Gāzes (skābekļa) tehnoloģiju metāla griešana

Gadu gaitā cilvēce izmanto metāla izstrādājumus. Dažiem no tiem prasa iepriekšēju griešanu turpmākai mazo gabalu lietošanai.

Viena no metāla griešanas metodēm ir gāzes griešana. Šīs metodes tehnoloģija ir savas īpašības un iekārtas.

Metāla gāzes griezējs bija plaši populārs remonta darbos. Šī griešanas metode bija galvenais.

Šīs metodes sadalījums ir pamatots ar vairākām funkcijām:

  • Paplašina lielās biezuma sagataves iespējas;
  • Nav nepieciešama jauda no barošanas;
  • Augsta veiktspēja;
  • Spēja veikt sarežģītas darbības;
  • Manuāla un automātiskā ekspluatācijas režīms.

Šī metode ļauj apstrādāt oglekļa un sakausētu tērauda, \u200b\u200btitāna sakausējumus, misiņa, čuguna, svinu, bronzas, alumīniju.

Gāzes griešanu var klasificēt kategorijās attiecībā uz griezuma raksturu: \\ t

  1. Atdalīšana, ko raksturo gala beigu griezuma ieviešana, kas sadala sagatavi līdz vēlamajam daļu skaitam;
  2. Virsma - izraisa apstrādes virsmas slāņa noņemšanu, veidojot nepieciešamos kanālus, laika nišas un citas strukturālās sekcijas;
  3. Griešana ar šķēpu - nozīmē apstrādātās virsmas dedzināšanu, lai radītu atvēršanas vai nedzirdīgo caurumus.

Tādējādi metode ļauj ražot dažādās metāla detaļas, kas ražo cauruļu metināšanai dažādu diametru.

Tehnoloģiskie posmi

Gāzes griešanas tehnoloģija Metāls sastāv no šādiem soļiem:

  1. Metāla sagataves sasildīšana, izmantojot sildītāju līdz 1100 ° C temperatūrai;
  2. Skābekļa ieplūdes ieviešana pārstrādes zonā;
  3. Saskarē ar skābekli ar metāla virsmu, notiek aizdegšanās;
  4. Attiecībā uz aizdedzes ietekmi sagatave sāk "sadedzināt", veidojot vēlamo pārstrādes rezultātu.

Sagataves uzsildīšana notiek ar degošas gāzes un tehniskā skābekļa maisījuma iedarbību.

Propāna butāna sastāvs, acetilēns, dabiskā, pirolīze vai koksa gāze tiek izmantota kā degoša gāze. Acetilēna un propāna-butāna sastāvs ir populārākais.

Aizdedzes procesā oksīdu veidošanās reakcija. Viņi izspiež no darba zonas ar skābekļa plūsmu. Metāla oksidācija notiek tikai skābekļa plūsmas darbības jomā, kas novērš reakcijas reakciju metālam. Par griešanas procesa nepārtrauktību, nodrošinot apkures sastāva strūklu skābekļa strūklas priekšā.

Jāatceras, ka pārstrādātā metāla kušanas temperatūrai jābūt lielākam par skābekļa aizdegšanās temperatūras lielumu. Pretējā gadījumā metāla sadegšana nenotiks.

Kā arī veidoto oksīdu kušanas indikatoram jābūt zemākam par atbilstošiem metāla rādītājiem. Tas ir pamatots ar to, ka pretējā gadījumā radušie produkti neatstās darba zonu, bet paliks uz virsmas sagataves. Izvēloties Billet, jums ir nepieciešams pārvietoties siltuma vadītspēja metāla. Kas tas ir zemāks, jo vieglāk tas būs aizdegšanās.

Griezējs - griešanas ierīce

Izmaiņas posmos griešanas procesa nodrošina īpašu aprīkojumu. Tas nozīmē atbilstošu stabilu konstrukciju operāciju stabilitāti un drošību. Viens no galvenajiem komponentiem ir gāzes griezējs. Ir arī sprauslas metināšanai un kausēšanai, ko izmanto komplektā ar šo aprīkojumu.

Griešana ietver gāzes maisījuma devas un savienojuma precizitāti ar skābekli. Un šī ierīce nodrošina arī sasilšanu liesmu un skābekļa ieviešanu darba zonā.

Stiprinātie griezēji ir injicējošie ierīces, kas strādā ar tērauda biezumu līdz 30 cm. Šis griezējs savieno griešanas un sasilšanas ierīci. Apkures iekārta ietver vārstus, kas atbild par gāzes maisījuma un skābekļa piegādi. Un arī ir injekcijas šūna, maisīšanas kamera, barības caurule, āra smalkmaizīte.

Griešanas vienību veido caurule ar griešanas strūklu skābekli, regulējot vārstu, iekšējo tipa iemutni.

Gāzes maisījums un skābeklis pāriet uz griezēju, izmantojot dažādus izejvielas. Skābeklis pārvietojas uz inžektoru un iemutni, lai izveidotu griešanas strūklu. Pēc inžektora skābekļa tiek piegādāts maisīšanas kamerā, kur gāze tiek nosūtīta arī caur tās ievades atvēršanu.

Pēc sajaukšanas kompozīcija izrādās iemutis, kas atbild par sasilšanas liesmas veidošanos. Vārsti ļauj mainīt plūsmas.

Griezēji var sadalīt ar lietošanas jomu:

  1. Rokasgrāmata - izmanto manuālai griešanai;
  2. Mašīna - atrast lietošanu griešanas mašīnām un mašīnām.

Vēl joprojām ir neaizskarami griezēji un instrumenti dažādu degošu maisījumu iesniegšanai:

  • Acetilēns;
  • Propāns, butāns un propāna-butāni;
  • Universāls;
  • Dabasgāzes griezēji;
  • Kerosē griezēji - ir iztvaikošanas vienība benzīna tvaiku, petrolejas un benzīna-petrolejas maisījuma ražošanai.

Jebkura griezēja lietošanas sākumā tā ir pirmā pārbaude. Tad ierīce ir iztīrīta ar skābekli.

Piemērojamās iekārtas

Metāla griešana ar gāzi nozīmē daudzu pamata un papildu ierīču izmantošanu. Papildus griezējam, gāzes griešanas iekārtas, sastāv no:

  • Reducer - tiek izmantots, lai samazinātu virziena gāzes spiedienu uz nepieciešamo vērtību. Tas satur divus spiediena mērītājus mērījumiem ievades un kontaktligzdas.
  • Spiediena rīks.
  • Gāzes un skābekļa cilindri.
  • Savienojuma šļūtenes.

Pārnesumkārba nodrošina spiediena regulēšanu un automātisko vērtību, kas nodrošina sasniegto vērtību nemainīgā vērtībā. Pārnesumkārbu var veidot viena vai divas kameras. Ja ir divas kameras, ierīce reti iesaldē, kas atspoguļojas uzticamību un secību darbību.

Cilindri ir izgatavoti no tērauda. Tilpums ir 0,4-55 \u200b\u200bdm3. Tie ir aprīkoti ar slēgvārstu. Atkarībā no sastāva sastāva (skābeklis vai gāze), vārsti ir paredzēti dažādiem dizainiem. Attiecībā uz kompozīciju cilindra, krāsu atšķirības un uzraksti ir izstrādāti.

Gadījumā, ja tiek ieviesta īpašas mašīnas, stacionārā atrašanas iekārta ir netieša. Tajā pašā laikā uzklājiet palīgierīces:

  • Griešanas tabula;
  • Mehānisms veidoto izdedžu un griešanas novēršanai;
  • Apstrādātā sagataves pārvietošanas sistēma;
  • Ventilācijas sistēma.

Turklāt tiek sniegti citi gāzes atdalīšanas un darba vietas.

Metāla griešanas iekārtas plašajā mērogā ietver komponentu sastāvdaļas:

  • Pārvadātāja daļa;
  • Griezējs (varbūt viens vai vairāki);
  • Vadīt ierīci;
  • Tālvadība.

Lielos ražošanas uzņēmumos bieži izmanto pārnēsājamas griešanas mašīnas. Viņu darba princips neatšķiras no stacionārām ierīcēm.

mob_info.