Cięcie metalowe gazowe (tlen)

Przez lata ludzkość wykorzystuje produkty metalowe. Niektóre z nich wymagają wstępnego cięcia do późniejszego wykorzystania małych kawałków.

Jedną z metod cięcia metalu jest cięcie gazem. Technologia tej metody ma własne cechy i używane urządzenia.

Cutter gazu metalowego był szeroko popularny w pracy naprawczej. Ta metoda cięcia była główna.

Dystrybucja tej metody jest uzasadniona przez szereg funkcji:

• Rozszerza możliwości cięcia pustych dużych grubości;
• Nie wymaga zasilania z zasilania;
• Wysoka wydajność;
• Zdolność do wykonywania złożonych operacji;
• Tryb pracy ręcznej i automatycznej.

Metoda ta umożliwia obsługę stali węglowej i stopowej, stopy tytanu, mosiądzu, żeliwa, ołowiu, brązu, aluminium.

Cięcie gazu można sklasyfikować do kategorii w odniesieniu do charakteru cięcia:

1. Separacja - charakteryzuje się wdrożeniem wycięcia końcowego do końca, który dzieli obrabiany przedmiot do pożądanej liczby części;
2. Powierzchnia - oznacza usunięcie warstwy powierzchniowej obrabianego przedmiotu, tworząc niezbędne kanały, szczeliny i inne sekcje strukturalne;
3. Cięcie włócznią - oznacza spalanie traktowanej powierzchni do wytwarzania otworów lub niesłyszących otworów.

Zatem metoda pozwala na zbieranie różnorodnych części metalowych, wytwarzając spawanie rur o różnych średnicach.

Etapy technologiczne

Metal technologii cięcia gazu składa się z takich kroków:

1. Ocieplenie metalowe puste miejsca za pomocą grzejnika do temperatury 1100 ° C;
2. Wprowadzenie przepływu tlenu do strefy przetwarzania;
3. W kontakcie z tlenem z powierzchnią metalową, zapłonie;
4. Pod wpływem zapłonu obrabiany przedmiot zaczyna "spalić", tworząc pożądany wynik przetwarzania.

Podgrzewanie przedmiotu obrabianego występuje zgodnie z działaniem mieszaniny palnego gazu i tlenu technicznego.

Skład propan-butan, acetylen, naturalny, piroliza lub gaz koksu jest stosowany jako gazalny gaz. Najbardziej popularna kompozycja acetylenowa i propan-butan.

W procesie zapłonu reakcja tworzenia tlenków. Wysadzają z obszaru roboczego z przepływem tlenu. Utlenianie metalu występuje tylko w obszarach działania przepływu tlenu, co eliminuje reakcję reakcji w metalu. W celu ciągłości procesu cięcia, zapewniając strumień kompozycji grzewczej przed strumieniem tlenu.

Należy pamiętać, że temperatura topnienia przetworzonego metalu musi być większa niż wielkość temperatury zapłonu w tlenu. W przeciwnym razie spalanie metalowe nie wystąpi.

Jak również wskaźnik topnienia utworzonych tlenków musi być niższy niż odpowiednie wskaźniki metalu. Jest to uzasadnione faktem, że w przeciwnym razie produkty, które powstały, nie zostawiają obszaru roboczego, ale pozostaną na powierzchni przedmiotu obrabianego. Wybierając billet, musisz poruszać się z przewodnością termiczną metalu. To, co jest niższe, łatwiej będzie zapłon.

Cutter - urządzenie do cięcia

Zmiana kroków procesu cięcia zapewnia specjalne sprzęt. Oznacza to odpowiedni stabilny projekt stabilności i bezpieczeństwa operacji. Jednym z głównych elementów jest przecinarka gazowa. Istnieje również dysze do spawania i wytapiania używane w zestawie z tym sprzętem.

Cięcie wiąże się z dokładnością dawkowania i związku mieszaniny gazowej z tlenem. A urządzenie zapewnia również ogrzewający płomień i wprowadzenie tlenu do obszaru roboczego.

Wzmocnione frezy są urządzeniami wstrzykiwania, które pracują ze stalową grubością do 30 cm. Ten frez łączy jednostkę cięcia i ocieplenie. Jednostka grzewcza zawiera zawory odpowiedzialne za dostarczanie mieszaniny gazowej i tlenu. A także jest komórka wtryskowa, komora mieszająca, rura podawana, zewnętrzna muffin.

Jednostka tnąca jest utworzona przez rurkę z tnącą strumieniem tlenu, regulacji zaworu, ustnik typu wewnętrznego.

Mieszaninę gazową i tlen przesuwają się do noża przez różne wejścia. Tlen przesuwa się do wtryskiwacza i ustnika, aby utworzyć strumień cięcia. Po wtryskiwaczu tlen jest dostarczany do komory mieszania, gdzie gaz jest również wysyłany przez otwór wejściowy.

Po zmieszaniu kompozycja okazuje się być w ustnik odpowiedzialny za utworzenie ogrzanego płomienia. Zawory umożliwiają zmieniające strumienie.

Przecinaki można podzielić przez obszar użytkowania na:

1. Ręczny - używany do ręcznego cięcia;
2. Maszyna - Znajdź stosowanie na maszynach do cięcia i maszyn.

Nadal nieinterblowate frezy i narzędzia do składania różnych mieszanin palnych:

• Acetylen;
• Propan, butan i propan-butanes;
• Uniwersalny;
• Przecinaki do gazu ziemnego;
• Przecinaki do nafta - mają urządzenie wyparne do wytwarzania pary benzyny, mieszaniny nafty naftowej i benzyny.

Na początku korzystania z dowolnego frezu jego zdrowie jest najpierw sprawdzane. Następnie urządzenie jest oczyszczone tlenem.

Odpowiedni sprzęt

Cięcie metalu gazowym oznacza wykorzystanie wielu podstawowych i dodatkowych urządzeń. Oprócz frezu sprzętu do cięcia gazu, składa się z:

• Reduktor - stosuje się w celu zmniejszenia ciśnienia gazu kierunkowego do wymaganej wartości. Zawiera dwa mierniki ciśnienia do pomiarów na wejściu i wylocie.
• Narzędzie ciśnieniowe.
• Cylindry do gazu i tlenu.
• Węże sprzęgające.

Skrzynia biegów zapewnia regulację ciśnienia i automatyczną konserwację osiągniętej wartości w stałej wartości. Skrzynia biegów może być utworzona przez jedną lub dwie kamery. Jeśli istnieją dwie kamery, urządzenie rzadko zamraża się, co znajduje odzwierciedlenie w niezawodności i sekwencji operacji.

Cylindry wykonane są ze stali. Objętość wynosi 0,4-55 \u200b\u200bDM3. Są one wyposażone w zawór odcinający. W zależności od składu kompozycji (tlen lub gaz) zawory są zapewnione dla różnych projektów. W odniesieniu do kompozycji wewnątrz cylindra opracowano różnice kolorów i napisy.

W przypadku cięcia z wykorzystaniem maszyn specjalnych, stacjonarny sprzęt znalezienia jest dorozumiany. Jednocześnie zastosuj urządzenia pomocnicze:

• Stół do cięcia;
• Mechanizm do usuwania utworzonych żużlów i cięcia;
• System przemieszczania przetworzonego przedmiotu obrabianego;
• System wentylacji.

Ponadto zapewniono inna separacja gazu i stanowiska robocze.

Sprzęt do cięcia metalu w szerokiej skali obejmuje elementy składowe:

• Część przewoźnika;
• Frez (może jeden lub więcej);
• Urządzenie napędowe;
• Pilot.

W dużych przedsiębiorstwach przenośnych maszyn do cięcia są często używane. Zasada ich pracy nie różni się od urządzeń stacjonarnych.