Tabela do spawania z własnymi rękami - krok po kroku instrukcje dotyczące produkcji i montażu (65 zdjęć). Jak zrobić stół spawalniczy (instrukcje dotyczące tworzenia własnych rąk) Jak anulować stół spawalniczy z własnymi rękami

Prace spawalnicze prowadzone na specjalnej podstawie są wygodne tylko podczas łączenia małych części lub struktur, których największe wymiary nie przekracza 0.8 ... 1 m. W innych przypadkach nie jest Źle mieć stół spawacza. W domu istnieją bardziej funkcjonalne wzorce domowe tabel, a połączone stoły spawalnicze i montażowe są popularne na dużych branżach, na których można wykonać inne działanie z metalem.

Podstawowe wymagania technologiczne dla tabel spawalniczych

Ponieważ w domu główna uwaga musi być podawana do wygody i technik bezpieczeństwa, w stolikach domowych spawacza obejmują:

  1. Parasole wydechowe (lub pół krew), które zapewniają niezawodne ssanie gazów i kurzu. Psy Słońca są wyposażone w płytką siatkę stalową.
  2. Wentylator, który jest zwykle instalowany po lewej na poziomie 1300 ... 1500 mm, z boku stołu.
  3. Odlewanie pasków miedzianych, które służą do usuwania elektrody z wykresu spawalniczego.
  4. Składany panel do lokalnego oświetlenia strefy spawania (nie jest zbyt wiele, aby przypomnieć, że napięcie takiej sieci nie może być więcej niż 36 V, więc wymagana będzie transformator obniżający).
  5. Dwa kasety obrotowe, z których jedna jest niezbędna do układania elektrod, a druga - dla dziewczęcej narzędzia: młotek, dłuto, szczotka stalowa itp.
  6. Zamknięty stolik nocny do przechowywania urządzeń o znaczących przerwach.
  7. Specjalne załączniki do urządzeń uziemiających.

Główne wymagania obejmują również brak w konstrukcji materiałów łatwopalnych i tak, że po podgrzaniu może podświetlić trujące substancje do atmosfery. Z wymogów ergonomicznych konieczne jest podkreślenie następujących:

  • Wysokość stołu spawalniczego musi znajdować się w odległości 700 ... 850 mm;
  • Ogranicz wymiary obszar roboczy - nie więcej niż 1000 × 800 mm;
  • Całkowita wysokość tabeli wynosi nie więcej niż 1400 ... 1500 mm.

Dzięki niewystarczającym obszarze stoły spawalnicze warsztatowe mogą mieć obrotową lub nawet składaną wydajność. W tym przypadku zapewnia prawidłową sztywność urządzenia. W szczególności, liniowa sztywność nie może być więcej niż 1 ... 2 mm na 1 metr obszarze roboczego, a kątowy wynosi 0,5 ... 1 0.

Istnieją dwa rodzaje rozważanych urządzeń - zwykłe stoły spawacza, na których można wykonać operacje spawalnicze o średnich trudnościach, podczas gdy okresowo oraz półprofesjonalne stoły spawalnicze i montażowe mające na celu rozwiązanie więcej odpowiedzialnych zadań.

Projekt stolika spawalniczego

Konwencjonalne tabele spawalnicze charakteryzują się prostotą ich wydajności, a odpowiednio, mniej kosztów. Jednocześnie są one niezawodne i zapewniają wystarczający poziom udogodnień dla operatora. Składa się z takich tabel:

  1. Gotowane ze stalowych narożników trwałej ramki.
  2. Sześć regulowanych podpór.
  3. Stoiska po lewej stronie stołu, która ma kilka sekcji dostosowanych do narzędzi do przechowywania.
  4. Płyta instrumentalna wyposażona w rowki w kształcie litery T, aby naprawić przetworzone części.
  5. Otwarte półki Po prawej stronie stołu można tymczasowo mieć duży sprzęt.
  6. Staw pyłowy.
  7. Wsporniki do przewodów spawalniczych (zwykle istnieje kilka opcji ich lokalizacji - za bokiem lub z boku oraz pod różnymi kątami).
  8. Pojemniki wodne (jako ostatni ośrodek, obecność stoiska pod nim).

Przygotowanie takich tabel do użycia jest łatwe. Konieczne jest usunięcie stabilności tabeli w kierunkach pionowych i poziomych, przy użyciu poziomu i regulowanych podpór, starannie zmielić projekt, dostosuj lokalizację i kąt nachylenia ssania wentylacyjnego, a następnie podłączyć falownik i sprawdzić niezawodność wszystkie jego elementy. Dla maszyny spawalnicze. Inny typ dodatkowo potrzebuje mobilnego wentylatora na wózku, wyposażonym w ssanie co najmniej 2 m długości i uchwytu magnetycznego do mocowania na ramie. Długość kabla zasilającego takiego wentylatora nie powinna być mniejsza niż 4 ... 5 m. Moc napędu jednostkowego jest ustawiona w zależności od wymaganej wydajności przewodu powietrznego. Na przykład, z ilością zanieczyszczonego ssania powietrza do 2000 m 3 / h, wentylator jest dość mocy do 0,8 kW, o średnicy odpornej na ciepło dyszę wlotową do 150 mm.

Obraz tej tabeli spawacza jest pokazany na poniższym rysunku. Cena urządzenia wraz z wentylatorem jest (bez filtrów czyszczących) 36000 ... 42000 RUB.

Półfundacje modele

Bardziej złożona konstrukcja i kompletny zestaw są tabelami montażowymi spawalnymi. Ich ergonomiczne parametry nie różnią się od konwencjonalnych tabel spawalniczych, ale producenci zapewniają mechanizację niektórych operacji, możliwość instalowania i stosowania głowic obróbki metali (wiercenie, frezowanie, szlifowanie itp.), Jak również wbudowane systemy wentylacyjne i kanałów powietrznych. Ważny funkcja technologiczna Takie urządzenia są możliwością obracania tabeli, co pozwala spawalnikowi gotować wysoko precyzyjne szwy, bez pominięcia połączonej konstrukcji podczas pracy. W przypadku wystarczającej sztywności pożądane jest użycie uszczelnienia wsparcia tabeli betonowa podstawa warsztat.

Tabele montażu spawalniczego, dodatkowo, w większości przypadków, są one wyposażone w wysokiej klasy TISKS, zestaw chwytaków zaciskowych, a także stojak obrotowy pod falownikiem spawalniczym.

Kryteria dla właściwy wybór Konstrukcje służą:

  • Obecność skierowania kart roboczych materiałów niepalnych. Wcześniej do tych celów stosowano azbest, ale supernowoczesne Supersyl lub Basaltokarton są przyjazne dla środowiska;
  • Masa stołu. Wymagana sztywność konstrukcji jest w pełni zapewniona tylko z masy co najmniej 180 ... 200 kg;
  • Oświetlenie, których źródła nie tworzą odblaski po włączeniu (większość projektów masek spawalniczych nie wchłaniają takiego blasku). Dlatego wykorzystanie modnych energooszczędnych lamp w tym przypadku jest wykluczone;
  • Obecność mechanizmu obrotu stołu (zwykle zapewnia wykonanie za pomocą pieca narzędziowego, w kategoriach);
  • Wbudowana wentylacja w miejscu pracy.

Tabele, na których planuje się zainstalować frezowanie tabeli lub maszyny wiertnicze., odpowiednie rowki w kuchence są dostarczane, a ich konstrukcja jest wykonywana z uwzględnieniem możliwych obciążeń dynamicznych. Inne wymagania projektowe dla takich urządzeń są regulowane przez wymogi GOST 21694. Minimalna cena dla półprofesjonalnych tabel spawacza wynosi 62000 ... 65000 RUB.

Stół spawalniczy z własnymi rękami

Przed pracą należy przygotować miejsce pracy: Zainstaluj wentylator, zawiesić rurę powietrza, wyposażyć kontur uziemiający.

Najbardziej budżet i dostępny do produkcji własne ręce to projekt, którego rysunek jest prezentowany na rysunku. Oto także podane i konieczne. materiały źródłowe na temat rodzaju i ilości.

W niektórych podręcznikach istnieją wskazówki dotyczące możliwości stosowania stojaka pod płytą główną z wielowarstwowej sklejki lub płyty wiórowej (w tym drugim przypadku wypaczanie będzie zauważalnie mniej), ale to skomplikuje dostawę masowego urządzenia.

Jako tabliczka instrumentalna można użyć napisanych płyt z góry, który ma już system dokładnych rowków w kształcie litery T. W jednej ze stron możliwe jest zapewnienie instalacji korzenia, który jest przydatny podczas spawania struktur przestrzennych i długich.

Wszystkie używane elementy powinny być starannie oczyszczane z korozji. Wszystkie elementy są przetwarzane "w rozmiarze", niezbędne komory są przygotowane frezarki.

Montaż tła prowadzony jest w następującej kolejności:

  1. Umieść ramę pod głowicą instrumentalną, oglądając płaszczyznę wszystkich powierzchni: odchylenia nie powinny przekraczać 1 mm. Podczas spawania jest zapewniona dla zworków olinujących. Szwy są czyszczone od resztek dotacji.
  2. Zamontowana ramka na podporach tabeli. Aby wzmocnić kąty, używane są nakładki ze stali paska.
  3. Aby podłączyć niemetalowe podłoże za pomocą narzędzia, używane są śruby M12.
  4. Wszystkie szwy spawalnicze są traktowane kompozycjami antykorozyjnymi.
  5. Montaż różnych dodatkowych opcji, które mogą być hamulcami hamulcami, uchwytem palnika spawalniczym, półki do urządzeń spawalniczych.

Metalowy stół jest w stanie uzupełnić wszelkie wnętrze, niezależnie od tego, jaki styl został wykonany. Na przykład można go korzystnie umieścić w kuchni ozdobionej w stylu Hi-Tech lub umieścić na poddaszu. Jeśli nie masz opcji w celu zakupu gotowej marki, nie powinieneś rozpaczać. Jeśli chcesz, stworzysz wspaniały metalowy stół z własnymi rękami, oglądając przydatna radaNastępujące i starannie zbadano zdjęcia z instrukcjami. Rozwiązać istniejące gatunki Poniższe informacje pomogą.

Jeśli zdecydujesz się osobiście uczynić tabelę, powinieneś wiedzieć: Tabletop można wykonać różne gatunki Materiały: plastik, szkło, metalowe lub drewno. Aby połączyć indywidualne elementy między sobą, mistrzowie zalecają korzystanie z jednostki spawalniczej w tym celu.

Drewniany szklany stół z tworzywa sztucznego

Podstawą również różni się: można utworzyć z bezpośrednich blach metalowych związanych między sobą (przyznaj, rury) lub zakrzywione produkty, kute metalu.

Kute biurko stołowego komórkowego

Do tej pory wyróżnia się następujące typy tabel metalowych:

  • workbench, czyli pulpit do prowadzenia płyt ciśnieniowych, co pozwala na różnorodne działania z drewna i innych odmian materiałów budowlanych;
  • stół kuty;
  • stół stołowy i ergonomiczny wykonany z metalu;
  • stolik do kawy na bazie metalu.

Stół do kawy stolik do kawiarki roboczej

Zobacz zdjęcia różnych modeli, aby dokonać właściwego wyboru i tworzyć idealny stół metalowy w domu.

Czego potrzebujesz do budowania mebli?

Jeśli planujesz utworzyć stół do domu z własnymi metalowymi rękami, będziesz potrzebować następujących rodzajów materiałów:

  • fotografie metalowe (zamiast tego może wziąć toczenie metalowe);
  • podkład i farba do przetwarzania powierzchni metalowych;
  • narzędzia do jednolitego rozkładu substancji ciekłych (frędzle i rolki będą równie niemożliwe);
  • kreda i gładka powierzchnia (przydatna jest tworzenie szablonu);
  • blacktop, jak również bary i kompozycja samoprzylepna dla niezawodnego mocowania.

Nie można zrobić bez specjalnych narzędzi:

  • urządzenie spawalnicze;
  • bułgaryści wyposażone w metalową szczotkę (jeśli nie jest dostępny, może używać metalowej szczotki bez szlifierki);
  • piła do pracy z metalem;
  • młotek;
  • Śrubokręt;
  • produkty mocujące, w szczególności śruby i śruby.

Dodatkowe urządzenia mogą potrzebować, wszystko zależy od sposobu preferencji opcji.

Jak utworzyć tabelę z rury profilu?

Utwórz meble z rura profilowa DIY nie jest taki trudny. Zobacz zdjęcia na naszej stronie, aby zdecydować, jak wyglądał gotowy model, a następnie przejdź do biznesu.

1 2 3

Proces składa się z następujących kroków:

  1. Znajdź odpowiedni metalowy róg. Spawaj je w taki sposób, że prawidłowy trójkąt jest okazany. Identyczna liczba tworzy się z rur, której długość wynosi 38,5 cm.
  2. Za pomocą wiercenia sprawia, że \u200b\u200bdziura w ramce, dzięki czemu ramy dołączą do tabletu.
  3. Cięcie rur wykonanych z metalu (długość 73 cm) z młotkiem, trzymając puste miejsca Visets. Nie możesz pracować z nogami, nie można go dotknąć, jednak ich części końcowe będą musiały być oddzielone pod pewnym kątem. Nogi przygotowane w ten sposób są przymocowane do ramy, a metalowe kulki są przymocowane do ich końców. Aby spawać oddzielne elementy stalowe, zaleca się stosowanie wyspecjalizowanego sprzętu. Dopiero w stanie dostarczyć wysokiej jakości połączenie elementów spawanych.
  4. Wytnij blat przy użyciu odpowiedniego materiału. Przetwarzamy ekstremalne części za pomocą papieru ściernego (także w tym celu możesz użyć szlifierki). Dołącz obrabiany przedmiot do stóp za pomocą elementów złącznych. Wkładamy śruby do wykonanych otworów na żelaznej ramce.

Ta praca można uznać za zakończone. Zauważ, że blat może być wykonany różne materiały. Ten czynnik wpływa na to, co metoda mocowania jest lepsza do wyboru. Czasami ludzie tworzą unikalne blaty na podstawie profilu, proces tworzenia podobnego produktu jest dość skomplikowane, a zatem rzadko jest wybierany.

O wiele łatwiej jest wykonać blat z tworzywa sztucznego lub drewna, ponieważ wymienione materiały są dość proste w przetwarzaniu, dodatkowo są dość niezawodne.

Jak zrobić tabelę typu konsoli?

Jeśli chcesz, możesz wykonać meble za pomocą konsoli. Taki produkt stanie się stylowym suplementem dla każdego domu, niezależnie od jego wielkości. Gotowe stoły wyróżniają się małą szerokość, dlatego nie trwa zbyt dużej przestrzeni. Użyj wysokiej jakości konsoli, aby uzyskać niezawodny i trwały element wewnętrzny.

1 2 3

Proces tworzenia stołu nie jest zbyt skomplikowany, a zatem każdy może go stworzyć, nawet jeśli nie jest mistrzem stolarki. Jeśli chcesz wykonać meble tego typu, użyj proponowanych instrukcji:

  1. Zaakceptuj wszystkich wymagane narzędzia i oprawy, przede wszystkim konsola i elementy złączne.
  2. Wykonujemy nogi, które muszą być solidne i silne, aby wytrzymać duży stół. Kęsy na ich produkcję są kupowane w sklepie, gdzie handlują z towarami gospodarczych.
  3. Przygotuj płyty do późniejszego przetwarzania. Bierzemy je (parametry: długość - 3 m; szerokość - 20 cm) i podzielić piłę. W rezultacie otrzymujemy 4 puste miejsca. Wymagana będzie również ta sama liczba płyt, ale z innymi rozmiarami (parametry: długość 145 cm, grubość - 10 cm). Są zainstalowane w pozycji pionowej na obrabianym przedmiocie. Na krawędziach mamy 4 kęsy kwadratowe z bokiem 10 cm. Połączyć indywidualne elementy konstrukcyjne za pomocą śrub. Powtarzamy procedurę zgodnie z opisanym schemacie, aby uzyskać kilka pustych (w przyszłości tworzą górne i dolne części produktu).
  4. Dołącz nogi.
  5. Wykonujemy tiret z 2,5 cm od krawędzi, połóż obrabiany przedmiot i smarować klej do stolarki. Postępujemy z kompozycją klejącą obie strony, a po nałożeniu tablicy z góry. Obrabiany przedmiot jest rejestrowany w miejscu, w którym znajduje się, śruby.
  6. Tworzymy niższą konsolę ze względu na powtórzenie procedury przedstawionej powyżej.

1 2 3 4

Na ostatnim etapie farby gotowy produkt I udekoruj konsolę swoim smakiem. Jeśli nie masz pomysłów, przeglądasz zdjęcie tutaj, aby znaleźć idealną opcję projektowania nowych mebli wykonanych przez własne ręce.

Wygodny i dobrze wykonany warsztat do spawania umożliwi ułatwianie pracy spawacza. Może być wyposażony w półki i szuflady do narzędzi, umieść uchwyt, zaciski na nim i nowoczesne modele. Wyposażony nawet system wentylacyjny. Najłatwiejszy stół lub warsztat może być wykonany z własnymi rękami.

Rozmiar tabeli spawania jest wybrany indywidualnie. Przed przygotowaniem rysunków lub szkicu należy zapoznać się z wymaganiami ochrony pracy do tego projektu.

Praca z elektrycznym sprzętem spawalniczym jest zagrożenie dla zdrowia nie tylko spawarki, ale także innych:

  • promieniowanie z spawania powoduje wątek w oczach i może spowodować uszkodzenie narządów widzenia. Dlatego, gdy pracujesz, musisz zamknąć obszar roboczy przez ekrany. Przez to będziesz chronić siebie i innych;
  • niebezpieczeństwo reprezentuje oba gazy podczas wykonywania spawania. Dlatego też słupek musi być wyposażony w wyciąg lub pracę, należy przeprowadzić w miejscach z dobrą wentylacją naturalną;
  • praca z urządzeniami elektrycznymi wymaga zapewnienia niezawodnego systemu urządzenia uziemiającego. Pokój powinien być suchy, z dużą wilgotnością pracują lepiej w butach dielektrycznych;
  • szmaty i inne substancje palne muszą znajdować się w zamkniętym polu. Z układem warsztatu w garażu, należy usunąć benzynę i olej z miejsca spawania.

Dopiero zapewnienie bezpiecznych warunków pracy elektro-spawarki można uruchomić, aby stół spawalniczy. Można to zrobić najprostsze stacjonarne lub spawane koła. Istnieją modele stołów spawalniczych obrotowych, ale będzie bardziej skomplikowane, aby wykonać taki projekt. Włącza stołu w pionowej płaszczyźnie.

Przygotowanie szczegółów

Rozważ dwie opcje dla tabel, które można wykonać w domu. Cały cykl pracy jest podzielony na kilka etapów. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że w zakresie zdrowia kabli, elektronarzędzi i odzieży ochronnej. Jednocześnie szczególną uwagę należy zwrócić na punkty ochronne i maskę spawalniczą.

Najbardziej wszechstronny i prosty będzie projektem rury profilu. Przypuśćmy, że jego wysokość wynosi 900 mm, długość 1100 i szerokość 660.

Aby zmniejszyć konstrukcję tabeli spawalniczej, należy dołączyć montażę blatów z sklejki z cienkim metalem. Najlepszy blat jest oczywiście metalową płytką o grubości co najmniej 8 mm. Ale jest to bardzo droga opcja.

Do pracy będzie to konieczne:

  • rura profilowa z półką 40 mm - 10 m;
  • szerokość taśmy stalowej 40 mm, grubość co najmniej 5 mm - nie mniej niż 200 mm;
  • arkusz sklejki ma długą 1100 mm i szerokość 660;
  • stal blachy nie więcej niż 2 mm grubości do barwienia. Wymagany jest nieco większy rozmiar, biorąc pod uwagę zakręty;
  • kosinki z blachy stalowej 2 mm.

W tym przykładzie wykonania stół spawalniczy jest dostarczany przez kilka półek, ale możesz zrobić pudełka. Dla półek zajmie ona róg o długości 30 mm, 600 mm. 2 półki będą potrzebować 4 pustych. Sami półki są lepiej wykonane z arkuszy CSP.

Bułgarski wycięto obrabiany przedmiot. Nogi będą wymagać 4 pustych 840 mm od rury profilu. Dla górnej ramki konieczne jest przygotowanie 2 segmentów 1100 mm i 3 do 580 mm.

Na dolnej zworce tabeli spawalniczej jeden segment wynosi 1020 mm i 2 do 580 mm. W przypadku półek z rogu 4 części są cięte 580 mm.

Po wycięciu suwerenna pozostaje, należy go usunąć za pomocą szlifierki lub pliku. Następujący praca przygotowawcza, Osadzony do montażu tabeli spawalniczej.

Montaż górnej ramki

Aby złożyć górną ramę tabeli spawalniczej, połóż puste miejsce na płaskiej powierzchni. Skoczkowie są włożone między długim klaliście, więc są one wykonane o 80 mm (w tym 2 profile podłużne). Czysty rozmiar projektu będzie 1100/660. Podczas stosowania innej rury profilu lub metalu konieczne jest uwzględnienie tego czynnika.

Po umieszczeniu w płaszczyźnie, chwytają wszystkie kąty 1 kranu, przekątna jest dmuchana i chwyciła ze wszystkich stron. Po tym przekątna jest ponownie i sprawdzona, aby wszystkie szczegóły były w tej samej płaszczyźnie. Jak mówią eksperci ", aby nie być śmigła". Teraz gotuj tylko wszystkie stawy.

W odległości grubości sklejki z góry, łuski spawają się od wewnątrz. Contentują ramy i służą jako zatrzymany dla blatu ze sklejki.

Montaż końcowy

Dla ostatniego montażu obróć ramkę, aby stawić czoła w dół i umieść nogi stole spawalniczego. Może być użyte poziom budynku.Ale nadaje się prosty pionek. Trzymać nogi i ponownie sprawdzić poprawność instalacji, bądź znudzony młotem do właściwa pozycja I zagotuj wszystkie stawy. Dla większej niezawodności spawania wewnątrz gotowano zacięcia. Będą służyć jako usztywnienia.


Na końcach nóg stołu spawalniczego sosny są przyspawane z paska. Następnie odwróć się na stół i na odległość od dołu 150-200 mm, dolni bluzy są spawane. Umieść miejsca mocujące półki i zagotuj narożniki. Szkielet prostej konstrukcji stołu spawalniczego jest gotowy. Pozostaje czyszczenie wszystkich stawów ze szlifierką i sprawdzić szwy.


Następnie wszystkie powierzchnie stołu spawalniczego są odtłuszczone przez rozpuszczalnik i stosują pierwszą warstwę podkładu. Po wysuszeniu zainstaluj blat. Przed instalacją Faneur należy leczyć z impregnacją. Z góry Phaneer jest pokryty metalową arkuszą z wygiętymi krawędziami. Chwyć metal w kilku miejscach do ramy.

Po wysuszeniu, jeśli chcesz, możesz pomalować stół farbą odporną na ciepło, a możesz zrobić bez malowania. Na ostatni poziom Zainstaluj półki.

Cały proces produkcji jest uważany za wideo.

Mobilny projekt

Tabela prac spawalniczych może być nieco mniejsza i wyposażona w nogi ze spawanymi kołami. Będzie to wersja mobilna.

Domowej roboty stół nie jest gorszy w niezawodności i jakości przemysłowych, z zastrzeżeniem pracy bez pośpiechu i z uwzględnieniem wszystkich zaleceń. Brak takiej opcji jest niestabilność podczas prowadzenia pracy spawalniczej i monterowej.

Proces składania tabeli mobilnej jest taki sam jak stacjonarny, ale musisz wykonać łączniki do kół.


Po wykonaniu prace montażowe Pozostaje wyposażyć projekt. Sprzęt może być inny. Ale koniecznie na stole spawalniczej powinno być obecne i różne zaciski. Konstrukcje są dość dużo. Możesz wykonać stół obrotowy do spawania zamontowany na jednej nodze, przymocowanej do twardej podstawy. Ale znaczenie tych projektów jest jeden - sprawiają, że praca spawacza wygodniejsza i prosta.

Drodzy Goście witryny "Odwiedzając Samodelkina" z klasy głównej prezentowanej przez autora, dowiesz się, jak wykonać stół do spawania z półką dla falownika, elektrod, masek i narzędzi, a nawet z tym, że tabela jest transportowa do 2 kół zlokalizowanych na nogach, które daje mu wygodę i mobilność, możesz jeździć na warsztatach lub garażu z miejsca na miejsce), oczywiście jest oczywiście łatwość pracy spawalniczej, ponieważ wszystko jest pod ręką, i blat Sam sama jest wykonana w postaci kraty z profesjonalizacji kwadratowej sekcji, pod tabelą, jest zainstalowana specjalna półka pod kątem do usuwania iskier i oculdów. Blat kratowy jest wygodny, ponieważ nie wlewa spawania, w przeciwieństwie do stałej tabeli.

Na początku stołowa góra z rogu rury 50x50 jest dla podstawy, a wewnętrzny 30x30, odległość wynosi około 30-50 mm. Nogi autora wykonały okrągłe rurkę, z czego 2 przykręciły koła. Na dole obwodu kącik jest spawany, aby zainstalować półkę grubej sklejki.

Przyjrzyjmy się więc, co dokładnie będzie musiał złożyć stół? Jak również przeanalizujemy cały proces krok po kroku na półkach.

Materiały
1. Prof. rozmiary rur kwadratowych: 50x50 i 30x30
2. Okrągła rurka na nogi
3. Corner.
4. Puner.
5. Nakrętka
6. Paznokci 150 mm 2 szt
7. Paint.
8. Koła z koszyka) 2 szt
9. Metalowe płyty 4 szt

Instrumenty
1. Spawarka
2. Wiertło
3. Bułgarski (USM)
4. Gazeta
5. Papier piaszczysty
6. Młot
7. Linek.
8. Corner.
9. Poziom
10. Marker.
11. Ruletka.
12. Tisks.

Instrukcje krok po kroku do montażu stołu spawalniczego z własnymi rękami.
I tak, pierwsza rzecz, którą autor wykonał obliczenia i naszkicować na notebooku mały rysunek dłoni na notebooku, również przedstawił swoje rozmiary, 370x580x780, ale w każdym przypadku rozmiary będą inne, ponieważ tabela musi być wykonana dla siebie i Ich wzrost jest ważną rolą w wydajności pracy i wygody spawania.

Potem obciąża cieńszą rurę 30x30. Będzie odgrywać rolę bezpośrednio samą kratę.

Wszystkie uzyskane kęsy muszą być przetwarzane i oczyszczone z rdzy za pomocą szlifierki (USM).

I tak, wszystko jest przygotowane na kolejny proces spawania.

Aby uzyskać właściwy prostokąt, a metal nie nauczył się, autor używa rogu i zacisków.

Oto faktycznie, co dzieje się w końcu, kratka jest gotowana z końca sekcji kwadratowej w etapie od 30 do 50 mm w zależności od preferencji spawacza.

Następnie miejsca spawania czyści master za pomocą szlifierki.

Z okrągłej rury cięcia 4 pusty do wytwarzania nóg stołu, zastosowano materiał, po naprawieniu systemu grzewczego jest wiele rozsądnych żelaza)

Obrabiany przedmiot jest zaciśnięty w odwrotnie i przetwarzany z asystentem charakterystycznym metalowym połyskiem, czyli farba musi być całkowicie usunięta.

Spawane na wszystkich 4 rogach.

Przygotowane nogi stołowe.

Wymagane są spinacze, dokładność i uwaga, nogi muszą być płynnie spawane w przeciwnym razie stół wiadra wyłączy się).

I tu są już 3 nogi w swoim prawnym miejscu.

Główna praca jest wykonywana, jest blat na czterech nogach, ale nie jest warta relaksowania dużo pracy przed sobą.

Do montażu na dole tabeli półki wykonane z grubej sklejki, konieczne jest przygotowanie podstawy do niej z metalowego rogu. Kęsy są również cięte młynkiem, potrzebujesz 4 rogów.

Spawaj róg do dołu nóg.

Dla wygody prowadzenia spawania, użyj zacisku i zacisków.

Właściwie to się dzieje.

Podstawa pod półką jest gotowa.

Następnie Master sprawia, że \u200b\u200buchwyt do wygodnego transportu z metalowego paska o grubości 8-10 mm, segment wymaganych zacisków długości na odwrotnie i daje formularz.

Spoiny na dole tabeli bazowej.

Jest to taki prosty i wygodny uchwyt.

W podstawie nóg zostały tu spawane tak orzechy.

Oznacza to, że posiadanie gwintowanego połączenia w nodze można łatwo przykręcić do koła.

A więc stół na kółkach może być napędzany przez warsztat))

Uwaga!Spójrz na fakt, że stopy stołu są takie same, a blat znajduje się dokładnie, nie zapominaj, że gdy koła zwiększają koło, zmieni się wysokość nóg.

Następnie wykonana jest półka, aby umieścić falownik, narzędzie TDT. Materiał jest stosowany jako gruba sklejka, która jest rozpuszczona w rozmiarze za pomocą elektrolybiz.

Owce na drukowanym rozmiarze.

Zestawy, wszystko doskonale zbliżało się, jak tam było)

Latać we wszystkich kierunkach podczas pracy spawalniczej, a zwłaszcza będą latać przez blat kratowy, dzięki czemu należy go uniknąć przez autora wymyślił ochronę na półki znajdującej się pod nachyleniem, tak że iskry wytoczyły się na zboczu i Odlecieć ze stołu z boku. Podstawą jest pręt stalowy.

W ten sposób spoiny.

Uwaga! Pod stokiem!

Sama ochrona jest produkowana z zwykłego żelazka dachowego, autor miał tylko mały kawałek po naprawie, więc przyszedł przydatny)

Wyprostowałem się pomocą Cykanka i uderzyłem na krawędzie boków, aby położyć je bezpośrednio na podstawie pręta stalowego.

Cześć wszystkim!

Tym razem mówię ci, jak sprawić, by stół w arborie zrobi to sam. Wszystko zaczęło się od faktu, że nasza produkcja przyszła nowa maszyna. Zamiast drewnianych pałaców u podstawy opakowania, zastosowano profil metalowy 50x100 mm. Chciał go rzucić, jakby chciał go wyrzucić, ale znalazł się ze mną. Nawet wtedy nie wiedziałem, co go używam dla stołu. Po kolejnej wizycie w domku zdałem sobie sprawę, że w mojej altanie (jak powiedziałem jej wcześniej w artykule "Jak zbudować metalową altanę") brakuje mu dobrego i porządku. Pamiętając, że w pojemnikach znajduje się deska do krojenia 40x150, postanowiono skorzystać z tych materiałów.

Rozmiary mojego stołu: szerokość 875 mm, długość 2000mm, wysokość 800mm. Oczywiście możesz dostosować wymiary dla swoich wymagań, ale opowiadam i opisuję proces produkcji swojej opcji.

Co jest potrzebne do takiej tabeli?

Materiały:

  • Profil metalowy 50x100x2mm - całkowita długość - 10840 mm. Teraz szczegółowo:
  1. 710 mm - 4 szt
  2. 675 mm - 4 szt.
  3. 1800 mm - 2 szt.
  4. 1700 mm - 1 szt.
  • Elektrody 3 mm - 10 szt
  • Deska do krojenia 2000 mm - 6 szt.
  • Bar 50x50mm - 800 mm - 2 szt.

Narzędzia i materiały eksploatacyjne

  • Spawarka
  • Ruletka
  • Galnik.
  • bułgarski
  • Cięcie kręgów do metalu dla bułgarskiego
  • okrąg
  • Samolot
  • HOVEN lub Kościół
  • Śruby samogwintujące 75 mm długości 36 sztuk.
  • Schurpetover.
  • Wiertarka o średnicy 3,5 mm
  • Czarna farba 1000 ml
  • Morida 500 ML.
  • Lakier jacht 800 ml
  • Pędzel o szerokości 50-100 mm - 1 szt.
  • Mały papier ścierny - 1 sztuka

Jak zrobić?

Najpierw bierzemy istniejący profil i przeciąć go w rozmiarach określonych powyżej. Następnie wybierz płaską podkładkę i spawaj projekt podstawy stołu. Z spawaniem, używamy placu, dzięki czemu wszystkie szczegóły są spawane w 90 stopniach. Jednocześnie musimy sprawdzić przekątną konstrukcji dla większej dokładności wynikowej ramy. Oczywiście błędy są dozwolone, ale jak powiedział mój dziadek: "Musimy zrobić dobrze, jest źle dla siebie". Niestety, nie sfotografowałem samego procesu spawania, byłem w pośpiechu i nie było czasu, aby dobrze się bawić, ale sama konstrukcja może być oglądana na zdjęciu poniżej.


Ponieważ cały profil był zardzewiały, musiał go oczyścić. Aby to zrobić, użyłem szlifierki z koła kredytowym. Po czyszczeniu ramy uzyskał następujący formularz:



Po tym możesz przejść do koloru tabeli. Osobiście malowałem stół w dwóch warstwach farby. Teraz gatunek stał się bardziej prezentowany


Teraz zajmiemy się blatem. Jak powiedziałem wcześniej, miałem w magazynie deski krawędziowe 40x150 mm 6 metrów długości. Wytnij te deski o pożądanej długości, a mianowicie 2000 mm. W wysokości 6 sztuk - tylko dwa sześciotetrowy dwa metr (dlatego wybrany jest rozmiar tabeli dwóch metrów.

Nie zapominaj o dwóch 800x50 o długości 800 mm.

Po tym mamy wszystkie uzyskane drewniane szczegóły - deski i bary dla blatów. Platerowałem ze wszystkich stron, ale na pomysł, jedna szeroka strona tablicy i bledca nie może być zaraza, ponieważ będą one z dołu blatu i nie będą widoczne.

Teraz zbieramy blat. Bierzemy wszystkie deski i składamy ich ściśle ze sobą, a próbowałem wybrać sąsiednie deski w taki sposób, że luki między nimi były minimalne. Po tym po obu stronach kojarzymy wszystkie te deski z 50x50 mm z śrubami Shurpevtom i samogwintujące. Otrzymujemy ten blat:

Jak widać na zdjęciu nad końcami słupków, pilnowałem pod kątem, aby nie zepsuć wygląd stołu z boku. Podłączałem każdą deskę z brosami za pomocą czterech śrub (dwa po każdej stronie). Bruks umieściłem w ten sposób: odległość między prętami jest równa długości ramki. Odbywa się tak, że po zakończeniu stołu i umieściłem go na ramie stołu, pręty mocno zamknięte do profilu. Jest to ważne nie tylko dla widok zewnętrzny Tapety (widok z boku), ale także wiarygodność łączności zarządu. Wewnątrz ramy, bary te nie powinny być uruchamiane, ponieważ same pręty będą krótkie i nie będą w stanie utrzymać ekstremalnych płytek stołu, a mianowicie, będą one maksymalne obciążenie, gdy są używane.

Po tym wywierciłem w górnych prowadnicach metalowy tuszy Otwory do samodzielnych śrub, które zostaną przymocowane do blatu do profilu metalowego. Wzdłuż dawnej boku zrobiłem 4 otwory po każdej stronie, na krótkim przewodniku trzy.

Teraz umieść blat na stole i przykręć go samowystarczym. Dostajemy ten wynik:

Po tym zdjąłem fazę na górnej krawędzi stołu. Również wycinam cztery kąt stołu w 45 stopniach (aby obniżyć traumę). Jak dokładnie widać na zdjęciu poniżej.

Teraz bierzemy i majstrować blat (w moim przypadku kolor dębu). Nie możesz tego zrobić i pozostawić tylko samolotowe drzewo. Możesz także wybrać inny kolor zabierania. Kolor dębowy Dałam blat z Aquatex, można korzystać z innych marek antyseptycznych, a także najbardziej zwykłych pojazdów na zasadzie wody. Objęte jedną warstwą, możliwe jest pokrycie kilku warstw dla bardziej nasyconych odcieni. Ponadto powłoka antyseptycznego pozwoli zaoszczędzić na lakierie, ponieważ antyseptyczne działa jak gleba i pierwsza warstwa lakieru jest mniej wchłaniana do drzewa.


mob_info.