FLUXURI Neutre fluxuri: ColofoniuȘi fluxuri pregătit pe baza ei. Colofoniu la lipire, joaca un dublu rol: curata suprafata de oxizi si o protejeaza de oxidare. La o temperatură de 150 C colofoniu dizolvă oxizii de plumb, staniu și cupru, curățându-le suprafețele atunci când lipirea. O proprietate foarte valoroasă a colofoniei este că ea este în proces rații nu corodează suprafața. Colofoniu folosit pentru lipirea cuprului, alamei și bronzului.

Flux de colofoniu cu alcool- (SKF, cunoscut și ca KE, FKE, FKSp) - simplu și eficient pentru lipirea plăcilor de circuite imprimate și a componentelor radio. Compozitie: alcool 60-70%, colofoniu 30-40%, neutru, nu necesita clatire.

FCS- instalatie radio flux, pentru lipirea pieselor echipamentelor radio și a plăcilor cu circuite imprimate, lavabil cu apă. Resturi abces gingival se indeparteaza usor cu apa sau solutie de alcool.

LTI 120 - flux montaj radio, neutru. Compozitie: alcool etilic (66 - 73%), colofoniu (20 - 25%), activatori - clorhidrat de anilina (3 - 7%), trietanolamina (1 - 2%). Nu este necesar să spălați fluxul rămas; dacă se dorește, acestea pot fi spălate cu ușurință cu alcool, acetonă etc.

ETICHETE- montaj radio, glicerina. Pentru lipirea elementelor de instalare radio; precum și pentru lipirea oțelului carbon, nichel, cupru și alte metale neferoase cu lipituri cu punct de topire scăzut (150-320 C). Lavabil cu apa. La lipirea plăcile cu circuite imprimate au rezistență reziduală. Necesită clătire obligatorie cu apă sau alcool!

Fluxuri active:

Acid de lipit- Pentru rații oțeluri carbon, cupru, nichel și aliajele acestora. Este o soluție apoasă de clorură de zinc (15-40%). Nu este utilizat în practica instalatorilor de radio, deoarece provoacă coroziunea joncțiunii și distrugerea izolației firelor.

ZIL-1- activ flux pentru lipirea oțelului, fierului, fontei cu lipituri cu conținut ridicat de plumb. Interval de temperatură de lipit 180-400 C. Conține clorură de zinc, clorură de staniu, clorură de cupru și acid clorhidric. Nu este potrivit pentru lipirea componentelor radio!

FIM- fara colofoniu flux activ, cel mai potrivit pentru lipirea oțelurilor inoxidabile, de altfel similare acid de lipit. Compozitie: acid fosforic (densitate 1,7, 16%), alcool etilic (3,7%), restul apa. Intervalul de temperatură de lipit este de 290-350°C; după lipire, asigurați-vă că clătiți cu apă. În practica radioamatorilor, este aplicabil și când lipirea nicrom.

MTC - flux activ pentru lipirea cuprului, argintului, aurului și aliajelor acestora. Este realizat pe bază de acizi organici, datorită cărora acționează în principal asupra oxizilor și contaminanților și nu asupra metalului în sine. Compozitie: 63% vaselina tehnica, 6,3% trietanolamina, 6,3% acid salicilic si alcool etilic. Resturi abces gingivalîndepărtați prin ștergerea piesei cu alcool sau acetonă.

F38M- foarte activ flux. Spre deosebire de majoritatea, fluxurile de nicrom, constant, manganina, majoritatea oțelurilor inoxidabile și aliaje de cupru (bronz, alamă). Reziduurile de flux se spală ușor cu apă. Ingrediente: acid fosforic, glicerina, etilen glicol, clorhidrat de dietilamina.

Clasificarea fluxurilor importate

Clasificare fluxuri producție importată (colofoniu - colofoniu englezesc)

R (colofoniu) reprezintă pur colofoniuîn formă solidă sau dizolvată în alcool, acetat de etil, metil etil cetonă și solvenți similari. Acesta este grupul cel mai puțin activ fluxuri, de aceea este folosit pentru lipirea pe suprafete proaspete sau pe suprafete care au fost protejate de oxidare in timpul depozitarii. În conformitate cu recomandările standardului industriei interne OST4GO.033.200, acest grup fluxuri nu necesită îndepărtarea reziduurilor acestora după lipire.

RMA(colofoniu ușor activat - colofoniu ușor activat) - un grup de rășini care conțin fluxuri cu diverse combinaţii de activatori: acizi organici sau compuşii acestora. Aceste fluxuri au activitate mai mare comparativ cu tipul R. Se presupune că în timpul procesului de lipire activatorii se evaporă fără reziduuri. Dar este evident că procesul de lipire trebuie să fie garantat a fi finalizat prin evaporarea completă a activatorilor. Asemenea garanții pot fi oferite numai de mașină lipirea cu automatizarea proceselor temperatură-timp (profil de temperatură al lipirii).

R.A.(colofoniu activat - colofoniu activat). Acest grup fluxuri concepute pentru producția industrială de produse electronice de larg consum. In ciuda faptului ca acest tip de flux are o activitate mai mare in comparatie cu cele mentionate mai sus, este reclamat ca nu necesita curatare. Deoarece rămășițele sale nu prezintă activitate corozivă vizibilă.

SRA(colofoniu super activat - super activat colofoniu). Aceste fluxuri au fost create pentru aplicații non-standard în electronică. Ele pot fi utilizate pentru lipirea aliajelor care conțin nichel, oțelurilor inoxidabile și materiale precum aliajul Kovar. Fluxuri tip SRA Sunt foarte agresivi și necesită o curățare atentă în orice împrejurare, așa că utilizarea lor în electronică este strict reglementată.

Fara curat(nu necesită clătire). Acest grup este special creat pentru procesele în care nu este posibilă utilizarea curățării ulterioare a plăcilor sau în care este dificil din anumite motive. Principala diferență dintre acest grup este cantitatea extrem de mică de flux de pe placă la sfârșitul procesului de lipire/ Lipirea aluminiu Aluminiul în condiții normale este acoperit cu o peliculă densă de oxid care împiedică lipirea. Dacă îndepărtați această peliculă și protejați suprafața de aluminiu de oxidare, atunci lipirea se întâmplă fără dificultate. Cel mai bun lucru lipire Cu staniu pur sau lipit care conține cel puțin 60% staniu, este convenabil să utilizați POS-61 obișnuit. Ar trebui să țineți cont de conductibilitatea termică ridicată a aluminiului și să luați un fier de lipit cu o putere suficientă. Pentru rații Pentru aluminiul subțire, o putere a fierului de lipit de 50 W este suficientă; pentru aluminiul cu o grosime de 1 mm sau mai mult, este de dorit un fier de lipit cu o putere de 90 W. Lipire fără flux Pe aluminiu pe loc rații se aplică ulei mineral lichid, iar suprafața aluminiului de sub stratul de ulei este curățată cu o racletă sau o lamă de cuțit pentru a îndepărta pelicula de oxid. Lipirea se aplică cu un fier de lipit bine încălzit. Este chiar mai bine să folosești ulei de armă; calitatea bună și satisfăcătoare a lipirii se obține prin utilizarea uleiului mineral pentru mașini de cusut și mecanisme de precizie, sau ulei de vaselină. Când lipiți aluminiu de 2 mm grosime, este indicat să preîncălziți zona de lipit cu un fier de lipit înainte de a aplica ulei. Cel mai simplu mod este să folosești special fluxuri.

F61A - flux pentru lipirea aluminiului. Flux pe bază de fluoroborat foarte activ, conceput pentru cositor și rații piese și suprafețe din aluminiu și aliajele acestuia. Lipirea se face cu lipituri din grupul staniu-plumb cu un conținut de staniu de peste 60% (și cel mai bine este să lipiți cu staniu pur) la o temperatură de 250-350 de grade.

F-34 Flux pentru lipirea aluminiului si alte aliaje usoare. Reziduurile sunt îndepărtate cu apă. Flux activitate medie și aciditate scăzută a reziduurilor.

F-64 Flux pentru lipirea aluminiului, alte aliaje ușoare de bronz de beriliu etc. Reziduurile sunt îndepărtate cu grijă cu apă. Flux activitate crescută. Aluminiul nici măcar nu trebuie curățat de filmul dens de oxid. Există și o opțiune rații folosind abces gingival, constând din 2-3 g iodură de litiu și 15-20 g acid stearic.

Mai întâi trebuie să înțelegeți ce este fluxul. Fluxul este o substanță care permite lipirii lichide fierbinți să umezească îmbinările de lipire. După ce lipirea se răcește, se formează o îmbinare de lipit. Dacă faceți acest lucru fără flux, veți ajunge cu o îmbinare de lipire rece care se poate desprinde imediat sau în timp. Toate fluxurile prezintă proprietăți acide când sunt fierbinți. Mulți sunt acizi la temperaturi obișnuite, de exemplu, acid ortofosforic, acid de lipit. Cu cât sunt mai mari proprietățile acide în timpul lipirii, cu atât fluxul este mai puternic, cu atât lipirea va fi mai bună și mai rapidă. Iată o listă a fluxurilor pe care le producem în ordinea creșterii activității. Cu cât numărul este mai mare, cu atât activitatea fluxului este mai mare.

1. Colofoniu
2. Colofoniu lichid
3. Pastă de flux
4. Colofoniu lichid LUX
5. gel de colofoniu
6. colofoniu gel activ
7. LTI-120 LUX
8. LTI-120
9. Flux de glicerină hidrazină
10. Acid de lipit
11. Acid ortofosforic

Înseamnă asta că poți lua cel mai puternic flux și lipi totul? Din pacate, nu. De exemplu, cel mai puternic flux pe care îl producem este F-64 - un flux pentru aluminiu și are chimia adecvată pentru asta. Dar pentru lipirea cuprului, „acidul ortofosforic” va fi cel mai puternic. Dar, altfel, dacă nu aveți suficientă activitate de flux, trebuie să vă uitați la această listă și să o luați pe cea mai activă, următoarea după număr. O listă de siguranță a reziduurilor vă va ajuta, de asemenea, să evitați alegerea unui flux prea activ:

1. Acid de lipit
2. Acid ortofosforic
3. Flux de glicerină hidrazină
4. LTI-120 Lux
5. LTI-120
6. Colofoniu lichid LUX
7. Rosin gel activ
8. Gel de colofoniu
9. Colofoniu lichid
10. Pastă de flux
11. Colofoniu

Cel mai mare număr este cel mai sigur flux. Trebuie să înțelegeți că, alegând un flux mai activ, creșteți riscul de oxidare a zonei de lipit. Dar chiar și colofonia de răcire poate crea o acoperire verzuie pe cuprul lustruit.

Alegerea unui flux pentru lipire

1. Lipirea componentelor radio mici pe o placă de circuit imprimat.

Dacă toate piesele sunt conservate, atunci colofoniu lichid sau LTI-120 vi se potrivește. Nu este nevoie să îndepărtați reziduurile, dar asigurați-vă că se usucă pe măsură ce... reziduurile lichide pot avea rezistență megohmică. Colofoniul lichid poate fi înlocuit cu pastă de flux; datorită formei sale asemănătoare pastei și a bazei care nu se usucă, are câteva avantaje. Reziduurile sunt inofensive, dar greu de îndepărtat. Un mijloc modern de înlocuire a colofoniei lichide și a pastei de flux este gelul de colofoniu. Având toate avantajele ambelor fluxuri, acesta, constând din colofoniu modificat, este la fel de ușor de îndepărtat ca și colofonia lichidă și, în același timp, are o activitate mai mare. Un înlocuitor asemănător gelului pentru LTI-120 este Rosin gel Active. În structură este un gel de colofoniu și în activitate este comparabil cu LTI-120. Rosinul este folosit destul de rar astăzi pentru lipirea componentelor radio. Oțelurile sunt utilizate pe scară largă LTI-120LUX și colofoniu lichid LUX datorită proprietății lor la modă de lavabilitate absolută cu apă. Pentru componentele radio acidulate, este mai bine să folosiți LTI-120 sau Rosin gel activ, precum și noile fluxuri LTI-120LUX și Liquid Rosin LUX.

2. Lipirea componentelor radio mici pe o placă de circuit imprimat.

Fluxuri activate cu colofoniu: LTI-120 sau Rosin gel activ se descurcă excelent cu componentele radio de dimensiuni mari. Fluxul de glicerină hidrazină s-a dovedit, de asemenea, foarte bine, dar după acesta este necesară curățarea zonelor de lipit cu apă fierbinte de reziduurile de glicerină. Reziduurile de flux de glicerină hidrazină nu oxidează lipirea și pentru piesele care nu sunt legate de electronică, reziduurile sunt acceptabile, dar sunt posibile rezistențe reziduale de mega-ohmi pe placa de circuit imprimat.

3. Fier, cupru, alamă. Piese mici.

Când piesele sunt mici și nu trebuie să recurgeți la fluxuri acide, utilizați flux de glicerină hidrazină sau LTI-120. LTI-120LUX care conține apă și Liquid Rosin LUX pot face față, de asemenea, acestei sarcini. Pasta de flux ajută adesea. Uneori, ceea ce este mai important nu este activitatea fluxului, ci cât timp durează până când acesta nu se evaporă la temperatura de lipit, deoarece piesa trebuie încă încălzită și în acest timp fluxul activ, dar care se evaporă rapid, se va evapora. Aici sunt utile fluxurile pe bază de apă, cum ar fi LTI-120LUX și Liquid Rosin LUX, Hydrazine Glycerin. În plus, fluxurile non-uscare Rosin gel Active și pasta de flux pot fi foarte utile din același motiv ca și cele de apă. Spre deosebire de fluxurile pe bază de apă, acestea nu șuieră și se topesc frumos.

4. Fier, cupru, alamă, fier zincat. Detalii masive.

În astfel de cazuri, luați fluxuri acide: Acid de lipit, Fim, Acid fosforic. Fluxurile acide încep să funcționeze instantaneu și se pare că piesa trebuie încălzită mai puțin. Aceasta este o iluzie, dar reflectă cât de ușor pot fi lipite piesele atunci când se folosesc fluxuri acide. Acidul ortofosforic și acidul de lipit sunt mai mult sau mai puțin similare ca activitate. Fluxul FIM are mai puțină activitate. Ele diferă în reziduurile lor după lipire, iar pentru astfel de fluxuri acide active acest lucru este foarte important. Reziduurile de acid ortofosforic încep să interacționeze mai întâi cu metalele. Acestea sunt depozite de fosfați gri închis. Dar aceste reziduuri sunt destul de stabile și creează o peliculă puternică de fosfat care protejează metalul de oxidare. Este suficient să spunem că acest acid este folosit în atelierele de reparații auto în loc de galvanizare, care nu este de încredere în condiții de garaj. Acoperirile cu fosfat obținute în acest fel protejează în mod fiabil fierul de rugină. Cl de acid de lipit durează puțin mai mult pentru a se manifesta. Reziduurile sunt cloruri metalice care formează oxizi inestetici. Dacă este fier folosit în aer liber, atunci poate deveni un catalizator pentru rugină. Și în sfârșit fluxul FIM. Rămășițele sale, datorită conținutului scăzut de acid ortofosforic, sunt ușor corozive, deci este potrivită pentru rații curate, dar active. O întrebare care apare foarte des în rândul persoanelor care lipează cu fluxuri active: Ce să faci când lipizi un produs și ultima cusătură închide recipientul? O parte din flux va rămâne în interior și nu va mai fi posibilă îndepărtarea acestuia. Răspunsul la această întrebare a fost găsit în vremurile sovietice, când carcasele sigilate ale instrumentelor cu infraroșu pentru sateliți erau sigilate. Ultima cusătură a fost realizată exclusiv cu acid ortofosforic. Cantitatea a fost selectată exact așa cum este necesar pentru lipire. Fluxul a fost aplicat cu un bețișor de lemn ascuțit înmuiat în acid. Suficiența fluxului a fost determinată de cât de mult flux a fost pulverizat. Autopsiile de control au fost efectuate în urma testelor climatice. În interiorul îmbinării de lipit, unde îndepărtarea nu a putut fi efectuată din cauza inaccesibilității, reziduurile de flux au format pelicule persistente de fosfat care nu au afectat nimic.

Din tot ce am spus, este clar că reziduurile trebuie îndepărtate. Și dacă în cazul acidului ortofosforic este necesară îndepărtarea reziduurilor din motive estetice, atunci în cazul acidului de lipit acest lucru va preveni alte probleme. Cum se elimină reziduurile acide? În mod ideal, clătiți cu multă apă cu o perie. Este mai bine să utilizați Flux Remover după aceasta, care neutralizează aciditatea reziduurilor de flux acid. Ștergerea cu o cârpă umedă este, de asemenea, utilizată pe scară largă. De obicei sunt suficiente două sau trei mișcări. Dar trebuie să-l ștergeți, nu ca și cum ați peria firimituri de pe o masă, ci cu puțin efort pentru ca lipirea să strălucească. Îndepărtarea fluxurilor de colofoniu se face cel mai bine cu un „Solvent de colofoniu”, dar puteți utiliza majoritatea solvenților vânduți în articole de uz casnic sau alcool.

Lipirea aluminiului.

Există multe „căi” de a lipi aluminiul. De exemplu, frecați un vârf de fier de lipit sub un fel de flux de colofoniu și poate că lipitul se va lipi de aluminiu într-un loc. Toate acestea sunt mai mult ca a face foc cu tinder. Astăzi toată lumea folosește brichete. Iar pentru lipirea aluminiului există un flux modern F-64, care lipește cu ușurință aluminiul la fel ca fluxul de colofoniu lipește o placă de circuit imprimat. Dar nu vă lăsați luat - când lipiți mult, porniți ventilația. Fluxul F-34 a fost realizat folosind o chimie complet diferită. Este mult mai puțin activ, dar și de multe ori mai sigur. Ambele sunt fluxuri ale căror reziduuri necesită îndepărtarea.

Tabel de comparație a fluxului.

Fluxul de lipit este o substanță auxiliară, a cărei utilizare ajută la curățarea de oxidare a suprafețelor elementelor metalice care se îmbină. Când recurgeți la lipire fără utilizarea fluxului, nu trebuie să vă bazați pe o muncă de înaltă calitate și pe fixarea fiabilă a pieselor necesare. Prin urmare, înainte de a începe să îmbinați piesele folosind un fier de lipit, trebuie să selectați un flux bun, de înaltă calitate.

Scop

Fluxurile sunt utilizate în primul rând pentru a îndepărta tot felul de contaminanți de pe suprafața metalului. Mai mult, atunci când lipiți îmbinările, acestea protejează lipitura încălzită de oxidare. Aceasta, la rândul său, promovează răspândirea lipirii și, în consecință, îmbunătățește calitatea lipirii.

Un flux bun pentru lipire poate fi selectat numai pe baza naturii îmbinărilor metalice și a aliajului de lipit. Reziduurile oricăror fluxuri, indiferent de tipul lor, trebuie îndepărtate din îmbinări după terminarea lucrării, deoarece ele însele contaminează metalul și pot duce la dezvoltarea proceselor de coroziune.

Tipuri de fluxuri pentru lipire

În mod convențional, fluxurile sunt împărțite în două categorii principale - oxidante și reducătoare. De asemenea, în funcție de necesitatea îndeplinirii anumitor sarcini, fluxurile sunt utilizate pentru topirea metalelor, sudare, electroliză, creșterea monocristalelor, lipirea aliajelor neferoase și de bijuterii.

În general, în funcție de efectul care se exercită asupra metalului în timpul lipirii, se disting următoarele fluxuri:

• activ (acid);
• fără acid;
• anti-coroziune;
• activat;
• de protecţie.

Fluxuri active

Acest flux de lipit conține adesea acid clorhidric, fluorură și metale clorurate. Acțiunea fluxurilor active implică dizolvarea activă a peliculelor de oxid pe suprafața pieselor metalice. Datorită acestor proprietăți, este asigurată rezistența mecanică maximă a îmbinărilor rezultate.

În ciuda distribuției lor largi, fluxurile active nu sunt potrivite pentru utilizare la instalarea și lipirea echipamentelor electrice, deoarece reziduurile lor corodează rapid îmbinarea pieselor.

Fluxuri fără acid

Fluxul de lipit fără acid, cunoscut sub numele de colofoniu, este o substanță făcută din alcool, glicerină și terebentină. Când fierul de lipit este încălzit la o temperatură mai mare de 150 o C, utilizarea unui astfel de flux face posibilă dizolvarea oxizilor de plumb, cupru și staniu, curățând în mod fiabil suprafețele metalice.

Principalul avantaj al fluxului sub formă de colofoniu este absența efectului de separare a suprafețelor îmbinate în timpul lipirii. Acest flux este utilizat pe scară largă pentru lipirea cuprului, bronzului și alama.

Fluxuri activate

Acest tip de flux se prepară pe bază de anilină a acidului fosforic sau clorhidric, dietilamină sau acid salicilic. Această opțiune este potrivită pentru lipirea unei game largi de metale și aliaje, cum ar fi fier, cupru, oțel, nichel, zinc, argint, precum și piese de cupru, fără a fi nevoie de pre-curățare.

Fluxuri anticorozive

Pe baza definiției în sine, este ușor de ghicit că fluxul anticoroziv este utilizat pentru lipire cel mai adesea atunci când este necesar să se conecteze părți care sunt potențial susceptibile la dezvoltarea proceselor de coroziune.

Compoziția fluxului de lipit cu proprietăți anticorozive include utilizarea de vaselină tehnică, acid salicilic, trietanolamină și alcool etilic. În ciuda scopului său principal, acest tip de flux necesită îndepărtarea atentă a reziduurilor sale la finalizarea lipirii prin ștergerea pieselor cu acetonă sau alcool.

Fluxuri protectoare

Deoarece nu există un efect chimic distructiv asupra metalelor în timpul utilizării, fluxul de protecție poate fi utilizat pentru lipirea microcircuitelor. Ca majoritatea celorlalte tipuri de fluxuri, astfel de substanțe protejează suprafețele metalice curățate anterior de oxidare. Categoria fluxurilor de protecție include în primul rând vaselina, ceara, zahărul pudră, uleiul de măsline și alte substanțe cu activitate chimică slabă.

Depozitare

Cele mai comune fluxuri pe bază de alcool au de obicei o consistență lichidă. Prin urmare, acestea trebuie depozitate într-un recipient etanș cu grijă. În caz contrar, are loc o pierdere a proprietăților lor de bază și chiar o evaporare completă.

Pasta de flux de lipit trebuie, de asemenea, depozitată într-un recipient închis. Condițiile optime pentru un astfel de flux sunt o cameră cu un nivel scăzut. În ciuda faptului că pasta nu absoarbe umiditatea din mediu, există pericolul condensului de umezeală pe pereții recipientului și pe suprafețele situate în apropiere.

Se recomandă depozitarea gelului de flux pentru lipire departe de substanțe inflamabile, obiecte și surse de flacără deschisă, deoarece majoritatea fluxurilor din această categorie sunt foarte inflamabile. În acest caz, temperatura de depozitare nu trebuie să fie mai mică de 10 și nu mai mare de 25 de grade Celsius.

Aplicarea fluxului

La lipire, îmbinările sunt curățate temeinic, acoperite cu flux și încălzite cu un fier de lipit. În punctul de aplicare, fluxul începe să facă spumă și să fumeze. În acest moment, pe vârful fierului de lipit trebuie aplicată o cantitate mică de lipit, care va acoperi ulterior suprafețele de conectat.

Probabil că nu merită să vorbim încă o dată despre proprietățile și avantajele utilizării fluxurilor pentru lipire. Trebuie doar să luați un fier de lipit și să încercați să conectați piesele fără flux. În acest caz, procesul de lipire va fi cu adevărat lung, iar rezultatul va fi sincer de proastă calitate, deoarece lipirea va fi fixată prea nesigur pe suprafața care este lipită.

Cum să pregătești fluxul pentru lipire?

Cea mai simplă opțiune pentru a vă face propriul flux este să utilizați o bază de colofoniu-alcool. Pentru început, pulberea de colofoniu este turnată în recipient, după care este umplută cu o soluție de alcool. După ceva timp, alcoolul se va evapora și fluxul va căpăta o consistență moderat groasă, convenabilă pentru aplicarea substanței pe piesele metalice în timpul lipirii.

Ca flux auto-preparat, care este potrivit pentru cositorirea suprafețelor din oțel și cupru, puteți utiliza acid acetilsalicilic dizolvat într-o cantitate mică de apă, acetonă sau alcool. Este convenabil să depozitați un astfel de flux lichid într-un recipient de lac, folosind un capac cu o perie la aplicare.

Cum să alegi fluxul potrivit?

Potrivit radioamatorilor pasionați, care sunt bine versați în lipire, alegerea fluxului potrivit este o garanție de aproape 100% pentru finalizarea cu succes a lucrării. Aici ar trebui să vă concentrați în primul rând pe materialul pieselor care sunt conectate, precum și pe natura lipirii.

Pentru lipirea componentelor radio, a pieselor din cupru și a firelor, este indicat să folosiți fluxuri inactive pe bază de colofoniu. Astfel de fluxuri sunt o versiune modificată a colofoniului obișnuit ca urmare a adăugării unui număr de componente cunoscute sub numele de activatori.

Fluxurile inactive au proprietăți antioxidante îmbunătățite. Datorită stării lor de pastă sau lichid, astfel de fluxuri pot fi aplicate direct pe plăcile de circuite sau îmbinările de lipit ale îmbinărilor metalice. Acest flux este ideal pentru lipirea aluminiului. În plus, merită remarcat disponibilitatea lor largă și costul relativ scăzut.

În ceea ce privește fluxurile mediu-active, este indicat să le folosiți pentru lipirea celor mai delicate contacte, de exemplu, la repararea telefoanelor mobile și a altor dispozitive portabile moderne. Potrivite în acest scop sunt fluxurile care nu spumează sau nu fierb în timpul funcționării, au coroziune minimă și sunt, de asemenea, ușor de aplicat pe plăci.

Adesea, fluxurile medi-active sunt folosite de tehnicienii centrelor de service pentru repararea dispozitivelor mobile digitale. Ele sunt de obicei folosite pentru lipirea celor mai mici microcircuite. Mai mult, sunt potrivite pentru utilizarea nu numai cu plumb, ci și cu lipituri fără plumb.

Cele mai versatile sunt fluxurile de gel. Pot fi folosite pentru aproape orice tip de lipit. Fluxul asemănător gelului este eficient în special pentru lipirea aluminiului, cuprului și a altor materiale obișnuite folosind lipituri cu plumb.

In cele din urma

Alegerea corectă a consumabilelor potrivite la efectuarea lipirii este o garanție a calității lucrărilor efectuate. Pe lângă alegerea unui flux bun, trebuie să selectați un lipit adecvat naturii lipirii, o duză pentru un uscător de păr, un vârf de fier de lipit etc.

Chiar dacă folosiți cele mai avansate stații de lipit în munca dvs., dacă aveți fluxul, lipirea sau vârful greșit, puteți ajunge să obțineți un rezultat complet diferit de cel așteptat. A zburat suficientă apă sub pod de atunci, când specialiștii au folosit în mod activ fiare de lipit clasice cu o putere de până la 60 W cu un vârf de cupru de casă întors cu o pilă, precum și colofoniu obișnuit ca flux. În prezent, utilizarea unui astfel de material și bază tehnică este extrem de ineficientă.

Lipirea pieselor și produselor folosind reactivi speciali numiți fluxuri este răspândită într-o mare varietate de sectoare industriale.

În acest caz, scopul principal al fluxurilor este de a asigura o împrăștiere ideală a lipitului pe suprafața îmbinării lipite și de a crea condiții pentru o aderență sigură a acestuia la produsele metalice. Cu alte cuvinte, în cele mai multe cazuri nu puteți face fără flux atunci când lipiți; ele sunt necesare pentru a respecta tehnologia.

Când luăm în considerare întrebarea de ce este necesar fluxul la lipirea materialelor, orice explicație suplimentară poate fi considerată inutilă.

Pentru a înțelege pe deplin domeniul de aplicare și caracteristicile lucrării, este necesar să vă familiarizați cu tipurile cunoscute de fluxuri utilizate în practică.

În conformitate cu scopul lor principal, precum și cu gradul de impact asupra produselor care se îmbină, toate compozițiile de flux pentru lipire sunt împărțite în următoarele categorii:

• fluxuri inactive sau neutre care nu includ acizi și practic nu conduc curentul electric;
• reactivi de flux activ sau acid preparați pe bază de acid clorhidric;
• fluxuri de protecție (anti-coroziune), care ajută la protejarea zonei de contact de lipire a unei îmbinări gata făcute de rugină și distrugere.

Cunoscutul flux de borax este folosit sub formă de pulbere și este necesar pentru lipirea țevilor de cupru. Pasta de lipit - un amestec de lipit și flux - este necesară pentru montarea la suprafață a pieselor pe plăcile de circuite.

Substanțe neutre

Fluxurile neutre includ colofoniu, care este recomandat pentru lipirea componentelor radio mici și a microcircuitelor.

Acest reactiv popular este necesar pentru a lipi părțile structurii eterogene din cupru și aliajele sale la temperaturi de încălzire relativ scăzute la îmbinări (nu mai mult de 450 de grade). Mai mult, această operație este permisă chiar dacă pe suprafața piesei de prelucrat există pelicule subțiri de oxid.

Datorită activității lor scăzute, fluxurile pe bază de colofoniu asigură protecția produselor împotriva coroziunii și, prin urmare, sunt la mare căutare.

La prepararea compoziției de lucru, la colofoniu zdrobit până la o stare de pulbere se adaugă alcool, glicerină sau terebentină, ceea ce ajută la îmbunătățirea caracteristicilor de calitate ale amestecului.

Se vând geluri de flux neutru, care sunt necesare pentru lipirea fără plumb a microcircuitelor. Sunt convenabile de aplicat cu o seringă dozatoare specială.

Activ și anticoroziv

Fluxurile active sunt adesea realizate pe bază de colofoniu, redusă la o stare pulverulentă. Totuși, în acest caz, amestecul preparat conține compuși organici (acizi sau amine) în volume mici.

Datorită acestui fapt, poate fi folosit pentru a lipi nu numai piese de cupru, ci și produse din argint, nichel și oțel sau semifabricate pe o bază metalică.

În condiții de lipire mai complexe, sunt necesare fluxuri active pe bază de acid clorhidric cu adaos de clorură de zinc, obținute ca urmare a unei simple reacții de substituție.

Acest tip de aditiv de flux este bine cunoscut profesioniștilor: cel mai adesea este produs și vândut sub denumirea de „acid de lipit”. Fluxurile acide sunt necesare pentru lipirea pieselor din aluminiu.

Domeniul de aplicare al fluxurilor din această clasă este etanșarea produselor din cupru și argint. De asemenea, sunt necesare pentru lipirea pieselor din oțel și a diferitelor aliaje.

Deoarece acești reactivi aparțin categoriei de compuși chimic activi, lipirea cu utilizarea lor face posibilă combaterea mai eficientă a filmelor de oxid. Această activitate asigură o interacțiune mai intensă cu metalul de bază din care sunt fabricate piesele topite.

O altă caracteristică a acestor reactivi este conductivitatea lor electrică ridicată, ceea ce exclude posibilitatea utilizării lor ca înveliș protector izolator.

Există compoziții pe bază de acizi fosforici și organici. De ce sunt necesare astfel de fluxuri?

Ele aparțin categoriei anticorozive și sunt folosite pentru îndepărtarea reziduurilor și a urmelor de rugină de pe suprafețele metalice, precum și pentru a proteja împotriva posibilității apariției oxizilor după lipire (în timpul funcționării).

Deoarece la prepararea acestor amestecuri se folosesc componente acide, acestea amintesc foarte mult de acizii de lipit.

Cu toate acestea, spre deosebire de acesta din urmă, fluxul de lipit anticoroziv nu îndepărtează peliculele de oxid. Este necesar pentru protecția împotriva daunelor posibile din cauza reacțiilor de oxidare.

Procedura de aplicare

Fluxurile pot fi fie în stare solidă (cum ar fi pastă), fie în stare lichidă și sunt vândute în ambalaje de diferite forme și volume.

Astfel, colofonia solidă iese la vânzare în borcane plate echipate cu capac etanș.

În funcție de starea inițială de agregare a acestor compoziții, se disting următoarele metode de utilizare a acestora:

• cu flux solid, în timpul lipirii, vârful fierului de lipit trebuie mai întâi scufundat în corpul reactivului, după care captează o cantitate mică de lipit;
• în cazurile în care un amestec lichid gata preparat este preparat sau utilizat pe bază de colofoniu, acesta este pur și simplu aplicat pe îmbinare folosind o perie obișnuită cu peri moi;
• atunci când se lucrează cu o compoziție asemănătoare pastei, mici porțiuni de flux sunt aplicate la locul de contact cu orice baton adecvat (stors dintr-o seringă pre-umplută la doza necesară).

Adesea, magazinele vând colofoniu preparat sub formă de gel special, deja plasat într-o seringă de o anumită capacitate.

Astfel de compoziții asemănătoare gelului sunt de obicei clasificate ca reactivi neutri, utilizați pe scară largă în electronica radio pentru lipirea pieselor miniaturale.

Auto-gătit

Pentru lipirea pe bază de colofoniu, o puteți face singur. Pentru a face acest lucru, doar zdrobiți și măcinați-l în pulbere, apoi turnați compoziția rezultată într-un recipient și turnați imediat o cantitate mică de alcool industrial.

Raportul dintre componentele utilizate la prepararea fluxului ar trebui să fie de trei la cinci. După ce ați agitat bine amestecul preparat, ar trebui să-l lăsați câteva zile și să nu-l atingeți până când colofonia este complet dizolvată în alcool.

Cel mai potrivit recipient pentru fluxul lichid este o sticlă obișnuită de lac, al cărei capac are deja o perie încorporată. Imediat înainte de utilizare, se recomandă spălarea temeinică a sticlei folosite pentru a îndepărta urmele de lac.

Destul de des, specialistii folosesc un alt tip de aditiv activ, apropiat de fluxuri, numit grasime de lipit. Acest reactiv este de obicei clasificat ca o compoziție neutră condiționat. Sunt necesare pentru a îmbunătăți oarecum condițiile pentru lipirea îmbinărilor metalice.

Trebuie reamintit că înainte de a cumpăra orice marcă de flux, trebuie să studiați instrucțiunile pentru acesta și să înțelegeți exact pentru ce este destinat.

Numai în acest caz va fi posibilă realizarea unei îmbinări de lipit de înaltă calitate.

La lipirea componentelor radio, fluxurile sunt utilizate împreună cu lipirea. Fluxul este necesar pentru a elimina oxizii din zona de lipit.

Cel mai comun flux este colofonia, care poate fi vândută pe bucăți sau turnată în borcane:

Pentru lipirea cablurilor și contactelor ușor oxidate de pe placă, utilizați flux de alcool-colofoniu (SKF):

Puteți pregăti cu ușurință acest flux singur dizolvând colofonia sub formă de pulbere în alcool etilic 97%.

Raportul alcool/colofoniu ar trebui să fie de 5/1.

De asemenea, puteți achiziționa flux Rosin-Gel în seringi.

Toate fluxurile sunt împărțite în active și pasive. Diferența lor este că spălarea zonei de lipit de la fluxul pasiv (sau neutru) este de dorit, dar spălarea după fluxul activ este obligatorie, altfel coroziunea va apărea pe placă în timp.

Fluxurile active includ, de asemenea, grăsimi și acizi de lipit:

Flux acid (clorură de zinc) este folosit pentru lipirea metalelor; nu puteți lipi electronicele cu el!

Există fluxuri pentru lipirea aluminiului, care sunt și ele active

fluxuri:

Un flux condiționat neutru, care, totuși, trebuie spălat, este considerat a fi LTI - 120. Glicerina este utilizată pentru plăci de cositorit cu aliaj Rose.

Pentru lipireSMDPentru componentele radio se folosesc fluxuri sub formă de gel, de exemplu rma-223.

Vrei să afli mai multe? Faceți clic pe bannerul de mai jos pentru a viziona suplimentul video la articolul de pe nostru canalul pornit YouTube!