Jak przebiega gięcie blachy? Jak samodzielnie wygiąć blachę? Technologia gięcia zamkniętych profili blaszanych

Wiele osób zadaje sobie pytanie: jak równomiernie wygiąć blachę? I nie jest to zaskakujące, ponieważ podczas prowadzenia prac budowlanych może zaistnieć konieczność wykonania podobnej procedury.

Rury o małych średnicach gięte są za pomocą imadła. Bardzo często w trakcie budowy istnieje potrzeba gięcia rur o dość dużej średnicy. Do takich prac potrzebne są specjalne maszyny do gięcia blach i rur. Element zginany nie jest zdeformowany.

Jak równomiernie wygiąć blachę? Gradacja:

	Ogólna technologia, zasady i cechy gięcia blach.
	Jaki metal można wyginać? Najlepszymi materiałami do obróbki i kształtowania są mosiądz, miedź i aluminium.
	Narzędzia do gięcia. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować schemat przyszłego produktu i obliczyć wymagany kąt. Następnie musisz zdobyć narzędzia i materiały.
	Ręczna produkcja maszyny do gięcia blachy. Materiały i plan działania.

Wskazówka: podczas gięcia części brana jest pod uwagę ich grubość, plastyczność i określany jest promień krzywizny.

Technologia gięcia metali

Gięcie blachy polega na wykonaniu określonych czynności, które powodują, że materiał przyjmuje pożądany kształt. Proces gięcia metalu odbywa się bez pomocy spawania lub innych połączeń, które zmniejszają trwałość i wytrzymałość materiału.

Po złożeniu zewnętrzne warstwy produktu są rozciągane, a warstwy wewnętrzne ściskane. Technologia polega na zginaniu jednej części względem drugiej pod wymaganym kątem.

Podczas zginania blacha ulega odkształceniu. Jego wartość zależy od grubości wyrobu, plastyczności, kąta zgięcia i prędkości zginania. Sam proces odbywa się na sprzęcie, dzięki czemu nie powstają żadne uszkodzenia. Jeśli część zostanie nieprawidłowo wygięta, na jej powierzchni mogą pojawić się różne defekty, w wyniku czego metal doznaje różnych uszkodzeń wzdłuż linii gięcia, co może prowadzić do jego pęknięcia.

Naprężenie zginające musi być większe niż jego graniczna sztywność. W wyniku zginania może nastąpić odkształcenie plastyczne. Co więcej, po operacji gięcia gotowa konstrukcja zachowa nadany jej kształt.

Zalety procesu gładkiego gięcia blach:

1. Wysoka produktywność procesu.
2. W wyniku gięcia można uzyskać przedmiot bez szwu.
3. Gotowa konstrukcja charakteryzuje się dużą odpornością na korozję.
4. Na zakręcie nie pojawi się rdza.
5. Projekt jest solidny.
6. Wysoka wytrzymałość.

Wady:

1. Specjalny sprzęt jest dość drogi.
2. Ręczne gięcie jest dość pracochłonne.

W przeciwieństwie do konstrukcji wykonanych przez gięcie metalu, konstrukcje spawane mają spoinę podatną na rdzę i korozję.

Gięcie wyrobów odbywa się ręcznie lub przy użyciu specjalnych urządzeń. Ręczne gięcie jest skomplikowanym i czasochłonnym zabiegiem, który wykonuje się przy użyciu szczypiec i młotka. Jeśli chcesz równomiernie zgiąć blachę o małej grubości, użyj młotka.

Gięcie blachy odbywa się za pomocą walców, maszyn rolkowych lub prasy. Do ukształtowania materiału w cylinder stosuje się walce hydrauliczne, ręczne lub elektrycznie przewodzące. Rury produkowane są podobną metodą.

Gięcie blachy wykorzystywane jest w budownictwie mieszkaniowym do produkcji rynien, ram metalowych, profili, rur i innych konstrukcji. Zginając materiał własnymi rękami, możesz wykonać rury o różnych średnicach. Za pomocą maszyn produkty ocynkowane są gięte. Aby to zrobić, powinieneś wykonać maszynę, najlepiej przy użyciu szablonu.

Podczas gięcia dowolnego produktu należy określić jego parametry. Długość konstrukcji jest obliczana z uwzględnieniem promienia. W przypadku przedmiotów wygiętych pod kątem prostym, bez tworzenia zaokrągleń, naddatek powinien wynosić 0,6 mm całkowitej grubości blachy.

Możesz zginać następujące metale własnymi rękami:

• miedź;

• mosiądz;

• aluminium.

Promień gięcia będzie zależał od jakości metalu i opcji gięcia.

Jak równomiernie zgiąć blachę własnymi rękami?

Do wykonania zamków metodą gięcia stosuje się następujące narzędzia i materiały:

• wice;
• blacha;
• rama;
• młotek;
• piła elektryczna do metalu;
• bar.

Z góry, zgodnie ze schematem, obliczana jest długość paska przedmiotu obrabianego i obliczane jest ugięcie blachy. Dla każdego zagięcia wykonywana jest rezerwa 0,5 mm grubości i 1 mm na zagięcie końcówek na bok. Zgodnie z wcześniej narysowanym schematem obrabiany przedmiot jest wycinany i zaznaczany jest punkt gięcia. Aby zagiąć materiał, użyj imadła z kwadratami.

Najpierw na poziomie gięcia należy zacisnąć przedmiot w imadle. Następnie wykonuje się pierwsze zagięcie za pomocą młotka. Obrabiany przedmiot jest przestawiany w imadle i mocowany przez ramę wraz z blokiem, po czym wykonuje się drugie gięcie.

Obrabiany przedmiot jest usuwany i zaznaczana jest długość nóg zszywek. Razem z blokiem i ramą jest wygięty i jednocześnie zgięte są obie jego nogi. Trójkąt służy do wyjaśnienia zakrętu. Jeśli nie zostanie to wykonane prawidłowo, należy skorygować zagięcie za pomocą klocka ramy i młotka. Po zakończeniu procedury gięcia konstrukcja zostaje doprowadzona do wymaganych parametrów.

Jak równomiernie zgiąć blachę: wykonanie maszyny własnymi rękami

Aby stworzyć urządzenie umożliwiające gięcie blachy w domu, należy przygotować następujące materiały i narzędzia:

• narożnik 80 mm;
• śruby;
• belka metalowa dwuteownik 80 mm;
• pętle;
• spawarka;
• zaciski;
• uchwyty;
• tabela.

Wszystkie prace rozpoczynają się od przygotowania podstawy domowej maszyny z profilu - dwuteownika 80 mm. Następnie narożnik 80 mm przykręca się do górnej części belki dwuteowej za pomocą dwóch śrub. Podczas gięcia zabezpieczy obrabiany przedmiot. Pod narożnikiem przyspawane są trzy zawiasy drzwi stalowych, których pozostałe połówki są przyspawane do samego narożnika.

Aby wykonać gięcie, do narożnika przyspawane są dwa uchwyty o długości 800 mm, za pomocą których można obrócić maszynę. Giętarka do blachy dociskana jest do stołu za pomocą dwóch zacisków. Kąt mocowania jest odkręcony. Następnie kładzie się przedmiot, a róg przesuwa się na miejsce.

W razie potrzeby można go podnieść bez zdejmowania. Następnie materiał jest gwintowany pomiędzy belką dwuteową a kątownikiem. Blacha jest starannie wyrównana. Śruby są dokręcane i poprzez obrót obrabiany przedmiot jest wyginany pod wymaganym kątem.

Domowa maszyna nie jest urządzeniem uniwersalnym, ponieważ służy do gięcia blach o małej grubości. W przypadku konieczności gięcia materiału o dużej grubości należy skorzystać z maszyn wyprodukowanych fabrycznie.

Gięcie metalu to metoda zmiany kształtu przedmiotu obrabianego. Taka zmiana odbywa się bez pobierania próbek materiału, czyli cięcia lub spawania elektrycznego.

Wymagany wynik uzyskuje się poprzez zastosowanie odkształcenia metalu. Podczas zginania wewnętrzna warstwa materiału jest ściskana, a zewnętrzna rozciągana. W pewnym sensie operacja gięcia przypomina prostowanie, którego zastosowanie eliminuje wady - wypukłość i falistość.

Rodzaje i konstrukcja giętarek

Gięcie blach odbywa się na specjalistycznym sprzęcie – giętarkach do blachy. Zgodnie z zasadą działania giętarki do metalu można podzielić na kilka typów:

Uniwersalny. Podczas pracy tej maszyny arkusz umieszczany jest w ustalonej matrycy i za pomocą stempla nadawany jest mu wymagany kształt. Stemple wykonywane są w kilku wersjach, które różnią się od siebie kształtem i rozmiarem, na przykład kątem. Z reguły na matrycy wykonuje się rowek w kształcie kąta.

Prasy uniwersalne są łatwo rekonfigurowalne i mogą rozwiązać wiele problemów technologicznych.

Obrócenie. Maszyna ta składa się z trawersu, jak nazywa się belka gnąca, belki gnącej i zderzaka tylnego. Aby przymocować blachę do ramy, niezbędna jest belka dociskowa. Zaginanie blachy odbywa się za pomocą belki gnącej. Tak naprawdę jest to główny element roboczy tej maszyny.

Obrotowy. Konstrukcja takiego sprzętu może obejmować kilka wałów (rolek). Obracają się wokół własnej osi. Dodatkowo walce robocze mogą poruszać się w płaszczyźnie pionowej. W przestrzeń pomiędzy wałami umieszcza się blachę i przesuwając je w pionie reguluje się przyszły promień gięcia. Po przejściu blachy pomiędzy obracającymi się wałami uzyskuje wymagany kształt.

Giętarka do metalu może być napędzana siłą mięśni człowieka, napędem hydraulicznym, pneumatycznym, elektrycznym (elektromechanicznym) lub mechanicznym.

Do pracy z metalem o małej grubości stosuje się maszyny składane lub składające. Znajdują szerokie zastosowanie przy obróbce blachodachówek, tworzeniu kanałów wentylacyjnych itp.

Rodzaje giętarek

Aby uzyskać pełny obraz działania giętarki do blachy, musisz zrozumieć, jak ona działa. W skład tego wyposażenia wchodzą takie elementy jak stół, na którym umieszczane są detale. Przedmiot obrabiany będzie przemieszczał się po swojej powierzchni w zadanym kierunku. Dodatkowo na stole można zainstalować nóż, odcinający gotowe części z arkusza materiału źródłowego. Jako nóż można zastosować nóż rolkowy lub gilotynę szablastą.

Giętarki wyposażone są w kątomierz. Służy do ustawienia kąta pod jakim blacha powinna być zagięta. Oprócz tego urządzenia ważną rolę odgrywają ograniczniki regulujące maksymalną wysokość powstałego produktu.
Robocza długość gięcia i maksymalna grubość metalu dla każdego typu maszyny są ściśle indywidualne.

W praktyce stosuje się następujące typy giętarek.

Sprzęt ręczny jest niewielkich rozmiarów i można go łatwo transportować z miejsca na miejsce. Stosowany jest w pojedynczej produkcji. Maszyny ręczne służą do produkcji części wykonanych z różnych materiałów, na przykład aluminium, miedzi, stali ocynkowanej. Obsługa takiej maszyny nie wymaga specjalnego przeszkolenia.

Urządzenia mechaniczne wykorzystują w swoim działaniu energię koła zamachowego, które jest wirowane specjalnie w tym celu. Maszyny z napędem elektromechanicznym działają poprzez stację napędową, w skład której wchodzi silnik elektryczny, przekładnia, pasy lub łańcuchy. Agregaty hydrauliczne działają w oparciu o energię otrzymaną z cylindra hydraulicznego.

Nawiasem mówiąc, do delikatnego gięcia blach, zwłaszcza powlekanych, stosuje się giętarki do blach za pomocą sprężonego powietrza.
Istnieją również urządzenia takie jak elektromagnetyczne. Są dość często wykorzystywane do produkcji pudeł i pudeł. Narzędziami roboczymi w takim sprzęcie są potężne elektromagnesy, pod wpływem których blacha się wygina.

Odrębną klasę sprzętu do gięcia stanowią urządzenia przenośne (mobilne), z reguły wykorzystywane bezpośrednio w miejscu pracy, na przykład na placu budowy.

Zalety i wady giętarek

Jak każdy sprzęt do gięcia, ma szereg zalet. Obejmują one wytrzymałość powstałych gotowych części. Zastosowanie giętarek pozwala na formowanie części bez użycia spawania i cięcia. Po zakończeniu operacji gięcia zmniejsza się prawdopodobieństwo wystąpienia zjawisk korozyjnych w miejscu jej wykonywania.

Zastosowanie giętarek umożliwia tworzenie integralnych konstrukcji, a w ramach takiego produktu możliwe jest uzyskanie wszechstronnych zagięć i kątów.
Ale musisz także zrozumieć, że sprzęt do gięcia jest dość drogi. Operacje gięcia blachy są bardzo pracochłonne, szczególnie jeśli prace te wykonywane są na sprzęcie przeznaczonym do pracy ręcznej.
Ale wymienione niedociągnięcia są z nadwyżką rekompensowane jakością powstałych produktów.

Zasada działania różnych giętarek do blachy

Wyposażenie technologiczne stosowane w nowoczesnej produkcji do wykonywania konstrukcji metalowych umożliwia uzyskanie gotowych części o różnych wymiarach i kształtach z blachy.

Ręczne giętarki do blachy

Konstrukcje te mają wiele cech, w szczególności mają ograniczenia dotyczące głębokości przedmiotu obrabianego, maksymalnej grubości metalu, jego szerokości, a dokładniej długości gięcia. Im cieńszy metal, tym dłuższa długość gięcia. Najczęściej służą do gięcia cienkiej blachy.

Instalacja ręczna przebiega w następujący sposób:
Belka górna dociska arkusz do stołu roboczego. Wymagany kąt zgięcia uzyskujemy podnosząc dolną, obrotową belkę. Korzystając z tej maszyny należy pamiętać, że grubość blachy nadającej się do obróbki nie powinna przekraczać 2 mm.

Ręczne giętarki do blachy są lekkie, co pozwala na ich zastosowanie zarówno w warunkach stacjonarnych, jak i bezpośrednio na stanowisku pracy, np. na budowie.

Maszyny te wykorzystują ciecz jako źródło energii. Wbudowana w układ pompa wytwarza nadciśnienie, pod wpływem którego tłok porusza ruchomą belkę poprzeczną.
Obrabiany arkusz dociskany jest do stołu roboczego, a ruch belki poprzecznej powoduje prostowanie i zaginanie blachy.

Giętarki do blachy tej klasy służą do obróbki detali na całej długości stołu roboczego, dodatkowo służą do głębokiego tłoczenia metalu.
Siłowniki hydrauliczne charakteryzują się dokładnością pozycjonowania i wysoką wydajnością pracy. Ich zastosowanie pozwala kontrolować wielkość ruchu, prędkość i ruch części układu hydraulicznego.

Maszyny o napędzie hydraulicznym wykorzystywane są do produkcji elementów dodatkowych, kanałów wentylacyjnych i elementów pokryć dachowych. Sprzęt ten służy do wykonywania konstrukcji reklamowych oraz wykonywania wykończeń zewnętrznych i wewnętrznych budynków i budowli.
Zastosowanie urządzeń hydraulicznych umożliwia obróbkę blach o większej grubości, na przykład do 4 – 8 mm. Oczywiście wartość ta zależy od marki przetwarzanego materiału.

Konstrukcja tego urządzenia składa się z ramy i obrotowej belki do gięcia blachy. Oprócz belki obrotowej na maszynie, która dociska blachę, zainstalowana jest belka zmontowana z profili. Ze względu na bezpieczeństwo operatora ten typ maszyny jest wyposażony w sterowanie pedałem.

Ten typ giętarki do blachy pozwala na gięcie długich odcinków metalu. Służą do obróbki różnych materiałów, m.in. stali ocynkowanej i stali walcowanej na zimno o grubości 2,5 mm.

Maszyny tego typu znajdują zastosowanie przy produkcji parapetów, parapetów oraz konstrukcji systemów wentylacyjnych.

Gięcie metali i jego główne metody

Gięcie blachy

Należy rozumieć, że operacje gięcia metalu nie ograniczają się do pracy z blachą. Przy tworzeniu konstrukcji metalowych o różnym przeznaczeniu istnieje konieczność stosowania giętych rur lub profili.

Gięcie promieniowe blachy wykonujemy przy pomocy opisanego powyżej urządzenia. Podczas jego wykonywania ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar liniowy przedmiotu obrabianego. Projektant musi pamiętać, że długość przedmiotu obrabianego powinna być nieco większa niż długość gotowej części. Wynika to ze specyfiki operacji gięcia. Faktem jest, że gdy zmienia się położenie jednej części blachy względem drugiej, wewnętrzne warstwy metalu są ściskane, a zewnętrzne rozciągane. Oznacza to, że przed wykonaniem gięcia promieniowego metalu należy dokładnie obliczyć parametry geometryczne przedmiotu obrabianego.

Aby obliczyć promień gięcia, wystarczy skorzystać z danych tabelarycznych, które można znaleźć w prawie każdym podręczniku inżynierskim.

Gięcie rur

Rury mogą być również gięte zgodnie z wymaganiami dokumentacji roboczej. Metod jest kilka – ręczne i zmechanizowane. Nawiasem mówiąc, w życiu codziennym gięte rury można znaleźć na ogrodzeniach i balustradach instalowanych w budynkach mieszkalnych i lokalach do innych celów.

Najczęściej rury są gięte wzdłuż promienia. Proces ten pozwala na częściowe lub całkowite wygięcie rury. Co więcej, nie będzie to zależeć od kształtu i rozmiaru sekcji. Proces odkształcania rury wygląda mniej więcej tak: podczas zginania pustego profilu na obrabiany przedmiot działa kilka sił, jedna wpływa na powierzchnię wewnętrznej ściany, a druga na zewnętrzną stronę profilu.

Podczas zginania rury istnieje niebezpieczeństwo, że oddziaływanie tych sił może zdeformować profil rury. W rezultacie może nastąpić utrata wyrównania. Ponadto, jeśli nie będzie przestrzeganych szereg zasad technologicznych, rura może pęknąć. Jeśli zagięcie jest nierówne, na zakręcie mogą tworzyć się fałdy. Powodem tego jest wpływ sił stycznych powstających podczas odkształcania rury.

Aby uniknąć takich zjawisk, stosuje się gięcie rur na zimno i na gorąco. Pierwszą metodę stosuje się do obróbki rur o małej średnicy. Ale w tym przypadku konieczna jest znajomość minimalnego dopuszczalnego promienia zgięcia, który biegnie wzdłuż linii środkowej. Należy zauważyć, że zastosowanie lokalnego ogrzewania rury stwarza bardziej komfortowe warunki zginania rury. Po nagrzaniu metal uzyskuje plastyczność wystarczającą do wykonania zadanego odkształcenia. Metodę gięcia na gorąco stosuje się w przypadku rur o dużych średnicach.

Zalety gięcia metali na maszynach CNC

Coraz częściej korzystanie ze sprzętu sterowanego komputerowo staje się normą, a nie wyjątkiem. Takie maszyny można spotkać niemal w każdej produkcji, niezależnie od jej skali. Zastosowanie specjalistycznego oprogramowania pozwala nie tylko zwiększyć prędkość obróbki części, ale także prowadzi do zauważalnych oszczędności w metalu i zwiększenia dokładności obróbki detalu.

Praca obróbki detali na giętarkach pod kontrolą CNC wygląda następująco:

• za pomocą nośników danych lub poprzez sieć LAN program sterujący wprowadzany jest do systemu sterowania.
• koduje sygnały niezbędne do pracy urządzenia, na podstawie których obrabiany będzie przedmiot. Oznacza to, że siłowniki otrzymując odpowiednie polecenia wprawiają w ruch korpus roboczy (stempel), który wciska przedmiot obrabiany w matrycę.

Zastosowanie systemów sterowania pozwala osiągnąć pewne zalety w porównaniu z innymi metodami obróbki metalu:

1. Jakość gotowego produktu jest zapewniona, w tym fakt, że podczas pracy CNC całkowicie wyeliminowany jest wpływ czynnika ludzkiego.
2. Wymiary i kształt powstałego produktu w pełni odpowiadają wymaganiom dokumentacji roboczej.

Poza wymienionymi parametrami nie sposób nie wspomnieć o tym, że prace nad wytwarzaniem produktów można prowadzić 7/24 bez angażowania dodatkowych zasobów ludzkich.

Etapy gięcia metalu w procesie technologicznym

Proces gięcia metalu składa się z kilku etapów:

• Cięcie materiału arkuszowego i otrzymywanie półfabrykatów, które poddaje się obróbce na urządzeniach do gięcia, uzyskuje się na różne sposoby.Do cięcia można zastosować prawie wszystkie rodzaje urządzeń do wykrawania.
• Następnie detale przekazywane są na miejsce produkcji, gdzie operator, który musi mieć pod ręką całą niezbędną dokumentację roboczą, wykonuje odpowiednie operacje i ostatecznie odbiera gotową część.

Po jego otrzymaniu należy wykonać czynności kontrolno-pomiarowe. Pracę tę wykonuje kierownik zmiany lub pracownik działu kontroli technicznej. Aby wykonać tę operację, należy użyć certyfikowanego przyrządu pomiarowego - linijki, miarki, kątomierza itp.

W przypadku wykrycia jakichkolwiek usterek należy dokonać zmian w ustawieniach urządzenia lub w tekście programu sterującego.

Dopiero po przejściu kontroli technicznej część może zostać dopuszczona do dalszego użytkowania. W przeciwnym razie produkty niespełniające norm muszą zostać przesłane do ponownej obróbki lub do utylizacji.

Gięcie metali i obróbka końcowa

W rzeczywistości operacje gięcia mają charakter pośredni w produkcji niektórych elementów, na przykład elementów schodów metalowych. Oznacza to, że po zgięciu powstałe części wysyłane są do produkcji montażowej, gdzie są instalowane w miejscu określonym w dokumentacji roboczej produktu.

Jeśli produkt nie będzie stosowany jako część innych konstrukcji, na jego powierzchnię nakładana jest ochronna powłoka odporna na korozję. Może to być podkład taki jak GF 21 lub farba proszkowa. Wszystko zależy od przeznaczenia i warunków pracy gotowego produktu.

Dlaczego potrzebujesz domowej roboty giętarki do blachy?

Gięcie blachy własnymi rękami to całkowicie wykonalna operacja, którą można wykonać w domu. Jednak wielu rzemieślników domowych powstrzymuje dość wysoka cena giętarek do blachy. Na potrzeby produkcji na małą skalę lub do prac domowych nie ma potrzeby instalowania skomplikowanych maszyn z przewodami hydraulicznymi, wystarczy maszyna ręczna.

Aby wyprodukować tego rodzaju maszynę, konieczne jest posiadanie przynajmniej szkicowej dokumentacji. Zawsze można go znaleźć w Internecie, gdzie można go po prostu pobrać lub kupić. Ale najlepiej jest przestudiować działanie działającej maszyny ręcznej i zastosować zdobytą wiedzę w metalu.

Tak naprawdę do zbudowania takiej maszyny potrzebna będzie pewna ilość walcowanego metalu, blachy, spawarki i narzędzi do obróbki metalu.

Giętarka do blachy zrób to sam

Giętarka do blachy składa się z następujących głównych podzespołów:

• łóżka;
• belka dociskowa;
• obrotowa belka gnąca;
• belka zaciskana;
• nóż (wałek, szabla) do cięcia detali;
• taca odbiorcza, która może być wykonana z drewna lub blachy.

Wykonując taką maszynę, mistrz musi pamiętać, że steruje nią siła mięśni i dlatego liczy na to, że możliwa będzie obróbka metalu o grubości do 2 mm.

Podstawa maszyny

Do produkcji ramy potrzebna będzie pewna ilość profilowanego metalu. Może to być kanał lub dwuteownik.

Łóżko - podstawa pod maszynę

Podczas jego montażu należy pamiętać, że konstrukcja musi być sztywna. Od tego parametru zależy jakość obróbki metalu.

Urządzenie dociskowe

Płyty stalowe służą jako siła zaciskająca w sprzęcie produkowanym komercyjnie. W domowej maszynie można zastosować produkty walcowane profilowo, na przykład kanał nr 12.

Nóż rolkowy

Aby wyciąć powstałą część, możesz użyć kilku rodzajów noży, na przykład szabli lub wałka. Najczęściej służą do pracy z cienkim materiałem arkuszowym. Podczas montażu domowej giętarki do blachy zaleca się zakup rolki od firmy dostarczającej taki sprzęt.

Rzecz w tym, że do produkcji nożyc walcowych i innych stosuje się stale narzędziowe. Aby uzyskać części robocze, konieczne jest zastosowanie obróbki cieplnej, co jest mało prawdopodobne w domu.

Konserwacja i bezpieczeństwo

Do pracy na giętarkach do blachy mogą być dopuszczone osoby posiadające uprawnienia mechanika MSW. Przed przystąpieniem do pracy personel musi przejść odpowiednie szkolenie i zdać egzaminy kwalifikacyjne.
Personel, który będzie pracował przy zaginarce do blachy, musi przejść wstępne szkolenie BHP.
Tymczasem na maszynach przeznaczonych do gięcia blach przewidziano pewne zabezpieczenia, np. w niektórych modelach obrotową belkę lub płytę można wprawić w ruch dopiero po naciśnięciu przez operatora dwóch przycisków sterujących. Rozwiązanie to pozwoli uniknąć obrażeń dłoni operatora.

W niektórych modelach do uruchomienia mechanizmu konieczne jest także naciśnięcie pedału.
Konstrukcja urządzeń mechanicznych przewiduje obecność czujników ograniczających, które ograniczają skok stempla lub płyty obrotowej. Dodatkowo bezpieczeństwo pracy zapewniają różnego rodzaju ogrodzenia ograniczające dostęp operatora do obszaru pracy.

Są one zainstalowane w taki sposób, że nawet wyłączenie jednego z nich spowoduje, że maszyna po prostu się nie włączy.

Gięcie blachy jest operacją formowania blachy o niskim zużyciu energii. Dlatego w wielu przypadkach, gdy nie jest wymagana wysoka produktywność, wykonuje się ją na sprzęcie napędzanym ręcznie. Zmniejsza to koszty przygotowania i organizacji obszarów produkcyjnych, upraszcza sterowanie maszynami i zmniejsza koszty wytwarzanych produktów.

Jednocześnie, dzięki wysokiej jakości agregatów do gięcia blachy, dokładność gięcia pozostaje na tym samym poziomie.

Cechy ręcznego gięcia półfabrykatów z blachy płaskiej

Każdy giętki metal ma właściwości elastyczne. Dlatego w procesie przykładania krótkotrwałej siły odkształcającej na przedmiot obrabiany, właściwości plastyczne materiału przedmiotu obrabianego nie mają czasu na prawidłowe zrealizowanie. W rezultacie następuje sprężynowanie - częściowe przywrócenie kształtu wygiętego przedmiotu po cofnięciu narzędzia roboczego do pierwotnego położenia. Niestety obróbka blach za pomocą gięcia na prasach mechanicznych nie daje możliwości zwiększenia czasu kontaktu stempla z przedmiotem obrabianym.

Gięcie blachy

Rodzaje różnych metod konstrukcyjnych i technologicznych, które można zastosować w celu kompensacji sprężynowania metalu, są następujące:

Giętarki wyposażone w napęd ręczny nie stwarzają takich problemów, ponieważ czas przetrzymywania metalu pod ciśnieniem ustala sam operator.

Maszyna do zwijania

W praktyce wykonywania operacji gięcia na takim sprzęcie do gięcia blachy częściej spotykane są jego odmiany, takie jak jednostka do gięcia i walcowania. Różnica technologiczna między nimi polega na tym, że giętarka wytwarza spójne odkształcenie na całej powierzchni styku narzędzia z przedmiotem obrabianym, natomiast walcarka wytwarza tylko część tej powierzchni. Walcowanie wymaga do jego wykonania mniejszej siły niż zginanie, ale jego cykl pracy jest dłuższy.

Rodzaje operacji technologicznych podczas gięcia ręcznego

Ponieważ moment obrotowy wykorzystujący siłę mięśni jest ograniczony możliwościami fizycznymi operatora, gięcie blachy najczęściej stosuje się według następujących schematów procesowych:

Obróbkę blachy za pomocą operacji gięcia dobiera się w zależności od następujących czynników:

Urządzenia do ręcznego gięcia blachy

Giętarka z napędem ręcznym coraz częściej spotykana jest w produkcji na małą skalę, gdzie często wymagana jest szybka zmiana wyposażenia ze standardowego rozmiaru produkowanych wyrobów na inny. Obróbka blachy na ręcznych giętarkach do blachy pozwala zaoszczędzić przestrzeń produkcyjną, a w większości przypadków nie wymaga stosowania drogich, specjalistycznych narzędzi - stempli.

Jak zrobić giętarkę do blachy własnymi rękami

Ze względu na gwałtowny wzrost przyłożonej siły i momentu grubość półwyrobów z blachy do gięcia i późniejszego cięcia stali nie powinna przekraczać 1,2...1,5 mm, a dla bardziej plastycznych stopów, na przykład aluminium - 2...3 mm . Ograniczenia te pozwalają na zastosowanie tej technologii przy produkcji stalowych elementów budowlanych – skosów, rynien, puszek połączeniowych, a także przy produkcji dodatkowych elementów pokryć dachowych budynków. Przy produkcji tych elementów z taśmy maszyny muszą posiadać noże boczne do wycinania wadliwych krawędzi produktu.

Zaletą ręcznych giętarek do blachy jest to, że przy małych prędkościach odkształcania wstępna powłoka ochronna detali nie odkleja się. Dlatego technologia gięcia ręcznego w pełni pozwala na obecność powłoki cynkowej lub warstwy farby na oryginalnym metalu.

Rodzaje maszyn do gięcia na zimno są klasyfikowane według następujących kryteriów:

Należy zaznaczyć, że czołowi producenci ręcznych giętarek do blachy często wyposażają je w dodatkowe opcje.

Amerykańska firma Tapco uznawana jest za jednego z najbardziej renomowanych producentów tego sprzętu. Maszyny tej firmy pozycjonowane są przez producenta jako jednostki, które muszą wytwarzać zewnętrzne elementy pokrycia dachowego konstrukcji budowlanych, a zatem muszą pracować przede wszystkim na zewnątrz. Dlatego elementy takiego sprzętu są wykonane wyłącznie ze stali z powłoką antykorozyjną.

Technologia gięcia na maszynie Tapco zapewnia możliwość wykonania następujących przejść:

• Docięcie oryginalnego detalu na wymiar (wszystkie te maszyny są typu przelotowego, w którym detal porusza się tylko w jednym kierunku).
• Późniejsze gięcie profilowe lub segmentowe (w zależności od rodzaju narzędzia zamontowanego na suwaku gnącym).
• Przycinanie krawędzi przy jednoczesnej kalibracji gotowej części.

Maszyny są łatwe w demontażu i konserwacji, ponieważ producent montuje je metodą modułową. Z tego samego powodu maszyny Tapko można łatwo przetransportować w nowe miejsce użytkowania. Jednocześnie zastosowanie wysokiej jakości metalu do produkcji narzędzi i części takich maszyn ma odpowiedni wpływ na ich cenę.

Wideo: Ręczna giętarka do blachy

Gięcie cienkiej blachy pozwala przy niewielkim wysiłku fizycznym stworzyć produkt o pożądanym kształcie. Alternatywą dla tej metody jest proces spawania, który zajmuje dużo czasu i wymaga większych nakładów finansowych.

Gięcie metalu można wykonać ręcznie lub automatycznie, jednak istota zabiegu nie ulega zmianie. Jeśli gięty jest metal walcowany o dużej średnicy, w części środkowej umieszcza się warstwę neutralną. W zakładach produkcyjnych metal jest gięty za pomocą specjalnego sprzętu. Najpierw przeprowadzane są wstępne obliczenia z uwzględnieniem GOST.

Gięcie przedmiotów wykonanych z cienkiej blachy i drutu ma swoją własną charakterystykę. Należy je wziąć pod uwagę, aby uniknąć powstania wadliwych produktów.

Podstawowe zasady gięcia

Aby zmienić kształt walcowanego metalu, można zastosować różne metody. Często stosuje się spawanie, ale tak wysoka temperatura na wyrób metalowy znacząco zmienia jego strukturę, znacznie obniża parametry wytrzymałościowe i skraca żywotność.

Podczas gięcia blachy aluminiowej zewnętrzne warstwy metalu są rozciągane, a warstwy wewnętrzne ściskane. Kawałek walcowanego metalu jest wygięty względem drugiego pod określonym kątem. Kąt zgięcia można określić za pomocą obliczeń.

Oczywiście pod wpływem przyłożonej siły sam produkt ulega deformacji. Stopień odkształcenia mieści się w dopuszczalnych granicach. Zgodnie z GOST maksymalne dopuszczalne odkształcenie zależy od grubości blachy, kąta zgięcia, wytrzymałości materiału i szybkości procedury.

Rodzaje gięcia

Gięcie blachy można wykonać ręcznie lub przy użyciu odpowiednich urządzeń. Pierwsza to dość skomplikowana i czasochłonna procedura, wymagająca użycia szczypiec i młotka. Gięcie cienkiego materiału odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia - młotka.

W celu zmechanizowania procesu gięcia stosuje się specjalne urządzenia - walce, giętarki do blachy, obrabiarki. Aby nadać produktowi kształt walca stosuje się walce napędzane hydraulicznie/ręcznie/elektrycznie. Dzięki nim możliwe jest tworzenie kominów, wyrobów rurowych i rynien.

Gięcie blachy to obecnie jedna z najpowszechniejszych metod, która pozwala na zmianę kształtu walcowanego metalu. Obecnie nowoczesny sprzęt osiągnął taki poziom, że możliwe jest wytwarzanie najbardziej skomplikowanych produktów na giętarce do blachy. Wymiana narzędzia roboczego odbywa się szybko, dzięki temu można szybko przekonfigurować urządzenie maszyny.

Sprzęt do gięcia

Obecnie istnieje wiele różnych maszyn do gięcia metalu. Najprostsze maszyny mogą wytwarzać kanały i kątowniki. Organizacje produkcyjne zwykle korzystają z pras, które dzielą się na:

1. Obrotowy. Są to urządzenia rolkowe, które wyginają metal podczas przemieszczania się pomiędzy specjalnymi rolkami. Dzielą się na stacjonarne i mobilne. Wykorzystuje się je do produkcji wyrobów wielkogabarytowych w małych partiach.
2. Obrotowy. Blachy gięte są dzięki belkom gnącym i 2 płytom. Na dole znajduje się płyta stała, a na górze płyta obrotowa. Taki sprzęt jest optymalny do obróbki wyrobów z blachy o prostej topografii i małych wymiarach.
3. Zwykłe prasy wykorzystujące pneumatykę lub hydraulikę. Stosowane są do produkcji masowych i małoseryjnych części wykonanych ze stali nierdzewnej lub innego metalu. Gięcie wyrobów odbywa się pomiędzy stemplem a matrycą. Pozwala to na obróbkę nawet grubych części. Prasy krawędziowe hydrauliczne są stosowane częściej niż prasy krawędziowe pneumatyczne.

Urządzenia obrotowe, za pomocą których realizowana jest technologia gięcia, są najnowocześniejsze. Działa automatycznie. Z zasadą jego działania możesz zapoznać się oglądając wideo. Pracownik nie musi obliczać optymalnej siły.

Obrabiarki z belką skrętną są również uważane za zautomatyzowane. Pracownik wprowadza do urządzenia jedną blachę ocynkowaną lub zwykłą i ustawia produkt według potrzeb. Taki sprzęt jest często używany w małych przedsiębiorstwach pracujących z częściami metalowymi.

Zginanie rąk

Każdy materiał ma swój własny GOST. Należy to uwzględnić przy obliczaniu najmniejszego promienia gięcia blachy. Ponadto gięcie blachy stalowej wiąże się z uwzględnieniem wskaźnika sprężystości i wytrzymałości.

Za pomocą tej procedury można wykonać profile o różnych konfiguracjach, prefabrykowane przegrody, zbocza i wiele innych części. Blachy aluminiowe/stalowe są wyrównywane i docinane zgodnie z rysunkiem. Cięcie ręczne zwykle odbywa się za pomocą nożyczek. Na produkcie umieszczane są znaczniki w wymaganych obszarach, wzdłuż których blachę można wygiąć własnymi rękami.

Blachę mocujemy bezpiecznie w imadle o odpowiednim rozmiarze (wzdłuż narysowanej linii gięcia). Następnie za pomocą masywnego młotka wykonuje się pierwszą fałdę.

Następnie metalowy produkt przesuwa się do następnego punktu zgięcia i mocno zaciska za pomocą drewnianego bloku. Wykonano nowy zakręt. Żelazne nogi są zaznaczane i za pomocą młotka i imadła wyginane w wymaganym kierunku.

Po zakończeniu gięcia promieniowego blachy należy upewnić się, że produkt spełnia ustalone wymagania. Możesz do tego użyć kwadratu. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy je natychmiast skorygować.

Stworzenie giętarki do blachy

Gięcie blachy w domu, jeśli nie dysponujemy maszyną, może być problematyczne. Dlatego możesz samodzielnie wykonać giętarkę do blachy. Do tego potrzebne będą: narożnik (80 milimetrów), metalowa belka (osiemdziesiąt milimetrów), zawiasy, śruby, spawarka, zaciski, uchwyty, stół.

1. Najpierw wykonaj metalową podstawę przeznaczoną do domowego aparatu. Użyj profilu I-beam.
2. Przymocuj kątownik do górnej części belki. Użyj do tego śrub. Po zgięciu produkt nie drgnie dzięki niezawodnemu zamocowaniu.
3. Za pomocą spawarki zespawaj trzy zawiasy pod narożnikiem. Najlepiej stosować zawiasy mocowane do drzwi stalowych. Drugą część pętli należy przyspawać narożnikiem skierowanym w stronę profilu.
4. Teraz możesz zgiąć blachę aluminiową (lub dowolną inną). Aby to zrobić, skręć za róg. Aby zapewnić wygodę wykonania zabiegu, zespawaj 2 uchwyty z narożnikiem.
5. Aby mocno docisnąć urządzenie, przez które będzie wykonywane gięcie metalu po promieniu, do stołu potrzebne będą 2 zaciski. Odkręć róg zacisku. zainstaluj produkt. Przywróć róg do pierwotnego miejsca.
6. Nie ma potrzeby usuwania narożnika. Możesz go po prostu podnieść. Produkt umieszcza się pomiędzy profilem a narożnikiem. Następnie blachę wyrównuje się wzdłuż krawędzi narożnika.

Nie zapomnij sprawdzić, czy wszystkie śruby są dobrze dokręcone. Obróć trawersy, zegnij produkt tak, aby powstał potrzebny kąt. Kąt ten należy obliczyć wcześniej, aby nie rozpraszać się obliczeniami podczas procedury.

Jeśli chcesz wygiąć blachę na własnoręcznie wykonanej maszynie, podamy Ci kilka wskazówek. Blacha biała jest blachą cienką, dlatego nie powinno być problemów z jej wyginaniem. Technologia gięcia na domowej maszynie jest taka, że ​​może zginać tylko arkusze o małej grubości. Do gięcia grubych blach należy używać specjalnych maszyn, którymi nie dysponują rzemieślnicy domowi.

Maszyna do gięcia metalu z grubych blach jest wykorzystywana w przedsiębiorstwach przemysłowych produkujących różnorodne części. Koszt takich urządzeń jest odpowiedni. Niewielu rzemieślników domowych może sobie pozwolić na ich zakup. O wiele łatwiej jest zrobić maszynę samodzielnie, na szczęście do celów domowych wystarczy gięcie cienkiego materiału.

Jedną z najczęstszych metod obróbki metalu jest jego gięcie. Proces ten pozwala również na wytwarzanie różnych produktów.

Proces technologiczny gięcia metalu jest operacją, podczas której półfabrykatowi za pomocą specjalnego sprzętu nadawany jest pożądany kształt. Nie wymaga to spawania, odlewania ani tłoczenia, a przedmiot obrabiany jest po prostu rozciągany i ściskany z różnych stron.

Proces ten może być ręczny lub zautomatyzowany. Jednocześnie metoda gięcia zależy od rodzaju przedmiotu obrabianego.

Praca z blachą

Blacha jest najprostszym i najlżejszym przedmiotem obrabianym, który nie wymaga szczególnej uwagi podczas gięcia. Wygina się idealnie pod różnymi kątami i może przybierać dowolny kształt.

Z blachy można wykonać pokrycia dachowe, narożniki, profile, różne elementy konstrukcyjne itp. W tym celu stosuje się ręczne giętarki do blachy lub specjalne prasy. Te ostatnie znacznie ułatwiają pracę i są powszechnie stosowane w fabrykach. Z reguły są teraz wyposażone w CNC.

Armatura

Ten rodzaj przedmiotu obrabianego jest dość trwały i ma przyzwoitą średnicę. Rzadko jednak stosuje się zmechanizowane prasy do zbrojenia zginającego, częściej przy użyciu maszyn ręcznych. Wyjaśnia to konieczność przeprowadzenia takiej operacji bezpośrednio na placu budowy.

Giętarka musi być przymocowana do wybranej podstawy, która musi być mocna, a mechanizm gnący musi być wprawiony w ruch i nie wymaga do tego specjalnego wysiłku.

Rury metalowe

Tutaj nie jest to takie proste, bo jeśli przyłożone obciążenie zostanie nieprawidłowo rozłożone, rura może pęknąć. Wszystko zależy od jego siły.

Ponadto mogą pojawić się trudności w przypadku niestandardowych kształtów i rozmiarów produktu. Istnieje szereg ograniczeń dotyczących szerokości i średnicy przekroju, a także długości rury, które w ogóle nie pozwalają na jej zginanie.

Operację przeprowadza się na giętarkach do rur, w których obrabiany przedmiot nawijany jest na kopiarkę obrotową. Tworzenie się pofałdowań jest całkowicie wykluczone. Czasami stosuje się ogrzewanie prądem o wysokiej częstotliwości.

Specjalne podejście

Niestandardowe detale można również wygiąć, należy jednak obchodzić się z nimi ostrożnie:

• produkty grube i trwałe - mogą pękać;
• arkusze o małej grubości - łatwo ulegają uszkodzeniu;
• produkty o różnej grubości w niektórych miejscach i wskaźnikach wytrzymałości;
• profile i narożniki.

We wszystkich tych przypadkach dopuszczalne obciążenie będzie musiało zostać dokładnie obliczone przed przetworzeniem.

Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak zachodzi zginanie metalu: