Lemezhajlító gép - saját kezűleg készítünk kézi lemezhajlító gépet. Fémhajlítás asztali satuban Technológia és berendezés lemezek sugárhajlítására

A "hajlítás" egyszerű folyamatnak hangzik, de valójában nagyon összetett.
A „lemez” és a „hajlítás” nem nagyon kapcsolódik a csúcstechnológiához. A „szemtelen” lap hajlításához azonban speciális ismeretekre és széleskörű tapasztalatra van szükség. Magyarázza el a fémlemezeket nem ismerő technikusnak, hogy rendkívül technikai világunkban lehetetlen 90°-os hajlítási szöget következetesen elérni a beállítások megváltoztatása nélkül. Néha működik, néha nem!

A program változtatása nélkül a szög megváltozik, ha például egy 2 mm vastagságú lemez rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készül, ha hossza 500 mm, 1000 mm vagy 2000 mm, ha a hajlítást a szálak mentén vagy keresztben hajtják végre. , ha a hajlítási vonalat lyukasztott vagy lézerrel vágott lyukak veszik körül, ha a lemez eltérő rugalmas alakváltozással rendelkezik, ha erősebb vagy gyengébb a képlékeny alakváltozás miatti felületi keményedés, ha... ha...

MILYEN HAJLÍTÁSI MÓDSZERT VÁLASSZON?

2 fő módszer létezik:
"Léghajlításról" vagy "szabad hajlításról" akkor beszélünk, ha légrés van a lemez és a V-matrica falai között. Jelenleg ez a legelterjedtebb módszer.
Ha a lapot teljesen a V alakú matrica falaihoz nyomják, ezt a módszert "méretezésnek" nevezzük. Annak ellenére, hogy ez a módszer meglehetősen régi, használatos, sőt bizonyos esetekben alkalmazni is kell, amelyeket a következőkben nézünk meg.

Szabad hajlítás

Rugalmasságot biztosít, de vannak bizonyos korlátai a pontosságban.

Főbb jellemzői:

A traver egy lyukasztó segítségével a kiválasztott mélységig nyomja a lapot az Y tengely mentén a mátrix hornyába.
A lap „levegőben” marad, és nem érintkezik a mátrix falaival.
Ez azt jelenti, hogy a hajlítási szöget az Y tengely helyzete határozza meg, nem pedig a hajlítószerszám geometriája.

Az Y-tengely beállítási pontossága a modern préseken 0,01 mm. Milyen hajlítási szög felel meg egy bizonyos Y tengely pozíciónak? Nehéz megmondani, mert minden szöghez meg kell találni a megfelelő Y-tengely pozíciót. Az Y tengely helyzetének eltérését a keresztfej süllyesztőlöketének beállítása, az anyagtulajdonságok (vastagság, szakítószilárdság, munkaedzés) vagy a hajlítószerszám állapota okozhatja.

Az alábbi táblázat a hajlítási szög eltérését mutatja 90°-tól különböző Y tengely eltéréseknél.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

A szabad hajlítás előnyei:

Nagy rugalmasság: A hajlítószerszámok cseréje nélkül bármilyen hajlítási szög elérhető a V-szerszám nyitási szöge (pl. 86° vagy 28°) és 180° között.
Alacsonyabb szerszámköltségek.
A kalibrációhoz képest kisebb hajlítóerő szükséges.
Lehet „játszani” erővel: a mátrix nagyobb nyitása kisebb hajlítóerőt jelent. Ha megkétszerezi a horony szélességét, akkor csak a fele erőre lesz szüksége. Ez azt jelenti, hogy nagyobb nyílásnál vastagabb anyagot is hajlíthat ugyanolyan erővel.
Kevesebb befektetésre van szükség, mivel egy kisebb erővel működő présgéphez van szükség.

Mindez azonban elméleti. A gyakorlatban a megspórolt pénzt egy kisebb erejű prés vásárlására fordíthatja, amely lehetővé teszi, hogy teljes mértékben kihasználja a léghajlítás előnyeit további berendezéseken, például kiegészítő tengelyeken vagy manipulátorokon.

A léghajlítás hátrányai:

Kevésbé pontos hajlítási szögek vékony anyagokhoz.
Az anyagminőségbeli különbségek befolyásolják az ismételhetőséget.
Nem alkalmazható speciális hajlítási műveletekre.

Tanács:

1,25 mm-nél nagyobb vastagságú lemezeknél célszerű léghajlítást alkalmazni; 1 mm-es vagy annál kisebb lemezvastagság esetén ajánlott kalibrálást alkalmazni.
A legkisebb belső hajlítási sugárnak nagyobbnak kell lennie, mint a lemezvastagság. Ha a belső sugárnak meg kell egyeznie a lemez vastagságával, akkor javasolt a kalibrációs módszer alkalmazása. A lemezvastagságnál kisebb belső sugár csak puha, könnyen deformálható anyagokon, például réznél megengedett.
Léghajlítással nagy sugár érhető el a hátszelvény fokozatos mozgatásával. Ha egy nagy sugárnak jó minőségűnek kell lennie, akkor csak a speciális szerszám kalibrálási módszere javasolt.

Milyen erőfeszítés?
Az eltérő anyagtulajdonságok és a hajlítási zónában a képlékeny alakváltozás hatásai miatt a szükséges erő csak hozzávetőlegesen határozható meg.
3 gyakorlati módot kínálunk:

1. Táblázat

Minden katalógusban és minden présen megtalálható egy táblázat, amely a szükséges erőt (P) mutatja kN-ban 1000 mm hajlítási hosszra (L) függően:

lemezvastagság (S) mm-ben
szakítószilárdság (Rm) N/mm2-ben
V - mátrix nyílásszélessége (V) mm-ben
a hajlított lemez belső sugara (Ri) mm-ben
összecsukott polc minimális magassága (B) mm-ben

Példa egy ilyen táblázatra
1 méter lemez hajlításához szükséges erő tonnában. Szakítószilárdság 42-45 kg/mm2.
A paraméterek és az erő javasolt aránya

2. Képlet

Az 1,42 egy tapasztalati együttható, amely figyelembe veszi a mátrix élei és a feldolgozott anyag közötti súrlódást.
Egy másik képlet hasonló eredményeket ad:

3. "8. szabály"

Alacsony széntartalmú acél hajlításánál a mátrixnyílás szélessége 8-szor nagyobb legyen, mint a lemez vastagsága (V=8*S), majd P=8xS, ahol P tonnában van kifejezve (például: vastagságnál 2 mm-es mátrixnyílás \/=2x8=16 mm azt jelenti, hogy 16 tonna/m-re van szüksége)

Hajlítási erő és hossz
A hajlítás hossza arányos az erővel, azaz. az erő csak 100%-os hajlítási hossz mellett éri el a 100%-ot.
Például:

Tanács:
Ha az anyag rozsdás vagy nincs kenve, 10-15%-ot kell hozzáadni a hajlítóerőhöz.

Lapvastagság (S)
A DIN a névleges lemezvastagságtól jelentős eltérést tesz lehetővé (például 5 mm-es lemezvastagság esetén a norma 4,7 és 6,5 mm között mozog). Ezért csak a ténylegesen mért vastagsághoz vagy a maximális specifikációs értékhez kell kiszámolnia az erőt.

Szakítószilárdság (Rm)
A tűrések itt is jelentősek, és jelentős hatással lehetnek a szükséges hajlítóerő kiszámításakor.
Például:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Tanács:
Ne spóroljon a hajlító erővel! A szakítószilárdság arányos a hajlítóerővel, és nem állítható, amikor szükség van rá! A tényleges vastagság és a szakítószilárdság fontos tényezők a megfelelő erőbesorolású gép kiválasztásakor.

V - mátrixbővítés
A hüvelykujjszabály szerint a V alakú mátrix nyílása nyolcszor nagyobb legyen, mint az S lemezvastagság S = 6 mm-ig:
V=8xS
Vastagabb laphoz szüksége lesz:
V=10xS vagy
V=12xS

A V alakú mátrix nyílása fordítottan arányos a szükséges erővel:
a nagyobb nyílás kisebb hajlítóerőt, de nagyobb belső sugarat jelent;
kisebb nyílás nagyobb erőt, de kisebb belső sugarat jelent.

Belső hajlítási sugár (Ri)
A léghajlítási módszer alkalmazásakor az anyag nagy része rugalmas deformációnak van kitéve. Hajlítás után az anyag maradandó deformáció („visszapattanás”) nélkül visszaáll eredeti állapotába. Az erő alkalmazási pontja körüli szűk tartományban az anyag képlékeny deformáción megy keresztül, és a hajlítás után örökké ebben az állapotban marad. Minél nagyobb a képlékeny alakváltozás, annál erősebb lesz az anyag. Ezt nevezzük "húzódási keményedésnek".

Az úgynevezett „természetes belső hajlítási sugár” a lemezvastagságtól és a szerszámnyílástól függ. Mindig nagyobb, mint a lemezvastagság, és nem függ a lyukasztási sugártól.

A természetes belső sugár meghatározásához a következő képletet használhatjuk: Ri = 5 x V /32
V=8xS esetén azt mondhatjuk, hogy Ri=Sx1,25

A puha és könnyen deformálható fém kisebb belső sugarat tesz lehetővé. Ha a sugár túl kicsi, az anyag belül meggyűrődhet, kívül pedig megrepedhet a kanyarban.

Tanács:
Ha kis belső sugárra van szüksége, lassú sebességgel és a gabonával szemben hajlítson.

Minimális polc (B):
Annak elkerülése érdekében, hogy a karima beleessen a szerszámhoronyba, a következő minimális karimaszélességet kell betartani:

Rugalmas deformáció
A rugalmasan deformálódott anyag egy része a hajlítóerő megszüntetése után „visszaugrik”. Hány fok? Ez azért lényeges kérdés, mert csak a ténylegesen kapott hajlítási szög számít, és nem az elméletileg számított. A legtöbb anyag meglehetősen állandó rugalmas alakváltozást mutat. Ez azt jelenti, hogy az azonos vastagságú és azonos szakítószilárdságú anyag azonos hajlítási szög mellett ugyanannyit ugrik vissza.

A rugalmas alakváltozás a következőktől függ:

hajlítási szög: minél kisebb a hajlítási szög, annál nagyobb a rugalmas alakváltozás;
anyagvastagság: minél vastagabb az anyag, annál kisebb a rugalmas alakváltozás;
szakítószilárdság: minél nagyobb a szakítószilárdság, annál nagyobb a rugalmas alakváltozás;
szálirányok: a rugalmas alakváltozás eltérő a szálak mentén vagy keresztben történő hajlításkor.

Mutassuk meg a fent elmondottakat a V = 8xS feltétel mellett mért szakítószilárdságra vonatkozóan:

Minden hajlítószerszám-gyártó figyelembe veszi a rugalmas alakváltozást, amikor szabad hajlítószerszámokat kínál (pl. 85°-os vagy 86°-os nyitási szög 90° és 180° közötti szabad hajlításokhoz).

Kalibráció

Pontos – de rugalmatlan mód

Ezzel a módszerrel a hajlítási szöget a hajlítóerő és a hajlítószerszám határozza meg: az anyag teljesen beszorul a lyukasztó és a V alakú mátrix falai közé. A rugalmas alakváltozás nulla, és a különböző anyagtulajdonságok gyakorlatilag nincsenek hatással a hajlítási szögre.

Nagyjából a kalibrációs erő 3-10-szerese a szabad hajlítóerőnek.

A kalibrálás előnyei:

a hajlítási szögek pontossága, a vastagság és az anyagtulajdonságok különbsége ellenére
Fémszerszámokkal minden különleges forma elkészíthető
kis belső sugár
nagy külső sugár
Z alakú profilok
mély U alakú csatornák
Acél lyukasztókkal és poliuretán matricákkal minden speciális forma elkészíthető 2 mm-es vastagságig.
Kiváló eredmények olyan nyomófékeken, amelyek nem rendelkeznek a szabad hajláshoz szükséges pontossággal.

A kalibrálás hátrányai:

a szükséges hajlítóerő 3-10-szer nagyobb, mint a szabad hajlításnál;
nincs rugalmasság: minden formához speciális szerszám;
gyakori szerszámcsere (a nagy sorozatok kivételével).

A vékony fémlemezt ritkán használják eredeti formájában. További felhasználásához az alapanyag megfelelő feldolgozása szükséges. A Rushar cég fémhajlítási és számítási szolgáltatásokat kínál modern berendezésekkel, az ügyfelek igényei szerint. Ez a technológiai művelet lehetővé teszi a lapos hengerelt termékekből a kívánt alakú és méretű termékek kialakítását. A hegesztéssel ellentétben a fémlemez hajlítása olcsóbb és kevesebb időt igényel.

Használt berendezések

A hidraulikus présfékeket fém hajlítására használják. Paramétereik, méreteik és pontossági szabványaik megfelelnek a GOST 10560-88 követelményeinek. Ez a berendezés biztosítja az erők beállítását a fémlemez hajlításánál. A prések a késztermékek kirakodásának gépesítésére alkalmas eszközzel vannak felszerelve.

A több csomópontos hajlításra szánt berendezés szoftveres vezérlőkészülékkel van felszerelve. Utóbbi típusát a konkrét megrendelés jellemzői és a bérlet típusa határozza meg.

Minden présgép fel van szerelve olyan eszközökkel, amelyek a készterméket terhelés alatt tartják, amikor a fém hajlítása befejeződött. A berendezés kialakítása lehetővé teszi a vékonylemez hengerelt termékek feldolgozására szolgáló automatikus sorokba történő integrálását.

A fémlemez hajlítása során a termék adott formát kap. Ebben az esetben a külső rétegek megfeszülnek, a belső rétegek összenyomódnak, a középsők pedig megőrzik eredeti szerkezetüket. A fém mechanikus és automatikus hajlítását megfelelő berendezéssel végezzük. Ennek a technológiai eljárásnak a lényege, hogy egy vékony lemezszalagot adott szögben meghajlítanak. A minimális hajlítási sugarakat az OST 1 00286-78 szerint számítják ki.

A lemezhajlítás modern típusai

levegő (Levegő hajlítás) . Ezt a lemezhajlítást úgy hajtják végre, hogy a lyukasztót egy meghatározott mélységig a mátrixba engedik. Méretük és szögük megegyezik a kész alkatrészéval. A fém hajlítási sugara az anyag tulajdonságaitól és a mátrix nyílásától függ. A módszer univerzális, és lehetővé teszi különböző méretű szögek elérését.
Fém hajlításmátrix szerint (Aljazás) . Ez a technológia valamivel pontosabb, mint az előző. 5 mm-es vékony lemezekhez használható. A mátrixlap hajlítása azonban nem teszi lehetővé az eredeti munkadarab 90 foknál nagyobb szögben történő hajlítását.
Megmunkálás esztergagerendával (Összecsukható) . Vékony fémlemez hajlításához (szerkezeti acél esetén 1 mm-ig) használható. A módszer lehetővé teszi a munkadarab mindkét irányba hajlítását, felfelé és lefelé egyaránt.
Csúszó feldolgozás (Törlés) . Hasonló az előző módszerhez. Ilyen lemezhajlításnál minden hengerelt vastagsághoz külön szerszám szükséges.

Árlista lemezhajlítási árakkal

vastagság, mm.	100 mm-ig.	1250 mm-ig.	3000 mm-ig.	8000 mm-ig.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12.00 dörzsölje.	25.00 dörzsölje.	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6.00 dörzsölje.	14.00 dörzsölje.	25.00 dörzsölje.	-
1,5	6,50 dörzsölje.	15.00 dörzsölje.	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7.00 dörzsölje.	16.00 dörzsölje.	26,00 RUB	-
3,0	7,50 dörzsölje.	17.00 dörzsölje.	33,00 RUB	-
4,0	9.00 dörzsölje.	23,00 RUB	-	-
5,0	10.00 dörzsölje.	25.00 dörzsölje.	-	-
6,0	12.00 dörzsölje.	28,00 RUB	-	-
8,0	14.00 dörzsölje.	-	-	-
10,0	15.00 dörzsölje.	-	-	-

Szolgáltatásaink előnyei

A Rushar cég 0,5–6,0 mm vastagságú fémlemez hajlítási szolgáltatást nyújt. Fő előnyeink a következők:

ésszerű költség. A saját termelés lehetővé teszi számunkra, hogy megfizethető árakat tartsunk fenn a fémlemez hajlítására;
magas színvonalú munka. A fémlemezek megrendelésre történő hajlításához modern berendezéseket használnak. A hidraulikus prések biztosítják a kész alkatrész szükséges méretpontosságát;
Komplex megközelítés. A lemezhajlítási szolgáltatásokon túl megrendelésre vízsugaras vágást, hidegsajtolást és egyéb megmunkálást is vállalunk.

Az előállított termékek magas minősége elfogadható árakkal párosul Kényelmes helyszín A rendelések lehető legrövidebb átfutási ideje Mindenféle lemezmegmunkálási munka egy helyen

A fémhajlítás olyan technológiai művelet, amely nélkül gyakorlatilag semmilyen fémmel végzett munka nem végezhető el. Az ilyen típusú feldolgozás megbízható és tartós alkatrészeket eredményez, amelyek szilárd megjelenésükkel és nagy pontosságukkal tűnnek ki.

Fémhajlítási eljárás

Hajlításkor a fémszálak egyszerre feszültséget és összenyomódást tapasztalnak. Annak elkerülése érdekében, hogy a képlékeny alakváltozás húzódeformációvá alakuljon át, gondosan meg kell határozni az erőket és a hajlítási sugarakat. Például repedések jelennek meg a fémen, vagy meghajlik a hajlítás belső oldalán, ha a hajlítási sugarat kisebbre választják, mint a munkadarab vastagsága.

Lapos fémek hajlításakor háromdimenziós terméket kapunk különféle varratok és ízületek nélkül. Cégünk Moszkvában kínálja a legnehezebb termékek gyártását, amelyekhez a vaslemez automatikus hajlítása szükséges.

A jelenlegi, elektronikusan vezérelt présfékek minden ötvözet lemezeiből olyan összetett alkatrészeket tudnak előállítani, amelyek elegendő műanyag tulajdonsággal rendelkeznek ahhoz, hogy az anyag károsítása nélkül hidegalakítást hajtsanak végre.

A fém hajlításával készült alkatrészek a következők:

nagyfokú megbízhatóság;
tartósság.

A fémhajlítás költsége olcsó. Ha az acélrúd átmérője meghaladja a 10 millimétert, nem érdemes nyersdarabokat hajlítani belőle. Ehhez a művelethez jobb, ha legfeljebb 5 milliméter vastagságú acéllemezeket vesz, acélszalagot - legfeljebb 7. A fémlemezt könnyebb meghajlítani, ha előmelegítik. Ha ez nem lehetséges, akkor a hajlítási területen keresztirányú jelöléseket kell alkalmazni a külső felületen.

Cégünk fémhajlítási munkákat végez. A fémlemez feldolgozása présfékkel lehetővé teszi olyan meglehetősen fejlett szerkezetek előállítását, amelyek különböznek:

erő;
stabilitás;
jó megjelenés.

Fém hajlítása satuban

A szalagacél legkényelmesebben egy asztali satuban hajlik. Ehhez a munkadarabot úgy kell felszerelni, hogy az az oldal, amelyre a jelölést a hajlítási pontnál ráhelyezték, a satu mozdíthatatlan pofája felé irányuljon. A kockázati szivacsnak körülbelül 0,5 mm-rel kell kinyúlnia a szivacs fölé.

Ha egy acélszalagot hegyesszögben kell meghajlítani, akkor a kívánt hajlítási szögnek megfelelő tüskét kell használni. A munkadarabbal egy satuba szorítják, a szalagot a magas oldalával felfelé helyezik, és kalapácsütésekkel meghajlítják.

A konzol szalagacélból történő előállításához tüskés rudat kell használni, amelynek vastagsága megegyezik a konzol nyílásával. A szalaggal együtt egy satuba van szorítva, kalapáccsal enyhe ütésekkel, és a tartó egyik oldalát meghajlítják. Ezután helyezzen egy blokkot a tartóba, rögzítse egy satuba, és tegye ugyanezt a másik oldallal.

A fémrudak és csövek különféle célokra történő rögzítéséhez gyakran használnak szalagacélból készült bilincseket. Satuban készül. Ehhez szorítsa be a kívánt átmérőjű kerek tüskét egy satuba, és két fogóval hajlítson rá egy acélcsíkot a kívánt hosszúságúra és szélességűre.

Ezután a bilincs hajlított végeit egy satuba szorítjuk, így adjuk meg végleges formáját. Annak érdekében, hogy ne maradjon karcolás vagy horpadás a bilincsen, kalapáccsal nem rá kell ütni, hanem egy jelentéktelen vastagságú rézlemezen keresztül.

A szalaghajlítást gyakran használják fémelemek összekapcsolásakor, amelyeket hajlítókötéseknek neveznek. Az tud:

erősítse meg a menetes csatlakozást;
lehet egy biztosító alátét vagy sasszeg az anya-csavar csatlakozásban.

Cégünk egyedi gyártású különféle fémmegmunkálási műveleteket végez, amelyek lehetővé teszik, hogy vaslemezből minden olyan térbeli alkatrészt legyárthassunk, amely korunkban a gyártáshoz, kivitelezéshez annyira szükséges. Az általunk nyújtott szolgáltatások ára meglehetősen megfizethető.

A kis keresztmetszeti méretű acéltermékek hajlítását általában hideg állapotban végzik. A folyamat a deformált munkadarab hosszanti vagy keresztirányú tengelyének visszafordíthatatlan megváltoztatásából áll.

A hajlítási típusok a következő paraméterekben különböznek:

Hajlítási technológia profilozott szerszámokkal

Minden alább tárgyalt folyamat speciális eszközzel történik - bélyegek. Bármely hajlítószerszám munkarészei az ütés és mátrix. Puncs– a bélyegző mozgatható része rögzített. Általában a felső felében, és amikor a csúszka mozog, előre-hátra mozog. Mátrix– a bélyeg álló része – annak alsó felében található, amely a felszerelési asztalra van rögzítve.

A profilozott szerszámmal történő bélyegzés pontossága a következőktől függ:

A hajlító bélyegek és matricák munkaprofiljának kialakításakor nem a technológiai erő (minden hajlítási lehetőségnél kicsi), hanem a munkadarab fém ún. rugalmas utóhatása, ún. rugózó.

A rugózás hatására a fém mindig hajlamos visszanyerni eredeti alakját, és ennek a tendenciának az intenzitása a plaszticitási határtól függ. Lágy fémek(alumínium, réz, legfeljebb 0,1% széntartalmú acél stb.) visszaugrás 3...8%-kal, sárgaréz, közepes és magas széntartalmú acélok - 12...15%-kal.

A Springbacket többféleképpen is figyelembe veszik:

Lyukasztók és matricák gyártása olyan munkaprofillal, amely figyelembe veszi a jövőbeli rugózást(például, ha a munkadarabot 60 0 -os szögben kell meghajlítani, a fém várható visszarugása 10 0, akkor a szerszámprofil 70 0 -os szögben készül). A rugózási együtthatókat táblázatokból határozzuk meg, az anyag minőségétől és a munkadarab vastagságától függően.
Lyukasztók gyártása alávágással, ahol a deformált fém folyik. Ebben az esetben a rugalmas utóhatás erőket a munkadarab képlékeny alakváltozásának ereje semlegesíti.
Egy további kalibrációs átmenet bevezetésével amikor a termék további bélyegzése történik. A módszer nem produktív, mert növeli a hajlítás bonyolultságát.
Az alakváltozás sebességének csökkentése és a fém terhelés alatt hagyása egy ideig, amíg a tehetetlenségi erők a deformált szakaszban eltűnnek. Ez csak hidraulikus préseken vagy speciális hajtókarral rendelkező préseken lehetséges.

A hajlítószerszám kopása egyenetlen: intenzívebben kopiküti és meghal olyan helyeken, ahol az eredeti profil hajlított, míg a perifériás területek ellenállása jóval nagyobb. A szerszám azonban helyreállítható vagy javítható (leggyakrabban a kopott területeket összeolvasztják, majd méretre csiszolják).

Műanyag hajlításhozütéseket és szerszámokat használjon, U10 vagy U12 típusú szén szerszámacélból készül a GOST 1435 szerint. A megnövelt szakítószilárdságú anyagokból készült munkadarabokat lyukasztók és matricák segítségével deformálják ötvözött szerszámacélok 9ХС vagy Х12М a GOST 5950 szerint.

A szerszámok hajlítására szolgáló berendezések fő típusai a következők:

Mechanikus hajtású függőleges présfékek (a hazai présiparban ezek a gépek I13_ _ jelölésűek, az utolsó két számjegy a névleges erőt jelöli).
Vízszintes présfékek (I12_ _ sorozat).
Univerzális többszános automata lemezhajlító gépek (A72_ _ sorozat).

A profilozott szerszámmal történő hajlítás technológiájának megvannak a maga korlátai:

A prések bélyegzésekor mindig van egy színpad visszatérő löket, amikor deformáció nem következik be, ezért a termelékenység csökken;
Az egyiken bélyegkészlet lehet alkatrészt készíteni szigorúan meghatározott szabványos méret. Részleges kiút a helyzetből az, hogy több különböző lyukasztó- és matricakészletet kell felszerelni a présasztalra azokhoz az alkatrészekhez, amelyek a présszán azonos értékű munkalöketét igénylik;
A bélyegzők technikailag összetett eszköz, amelynek költsége meglehetősen magas. Ez negatívan befolyásolja a végtermék árát;
A metszetprofilok hajlításánál repedések keletkezhetnek olyan helyeken, ahol a munkadarab keresztmetszete eltérő.

Ennek alapján a nem profilozott szerszámokkal való hajlítást csak jelentősebb alkatrészgyártási programoknál szabad alkalmazni.

Ez a hajlítási módszer a felhasználáson alapul forgó szerszám. Ebben az esetben deformáció következik be a munkadarabot a folyamatosan forgó hengerek közötti résbe vezetve. A görgők úgy vannak elrendezve, hogy egy ilyen áthaladás eredményeként a termék megkapja a szükséges görbületet.

Hosszú termékek minőségi hajlítása – csatorna, I-sugár, szög– csak így lehetséges, mivel ebben az esetben az eredményeket semmilyen módon nem befolyásolják a munkadarab keresztmetszetének paraméterei.

A vékony fémlemez megmunkálásakor a hajlítás kör mentén, a hosszú acél hajlítás pedig egy körív mentén történik, amelyet a munkahengerek közötti távolság megváltoztatásával állítanak be.

A háromhengeres lemez- és szelvényhajlító gépek váltak a legelterjedtebbekké.. Két tekercs - az alsó - támasztó, a harmadik - a felső - a nyomás. A görgős hajlítógépek osztályozása a következő kritériumok szerint történhet:

A tekercsek elhelyezkedése szerint a berendezés függőleges tengelyéhez képest - szimmetrikus és aszimmetrikus. A szimmetrikusan elhelyezett görgőknél a nyomógörgő szigorúan középen, aszimmetrikus kialakításnál pedig az egyik tartógörgő felett helyezkedik el.
A tekercsek szélessége szerint, amely meghatározza a berendezés technológiai lehetőségeit: minél hosszabbak a tekercsek, annál szélesebbre lehet hajlítani a lemezt ezen a telepítésen.
További tekercsek jelenléte szerint, a főbbek előtt vagy után telepítve. Az ilyen berendezések nemcsak hajlítást, hanem a termékek későbbi kiegyenesítését is végzik.
A munkahengerek egymáshoz viszonyított elhelyezkedése szerint, amely lehet vízszintes vagy függőleges síkban. Ez utóbbi kevésbé kényelmes, de néha tanácsos, mivel ennek eredményeként a terv szerinti berendezés méretei csökkennek.

Mivel a forgóhajlítás során az erőt nem az érintkezési ponton, hanem egy ív mentén fejtik ki, a görgők fajlagos terhelése kicsi, ami egyrészt növeli a tartósságukat, másrészt lehetővé teszi olcsóbb szerszámacélok használatát. gyártásukhoz.

A hengeres szerszámok a bélyegzőszerszámokkal ellentétben univerzálisak, így a forgó hajlítás minden végtermék-előállítási programban hatékony.

Lemez- és szelvényhajlító gépek működési sorrendje. A héjak hajlítása.

A lemezhajlító berendezésen a munkahengerek szimmetrikus elrendezésével végzett hajlítás magában foglalja a következő szakaszok:

A lap újratöltése a görgők közötti térbe, míg a munkadarab elülső éle a második támasztógörgőn feküdjön;
A felső tekercs leengedése olyan helyzetbe, ahol a hajlított profil szükséges görbülete garantált;
A meghajtó bekapcsolása, amelynek eredményeként a lapot a görgők súrlódási erők hatására felfogják, és áthalad a munkaterületen, megszerezve a kívánt formát;
A következő munkadarab újratöltése, a deformációs ciklus megismétlésével.

Olyan termék, amely áthaladt a munkaterületen nem deformálódik el a lap elülső és hátsó szélén a tartógörgők közötti távolság felével egyenlő mértékben. A szegés kézzel történik, ami kényelmetlen. Ezért, ha meg kell hajlítani egy profilt a munkadarab teljes hosszában, akkor használja aszimmetrikus elrendezésű forgógépek. Ebben az esetben a hátsó vége garantáltan meghajlik, az elülső részhez pedig elegendő a lapot a hátoldalról behelyezni. Így fémlemezből nyerik héj(nyitott hengeres vagy kúpos szerkezeti elem).

A különböző vastagságú lemezek hajlítására a gépek fel vannak szerelve az alsó görgők közötti távolság beállítása. Ehhez mozgassa el azokat a csapágyakat, amelyekben ezeknek a hengereknek a tengelyei forognak. A tekercs cseréje megnövelt átmérőjű szerszámmal is lehetséges, amelyre vastagabb munkadarabok forgatásakor lesz szükség.

Hasonlóan működnek a válogatógépek is. Háromhengeres kivitelben is készülnek, ill a következő egységekből áll:

Ágyak.
Hengerek, amelynek munkaprofilja megfelel a hosszú termékek szakaszának.
Oldalsó görgők, biztosítva a munkadarab mozgásának egyenességét.
Keresztrúd, amely korlátozza a munkadarab mozgását keresztirányban (szimmetrikus profiloknál, például csatornáknál a keresztrúd nem működő helyzetbe kerül).
Utántöltő mechanizmus profilt a hengerek közötti munkatérbe.
Elektromos motor.
Köztes fokozatok.
Hajtásaktiváló rendszerek.

A hajlítógépet a csavaros mechanizmus kézikerekével állítjuk be a kívánt hajlítási sugárra. A kis szabványos méretű hosszú termékek hajlítása vízszintes munkahengerekkel ellátott gépeken történik. A függőleges elrendezésű válogatógépeket univerzálisabbnak tekintik.

Hazai gyártású forgóhajlító gépek jelölése:

I22_ _ - háromhengeres laphajlítás;
I42_ _ - négyhengeres laphajlítás;
I32_ _ — háromhengeres rendezési hajlítás;
I33 - többhengeres hajlítási fokozatok.

A hajlítás egyszerű folyamatnak hangzik, de valójában nagyon összetett.
A „lemez” és a „hajlítás” nem nagyon kapcsolódik a csúcstechnológiához. A „szemtelen” lap hajlításához azonban speciális ismeretekre és széleskörű tapasztalatra van szükség. Magyarázza el a fémlemezeket nem ismerő technikusnak, hogy rendkívül technikai világunkban lehetetlen 90°-os hajlítási szöget következetesen elérni a beállítások megváltoztatása nélkül. Néha működik, néha nem!

MILYEN HAJLÍTÁSI MÓDSZERT VÁLASSZON?

2 fő módszer létezik:
"Léghajlításról" vagy "szabad hajlításról" akkor beszélünk, ha légrés van a lemez és a V-matrica falai között. Jelenleg ez a legelterjedtebb módszer.
Ha a lapot teljesen a V alakú matrica falaihoz nyomják, ezt a módszert "méretezésnek" nevezzük. Annak ellenére, hogy ez a módszer meglehetősen régi, használatos, sőt bizonyos esetekben alkalmazni is kell, amelyeket a következőkben nézünk meg.

Szabad hajlítás

Rugalmasságot biztosít, de vannak bizonyos korlátai a pontosságban.

Főbb jellemzői:

A traver egy lyukasztó segítségével a kiválasztott mélységig nyomja a lapot az Y tengely mentén a mátrix hornyába.
A lap „levegőben” marad, és nem érintkezik a mátrix falaival.
Ez azt jelenti, hogy a hajlítási szöget az Y tengely helyzete határozza meg, nem pedig a hajlítószerszám geometriája.

Az alábbi táblázat a hajlítási szög eltérését mutatja 90°-tól különböző Y tengely eltéréseknél.

A szabad hajlítás előnyei:

Nagy rugalmasság: A hajlítószerszámok cseréje nélkül bármilyen hajlítási szög elérhető a V-szerszám nyitási szöge (pl. 86° vagy 28°) és 180° között.
Alacsonyabb szerszámköltségek.
A kalibrációhoz képest kisebb hajlítóerő szükséges.
Lehet „játszani” erővel: a mátrix nagyobb nyitása kisebb hajlítóerőt jelent. Ha megkétszerezi a horony szélességét, akkor csak a fele erőre lesz szüksége. Ez azt jelenti, hogy nagyobb nyílásnál vastagabb anyagot is hajlíthat ugyanolyan erővel.
Kevesebb befektetésre van szükség, mivel egy kisebb erővel működő présgéphez van szükség.

A léghajlítás hátrányai:

Kevésbé pontos hajlítási szögek vékony anyagokhoz.
Az anyagminőségbeli különbségek befolyásolják az ismételhetőséget.
Nem alkalmazható speciális hajlítási műveletekre.

Tanács:

1,25 mm-nél nagyobb vastagságú lemezeknél célszerű léghajlítást alkalmazni; 1 mm-es vagy annál kisebb lemezvastagság esetén ajánlott kalibrálást alkalmazni.
A legkisebb belső hajlítási sugárnak nagyobbnak kell lennie, mint a lemezvastagság. Ha a belső sugárnak meg kell egyeznie a lemez vastagságával, akkor javasolt a kalibrációs módszer alkalmazása. A lemezvastagságnál kisebb belső sugár csak puha, könnyen deformálható anyagokon, például réznél megengedett.
Léghajlítással nagy sugár érhető el a hátszelvény fokozatos mozgatásával. Ha egy nagy sugárnak jó minőségűnek kell lennie, akkor csak a speciális szerszám kalibrálási módszere javasolt.

1. Táblázat

Minden katalógusban és minden présen megtalálható egy táblázat, amely a szükséges erőt (P) mutatja kN-ban 1000 mm hajlítási hosszra (L) függően:

lemezvastagság (S) mm-ben
szakítószilárdság (Rm) N/mm2-ben
V - mátrix nyílásszélessége (V) mm-ben
a hajlított lemez belső sugara (Ri) mm-ben
összecsukott polc minimális magassága (B) mm-ben

Példa egy ilyen táblázatra
1 méter lemez hajlításához szükséges erő tonnában. Szakítószilárdság 42-45 kg/mm2.
A paraméterek és az erő javasolt aránya

2. Képlet

Az 1,42 egy tapasztalati együttható, amely figyelembe veszi a mátrix élei és a feldolgozott anyag közötti súrlódást.
Egy másik képlet hasonló eredményeket ad:

3. "8. szabály"

Hajlítási erő és hossz
A hajlítás hossza arányos az erővel, azaz. az erő csak 100%-os hajlítási hossz mellett éri el a 100%-ot.
Például:

Tanács:
Ha az anyag rozsdás vagy nincs kenve, 10-15%-ot kell hozzáadni a hajlítóerőhöz.

Szakítószilárdság (Rm)
A tűrések itt is jelentősek, és jelentős hatással lehetnek a szükséges hajlítóerő kiszámításakor.
Például:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Tanács:
Ne spóroljon a hajlító erővel! A szakítószilárdság arányos a hajlítóerővel, és nem állítható, amikor szükség van rá! A tényleges vastagság és a szakítószilárdság fontos tényezők a megfelelő erőbesorolású gép kiválasztásakor.

V - mátrixbővítés
A hüvelykujjszabály szerint a V alakú mátrix nyílása nyolcszor nagyobb legyen, mint az S lemezvastagság S = 6 mm-ig:
V=8xS
Vastagabb laphoz szüksége lesz:

V=10xS vagy
V=12xS

Az úgynevezett „természetes belső hajlítási sugár” a lemezvastagságtól és a szerszámnyílástól függ. Mindig nagyobb, mint a lemezvastagság, és nem függ a lyukasztási sugártól.

A természetes belső sugár meghatározásához a következő képletet használhatjuk: Ri = 5 x V /32
V=8xS esetén azt mondhatjuk, hogy Ri=Sx1,25

A puha és könnyen deformálható fém kisebb belső sugarat tesz lehetővé. Ha a sugár túl kicsi, az anyag belül meggyűrődhet, kívül pedig megrepedhet a kanyarban.

Tanács:
Ha kis belső sugárra van szüksége, lassú sebességgel és a gabonával szemben hajlítson.

Minimális polc (B):
Annak elkerülése érdekében, hogy a karima beleessen a szerszámhoronyba, a következő minimális karimaszélességet kell betartani:

Rugalmas deformáció

A rugalmasan deformálódott anyag egy része a hajlítóerő megszüntetése után „visszaugrik”. Hány fok? Ez azért lényeges kérdés, mert csak a ténylegesen kapott hajlítási szög számít, és nem az elméletileg számított. A legtöbb anyag meglehetősen állandó rugalmas alakváltozást mutat. Ez azt jelenti, hogy az azonos vastagságú és azonos szakítószilárdságú anyag azonos hajlítási szög mellett ugyanannyit ugrik vissza.

A rugalmas alakváltozás a következőktől függ:

hajlítási szög: minél kisebb a hajlítási szög, annál nagyobb a rugalmas alakváltozás;
anyagvastagság: minél vastagabb az anyag, annál kisebb a rugalmas alakváltozás;
szakítószilárdság: minél nagyobb a szakítószilárdság, annál nagyobb a rugalmas alakváltozás;
szálirányok: a rugalmas alakváltozás eltérő a szálak mentén vagy keresztben történő hajlításkor.

Mutassuk meg a fent elmondottakat a V = 8xS feltétel mellett mért szakítószilárdságra vonatkozóan:

Kalibráció

Pontos – de rugalmatlan mód

Nagyjából a kalibrációs erő 3-10-szerese a szabad hajlítóerőnek.

A kalibrálás előnyei:

a hajlítási szögek pontossága, a vastagság és az anyagtulajdonságok különbsége ellenére
Fémszerszámokkal minden különleges forma elkészíthető
kis belső sugár
nagy külső sugár
Z alakú profilok
mély U alakú csatornák
Acél lyukasztókkal és poliuretán matricákkal minden speciális forma elkészíthető 2 mm-es vastagságig.
Kiváló eredmények olyan nyomófékeken, amelyek nem rendelkeznek a szabad hajláshoz szükséges pontossággal.

A kalibrálás hátrányai:

a szükséges hajlítóerő 3-10-szer nagyobb, mint a szabad hajlításnál;
nincs rugalmasság: minden formához speciális szerszám;
gyakori szerszámcsere (kivéve a nagy sorozatokat)