru (poanson) care apasă piesa de prelucrat în matrice.

Utilizarea sistemelor de control vă permite să obțineți anumite avantaje față de alte metode de prelucrare a metalelor:

1. Calitatea produsului finit este asigurată, inclusiv faptul că în timpul funcționării CNC influența factorului uman este complet eliminată.
2. Dimensiunile și forma produsului rezultat respectă pe deplin cerințele documentației de lucru.

Pe lângă parametrii menționați, este imposibil să nu menționăm faptul că lucrările la fabricarea produselor pot fi efectuate 7/24 fără implicarea unor resurse umane suplimentare.

Etapele de îndoire a metalelor ale procesului tehnologic

Procesul de îndoire a metalului constă în mai multe etape:

• Tăierea materialului din tablă și obținerea semifabricatelor care sunt supuse prelucrării pe echipamente de îndoire sunt obținute într-o varietate de moduri.La tăiere pot fi utilizate aproape toate tipurile de echipamente de decupat.
• Apoi, piesele sunt transferate la locul de producție, unde operatorul, care trebuie să aibă la îndemână toată documentația de lucru necesară, efectuează operațiunile corespunzătoare și în final primește piesa finită.

După primirea acestuia, este necesar să se efectueze operațiuni de control și măsurare. Această lucrare este efectuată fie de un maistru de tură, fie de un angajat al departamentului de control tehnic. Pentru a efectua această operație, trebuie să utilizați un instrument de măsurare certificat - o riglă, bandă de măsurare, raportor etc.

Dacă sunt identificate defecte, este necesar să se facă modificări fie la setările echipamentului, fie la textul programului de control.

Numai după trecerea controlului tehnic, piesa poate fi permisă pentru utilizare ulterioară. În caz contrar, produsele substandard trebuie trimise fie pentru reluare, fie pentru eliminare.

Îndoirea metalelor și post-procesare

De fapt, operațiunile de îndoire sunt de natură intermediară în fabricarea anumitor componente, de exemplu, elemente de scări metalice. Adică, după îndoire, piesele rezultate sunt trimise la producția de ansamblu, unde sunt instalate în locul specificat în documentația de lucru pentru produs.

Dacă produsul nu va fi utilizat ca parte a altor structuri, atunci pe suprafața sa se aplică un strat protector rezistent la coroziune. Acesta poate fi un grund precum GF 21 sau vopsea pulbere. Totul depinde de scopul și condițiile de funcționare ale produsului finit.

De ce ai nevoie de un îndoit de foi de casă?

Îndoirea tablei cu propriile mâini este o operație complet fezabilă care poate fi efectuată acasă. Dar mulți meșteri de acasă sunt opriți de prețul destul de ridicat al mașinilor de îndoit tablă. Pentru nevoile de producție la scară mică sau pentru lucrări în jurul casei, nu este nevoie să instalați mașini complexe cu fire hidraulice, dar o mașină manuală va fi suficientă.

Pentru a fabrica o mașină de acest fel este necesar să aveți cel puțin un proiect de documentație. Acesta poate fi întotdeauna găsit pe Internet, de unde îl puteți descărca sau cumpăra pur și simplu. Dar cel mai bine este să studiezi funcționarea unei mașini manuale de lucru și să implementezi cunoștințele dobândite în metal.

De fapt, pentru a construi o astfel de mașină, veți avea nevoie de o anumită cantitate de metal laminat, material de tablă, o mașină de sudură și unelte pentru prelucrarea metalelor.

Îndoitor de foi de bricolaj

Mașina de îndoit tablă constă din următoarele componente principale:

• paturi;
• fascicul de presiune;
• grindă rotativă de îndoire;
• grinda de sertizare;
• cuțit (rolă, sabie) pentru tăierea pieselor de prelucrat;
• o tavă de primire, care poate fi din lemn sau tablă.

Atunci când face o astfel de mașină, maestrul trebuie să-și amintească că este controlat de forța musculară și, prin urmare, să conteze pe faptul că va fi posibilă prelucrarea metalului cu o grosime de până la 2 mm.

Baza mașinii

Pentru fabricarea cadrului, veți avea nevoie de o anumită cantitate de metal profilat. Acesta poate fi un canal sau un fascicul I.

Pat - bază pentru mașină

Când îl asamblați, trebuie să vă amintiți că structura trebuie să fie rigidă. Calitatea prelucrării metalelor depinde de acest parametru.

Dispozitiv de presare

Plăcile de oțel sunt folosite ca forță de strângere în echipamentele produse comercial. Într-o mașină de casă, puteți utiliza produse laminate cu profil, de exemplu, canalul nr. 12.

Cuțit cu role

Pentru a tăia partea rezultată, puteți folosi mai multe tipuri de cuțite, de exemplu, sabie sau role. Cel mai adesea sunt folosite pentru a lucra cu materiale subțiri din foi. La asamblarea unui îndoit de foi de casă, este recomandabil să achiziționați o lamă cu role de la o companie care furnizează astfel de echipamente.

Chestia este că pentru fabricarea foarfecelor cu role, precum și altele, se folosesc oțeluri pentru scule. Pentru a obține piese de lucru, este necesar să utilizați un tratament termic, iar acest lucru este puțin probabil să se facă acasă.

Întreținere și siguranță

Persoanele care au calificarea de mecanic MSW pot fi autorizate să lucreze la mașini de îndoit tablă. Înainte de a începe munca, personalul trebuie să urmeze o pregătire adecvată și să promoveze examenele de calificare.
Personalul care va lucra la mașina de îndoit foi trebuie să urmeze o pregătire inițială de siguranță.
Între timp, la mașinile proiectate pentru îndoirea tablei sunt prevăzute anumite măsuri de siguranță, de exemplu, la unele modele, o grindă sau o placă rotativă poate fi pusă în mișcare numai după ce operatorul apasă două butoane de comandă. Această soluție va evita rănirea mâinilor operatorului.

La unele modele, trebuie să apăsați și pedala pentru a porni mecanismul.
Proiectarea echipamentelor mecanice prevede prezența senzorilor de limită care limitează cursa poansonului sau a plăcii rotative. In plus, siguranta muncii este asigurata de diverse tipuri de imprejmuiri care restrictioneaza accesul operatorului in zona de lucru.

Ele sunt instalate în așa fel încât chiar și oprirea unuia dintre ele va duce la pur și simplu să nu pornească mașina.

Îndoirea tablei este o operație de formare a tablei cu energie redusă. Prin urmare, în multe cazuri în care nu este necesară o productivitate ridicată, aceasta se realizează pe echipamente acţionate manual. Acest lucru reduce costul pregătirii și organizării zonelor de producție, simplifică controlul mașinii și reduce costul produselor fabricate.

În același timp, datorită calității înalte a unităților de îndoit table, precizia de îndoire rămâne la același nivel.

Caracteristici de îndoire manuală a semifabricatelor de tablă plană

Orice metal îndoit are proprietăți elastice. Prin urmare, în procesul de aplicare a unei forțe de deformare pe termen scurt piesei de prelucrat, caracteristicile plastice ale materialului piesei de prelucrat nu au timp să fie realizate în mod corespunzător. Ca urmare, are loc arcul - restaurarea parțială a formei piesei de prelucrat îndoite după ce unealta de lucru este retrasă în poziția inițială. Din păcate, prelucrarea tablei de îndoire cu ajutorul preselor mecanice nu oferă posibilitatea de a crește timpul de contact al poansonului cu piesa de prelucrat.

Îndoirea tablei

Tipurile de diferite metode de proiectare și tehnologie care pot fi utilizate pentru a compensa arcul metalului sunt următoarele:

Mașinile de îndoit echipate cu acționare manuală nu creează astfel de probleme, deoarece timpul de ținere a metalului sub presiune este stabilit de către operator însuși.

Mașină de rulat

În practica efectuării operațiilor de îndoire pe un astfel de echipament de îndoire a foilor, soiurile sale, cum ar fi o unitate de îndoire și laminare, sunt mai frecvente. Diferența tehnologică dintre ele este că o mașină de îndoit produce o deformare consistentă pe întreaga suprafață de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat, în timp ce o mașină de laminare produce doar o parte din această suprafață. Laminarea necesită mai puțină forță pentru implementarea sa decât îndoirea, dar ciclul său de lucru este mai lung.

Tipuri de operații tehnologice în timpul îndoirii manuale

Deoarece cuplul care utilizează forța musculară este limitat de capacitățile fizice ale operatorului, îndoirea tablei este cel mai adesea utilizată conform următoarelor scheme de proces:

Prelucrarea tablei prin operații de îndoire este selectată în funcție de următorii factori:

Echipament pentru îndoirea manuală a tablei

O mașină de îndoit acționată manual se găsește mai des în producția la scară mică, unde este adesea necesară schimbarea rapidă a echipamentului de la o dimensiune standard a produselor fabricate la alta. Prelucrarea tablei pe mașinile manuale de îndoit table economisește spațiu de producție și, în majoritatea cazurilor, nu necesită utilizarea unor instrumente specializate costisitoare - ștampile.

Cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini

Datorită creșterii accentuate a forței aplicate și a cuplului, grosimea semifabricatelor de tablă pentru îndoirea și tăierea ulterioară a oțelului nu trebuie să depășească 1,2...1,5 mm, iar pentru aliaje mai ductile, de exemplu, aluminiu - 2...3 mm . Aceste restricții permit acestei tehnologii să fie utilizată în producția de elemente de construcție din oțel - teșituri, jgheaburi, cutii de joncțiune, precum și în producția de elemente suplimentare de acoperiș pentru clădiri. La producerea acestor elemente din bandă, mașinile trebuie să aibă cuțite laterale pentru tăierea marginilor defecte ale produsului.

Avantajul mașinilor manuale de îndoit table este că, la viteze mici de deformare, stratul de protecție preliminar al pieselor de prelucrat nu se dezlipește. Prin urmare, tehnologia de îndoire manuală permite pe deplin prezența unui strat de zinc sau a unui strat de vopsea pe metalul original.

Tipurile de mașini de îndoit la rece sunt clasificate în funcție de următoarele criterii:

Trebuie remarcat faptul că producătorii de top de îndoit manual de foi îi echipează adesea cu opțiuni suplimentare.

Compania americană Tapco este considerată unul dintre cei mai reputați producători ai acestui echipament. Mașinile acestei companii sunt poziționate de producător ca unități care trebuie să producă elemente exterioare de acoperiș ale structurilor clădirilor și, prin urmare, trebuie să funcționeze în primul rând în aer liber. Prin urmare, componentele unor astfel de echipamente sunt realizate exclusiv din oțeluri cu acoperire anticorozivă.

Tehnologia de îndoire a mașinii Tapco oferă capacitatea de a efectua următoarele tranziții:

• Tăierea piesei originale la dimensiune (toate aceste mașini sunt de tip travers, în care piesa de prelucrat se mișcă într-o singură direcție).
• Îndoirea ulterioară profilată sau segmentată (determinată de tipul de unealtă care este instalată pe glisa de îndoire).
• Tăierea marginilor în timp ce calibrați simultan piesa finită.

Mașinile sunt ușor de dezasamblat și întreținut, deoarece producătorul le asambla folosind o metodă de asamblare modulară. Din același motiv, utilajele de la Tapko sunt ușor de transportat într-un nou loc de utilizare. În același timp, utilizarea metalului de înaltă calitate pentru fabricarea de unelte și piese ale unor astfel de mașini are un efect corespunzător asupra prețului acestora.

Video: mașină manuală de îndoit foi

Îndoirea tablei subțiri face posibilă crearea unui produs de forma dorită cu un efort fizic redus. O alternativă la această metodă este procesul de sudare, care necesită mult timp și necesită costuri financiare mai mari.

Îndoirea metalului se poate face manual sau automat, dar esența procedurii nu se schimbă. Dacă metalul laminat cu un diametru mare este îndoit, stratul neutru este plasat în partea centrală. La fabricile de producție, metalul este îndoit folosind echipamente speciale. În primul rând, se efectuează calcule preliminare, ținând cont de GOST.

Îndoirea pieselor de prelucrat din tablă subțire și sârmă are propriile sale caracteristici. Acestea trebuie luate în considerare pentru a evita crearea de produse defecte.

Principii cheie ale îndoirii

Pentru a schimba forma metalului laminat, este posibil să folosiți diferite metode. Sudarea este adesea folosită, dar un astfel de efect de temperatură ridicată asupra unui produs metalic îi schimbă în mod semnificativ structura, reduce foarte mult parametrii de rezistență și reduce durata de viață.

La îndoirea unei foi de aluminiu, straturile exterioare ale metalului sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. O bucată de metal laminat este îndoită față de alta la un unghi dat. Unghiul de îndoire poate fi determinat prin calcul.

Desigur, din cauza forței aplicate, produsul în sine este deformat. Gradul de deformare este în limite acceptabile. În conformitate cu GOST, deformarea maximă admisă depinde de grosimea foii, unghiul de îndoire, rezistența materialului și viteza procedurii.

Tipuri de îndoire

Îndoirea tablei se poate face fie manual, fie folosind dispozitive adecvate. Prima este o procedură destul de complicată, care necesită mult timp, implicând utilizarea cleștilor și a unui ciocan. Îndoirea materialului din foi subțiri se realizează folosind un dispozitiv special - un ciocan.

Pentru mecanizarea procesului de îndoire se folosesc dispozitive speciale - role, îndoitoare table, mașini-unelte. Pentru a da produsului o formă de cilindru se folosesc role hidraulice/manuale/electrice. Datorită acestora, este posibil să se creeze coșuri de fum, produse pentru țevi și jgheaburi.

Îndoirea foii este una dintre cele mai comune metode astăzi care vă permite să schimbați forma metalului laminat. În prezent, echipamentele moderne au atins un astfel de nivel încât este posibil să se producă cele mai complexe produse pe o mașină de îndoit table. Instrumentul de lucru este înlocuit rapid, datorită acestui lucru dispozitivul mașinii poate fi reconfigurat rapid.

Echipament de îndoire

Astăzi există multe mașini diferite pentru îndoirea metalului. Cele mai simple mașini pot produce canale și unghiuri. Organizațiile producătoare folosesc de obicei prese, care sunt împărțite în:

1. Rotativ. Acestea sunt dispozitive cu role care îndoaie metalul atunci când se deplasează între role speciale. Ele sunt împărțite în staționare și mobile. Sunt folosite pentru a produce produse de dimensiuni mari în loturi mici.
2. Rotativ. Plăcile metalice sunt îndoite datorită grinzilor de îndoire și a 2 plăci. Există o placă staționară în partea de jos și o placă rotativă în partea de sus. Un astfel de echipament este optim pentru prelucrarea produselor din tablă cu o topografie simplă și dimensiuni reduse.
3. Prese obișnuite folosind pneumatice sau hidraulice. Ele sunt utilizate pentru producția de loturi în masă și la scară mică de piese din inox sau alt metal. Îndoirea produselor se realizează între poanson și matrice. Acest lucru vă permite să procesați chiar și acele părți care sunt groase. Presele frane hidraulice sunt folosite mai des decât presa pneumatică.

Echipamentul rotativ prin care se implementează tehnologia de îndoire este cel mai modern. Funcționează automat. Vă puteți familiariza cu principiul funcționării acestuia urmărind videoclipul. Muncitorul nu trebuie să calculeze forța optimă.

Mașinile-unelte cu grindă sunt de asemenea considerate automate. Muncitorul trimite o foaie galvanizată sau obișnuită în dispozitiv și poziționează produsul după cum este necesar. Un astfel de echipament este adesea folosit în întreprinderile mici care lucrează cu piese metalice.

Îndoirea mâinii

Orice material are propriul GOST. Trebuie luat în considerare atunci când se calculează cea mai mică rază de îndoire a tablei. În plus, îndoirea unei table de oțel presupune luarea în considerare a indicelui de elasticitate și rezistență.

Folosind această procedură, puteți realiza profile de diferite configurații, partiții prefabricate, pante și multe alte părți. Foile de aluminiu/oțel sunt aliniate și tăiate conform desenului. Tăierea manuală se face de obicei cu foarfece. Pe produs sunt plasate semne în zonele necesare, de-a lungul cărora tabla poate fi îndoită cu propriile mâini.

Foaia este fixată în siguranță într-o menghină de dimensiunea corespunzătoare (de-a lungul liniei de îndoire trasate). Apoi, folosind un ciocan masiv, se face prima pliere.

Apoi, produsul metalic este mutat la următorul punct de îndoire și strâns strâns cu un bloc de lemn. Se face o nouă îndoire. Picioarele de fier sunt marcate și, folosind un ciocan și menghină, se îndoaie în direcția dorită.

Când îndoirea pe rază a tablei este finalizată, trebuie să vă asigurați că produsul îndeplinește cerințele stabilite. Puteți folosi un pătrat pentru asta. Dacă se constată inexactități, acestea trebuie corectate imediat.

Crearea unei mașini de îndoit tablă

Îndoirea tablei acasă dacă nu aveți o mașină poate fi problematică. Prin urmare, puteți face singur o mașină de îndoit tablă. Pentru aceasta veți avea nevoie de: un colț (80 de milimetri), o grindă metalică (optzeci de milimetri), balamale, șuruburi, un aparat de sudură, cleme, mânere, o masă.

1. Mai întâi, faceți o bază metalică destinată unui aparat de casă. Utilizați un profil I-beam.
2. Atașați unghiul la partea superioară a grinzii. Folosiți șuruburi pentru aceasta. Când este îndoit, produsul nu se va mișca datorită fixării fiabile.
3. Folosind o mașină de sudură, sudați trei balamale sub colț. Cel mai bine este să folosiți balamale atașate la ușile din oțel. A doua parte a buclei trebuie sudată cu colțul îndreptat către profil.
4. Acum puteți îndoi o foaie de aluminiu (sau oricare alta). Pentru a face acest lucru, întoarceți colțul. Pentru a asigura confortul efectuării procedurii, sudați 2 mânere cu un colț.
5. Pentru a apăsa strâns dispozitivul, prin care se va efectua îndoirea pe rază a metalului, pe masă veți avea nevoie de 2 cleme. Deșurubați colțul clemei. instalați produsul. Readuceți colțul la locul inițial.
6. Nu este nevoie să îndepărtați colțul. Poți doar să-l ridici. Produsul este plasat între profil și colț. După aceasta, foaia de metal este aliniată de-a lungul marginii colțului.

Nu uitați să verificați dacă toate șuruburile sunt bine fixate. Întoarceți traversele, îndoiți produsul astfel încât să se formeze unghiul de care aveți nevoie. Acest unghi trebuie calculat în prealabil pentru a nu fi distras de calcule în timpul procedurii.

Dacă trebuie să îndoiți tabla pe o mașină pe care ați făcut-o singur, vă vom oferi câteva sfaturi. Tableta este o tablă subțire, așa că nu ar trebui să existe probleme cu îndoirea acesteia. Tehnologia de îndoire a unei mașini de casă este de așa natură încât poate îndoi doar foi de grosimi mici. Pentru a îndoi foile groase de metal, trebuie să folosiți mașini speciale pe care meșterii de acasă nu le au la dispoziție.

O mașină pentru îndoirea metalului din foi groase este utilizată în întreprinderile industriale care produc o varietate de piese. Costul unor astfel de dispozitive este adecvat. Puțini meșteri de acasă își permit să le cumpere. Este mult mai ușor să faci singur o mașină; din fericire, pentru uz casnic, îndoirea materialului subțire va fi suficientă.

Una dintre cele mai comune metode de prelucrare a metalului este îndoirea acestuia. Acest proces permite, de asemenea, producerea de produse diferite.

Procesul tehnologic de îndoire a metalului este o operație în care piesei de prelucrat, folosind echipamente speciale, primește forma dorită. Acest lucru nu necesită sudare, turnare sau ștanțare, iar piesa de prelucrat este pur și simplu întinsă și comprimată din diferite părți.

Acest proces poate fi manual sau automat. În același timp, metoda de îndoire depinde de tipul piesei de prelucrat.

Lucrul cu tablă

Foaia este cea mai simplă și mai ușoară piesă de prelucrat care nu necesită o atenție specială la îndoire. Se îndoaie perfect în unghiuri diferite și poate lua orice formă doriți.

Materialul de acoperiș, colțurile, profilele, diferitele elemente structurale etc. pot fi realizate din tablă. Pentru aceasta, se folosesc îndoitoare manuale sau prese speciale. Acestea din urmă fac munca mult mai ușoară și sunt de obicei folosite în fabrici. De regulă, acum sunt echipate cu CNC.

Armatura

Acest tip de piesă este destul de durabilă și are un diametru decent. Dar prese mecanizate pentru armarea de îndoire sunt rareori folosite, mai des folosind mașini manuale. Acest lucru se explică prin necesitatea de a efectua o astfel de operațiune direct pe șantier.

Mașina de îndoit trebuie fixată de baza selectată, care trebuie să fie puternică, iar mecanismul de îndoit trebuie pus în mișcare și nu este nevoie de un efort special pentru aceasta.

Conducte metalice

Nu este atât de simplu aici, deoarece dacă sarcina aplicată este distribuită incorect, conducta se poate sparge. Totul tine de puterea lui.

În plus, pot apărea dificultăți cu formele și dimensiunile non-standard ale produsului. Există o serie de restricții privind lățimea și diametrul secțiunii, precum și lungimea țevii, care nu permit deloc îndoirea acesteia.

Operația se desfășoară în îndoirea țevilor, în care piesa de prelucrat este înfășurată pe un copiator rotativ. Formarea ondulațiilor este complet exclusă. Uneori se folosește încălzirea cu curent de înaltă frecvență.

Abordare specială

Piesele non-standard pot fi, de asemenea, îndoite, dar trebuie tratate cu atenție:

• produse groase și durabile - se pot rupe;
• foi cu o grosime mică - se deteriorează ușor;
• produse care au grosimi diferite în anumite locuri și indicatori de rezistență;
• profile și colțuri.

În toate aceste cazuri, sarcina admisă va trebui să fie calculată cu precizie înainte de procesare.

Urmărește videoclipul pentru a vedea cum are loc îndoirea metalului: