Mechaninės inžinerijos technologijos projektas
Projekto tema: plėtra technologinis procesas Mechaninė apdorojimo duomenys "Adapteris".

Programos: eskizų kortelių posūkio frezavimo gręžimas, kombinuotųjų dalių perdirbimo operacijų eksploatacinė kortelė CNC metalo pjaustymo mašinoms, valdymo programoje (005, a) (FANUC sistemoje), adapterio brėžiniai, dalys apdorojimo schemos, technologiniai eskizai, ruošinio brėžinys .

Šiame kursų projekte buvo apskaičiuotas išleidimo apimtis ir nustatyta gamybos rūšis. Išnagrinėjo brėžinio vykdymo teisingumą nuo dabartinių standartų laikymosi požiūrio. Detali apdorojimo maršrutas yra suprojektuotas, įranga, pjovimo įrankiai ir įrenginiai. Apskaičiuojami darbiniai matmenys ir dydžio ruošinio. Apibrėžtos pjovimo režimus ir laiko rodiklį. Laikomi metrologinės paramos ir saugos klausimais.

Svarbiausių užduočių kursinis darbas yra: praktinis supratimas pagrindinių sąvokų ir nuostatų mechaninės inžinerijos technologijų dėl technologinio proceso apdorojimo "adapterio" pavyzdys, esamos nomenklatūros įsisavinimas technologinė įranga ir priedai gamybos sąlygomis, jų technologiniais pajėgumais, racionaliai jų naudojimo sritimi.

Analizuojant technologinį procesą buvo apsvarstyti kitas klausimai: Dizaino detalių projektavimo svarstymas, technologinio proceso, mechanizavimo ir automatikos pasirinkimo, aukštos kokybės mašinų ir įrangos naudojimas, transliacijos ir grupės gamybos metodai, griežtai laikomasi mašinų kūrimo standartų ir pirmenybės serija, naudojimo specifinių operacijų technologinės įrangos galiojimas, \\ t pjaustymo įrankiai, darbo įrenginiai, matavimo įrankiai, nustatyti technologinių operacijų struktūras, jų kritinį vertinimą, nustatant technologinių operacijų elementus.

Turinys
1. Užduotis
ĮVADAS. \\ T
2. Išleidimo apimties apskaičiavimas ir gamybos rūšies nustatymas
3. Bendrosios charakteristikos. \\ T Detalės
3.1 Oficialios paskirties duomenys
3.2 Detali tipas
3.3 Technologinės detalės
3.4 Normokontrolės ir metrologinio tyrimo detalės
4. Pasirinkimo tipo pasirinkimas ir jo pagrindimas
5. ROUTINĖS TECHNOLOGINĖS PROCESS gamybos dalies kūrimas
6. Veiklos technologinio gamybos technologinio proceso kūrimas
6.1 Pasirinktos technologinės įrangos tobulinimas
6.2 Robinement diegimo schemos duomenys
6.3 Pjovimo priemonių paskyrimas
7. Apdorojimo eskizai. \\ T
8. Valdymo programos kūrimas
8.1 Atlikti technologinį eskizą, rodantį operacijų struktūrą
8.2 Atskaitos taškų koordinatės apskaičiavimas
8.3 Valdymo programos kūrimas
9. Veiklos dydis ir ruošinio dydžio apskaičiavimas
10. Pjaustymo režimų ir techninių normų apskaičiavimas
11. Technologinio proceso metrologinė parama
12. Technologinės sistemos sauga
13. Užpildymas technologiniai žemėlapiai
14. Išvados
15. Bibliografinio sąrašo sąrašas

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantūros studentai, jauni mokslininkai, kurie naudojasi savo studijų ir darbo žinių baze, bus labai dėkingi jums.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

technologinio proceso projektavimo detalės

1. Sukurkite dalį

1.1 Asamblėjos įrenginio aprašymas

1.2 Dizaino detalių aprašymas, įtrauktas į mazgo dizainą

1.3 Studentų siūlomų projektavimo pakeitimų aprašymas

2. Technologinė dalis

2.1 Detali dizaino technologijų analizė

2.2 Maršrutinio technologinio proceso gamybos detalių kūrimas

2.3 Naudotos technologinės įrangos ir įrankių pasirinkimas

2.4 Pagrindinių schemų kūrimas

1 . Dizaino dalis

1 . 1 Aprašymas mazgo ar surinkimo įrenginio dizaino

Detalės - adapteris, už kurį bus sukurta technologinė gamybos procesas, yra dalis Surinkimo mazgas, pavyzdžiui, vožtuvas, kuris, savo ruožtu, naudojamas modernioje įrangoje (pavyzdžiui, alyvos filtras automobilyje). Alyvos filtras - įtaisas, skirtas valyti variklio alyvą nuo teršiojimo veikimo mechaninių dalelių, dervų ir kitų priemaišų variklio. Tai reiškia, kad be alyvos filtro, vidinių degimo variklių tepimo sistema negali padaryti.

1 pav. 1 - Vožtuvas BNTU 105081. 28. 00 SAT

Detalės: spyruoklė (1), ritė (2), adapteris (3), antgalis (4), kištukas (5), poveržlės 20 (6), žiedas (7), (8).

Norėdami sukurti mazgo "vožtuvą", turite atlikti šiuos veiksmus:

1. Prieš surinkdami, patikrinkite paviršių grynumui, taip pat dėl \u200b\u200babrazyvinių medžiagų ir korozijos tarp poravimo detalių nebuvimas.

2. Įdiegus guminius žiedus (8), kad apsaugotumėte nuo iškraipymo, sukimo, mechaninės žalos.

3. Kai surinkdami griovelius guminiams žiedams (4), sutepkite LITOL-24 GOST 21150-87 su tepimu.

4. Laikykitės griežtinančių standartų pagal OST 37. 001. 050-73, taip pat techniniai reikalavimai Griežtėjimas ant OST 37. 001. 031-72.

5. Vožtuvas turi būti užsandarintas prie alyvos tiekimo į bet kokią ertmę, su montuojama antra, klampumas nuo 10 iki 25 CR slėgio 15 MPa, atskaičių išvaizda, prijungus antgalį (4) su adapteriu (3) nėra drąsus ženklas.

6. Likusieji techniniai reikalavimai stebimi STB 1022-96.

1 . 2 Aprašymas Dizaino informacija, Įtraukta į mazgo dizainą (surinkimo vienetas)

Pavasario elastinis elementas, skirtas sukaupti arba sugerti mechaninę energiją. Pavasarį galima pagaminti iš bet kokios medžiagos, turinčios pakankamai didelės įtakos ir elastingos savybės (plieno, plastiko, medienos, faneros, net kartono).

Plieno spyruoklės pagrindinis tikslas Perkelti iš aukšto anglies plieno (U9A-U12A, 65, 70) doped su mangano, silicio, vanadžio (65g, 60C2A, 65с2a). Spyruoklėms, dirbantiems agresyvioje aplinkoje, nerūdijančio plieno (12x18n10t), berilio bronzos (BRB-2), silmarchant bronzos (BRCMC3-1), alavo-cinko bronzos (Brotz-4-3). Mažos spyruoklės gali būti išpilamos iš gatavos vielos, o po formavimo galingi yra pagaminti iš atmesto plieno.

Ploviklis yra tvirtinimo detale, įdėta pagal kitą tvirtinimo gaminį, kad sukurtų didesnį atraminio paviršiaus plotą, sumažinkite dalies pažeidimą, užkirsti kelią tvirtinimo daliai savarankiškai išstumti, taip pat kompaktišką ryšį su tarpiklis.

Mūsų dizainui naudoja poveržlės GOST 22355-77

Spolis, ritės vožtuvas yra įtaisas, kuris padeda skysčio ar dujų srautą, kompensuodama kilnojamąją dalį, palyginti su langais į paviršių, ant kurio jis yra skaidres.

Mūsų dizaino naudojamas ritė 4570-8607047

Lošimo medžiaga - plienas 40x

Kompaktiškas adapteris arba išbandymas įtaisas, skirtas prijungti įrenginius, kurie neturi kito suderinamo ryšio būdo.

1 pav. 2 eskizas detalės "adapteris"

1 lentelė. 1.

SANTRAUKA Dalies paviršiaus savybių lentelė (adapteris).

vardas paviršius	Tikslumas (Kokybė)	Šiurkštumas,	Pastaba
Veido (plokščios) (1)			Veido plakimas ne daugiau kaip 0. 1, palyginti su ašimi.
Lauko sriegis (2)
Gallock (3)
Vidinis cilindrinis (4)
Lauko cilindrinis (5)			Nukrypimas nuo statmenos ne daugiau kaip 0. 1, palyginti su (6)
Veido (plokščios) (6)
Vidinis srieginis (7)
Vidinis cilindrinis (9)
Gallock (8)
Vidinis cilindrinis (10)

1 lentelė.

Cheminės sudėties plienas 35GOST 1050-88

Medžiaga, kuri buvo pasirinkta nagrinėjamos dalies gamybai - plienas 35GOST 1050-88. Plienas 35 GOST1050-88 yra struktūrinis anglis aukštos kokybės. Jis naudojamas detalėms mažoms stiprumams, kurie patiria mažus įtempius: ašys, cilindrai, alkūniniai velenai, strypai, velenai, dviračiai, kelionės, kelionės, velenai, tvarsčiai, diskai ir kitos detalės.

1 . 3 Apie taisiūlomo studento struktūrų pakeitimų Raštas

Adapterio detalė atitinka visus priimtus standartus, gestus, projektavimo standartus, todėl nereikia tobulinti ir patobulinti. Tai lems technologinių operacijų skaičiaus padidėjimą ir naudojamą įrangą, kaip padidinti Perdirbimo laikas, dėl kurio padidės produktų vieneto kaina, kas yra ekonomiškai netinkama.

2 . Technologinė dalis

2 . 1 Išsamaus dizaino metodų analizė

Pagal detales reiškia savybių rinkinį, kuris lemia jo prisitaikymą prie optimalių sąnaudų gamybos, eksploatavimo ir remonto nurodytų kokybės rodiklių, gamybos ir darbo apimtis. Dalis technologinė analizė yra vienas iš svarbiausių technologinio proceso kūrimo etapų ir paprastai vykdoma dviem etapais: aukštos kokybės ir kiekybiniu būdu.

Kokybinė eksperto adapterio detalių analizė parodė, kad yra pakankamai dydžių, tipų, nuokrypių, šiurkštumo už jo gamybą, kuri egzistuoja maksimalios ruošinių derinimo galimybė dydį ir formą, gebėjimą Proceso pertraukos pjaustytuvai. ST35GOST 1050-88 medžiaga yra plačiai prieinama ir plačiai paplitusi. Mišios 0. 38 kg, todėl nereikia taikyti papildomą įrangą savo perdirbimui ir transportavimui. Visi dalių paviršiai yra lengvai prieinami perdirbimui, o jų dizainas ir geometrija leidžia apdoroti standartinę priemonę. Visos skylės, susijusios su kryžminio pjovimo detalėmis, perdirbant įrankį nereikia.

Visi viename kampe atlikta kaltinimai gali būti atliekami vienu įrankiu, tas pats pasakytina apie griovelius (griovelių pjaustytuvą), yra 2 grioveliai įrankio išvesties pjaustant sriegį. Tai yra technologinio ženklas. Dalis yra standi, nes santykio ilgis iki skersmens yra 2. 8, todėl nereikalauja papildomų įrenginių, kad juos būtų apsaugoti.

Dėl dizaino, mažų matmenų, nedidelės masės ir mažų masės ir mažas skaičius Apdorojimo paviršiai, dalis yra gana technologiškai ir neatskiria apdirbimo sunkumų. Apibrėžiu dalies gamintoją naudodami kiekybinius rodiklius, būtinus tikslumo koeficientui nustatyti. Gauti duomenys pateikiami 2 lentelėje. 1.

2 lentelė. 1.

Paviršių skaičius ir tikslumas

Efektyvumo koeficientas yra lygus 0, 91\u003e 0, 75. Tai rodo nedideli reikalavimai dėl adapterio detalių paviršių tikslumui ir nurodoma jo technologinė.

Norėdami nustatyti šiurkštumą, visi būtini duomenys sumažinami iki 2 lentelės 2.

2 lentelė. 2.

Paviršių skaičius ir šiurkštumas

Šiurkštumo koeficientas yra 0. 0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Nepaisant to, kad nėra technologinių savybių, atsižvelgiant į aukštos kokybės ir kiekybinės analizės, adapterio detalė paprastai laikoma technologine.

2 .2 Maršruto technologinio proceso gamybos dalis

Dėl reikiamos detalės, panaudojant galus "kaip grynas". Pretect paviršius sh28. 4-0. 12NA Ilgis 50. 2-0, 12, su R0. 4MAX. Toliau pirmasis CHAMFER 2. 5H30 °. PREACT Groove "B", atleidžiami matmenys: 1. 4 + 0, 14; 60 ° kampu; Sh26. 5-0. 21; R0. vienas; R1; 43 + 0. 1. Centriniai skaitikliai. Gręžtuvai Holes17 iki gylio 46. 2-0. 12. Nuvalykite skylę sh14 į sh17. 6 + 0. 12 iki 46 gylio. 2-0. 12. Rarsing sh18. 95 + 0. 2 18 val. 2-0. 12. Trūksta griovelio "D", išlaikant matmenų. Atkurti veidą 1. 2H30 °. Iškirpkite iki 84 dydžio dydį. 6 + 0. 12. Siųsti veidą 2. 5H60 ° HOLE SH11. Aštrinti sh31. 8-0, 13 ilgio 19 po sriegiu M33CH2-6G. Sharpe a CHAMFER 2. 5H45 °. Norėdami aštrinti griovelį "B". Iškirpkite sriegį m33ч2-6g. Tiksliai atlaikyti dydžius SH46, 10 ° kampu. Iškirpkite M20CH1-6H sriegį. Gręžkite skylę SH9 išėjimą. Švęskite čempionus 0. 3h45 ° į skylę SH9. Smulkinkite skylę SH18 + 0, 043 į RA0. 32. Grind Sh28. 1-0. 03 į RA0. 32 Su dešiniajame galo apačioje 84. Malti SH į RA0, 16.

2 lentelė. 4.

Mechaninių operacijų sąrašas

Veikimas Nr	Veikimo pavadinimas
	Pasukimas su CNC
	Pasukimas su CNC
	Pasukimo varžtas.
	Vertikaliai gręžimas
	Vertikaliai gręžimas
	Intrahelifoval.
	Kruglochlifoval.
	Kruglochlifoval.
	Tokar įsukamas
	Kontrolės atlikėjas

2 .3 Naudotų technologinių įrenginių ir įrankių pasirinkimas

Pagal šiuolaikinės gamybos sąlygas, didesnis vaidmuo įgyja pjovimo įrankį, naudojamą didelių dalių partijų tvarkymui su būtinu tikslumu. Tuo pačiu metu tokie rodikliai yra pirmiausia kaip ilgaamžiškumas ir dydžio nustatymo metodas.

Prognozuojamo technologinio proceso pasirinkimas, kurį gaminame po kiekvienos operacijos, anksčiau buvo sukurta. Tai reiškia, kad paviršiaus apdorojimo, tikslumo ir šiurkštumo, pjovimo įrankio ir gamybos tipo metodas yra pasirinktas ir apibrėžtas bendras ruošinio matmenys.

Šios dalies gamybai naudojama įranga:

1. sukimo mašina su CNC CNC16K20F3;

2. Sukimo įtaisų mašina 16K20;

3. Vertikalios gręžimo mašinos 2N135;

4. MAŠINOS INTRASLIPHEAL 3K227V;

5. Mašinos pusiau automatinis apvalus 3m162.

CNC lathe 16k20t1.

CNC laikrodis su CNC modeliu 16K20T1 yra skirtas smulkiam sukimosi korpusų tipo dalių apdorojimui uždarame pusiau automatiniu ciklu.

2 pav. 1 - CNC staklės 16K20T1

2 lentelė. 5.

Techninės specifikacijos Pasukimo mašina su CNC 16K20T1

Parametras	Vertė
Didžiausias perdirbto ruošinio skersmuo, mm:
virš stano
virš apkabos
Didžiausias apdoroto ruošinio ilgis, mm
Centrų vietos aukštis, mm
Didžiausias strypo skersmuo, mm
Žingsnis supjaustyti drožyba: metrika, mm;
Veleno skylės skersmuo, mm
Vidinis Morse Spindle Cone
Veleno greitis, aps./min.
Pašarai, mm / Apie. :
Ilgai
Skersinis
Morse Pinoli Hole Cone
Pjovimo skerspjūvis, mm
Globėjo skersmuo (GOST 2675 80), mm
Pagrindinio judėjimo variklio galia, kW
Skaitmeninis programinės įrangos valdymo įtaisas
Nukrypimas nuo mėginio galutinio paviršiaus plokštumo, mikronų
Mašinų matmenys, mm

2 pav. 2 - Sukimo ir įsukimo mašina 16K20

Mašinos skirtos atlikti įvairius sukimo darbus ir pjovimo sriegius: metriką, modulinį, colį, pikį. Mašinos modelio 16K20 paskyrimas įgyja papildomų indeksų:

"B1", "B2" ir tt - keičiant pagrindines technines charakteristikas;

"U" - kai įrenginus mašiną prijuostę su integruotu pagreitintu judėjimo varikliu ir šėrimo dėžute, užtikrinant galimybę sumažinti sriegį 11 ir 19 sriegių ant colio, nesukeliant pavarų dėžės pamainų pavarų pakopos;

"C" - kai įrengta mašina su gręžimo frezavimo įtaisu, skirta jums užbaigti gręžimo, frezavimo darbus ir pjovimo sriegį skirtinguose kampuose ant mašinos apkabos dalys;

"B" - užsakydami mašiną su padidėjusi didžiausia ruošinio perdirbimo skersmuo virš lovos - 630mm ir apkaba - 420mm;

"G" - užsakydami mašiną su lova įdubą;

"D1" - užsakydami mašiną su padidėjusi didžiausia strypo skersmuo, einančio per veleną 89 mm veleno;

"L" - užsakydami mašiną, padalijus skersinio judėjimo galūnę 0, 02mm;

"M" - užsakydami mašiną su mechanizuotu viršutinės apkabos dalies pavaros;

"C" - užsakydami mašiną su skaitmeniniu indeksavimo įrenginiu ir linijiniu atstatymo keitikliais;

"RC" - užsakydami mašiną su prietaisu skaitmeninio indeksavimo ir linijinių perarų keitiklių ir su sukrėsmo greičio reguliavimu;

2 lentelė. 6.

Mašinos techninės charakteristikos nuo trūkumu keitimo 16k20

Parametro pavadinimas. \\ T	Vertė
1 mašinoje apdoroto ruošinio išplėtimas
1. 1 Didžiausias perdirbto ruošinio skersmuo: virš lovos, mm
1. 2 Didžiausias perdirbto ruošinio skersmuo virš apkabos, mm, ne mažiau
1. 3 Didžiausias sumontuoto ruošinio ilgis (įrengtas centruose), mm, ne mažiau virš šalinti lovoje, mm, ne mažiau
1. 4 aukštis centrų virš lovų gidų, mm
Į įrengtą įrankių indikatoriai
2. 1 Aukščiausias pjaustytuvo aukštis, sumontuotas masės laikiklyje, mm
3 Pagrindinių ir pagalbinių mašinos judėjimo rodikliai
3. 1 veleno greičio skaičius: tiesioginis rotacija atvirkštinis rotacija
3. 2 veleno dažnio ribos, apsisukimai
3. 3 apkabos kanalas išilginis. \\ t skersinis
3. 4 apkabos pašarų ribos, mm / Apie išilginis. \\ t skersinis
3. 5 Maitinimo deferencijos Supjaustytos siūlai metrika, mm. modulinis, modulis colių, siūlų skaičius pitchev, pikis.
3. 6 greičio greičio didinimo judesiai, m / min: išilginis. \\ t skersinis
4 Mašinos galios charakteristikų rodikliai
4. 1 Didžiausias sukimo momentas ant veleno, KNM
4. 2
4. 3 Maitinimo pavara greitas judesiai, kW
4. 4 Aušinimo pavaros galia, kW
4. 5 iš viso įrengtos maitinimas elektriniai varikliai, kW
4. 6 Bendras energijos suvartojimo mašina, (didžiausia), kW
5 mašinos dydžio ir masės rodikliai
5. 1 Bendras mašinos matmenys, mm, ne daugiau:
5. 2 Mašinos mašina, kg, ne daugiau
6 Elektros įrangos charakteristikos
6. 1 Tiekimo tinklo karta	Kintamasis, trifazis
6. 2 Dabartinis dažnis, Hz
7 Pataisytas garso galios lygis, DBA
8 klasė tikslumo mašinos pagal GOST 8

2 pav. 3 - Vertikali gręžimo mašina 2T150

Mašina skirta: gręžimo, gręžimo, centrų, dislokavimo sriegio pjovimo. Vertikaliai gręžimo mašina su apvalia kolona ir įjungiama su stalu. Mašinoje galite tvarkyti mažas dalis ant stalo, didesnių ant pamatų plokštės. Rankinis ir mechaninis velenas. Tinktūra prie perdirbimo gylio su automatiniu pašarų išjungimu. Pjovimo sriegiai su rankiniu ir automatiniu veleno atstatymu tam tikru gylyje. Apdorojimas mažų detalių ant stalo. Kontroliuoti veleno judėjimo valdove. Įmontuotas aušinimas.

2 lentelė. 7.

Mašinos techninės charakteristikos Vertikaliai gręžimo mašina 2T150

Didžiausias sąlyginis gręžimo skersmuo, mm ketaus sch20.
Didžiausias pjovimo sriegio skersmuo, mm, plieno
Skylių tikslumas po diegimo
Cone Spindle.	Morse 5 AT6.
Didžiausias veleno judėjimas, mm
Atstumas nuo veleno galo iki stalo, mm
Didžiausias atstumas nuo veleno galo iki plokštės, mm
Didžiausias stalo judėjimas, mm
Darbo paviršiaus dydis, mm
Spindle greičio skaičius
Veleno greičio ribos, apsisukimai.
Spazginio pašarų skaičius
Veleno tiekimo dydis, mm / Apie.
Didžiausias sukimo momentas ant veleno, Nm
Didžiausios pastangos šerti, n
Pasukite kampą aplink stulpelį
Pasiekiamas pašarų išjungimas, kai pasiekiamas ankstesnis gręžimo gylis	automatinis
Žiedo srovė	Trys fazės kintamieji
Įtampa, B.
Pagrindinis eismo pavaros galia, kW
Bendra elektrinio variklio galia, kW
Bendras mašinos matmenys (LCBHH), mm, ne daugiau
Mašinos mašina (neto / bruto), kg, ne daugiau
Pakuotės matmenys (LCBHH), mm, ne daugiau

2 pav. 4 - mašina intrahelipheal 3k228a

Mašina yra intra-liaukos 3K228A yra skirtas šlifuoti cilindrinius ir kūgalius, kurčias ir per skyles. 3K228A mašina turi platų spektrą sukimosi dažnių šlifavimo apskritimai, produkto veleno, skersinių pašarų dydį ir stalo poslinkio greitį apdoroti dalis optimalių režimų.

Ritininiai gidai, skirti skersai šlifavimo močiutės kartu su galutiniu ryšiu - kamuolys, sraigto pora suteikia minimalius judesius su dideliu tikslumu. Produkto galų šlifavimas leidžia apdoroti mašiną 3K228A skyles ir baigti vieną produkto įrengimą.

Pagreitintas reguliavimas skersinis šlifavimo močiutės sumažina pagalbinį laiką, kai mašina atsispindi 3K228A.

Siekiant sumažinti lovos šildymą ir atskirtį vibracijos perdavimo šildymą, hidraulinė pavaros mašina yra įrengta atskirai nuo mašinos ir prijungta prie lanksčios žarnos.

Magnetinis separatorius ir filtro konvejeris užtikrina aukštos kokybės aušinimo skysčio valymą, kuris pagerina apdoroto paviršiaus kokybę.

Automatinis skersinio kanalo nutraukimas po sumontuotos pašalpos pašalinimo leidžia operatoriui vienu metu kontroliuoti kelias mašinas.

2 lentelė. 8.

"Interisfical 3K228A" mašinos techninės specifikacijos

Charakteristika
Šlifuotos skylės skersmuo yra didžiausias, mm
Didžiausias šlifavimo ilgis su didžiausiu šlifuotos skylės skersmeniu, mm
Didžiausias įrengto produkto išorinis skersmuo be korpuso, mm
Didžiausias šlifavimo kūgio kampas, kruša.
Atstumas nuo veleno ašies produktų iki stalo veidrodžio, mm
Didžiausias atstumas nuo naujos "Torchlife" įrenginio rato iki gaminio veleno veleno, mm
Pagrindinis eismo pavaros galia, kW
Bendra elektros variklių galia, kW
Mašinų matmenys: Ilgis * Plotis * Aukštis, mm
Viso grindų ploto mašina su nuotoline įranga, m2
3k228a masė, kg
Mėginio apdorojimo tikslumo rodiklis:
skersmens pastovumas išilginės dalies, mikronų
pakilti, μm.
Mėginio produkto šiurkštumo paviršius:
cilindrinis vidinis RA, μm
plokščias kankinimas

2 pav. 5 - Pusiauuomatinis apskritimas 3M162

2 lentelė. 9.

Apskrito 3M162 semiauomato techninės charakteristikos

Charakteristika	vardas
Didžiausias ruošinio skersmuo, mm
Didžiausias apdoroto dalies ilgis, mm
Šlifavimo ilgis, mm
Tikslumas
Galia
Gabarisai.

Įrankiai, naudojami detalėms gaminti.

1. Pjaustytuvas (anglų kalba) - pjovimo įrankis, skirtas tvarkyti įvairių dydžių, formų, tikslumo ir medžiagų dalis. Tai yra pagrindinis įrankis, naudojamas tekinimo, planavimo ir vilkimo darbuose (ir atitinkamų mašinų). Pjaustytuvas ir ruošinys yra tvirtai pritvirtintas mašinoje kaip santykinio judėjimo kontakto tarpusavyje rezultatas, jis atsiranda darbinio elemento pjaustytuvo į materialiojo sluoksnio ir jo vėlesnio pjovimo lustų forma. Su tolesniu pjovimo skatinimu, lyno procesas kartojamas ir lustai yra suformuoti iš atskirų elementų. Žetonų tipas priklauso nuo mašinos tiekimo, ruošinio sukimosi greičio, ruošinio medžiagos, santykinės pjovimo vietos ir ruošinio vietos, aušinimo skysčio ir kitų priežasčių naudojimo. Veiklos procese pjovikliai yra jautrūs dėvėti, todėl atlieka jų srautą.

2 pav. 6, Cutter Gost 18879-73 2103-0057

2 pav. 7 pjovimo GOST 18877-73 2102-0055

2. Gręžimas - pjovimo įrankis su sukamuoju pjovimo judėjimu ir ašiniu pašarų judėjimu, skirtame atlikti skyles kietame sluoksnyje medžiagos. Volelis taip pat gali būti naudojamas gręžimui, tai yra, esamų, iš anksto išgręžtų skylių padidėjimas ir diegimas, tai yra ne per įdubus.

2 pav. 8 - Gręžimo GOST 10903-77 2301-0057 (Medžiaga P6M5K5)

2 pav. 9 - Cutter Gost 18873-73 2141-0551

3. Šlifavimo ratai skirti kreivių paviršiams išpjauti nuo masto ir rūdžių, metalų, medienos, plastikų ir kitų medžiagų šlifavimui ir poliravimui.

2 pav. 10 - šlifavimo rato GOST 2424-83

Valdymo įrankis

Techniniai stebėjimo priemonės: SCC-I-125-0 apkaba, 1-2 GOST 166-89; Mikrometras MK 25-1 GOST 6507-90; Nutometras GOST 9244-75 18-50.

Kalipa yra skirta dideliam tikslumui matavimams, išoriniai ir vidiniai matmenys dalys gali būti matuojamas, skylės gylis. Kalpa susideda iš fiksuotos dalies - matavimo valdovas su kempine ir judančia dalimi - kilnojamojo rėmo

2 pav. 11 - CC-I-125-0 apkaba, 1-2 GOST 166-89.

Nutrauker - įrankis, skirtas matuoti vidinį skersmenį arba atstumą tarp dviejų paviršių. Matavimų tikslumas vamzdžio matuokliu yra toks pat, kaip mikrometras - 0, 01 mm

2 pav. 12 - Nutometras GOST 9244-75 18-50

Mikrometras yra universalus įrankis (įrenginys), skirtas linijiniams matmenims matuoti absoliučią arba santykinį kontaktinį metodą mažu dydžiu su maža paklaida (nuo 2 mikronų iki 50 mikronų, priklausomai nuo išmatuotų intervalų ir tikslumo klasės), davikžo mechanizmas iš kurių yra mikroparos varžtas - veržlė

2 pav. 13- Mikrometras Smooth MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Operacijų ir atrankos blokavimo sistemų kūrimas

Turinio ir konsolidavimo schema, technologinės duomenų bazės, palaikymo ir tvirtinimo elementai ir įrenginiai turi pateikti tam tikrą ruošinio padėtį, palyginti su pjovimo įrankiais, jo tvirtinimo patikimumu ir grindžiamos per visą perdirbimo proceso metu. Ruošinio, priimto kaip bazės ir jų santykinė vieta, paviršius turėtų būti toks, kad būtų galima naudoti paprasčiausią ir patikimiausią įrenginio dizainą, kad būtų užtikrintas patogumas diegiant konsolidavimą, dezintegraciją ir ruošinio pašalinimą, galimybę Paraiška tinkamose gnybtų pajėgų vietose ir pjovimo įrankių tiekimas.

Renkantis duomenų bazes, reikėtų atsižvelgti į pagrindinius pagrindinius principus. Apskritai, pilnas ciklas perdirbimo iš projekto veikimo į apdailos projektą yra pagamintas su nuosekliu pagrindu bazės. Tačiau, siekiant sumažinti klaidas ir padidinti dalių produktyvumą, būtina stengtis sumažinti ruošinio iš naujo įdiegimo perdirbimo metu.

Su aukštais reikalavimais perdirbimo tikslumui ruošiniams ruošti tikslumą, būtina pasirinkti tokią programinės įrangos schemą, kuri užtikrins mažiausią bazing klaidą;

Patartina laikytis pagrindo pastovumo principo. Su duomenų bazės pakeitimu technologinio proceso metu apdorojimo tikslumas sumažinamas dėl naujų ir anksčiau naudojamų pagrindinių paviršių abipusės vietos paklaidos.

2 pav. 14 - Pasirengimas

On Opchated 005-020, 030, 045, dalis yra fiksuota centruose ir veikia su trijų kaklaraiščio kasetės:

2 pav. 15 - Operacija 005

2 pav. 16 - Operacija 010

2 pav. 17 - Operacija 015

2 pav. 18 - Operacija 020

2 pav. 19 - Operacija 030

2 pav. 20 - Operacija 045

Opence 025, dalis yra fiksuota vice.

2 pav. 21 - Operacija 025

Operacijos 035-040Deal yra fiksuotas centruose.

2 pav. 22 - Operacija 035

Siekiant užtikrinti darbų ruošinį, naudojami šie armatūra: trijų technologijų, kilnojamojo ir fiksuoto kelių kasetės, fiksuota atrama, mašina atvirkščiai.

2 pav. 23- trijų kaklaraiščių kasetė GOST 2675-80

Apsaugos ar surinkimo metu įrenginys yra įrenginys, skirtas užfiksuoti ir laikyti baidares arba dalys tarp dviejų kempinių (judančių ir fiksuoti) perdirbimo ar surinkimo metu.

2 pav. 24- Apsilankymų mašina GOST 21168-75

Centras A-1-5-N GOST 8742-75 - mašina besisukantis centras; Mašinų centrai - įrankis, naudojamas nustatyti ruošinius, kai jie apdorojami ant metalo pjaustymo mašinų.

2 pav. 25 - Centras besisukantis GOST 8742-75

Paskelbta allbest.ru.

Panašūs dokumentai

"Kūno gręžtu" gamybos technologinio proceso kūrimas ". Aprašymas technologinės eksploatavimo frezavimo grioveliams. Šios operacijos įrangos ir pjovimo įrankių parinkimas. Pjovimo režimo parametrų skaičiavimas.

kursiniai darbai, pridėta 12/15/2014


"Shaft Slotseva" serijos gamybos technologinio maršruto kūrimas. Perėjimų ir nusėdimų technologinio proceso struktūros nustatymas. Įrangos ir įrankių aprašymas. Skaičiavimas pjovimo režimų. Techninės normos apskaičiavimas.

modulio darbas, pridėta 12/23/2010


Dizaino ir darbo informacijos aprašymas. Gamybos rūšies pagrindimas. Ruošinio gavimo būdas. Maršruto ir chirurginio proceso kūrimas. Nustatant pjovimo režimus ir laiko standartus. Matavimo ir pjovimo įrankio apskaičiavimas.

darbo apimtis, pridėta 24.05.2015


Produkto tikslo aprašymas, surinkimo vienetų sudėtis ir gaunama informacija. Medžiagų pasirinkimas, produktų dizaino technologinių rodiklių vertinimas. Pagrindinės veiklos technologinio apdorojimo operacijos, mechaninių perdirbimo režimų kūrimas.

kursiniai darbai, pridedami 08/09/2015


Apskaičiavimas tarp-vykdymo pašalpos, maršruto proceso. Pjaustymo režimų nustatymas ir jų nustatymas. Pagrindinės įrangos parinkimas. Technologiniai dokumentai (maršruto ir darbo kortelės). Montavimo įrenginio aprašymas.

kursų darbas, pridėtas 05/27/2015


Didelio dydžio guolių vibroakustinės kontrolės įrengimo tyrimas. Radialinės pakrovimo mazgo dizaino kūrimas. Dizaino detalės technologinio projektavimo analizė "Paspauskite". Technologinių įrenginių ir pjovimo įrankių parinkimas.

darbo apimtis, pridedama 10.27.2017


Paskirties informacijos aprašymas. Nurodytos gamybos rūšies charakteristikos. Techninės sąlygos. Technologinio gamybos technologinio proceso kūrimas. Techninės įrangos charakteristikos. Valdymo programos valdymo programa.

kursų darbas, pridėtas 01/09/2010


Analizuojant oficialų tikslą detales, fizikinių ir mechaninių charakteristikų medžiagos. Nurodykite gamybos rūšį, technologinio gamybos technologinio proceso organizavimo formą. Technologinio paviršiaus apdorojimo būdo kūrimas ir dalies gamyba.

kursų darbas, pridedamas 10/22/2009


Produkto veikimo principas, surinkimo įrenginys, kuriame yra elementas. Medžiagos detalės ir jo savybės. Ruošinio gavimo metodo loginis pagrindas ir aprašymas. Išsamaus apdorojimo maršruto kūrimas. Pjovimo režimų skaičiavimas. Kaklo darbo vietos organizavimas.

darbo apimtis, pridedama 02.26.2010


Konstruktyvi ir technologinė surinkimo įrenginio analizė. Surinkimo įrenginio dizaino aprašymas ir jo santykis su kitais surinkimo įrenginiais, kurie sudaro įrenginį. Surinkimo įrenginio gamybos technologinių sąlygų kūrimas, surinkimo metodas.

Tai neįmanoma nenaudojant įvairių formų detalių.

Adapteriai reikalingi pereiti nuo plastiko iki metalo, taip pat prijungti skirtingo skersmens vamzdžių medžiagą.

Vamzdžių adapteriai yra jungiamieji adapteriai, kurie tinkamai ir saugiai padeda dujotiekio sistemai. Tokie elementai tarnauja pereinant nuo plastiko iki metalo (adapteriai), kad sujungtumėte skirtingų skersmenų vamzdžių medžiagą, pateikite būtiną sukimosi kampą ir vamzdyno šaką. Konstruktyvios detalės taip pat vadinamos naujagimiais anglų kalbomis "furnitūra".

Su šiuolaikinėmis detalėmis pagalba bet kurio sudėtingumo dujotiekio sistema gali būti surinkta su minimaliu laiku ir pastangomis. Kai kurie adapteriai gali būti įpilami naudojant tik rankas. Šis junginio metodas yra ne mažiau patikimas nei bet kuris kitas, ir naudojamas net ir aukšto slėgio vamzdžiams.

Plastikinių vamzdžių adapterių įrengimas

Plastikiniai adapteriai vamzdynui turi būti pasirinkta pagal vamzdžių sudėtį. Jie gali būti:

• polietilenas;
• polipropilenas;
• polivinilchloridas.

Plastikinių jungiamųjų detalių adapterių įrengimas įvairiais būdais. Jam nereikia sudėtingos įrangos ir vamzdynų brigados. Junginio tipas priklauso nuo polimero tipo, vamzdžių skersmens ir vamzdyno paskirtis. Dažnai reikia pakeisti vamzdyno puvimo segmentą ant plastikinio vamzdžio. Tada bus reikalingas ketaus / plieno ir polimero vamzdžio junginys. Adapteriai ateina į gelbėjimo. Norėdami prisijungti, tai bus būtina:

1. Kombinuotas adapteris su sriegine metalo dalimi (daugiausia yra žalvaris) ir polimeras su guminiu antspaudu.
2. Du skyrybų raktai.
3. Teflon juosta (skydelis).

Plastikinių vamzdžių montavimas atliekamas kvailiui, dėl kurio pasiekiama aukštos kokybės homogeninė siūlė.

Senojo vamzdžio keitimas vyksta labai greitai. Pirma, metalo vamzdyno sankaba yra atsukta tinkamoje vietoje. Dėl šio naudojimo du skyrybų raktai. Vienas raktas yra paimtas už movos, o kitas skirtas metaliniam vamzdžiui. Jei ryšys nėra patobulinamas, jis turi būti suteptas su specialiu tepalu su padidėjusiu įsiskverbimo laipsniu (UNISMA-1, MOLYKOTE MULTIGLISS).

Kitame etape, kai atsukamas senas vamzdis, srieginiai junginiai yra sutankinami Teflon juostele per dvi ar tris posūkius. Tokia nedidelė atsargumo priemonė padeda išvengti tolesnių nuotėkių. Galutinis etapas yra adapterio diegimas. Priveržkite adapterį reikia atsargiai be vilkimo, kol atsparumas jausmas.

Metaliniai ir polimerai turi skirtingus pratęsimo koeficientus temperatūros svyravimuose, todėl nerekomenduojama naudoti adapterių su plastikine sriegiais į metalo elementus. Karšto vandens ir šildymo sistemose, sudedant su metaliniais vožtuvais ir metrais, turėtumėte naudoti trumpalaikius žalvario sankabas su plastikiniu korpusu ir sandarinimu.

Adapterio adapterio klasifikacija

Adapteriai yra:

• suspaudimas;
• elektriniai suvirinti;
• flanšas;
• sriegis;
• sumažinti.

Junginio tipas priklauso nuo polimero tipo, vamzdžių skersmens ir vamzdyno paskirtis.

Kompresinio adapteris yra plastikinių vandens vamzdžių junginio grimzto narė. Be to, tokios detalės taip pat naudojamos vamzdynų sistemos laidai. Plastikiniai suspaudimo duomenys atlaikyti slėgį iki 16 atm. (iki 63 mm) ir aukštos temperatūros. Jiems netaikomi kalkių indėliai, puvimas ir kita biologinė ir cheminė įtaka. Pagaminta standartinis skersmuo. Yra komponentų, tokių kaip riešutų dangtelis, polioksimetileno fiksavimo žiedas, presavimo įvorė.

Kompresinio adapterio įrengimas

1. Atlaisvinkite Cape veržlę ir nuimkite jį.
2. Išardykite montavimą ant komponentų ir įdėkite juos į plastikinį vamzdelį ta pačia tvarka.
3. Griežtai patekti į vamzdį iki visiško sustojimo į montavimą.
4. Priveržkite adapterio veržlę su universaliu klavišu (CRIMP raktas paprastai parduodamas kartu su jungiamosiomis detalėmis).

Šiuolaikinė vandentiekio rinka šiandien siūlo nesąžiningus, tačiau vis dar sunku pasakyti, kas iš jų geriau.

Įdiegus suspaudimo montavimą, suformuotas vamzdžio gedimo elementas, kuris sukuria hermetinį ryšį. Užfiksavimo žiedas yra pagrindinė montavimo dalis - tai leidžia atlaikyti jungiamąjį mazgą su milžiniška ašine apkrova ir trūkčiojimu. Apsaugo nuo spontaniško verpimo, sukurto vibracijos vandens. Todėl jūs neturite nuolat pasukti veržlę.

Srieginis adapteris yra sulankstomas vamzdyno elementas, kuris yra naudojamas pakartotinai. Srieginiai furnitūra gali būti tiek su išoriniais ir vidiniais sriegiais. Šie jungiamosios detalės yra įrengtos tose vietose, kur kai kurie papildomi įrenginiai, išardymo vamzdynų sistemą ir kitą darbą, kad būtų neįmanoma tuo atveju, jei sistema buvo nenumatyta.

Srieginiai adapteriai montavimo metu nereikia specialios įrangos. Tuo pačiu metu sukurkite hermetinį junginį, užkertant kelią vandens ar dujų nuotėkiui nuo plastikinių vamzdynų. Dėl patikimesnio sandarinimo, fum juosta yra papildomai naudojamas, kuris yra žaizdos ant sriegio įsukimo veržlės kryptimi.

ZNE leidžia greitai įdiegti polietileno vamzdynų įrengimą naudojant pigesnę suvirinimo įrangą elektros suvirinimui.

Elektros suvirintas adapteris (ZNE) yra jungiamasis elementas su hipotekos šildytuvu, skirtu skirtingiems skersmenims. Šildymo spiralė įdėta į adapterį lydosi plastiko vamzdžių sankryžoje ir sukuria monolitinį ryšį.

Elektrinio suvirinto adapterio įrengimas nereikalauja specialių įgūdžių. Elektros suvirinimo kokybė yra mažai priklausoma nuo veikiančio asmens, kurio negalima pasakyti apie aparatūros suvirinimą.

Elektrinio suvirinto adapterio įrengimas

Pritvirtintos dalys yra kruopščiai suderintos ir prijungtos būtinomis vietomis. Elektros srovė perduodama per hipotekos garlaivius. Pagal elektros energiją, Helix yra šildomos ir plastikinės plokštumai klampiame būsenoje. Monolitinis ryšys gaunamas molekuliniu lygiu.

Įdiegus elektrinius suvirintus adapterius, reikėtų laikytis bendro reikalavimų:

• suvirinti elementai turi turėti identišką cheminę sudėtį;
• riebalų šalinimas ir atsargūs paviršių valymas;
• mechaniniai valymo įrankiai;
• natūralus aušinimas.

Remiantis specialistų patarimu, geriau naudoti "ZNE" adapterius su atvira šildymo spirale. Plastikiniai vamzdžiai turi būti giliai įeinant į montavimą, o suvirinimo zona turi būti maksimalaus ilgio.

Flanšo adapteris arba flanšo

Tai yra nuimamas ryšys, kuris suteikia nuolatinę prieigą prie vamzdyno. Jungiamoji mazgas susidaro naudojant dvi flanšus ir varžtus, kurie yra sugriežtinti. Plastikiniams vamzdžiams, judant į metalinius elementus, naudojama laisvo vaizdo flanšai su atraminiais taškais ant tiesios buržas arba universalus pleišto junginys su figūrų flanomis.

Prieš diegiant flanšo elementą, būtinai patikrinkite ir aptiktumėte visus stiklainius ir blaurus, kurie gali sugadinti polimero vamzdį. Tada atliekamas palaipsniui ryšys:

• vamzdžiai yra tvirtai apipjaustyti stačiu kampais;
• Įdiegti norimo dydžio flanšai;
• Įstatykite guminį tarpiklį (neįmanoma pasiekti vamzdžio pagalvėlės, supjaustytos daugiau kaip 10 mm);
• abu flanšų žiedai patenka į guminę tarpiklį ir varžtų.

Tokie flanšai suteiks vamzdyno dizaino sandarumą ir stiprumą. Įdiegus juos lengva gaminti ir patogiai gaminti.

Sumažinimo adapteris yra jungiamasis elementas. Toks įrenginys yra įrengtas su sriegiu ir dažnai įrengiamas mazguose, jungiančiuose vamzdį su metrais ir kita platinimo įranga.

Plastikiniai vamzdžiai negali būti renkami vamzdynų sistemoje be didelio jungiamųjų detalių rinkinio. Įvairūs šių struktūrinių elementų nuostabi vaizduotė. Tai yra sunku išsiaiškinti, kas. Todėl prieš montuojant dujotiekį turėtumėte kruopščiai ištirti visą turtingą asortimentą ir pasirinkti tik tai, ko jums reikia. Labai dažnai nesėkmingai amatininkų, kurie nusprendė pakeisti vamzdžius, namuose yra suformuota nereikalingų detalių krūva. Gerai atidaryti parduotuvės vandentiekį!

1.1 Biuro ir specifikacijų duomenys

Siekiant sudaryti aukštos kokybės technologinį procesą gamybos dalis, būtina kruopščiai išnagrinėti savo dizainą ir tikslą mašinoje.

Elementas yra cilindrinė ašis. Didžiausi formos ir vietos tikslumo reikalavimai, taip pat šiurkštumas yra ant ašies kaklų, skirtų sodinti guolius paviršių. Taigi guolių kaklo tikslumas turėtų atitikti 7 kvalifikaciją. Aukšti reikalavimai dėl šių ašių kaklų tikslumo, palyginti su viena kitai nutekėjimu iš ašies eksploatavimo sąlygų.

Visos ašies kaklas yra sukimosi paviršius, palyginti su dideliu tikslumu. Tai lemia galimybę taikyti posūkio operacijas tik jų išankstiniam gydymui ir galutiniam apdorojimui, siekiant užtikrinti nustatytą paviršių dydžio ir šiurkštumo tikslumą, turėtų būti atliekami šlifavimu. Siekiant užtikrinti aukštus reikalavimus dėl ašių kaklų tikslumo, jų galutinis apdorojimas turi būti atliekamas viename įrenginyje arba, esant ypatingam atveju tose pačiose bazėse.

Tokio dizaino ašys yra naudojamos mechaninėje inžinerijoje gana platus.

Ašys yra skirtos perduoti sukimo momentą ir montavimą ant jų skirtingų dalių ir mechanizmų. Jie yra lygaus nusileidimo ir nevenato, taip pat pereinamųjų paviršių derinys.

Techniniai reikalavimai ašių pasižymi šiais duomenimis. Sodinimo kaklų diametrinius dydžius atlieka IT7, IT6, kita skruzdžių pagal IT10, IT11.

Ašies dizainas, jo dydis ir standumas, techniniai reikalavimai, išleidimo programa yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys gamybos technologiją ir naudojamą įrangą.

Dalis yra sukimosi įstaiga ir susideda iš paprastų struktūrinių elementų, sudarytų skirtingų skersmenų ir ilgio apskrito skerspjūvio sukimosi kūnais. Ašyje yra drožyba. Ašies ilgis yra 112 mm, maksimalus skersmuo yra 75 mm, o minimalus yra 20 mm.

Remiantis konstruktyviu mašinos dalies tikslu, visi šios dalies paviršiai gali būti suskirstyti į 2 grupes:

pagrindiniai ar darbo paviršiai;

nemokami arba neveikiantys paviršiai.

Beveik visi ašies paviršiai yra susiję su pagrindiniu, nes jie yra konjuguoti su atitinkamais kitų mašinų dalių paviršiais arba tiesiogiai dalyvauja darbo mašinos procese. Tai paaiškina pakankamai aukštus reikalavimus dėl brėžinyje nurodyto dalinio ir šiurkštumo laipsnio.

Pažymėtina, kad dalies dizainas visiškai atitinka jo oficialų tikslą. Tačiau struktūros projektavimo principas susideda ne tik patenkinti veiklos reikalavimus, bet ir racionaliausių ir ekonomiškiausių produktų gamybos reikalavimus.

Dalis turi paviršių yra lengvai prieinama perdirbti; Pakankamas dalies kietumas leidžia jį tvarkyti mašinose su produktyviausiais pjovimo režimais. Ši dalis yra technologinė, nes jame yra paprastų paviršiaus profilių, jo apdorojimas nereikalauja specialiai suprojektuotų įrenginių ir mašinų. Ašies paviršiai apdorojami ant tekinimo, gręžimo ir šlifavimo staklės. Reikalingas paviršių dydžių ir šiurkštumo tikslumas pasiekiamas palyginti nedideliu paprastų operacijų rinkiniu, taip pat standartinių pjaustytuvų ir šlifavimo apskritimų rinkiniu.

Iš dalies kuriai būdingas sudėtingumas, kuris visų pirma turi būti atliktas su dalies darbu, būtinu dydžio tikslumu, darbinių paviršių šiurkštumu.

Taigi, elementas yra technologinis projektavimo ir apdorojimo metodų požiūriu.

Medžiaga, iš kurios yra ašis, plienas 45 reiškia vidutinio anglies konstrukcinių plienų grupę. Jis naudojamas vidutinėms sukurtoms dalims, veikiančioms mažais greičiais ir vidutiniu konkrečiu slėgiu.

Šios medžiagos cheminė sudėtis bus sumažinta iki 1.1 lentelės.

1.1 lentelė.

7
Nuo.	Si	Mn.	Cr.	S.	P.	Cu.	Ni.	Kaip
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Leiskite šiek tiek sutelkti dėmesį į mechanines savybes valcavimo ir kaltinimų, reikalingų tolesnei analizei, kuri taip pat sumažinti iki 1.2 lentelės.

1.2 lentelė.

Pateikiame kai kurias technologines savybes.

1280 C ° kalimo temperatūra, kalimo 750 S °.

Šis plienas yra ribotas suvirinamumas.

Pjovimo perdirbimas - karšto valcavimo būsenoje HB 144-156 ir σ B \u003d 510 MPa.

1.2 Gamybos rūšies apibrėžimas ir dalies dalies dalis

Į kursų užduotį projekto užduotį rodo metinę produkto produkcijos programą 7000 vienetų suma. Pagal šaltinio formulę, mes nustatome metinę programą dalių gabalais, atsižvelgiant į atsargines dalis ir galimus nuostolius:

kur n yra metinė produkto produkcijos programa, kompiuteriai;

P 1 - metinė dalių gamybos programa, gabalas. (Paimkite 8000 vnt.);

b - papildomai pagamintų atsarginių dalių dalių ir papildomų nuostolių, kaip procentinė dalis, skaičius. Galite vartoti b \u003d 5-7;

m yra detalių šio pavadinimo numeris produkto (priimti 1 vnt.).

PC.

Gamybos programos dydis fiziškai kiekybiškai nustato gamybos rūšį ir turi lemiamą poveikį technologinio proceso statybos pobūdžiui, pasirinkti įrangą ir įrangą, apie gamybos organizavimą.

Mechaninėje inžinerijoje išskiria tris pagrindines gamybos rūšis:

Vienkartinė arba atskira gamyba;

Masinė produkcija;

Masinė produkcija.

Remiantis išleidimo programa, galite padaryti išvadą, kad šiuo atveju turime serijos gamybą. Su serijos gamyba, produktų gamybai atlieka šalys, arba serija, periodiškai kartojama.

Priklausomai nuo partijų ar epizodų dydžio, vidutinio automobilio yra trys masinės gamybos rūšys:

Smulkaus sektoriaus gamyba su produktų skaičiumi iki 25 vnt.;

Vidutinės trukmės produkcija su produktų skaičiumi 25-200 vnt;

Didelė gamyba su produktų skaičiumi daugiau kaip 200 vienetų;

Būdingas masinės gamybos bruožas yra tas, kad produktų gamybai atlieka šalys. Lempučių skaičius tuo pačiu metu prasideda partijos skaičius yra leidžiamas pagal šią supaprastintą formulę:

kur n yra bilietų skaičius partijoje;

P - metinė produktų gamybos programa, kompiuteriai;

L - dienų, kurioms reikia turėti atsargų atsargų atsargų, siekiant užtikrinti surinkimą (priimti L \u003d 10);

F - darbo dienų skaičius per metus. Galite vartoti F \u003d 240.

PC.

Žinant metinę produkciją dalių, mes apibrėžti, kad ši gamyba reiškia didelio masto (5000 - 50000 vnt.).

Su serijos gamyba, kiekvienas technologinis procesas yra nustatytas konkrečioje darbo vietoje. Dauguma darbo vietų atliekamos kelios operacijos periodiškai kartojamos.

1.3 Nurodykite tuščią

Pradinių mašinų dalių kūrimo metodas nustatomas pagal gamybos ir gamybos plano dalį, gamybos planą, taip pat gamybos ekonomiškumą. Iš pradžių iš įvairių metodų gauti šaltinių ruošinių įvairovė, keli metodai yra pasirinkti, kurie technologiškai suteikia galimybę gauti šios dalies ruošinį ir leisti jums tiesiog grąžinti originalaus ruošinio konfigūraciją į baigtosios dalies konfigūraciją. Pasirinkite ruošinį - tai reiškia pasirinkti metodą gauti jį, kontūro įėjimai kiekvieno paviršiaus apdorojimo, apskaičiuoti matmenis ir nurodyti nuokrypių nuokrypio.

Svarbiausia, kai renkantis ruošinį yra užtikrinti iš anksto nustatytą pagamintos dalies kokybę savo minimalia kaina.

Teisingas sprendimas ruošinių ruošinių problemos, jei taikomi įvairūs techniniai reikalavimai ir gebėjimai, gali būti gaunami tik dėl techninių ir ekonominių skaičiavimų, lyginant gatavos dalies sąnaudų sąnaudas toje pačioje formoje arba kita ruošinio forma. Technologinius procesus gauti ruošinius yra lemia technologinės savybės medžiagos, konstruktyvių formų ir matmenų dalių ir išleidimo programą. Nuoskairumo reikėtų pateikti ruože, kuriam būdingas geriausias metalo ir mažiau išlaidų panaudojimas.

Paimkite du metodus, kaip gauti ruošiniai ir analizuojant kiekvieną vieną pasirinkti norimą baidarės gavimo būdą:

1) gauti ruošinį iš nuomos

2) Biletės gavimas su štampavimu.

Turėtumėte pasirinkti labiausiai "sėkmingą" metodą, kaip gauti ruošinį analitiniu skaičiavimu. Palyginkite galimybes minimalios dalies dalies vertės.

Jei ruošinys yra pagamintas iš valcavimo, tada ruošinio kaina nustatoma pagal valcuoto produkto, reikalingo dalies gamybai, ir lustų svoris svoris. Nuomos ruošinio kaina nustatoma pagal šią formulę:

,

kur yra ruošinio masė, kg;

S - 1 kg materialinės ruošinių kainos, patrinti.;

q yra gatavos dalies masė, kg;

Q \u003d 3,78 kg; S \u003d 115 rublių; Q \u003d 0,8 kg; S Q \u003d 14,4 kg.

Pakeisti šaltinio duomenis į formulę:

Apsvarstykite galimybę gauti ruošinį su štampuojančiu GKM. Ruošinio kaina nustatoma pagal išraišką:

Kur su i yra vienos tonos štampavimo, patrinti.;

K t - koeficientas, priklausomai nuo štampavimo tikslumo;

C - koeficientas, priklausomai nuo štampavimo sudėtingumo sudėtingumo;

Į koeficientą, priklausomai nuo štampavimo masės;

Į M - koeficientą, priklausomai nuo antspaudo medžiagos prekės ženklo;

Į P - koeficientą, priklausomai nuo metinio štampavimo išleidimo programos;

Q - ruošinio svoris, kg;

q yra gatavos dalies masė, kg;

S ots - kaina 1 tona atliekų, patrinkite.

Su I \u003d 315 rublių; Q \u003d 1,25 kg; K t \u003d 1; Iki c \u003d 0,84; K \u003d 1; Iki m \u003d 1; Į n \u003d 1;

q \u003d 0,8 kg; S Q \u003d 14,4 kg.

Ekonominis poveikis lyginant ruošimo metodus, pagal kuriuos mechaninio perdirbimo technologinis procesas nesikeičia, gali būti apskaičiuojamas pagal formulę:

,

wheres E1, S E2 - kompalinių ruošinių, rublių kaina;

N - metinė programa, kompiuteriai.

Nustatyti:

Iš gautų rezultatų galima matyti, kad galimybė gauti štampavimo ruošinį yra ekonomiškai naudinga.

Iš paruošimo metodas štampavimo įvairių tipų įrangos yra laipsniškas metodas yra laipsniškas metodas, nes žymiai sumažina mechaninio perdirbimo leidimus, palyginti su ruošinio paruošimu iš valcavimo, ir taip pat pasižymi didesniu tikslumu ir didesniu laipsniu spektaklis. Štampavimo procese medžiaga taip pat yra suspausta ir sukuriama pluošto medžiagos kryptis.

Sprendžiant ruošinio gavimo būdą pasirinkimo užduotį, galite pradėti atlikti šiuos kursų darbo etapus, kurie palaipsniui atneš mums tiesioginio rengimo technologinį gamybos procesą, kuris yra pagrindinis tikslas. Kursų darbas. Ruošinio tipo pasirinkimas ir jo gavimo būdas yra tiesioginis ir labai didelis poveikis technologinio gamybos technologinio proceso kūrimo pobūdžiui, nes, priklausomai nuo pasirinkto ruošinio gavimo būdo, vertės Dalies apdirbimas ir todėl keičia metodų metodą, todėl ne metodų rinkinys, naudojamas paviršiaus apdorojimui.

1.4 Metodų ir perdirbimo etapų paskirtis

Šie veiksniai, kuriuos reikia laikyti, įtakoja perdirbimo metodo pasirinkimas:

dalis ir dydis;

dalių paviršių perdirbimo ir švarumo tikslumas;

ekonominis pasirinkto apdorojimo metodo įgyvendinamumas.

Vadovaujasi pirmiau pateiktais elementais, pradėsime identifikuoti kiekvieno dalies paviršiaus apdorojimo metodų rinkinį.

1.1 pav. Dalių eskizas su sluoksnių nutraukimu apdirbant

Visi ašies paviršiai turi pakankamai aukštus reikalavimus šiurkštumui. Apskaičiavimas paviršių A, B, B, G, D, E, Z, ir, padalinti į dvi operacijas: juoda (preliminarus) ir stūmoklio (galutinis) laužas. Su neapdorotais laužais pašaliname didžiąją dalį išmokos; Apdorojimas atliekamas su dideliu pjovimo gyliu ir dideliu pašarais. Schema užtikrina mažiausią perdirbimo laiką yra naudingiausias. Su chistoching, pašalinkite nedidelę dalį pašalpos, ir paviršiaus apdorojimo tvarka išsaugoma.

Apdorojant stakles, turite atkreipti dėmesį į patvarios dalies ir pjaustytuvo fiksavimą.

Norint gauti nurodytą šiurkštumą ir reikalingą R ir, būtina taikyti švarų šlifavimą, kuriame išorinių cilindrinių paviršių apdorojimo tikslumas pasiekia trečią klasę, o 6-10 klasių paviršiaus šiurkštumas .

Siekiant didesnio matomumo, mes schematiškai parašysime pasirinktus metodus kiekvienam dalies paviršiui apdoroti:

A: aštrumo projektas, apdailos dygsnio;

B: juoda aštrinimas, valymo galandimas, sriegimas;

Klausimas: grubus, skynimo aštrinimas;

G: aštrumo projektas, apdailos galandimas, chisty šlifavimas;

D: aštrinimo projektas, baigtinis galandimas;

E: aštrumo projektas, baigtinis galandimas;

W: gręžimas, atskyrimas, diegimas;

S: aštrinimo projektas, apdailos galandimas;

Ir: grūdinimas, stiebas, šlifavimas švarus;

Į: grūdinimas, pasibjaurėjimas;

L: gręžimas, monetenavimas;

M: Gręžimas, Zenkering;

Dabar galite pereiti į kitą kursų darbo etapą, susijusį su techninių bazių pasirinkimu.

1.5 Duomenų bazės pasirinkimo ir apdorojimo seka

Duomenų perdirbimo proceso metu reikia atsižvelgti ir sutaupyti per visą apdorojimo laiką tam tikra pozicija, palyginti su mašinų komponentais ar įrenginiais. Norėdami tai padaryti, būtina pašalinti trijų tiesių linijų judesius pasirinktų koordinačių ašių kryptimi ir trijų sukimosi judesius aplink juos, arba ašių lygiagrečiai jiems (tai yra, atimti ruošinio atimti šeši laisvės laipsniai).

Norėdami nustatyti standaus tuščios poziciją, būtina turėti šešis atskaitos taškus. Dėl jų išdėstymo, trys koordinatės paviršiai yra reikalingi (arba pakeisti jų trijų derinių koordinačių paviršių), priklausomai nuo formą ir dydį ruošinio, šie taškai gali būti ant koordinačių paviršiaus įvairiais būdais.

Kaip technologinės duomenų bazės, rekomenduojama pasirinkti dizaino pagrindus, kad būtų išvengta veiklos dydžių perskaičiavimo. Ašyje yra cilindro formos detalė, kurios dizaino pagrindai yra galutiniai paviršiai. Daugumoje operacijų parama vykdoma pagal šias schemas.

1.2 pav. Ruošinio montavimo schema trijų technologijų kasetėje

Šiuo atveju, diegiant ruošinį kasetėje: 1, 2, 3, 4 - dvigubo gido bazė, kuri trunka keturis laisvės laipsnius - poslinkis, palyginti su jaučio ašimi ir posūkio ašimi aplink OS ašį ir Oz; 5 - Paramos bazė atima vienos laisvės laipsnio ruošinį - juda palei OY ašį;

6 - paramos bazė, kuri atima vienos laisvės laipsnį, būtent sukimosi aplink Oy ašies ruošinį;

1.3 pav. Montavimo schema ruošinio vice

Atsižvelgiant į dalies formą ir matmenis, taip pat paviršiaus perdirbimo ir švaros tikslumą, pasirinktas kiekvieno veleno paviršiaus perdirbimo metodų rinkiniai. Mes galime nustatyti paviršiaus apdorojimo seką.

1.4 pav. Detalės su žymėjimo paviršiais eskizu

1. Veikimas. Ruošinys yra įrengtas ant paviršiaus 4 į

savarankiškai orientuotas 3 kumštelis su fokusavimu 5 gale 5 galų gale 9, paviršiaus 8, End 7, paviršius 6.

2. Veikimas. Mes įjungiame ruošinį ir užfiksavome jį į savarankišką 3 kumštelį ant paviršiaus 8 su stabdymo pabaigoje, kad galų gale yra juodos spalvos posūkio 1, paviršiaus 2, galo 3, paviršiaus 4, galas 5.

3. VEIKIMAS. Ruošinys yra įrengtas ant paviršiaus 4 į

savarankiškai orientuotas 3 CAM kasetė su fokusavimu 5 galo pabaigoje 9 pabaigoje, paviršiaus 8, End 7, paviršiai 6, Chamfer 16 ir Groove 19.

4. Veikimas. Mes įjungiame ruošinį ir užfiksavome jį į savarankišką 3 cam kasetę ant paviršiaus 8 su sustabdymo pabaigoje 7 galo pabaigoje 1, paviršiaus 2, galo 3, paviršių 4, pabaigoje, 5 pabaigoje, Champers 14, 15 ir grioveliai 17, 18.

5. VEIKIMAS. Ruošinys sumontuotas savarankiškai centre 3 kumšterinėje kasetėje ant paviršiaus 8 su sustojimu į gręžimo galą ir paviršiaus monetą, pjovimo sriegį ant paviršiaus 2.

6. Gręžimo operacija. Dalis yra nustatyta ant paviršiaus 6 su stabdymo 9 pabaigoje gręžimo, monetenzinėjimo ir diegimo paviršiaus 11, gręžimo ir ciklo paviršių 12 ir 13.

7. Šlifavimo operacija. Dalis yra sumontuota ant paviršiaus 4 savarankiškai centre 3 kumšterinė kasetė, pabrėžiant paviršių šlifavimui 8.

8. Šlifavimo operacija. Dalis yra sumontuota ant paviršiaus 8 į savarankišką 3 kumštelio kasetę su fokusavimu į 7 galo paviršių šlifavimo 4.

9. Nuimkite elementą iš įrenginio ir siųsti į valdymą.

Ruošinio paviršius apdorojamas šioje sekoje:

paviršius 9 - grubus;

paviršius 8 - grubus;

7 paviršiaus - grubus;

paviršius 6 - grubus;

1 paviršiaus - grubus;

2 paviršiaus - grubus;

3 paviršiaus - grubus;

4 paviršiaus - grubus;

5 paviršiaus - grubus;

9 paviršiaus stūmoklio galandimas;

paviršiaus 8 - stūmoklio galandimas;

7 paviršiaus stūmoklio galandimas;

paviršiaus 6 - stūmoklio galandimas;

16 paviršiaus - pašalinkite ribinį;

paviršius 19 - aštrinti griovelį;

1 paviršiaus stūmoklio galandimas;

2 paviršiaus stūmoklio galandimas;

3 paviršiaus stūmoklio galandimas;

4 paviršiaus stūmoklio galandimas;

paviršiaus 5 - stūmoklio galandimas;

paviršius 14 - Nuimkite "Chamfer";

paviršius 15 - Nuimkite "CHAMFER";

paviršius 17 - aštrinti griovelį;

paviršius 18 - Norėdami aštrinti griovelį;

paviršius 10 - gręžimas, monetenavimas;

2 paviršiaus - sriegimas;

11 paviršiaus - gręžimas, monetenavimas, diegimas;

paviršius 12, 13 - gręžimas, monetenavimas;

paviršius 8 - 18 šlifavimas;

paviršius 4 - 18 šlifavimas;

Kaip matyti, ruošinio paviršių apdorojimas atliekamas iš daugiau šiurkščių metodų tikslesniems tikslams. Paskutinis apdorojimo būdas pagal tikslumo ir kokybės parametrus turi atitikti brėžinio reikalavimus.

1.6 Maršruto proceso kūrimas

Dalis yra ašis ir nurodo sukimosi įstaigas. Gaminame ruošinio apdorojimą, gautą štampuojant. Apdorojant, mes naudojame šias operacijas.

010. Pasukimas.

1. Sugerkite paviršių 8, supjaustykite 9 pabaigą;

2. Išvalykite paviršių 6, apdaila 7

Cutter Medžiaga: ST25.

Aušinimo prekės ženklas: 5% emulsija.

015. Pasukimas.

Apdorojimas atliekamas ant ruožtu besisukančio mašinos modelio 1P365.

1. Išvalykite paviršių 2, supjaustykite 1 galą;

2. Įjunkite paviršių 4, sumažinkite 3 pabaigą;

3. Iškirpkite 5 pabaigą.

Cutter Medžiaga: ST25.

Aušinimo prekės ženklas: 5% emulsija.

Išsamiau yra trijų technologijų kasetėje.

Kaip matavimo priemonė, mes naudojame laikiklį.

020. Pasukimas.

Apdorojimas atliekamas ant ruožtu besisukančio mašinos modelio 1P365.

1. Išjunkite paviršių 8, 19, supjaustykite 9 pabaigą;

2. Įjunkite paviršių 6, supjaustykite 7 pabaigą;

3. Nuimkite CHAMFER 16.

Cutter Medžiaga: ST25.

Aušinimo prekės ženklas: 5% emulsija.

Išsamiau yra trijų technologijų kasetėje.

Kaip matavimo priemonė, mes naudojame laikiklį.

025. Pasukimas.

Apdorojimas atliekamas ant ruožtu besisukančio mašinos modelio 1P365.

1. įsiurbkite paviršių 2, 17, apdaila 1 pabaigoje;

2. Sugerkite 4, 18 paviršiaus, sumažinkite 3 pabaigą;

3. Iškirpkite 5 pabaigą;

4. Nuimkite CHAMFER 15.

Cutter Medžiaga: ST25.

Aušinimo prekės ženklas: 5% emulsija.

Išsamiau yra trijų technologijų kasetėje.

Kaip matavimo priemonė, mes naudojame laikiklį.

030. Pasukimas.

Apdorojimas atliekamas ant ruožtu besisukančio mašinos modelio 1P365.

1. Gręžimo, Zenkering Skylė - paviršius 10;

2. Iškirpkite sriegį - paviršius 2;

Gręžimo medžiaga: ST25.

Aušinimo prekės ženklas: 5% emulsija.

Išsamiau yra trijų technologijų kasetėje.

035. Gręžimas

Perdirbimas atliekamas ant koordinačių gręžimo mašinos 2550f2.

1. Gręžimo, ZENKERING 4 pakopinės skylės Ø9 - paviršius 12 ir Ø14 - 13 paviršius;

2. Gręžimo, Zenkering, diegti skylę Ø8 - paviršius 11;

Gręžimo medžiaga: P6M5.

Aušinimo prekės ženklas: 5% emulsija.

Detalė yra įsikūrusi.

Kaip matavimo priemonė, mes naudojame kalibrumą.

040. Šlifavimas

1. Sumaišykite paviršių 8.

Išsamiau yra trijų technologijų kasetėje.

Kaip matavimo priemonė, mes naudojame laikiklį.

045. Šlifavimas

Apdorojimas atliekamas ant apvalios šlifavimo mašinos 3T160.

1. Sumaišykite paviršių 4.

Perdirbimui, pasirinkite šlifavimo ratą

PP 600 × 80 × 305 24A 25H CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

Išsamiau yra trijų technologijų kasetėje.

Kaip matavimo priemonė, mes naudojame laikiklį.

050. Vibro abrazyvinis. \\ T

Apdorojimas atliekamas vibracijosabaziniu automobiliu.

1. Šūdas aštrių kraštų, pašalinkite burres.

055. Skalbimas

Plaukimas pagamintas vonios kambaryje.

060. Valdymas

Valdykite visus dydžius, patikrinkite paviršiaus šiurkštumą, urvijimo nebuvimą, nukreipdami aštrius kraštus. Naudojama valdymo lentelė.

1.7 Pasirinkite įrangą, įrangą, pjovimo ir matavimo prietaisus

ašies derliaus nuėmimo perdirbimas

Mašinų pasirinkimas yra viena iš svarbiausių užduočių rengiant technologinį procesą mechaninio perdirbimo ruošinio. Tai priklauso nuo tinkamo pasirinkimo iš dalies produktyvumo, ekonominio naudojimo gamybos vietų, mechanizavimo ir automatizavimo rankinio darbo, elektros energijos ir produkto kaina pabaigoje.

Priklausomai nuo produkto išleidimo tūrį, mašinos yra parenkamos pagal specializacijos ir aukštos kokybės laipsnį, taip pat stakles su skaitmenine programinės įrangos valdymu (CNC).

Kuriant technologinį procesą mechaninio apdorojimo ruošinio, būtina teisingai pasirinkti įrenginius, kurie turėtų padėti padidinti našumą, apdorojimo tikslumą, gerinti darbo sąlygas, pašalinti preliminarų ruošinio žymeklį ir suderinti juos diegiant mašiną.

Įrankių ir pagalbinių įrankių naudojimas apdorojant ruošinius suteikia daug privalumų:

pagerina dalių perdirbimo kokybę ir tikslumą;

sumažina ruošinių perdirbimo darbo intensyvumą dėl staigaus laiko, praleisto įrenginiui, susitaikymui ir tvirtinimui;

plečia mašinų technologines galimybes;

sukuria gebėjimą vienu metu apdoroti keli ruošinius, pritvirtintus bendruose įrenginiuose.

Kuriant technologinį procesą mechaninio apdorojimo ruošinio, pjovimo įrankis pasirinkimas, jo rūšių, dizaino ir dydžio yra daugiausia lemia perdirbimo metodų, medžiagos tvarkymo savybės, pageidaujamas tikslumas perdirbimo ir kokybės ruošinio apdorotas paviršius.

Renkantis pjovimo įrankį, būtina stengtis imtis standartinės priemonės, bet kai patartina, specialus, sujungtas, formos įrankis turėtų būti taikomas derinti kelių paviršių apdorojimą.

Tinkamas įrankio pjovimo dalies pasirinkimas yra labai svarbus produktyvumui didinti ir sumažinti perdirbimo išlaidas.

Projektuojant technologinį procesą mechaninio perdirbimo ruošinio tarpikonavimo ir galutinio valdymo paviršių, būtina naudoti standartinę matavimo priemonę, atsižvelgiant į gamybos rūšį, tačiau tuo pačiu metu, kai patartina, Turi būti taikoma speciali kontrolė ir matavimo priemonė arba valdymo ir matavimo įtaisas.

Kontrolės metodas turėtų prisidėti prie kontrolieriaus ir mašinos darbo našumo gerinimo, sudaryti sąlygas gerinti produktų kokybę ir sumažinti jo išlaidas. Vienoje ir serijos gamyboje paprastai taikoma universali matavimo priemonė (apkaba, kalorienguineer, mikrometras, mova, indikatorius ir kt.)

Mišios ir didelio masto gamybai rekomenduojama naudoti ribinius kalibratorius (skliausteliuose, eismo kamščius, modelius ir kt.) Ir aktyvių kontrolės metodus, kurie buvo plačiai paplitę daugelyje pramonės statybos pramonės.

1.8 Veiklos dydžio skaičiavimas

Pagal operacinę sistemą suprantama kaip dydis, pritvirtintas ant veikimo eskizų ir apibūdinant apdoroto paviršiaus arba abipusio apdorotų paviršių, linijų ar taškų vietos. Veiklos dydžio skaičiavimas sumažinamas iki tinkamai nustatant veiklos pašalpą ir veiklos priėmimo dydį, atsižvelgiant į išsivysčiusių technologijų charakteristikas.

Ilgai veikiantys matmenys yra dydžiai, apibūdinantys paviršių apdorojimą vienkartine perdavimo vieta, taip pat ašių ir linijų matmenys. Ilgalaikių veikimo matmenų skaičiavimas atliekamas toliau nurodytos sekos:

1. Šaltinių duomenų rengimas (remiantis darbo piešimo ir darbo kortelėmis).

2. Apdorojimo schemos parengimas pagal šaltinio duomenis.

3. Statybos grandinės konstrukcija nustatant pašalpą, piešimo ir eksploatavimo matmenis.

4. Darbo matmenų skaičiavimo sudarymas.

Apdorojimo schemoje (1.5 pav.) Pats išsamią eskizą pateikiame visus šios geometrinės struktūros paviršius, atsirandančius perdirbimo proceso metu nuo ruošinio iki galutinio. Eskizo viršuje, visi ilgai piešimo dydžiai yra piešimo matmenys su nuokrypių (C), ir nuo eksploatacinės išmokos apačioje (1Z2, 2Z3, ..., 13Z14). Po apdorojimo stalo eskizu nurodomos matmenų linijos, apibūdinančios visus ruošinio matmenis, orientuotas vienpusėmis rodyklėmis, todėl, kad ne tas pats rodyklė arroct su vienu iš ruošinio paviršių, ir tik viena rodyklė sutelkė į likusią rodiklį paviršius. Toliau pateikiamos matmenų linijos, apibūdinančios apdirbimo matmenis. Veikimo matmenys yra orientuoti į paviršių paviršius.

1.5 pav. Išsamaus apdorojimo schema

Pirminių konstrukcijų, jungiančių paviršių 1 ir 2, banguotus šonkaulius, apibūdinančius 1Z2, 3 ir 4 paviršių, su papildomomis šonkauliais, apibūdinančiais 3Z4 ir tt vertę ir pan. 2C13, 4c6 ir pan.

1.6 pav. Šaltinių struktūrų skaičius

Viršutinis grafikas. Apibūdina dalies paviršių. Apskritimo skaitmuo rodo paviršiaus numerį apdorojimo schemoje.

Krašto grafikas. Jis apibūdina jungčių tipą tarp paviršių.

"Z" - atitinka operacinės išmokos dydį ir "C" - brėžinio dydis.

Remiantis išvystyta apdorojimo schema, pastatyta savavališkų struktūrų grafikas. Medžio darinio statyba prasideda ruošinio paviršiuje, kuriam perdirbimo schemoje nėra tos pačios rodyklės. 1.5 pav. Toks paviršius nurodomas skaičiumi "1". Iš šio paviršiaus mes atliekame tuos grafiko kraštus, kurie susiję su juo. Šių šonkaulių pabaigoje nurodote rodykles ir numerius tų paviršių, į kuriuos atliekami nurodyti dydžiai. Panašiai grafikas pagal perdirbimo schemą.

1.7 pav. Išvestinių struktūrų skaičius

Viršutinis grafikas. Apibūdina dalies paviršių.

Krašto grafikas. Dydžio grandinės dydžio komponentas atitinka darbinio dydžio arba dydžio ruošinio.

Krašto grafikas. Dydžio grandinės uždarymo nuoroda atitinka brėžinio dydį.

Krašto grafikas. Dydžio grandinės uždarymo nuoroda atitinka veiklos pašalpą.

Apie visus grafiko kraštus, jie įdėti ženklą ("+" arba "-"), vadovaujamasi šiomis taisyklėmis: jei grafiko kraštas patenka į savo rodyklę į viršų su dideliu skaičiumi, tada ant šio krašto Ženklas "+", jei grafiko kraštas patenka į rodyklę į viršūnę su mažesniu skaičiumi, tada šiame krašte nustatykite ženklą "-" (1.8 pav.). Atsižvelgiame į tai, kad operatyviniai aspektai yra nežinomi, ir pagal perdirbimo schemą (1.5 pav.), Mes nustatome apie veiklos dydį arba dydį ruošinio dydį, naudojant piešimo matmenis ir minimalius veiklos taškus šiam tikslui, kurie yra Pagaminta iš mikronerio (RZ), deformacijos sluoksnio (T) ir erdvinio nuokrypio (ΔPR) gylis, kuris buvo ankstesnis.

Skaičiuokite 1. savavališkai, perrašykite visus piešimo dydžius ir išmokas.

Apskaičiuoti 2. Nurodykite operacijų operacijas jų įgyvendinimo seka maršruto technologija.

3 skaičius 3. Nurodykite operacijų pavadinimą.

Apskaičiuokite 4. Nurodykite mašinos tipą ir jo modelį.

Apskaičiuoti 5. Supaprastinome eskizus vienoje nepakitusioje padėtyje kiekvienai operacijai, nurodant apdorotus paviršius pagal maršruto technologiją. Paviršiaus numeravimas atliekamas pagal perdirbimo schemą (1.5 pav.).

Skaitymas 6. Kiekvienam perdirbtam ant šio veikimo paviršiaus nurodome eksploatacinį dydį.

Skaitymas 7. Todėl mes nesukuriame šilumos apdorojimo šioje operacijoje, todėl skaičius nėra užpildytas.

Apskaičiuota 8. Užpildyta išimtiniais atvejais, kai matavimo bazės pasirinkimas apsiriboja eksploatacinio dydžio valdymo sąlygomis. Mūsų atveju grafikas lieka laisvas.

Skaičiuokite 9. Nurodome galimus paviršiaus parinktis, kurios gali būti naudojamos kaip technologinės duomenų bazės, atsižvelgiant į pateiktas rekomendacijas.

Paviršių, naudojamų kaip technologinės ir matavimo pagrindai, pasirinkimas prasideda nuo paskutinio veikimo tvarka, pakeiskite technologinio proceso procesą. Dydžio grandinių lygtys registruojamos pagal šaltinio struktūrų grafiką.

Pasirinkę duomenų bazes ir veikimo dydžius, mes skaičiuojame nominalias vertes ir nuokrypių pasirinkimą operatyviniams matmenims.

Ilgalaikių veikimo matmenų skaičiavimas grindžiamas veikimo dydžių struktūros optimizuojant ir yra pagamintas pagal darbo seką. Šaltinio duomenų paruošimas apskaičiuoti veikimo matmenis apskaičiuojant užpildant grafiką

13-17 duomenų bazės atrankos kortelės ir veikimo dydžio skaičiavimas.

Skaičiuokite 13. Norėdami uždaryti dimensijos grandines, kurios yra piešimo dydžiai, užrašykite minimalias šių dydžių vertes. Norėdami uždaryti nuorodas, kurios yra veikimo taškai, nurodykite minimalios išmokos vertę, kuri yra nustatoma pagal formulę:

z min \u003d rz + t,

wherer - ankstesnėje operacijoje gautų pažeidimų aukštyje;

T yra defektinio sluoksnio gylis, suformuotas ankstesnėje operacijoje.

RZ vertės ir t nustatomos lentelėse.

14. Uždarymo grandinėms, kurios yra piešimo dydžiai, parašykite maksimalias šių dydžių vertes. Didžiausios leistinos leidimų vertės dar nėra pritvirtintos.

Skaičiuoja 15, 16. Jei priėmimas į norimą eksploatavimo dydį turės ženklą "-", tada 15 stulpelyje įdėti numerį 1, jei "+", tada 16 skiltyje įdėkite numerį 2 skiltyje 16 skiltyje.

Skaitis 17. Mes įdėti maždaug nuo veikimo matmenų dydžių vertes, mes naudojame matmenų grandinės lygtis iš grafiko 11.

1. 9A8 \u003d 8C9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d 88 - 15 \u003d 73 mm;

3. 9A3 \u003d 3C9 \u003d 88 mm;

4. 7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d 0,2 + 12 \u003d 12mm;

5. 7a12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0,2 \u003d 73 mm;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0,2 \u003d 88 mm;

9. 6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0,2 \u003d 36 mm;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d 88 - 12 + 0,5 \u003d 77 mm;

12. 1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0,2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d 0,5 + 77 + 36 \u003d 114 mm.

Skaitis 18. Mes išleidžiame apie tikslumo lentelę 7 vertės nuokrypių į veiklos matmenis, atsižvelgiant į išdėstytas rekomendacijas. Po 18 stulpelio nuokrypių, galima nustatyti maksimalias išmokos vertes ir įdėkite juos į 14 skiltyje.

ΔZ vertė nustatoma nuo 11 stulpelio lygčių kaip nuokrypių dydžio grandinės dydžio dydžio komponentų kiekis.

Skaitis 19. Šiame grafike reikia tepti vardines vertes veikimo matmenų.

Veiklos matmenų nominalių verčių apskaičiavimo metodo esmė sumažinama iki 11 stulpelyje įrašytų matmenų grandinių.

1. 8C9 \u003d 9A89A8 \u003d

2. 3C9 \u003d 9A39A3 \u003d

3. 3C5 \u003d 3C9 - 9A5

9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d

PRADĖTI: 9A5 \u003d 73 -0.74

3С5 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10A7 - 7A9

10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d

Paimkite: 10A7 \u003d 13,5 -0,43 (koregavimas + 0,17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d

Paimkite: 10A4 \u003d 76,2 -0,74 (reguliavimas + 0,17)

4Z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Paimkite: 10A2 \u003d 91,2 -0,87 (reguliavimas + 0,04)

2z3 \u003d.

7. 7z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d

Paimkite: 7A9 \u003d 12,7 -0,43 (koregavimas: + 0,07)

7z8 \u003d.

8. 3C12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d

PRADĖTI: 7A12 \u003d 36,7 -0.62

3C12 \u003d.

9. 6Z7 \u003d 6A10 - 10A7

6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d

Paimkite: 6A10 \u003d 14,5 -0,43 (reguliavimas + 0,07)

6Z7 \u003d.

10. 12z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7- 7A12

6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d

Paimkite: 6A13 \u003d 39,9 -0.62 (reguliavimas + 0,09)

12z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d

Paimkite: 1A6 \u003d 78,4 -0.74 (reguliavimas + 0,03)

1z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d

Paimkite: 1A14 \u003d 119,7 -0,87 (reguliavimas + 0,03)

13Z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1a11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d

Paimkite: 1A11 \u003d 94,3 -0,87 (reguliavimas + 0,03)

10Z11 \u003d.

Apskaičiuojant dydžių nominalias vertes, įeinant į bazinės atrankos kortelės skaičių ir perdirbimo toleranciją, įrašomi į apdorojimo schemos ataskaitą "Pastaba" (1.5 pav.).

Užpildę skaičiavimo 20 ir skaičiaus "Pastaba", gautos vertės veikimo matmenų taikomos maršruto proceso eskizams. Atsižvelgiant į tai, baigiamas ilgų eksploatavimo matmenų nominalios vertės apskaičiavimas.

Kortelė, pasirenkant duomenų bazes ir apskaičiuoti veiklos dydžių

Nuorodų uždarymas

Veikimas Nr

operacijos pavadinimas

Variklio įranga

apdorojimas

Veikimas. \\ T

Bazė

Dydžio grandinės

Dimensijų grandinės grandinės jungtys

Veikimo matmenys

Perdirbti paviršiai

Termoproop gylis. sluoksniai. \\ t

Pasirinktos sąlygos

Parinktys Tehnol. Baz.

Priimtas techninis NOL. ir priemonė. Bazė

Paskyrimas

Riboti matmenys

Priėmimo ženklas ir maždaug. veiklos vertė

Vertė

Nominalus vertė

min.

max.

vertė

5

Paruoštas.

GKM.

13Z14 \u003d 1A14-1A-6A13 10Z11 \u003d 1A11-1A6-6A10. 1Z2 \u003d 6A10-10A2 + 1A6

10

Tokaras.

1P365.

6

6

12z13 \u003d 6A13-6A10 + 10A7-7A12

1.9 pav. Duomenų bazių pasirinkimas ir veikimo matmenų skaičiavimas

Veiklos dydžių apskaičiavimas su dvišaliu pašalpa

Apdorojant paviršius su dvišaliu pašalpa, skaičiavimas, veikimo matmenys turi būti atliekami naudojant statistinį metodą nustatant operatyvinės išmokos dydį, priklausomai nuo pasirinkto apdorojimo metodo ir paviršių dydį.

Nustatyti operacinės išmokos dydį pagal statinį metodą, priklausomai nuo perdirbimo metodo, mes naudosime šaltinio lenteles.

Norėdami apskaičiuoti veikimo matmenis su dvipusiu beabido vieta, tokiems paviršiams, mes rengiame šią skaičiavimo schemą:

1.10 pav. Veiklos išmokos schema

Diametralinio veikimo dydžių skaičiavimo parengimas.

1 skaičius: nurodo operacijų operacijas pagal sukurtą technologiją, kurioje šis paviršius apdorojamas.

2 skaičius: apdorojimo metodas nurodomas pagal darbo kortelę.

3 ir 4: nurodo nominaliam diametro veikimo lenteles ir dydį pagal apdorojimo metodą ir perdirbtos dalies dydį.

5 skaičius: nurodo veiklos dydžio pavadinimą.

6 skaičius: Pagal priimtą perdirbimo schemą lygtis apskaičiuoti veiklos matmenis.

Pareiškimo užpildymas prasideda nuo galutinio veikimo.

7 skaičius: nurodyta eksploatacinio dydžio su priėmimu. Norimo eksploatavimo dydžio apskaičiuotą vertę nustatoma pagal 6 diagramos lygtį.

Apskaičiuojant eksploatavimo matmenų apskaičiavimo į išorinį skersmens Ø20k6 ašies (Ø20)

	vardas operacijos	Veiklos pašalpa		Veiklos dydis
		Dizainas.	Vertė	Dizainas.	Skaičiavimo formulės. \\ T	Apytikslis dydis
1	2	3	4	5	6	7
ZAG.	Štampavimas	Ø24.
10	Pasukimas (šiurkštus)	D10.	D10 \u003d D20 + 2Z20
20	Pasukimas (grynas)	Z20.	0,4	D20.	D20 \u003d D45 + 2Z45
45	Šlifavimas	Z45.	0,06	D45.	D45 \u003d Damn. R-r.

Apskaičiuojant eksploatavimo aspektus į išorinį skersmens Ø75 -0.12 ašies

1	2	3	4	5	6	7
ZAG.	Štampavimas	Ø79.
10	Pasukimas (šiurkštus)	D10.	D10 \u003d D20 + 2Z20	Ø75,8 -0.2.
20	Pasukimas (grynas)	Z20.	0,4	D20.	D20 \u003d Damn. R-r.

Apskaičiuojant eksploatavimo matmenų apskaičiavimo į išorinį skersmens Ø30k6 ašies (Ø30)

Apskaičiuojant eksploatavimo matmenų apskaičiavimą į išorinį skersmens Ø20H7 veleno (Ø20 -0.021)

1	2	3	4	5	6	7
ZAG.	Štampavimas	Ø34.
15	Pasukimas (šiurkštus)	D15.	D15 \u003d D25 + 2Z25	Ø20,8 -0.2.
25	Pasukimas (grynas)	Z25.	0,4	D25.	D25 \u003d Damn. R-r.	Ø20 -0.021.

Veikimo matmenų apskaičiavimo ataskaita apdorojant skylę Ø8n7 (Ø8 +0.015)

Apskaičiuojant veikimo matmenis, kai apdorojimo skylė Ø12 +0.07

Apskaičiuojant veikimo dydžių apskaičiavimo pareiškimą, kai perdirbant skylę Ø14 +0.07

Darbo matmenų skaičiavimo ataskaita apdorojant skylę Ø9 +0.058

Apskaičiuojant diametrinius eksploatavimo matmenis, priskirsime juos atitinkamų technologinio proceso maršruto aprašymui eskizus.

1.9 Pjaustymo režimų apskaičiavimas

Skiriant pjovimo režimus, įrankio apdorojimo, tipo ir dydžio pobūdį, jos pjaustymo medžiagos medžiaga ir ruošinio medžiaga ir būklė yra atsižvelgiama į įrangos tipą ir būklę.

Apskaičiuojant pjovimo režimus, nustatykite pjovimo, minučių pateikimo, pjovimo greitį. Mes pateikiame dviejų operacijų pjovimo režimų skaičiavimo pavyzdį. Kitoms operacijoms, pjovimo režimai skiriami pagal T.2, p. 265-303.

010. Streikuoti grūdinimą (Ø24)

1P365 modelis, perdirbta medžiaga - plienas 45, įrankių materialus menas 25.

Cutter yra įrengta su karbido plokštė 25 straipsnis (AL 2 o 3 + TICN + T15K6 + alavo). Karbido plokštės naudojimas, kuriam nereikia didelio masto, mažina įrankio pakeitimo laiką, be to, šios medžiagos pagrindas yra patobulintas T15K6, kuris žymiai padidina atsparumą dilimui ir 25 straipsnio atsparumui temperatūrai.

Geometrijos pjaustymo dalis.

Visi pjovimo dalies parametrai pasirenkami iš šaltinio ištraukos pjaustytuvo: α \u003d 8 °, γ \u003d 10 °, β \u003d + 3º, F \u003d 45 °, F1 \u003d 5 °.

2. Aušinimo skysčio prekės ženklas: 5% emulsija.

3. Pjovimo gylis atitinka pašalpos dydį, nes pašalpa pašalinama vienoje kelionėje.

4. Apskaičiuotas pašaras nustatomas remiantis šiurkštumo reikalavimais (P.266) ir yra nurodytas mašinos pase.

S \u003d 0,5 aps./min.

5. Atsparumas, P.268.

6. Apskaičiuotas pjovimo greitis nustatomas pagal nurodytą ilgaamžiškumą, šėrimą ir pjaustymo gylį nuo P.265.

kur su V, X, M, Y - koeficientų [5], p.269;

T - įrankio atsparumas min;

S - pašarų, v / mm;

t - pjovimo gylis, mm;

VI yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į ruošinio medžiagos įtaką.

Iki v \u003d k m v ∙ k n v ∙ k ir v,

K M v yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į medžiagų, perdirbtų prie pjovimo greičio, savybių įtaką;

Iki n v \u003d 0,8 - koeficientas, kuriame atsižvelgiama į kilimo greičio paviršiaus būklės poveikį;

K ir V \u003d 1 yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į instrumentinės medžiagos poveikį pjovimo greičiui.

K m v \u003d k g ∙,

kur k g yra koeficientas, apibūdinantis plieno kūrimo grupę.

K m v \u003d 1 ∙

Iki v \u003d 1,25 ∙ 0,8 ∙ 1 \u003d 1,

7. Sukimosi atsiskaitymo lygis.

kur D yra perdirbtas dalies skersmuo, mm;

V P - Apskaičiuotas pjovimo greitis, m / min.

Pasak paso, mašina vartoja n \u003d 1500 aps./min.

8. Faktinis pjovimo greitis.

kur D-perdirbtų dalių skersmuo, mm;

n yra sukimosi greitis, aps./min.

9. PZ tangentinis komponentas, H pjovimo jėga nustatoma pagal šaltinio formulę, p.271.

P z \u003d 10 ∙ s p ∙ t x ∙ s ∙ v n ∙ į r,

gDER Z - pjovimo jėga, N;

Su p, x, y, n - koeficientais, p.273;

S - pašarų, mm / ob;

t - pjovimo gylis, mm;

V - pjovimo greitis, apsisukimas;

P yra korekcijos koeficientas (į p \u003d p. ∙ K J P ∙ K G P ∙ į L P, šių koeficientų skaitines vertes nuo P.264, 275).

K p \u003d 0,846 ∙ 1 ∙ 1.1 ∙ 0,87 \u003d 0,8096.

P Z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2,8 ∙ 0,5 0,75 ∙ 113 -0,15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.

10. Pajama, P.271.

,

kur R Z yra pjovimo jėga, n;

V - pjovimo greitis, aps./min.

.

Elektrinio variklio 1P365 galia yra 14 kW, todėl galia yra pakankama:

N res.< N ст.

3,67 kW.<14 кВт.

035. Gręžimas

Gręžimo skylė Ø8 mm.

Mašinos modelis 2550f2, apdorota medžiaga - plienas 45, Medžiaga R6M5 įrankis. Perdirbimas atliekamas viename leidime.

1. Medžiagos prekės ženklo ir pjovimo dalies geometrijos pagrindimas.

Medžiagos pjovimo dalis R6M5 įrankio.

Kietumas 63 ... 65 hrce,

Lenkimo s n \u003d 3,0 GPA tempimo stiprumas, \\ t

Tempimo stiprumas s b \u003d 2,0 GPA,

Riboti stiprumas suspaudimui S SZH \u003d 3,8 GPA,

Pjovimo dalies geometrija: W \u003d 10 ° - sraigtinio danties polinkio kampas;

f \u003d 58 ° - pagrindinis planas

a \u003d 8 ° - galinis stilius.

2. Pjovimo gylis

t \u003d 0,5 ∙ D \u003d 0,5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Apskaičiuotas pašaras nustatomas remiantis šiurkštumo reikalavimais. Su 266 ir yra nurodyta mašinos pase.

S \u003d 0,15 aps./min.

4. Atsparumas s. 270.

5. Apskaičiuotas pjovimo greitis nustatomas pagal nurodytą ilgaamžiškumą, pašarų ir pjovimo gylį.

kur su v, x, m, y koeficientais, p.278.

T - įrankio atsparumas min.

S - pašarų, r / mm.

t - pjovimo gylis, mm.

Į V - koeficientą, atsižvelgiant į medžiagos ruošinio poveikį, paviršiaus, įrankių medžiagos ir kt.

6. Sukimosi atsiskaitymo lygis.

kur d yra perdirbtas detalusis skersmuo, mm.

V P - Apskaičiuotas pjovimo greitis, m / min.

Pasak paso, mašina vartoja n \u003d 1000 aps./min.

7. Faktinis pjovimo greitis.

kur d-apdorotas dalies skersmuo, mm.

n- sukimosi dažnis, aps./min.

.

8. Sukimo momentas

M k \u003d 10 ∙ s m ∙ d q ∙ s ∙ į r.

S - pašarų, mm / Apie.

D - gręžimo skersmuo, mm.

M k \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 \u003d 4,45 n ∙ m.

9. Ašinė jėga R O, N programinė įranga, p. 277;

P o \u003d 10 ∙ s p · d q · s y · į p,

kur su p, q, y, k r, - koeficientai p.281.

R o \u003d 10 ∙ 68 · 8 1 · 0,15 0,7 · 0,92 \u003d 1326 N.

9. Pjovimo galia.

gDEM KR - sukimo momentas, n ∙ m.

V - pjovimo greitis, aps./min.

0,46 kW.< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. Šlifavimas

Mašinos modelis 3T160, perdirbta medžiaga - plienas 45, įrankių medžiaga - normalus elektrokordas 14a.

Apskritimo periferijos šlifavimas.

1. Medžiagos prekės ženklas, pjovimo dalis geometrija.

Pasirinkite apskritimą:

PP 600 × 80 × 305 24A 25H CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Pjovimo gylis

3. Radialinis tiekimas S P, mm / Mes apibrėžiame pagal formulę iš šaltinio, p. 301, lentelė. 55.

S p \u003d 0,005 mm / Apie.

4. Apskritimo greitis v iki, m / s nustato pagal šaltinio formulę, p. 79:

kur D k yra apskritimo skersmuo, mm;

D k \u003d 300 mm;

n K \u003d 1250 aps./min. - šlifavimo veleno sukimosi dažnis.

5. Numatomas ruošinio n z.r sukimosi dažnis, RPM Mes apibrėžiame formulę iš šaltinio, p. 79.

kur v z.r - pasirinktas ruošinio greitis, m / min;

V z. Aš apibrėžiu lentelę. 55, p. 301. Mes priimsime v z.r \u003d 40 m / min;

d H - ruošinio skersmuo, mm;

6. Efektyvus galia N, kW Mes apibrėžiame rekomendaciją

Šaltinis p. 300:

su regiono periferijos šlifavimu

jei koeficientas C n ir laipsnių r, y, q, z rodikliai pateikiami, lentelėje. 56, p. 302;

V z.r - ruošinio greitis, m / min;

S p - radialinis pašaras, mm / ob;

d H - ruošinio skersmuo, mm;

b - šlifavimo plotis, mm yra lygus ruošinio šlifavimo skyriaus ilgiui;

3T160 mašinos galia yra 17 kW, todėl galia yra pakankama:

N cut.< N шп

1,55 kW.< 17 кВт.

1.10 Veiklos normavimas

Apskaičiuoti ir technologiniai standartai nustatomi pagal skaičiavimą.

Yra normų gabalo TPC ir laiko skaičiavimo norma. Apskaičiavimo greitis nustatomas pagal formulę, 46 psl.:

kur t vnt yra vienetų norma, min;

T P.Z. - parengiamasis ir paskutinis laikas, min;

n - partijų skaičius partijoje, kompiuteriuose.

T gabalai \u003d t osn + t vsp + t okll + t už

kur t yra pagrindinis technologinis laikas, min;

t vsp - pagalbinis laikas, min;

t OBL - laiko priežiūros laikas, min;

t - pertraukų ir poilsio laikas, min.

Pagrindinis tekinimo technologinis laikas, gręžimo operacijas nustatomas pagal formulę, 47 psl.:

kuris yra apskaičiuotas apdorojimo ilgis, mm;

Leidimų skaičius;

S min.

a - tuo pačiu metu tvarkomų dalių skaičius.

Apskaičiuotas apdorojimo ilgis nustatomas pagal formulę:

L \u003d l cut + l 1 + l 2 + l 3.

vieta - pjovimo ilgis, mm;

l1 - įrankio ilgis, mm;

l 2 - įrankio įterpimo ilgis, mm;

l 3 - įrankio prikabinimo ilgis, mm.

Darbo vietos darbo laikas nustatomas pagal formulę:

t orl \u003d t tech boss + t org.obl,

wheret tehn.obsl - priežiūros laikas, min;

t org.Ocl - organizacinės paslaugos laikas, min.

,

,

kur - standartų nustatytas koeficientas. Mes priimame.

Laikas pertraukai ir poilsiui nustatoma pagal formulę:

,

kur - standartų nustatytas koeficientas. Mes priimame.

{!LANG-0b392ffbc4b0766edac562b200a06648!}

{!LANG-220b4f38bc82ba0a7afb839d85749eec!}

{!LANG-f1de854dbf77f93ad0d50e27f8a1275c!}

{!LANG-cf100f98894aa6a21ec7913ee16a5642!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-b2c1cfa229ae680eee4ce7a5142b63c0!}

{!LANG-00a92fdcb3ebb87d98fa7358568f6f0d!}

{!LANG-9ca80f82d3d4be1b3bced1a4d9c8685a!}

{!LANG-2798c231d3ed3481d7dd14b8d451baa8!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-60c76d229cc26817e4d4acc92ddce835!}

{!LANG-cc52ab0090f7273c3cc1999f9a585faf!}

{!LANG-a29839ceb0090e4b11989aefd9036a9c!}

{!LANG-846d784649048dc941ae9692e194135c!}

{!LANG-4a1884d6b1dbf9b7b61c165d28463d36!}

{!LANG-388c6da261bdf77c08acb03396380ada!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-408e198837bb6c5c970205b9219b75ee!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-9ed148b8fe2b43db9fdefa29fff4df8d!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-6cb1b402aa72a7246a32c076deb8dccf!}

{!LANG-96ce4d51c25a5923cf16e2545e46fb23!}

{!LANG-01341b37d5434cd4a5d4076ac24c3549!}

Gręžimo skylė Ø8 mm.

{!LANG-f2fc07059c4d1989f301b55e03a34d8a!}

{!LANG-144242ad9838547a2ad7817c4ada6249!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-e7ef6af42bb62ef0211c7abd0f4b532f!}

{!LANG-88b389122f7847d081d70d7aa202739a!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-b5d1d9c3a8edc5d0fd9d2195d376f00d!}

{!LANG-9cad1fe522eccfbe311cd285d070d6f1!}

{!LANG-ed73c9e8ed4472727c4990232fd47dff!}

{!LANG-6b732b08623c222b964c011fe327829e!}

{!LANG-8c15f8304682c59845b47df019bbb5f4!}

{!LANG-07b4e557ca6c1fc17689a44b5f041b0a!}

{!LANG-d342ee1339972f2555617f7888f7c4ef!}

{!LANG-7ccf8c662ff40c909c1c19a75f132bea!}

{!LANG-3b04b28e2b7c373044673a4ca1e86ffb!}

{!LANG-bac4fe85bd59e95db64a1d0ff517d085!}

{!LANG-9076b58bb6b23a4dab3eb39796224b8b!}

{!LANG-df61ae9a44ee49feee414b991aecb341!}

{!LANG-9d2c2ff583d4f52f687d6e9c4ffccb25!}

{!LANG-e4a7b34cf0470de368b03ca8055101ef!}

040. Šlifavimas

{!LANG-1ecced3108ef9e8ea3c2bbcb231f9ee1!}

{!LANG-e7c3abb30f243f8748257ef6ac94cbb9!}

{!LANG-f8b686a6d4502e2a5b0d64a2268da27f!}

{!LANG-e14b6bdf778d7e34c37fa3ccfe6ab8c6!}

{!LANG-b79fdfa2c89d02f1f00b590c52bb9ce1!}

{!LANG-9dcd970882a0517639602cfc8ce93ca8!}

{!LANG-805d909dc59fa09cdeee880f5666b28d!}

{!LANG-dc635f3c36b4676b33dd59c332601cc4!}

{!LANG-726669740b0f9f0faaa6671873241d3f!}

,

{!LANG-e5e3540b4e2bbb66c1eec68c2d7c9888!}

{!LANG-197db255a9217066568341416fa267fd!}

{!LANG-9d06e80f5d1ec8b82eedec7f30dff11a!}

{!LANG-b4fcf89c662fcd63f4ed40dd9a19178d!}

{!LANG-93a459d26d493db7a3357deb7ef6caa2!}

{!LANG-6e7a92615cf1624dccf5672b6ae1399d!}

{!LANG-fe8d8b4022034b77d6bbf34d555f154d!}

{!LANG-f9c2366889721467b85e3d8250dc794a!}

{!LANG-eb17011d886e8ccaba1ec3d5fd55b369!}

{!LANG-035cf4ee5036f12d2227d32500d078c8!}

{!LANG-b08e0f8c8542f623b129994205db3b73!}

{!LANG-080b386e621b093014b8749f28c71d73!}

{!LANG-ef33c6818f4c7451e7a9139d0726365e!}

{!LANG-0d65dc610655f9962d20b6a8ecd493d0!}

{!LANG-4ede1f75e2b7b6eef5057da7bc978152!}

{!LANG-1593e38cec584d890d244d871e8710ea!}

{!LANG-c72d37166fde3403a0d78d4f9b741441!}

{!LANG-8222391090e127f000b83b6a9bc6c119!}

{!LANG-2bc32046a47d55792912380b6c7e64a1!}

{!LANG-16362c778f5f1ff20bc80c27aa443b30!}

{!LANG-a5660d9fc1cc8240b798843df8baf007!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-3c87b31d970d62111dc943ca3369a9f4!}

{!LANG-0b192dc4ef7f4b603248f930e21d197e!}

{!LANG-57d4e67ca138f566ea18eba5aa185622!}

{!LANG-3ab59f6a089a3e4839e3d231048999e8!}

{!LANG-c49200b5a1a611d2486d64940ccbbded!}

{!LANG-08e7d60fe199551768bf3e001133a9cd!}

{!LANG-50be035f3d854fdb9a755d271970323f!}

{!LANG-b31a8ccaef7eae060ef9c60dd2cf1668!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-524ab6a3408e4f026f7fadd902e2c032!}

{!LANG-8a80209658de38b8c53ccb1aa72cfd79!}

,

{!LANG-a393d4faf5e79c71958b93412535cf5d!}

{!LANG-90fedb89306d0c055afafd5bfe6728a3!}

{!LANG-d960f01819484b53f6e9752e25439c80!}

{!LANG-42e5d75c3aaaf4d947a5e99eeec7b9fd!}

{!LANG-09e85e713b28384de5404bcbea5d1594!}

;

,

{!LANG-8e5a2d4b1617d675244aed27c12b4234!}

{!LANG-c42c9b18db71b9b44d042ec318b19bc7!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-5b6f86256e6d4b7caf41274762f9c850!}

{!LANG-e82fee68232f12cc44f697170ad0aac9!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-96f0ebe62ae406eb308bf4e99403bcc7!}

{!LANG-e289548c2bc66f8b38f12ecc87c350ae!}

{!LANG-db703799ddc877b7ee6cf88e3d15f70a!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-bd8a4aae2d8d1ffb6d1b99fbe08c4515!}

{!LANG-a11aa180bc72aaadd1c00fc8e737abfd!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-cf27f75d3c13bffc7eb87aa4369a92de!}

{!LANG-e88fecfc95049a6e4afc4fd1b72726c9!}

{!LANG-22fb507006bd6148649f94761a5be588!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-12826e1612a9e6561e53af861144368c!}

{!LANG-e096993a080d1f56214901a87ec750e4!}

{!LANG-6cf6785058e82342cdf03ed524720444!}

{!LANG-363e1033c145d98e966064640c240202!}

{!LANG-13db15f6da877ea291bb55e754fb385f!}

{!LANG-ff010763eab33d2d03be317fc0635bc5!}

{!LANG-b4b48fa1a941116f8a4e02024abb25cc!}

{!LANG-6f08668e1891fc260c40d13a844640da!}

{!LANG-7b2a9f4449cb4555ff18b6c294eb6d0d!}

{!LANG-06ed87f23d4052d12fae88811ce891ff!}

{!LANG-04ddb3c22a8be1ea5c59ad7c60e5c7e2!}

{!LANG-435b376e3ca09dace82cdac0d459a99e!}

{!LANG-1aa0caa629abd856ebfed2f5d9110728!}

{!LANG-161f4b74e111102b74ec7b58382f9298!}

{!LANG-b3c9689f97e7091e923e260a6c816016!}

{!LANG-65e51c65e016dfe046cb986788fadff2!}

{!LANG-b660a11d5a622bbd5319e7cb789db87f!}

{!LANG-59ca0d54fe639279a8adc380488e73e9!}

{!LANG-79c18bc8f5f85583bf8c47f76be4381b!}

{!LANG-70edf8a3a4e406fa6bdd7cc07e741352!}

{!LANG-b3952f48a6147c572c74581e1f1d53f5!}

{!LANG-807e985f99e6ea4297d959fe3d05c1db!}

{!LANG-c6c0a6ed495a9c2d9df99c9f140def91!}

{!LANG-572caa560b2e1350a472499f983c04d5!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-7aa29c3b7916f096e11b9fbf7c4953cd!}

{!LANG-8aeecea445156314310ecd89829f248a!}

{!LANG-c8ac74ab94f87ffd6d1b153aa0ee23f8!}

{!LANG-c37a0066b19f72f7f081f349ec775bed!}

{!LANG-e3f5c1d2e5b2983098c5a62ea8b2c932!}

{!LANG-74198995e9335c00586e23162d90f03a!}

{!LANG-4d9bb07d6f1a5e14c78730ffc0553d78!}

{!LANG-208b8b0c76c4ccf37c666021beb1671a!}

{!LANG-ea88cb73419dda5828ca61126078959f!}

{!LANG-ed96f849a2dfff02dde933d1042a32e5!}

{!LANG-6276dbf8a69178bdfd7329fda8f6dbe2!}

{!LANG-5358fb826fd8072b286ac1192aeafbf5!}

{!LANG-00da401d5ef67ee7ba7b464ce13d4d6c!}

{!LANG-4cc5ce1dee55c20122c3948141aeaf60!}

{!LANG-f167725d49d0affa2ea1f5530d231d9d!}

{!LANG-27a15471b05fa6da129bdb6ed0095e9b!}

{!LANG-2bc53b5d66ad7ed1d5d42a9ca458c3ac!}

S - pašarų, mm / Apie.

D - gręžimo skersmuo, mm.

{!LANG-a2f9d75cbe5d80b591ce6d0527ecb473!}

{!LANG-1bc9679540a0dab45d55f28425112192!}

{!LANG-9d65ac79e6685871ac83f46da132b3b9!}

{!LANG-93ebc48a830ff8d9c4e7acf893e90374!}

{!LANG-946aa987fe4f76a775117b9fb1db2303!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-0bcf234c0862f4a10f8418ed4b8543da!}

{!LANG-377ee18636959e1a7f30ad34c101b119!}

{!LANG-096c90ba3a6cee4da6c31e480860cd0b!}

{!LANG-317f86b854c9e86e886323795cd6ede0!}

{!LANG-de7a3d6209dcb116006a1e4429f1fb7b!}

{!LANG-dead086cd436922f69610d173acfd60c!}

{!LANG-d28fa7bd27da811d0c38192753a3c11d!}

{!LANG-cf5f43dd0b7f5ec75d28d6431e33b6c2!}

{!LANG-0ce5d0e8c4f6117ae81faf74bd26e56a!}

{!LANG-48d2c3fea3d8bdb8baba49f76347718c!}

{!LANG-36c69a4957a5e2b6c2e45821ba76dcf9!}

{!LANG-40d24aa8aeb4d2870e882ab27d65358e!}

{!LANG-69fd5b5a45e7b05dd1e8e67ee22f0185!}

,

{!LANG-3065575450ffdd2516c22b32f778dade!}

{!LANG-59886023808d4dc2e81c5f30aec1a20c!}

{!LANG-2e0ae783a15bbb0777c6928b4f6c19cd!}

{!LANG-f9a2526dc8176c3fb8246f16d7ef68b0!}

{!LANG-5c58dc438003b406a40f6158fdd89613!}

{!LANG-ba4d746c65849d72ea482c53fa1dbdd1!}

{!LANG-f6d5689485eca5a569c8592c2a656972!}

{!LANG-332f91e4aebc3d839b2371f3aa9eb426!}

{!LANG-fdfd7ae4c1b713349227e52aa7749ead!}

{!LANG-29d3e3db5a34649208835961077b90a4!}

{!LANG-508a11fc8b2812406704247c0b605273!}

{!LANG-7df3db88573d2e5cac97f19e40573b48!}

{!LANG-d0f97aa9c7878debfa836da9f41fc91e!}

{!LANG-b64f08a09904148bbd1ef3ec3adcd0c2!}

{!LANG-863eb26babecb7733952fc554ca3996e!}

{!LANG-045a45720ecca50dd8aca50461745191!}

{!LANG-2d90a3f4d2a262e9fadaea8282029fcf!}

{!LANG-1883689e3858a42e83b0e0ccc2691028!}

{!LANG-661fe70982bd73eb6ea70bd28d427b19!}

{!LANG-15e5ad2879b5e73b76ff0a70996efe00!}

{!LANG-82b95022c72308005ce611474c8daef6!}

{!LANG-8e92f7090e02f433bf29d374f1302d57!}

{!LANG-5851a968d8b61abc4cbb3de50902f5c6!}

{!LANG-f715f82d7392a597d9439e7e64fd5953!}

{!LANG-ae8643005d5f74aa57bd2a5fb2eb4790!}

{!LANG-acea88620d14d1b4be680150be80e173!}

{!LANG-6fb1bedcbd3da4983add6fe7ed19b9b9!}

{!LANG-cec6cdd19f134043b9a409e77eaa5cc1!}

{!LANG-a1cb47530b991001e78d7f673ccfab8b!}

{!LANG-f8c61f31998e31872e94396cd23ad3a3!}

{!LANG-4475c2b954aa6070ffbed4b43870e0e5!}

{!LANG-2d32de9994e34c98424bf2d813d6e334!}

{!LANG-86c3e51da3b1f9a862a59b8e938aef3b!}

{!LANG-dc2e2c28e9933a7c53e0c5e8d31b3858!}

{!LANG-fa348f2d3727f1b1ef1e09b928d11036!}

{!LANG-428ed84bb2a87e3eee74c01d28015ebf!}

{!LANG-153763b52c535e1f54ff65dd49b45f5f!}

{!LANG-67b1ba63aae630a4c85b4bffa85f2a65!}

{!LANG-ded480c39393cd77d1bce088d27b37e8!}

{!LANG-aa6b56bbd6eb07f184a3f53344e26836!}

{!LANG-cbb01756f3075eb60b80c275478e1e7b!}

{!LANG-5782aea0e02a2a9139d76cefcb2aa001!}

{!LANG-bf282f71ea87151f7d2961e1c1d65714!}

{!LANG-f1450634d638b5e10adef22d29d85609!}

{!LANG-b78532f730acf66a4fe137a23bc94dac!}

{!LANG-fa6e7556443a2e73ddb22092c538f30f!}

{!LANG-32b5c3c1f8a96cd89e6a485ee3d1c6bc!}

{!LANG-46769aab0c902c0341c5c9c78ee295fd!}

{!LANG-ac5ecf812f5efba60de2ca2cd81c248e!}

{!LANG-9c5b830145de674b065f49e4adc48287!}

{!LANG-bdfc4debc2871da3e83bd0271e3eeb6d!}

{!LANG-7cefff7d7c4798aef4c34b764ef97e80!}

{!LANG-d5ecb531b787226c7e61ce55bd0629c9!}

{!LANG-4fe2f525b7794fb6382f5a214b33172c!}

{!LANG-a1cd4070fdd7a8f7cb601de30c7357a4!}

{!LANG-e19e25df9f604da6137beddac0618757!}

{!LANG-8a0d136fb3aa2dda0ba2ca530eff9536!}

1. {!LANG-6a8d9155d3d39a329089d2cea36a2115!}

2. {!LANG-203526689fc5757a5de2bbb070bb471f!}

3. {!LANG-4b8a6b2d8f3fa3b49d0bd80191e45ee3!}

4. {!LANG-925af3b690b4e1cd85f5ce99c8b884fb!}

5. {!LANG-7b2a56adbb158351691b985a5d437320!}

6. {!LANG-52d10d31ca3c835f770d9565397b0b6b!}

7. {!LANG-65533d092a4200333829393895f7488c!}

{!LANG-dc748fa545e7f3f922ec03b51bf8ce34!}

{!LANG-8a56caefc9cce16a727be5e8f7c4221b!}

{!LANG-832e90f39cf20f237f273a20e6dc20fd!}

{!LANG-f1e83104dda6ad4fbd452fbaba6bc04f!}

{!LANG-e8d9c2779497a8aeef14df00f8aa1b42!}

{!LANG-781703ece26364f9303b6f822e31718f!}

{!LANG-95b91eb7af354f56a1caaedebbcdfbac!}

{!LANG-549a9ced9ef187e72781f13f6de4983a!}

{!LANG-b914436fa8ce10a0d468f60ea13500ba!}

{!LANG-160e63c11a1e543fa4c90b677f7f80f1!} {!LANG-6ee9ba34c85a1960071f759320634530!}{!LANG-63e21fc433142de4c4702b61ba2b4f8a!}{!LANG-444565865d8aea174179f9d3cf5cbb7c!} {!LANG-941df07a9aee2173055d010415a22117!}, {!LANG-9cea77418becce4dd983747821b69596!}

{!LANG-80436d0b48172aa618f18cb08ccec970!}

{!LANG-c2ee112b62efe09c501a2ee86704fb96!}

{!LANG-e3eaf24b44af7b70d9bf4421ca4b5267!}

{!LANG-d87d50229cd3b738e24cf7ad811c721e!}

{!LANG-954bee4f27afccafaa477fbf7bed8780!}

{!LANG-15ba72bd44c93625c3ebd80706772024!}

{!LANG-f4bab2bb88650763640d3ad0e85725e1!}

{!LANG-293e0f178925255c6059318292d8bbb9!}

{!LANG-1a1a3125d9631125c0cc6a4e91d9a711!}

{!LANG-aaa2af31790594cc6177b42dfdb64555!}

{!LANG-f20989100ae9da0c2ad218f2bcaee55c!}

{!LANG-f40ddc9b296b46a8302b462e229a0a2e!}

{!LANG-2cb6d0956b529f7579a5d136e882e19e!}

{!LANG-ff87e4c6382f9852c02b1b83a0f2195f!}{!LANG-75d317c111a609cb6d904bbd3685b3b9!}

{!LANG-0705cf95cdedace09e916513f964fc2a!}

{!LANG-a17ae64da1e2e1424980447e249f5594!}{!LANG-a232f2fc1047325276f17e64365341eb!}

{!LANG-4e2fbc75535e30537103fd5b222b326e!}

{!LANG-95dea688b23b636398fe508e29ac3a57!}{!LANG-2e284445523df3f2dc77da561ea04710!}

{!LANG-5a21cff515ad1e9fe76e702619d3ccd6!}{!LANG-4cdab386daa56103f7a6ddecf1629a37!}

{!LANG-088edfca1edf114881060761d493e2e2!}

{!LANG-4cff74cca85776546353fe0be781a1b1!}

{!LANG-573c7cb2dff54d84bf985e498ce46a26!}

{!LANG-c9ae18ceb10d2cb7daca0380e5afa5fa!}<0,5;

{!LANG-a27b47650d2ab4dea2405af6e4c909ec!}<0,75;

{!LANG-0a950f3e9e7839628546d9fc751180cf!}

{!LANG-cffee7f160ead0cc61cc151740e52733!}

{!LANG-8c0225ae9997146f145c7f47b9436d3f!}

{!LANG-e3e053577d46195489bc239b5e10175d!}{!LANG-2e966f50c00a51c516956319bbb6d5fa!}

{!LANG-266fa5f77e6e396ad5ed20a314c2b1eb!}

{!LANG-d7cc7caa0104a9edab4691e71e1fed71!}

{!LANG-3e2dc4d1032ec13285fde61bd692bfb7!}