Bazy cięcia metalu: falownik, plazma, gaz

Cięcie metalu z spawaniem do pewnego czasu zostało aktywnie stosowane jako główna metoda przetwarzania struktur metalowych w domu. Uzyskane cięcie nie zostało wyróżnione przez piękno, więc użycie szlifierki zostało zauważalnie spawane. Do sprawdzonego roku metoda jest nadal uciekana, jego możliwości rozszerzone dzięki wykorzystaniu nowego sprzętu.

Z spawaniem, metalowe cięcie w następujących przypadkach:

• w warunkach polowych, gdy nie ma źródeł energii elektrycznej,
• występuje, konieczne jest cięcie bardzo grubego metalu,
• podczas cięcia musisz zdobyć kawałek złożony kształt,
• konieczne jest przecięcie metalu w trudno dostępnym miejscu.

Spawanie odnosi się do procesów uniwersalnych, które można stosować zarówno do podłączenia, jak i podzielić części do części. Najbardziej stosuje się w domu następujące wersje sprzętu do cięcia metalu:

1. arc (falownik),
2. cutter
3. plazmorez.

W tym artykule porozmawiamy szczegółowo o funkcjach, technologii i podstawowych zasadach cięcia metalu za pomocą falownika spawalniczego, cięcia gazu metalu z tlenem i propanem i cięciem metalu. Po zbadaniu podstawowych zasad współpracy z różnymi rodzajami sprzętu można wykonać metalowe cięcie własnymi rękami.

Łuk cięcia

Podczas szkolenia podstawy spawania, przybysz jest najbardziej boi się spalania metalu i całkowicie zniszczyć połączenie. Podczas cięcia metalu, cel spawacza spala, cięcie metalu.

W celu zmniejszenia metalu łukiem spawalniczym konieczne jest podgrzanie do temperatury topnienia i wyjmowanie stopionego metalu z strefy spawania. Usuwanie przeprowadza się pod własną masą stopionego metalu, ze względu na ciśnienie z boku łuku lub przepływu powietrza dostarczanego do strefy spawania.

Takie elektrody są używane do cięcia metalu:

• pokryty metalicznym
• węglowy,
• rurowy,
• wolfram.

Ta metoda cięta stal, w tym stopy stopowe i stopy i stopy.
Wady obejmują niskie cięte, nierówne krawędzie, obecność skali. Dlatego, jeśli metal w przyszłości przebiega do tworzenia struktur, krawędzie muszą być dodatkowo przetwarzane, na przykład, do czyszczenia.

Cięcie jest wykonywane na tym samym urządzeniu co spawanie, we wszystkich pozycjach przestrzennych. Jako sprzęt w domu, poprzednio zastosowano transformator lub prostownik, teraz jest najczęściej używany falownik.

Podstawy cięcia łuku

W celu wycięcia łuku metalu ustawiają prądową wytrzymałość o 30-40% wyższe niż w przypadku spawania. Zapalają potężny łuk na górnej krawędzi metalu i pogłębiają się, przecinając krawędź.

Cięcie metalu z falownikiem spawalniczym

Do cięcia wybrano elektrodę małej średnicy, ale prąd, przeciwnie, wykazuje więcej niż niezbędne do spawania. Na przykład, średnica elektrody wynosi 2,5 mm, 140a jest zainstalowana.
Zapal łuk i zostaw elektrodę w jednym miejscu. Próbujesz zachować łuk do pogłębiania, bez względu na to, jak mieszkał metal.
Jeśli płyta zostanie umieszczona pionowo, stopiony metal będzie delikatnie przeciągnięty. Z poziomym cięciem metalu, falownik spawalniczy zostanie zebrany na dole płyty.
Aby zapewnić najlepsze ogrzewanie ciepła, prosta polaryzacja jest wchłaniana. W tym przypadku metal ogrzewa głęboko, ale cięcie jest uzyskiwany wąski.

Wideo pokazuje, jakie są możliwości otwarte, gdy stosuje się cięcie łuku. Płyta o grubości 10 - 20 mm jest wycięta dosłownie za kilka minut z łatwością i piękną.

Cięcie przecinarki gazu

Do niedawna przecinarka gazu metalowego pozostała główną metodą partycji metalowej, zwłaszcza jeśli konieczne było wykonanie ostrego obwodu, aby obsłużyć krawędź lub zdobądź otwór. Zaletą jest to, że nie ma potrzeby pracy w źródle energii elektrycznej.
Cięcie metalowe z nożą gazową jest wykonywane w następujący sposób: mieszaninę tlenu z palnym gazem, otrzymaną palnik ogrzewa metal w strefie cięcia do temperatury spalania, nie mniejszą niż 12000 ° C. Podaj strumień tlenu.

Metalowe flitfifies i okazuje linię cięcia. Najczęściej do cięcia wykorzystuje tlen w mieszaninie z propanem. Cięcie gazu traktuje się stalą, zarówno węglowodanami, jak i stopami tytanowymi.

Cięcie gazu metalu na mieszaninie propanu i tlenu

Przed rozpoczęciem pracy, metal jest przygotowany: oczyszczony brud, tłuszcz, skala, rdza.

Sprzęt do cięcia gazu

Wykonanie cięcia gazu wymaga mniej umiejętności, ponieważ spawanie, ponieważ nie ma potrzeby zapewnienia szczelności połączenia. Sprzęt będzie wymagał obcinarki gazowej, cylindrów tlenowych i propan.

Każdy cylinder ma reduktor, aby regulować ciśnienie. Gaz z cylindra do reduktora jest dostarczany przez wąż wysokociśnieniowy.
Przed rozpoczęciem pracy węże uderzają w czystość z brudu. Wszystkie węże są sprawdzane, łączność z skrzynią biegów, wszystkie odłączane połączenia są sprawdzane na szczelność.

Sprawdź stan samego ryzyka i oczyszczając tlen. W tym celu cylinder z tlenem jest podłączony do miejsca mocowania węża tlenu. Balon z gazem łatwopalnym nie jest podłączony. Zainstaluj na skrzyni biegów 5 atm i otwórz oba zawory na frezu. Prowadzenie palec do drugiego przekładki można zaobserwować, czy istnieje osiadanie. Dzięki nieobecności kanały noża muszą być uporządkowane.

Procedura operacyjna

Wykonywany jest cięcie gazu, wytrzymująca proporcja: 10 części tlenu na 1 część gazu. Dlatego są one zainstalowane na skrzyni biegów 0,5 ATI i na skrzyni biegów w tlenu 5 ATI.
Na początek nieznacznie otworzył dostawę propanu i gazu jest zapalone. Dysza spoczywa na metalu, a tlen jest szczelnie zaczyna się. Za pomocą obracania zaworów można dostosować wartość flamber i uzyskać niezbędny płomień do pracy. Zakłada się, że grubszy metal jest cięty, tym silniejszy płomień powinien być, dla którego konieczna jest duża dostawa gazu i tlenu.
Uwaga: Płomień jest regulowany za pomocą ciśnienia regulującego tlenu, a nie cięcia.

Płonący płomień jest wykonany do metalu w miejscu, w którym konieczne jest wykonanie cięcia, wytrzymującą odległość między dyszą i metalem w 5 mm. W ramach działania płomienia metal jest ogrzewany do pożądanej temperatury. Dzieje się tak szybko, sekundy na 10. Oglądanie procesu zawiadomienie, że w tym momencie metal, gdy staje się mokry. Tylko metal będzie zignorować, natychmiast obejmuje cięcie tlenu.
Aby uniknąć odwrotnego strajku płomienia, który może towarzyszyć bawełna, obejmuje stopniowo cięcie tlenu.

W tym przypadku sam tlen zapala się, gdy tylko dotyka się gorącą metalową powierzchnię. Wideo pokazuje, jak użycie cięcia gazowego można wyciąć kształty najbardziej złożonego kształtu.

Dotknięta jest jakość cięcia prędkość spawania. Prędkość sterowania koncentrując się na iskry w strefie cięcia. Jeśli iskry są przed sobą, oznacza to, że prędkość jest niewystarczająca. W dużej prędkości iskry są za nożą, w tym przypadku trudno jest wyciąć płyty.
W celu wykonania otworu, miejsce jest ogrzewane do pożądanej temperatury, dostarczany jest tlen do cięcia tlenu. Metalowy łatwopalny. Cutter jest podawany do strefy metalowej, a dziura sam się udaje.

Cięcie metalu z frezu plazmowego lub plazmorezy

O możliwościach Plasma Torus jest dobrze opowiedziany w filmie. Po przejrzeniu wideo na pewno będziesz chciał mieć takie wspaniałe sprzęt w gospodarstwie, nawet pomimo swojej dużej ceny.

Cięcie metalowe występuje pod działaniem energii plazmowej. Okazuje się w następujący sposób. Po naciśnięciu przycisku zapłonu, w klimatyzacji formowano łuk spawalniczy obowiązek. Sprężone powietrze przechodzi przez niego, jonizowane, a osocze jest ciągnięte przez dyszę z dużą prędkością. Plasma ma temperaturę ponad 10 tysięcy stopni i prędkość dwóch razy szybkość dźwięku. Ta energia jest wystarczająca dla metalu stopy, a nawet odparowuje.

Operator przynosi Plazmorez do miejsca, w którym konieczne jest wykonanie cięcia, a metal zaczyna się stopić. Prędkość ruchu ręcznego powinna zapewnić cięcie metalu. Parametry cięcia Istnieją bieżącą wytrzymałość i ciśnienie powietrza.
Szczegóły dotyczące sposobu uzyskania osocza, a frez jest dobrze pokazany w filmie.

W przypadku nieprawidłowo wybranych parametrów na krawędzi może tworzyć skalę. Po zakończeniu cięcia nie jest natychmiast wyłączony zasilanie sprężonego powietrza. Jest podawany przez jakiś czas, aby ostygnąć metal.

Technologia plammore

Przed rozpoczęciem pracy krawędzie są czyszczone, usuwają od nich zanieczyszczenie i rdzę.
Operacje cięcia w osoczu dowolnego metalu zaczynają się od instalacji bieżącej mocy. Zasada jest prosta: prąd obliczany jest w zależności od grubości metalu. Ilość siły prądowej, która jest niezbędna do cięcia grubości metalu 1 mm, jest pomnożona przez grubość metalu do cięcia. Jeśli konieczne jest zmniejszenie stali 25 mm, musisz pomnożyć na 4a (prąd wymagany do cięcia stali 1 mm lub żeliwa). Suma na ekspozycji sprzętowej 100a.

Prędkość, w której konieczne jest wykonanie cięcia bezpośrednio wpływa na jakość pracy, ale zależy od umiejętności Carver. Specjaliści doradzają na początkowym etapie wydajności, aby skupić się na obecności iskier na odwrotnej stronie produktu. Jeśli brakuje, metal jest całkowicie całkowicie cięty.

Zanim łuk zostanie zapalony przez pół minuty, frez jest zablokowany przez gaz, aby usunąć brud i możliwy kondensat. Następnie operator naciska przycisk zapłonu ARC Duty, oparzenia 2 sekundy. Jeśli łuk cięcia nie zostanie utworzony, proces powtarza się ponownie.

W zależności od modelu podejście jest kontaktem i bezstykowym:

1. Kontakt wymaga zwarcia. Gdy tylko plazma wyszła z dyszy między metalem a elektrodą, powstaje łuk plazmowy, a proces cięcia rozpoczyna się.
2. Z arcem bezstykowego zapala się między dyszą i elektrodą. Gdy dysza zbliża się do metalu, powstaje łuk roboczy.

Podczas cięcia konieczne jest utrzymanie stałej długości łuku. Jeśli nie jest to zapewnione specjalnym naciskiem, ten parametr wytrzymuje frez, musi wynosić od 1,6 do 3 mm.
Podczas pracy konieczne jest utrzymanie dyszy do metalu pod kątem 900C. W celu zmniejszenia deformacji na cienkim metalu palnik jest trzymany pod małym kątem. Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na metal, nie wspina się na palnika dysz.

Szczegółowe informacje na temat pracy plazmatronu można znaleźć w filmie.

Za pomocą rozpatrywanych metod cięcia można wyciąć metal z najbardziej złożonego konturu. Prace te są w stanie spełnić własne ręce, po małym treningu teoretycznym i praktycznym. Najważniejszą rzeczą jest dostępność sprzętu i powiązanych materiałów.