1. Mi a szakmád (beosztásod) neve?

A munkám címe sokaknak nem jelent semmit, sőt még többnek talán valami vicceset, mert a szakma hallatán csak mosolyogni kezdenek. Megpróbálom elmagyarázni, miért. Az én szakmámat vonszolónak hívják, és ha az emberek meghallják ezt a nevet, egyből csodálkoznak, hogy mit csinálok egy ilyen munkahelyen, és a név alapján először az jut eszükbe, hogy húzok, bármilyen hülyén hangzik is. .

2. Mi a munkája és mik a feladatai?

Tulajdonképpen az a dolgom, hogy precízebben drótot készítek, nem gyártom, hanem egyik átmérőtől a másikig feldolgozom, és ezt hívják huzalhúzásnak. A munka lényege, hogy a szükséges átmérőt 6,5 mm átmérőjű huzalból készítsük el, vagy inkább 6 és 1,2 mm között.

3. Milyen végzettség szükséges a pozíció megszerzéséhez?

Ahhoz, hogy drótfiókként elhelyezkedhessen, felsőoktatási intézményben, vagy inkább fémalakító szakirányú kohászati ​​intézetben kell végeznie. Valószínűleg sokan hallottak már erről, és ez az, ami a legközvetlenebb kapcsolatban áll a munkámmal.

4. Ismertesse a munkanapját!

Sok időbe telik a munkanapom leírása, ezért csak azt írom le, ami minden dolgozó szakma minden munkanapjában benne van. A lényeg az, hogy jöjjön a munkahelyére, majd, mint mindig, előkészítse a munkahelyet, megvizsgálja a problémákat és átvegye a műszakot az előző csapattól, majd ebéd után megkapja a munkarendet és magát a munkát ebédig, folytassa a munkát és a végén átadni a műszakot az érkező csapatnak, szerintem kb ugyanaz a munkanap, szinte mindenkinek megvan.

5. Mennyire kényelmesek a munkakörülményei (egész nap az utcán, vagy az irodában egy csésze kávé mellett)?

A munkakörülményeim nem túl kényelmesek, mert fémmel és nehéz eszközökkel kell dolgoznom, de mint minden munkának, nekem is megvannak az apró örömeim, mint például az ülő munkamódszer, mert a munkám nagy része a védőnő munkájának figyelemmel kísérése. húzómalom huzal.

6. Mit szeret a legjobban a vállalkozásában?

Vállalkozásomban azt szeretem a legjobban, hogy minden új nap más, mint az előző, hiszen minden nap kapunk új megrendeléseket és változatossá válik a munkánk.

7. Mit nem szeret a legjobban a vállalkozásában?

Nem szeretem, hogy a munka folyamatos karbantartást igényel a berendezésen, és hogy ez a berendezés gyakran elromlik és módosítani kell.

8. Ha nem titok, mekkora a fizetésed (elég annyit írni, hogy elégedett vagy vagy sem)?

A fizetésem valószínűleg átlagos, nem mondhatom, hogy keveset keresek, de azt sem, hogy minden nap fekete kaviárt eszek reggelire. Ami engem illet, ez eléggé kifizetődő munka, amiért megfizetik az árát.

9. Jellemezze csapatát, milyen emberek dolgoznak Önnel?

Műhelyünk csapata egy nagyon szűk kör, akik tisztelettel és megértéssel bánnak egymással, lehet velük viccelődni, tanácsot kérni. Többnyire nagyon egyszerű és jó kedélyű emberek, és valószínűleg ez a másik oka annak, hogy szeretem a munkámat.

10. Milyen emberi tulajdonságokat tart a legfontosabbnak a vállalkozásában?

Vállalkozásunkban a legfontosabb emberi tulajdonság a felelősségvállalás, mert a munka nagy odafigyelést igényel és nagyon nem biztonságos.

11. A munka további lehetőségeket ad (itt minden, amit a munka ad a pénzen kívül, az önkifejezéstől és az érdekes emberekkel való kommunikációtól a különböző országok látogatásának lehetőségéig).

A munkám a tornatermi tagságon kívül semmi plusz lehetőséget nem adhat, hiszen sokszor kézzel kell dolgoznom, a fémes kézi munka pedig kis erőfeszítést igényel, így kiderül, hogy a munka mellett én is fizikai gyakorlatok kultúrája.

12. Lehetősége van ötfokú skálán értékelni a munkáját, milyen értékelést adna?

Ötfokozatú skálán valószínűleg 4-et adnék a munkámnak, + mert mindent szeretek, de nem tudok ötöst adni, mert ez még mindig munka, és mindenki nem dolgozni akar, hanem ülni. otthon és fizetést kap.

13. Miért ezt a munkát választotta?

Teljesen véletlenül választottam ezt a munkát, mert egy barátom ajánlotta valamikor, először még arra is gondoltam, hogy visszautasítom, de aztán valahogy magától alakult minden. Nos, ez az én szép és jó munkám))), amiről nagyon sokáig tudok beszélni, de ahogy mondják, jobb egyszer látni, mint százszor hallani…. .

Ez az utasítás automatikusan le lett fordítva. Felhívjuk figyelmét, hogy az automatikus fordítás nem 100%-os pontosságú, ezért előfordulhatnak kisebb fordítási hibák a szövegben.

Előszó

0.1. A dokumentum a jóváhagyás pillanatától lép hatályba.

0.2. Dokumentumfejlesztő: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. A dokumentumot jóváhagyták: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Ennek a dokumentumnak az időszakos ellenőrzését 3 évnél nem hosszabb időközönként végezzük.

1. Általános rendelkezések

1.1. A "Drótfiók 3. kategória" pozíció a "Munkások" kategóriába tartozik.

1.2. Képesítési követelmények: teljes vagy alapfokú általános középfokú végzettség. Szakmai végzettség munkatapasztalat vagy közvetlenül termelési szakma megszerzése nélkül, továbbképzés és huzalhúzó szakmában szerzett munkatapasztalat 2. kategória legalább 1 év.

1.3. Ismeri és alkalmazza a gyakorlatban:
- különböző típusú húzómalmok és egyéb húzóberendezések tervezése, beállítási szabályai;
- vezérlő- és mérőműszerek, speciális eszközök elrendezése;
- a matricák beépítésének és cseréjének eljárása, a nyomással feldolgozott fémek és ötvözetek alapvető tulajdonságai;
- huzalminőségek;
- az érdesség tulajdonságai és paraméterei (a feldolgozás pontossági és tisztasági osztályai).

1.4. A tisztségre 3. kategóriás huzalfiókot nevez ki és a szervezet (vállalkozás/intézmény) megbízásából felment.

1.5. A 3. kategóriájú huzalfiók közvetlenül _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ -nak jelent.

1.6. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ munkáját 3. kategóriás huzalfiók felügyeli.

1.7. A 3. kategóriás drótfiókot távolléte alatt a megállapított eljárási rend szerint kijelölt személy helyettesíti, aki megszerzi a megfelelő jogokat és felelős a rábízott feladatok megfelelő ellátásáért.

2. A munka jellemzői, a feladatok és a munkaköri kötelezettségek

2.1. Minden, legfeljebb 1,8 mm átmérőjű profil huzalhúzását végzi alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélfajtákból 300 m/perc húzási sebességgel és színesfémekből egy- és többszörös húzómalmon.

2.2. A 0,09-1,0 mm-nél nagyobb átmérőjű nemesfémekből és ötvözeteikből huzalhúzást hajt végre.

2.3. A huzal hegesztése elektromos hegesztőgéppel történik.

2.4. Beállítja és karbantartja a kenést és a speciális tekercselő berendezéseket, hegesztőgépeket, leszálló mechanizmusokat és hűtőrendszereket húzás közben.

2.5. Beállítja és szabályozza a rajzolási sebességet egy adott útvonalon és rajzolási módban.

2.6. Végezi az 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalhúzást alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségekből egy- és többszörös húzómalomban, legfeljebb 300 m/perc húzási sebességgel, elvégzi a huzalhúzási folyamatot színesfémekből és ötvözetekből 1,8 mm feletti átmérővel 6 mm-ig a legmagasabb minősítésű huzalfiók vezetésével.

2.7. Eltávolítja és megköti a huzaltekercseket.

2.8. Előkészíti a gombolyagokat és az orsókat a rajzoláshoz.

2.9. Figyeli a huzaltekercselés minőségét a vevőkészüléken.

2.10. Megköti a zavargásokat, felszereli és eltávolítja az orsókat (dobokat).

2.11. Rajzmalmokat állít fel.

2.12. Ismeri, megérti és alkalmazza a tevékenységére vonatkozó hatályos előírásokat.

2.13. Ismeri és betartja a munkavédelmi és környezetvédelmi előírások előírásait, betartja a biztonságos munkavégzés normáit, módszereit és technikáit.

3. Jogok

3.1. A 3. fokozatú huzalfióknak jogában áll intézkedni a szabálysértések vagy a nem megfelelőségek megelőzésére és kijavítására.

3.2. A 3. kategóriás drótfióknak joga van a törvényben meghatározott összes szociális garanciára.

3.3. A 3. kategóriás huzalfióknak joga van segítséget kérni feladatai ellátásához és jogainak gyakorlásához.

3.4. A 3. kategóriás drótfiók jogosult követelni a hatósági feladatok ellátásához szükséges szervezeti és műszaki feltételek megteremtését, a szükséges eszközök és leltár biztosítását.

3.5. A 3. kategóriába tartozó drótfióknak joga van megismerni a tevékenységével kapcsolatos dokumentumtervezeteket.

3.6. A 3. kategóriás huzalfiók jogosult a munkaköri feladatai, vezetői megbízásai ellátásához szükséges dokumentumokat, anyagokat, információkat bekérni és átvenni.

3.7. A 3. kategóriás drótfiókosnak joga van szakképesítését fejleszteni.

3.8. A 3. kategóriás huzalfiók jogosult a tevékenysége során feltárt valamennyi szabálysértést, következetlenséget bejelenteni és javaslatot tenni azok megszüntetésére.

3.9. A 3. kategóriás huzalfióknak joga van megismerni a beosztásával kapcsolatos jogokat és kötelezettségeket meghatározó dokumentumokat, a hivatali feladatok ellátásának minőségi értékelési szempontjait.

4. Felelősség

4.1. A 3. kategóriás huzalfiók felelős a jelen munkaköri leírásban meghatározott feladatainak elmulasztásáért vagy nem megfelelő időben történő teljesítéséért és (vagy) a kapott jogok igénybevételének elmulasztásáért.

4.2. A 3. kategóriába tartozó huzalfiók felelős a belső munkaügyi előírások, a munkavédelem, a biztonsági óvintézkedések, az ipari higiénia és a tűzvédelem be nem tartásáért.

4.3. A 3. kategóriás huzalfiók felelős egy szervezetről (vállalkozásról/intézményről) vonatkozó üzleti titoknak minősülő információk nyilvánosságra hozataláért.

4.4. A 3. kategóriás huzalfiók felelős a szervezet (vállalkozás/intézmény) belső szabályozó dokumentumaiban és a törvényes gazdálkodási szabályzatokban foglalt követelmények be nem tartásáért vagy nem megfelelő teljesítéséért.

4.5. A 3. kategóriás drótfiók felelős a tevékenysége során elkövetett szabálysértésekért a hatályos közigazgatási, büntető és polgári jogszabályok által meghatározott keretek között.

4.6. A 3. kategóriás huzalfiók felelős a szervezetnek (vállalkozásnak/intézménynek) okozott anyagi kárért a hatályos közigazgatási, büntető és polgári jogszabályok által meghatározott keretek között.

4.7. A 3. kategóriás huzalfiók felelős a kapott hatósági jogosítványok jogosulatlan felhasználásáért, illetve személyes célú felhasználásáért.

A huzalhúzás egy viszonylag egyszerű technológiai folyamat, amely számos különböző eljárást tartalmaz.

1

A rajz egy olyan folyamat, amelyben a munkadarabot egy kúpos lyukon keresztül speciális berendezéssel húzzák át. A kezdeti munkadarab lehet réz, acél, alumínium. Azt a szerszámot, amelyben a furatot készítik, matricának, magát a furatot pedig, amelynek konfigurációjától függ a készülő profil alakja, szerszámnak nevezzük.

A húzási módszer a hengerléshez képest többszörösen nagyobb tisztaságot és pontosságot biztosít a huzal, valamint a különféle profilok, rudak, csövek felületén. Ezenkívül a húzott fémet a mechanikai paraméterek (jobbra) változása jellemzi, ami a késztermékek erősödésének (keményedés eltávolításának) köszönhető. A rajzot aktívan használják különböző átmérőjű csövek, 1–2 mikron és 10 (néha több) milliméter keresztmetszetű huzalok formázott, nagyon pontos profiljainak előállítására.

Érdemes megjegyezni, hogy a modern húzási technológia garantálja a huzalgyártáshoz használt berendezések kiváló teljesítményét. A matricák most hiba nélkül működnek óriási üzemi sebesség mellett (akár 60 méter/másodpercig), a kiindulási anyag (például réztuskók, acél stb.) nagymértékű összenyomásával.

A rajzolási folyamat több szakaszból áll, amelyeket az alábbiakban ismertetünk:

• a nyersanyag maratása körülbelül 50 fokos hőmérsékletű kénsavas oldatban (a művelet a mátrix élettartamának növelése érdekében szükséges a munkadarabok vízkő eltávolításával);
• fém lágyítás (előzetes), amelyet a fém plasztikus tulajdonságainak növelésére és finomszemcsés szerkezetének biztosítására végeznek;
• az agresszív pácoló oldat semlegesítése és a munkadarabok mosása;
• kalapáccsal vagy kovácsolóhengerekkel a kiindulási fém nyersanyagok (alumínium, réz, acél tuskó) végeinek élezésére;
• maga a rajzolási folyamat;
• lágyítás elvégzése.

Ezenkívül a kész huzalt különféle feldolgozási műveleteknek vetik alá (a termékek megfelelő hosszúságúra vágása, egyengetés, végek eltávolítása stb.).

2

A szakértők szerint a rajztechnológiának egyetlen jelentős hátránya van. Ez a huzal deformációjának kis mutatójából áll. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alakváltozás mértékét a munkadarab kilépő végének erőssége korlátozza, amelyre a megfelelő alakváltozási erő hat.

A leírt technológiai eljárás kiindulási anyaga színesfémekből, ötvözött és szénacélokból készült, folyamatosan öntött, préselt és hengerelt tuskó. A jó minőségű húzás akkor biztosított, ha a kiindulási nyersanyag bizonyos mikrostruktúrával rendelkezik (például szorbit, ha acél anyagú huzalrúdról beszélünk).

A múltban az acélhuzal általában szabadalmaztatott. Ez a művelet magában foglalta a fémet először az ausztenitesítési hőmérsékletre melegítve, majd olvadt sóval vagy ólommal (a meghatározott expozíciót körülbelül 500 Celsius-fok hőmérsékleten végezték).

Az acél- és réztermékek gyártásának technológiája manapság nem igényel ilyen összetett műveleteket. A kívánt szerkezetet garantáltan a gördülőberendezésből való kilépéskor kapjuk meg. Ha megnéz egy videót egy modern, nagy sebességű folyamatos huzalhúzó gép működéséről, látni fogja, hogy a termékek kombinált (levegő és víz) hűtési komplexumával van felszerelve. Ez a rendszer teszi lehetővé a hengerhuzal szükséges mikroszerkezetének elérését.

3

Minden húzási technológiai műveletet speciális malmokon hajtanak végre, amelyek szerszámmal vannak ellátva - egy „szem”, amelyen keresztül a huzalt húzzák. Ez utóbbi átmérője mindig nagyobb, mint a szerszám átmérője. A húzószerkezet kialakításától függően a minket érdeklő malmok két típusra oszthatók:

• egységek, amelyekben fém van feltekercselve egy dobra;
• gépek, amelyek a fémet egyenes vonalban mozgatják.

A második malmok olyan termékek gyártására szolgálnak, amelyeket nem kell tekercsekbe összeszerelni (csövek, rudak). De a dobegységeken drótot és kis keresztmetszetű fémet gyártanak, ill. Ezenkívül az ilyen dobos malmok különféle típusok lehetnek:

• többszörös (egyesek csúszás nélkül, mások csúsztatással működnek);
• egyszer;
• többszörös, a munkadarabok ellenfeszítésének elvét alkalmazva.

A legegyszerűbb egyszer használatos huzalhúzó gép egy technológiai művelet végrehajtását jelenti egy menetben. De a több malom 2-3 lépést használ, és maga a rajzolás folyamatos minta szerint történik bennük. A modern nagyvállalatok kalibráló műhelyei általában másfél-két tucat különböző kapacitású egységgel és malommal rendelkeznek réz- és egyéb huzaltermékek gyártására.

A leírt malmok huzalhúzó szerszámait általában fém-kerámia technológiával készítik bór-karbidokból, termokorundból, molibdénből, titánból, mikrolitből, tantálból, vanádiumból és volfrámból. Ezeket az ötvözeteket kiváló kopásállóság és megnövelt keménység, valamint alacsony viszkozitás jellemzi.

A matrica nagy megbízhatóságát az is biztosítja, hogy nagyon erős és szívós acél burkolatba kerül, amely nem nyomja össze a szerszámot, valamint csökkenti a húzási művelet során fellépő húzófeszültségeket is. Külön érdemes megemlíteni, hogy azokban az esetekben, amikor a nagyon vékony huzalrudak acélból készülnek (legfeljebb 0,2 milliméter), a matricák ipari gyémántból készülnek.

A közelmúltban tendencia volt az előregyártott szerszámok használatára. Lehetővé teszik huzal előállítását nagy súrlódású (hidrodinamikus) körülmények között. Sőt, az előregyártott húzás garantálja a technológiai műveletek végzéséhez szükséges villamosenergia-fogyasztás csökkenését, miközben 20-30 százalékkal növeli a húzóművek termelékenységét.

4

Minél jobban elő van készítve a munkadarab felülete a rajzolásra, annál hatékonyabb és jobb lesz a folyamat. Jelenleg a vízkő eltávolítása a fémről a következő módszerekkel történik:

• kémiai;
• mechanikai;
• elektrokémiai.

A szénacél munkadarabok legelterjedtebb módszere a mechanikai tisztítás. Gazdasági szempontból van értelme. Ez az eljárás meglehetősen egyszerű. Először is, a speciálisan kialakított görgők közötti huzalt időszakonként különböző síkokban meghajlítják. Aztán acélkefével megtisztítják a fémet.

A vízkőmentesítés kémiai lehetőségei drágábbak. Sósav vagy kénsav használatát igénylik. Ezenkívül az ezekkel a vegyületekkel végzett munka fokozott veszélyt jelent a szakemberek számára. Ezért a vállalkozások csak szükség esetén próbálnak ilyen eljárást alkalmazni, lehetővé téve a speciális képzésen átesett személyeknek a műveletek elvégzését (videoleckék, szakirodalom, biztonsági vizsgák stb.). A kémiai vízkőmentesítés elengedhetetlen, ha rozsdamentes és saválló huzalokat használnak a huzal alapanyagaként.

Az elektrokémiai tisztítás egy elektrolitikus típusú maratás. Lehet katódos és anódos, és a második módszert hatékonyabbnak és biztonságosabbnak tekintik. Ebben az esetben az anód a tisztítandó munkadarab, a katód pedig réz, vas vagy ólom. A katódos maratás veszélyesebb, mivel aktív hidrogénfelszabadulással és rosszul szabályozott vízkőleválasztással jár, ami az úgynevezett „maratási ridegség” kialakulásához vezet.

A kémiai reagensekkel végzett vízkő eltávolítása után a munkadarabot alaposan le kell mosni. Ez lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a vassóktól, szennyeződésektől, iszaptól, maradék maratási elemektől és savoldattól. Ha a mosást nem végezzük közvetlenül a vegyszeres kezelés után, ezek az összetevők mindegyike kiszárad. Tegyük hozzá - a mosás először forró vízben történik, majd körülbelül 700 Pa nyomáson hideg vízben.

5

A rézdrót gyártásánál a húzási folyamat az öntött nyersdarabok használatán alapul. Először összeolvasztják, majd melegen hengerelték. Ez a folyamat oxidfilmet okoz a huzalrúdon. Eltávolításához a munkadarabot híg savval kezeljük, és csak ezt követően rajzoljuk meg.

A rézhuzalt merülő fröccsöntési technológiával is gyártják. Ebben az esetben a hengerhuzal felülete tiszta. Ily módon a legvékonyabb (kb. 10 mikrométeres) termékek készülnek. De a merülő öntés végrehajtásakor ki kell választani a megfelelő kenőanyag-összetételeket, amelyek kiváló minőségűek és különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek közé tartoznak a következő kenőanyagok:

• komplex oldatok: nemionos felületaktív anyagok, szulfonált zsíros olajok (lúgos) sói, lúgos adalékok;
• emulziók: habzásgátló, anionos, stabilizáló vegyületek, szintetikus észterek, természetes zsír- és ásványi szénhidrogén-olajkészítmények;
• szintetikus anyagok: sók (szervetlen és szerves), polimer oldatok.

Dolgozók Munkáinak és Szakmáinak Egységes Vám- és Képesítési Jegyzéke (UTKS), 2019
15. szám ETKS
A kérdést az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériumának 2004. március 5-i N 39 határozata hagyta jóvá.

Drótfiók

5. § 2. kategóriás huzalfiók

A munka jellemzői. Réz- és alumíniumhuzal rajza húzómalomra. A huzal felszerelése a körhintara, a végeinek befűzése, a matricákon való áthúzás és a dobokhoz rögzítés. Részvétel a malmok felállításában és a szerszámcserében. A huzal végeinek rögzítése. A szerszámok felszerelése a marókra, és a feldolgozott huzal végeinek befűzése a szerszámokba. Az emulzió minőségének ellenőrzése. A huzal átmérőjének mérése.

Muszáj tudni: szervizelt húzómalmok működési elve; szabályok a huzalvégek befűzésére és rögzítésére a dobokon; a használt ellenőrző- és mérőműszerek, eszközök rendeltetése, használati szabályai; a feldolgozott fémek alapvető mechanikai tulajdonságai; a különböző ötvözetekből huzalhúzáshoz használt kenőanyagok összetétele; alapvető információk a minőségi és érdességi paraméterekről.

6. § 3. kategóriás huzalfiók

A munka jellemzői. Minden 1,8 mm átmérőjű profil huzaljának húzása alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségekből akár 300 m/perc húzási sebességgel egy- és többszörös húzógépeken. és színesfémekből. Huzal húzása nemesfémekből és ötvözeteikből 0,09-1,0 mm-nél nagyobb átmérővel. Hegesztőhuzal elektromos hegesztőgépen. Kenő- és speciális tekercselő berendezések, hegesztőgépek, kivehető mechanizmusok és húzóhűtő rendszerek beállítása, karbantartása. Rajzsebesség beállítása és szabályozása adott útvonalon és rajzolási módban. 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalhúzó egy- és többszörös húzómalomra alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségekből legfeljebb 300 m/perc húzási sebességgel, huzalhúzás 1,8-nál nagyobb átmérőjű színesfémekből és ötvözetekből 6 mm-re magasabb minősítésű huzalfiók vezetésével . Huzaltekercsek eltávolítása és megkötése. Motyogok és orsók előkészítése a rajzoláshoz. A huzaltekercselés minőségének ellenőrzése a vevőkészüléken. Kötegek kötése, tekercsek (dobok) felszerelése és eltávolítása. Kiszolgált húzómalmok beállítása.

Muszáj tudni: eszköz, különféle húzómalmok és egyéb húzóberendezések beállításának szabályai; a használt vezérlő- és mérőműszerek, speciális eszközök elrendezése; eljárás a szerszámok beszerelésére és cseréjére; nyomás alatt feldolgozott fémek és ötvözetek alapvető tulajdonságai; huzalminőségek; alapvető információk a minőségi és érdességi paraméterekről.

7. § 4. kategóriás huzalfiók

A munka jellemzői. Egyszeres és többszörös húzógépeken történő húzás: huzalok legfeljebb 1,8 mm átmérőjű közepes széntartalmú, nagy széntartalmú és ötvözött acélminőségekből; legfeljebb 1,8 mm átmérőjű huzalok alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségekből 300 m/perc feletti húzási sebességgel; 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségű huzalok legfeljebb 300 m/perc húzási sebességgel; 1,8–6,0 mm-nél nagyobb átmérőjű színesfémből készült huzalok. Volfrám-, molibdén- és platinithuzal, valamint sárgaréz, nikkel-ezüst és vörös rézhuzal ismételt rajza minden pengetős hangszer fedőlemezéhez 7-10 fokozatban. Huzalhúzás 0,02 mm-nél nagyobb átmérőjű nemesfémekből és ötvözeteikből. Különböző minőségű huzalok simítása speciális simítómalmokon. Magasabb végzettségű huzalhúzó operátor irányításával, egyszeres és többszörös húzómalomra húzás: 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalok alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségekből 300 m/perc feletti húzási sebességgel; 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalok közepes széntartalmú, magas széntartalmú és ötvözött acélminőségekből; 6,0 mm-nél nagyobb átmérőjű színesfémből készült huzalok; 2,5 mm-nél nagyobb átmérőjű bimetál huzal; folyasztószeres huzal és huzalrúd mechanikus vízkőmentesítéssel. Rajzmalmok felállítása. A húzásra előkészített fém minőségének meghatározása minden feldolgozás után. A munkadarab méretének kiszámítása. A szükséges ürítések számának, a tömörítés mértékének és a húzási sebességnek a meghatározása.

Muszáj tudni: berendezés, kinematikai diagramok és szabályok a húzómalom és egyéb rajzfelszerelés beállításához; szabályok a húzómalom menetei mentén történő csökkentés mértékének és a húzási sebességnek a meghatározására; a felhasznált alapanyagok és a gyártott termékek műszaki előírásai; a maratási és izzítási módszerek a fém minőségére a húzás során; szabályok, amelyek meghatározzák a huzalhúzás sorrendjét és egyes fémek esetében az áttörések számát; speciális eszközök tervezése; alapvető információk a minőségi és érdességi paraméterekről.

8. § V. kategóriás huzalfiók

A munka jellemzői. Egyszeres és többszörös húzógépeken történő húzás: 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalok alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélminőségekből 300 m/perc feletti húzási sebességgel; 1,8 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalok közepes széntartalmú, magas széntartalmú és ötvözött acélminőségekből; 6,0 mm-nél nagyobb átmérőjű színesfémből készült huzalok; ellenállásötvözetekből és rozsdamentes acélból készült huzalok; folyasztószeres huzal és huzalrúd mechanikus vízkőmentesítéssel. Volfrám, molibdén és tantál huzal ismételt rajza 6. osztályban. Huzalhúzás nemesfémekből és ötvözeteikből 0,02 mm átmérőig. Vezetékhúzás nagy sebességű marógépeken egyedi egyenáramú hajtásokkal.

Muszáj tudni: különböző típusú rajzmalmok tervezése; a huzalhúzás típusai és a nyílások száma különböző fémekhez; huzalhúzási technológia; a húzómalomba szállított emulzió összetétele.