Hogyan történik a fémlemez hajlítása? Hogyan hajlítsunk fémlemezt saját kezűleg? Zárt lemezprofilok hajlítási technológiája

Sokan felteszik a kérdést: hogyan lehet egyenletesen hajlítani a fémlapot? És ez nem meglepő, mert az építési munkák elvégzésekor szükség lehet hasonló eljárás végrehajtására.

A kis átmérőjű csöveket satu segítségével hajlítják meg. Az építési folyamatok során gyakran van szükség meglehetősen nagy átmérőjű csövek hajlítására. Az ilyen munkákhoz speciális gépekre van szükség, amelyek fémlemezeket és csöveket hajlítanak. A hajlítható alkatrész nem deformálódik.

Hogyan lehet egyenletesen hajlítani egy fémlapot? Szakasz:

	A fémlemezek hajlításának általános technológiája, elvei és jellemzői.
	Milyen fémet lehet hajlítani? A feldolgozáshoz és formázáshoz a legjobb anyagok a sárgaréz, a réz és az alumínium.
	Hajlító szerszámok. A munka megkezdése előtt el kell készítenie a jövőbeli termék diagramját, és ki kell számítania a szükséges szöget. Ezt követően szerszámokat és anyagokat kell beszereznie.
	Lemezhajlító gép kézzel készített gyártása. Anyagok és cselekvési terv.

Tipp: az alkatrészek hajlításakor figyelembe veszik annak vastagságát, hajlékonyságát, és meghatározzák a görbületi sugarat.

Fémhajlítási technológia

A fémlemez hajlítása magában foglalja bizonyos műveletek végrehajtását, amelyek hatására az anyag a kívánt formát veszi fel. A fém hajlítási folyamatát hegesztés vagy egyéb olyan csatlakozások nélkül hajtják végre, amelyek csökkentik az anyag tartósságát és szilárdságát.

Hajtogatáskor a termék külső rétegei megnyúlnak, a belső rétegek összenyomódnak. A technológia az egyik alkatrész meghajlítása a másikhoz képest a kívánt szögben.

A hajlítás során a fémlemez deformálódik. Értéke a termék vastagságától, hajlékonyságától, hajlítási szögétől és hajlítási sebességétől függ. Maga a folyamat berendezésen történik, aminek következtében nem keletkezik kár. Ha egy alkatrészt nem megfelelően hajlítanak meg, akkor a felületén különböző hibák léphetnek fel, amelyek következtében a fém a hajlítási vonal mentén különböző sérüléseket kap, amelyek töréséhez vezethetnek.

A hajlítófeszültségnek nagyobbnak kell lennie, mint a merevségi határ. A hajlítás következtében képlékeny deformáció léphet fel. Sőt, a hajlítási művelet után a kész szerkezet megtartja a kapott formáját.

A fémlemezek sima hajlítási eljárásának előnyei:

1. Magas folyamattermelékenység.
2. A hajlítás eredményeként varrat nélküli munkadarabot kaphat.
3. A kész szerkezet nagymértékben ellenáll a korróziónak.
4. A kanyarban nem képződik rozsda.
5. A kialakítás szilárd.
6. Nagy szilárdságú.

Hibák:

1. A speciális felszerelés meglehetősen drága.
2. A kézi hajlítás meglehetősen munkaigényes.

Ellentétben a fémhajlítással készült szerkezetekkel, a hegesztett szerkezeteknek van egy hegesztése, amely érzékeny a rozsdára és a korrózióra.

A termék hajlítása kézzel vagy speciális eszközökkel történik. A kézi hajlítás összetett és időigényes eljárás, amelyet fogóval és kalapáccsal hajtanak végre. Ha egyenletesen kell hajlítania egy kis vastagságú fémlapot, használjon kalapácsot.

A fémlemez hajlítása görgőkkel, görgős gépekkel vagy présgéppel történik. Az anyag hengerré alakításához hidraulikus, kézi vagy elektromosan vezető hengereket használnak. A csöveket hasonló módszerrel állítják elő.

A lemezhajlítást otthoni építési célokra használják ereszcsatornák, fémvázak, profilok, csövek és egyéb szerkezetek előállítására. Az anyag saját kezű hajlítása során különböző átmérőjű csöveket készíthet. Gépek segítségével a horganyzott termékeket meghajlítják. Ehhez egy gépet kell készíteni, lehetőleg sablon segítségével.

Bármely termék hajlításakor meg kell határozni a paramétereit. A szerkezet hosszát a sugár figyelembevételével számítjuk ki. A derékszögben, lekerekítések kialakulása nélkül hajlított munkadaraboknál a ráhagyás 0,6 mm legyen a lemez teljes vastagságából.

A következő fémeket saját kezűleg hajlíthatja:

• réz;

• sárgaréz;

• alumínium.

A hajlítási sugár a fém minőségétől és a hajlítási lehetőségtől függ.

Hogyan lehet egy fémlapot egyenletesen hajlítani saját kezével?

A konzolok hajlítási módszerrel történő készítéséhez a következő eszközöket és anyagokat használják:

• helyettes;
• fémlemez;
• keret;
• kalapács;
• elektromos fűrész fémhez;
• rúd.

Előzetesen, a séma szerint, kiszámítják a munkadarab szalag hosszát és kiszámítják a fémlemez hajlítását. Minden hajlításhoz 0,5 mm vastagságú tartalékot készítünk, és 1 mm-t a végek oldalra hajlításához. Előre megrajzolt diagram szerint kivágjuk a munkadarabot és megjelöljük a hajlítási pontot. Az anyag hajlításához használjon négyzetes satut.

Először a hajlítási szinten kell rögzíteni a munkadarabot egy satuba. Ezután az első hajlítást kalapáccsal végezzük. A munkadarabot egy satuba rendezik át, és a kerettel együtt rögzítik a tömbbel, majd egy második hajlítást hajtanak végre.

A munkadarabot eltávolítjuk, és megjelöljük a tűző lábak hosszát. A tömbbel és a kerettel együtt hajlított, és mindkét lába egyszerre hajlított. A háromszög a hajlítás tisztázására szolgál. Ha ez nem megfelelően történik, a hajlítást keretblokk és kalapáccsal kell korrigálni. A hajlítási eljárás befejeztével a szerkezetet a kívánt paraméterekre reszeljük.

A fémlemez egyenletes hajlítása: gép készítése saját kezűleg

Annak érdekében, hogy olyan eszközt hozzon létre, amely lehetővé teszi a fémlemez otthoni hajlítását, a következő anyagokat és eszközöket kell elkészítenie:

• sarok 80 mm;
• csavarok;
• fém gerenda I-gerenda 80 mm;
• hurkok;
• hegesztőgép;
• bilincsek;
• fogantyúk;
• asztal.

Minden munka egy házi készítésű gép alapjának elkészítésével kezdődik egy profilból - egy 80 mm-es I-gerenda. Ezt követően két csavarral az I-gerenda tetejére egy 80 mm-es sarkot csavarunk fel. Hajlítás közben rögzíti a munkadarabot. A sarok alá három acélajtó zsanér van hegesztve, amelyek másik fele magához a sarokhoz van hegesztve.

A hajlítás végrehajtásához két 800 mm-es fogantyút hegesztettek a sarokba, amelyekkel a gépet elfordíthatja. A laphajlítót két bilincs segítségével az asztalhoz nyomják. A rögzítési szög le van csavarva. Ezután a munkadarabot lefektetjük, és a sarok a helyére kerül.

Ha szükséges, levétel nélkül megemelhető. Ezt követően az anyagot az I-gerenda és a szög közé befűzik. A fémlemez gondosan igazodik. A csavarokat meg kell húzni és forgatással a munkadarabot a kívánt szögbe hajlítani.

A házi készítésű gép nem univerzális eszköz, mivel kis vastagságú lemezek hajlítására szolgál. Ha nagy vastagságú anyagot kell hajlítani, akkor gyártásban készült gépeket kell használni.

A fémhajlítás egy módszer a munkadarab alakjának megváltoztatására. Az ilyen cserét anyagmintavétel, nevezetesen vágás vagy elektromos hegesztés nélkül hajtják végre.

A kívánt eredményt fémdeformáció alkalmazásával érjük el. Hajlításkor az anyag belső rétege összenyomódik, a külső pedig megnyúlik. Bizonyos szempontból a hajlítási művelet hasonlít az egyengetéshez, amelynek használata megszünteti a hibákat - domborúságot és hullámosságot.

Hajlítógépek típusai és kialakítása

A fémlemez hajlítását speciális berendezésekkel - lemezhajlító gépekkel - végezzük. A működési elv szerint a fémhajlító gépek több típusra oszthatók:

Egyetemes. A gép működése közben a lapot egy rögzített mátrixba helyezik, és egy lyukasztó segítségével megkapják a kívánt formát. A lyukasztók többféle kivitelben készülnek, amelyek alakban és méretben különböznek egymástól, például szögben. A mátrixon általában egy szög alakú horony készül.

Az univerzális prések könnyen átkonfigurálhatók és számos technológiai problémát megoldanak.

Fordulás. Ez a gép egy traverzből, ahogy a hajlító gerendát nevezik, egy hajlító gerendából és egy hátsó ütközőből áll. A fémlemeznek a kerethez rögzítéséhez szorítógerenda szükséges. A lemez hajlítását hajlítógerenda hajtja végre. Valójában ez a gép fő munkaeleme.

Forgó. Az ilyen berendezések kialakítása több tengelyt (tekercset) tartalmazhat. A tengelyük körül forognak. Ezenkívül a munkahengerek függőleges síkban mozoghatnak. A tengelyek közötti térbe egy fémlapot helyeznek, és függőleges mozgatással beállítják a leendő hajlítási sugarat. Miután a lemez áthalad a forgó tengelyek között, megkapja a kívánt formát.

A fémhajlító gép meghajtása emberi izomerővel, hidraulikus, pneumatikus, elektromos (elektromechanikus) vagy mechanikus hajtású lehet.

Kis vastagságú fémmel való megmunkáláshoz hajtogató- vagy hajtogatógépeket használnak. Széles körben használják tetőfedő lemezekkel való munkavégzéskor, szellőzőcsatornák létrehozásában stb.

Hajlítógépek típusai

Ahhoz, hogy teljes képet kapjon a lemezhajlító gép működéséről, meg kell értenie a működését. Ez a berendezés olyan alkatrészeket tartalmaz, mint például egy asztal, amelyre a munkadarabokat helyezik. A munkadarab a felülete mentén egy adott irányba fog mozogni. Ezenkívül az asztalra egy vágó is felszerelhető, amely levágja a kész alkatrészeket az alapanyag lapjáról. Vágóként görgős kés vagy szablyaguillotine használható.

A hajlítógépek szögmérőt tartalmaznak. A lap hajlítási szögének beállítására szolgál. Ezen az egységen kívül fontos szerepet játszanak a határolók, amelyek szabályozzák a kapott termék maximális magasságát.
A hajlítási hossz és a maximális fémvastagság minden géptípusnál szigorúan egyedi.

A gyakorlatban a következő típusú hajlítógépeket használják.

A kézi eszközök kis méretűek, és könnyen szállíthatók egyik helyről a másikra. Egyedi gyártásban használják. A kézi gépek különböző anyagokból, például alumíniumból, rézből, horganyzott acélból készült alkatrészek gyártására szolgálnak. Egy ilyen gép üzemeltetése nem igényel speciális képzést.

A mechanikus berendezések működése során a lendkerék energiáját használják fel, amelyet kifejezetten erre a célra forgatnak. Az elektromechanikus hajtású gépek egy meghajtóállomáson keresztül működnek, amely elektromos motort, sebességváltót, szíjakat vagy láncokat foglal magában. A hidraulikus egységek egy hidraulikus munkahengerből származó energiával működnek.

Egyébként a lemezek finom hajlításához, különösen a bevonatosokéhoz, sűrített levegős lemezhajlítókat használnak.
Vannak olyan eszközök is, mint például az elektromágnesesek. Elég gyakran használják dobozok és dobozok gyártásához. Az ilyen berendezésekben lévő munkaeszközök erős elektromágnesek, amelyek hatására a lap meghajlik.

A hajlítóberendezések külön osztálya hordozható (mobil), általában közvetlenül a munkahelyen, például egy építkezésen használják.

A hajlítógépek előnyei és hátrányai

Mint minden hajlító berendezésnek, ennek is számos előnye van. Ezek közé tartozik a kapott kész alkatrészek szilárdsága. A hajlítógépek használata lehetővé teszi alkatrészek kialakítását hegesztés és vágás nélkül. A hajlítási művelet befejezése után csökken a korróziós jelenségek valószínűsége azon a helyen, ahol azt elvégzik.

A hajlítógépek használata lehetővé teszi egybeépített szerkezetek létrehozását, és egy ilyen termék részeként sokoldalú hajlításokat és szögeket lehet elérni.
De azt is meg kell értened, hogy a hajlító berendezés meglehetősen drága. A lemezhajlítási műveletek rendkívül munkaigényesek, különösen, ha ezt a munkát kézi munkára tervezett berendezéseken végzik.
De a felsorolt ​​hiányosságokat több mint kompenzálja a kapott termékek minősége.

Különféle lemezhajlító gépek működési elve

A korszerű gyártásban fémszerkezetek létrehozására használt technológiai berendezések lehetővé teszik, hogy lemezanyagból különböző méretű és formájú kész alkatrészeket kapjunk.

Kézi laphajlítók

Ezeknek a kialakításoknak számos jellemzője van, különösen korlátozzák a munkadarab mélységét, a fém maximális vastagságát, szélességét vagy pontosabban a hajlítási hosszt. Minél vékonyabb a fém, annál hosszabb a hajlítási hossz. Leggyakrabban vékony fémlemez hajlítására használják.

A kézi telepítés a következőképpen működik:
A felső gerenda a munkaasztalhoz nyomja a lapot. A szükséges hajlítási szöget az alsó, forgó gerenda felemelésével érjük el. A gép használatakor szem előtt kell tartani, hogy a feldolgozható lap vastagsága nem haladhatja meg a 2 mm-t.

A kézi laphajlítók könnyűek, és ez lehetővé teszi mind álló körülmények között, mind közvetlenül a munkahelyen, például építkezésen.

Ezek a gépek folyadékot használnak energiaforrásként. A rendszerbe épített szivattyú túlnyomást hoz létre, amelynek hatására a dugattyú mozgatja a mozgatható keresztirányú gerendát.
A megmunkálandó lapot a munkaasztalhoz nyomják, a kereszttartó mozgása a lap egyengetését, hajlítását végzi.

Az ebbe az osztályba tartozó lemezhajlítók munkadarabok megmunkálására szolgálnak a munkaasztal teljes hosszában, valamint fém mélyhúzására.
A hidraulikus hengerek pozicionálási pontossággal és magas működési hatékonysággal rendelkeznek. Használatuk lehetővé teszi a hidraulikus rendszer alkatrészeinek mozgásának, sebességének és mozgásának szabályozását.

A hidraulikus hajtású gépeket kiegészítő alkatrészek, légcsatornák és tetőfedő alkatrészek gyártására használják. Ezt a berendezést reklámszerkezetek készítésére, valamint épületek és építmények külső és belső befejezésére használják.
A hidraulikus berendezések használata lehetővé teszi nagyobb vastagságú lemezek feldolgozását, például 4-8 mm-ig. Természetesen ez az érték a feldolgozott anyag márkájától függ.

Ennek a berendezésnek a kialakítása egy keretből és egy forgó gerendából áll a lemez hajlításához. A gépre a forgógerendán kívül egy profilérzésekből összeállított gerenda van felszerelve, amely préseli a lapot. A kezelő biztonsága érdekében ez a géptípus pedálvezérléssel rendelkezik.

Az ilyen típusú lemezhajlítógépek hosszú fémek hajlítását teszik lehetővé. Különféle anyagok feldolgozására használják, beleértve a horganyzott acélt és a 2,5 mm vastag hidegen hengerelt acélt.

Az ilyen típusú gépeket párkányok, ablakpárkányok és szellőzőrendszer-szerkezetek gyártásához használják.

Fémhajlítás és főbb módszerei

Laphajlítás

Meg kell érteni, hogy a fémhajlítási műveletek nem korlátozódnak a fémlemezekkel végzett munkára. Különböző célokra szolgáló fémszerkezetek létrehozásakor szükség van hajlított csövek vagy profilok használatára.

A fémlemez sugárirányú hajlítását a fent leírt berendezéssel végezzük. Végrehajtásánál fontos a munkadarab megfelelő lineáris méretének kiválasztása. A tervezőnek emlékeznie kell arra, hogy a munkadarab hosszának valamivel hosszabbnak kell lennie, mint a kész alkatrész hossza. Ez a hajlítási művelet sajátosságaiból adódik. A helyzet az, hogy amikor a lap egyik részének helyzete megváltozik a másikhoz képest, a fém belső rétegei összenyomódnak, a külső rétegek pedig megnyúlnak. Vagyis a fém sugárhajlításának végrehajtása előtt gondosan ki kell számítani a munkadarab geometriai paramétereit.

A hajlítási sugár kiszámításához elegendő táblázatos adatokat használni, amelyek szinte minden mérnöki kézikönyvben megtalálhatók.

Csőhajlítás

A csövek a munkadokumentáció követelményeinek megfelelően hajlíthatók is. Számos módszer létezik - kézi és gépesített. Mellesleg, a mindennapi életben hajlított csövek találhatók a kerítéseken és korlátokon, amelyeket lakóépületekben és egyéb célokra telepítenek.

Leggyakrabban a csöveket egy sugár mentén hajlítják meg. Ez az eljárás lehetővé teszi a cső részleges vagy teljes hajlítását. Ráadásul ez nem függ a szakasz alakjától és méretétől. A cső deformációjának folyamata valahogy így néz ki: egy üreges profil hajlításánál több erő hat a munkadarabra, az egyik a belső fal felületére, a második pedig a profil külső oldalára.

Csőhajlításkor fennáll annak a veszélye, hogy ezen erők kölcsönhatása deformálhatja a csőprofilt. Ennek eredményeként az illesztés elvesztése fordulhat elő. Ezenkívül, ha számos technológiai szabályt nem tartanak be, a cső elszakadhat. Ha a kanyar egyenetlen, a kanyarban ráncok képződhetnek. Ennek oka a cső deformációja során fellépő tangenciális erők hatása.

Az ilyen jelenségek elkerülése érdekében hideg és meleg csőhajlítást alkalmaznak. Az első módszert kis átmérőjű csövek feldolgozására használják. De ebben az esetben ismerni kell a minimálisan megengedett hajlítási sugarat, amely a középvonal mentén halad. Meg kell jegyezni, hogy a cső helyi fűtésének használata kényelmesebb feltételeket teremt a cső hajlításához. Melegítés után a fém olyan plaszticitást nyer, amely elegendő egy adott deformáció végrehajtásához. A meleg hajlítási módszert nagy átmérőjű csöveken alkalmazzák.

Fémhajlítás CNC gépeken előnyei

A számítógéppel vezérelt berendezések használata egyre inkább normává válik, mintsem kivételnek. Az ilyen gépek szinte minden gyártásban láthatók, méretétől függetlenül. A speciális szoftverek használata nemcsak az alkatrészek feldolgozási sebességének növelését teszi lehetővé, hanem észrevehető fémmegtakarításhoz és a munkadarab-feldolgozás pontosságának növeléséhez is vezet.

A hajlítógépeken CNC vezérlésű munkadarabok megmunkálásának munkája a következő:

• adathordozó használatával vagy LAN-on keresztül egy vezérlőprogram kerül a vezérlőrendszerbe.
• kódolja a berendezés működéséhez szükséges jeleket, amelyek alapján a munkadarab feldolgozásra kerül. Vagyis az aktuátorok, megkapva a megfelelő parancsokat, mozgásba hozzák a munkadarabot a mátrixba nyomó munkatestet (lyukasztót).

A vezérlőrendszerek használata lehetővé teszi bizonyos előnyök elérését más fémfeldolgozási módszerekkel szemben:

1. A késztermék minősége biztosított, beleértve azt is, hogy a CNC működés során az emberi tényező befolyása teljesen kiküszöbölhető.
2. A kapott termék méretei és alakja teljes mértékben megfelel a munkadokumentáció követelményeinek.

Az említett paraméterek mellett nem beszélhetünk arról, hogy a termékek gyártási munkái 7/24 további humánerőforrás bevonása nélkül is elvégezhetők.

A technológiai folyamat fémhajlítási szakaszai

A fémhajlítási folyamat több lépésből áll:

• A hajlítógépeken megmunkálható lemezanyagok darabolása és nyersdarabok előállítása többféle módon történik.A vágáshoz szinte minden típusú blankolóberendezés használható.
• Ezután a munkadarabok átkerülnek a gyártási helyszínre, ahol a kezelő, akinek minden szükséges munkadokumentációval a kezében kell lennie, elvégzi a megfelelő műveleteket, és végül megkapja a kész alkatrészt.

Átvétele után ellenőrzési és mérési műveletek elvégzése szükséges. Ezt a munkát egy műszakvezető vagy a műszaki ellenőrzési osztály alkalmazottja végzi. Ennek a műveletnek a végrehajtásához hiteles mérőműszert kell használnia - vonalzót, mérőszalagot, szögmérőt stb.

Ha bármilyen hibát észlelnek, módosítani kell vagy a berendezés beállításait, vagy a vezérlőprogram szövegét.

Csak a műszaki ellenőrzés átesése után engedélyezhető az alkatrész további használatra. Ellenkező esetben a nem megfelelő termékeket átdolgozásra vagy ártalmatlanításra kell küldeni.

Fém hajlítás és utófeldolgozás

Valójában a hajlítási műveletek köztes jellegűek bizonyos alkatrészek, például fémlépcső-elemek gyártása során. Vagyis a hajlítás után a kapott alkatrészeket összeszerelési gyártásba küldik, ahol a termék munkadokumentációjában meghatározott helyre telepítik őket.

Ha a terméket nem használják más szerkezetek részeként, akkor a felületére korrózióálló védőbevonatot kell felvinni. Ez lehet alapozó, például GF 21, vagy porfesték. Mindez a késztermék céljától és működési feltételeitől függ.

Miért van szüksége házi készítésű laphajlítóra?

A fémlemez saját kezű hajlítása egy teljesen megvalósítható művelet, amelyet otthon is el lehet végezni. De sok házi iparost megállít a lemezhajlító gépek meglehetősen magas ára. Kisüzemi termeléshez vagy ház körüli munkákhoz nem kell bonyolult, hidraulikus vezetékes gépeket beszerelni, elegendő egy kézi gép.

Az ilyen típusú gépek gyártásához legalább tervezet dokumentációra van szükség. Mindig megtalálható az interneten, ahol egyszerűen letöltheti vagy megvásárolhatja. De a legjobb egy működő kézi gép működését tanulmányozni, és a megszerzett ismereteket a fémben megvalósítani.

Valójában egy ilyen gép megépítéséhez bizonyos mennyiségű hengerelt fémre, lemezanyagra, hegesztőgépre és fémmegmunkáló szerszámokra lesz szüksége.

Csináld magad laphajlító

A fémlemez hajlítógép a következő fő alkatrészekből áll:

• ágyak;
• nyomósugár;
• forgó hajlító gerenda;
• krimpelő gerenda;
• kés (henger, szablya) a munkadarabok vágásához;
• fogadótálca, amely fából vagy fémlemezből készülhet.

Egy ilyen gép elkészítésekor a mesternek emlékeznie kell arra, hogy izomerő vezérli, ezért számíthat arra, hogy akár 2 mm vastagságú fémet is meg lehet dolgozni.

Gépalap

A keret gyártásához bizonyos mennyiségű profilozott fémre lesz szüksége. Ez lehet egy csatorna vagy egy I-sugár.

Ágy - alap a géphez

Összeszereléskor emlékezni kell arra, hogy a szerkezetnek merevnek kell lennie. A fémfeldolgozás minősége ettől a paramétertől függ.

Préselő készülék

Az acéllemezeket szorítóerőként használják a kereskedelemben gyártott berendezésekben. Házi készítésű gépben profilhengerelt termékeket használhat, például a 12-es csatornát.

Görgős kés

A kapott rész vágásához többféle kést használhat, például szablyát vagy hengert. Leggyakrabban vékony lemezanyaggal dolgoznak. Házi készítésű laphajlító összeszerelésekor ajánlatos egy görgőt vásárolni egy ilyen berendezést szállító cégtől.

A helyzet az, hogy a görgős ollók és mások gyártásához szerszámacélokat használnak. A munkadarabok beszerzéséhez hőkezelést kell alkalmazni, és ezt otthon valószínűleg nem fogják megtenni.

Karbantartás és biztonság

Azok a személyek, akik rendelkeznek MSW-szerelő képesítéssel, lemezhajlítógépeken dolgozhatnak. A munka megkezdése előtt a személyzetnek megfelelő képzésen kell részt vennie és képesítési vizsgát kell tennie.
A lemezhajlító gépen dolgozó személyzetnek részt kell vennie a biztonsági alapképzésben.
Mindeközben a fémlemez hajlítására tervezett gépeken bizonyos biztonsági intézkedések biztosítottak, például egyes modelleknél csak a kezelő két vezérlőgomb megnyomása után lehet forgó gerendát vagy lemezt mozgásba hozni. Ezzel a megoldással elkerülhető a kezelő keze sérülése.

Egyes modelleken a pedált is meg kell nyomnia a mechanizmus elindításához.
A mechanikus berendezések kialakítása biztosítja a határérték-érzékelők jelenlétét, amelyek korlátozzák a lyukasztó vagy a forgólemez löketét. Ezenkívül a munkabiztonságot különféle típusú kerítések biztosítják, amelyek korlátozzák a kezelő hozzáférését a munkaterülethez.

Úgy vannak felszerelve, hogy még az egyik kikapcsolása is azt eredményezi, hogy a gép egyszerűen nem kapcsol be.

A lemezhajlítás alacsony energiaigényű fémlemez alakítási művelet. Ezért sok esetben, amikor nincs szükség nagy termelékenységre, kézi hajtású berendezéseken hajtják végre. Ez csökkenti a termelési területek előkészítésének és megszervezésének költségeit, egyszerűsíti a gépvezérlést, és csökkenti a legyártott termékek költségeit.

Ugyanakkor a lemezhajlító egységek magas minősége miatt a hajlítási pontosság ugyanazon a szinten marad.

A lapos lapok kézi hajlításának jellemzői

Minden hajlítható fém rugalmas tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a munkadarabra ható rövid távú deformáló erő alkalmazása során a munkadarab anyagának plasztikus tulajdonságainak nincs ideje megfelelően megvalósítani. Ennek eredményeként rugózás következik be - a hajlított munkadarab alakjának részleges helyreállítása, miután a szerszámot visszahúzták eredeti helyzetébe. Sajnos a mechanikus présekkel végzett hajlítólemez-feldolgozás nem ad lehetőséget a bélyeg és a munkadarab érintkezési idejének növelésére.

Lemezhajlítás

A fém rugózásának kompenzálására használható különféle tervezési és technológiai módszerek a következők:

A kézi hajtással felszerelt hajlítógépek nem okoznak ilyen problémákat, mert a fém nyomás alatti tartásának idejét a kezelő maga állítja be.

Cigaretta sodró készülék

Az ilyen lemezhajlító berendezéseken végzett hajlítási műveletek gyakorlatában gyakoribbak azok változatai, mint például a hajlító és hengerlő egység. A technológiai különbség köztük az, hogy a hajlítógép a szerszám és a munkadarab érintkezési felületének teljes felületén egyenletes alakváltozást hoz létre, míg a hengergép ennek a felületnek csak egy részét. A hengerlés megvalósítása kisebb erőt igényel, mint a hajlítás, de munkaciklusa hosszabb.

Technológiai műveletek típusai kézi hajlítás során

Mivel az izomerőt használó forgatónyomatékot a kezelő fizikai képességei korlátozzák, a fémlemez hajlítását leggyakrabban a következő folyamatsémák szerint alkalmazzák:

A hajlítási műveletekkel végzett lemezfeldolgozást a következő tényezőktől függően választják ki:

Berendezés fémlemez kézi hajlításához

A kézi hajtású hajlítógép gyakrabban fordul elő kisüzemi gyártásban, ahol gyakran van szükség a berendezések gyors átállítására az egyik szabványos méretű gyártott termékről a másikra. A fémlemez kézi hajlítógépeken történő feldolgozása gyártási helyet takarít meg, és a legtöbb esetben nem igényel drága speciális szerszámokat - bélyegzőket.

Hogyan készítsünk lemezhajlító gépet saját kezűleg

Az alkalmazott erő és nyomaték meredek növekedése miatt az acél hajlítására és utólagos vágására szolgáló lemezek vastagsága nem haladhatja meg az 1,2...1,5 mm-t, a képlékenyebb ötvözetek, például az alumínium esetében pedig a 2...3 mm-t. . Ezek a korlátozások lehetővé teszik ennek a technológiának a felhasználását acél építőelemek - ferde, ereszcsatornák, csatlakozódobozok -, valamint további épületek tetőfedő elemeinek gyártásában. Amikor ezeket az elemeket szalagból gyártják, a gépeknek oldalsó késekkel kell rendelkezniük a termék hibás éleinek vágására.

A kézi lemezhajlító gépek előnye, hogy kis alakváltozási sebességnél nem válik le a munkadarabok előzetes védőbevonata. Ezért a kézi hajlítási technológia teljes mértékben lehetővé teszi a cinkbevonat vagy egy festékréteg jelenlétét az eredeti fémen.

A hideghajlítógépek típusait a következő kritériumok szerint osztályozzák:

Meg kell jegyezni, hogy a kézi laphajlítók vezető gyártói gyakran további lehetőségekkel látják el őket.

Az amerikai Tapco cég a berendezés egyik legelismertebb gyártója. Ennek a cégnek a gépeit a gyártó olyan egységként pozicionálja, amelynek épületszerkezetek külső tetőfedő elemeit kell gyártania, ezért elsősorban szabadban kell működnie. Ezért az ilyen berendezések alkatrészei kizárólag korróziógátló bevonattal ellátott acélból készülnek.

A Tapco gép hajlítási technológiája a következő átmenetek végrehajtását teszi lehetővé:

• Az eredeti munkadarab méretre vágása (ezek a gépek mind átmenő típusúak, amelyekben a munkadarab csak egy irányba mozog).
• Ezt követő profil- vagy szegmenshajlítás (a hajlítószánra szerelt szerszám típusa határozza meg).
• Élek levágása a kész alkatrész egyidejű kalibrálásával.

A gépek könnyen szétszedhetők és karbantarthatók, mivel a gyártó moduláris összeszerelési módszerrel szereli össze őket. Ugyanezen okból a Tapko gépei könnyen szállíthatók új felhasználási helyre. Ugyanakkor a jó minőségű fém felhasználása a szerszámok és az ilyen gépek alkatrészeinek gyártásához megfelelő hatással van azok árára.

Videó: Kézi laphajlító gép

Vékony fémlemez hajlítása lehetővé teszi a kívánt alakú termék elkészítését kis fizikai erőfeszítéssel. Ennek a módszernek egy alternatívája a hegesztési eljárás, amely sok időt vesz igénybe és magasabb pénzügyi költségeket igényel.

A fémhajlítás történhet manuálisan vagy automatikusan, de az eljárás lényege nem változik. Ha nagy átmérőjű hengerelt fémet hajlítanak meg, akkor a semleges réteg a központi részbe kerül. A gyártóüzemekben a fémet speciális berendezéssel hajlítják. Először az előzetes számításokat végezzük, figyelembe véve a GOST-t.

A vékony fémlemezből és huzalból készült hajlító munkadaraboknak megvannak a maga sajátosságai. Ezeket figyelembe kell venni a hibás termékek létrehozásának elkerülése érdekében.

A hajlítás alapelvei

A hengerelt fém alakjának megváltoztatása érdekében különböző módszereket lehet alkalmazni. Gyakran használják a hegesztést, de a fémtermékek ilyen magas hőmérsékletű hatása jelentősen megváltoztatja a szerkezetét, nagymértékben csökkenti a szilárdsági paramétereket és csökkenti az élettartamot.

Az alumíniumlemez hajlításánál a fém külső rétegei megfeszülnek, a belső rétegek összenyomódnak. Egy hengerelt fémdarabot adott szögben egy másikhoz képest meghajlítanak. A hajlítási szög számítással meghatározható.

Természetesen az alkalmazott erő hatására maga a termék deformálódik. Az alakváltozás mértéke elfogadható határokon belül van. A GOST szerint a megengedett legnagyobb alakváltozás a lemez vastagságától, a hajlítási szögtől, az anyag szilárdságától és az eljárás sebességétől függ.

A hajlítás típusai

A lemezhajlítás történhet manuálisan vagy megfelelő eszközökkel. Az első egy meglehetősen bonyolult eljárás, amely sok időt vesz igénybe, és fogó és kalapács használatával jár. A vékonyrétegű anyag hajlítását speciális eszközzel - egy kalapáccsal - végezzük.

A hajlítási folyamat gépesítésére speciális eszközöket használnak - hengereket, lemezhajlítókat, szerszámgépeket. Annak érdekében, hogy a termék henger alakú legyen, hidraulikus/kézi/elektromos hajtású görgőket használnak. Ezeknek köszönhetően lehetőség nyílik kémények, csőtermékek, ereszcsatornák kialakítására.

A lemezhajlítás ma az egyik leggyakoribb módszer, amely lehetővé teszi a hengerelt fém alakjának megváltoztatását. Jelenleg a korszerű berendezések már olyan szintet értek el, hogy a legösszetettebb termékeket is lehet lemezhajlító gépen előállítani. A munkaeszköz gyorsan cserélhető, ennek köszönhetően a gépi eszköz gyorsan átkonfigurálható.

Hajlító berendezés

Manapság számos különféle gép létezik a fém hajlítására. A legegyszerűbb gépek csatornákat és szögeket tudnak előállítani. A gyártó szervezetek általában préseket használnak, amelyek a következőkre oszthatók:

1. Forgó. Ezek olyan görgős eszközök, amelyek meghajlítják a fémet, amikor a speciális görgők között mozognak. Helyhez kötött és mobilra vannak osztva. Nagy méretű termékek kis tételekben történő előállítására használják őket.
2. Forgó. A fémlemezek hajlító gerendáknak és 2 lemeznek köszönhetően hajlíthatók. Alul egy állólemez, felül pedig egy forgólap található. Az ilyen berendezések optimálisak az egyszerű domborzatú és kis méretű lemeztermékek feldolgozásához.
3. Közönséges prések pneumatikával vagy hidraulikával. Rozsdamentes vagy más fémből készült alkatrészek tömeges és kis tételekben történő gyártására használják őket. A termékek hajlítása a lyukasztó és a mátrix között történik. Ez lehetővé teszi még a vastag részek feldolgozását is. A hidraulikus présféket gyakrabban használják, mint a pneumatikus présféket.

Az a forgó berendezés, amelyen keresztül a hajlítási technológiát megvalósítják, a legmodernebb. Automatikusan működik. Működési elvével megismerkedhet a videó megtekintésével. A dolgozónak nem kell kiszámítania az optimális erőt.

Az esztergagerendás szerszámgépek is automatizáltnak minősülnek. A dolgozó egy horganyzott vagy normál lapot küld a készülékbe, és szükség szerint elhelyezi a terméket. Az ilyen berendezéseket gyakran használják kisvállalkozásokban, amelyek fém alkatrészekkel dolgoznak.

Kézi hajlítás

Minden anyagnak megvan a saját GOST-ja. A lemez legkisebb hajlítási sugarának kiszámításakor figyelembe kell venni. Ezenkívül az acéllemez hajlítása során figyelembe kell venni a rugalmassági indexet és a szilárdságot.

Ezzel az eljárással különböző konfigurációjú profilokat, előregyártott válaszfalakat, lejtőket és sok más alkatrészt készíthet. Az alumínium/acél lemezeket a rajz szerint igazítják és vágják. A kézi vágás általában ollóval történik. A terméken a kívánt területeken jelöléseket helyeznek el, amelyek mentén a fémlemez saját kezűleg hajlítható.

A lapot biztonságosan rögzítjük a megfelelő méretű satuban (a megrajzolt hajlítási vonal mentén). Ezután egy masszív kalapáccsal elkészítjük az első hajtást.

Ezután a fémterméket áthelyezik a következő hajlítási pontra, és szorosan rögzítik egy fatömbbel. Új kanyar készül. A vas lábakat megjelöljük, és kalapáccsal és satu segítségével a kívánt irányba hajlítjuk.

A fémlemez sugárhajlításának befejezésekor meg kell győződnie arról, hogy a termék megfelel a megállapított követelményeknek. Ehhez használhat egy négyzetet. Ha bármilyen pontatlanságot találnak, azonnal ki kell javítani.

Lemezhajlító gép készítése

A fémlemez otthoni hajlítása, ha nincs gépe, problémás lehet. Ezért saját maga is készíthet fémlemez hajlítógépet. Ehhez szüksége lesz: sarok (80 milliméter), fém gerenda (nyolcvan milliméter), zsanérok, csavarok, hegesztőgép, bilincsek, fogantyúk, asztal.

1. Először készítsen egy fém alapot egy házi készítésű készülékhez. Használjon I-beam profilt.
2. Rögzítse a szöget a gerenda tetejéhez. Ehhez használjon csavarokat. Hajlításkor a termék nem mozdul meg a megbízható rögzítés miatt.
3. Hegesztőgéppel hegesszen három zsanért a sarok alá. A legjobb, ha az acélajtókhoz rögzített zsanérokat használjuk. A hurok második részét úgy kell hegeszteni, hogy a sarok a profil felé nézzen.
4. Most hajlíthat egy alumíniumlapot (vagy bármilyen mást). Ehhez forduljon a sarkon. Az eljárás végrehajtásának kényelme érdekében hegesszen 2 fogantyút egy sarokkal.
5. Ahhoz, hogy szorosan nyomja az eszközt, amelyen keresztül a fém hajlítását hajtják végre, 2 bilincsre van szüksége az asztalhoz. Csavarja le a bilincs sarkát. telepítse a terméket. Helyezze vissza a sarkot az eredeti helyére.
6. A sarkot nem kell eltávolítani. Csak fel tudod emelni. A terméket a profil és a sarok közé kell helyezni. Ezt követően a fémlapot a sarokél mentén igazítják.

Ne felejtse el ellenőrizni, hogy minden csavar megfelelően rögzítve van-e. Fordítsa el a keresztmetszeteket, hajlítsa meg a terméket úgy, hogy a kívánt szög alakuljon ki. Ezt a szöget előre ki kell számítani, hogy az eljárás során végzett számítások ne zavarják el.

Ha egy saját készítésű gépen kell ónt hajlítania, adunk pár tippet. A bádoglemez vékony fémlemez, így nem lehet gond a hajlításával. A hajlítási technológia a házi készítésű gépeken olyan, hogy csak kis vastagságú lemezeket tud hajlítani. Vastag fémlemezek hajlításához speciális gépeket kell használni, amelyek az otthoni kézművesek számára nem állnak rendelkezésre.

A vastag lemezekből fémhajlító gépet különféle alkatrészeket gyártó ipari vállalkozásokban használják. Az ilyen eszközök ára megfelelő. Kevés házi kézműves engedheti meg magának, hogy megvásárolja őket. Sokkal egyszerűbb saját kezűleg készíteni egy gépet, szerencsére háztartási célokra elég lesz a vékonyrétegű anyag hajlítása.

A fém megmunkálásának egyik leggyakoribb módja a hajlítás. Ez az eljárás különböző termékek előállítását is lehetővé teszi.

A fémhajlítás technológiai folyamata egy olyan művelet, amelyben a munkadarab speciális berendezéssel megkapja a kívánt formát. Ehhez nincs szükség hegesztésre, öntésre vagy sajtolásra, és a munkadarabot egyszerűen megnyújtják és összenyomják különböző oldalról.

Ez a folyamat lehet manuális vagy automatizált. Ugyanakkor a hajlítási módszer a munkadarab típusától függ.

Munka fémlemezzel

A lap a legegyszerűbb és legkönnyebb munkadarab, amely nem igényel különösebb figyelmet a hajlítás során. Különböző szögekben tökéletesen hajlik, és bármilyen formát felvehet, amilyennek tetszik.

Fémlemezből készülhet tetőfedő anyag, sarkok, profilok, különféle szerkezeti elemek stb. Ehhez kézi laphajlítókat vagy speciális préseket használnak. Ez utóbbiak jelentősen megkönnyítik a munkát, és általában gyárakban használják. Általában CNC-vel vannak felszerelve.

Forgórész

Az ilyen típusú munkadarab meglehetősen tartós és megfelelő átmérőjű. De a hajlítási vasalás gépesített préseit ritkán használják, gyakrabban kézi gépeket használnak. Ez azzal magyarázható, hogy egy ilyen műveletet közvetlenül az építkezésen kell végrehajtani.

A hajlítógépet a kiválasztott alapra kell rögzíteni, aminek erősnek kell lennie, és a hajlítószerkezetet mozgásba kell hozni, ehhez nem kell különösebb erőfeszítés.

Fém csövek

Ez itt nem olyan egyszerű, mert ha az alkalmazott terhelés helytelenül oszlik el, a cső szétrepedhet. Minden az erején múlik.

Ezenkívül nehézségek adódhatnak a termék nem szabványos formái és méretei miatt. A szakasz szélességét és átmérőjét, valamint a cső hosszát illetően számos korlátozás vonatkozik, amelyek egyáltalán nem engedik meg a hajlítást.

A műveletet csőhajlítókban végzik, amelyekben a munkadarabot egy forgó másológépre tekerik fel. A hullámok kialakulása teljesen kizárt. Néha nagyfrekvenciás árammal történő fűtést alkalmaznak.

Különleges megközelítés

A nem szabványos munkadarabok is hajlíthatók, de óvatosan kell bánni velük:

• vastag és tartós termékek - eltörhetnek;
• kis vastagságú lapok - könnyen megsérülnek;
• olyan termékek, amelyek bizonyos helyeken eltérő vastagságúak és erősségi mutatók;
• profilok és sarkok.

Mindezekben az esetekben a feldolgozás előtt pontosan ki kell számítani a megengedett terhelést.

Nézze meg a videót, hogy megtudja, hogyan történik a fémhajlítás: