Saját vállalkozás: műanyag csövek gyártása. Műanyag csövek gyártásának üzleti terve: szükséges felszerelések és az induláshoz szükséges dokumentumok listája. Polipropilén csövek gyártásával foglalkozó vállalkozás létrehozása Műanyag csövek értékesítése

A műanyagcsőpiac jelenlegi kínálata nem képes minden vásárlói igényt kielégíteni. Ez a polimer termékek jó funkcionális jellemzőinek és megfizethető költségének köszönhető. Éppen ezért a műanyag csövek gyártása jelenleg az egyik legvonzóbb befektetési szegmens. De mielőtt elkezdené a berendezés vásárlását, meg kell ismerkednie a gyártás sajátosságaival.

Gyártástechnológia

Általánosságban elmondható, hogy a műanyag csövek előállításának folyamata meglehetősen egyszerű. Az egyik típusú polimert alapanyagként használják fel, hőkezelésre készítik elő, majd extrudálással a kívánt konfigurációjú termékeket készítik. De ha belemerül a folyamatok elemzésébe, a csövek gyártása sokkal bonyolultabbnak bizonyul, mint első pillantásra.

A teljes technológiai folyamat a következő szakaszokból áll:

Nyersanyagok előkészítése. Összekeverjük, és ha szükséges, aprítógépekkel összetörjük.
A masszát olvadáspontig melegítjük. Ez a folyamat fokozatosan megy végbe - egy csavar segítségével a műanyag massza egyik hőmérsékleti kamrából a másikba mozog.
A munkadarab kialakítása. Ehhez extruderre lesz szüksége. A nyomás alatt lévő forró nyersanyagok egy speciális kamrába kerülnek, ahol egy bizonyos alakú szerszámon áthaladva felveszi végső formáját.
Hűtés és kalibrálás. A szállítószalag mentén haladva a munkadarab forró víznek van kitéve, aminek következtében lehűl. Ezután egy vákuumkalibrátor segítségével megkapjuk a termék végső méreteit.

Milyen eszközökre van szükség ennek a folyamatnak a végrehajtásához? Jelenleg a gyártók a fenti műveleteket egy gyártási komplexumban egyesítik. De először el kell döntenie a nyersanyag típusát. A termékek minősége és jellemzői attól függnek.

A gyártás anyagának kiválasztása

A polimer termékek előállításához többféle alapanyag használható.

Polipropilén, random kopolimer

Polipropilén csövek és összekötő elemek gyártására használják. Etilén és propilén bizonyos arányú kopolimerizálásával nyerik. Az eredmény egy PPRC feliratú fehér granulátum. Sajnos ennek az alapanyagnak nincs gyártója Oroszországban, ezért gyakran kelet-európai országok beszállítóit választják. A Tipplen magyar vegyipari konszern CS4-8000 TVK márkájú random polimert kínál.

Polipropilén, homopolimer

Csatornacsövek és a hozzájuk való alkatrészek készülnek belőle. Ennek az anyagnak a jellemzője a törékenység. Ezért a belőle készült termékek alacsony költségük ellenére csak belső, nyomásmentes szennyvízrendszerek rendezésére használhatók.

polietilén

Az esetek túlnyomó többségében kis sűrűségű (nagy sűrűségű) polietilént használnak. Ehhez a PE-80 vagy PE-100 alapanyag használata javasolt. A régebbi analógokkal ellentétben az ebből az anyagból készült termékek meglehetősen nagy mechanikai terhelésnek ellenállnak.

Miután eldöntötte a nyersanyagokat, megkezdheti a gyártási folyamat részletes elemzését.

Extrudálás

A gyártási folyamat megkezdése előtt ellenőrizni kell a kiindulási anyag csomagolását. Nem tartalmazhat idegen tárgyakat, fémet stb. Ha a minőség rossz, a drága berendezések meghibásodhatnak a gyártási folyamat során. Ezért ajánlatos speciális szitákat vásárolni a szitáláshoz és a törmelék eltávolításához. Ez különösen igaz az újrahasznosított anyagok felhasználását igénylő technológiára.

Az előkészített műanyag masszát az extruder fogadó kamrájába töltjük. A csavar biztosítja a mozgását a fűtőkamrákon keresztül. Minden zónában beállíthatja a hőmérsékleti szintet. Ez fontos a homogén olvadt massza létrehozásához.

A hevítés során a nyersanyag lágyul, és az optimális hőmérséklet elérése után a munkadarab-képző zónába kerül. A hőmérséklet az alapanyag típusától függ. A polietilén esetében 240°C. Az extrudálófejben egy üres darab - egy cső - van kialakítva. Ha megerősített modellek gyártását tervezik, akkor egy fóliaadagolót kell felszerelni a szerszám kimenetéhez. Az olvadt tömeg körbefolyik, megerősített csövet képezve.

Ebben a szakaszban a termék hőmérséklete olyan, hogy már enyhe ingadozás is alakváltozást okozhat. Ezért a munkadarab azonnal belép a hűtőzónába.

Hűtés és kalibrálás

A műanyag cső gyártósort hűtőberendezéssel kell ellátni. Gyakran egy általános termelési komplexum része. Hűtőfolyadékként közönséges folyóvíz használható. A törmelék bejutásának valószínűségének csökkentése érdekében ajánlatos előszűrni.

Ebben a szakaszban a termékeket vákuumeszközökkel kalibrálják. Ez a rajzolási sebesség megváltoztatásával történik. A terméket egy speciális fúvókán keresztül húzzák át, amelynek átmérője egybeesik a cső belső méreteivel. Ugyanakkor a fúvókákból kiáramló víz a termék felületére hat. Ezek adják a cső végleges formáját.

Ezt követően a termék belép a vágási vonalba. Egy méterszámláló segítségével megmérik a szükséges hosszt, és a teljes munkadarabból vágást készítenek.

Tárolás

A csőgyártó üzemnek a gyártóhelyiségek mellett rendelkeznie kell egy megfelelően szervezett késztermékraktárral is. A csomagolt késztermékeket a területén tárolják.

A helyiségnek meg kell felelnie a biztonsági szabályoknak, és állandó hőmérsékletet és páratartalmat kell tartania. Fontos árnyalat a termékek elhelyezkedése. Csak vízszintesen, külső mechanikai nyomás nélkül szabad tárolni. Ha ezt a szabályt figyelmen kívül hagyják, akkor a tárolás során a csövek deformálódhatnak, ami teljesítményük romlásához vezet.

A felszerelés kiválasztásakor figyelni kell a fő paraméterekre. Ide tartozik a termelékenység (kg/óra), a különböző típusú polimer alapanyagokból történő termékek gyártásának képessége és a kiszolgáló személyzet száma.

Ha a költségvetése korlátozott, vásárolhat használt gépeket. De ebben az esetben gondosan ellenőriznie kell az állapotukat, a felszerelést és a lehetséges gyártói garanciát. Egy használt extruder, kalibráló és áttörő eszköz átlagos költsége akár 580 ezer rubel is lehet.

Mennyire lehet jövedelmező a műanyag csövek gyártása? Ez nagyban függ a szervezettől és a vezetéstől. Ha előzetesen hozzáértő üzleti tervet készítettek, értékesítési piacot azonosítottak és kiszámították a termelési költségeket, akkor ennek a vállalkozásnak a sikerének valószínűsége magas. Ezért a tervezés minden szakaszát óvatosan kell megközelíteni, figyelembe véve az összes árnyalatot és lehetséges komplikációt.

A PVC csövek úttörők a polimer csövek között, amelyek több mint fél évszázaddal ezelőtt kezdték útjukat Amerikában és Európában. A hazai piacon a PVC csövek rendkívül lassan nyertek népszerűséget. Ezt mind a fogyasztó konzervativizmusa, mind a teljes körű szabályozási keret hiánya magyarázza, amely lehetővé teszi a PVC csövek széles körű használatát a lakás- és kommunális szolgáltatásokban.

Az ebbe a csoportba tartozó polimerekből készült csövek lassan, de biztosan folyamatosan bővítik ágazatukat a csőtermékek piacán a csővezetékek minőségi jellemzőinek javulása miatt. Ez nemcsak a PVC csövek gyártására szolgáló innovatív technológiák megjelenésének, hanem a csővezeték-hálózatok telepítésének új módszereinek is köszönhető.

A PVC csövek gyártásának alapanyaga a granulált PVC polimer.

A szükséges tulajdonságok teljes skálájának megteremtése érdekében ezeknek a termékeknek a gyártása során számos adalékanyagot használnak:

katalizátorok, amelyek felgyorsítják a polimerizációs reakciót;
a nem kívánt folyamatok lelassítására használt inhibitorok;
stabilizátorok, amelyek stabilitást biztosítanak a kapott polimernek;
lágyítók, amelyek biztosítják a polimert a szükséges plaszticitási paraméterekkel;
antisztatikus adalékok segítenek megszüntetni a statikus elektromos töltéseket;
A pigmentek lehetővé teszik a gyártott cső kívánt színének elérését.

Más komponensek hozzáadhatók a standard összetételhez, hogy bizonyos tulajdonságokat adjunk a terméknek. A kiegészítőket általában külföldön gyártják.

Berendezés PVC csövek gyártásához

A PVC csövek gyártására szolgáló extrudálósor folyamatos ciklust biztosít, amely az extrudálás (az anyag áttolása a formázólyukon), a kalibrálás és a fürdőben történő hűtés, a húzás, a cső adott hosszúságú darabolása és a késztermék lerakása szakaszaiból áll.

Az extrudáló sor a következőket tartalmazza:

extruder, amely egy extrudálófejből és egy szemcsés nyersanyag-ellátó rendszerből áll;
csövek kalibrálására és hűtésére tervezett fürdők;
húzóeszköz;
egy mechanizmus a kapott cső mért hosszúságúra vágására - tárcsás vágó vagy guillotine olló;
kis átmérőjű csövek targonca vagy automatikus csévélő.

Az extrudálófej tervezési megoldása lehet egyetlen blokk formájában, karimával az anyaghengerhez való rögzítéshez. A következő elemekből áll: test, mátrix, elválasztó, tüsketartó.

A mátrix a tüske helyzetéhez képest állítócsavarokkal van középre állítva. A csőfal vastagságának átmérőjének egyenletessége a beállítás pontosságától függ.

A német Krauss Maffei cég nagy teljesítményű extrudáló sorok gyártására specializálódott nyomás alatti és nyomásmentes PVC csövek gyártásához. Oroszország legnagyobb PVC-csöveket gyártó üzeme, a JSC Hemkor több ilyen vonalat használ. Az üzem termékeinek minősége a nyerspolimer gravimetriás adagolórendszerének bevezetésének köszönhetően javult.

Extrudálási technológia PVC csövek gyártásához

A polimerekből készült csövek gyártási folyamata viszonylag egyszerű, környezetbarát, kevés munkaerőt és elektromos energiát igényel. A polimer csövek gyártására szolgáló komplett vonal telepítéséhez és üzemeltetéséhez szükséges terület mindössze 100 m2.

A PVC csövek gyártása a szemcsés polimer tartályba öntésével kezdődik
extruder. Az extruderben egy anyaghengerben forgó, kiváló minőségű nitridált acélból készült csavar keveri össze a beérkező szemcséket. A forgás során az anyagot előre meghatározott hőmérsékletre melegítik.

Az olvadt polimert az extrudálófejbe vezetjük, ahol a hengeres felületek alkotóelemei:

tüske - felelős a belső átmérő kialakításáért,
a külső átmérő kialakításában részt vevő mátrix.

Az extrudálófej kilépésénél egy cső formájú, lágyított nyersdarabot kapunk. Annak érdekében, hogy a csődarab a kívánt külső és belső átmérőt megkapja, egyenletes falvastagságot biztosítva az átmérő mentén, vákuumkalibrátorban (fürdőkádban) kalibrálják.

A kalibrátor egy három méter hosszú rozsdamentes acél tartály, melynek végeire gumi mandzsetta van felszerelve a tömítettség érdekében.

A külső átmérő kalibráló eszköz a fürdő elején található, és egy rozsdamentes acél henger, amelynek központi furata van, és amelynek átmérője megegyezik a cső átmérőjével. A kalibráló készülék membránján keresztül a cső belép a hűtőfürdőbe, amelyben szintén vákuumot tartanak fenn.

A cső egyenletes nyújtásához lánctalpas vagy szalagos húzóeszközöket használnak. A csővágást körfűrészekkel vagy guillotine ollóval végezzük. A sor végén vannak eszközök a termékek speciális állványra történő elhelyezésére vagy kis átmérőjű csövek tekercselésére. Ezek az eszközök kézi és automatikus üzemmódban is működhetnek.

A nyomásmentes kategóriába tartozó PVC csatornacsövek gyártása fókuszálható egyrétegű falú (monolit csövek) vagy háromrétegű falú csövek gyártására. A háromrétegű csövek külső rétegei szűz uPVC-ből készülnek. A közbenső réteg porózus szerkezetű, és vagy saját újrahasznosított PVC-ből vagy harmadik féltől származó újrahasznosított polimerből készül.

A hullámos PVC csövek gyártását leggyakrabban kétrétegű csövek ikercsavaros extrudálásának módszerével végzik. Belső felülete sima hengeres, külső felülete hullámos hullámos. Mindkét falat egyszerre gyártják meleg módszerrel, és egyetlen monolit szerkezetet alkotnak. A külső és belső falak között kialakított üregek megkönnyítik a cső építését. A külső hullámos fal segít elérni a szükséges gyűrűs merevséget.

Folyamat innováció

A PVC csövek gyártásában az egyik újítás a biaxiálisan orientált csövek gyártása. Ezek a termékek nagy ütőszilárdsággal és egyéb mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek, miközben csökkentik a falvastagságot, a cső súlyát és ennek következtében a költségét.

Jelenleg a PVC csövek biaxiális orientálására két módszert alkalmaznak:

A kétlépcsős szakaszos módszer a termék extrudálásából és ezt követő biaxiális orientációjából áll, két különböző telepítésben. Ez a termelés meglehetősen energia- és munkaigényes, de nagyon jó minőségű termékek előállítását teszi lehetővé.
A második módszerben mindkét irányban orientált extrudálást ugyanazon a vonalon hajtják végre. Ez a termelés magas képzettséget igényel, kisüzemi termelésben veszteséges.

Mivel a PVC csövek gyártása nem túl bonyolult és munkaigényes folyamat, és az ilyen termékek iránti kereslet folyamatosan növekszik, ez az irány ígéretes azok számára, akik saját vállalkozásukat szeretnék megszervezni. A beruházás megtérülési ideje a berendezés kihasználtságától függ. Az extrudálósor 50%-os kihasználtsága mellett a költségek körülbelül egy év alatt megtérülnek.

Műanyag csövek gyártása: 7 termékelőny + 9 felhasználási terület + eljárás + piaci és iparági elemzés + 4 fő terméktípus + alapanyag + 6 beszállító + technológia + helyiségek és berendezések + személyi állomány + értékesítés + költségtételek + lehetséges haszon.

Az elmúlt években sok vállalkozó figyelmét felkeltette a műanyag csövek gyártása. A cégek saját műhelyeiket nyitják meg, ahol PVC termékeket gyártanak.

Mi az oka a népszerűségének? A termelés javításában, a növekvő keresletben és a polimer, hengeres termékek széles körű elterjedésében. Az egyre több új szereplő megjelenése miatt a piacon éles verseny alakult ki.

De azáltal, hogy jó minőségű terméket kínál vonzó áron az ügyfelek számára, sokukat megkerülheti.

Miért készítsünk csöveket műanyagból?

A műanyaggyártás stabil nyereséget hoz a vállalkozás tulajdonosának. A műanyag egy olyan anyag, amelyet 2010 óta az építőiparban és más területeken másoknál jobbnak tartanak.

Ezt a fellendülést kényelme és praktikussága, minimális erőforrás-fogyasztása és egyéb működési jellemzői okozták. A műanyagból készült csövek számos előnnyel is rendelkeznek, amelyek a mai napig keresletté teszik ezeket a termékeket a piacon.

A műanyag hengeres termékeket a következők is jellemzik:

ellenáll a magas hőmérsékletnek (maximum 170°C), rothadásnak, dinamikus terhelésnek, kopásnak;
könnyű súly;
tűzbiztonság és ivóvízellátás biztonsága;
szeizmikus ellenállás;
rugalmasság;
gazdaságos működés.

Bár a műanyag divatirányzatai kissé lelassultak, az ebből az anyagból készült csöveket továbbra is sikeresen értékesítik. Többek között ez az oka annak, hogy termelésük üzletága jó megtérülést és ígéreteset mutat.

A kiváló értékesítési volumeneket a műanyag csövek széles körű elterjedése is befolyásolja. A lista valóban nagy, de felsoroljuk a főbb területeket.

csatornarendszerek;
vízipipa;
kábelcsatornák;
fűtés;
folyadékok szállítása az ipari termelésben;
házon belüli hálózatok;
vízelvezető rendszerek;
öntöző- és öntözőrendszerek telepítése;
gázelosztás stb.

A leendő vállalkozónak nehézségei lesznek a piacra lépéskor, mivel ezen a területen nagy a verseny. Ez azonban nem „elveszítheti” az olyan tevékenységeket, mint a műanyag csövek gyártása.

Ha jó minőségű termékek széles választékát állítja elő vonzó áron, és hajlandó a rendelkezésre álló erőforrások és proaktív stratégiák felhasználásával versenyezni a végfelhasználókért, akkor az erős pozíció megszerzése elérhető cél lesz.

Műanyag csőgyártás megkezdésének eljárása

Mint minden vállalkozói tevékenységben, először is meg kell tennie valamit, ami a cselekvés útmutatása lesz, segít elkerülni sok hibát, és jelzi, hogy milyen anyagi támogatásra van szükség a termelés elindításához.

Mielőtt megírná, legyen már a vállalkozónak elképzelése a műanyagcső-piacról és a versenykörnyezetről, amelyek az elemzés során kialakulnak (erre még visszatérünk). Természetesen elmélyülnie kell a gyártási technológiában, át kell gondolnia, hol és hogyan vásárol alapanyagot, felszerelést.

Nem kevésbé fontos a munkaerő-források és a termelési terület kérdése, valamint a választék kialakítása. Ezenkívül a műanyag csövek előállítása regisztrációhoz és adózási rendszer kiválasztásához szükséges.

Mert csőgyártás történik, az ártalmasnak minősül. Ezért szükséges a nemzetközi jog betartása a környezet gondozása és biztonsága tekintetében.

Minden terméktípusnak rendelkeznie kell megfelelőségi tanúsítvánnyal is. A vállalatnak minőség- és környezetvédelmi politikát kell végrehajtania.

1. A piac és a polimer csőipar elemzése.

A műanyag csövek orosz piaca bizonyos mértékig korlátozott és beszűkült a nyersanyagok hiánya és a végső kereslet miatt. A probléma a hamisított áruk és a termelési költségek megtakarítása.

2016-ban a műanyag csövek értékesítése stabil dinamikát mutatott. 2014-hez képest negatív lesz.

A fogyasztás továbbra is 425 ezer tonna, a termelési kapacitást korszerűsítő, bővítő vállalkozások több műanyagterméket gyártottak, és bár a fogyasztás 2016-ra nőtt, a kínálat meghaladta a keresletet.

A nyomás alatti műanyag csövek gyártása dominált (60%), a legkevesebb a nyomás nélküli csövek (19%), a hullámkarton gyártás 21%-át tette ki. Ugyanakkor a hazai nyersanyag rekordmennyisége (75 ezer tonna különböző típusú polipropilén) ösztönzővé vált a termelés növelésére.

Az a tendencia, hogy a csőszállítással foglalkozó külföldi cégek kiszorulnak a piacról. Ebben az iparágban a polietilén csövek fogyasztási szintje meghaladta a 62%-ot.

A fő gyártóüzemek nagy átmérőjű PE-csövek gyártásával foglalkoznak, amelyeket vízellátásban és gázelosztásban használnak. Itt van a legkeményebb verseny, és gyakorlatilag nincs import.

2016-ban csökkent a műanyag csövek gyártásához használt berendezések import kínálata. Kína továbbra is a fő szállító. Oroszországnak 70%-ban automatikus vonalakat biztosít.

A műanyag csőgyártók fő problémája az alapanyag-ellátás. Ráadásul kevés csőgyártó bízik abban, hogy az alapanyagok árának csökkenése növeli a műanyag csövek gyártását.

2020-ra a polipropilén és polietilén gyártási volumene várhatóan 30%-kal fog növekedni.

A verseny a következő:

Cseboksary csőgyár;
Polimer csőrendszerek;
Poliplasztikus csoport;
Techstroy;
Az Aqua-ról;
Politek;
PC Contour;
Hemcor;
Pieplough et al.

Általában a polimer csövek gyártása Oroszországban oligopolisztikusnak nevezhető, mivel a piac nagy részét 8 nagyvállalat foglalja el. S bár ezek a pozíciók csak erősödnek, a kis- és középvállalatok számára megteremtődnek a feltételek, hogy aktívan fejlesszék vállalkozásukat.

A termelés hatékonyságát új technológiák alkalmazásával, innovációk bevezetésével, egyedi műanyag termékek gyártásával érik el. Ez szükségessé teszi a drága berendezések beszerzését.

A lakás- és kommunális szektor reformja, az infrastruktúra korszerűsítése nagy hatással van a piac fejlődésére.

2. Műanyag csövek típusa: milyen termékeket kell előállítani?

A vállalkozó által gyártott és értékesített választék eldöntéséhez meg kell értenie a műanyag csövek típusait:

PE csövek Ivó- és háztartási szükségletekhez jól szállítják a vizet, vízelvezetésre használják. Az ilyen termékeket legalább 12 m hosszúsággal és 1,6-16 cm átmérővel gyártják.A termékek megtalálhatók a PE 63, 80, 100, 100...stb márkanév alatt.

A polietilén csövek gyártásának sajátosságai vannak:

fejlett technológiák alkalmazása,
alacsonyabb költség,
olcsóbb csomagolás.

A polimerizáció foka lehetővé teszi különböző nyomású termékek előállítását.

PVC csövek nyomásmentes típusban készülnek, nem félnek az alacsony hőmérséklettől és más éghajlati változásoktól, és tartósak. Ezeket az elemeket föld alatti csővezetékek, szennyvízrendszerek telepítésére, valamint a 45°C-ot meg nem haladó hőmérsékletű gáznemű közegek eltávolítására szánják.

Építőiparban is használják, mert... jó gazdasági teljesítményt nyújtanak. Átmérőjük 11-63 cm, hosszuk 12 m, fehérre és narancssárgára festettek.

Polipropilén termékek Többrétegűségüknek és magas keménységi osztályuknak köszönhetően jól megbirkózik az ivóvízellátással. PP-t vásárolnak a fűtési rendszer és a technológiai berendezések korszerűsítésére is. Az átmérő 2-11 cm, 2-4 m hosszúságban szállítjuk.

Fém-műanyag csövek otthoni használatra a legjobb megoldásnak tartják,
mert könnyen telepíthetők. Mechanikai deformáció esetén azonban a PP gyorsan eltörik, és a csatlakozó elemek nem ellenállnak a víz magas hőmérsékleti változásainak.

A termékek színe jelzi a felhasználási területüket. Így a kék termékeket hideg víz ellátására használják. Fehér csövek szükségesek a meleg csővezetékek és a fűtés telepítéséhez. A piros színű termékeket fűtött padlók lerakására használják. A gázellátásban sárga csöveket használnak.

A csövek költsége a paramétereiktől függ, pl. vastagságra, átmérőre, hosszra, rétegzettségre. Ezenkívül az árpolitikát a termék műszaki jellemzői (a környezet nyomása és hőmérséklete, amelyet elvisel) alapján alakítják ki.

A legnépszerűbbek a 80., 63. és 100. osztályú polietilén csövek. Az árak 15 és 860 rubel között mozognak.

3. Milyen alapanyagokat vásárolnak a műanyag csövek gyártásához?

Annak érdekében, hogy a polimer csövek gyártása problémamentesen történjen, aggódnia kell az alapanyag-ellátás miatt. A jövőben a polimer utánpótlásnak rendszeresen meg kell történnie.

Nyersanyagként használt:

polibutilén (PB),
polietilén (PE),
polivinklorid (PVC),
poliamid (PA),
polipropilén (PP) és más propilének.

A nyersanyagokat az elsődleges minőségben granulált formában vásárolják.

A termelés típusa befolyásolja az alapanyagok kiválasztását. Vásárláskor ügyeljen a lejárati időre és a minőségre. A leggyakrabban vásárolt kopolimer a polipropilén. Ez a kompozit tartós termékek előállítását teszi lehetővé.

A tartalék lehetőség a másodlagos nyersanyagok, más néven hulladék. Ez alacsony nyomású műanyag csöveket fog előállítani, amelyeket HDPE-vel jelöltek.

A gyártás elindítására való előkészítésének szakaszában a műhely tulajdonosának beszállítókat kell találnia. Szállítási szerződéseket köthet mind a polimerek gyártásával foglalkozó orosz vállalatokkal, mind a külföldiekkel. A hazai elsődleges nyersanyagok ára legfeljebb 80 rubel/kg, a másodlagos anyagok ára 30-40 rubel/kg.

A műanyag csövekhez való polimer granulátum vezető orosz gyártóinak listája:

Poliplasztikus— újrahasznosított polietilént és egyéb polimer anyagokat gyárt megfizethető áron.
Roekoplast– LDPE és HDPE granulátumot gyártó cég.
Polimer Klub– alapanyaggyártást végez cső, csomagolóanyag, fólia stb. gyártásához.
AST Promplast– LDPE granulátumot gyárt és értékesít.
GlavTehProm– a polimerek, gumiáruk és az ATI kereskedelmi és termelő vállalata.
TD Plastics Group– szintetikus polimerek szállítója és gyártója.

Gyártási technológia: hogyan készítsünk műanyag csöveket?

A műanyag csövek gyártása viszonylag egyszerű technológiával történik. Az extrudálás elvét alkalmazzák, amikor a kívánt alakú csöveket lágyított műanyagból speciális berendezéssel - extruderrel - extrudálják.

A gyártási folyamat a nyersanyag-granulátum gépgaratba való betöltésével kezdődik. Összetöri és cseppfolyósítja a műanyagot. A kialakult masszát tartályokba préseljük.

A műanyag nyersdarabok azonnal megkapják a kívánt formát. Ezután kihúzzák és hűtőtartályba merítik, ahol nyomással és kalibrációval feldolgozzák a „félkész termékeket”, és kész megjelenést kapnak.

A gyártás utolsó szakasza a műanyag termékek darabolásából áll. Nagy átmérőjűek esetén tekercsben vannak csavarva vagy egymásra rakva.

Polimer csövek gyártására szolgáló vállalkozás helye

40-200 négyzetméteres helyiséget kell bérelnie a városon kívül. m) Kényelmes közlekedési hozzáférést kell biztosítani a műhelyhez. Nincsenek megnövekedett teljesítményigények.

Ügyeljen arra, hogy nagy helyet biztosítson a tároláshoz. Szükség van egy helyiség (termelési, adminisztratív) és egy fürdőszoba is.

Ezenkívül a helyiségnek rendelkeznie kell:

vízellátás,
szennyvíz,
szellőzés,
fűtés,
tűzvédelmi rendszer.

Béreljen egy nagy belmagasságú szobát. Ennek oka a gépek terjedelme és magassága. A műhelyben magas páratartalom nem megengedett. Ezért jobb, ha vesz egy higrométert, és figyeli ezt a paramétert.

Műanyag csövek felszerelése – mi szereljük fel a gyártást.

Műanyag csőtermékek előállításához a vállalkozónak automatizálnia kell a gyártási folyamatot olyan eszközökkel, amelyek közül a fő extruder lesz.

Ez egy lágyításra tervezett gép, és többféle típusban kapható.

Csavar A húsdaráló elvén működnek. Csavartalan A készülékek kevert alapanyagból műanyag csőtermékek előállítására szolgálnak. Kombinált A gépek tárcsás és csavaros mechanizmussal is fel vannak szerelve.

A műanyag csövek gyártása során általában csavaros berendezést használnak, ez a legegyszerűbbnek tekinthető, és saját besorolása is van:

Annak kiderítéséhez, hogy melyik extruderre van szükség az Ön esetében, jobb, ha kapcsolatba lép egy szakemberrel.

Vagy vásárolhat egy automatizált gyártósort, amely a következő elemekből áll:

A műanyag csövek felszerelését orosz beszállítóktól vásárolják, valamint importálják. A korlátozott költségvetéssel rendelkezőknek lehetőségük van használt gépek vásárlására. Az új autók árai jelentősek - 2-4,5 millió rubel.

Műanyag csövek gyártásával foglalkozó vállalkozás személyzete

A termelésben való részvételhez 3 dolgozó (műszak) szükséges. Ez egy operátor, technológus és asszisztens. A technológus legalább 50 ezer rubel, az üzemeltető pedig legfeljebb 30 ezer rubel fizetésre jogosult.

Függetlenül attól, hogy van-e tapasztalatuk az ilyen berendezésekkel való munkavégzésben vagy sem, oktatást kell adni.

Ha maga nem tudja irányítani a gyártási folyamatot, akkor is fel kell vennie egy menedzsert. A cégnek rendelkeznie kell könyvelővel és értékesítési vezetővel. Célszerű takarítót bérelni.

Ha szabványos berendezéseket kíván beszerelni és növelni kívánja a termelési mennyiséget, előfordulhat, hogy műszakonként 6 főre kell növelnie a létszámot.

Ha a termelést szállítási logisztikával kívánja ellátni, akkor figyelembe kell vennie, hogy ezek többletköltségek, és speciális követelmények támasztják a járműveket.

A csapat kialakítása után azt is meg kell tartani. Ehhez egészséges pszichológiai klímát kell kialakítani benne, meghonosítani, normális munkakörülményeket, szociális garanciákat kell biztosítani.

Fontos, hogy a munkatársakat jutalmakkal motiváljuk, ami segít elérni céljaikat rövidebb idő alatt.

Műanyag csövek értékesítése

Ha nem fordít komoly figyelmet a termékértékesítésre, és nem gondol rá előre, a műanyag csövek gyártása veszteségessé válik. Sok erőfeszítést kell tenni ügyfeleinek, nagykereskedelmi vásárlóinak felkutatására, és velük nyereséges szerződések megkötésére.

Műanyag termékeket kell kínálnia:

építési bázisok és üzletek;
magánszemélyeknek;
különböző cégek;
Lakás- és kommunális szolgáltatások stb.

Mindenféle kedvezményt kell kidolgoznunk, különleges ajánlatokat kell készítenünk és promóciókat kell tartanunk. A márka pozicionálásához ne fukarkodjon a reklámozással. Használja a valós környezetben (média, televízió, rádió, kültéri reklámozás, szórólapok terjesztése stb.) és az interneten elérhető módszereket.

A saját weboldal elkészítése kiváló megoldás lesz, mert így bővíti közönségét, és lehetőséget ad az ügyfeleknek, hogy online rendeljenek pipákat.

A polimer csövek gyártási folyamata.

Milyen tulajdonságokkal rendelkeznek a polimer csövek?
Berendezések gyártásához.

Mennyit kereshet a műanyag csövek gyártása során?

Először is döntsük el, milyen beruházások szükségesek az induláshoz. A minimális összeg 2 millió 260 ezer rubel lesz. Egy nagyvállalathoz 8-9 millió rubelre van szüksége.

Kiadás:

regisztráció, engedélyek megszerzése - 15 ezer rubeltől;
bérleti díj - 50 ezer rubeltől;
adók - 20 ezer rubeltől;
közművek - 30 ezer rubeltől;
berendezések - 2-4,5 millió rubel;
nyersanyagok - 200 ezer rubeltől;
Bérszámfejtés - 250 ezer rubeltől;
reklám – 55 ezer rubeltől.

A nyereség az előállított műanyag termékek típusától és jellemzőitől, valamint az árpolitikától függ. Általában havi 300-400 ezer nettó nyereséggel lehet számolni. A jövedelmezőség eléri a 18%-ot, a költségek 2-3 éven belül megtérülnek.

A tevékenységtervezés, a piacelemzés és a minőségi alapanyagok és berendezések beszerzésének megfelelő megközelítésével a műanyag csövek gyártása jövedelmező üzletággá válik.

Hasznos cikk? Ne maradj le az újakról!
Adja meg e-mail címét, és e-mailben kapja meg az új cikkeket

A polivinil-kloridból készült csőtermékek széles körben alkalmazhatók a modern élet számos területén. Igényének oka a termékek kiváló minősége. Hogyan gyártják a PVC csöveket, és milyen alapanyagokat és berendezéseket használnak ehhez?

Szinte bármilyen közeg - gázok, folyadékok és vegyszerek - mozgatására tervezett csővezetékek fektetésekor használják. A PVC csöveket és a hozzájuk tartozó PVC csatlakozóelemeket lakóépületek és ipari vállalkozások építésekor használják.

A házak építésekor műanyag termékeket használnak a közművek, beleértve az autópályák külső szakaszait is - ezek a csatorna- és vízellátó hálózatok, valamint a vízelvezető szerkezetek.

Az ilyen csövek ellenállnak az agresszív környezetnek, különböző hőmérsékleti viszonyok között használhatók, és könnyen telepíthetők. A belőlük lefektetett csővezetékek hosszú élettartamúak.

Anyagok PVC csövek gyártásához

A PVC csövek gyártásának alapanyaga szemcsés polimer. Előállításuk extrudálásos módszerrel történik.

Annak érdekében, hogy a csőtermékek bizonyos tulajdonságokat adhassanak, a következőkkel egészül ki az alkatrészek:

katalizátorok- a polimerizációs folyamatot felgyorsító vegyszerek;
inhibitorok- a reakciók késleltetését vagy lelassítását okozzák;
stabilizátorok– speciális anyagok, amelyek stabilitást biztosítanak a polimereknek és gátolják azok öregedését;
lágyítók– utaljon speciális adalékanyagokra, amelyek plaszticitást és rugalmasságot biztosítanak a polimer anyagoknak;
antisztatikus szerek– a statikus elektromosság feltöltődésének megakadályozására kerülnek bevezetésre;
pigmentek– a már legyártott terméknek átadja a szükséges színt.

A fenti adalékanyagokon kívül a polimer alapanyagok időnként más összetevőket is tartalmaznak, amelyek befolyásolják a végtermék tulajdonságait.

Berendezések polivinil-klorid csövek gyártásához

A munkafolyamat megszervezéséhez PVC-csövek gyártásához szükséges berendezésekre lesz szükség, beleértve:

Bunker, ahol előkészített alapanyagokat öntenek.
Extruder– ennek az eszköznek köszönhetően az extrudálási folyamat megtörténik.
Fürdők. Olyan létesítményekre vonatkozik, amelyekben a termékeket hűtik és kalibrálják.
Olló guillotine vagy tárcsavágó - csövek vágására szolgálnak.

Ezen a berendezésen kívül a gyártott termékek típusától függően a PVC csőgyártók további mechanizmusokat és eszközöket is használhatnak, például hidraulikus targoncát.

Csőgyártási technológia

A PVC csövek gyártási folyamata egyszerű, nem munkaigényes, nem fogyaszt energiát és környezetbarát. A termelés megszervezéséhez szükséges összes berendezés könnyen elhelyezhető 100 négyzetméternél nem nagyobb területen.

Az extrudáló gyártósor folyamatos és teljes ciklusban működik, amely a következő szakaszokból áll:

Extrudálás.
Cső kalibrálása.
Termékek hűtése a fürdőszobákban.
Cső kivonás.
Termékek vágása a kívánt hosszúságra.
Késztermékek egymásra rakása.

A PVC csőgyárban a termékek gyártásának technológiája a következő:

A szemcsés műanyag nyersanyagokat egy tölcsérbe öntik, amely csavar alakú csigával és fűtőelemekkel rendelkezik.
A bunkerben való forgás során a nyersanyag a kívánt hőmérsékletre melegszik.
A polimert olvadt állapotban az extrudálófejbe táplálják.
A termék kialakításához olyan formákat használnak, amelyek bizonyos külső és belső átmérővel rendelkeznek.
Az extrudálás befejezése után lágyított termék nyersdarabot kapunk.
Ezután a csövet egy vákuumkalibrátorba (fürdőkádba) tápláljuk kalibrálás céljából. Ennek a folyamatnak a berendezése egy háromméteres zárt tartály, melynek belsejében vákuumszivattyúval vákuumot hoznak létre.
A munkadarab, miután áthaladt a kalibrátor membránján, a következő kamrába kerül. Ez egy hűtőfürdő, ahol ritka levegő van.
A termék egyenletes nyújtásához húzószerkezetet használnak, amely lehet hernyó vagy öv.
A termékeket guillotine vagy körfűrésszel vágják.
A technológiai folyamat utolsó szakaszában a késztermékek egy rakatoló berendezésbe kerülnek, amely speciális állványokra helyezi a legyártott termékeket.

A PVC csövek felhasználási köre

Az extrudálással készült csőtermékek a következőkre használhatók:

háztartási gázt ellátó csővezetékek;
vízellátó rendszerek;
szennyvíz és csapadék elvezetésére szolgáló szerkezetek;
vegyi anyagok szállítására tervezett technológiai vonalak;
termelési célokra használt autópályák.

A PVC csövek védelmi funkciót tölthetnek be az elektromos vezetékek és a kommunikációs kábelek telepítésekor.

A céltól függően a PVC csőtermékek lehetnek nyomásmentesek vagy nyomásmentesek. Az első esetben a csövek arra szolgálnak, hogy gravitáció útján folyadékot mozgassanak rajtuk, a második esetben pedig a tartalom nyomás alatt kerül szállításra. Jelenleg a nyomásmentes PVC csatornacsövek gyártása széles körben elterjedt.

A telepítési folyamat jellemzői

A PVC-ből készült csövek lefektetése egyszerű, és nem igényel speciális felszerelést.

A telepítés kétféleképpen történik:

Aljzatba csatlakoztatva gumitömítésekkel és szilikonzsírral.
A termékek ragasztásával speciális ragasztókkal. Az így létrejövő kapcsolat megbízható, mivel a polimer molekulák áthatolnak egyik termékből a másikba.

A PVC csövek gyártásának megszervezésekor a berendezések beszerzési és egyéb tevékenységek költségei általában egy éven belül megtérülnek.