Stroj za savijanje lima - izrađujemo ručni stroj za savijanje lima vlastitim rukama. Savijanje metala u škripcu Tehnologija i oprema za radijusno savijanje limova

"Savijanje" zvuči kao jednostavan proces, ali u stvarnosti je vrlo složen.
"Lim" i "savijanje" nisu baš povezani s visokom tehnologijom. No, da bi se savio "nestašni" list, potrebno je posebno znanje i veliko iskustvo. Objasnite tehničaru koji nije upoznat s limom da je u našem visoko tehničkom svijetu nemoguće dosljedno postići kut savijanja od 90° bez promjene postavki. Ponekad upali, ponekad ne!

Bez promjene programa, kut će se promijeniti ako je npr. lim debljine 2 mm izrađen od nehrđajućeg čelika ili aluminija, ako je njegova duljina 500 mm, 1000 mm ili 2000 mm, ako se savijanje vrši uzduž ili poprijeko vlakana , ako je linija savijanja okružena bušenim ili laserski izrezanim rupama, ako lim ima različitu elastičnu deformaciju, je li površinsko otvrdnjavanje uslijed plastične deformacije jače ili slabije, ako... ako...

KOJI NAČIN SAVIJANJA ODABRATI?

Postoje 2 glavne metode:
Govorimo o "zračnom savijanju" ili "slobodnom savijanju" ako postoji zračni raspor između lima i stijenki V-matrice. Ovo je trenutno najčešća metoda.
Ako je lim potpuno pritisnut na stijenke matrice u obliku slova V, ovu metodu nazivamo "dimenzioniranje". Iako je ova metoda prilično stara, koristi se i čak bi se trebala koristiti u određenim slučajevima, koje ćemo razmotriti u nastavku.

Slobodno savijanje

Omogućuje fleksibilnost, ali ima određena ograničenja u točnosti.

Glavne značajke:

Traverza pomoću bušilice utiskuje lim na odabranu dubinu duž Y osi u utor matrice.
List ostaje "u zraku" i ne dolazi u dodir sa stijenkama matrice.
To znači da je kut savijanja određen položajem Y osi, a ne geometrijom alata za savijanje.

Točnost podešavanja osi Y na modernim prešama je 0,01 mm. Koji kut savijanja odgovara određenom položaju Y-osi? Teško je reći jer morate pronaći točan položaj Y-osi za svaki kut. Razlike u položaju Y osi mogu biti uzrokovane podešavanjem spuštajućeg hoda križne glave, svojstvima materijala (debljina, vlačna čvrstoća, otvrdnuće) ili stanjem alata za savijanje.

Donja tablica prikazuje odstupanje kuta savijanja od 90° pri različitim odstupanjima Y-osi.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Prednosti slobodnog savijanja:

Visoka fleksibilnost: Bez mijenjanja alata za savijanje, možete postići bilo koji kut savijanja između kuta otvaranja V-matrice (npr. 86° ili 28°) i 180°.
Niži troškovi alata.
U usporedbi s kalibracijom, potrebna je manja sila savijanja.
Možete se "igrati" sa silom: veći otvor matrice znači manju silu savijanja. Ako udvostručite širinu utora, potrebna vam je samo polovica sile. To znači da možete savijati deblji materijal na većem otvoru s istom količinom sile.
Manje ulaganja jer je potrebna preša s manje snage.

Sve je to, međutim, teoretski. U praksi, ušteđeni novac možete potrošiti na kupnju preše manje sile koja vam omogućuje da u potpunosti iskoristite prednosti zračnog savijanja na dodatnoj opremi, kao što su dodatne stražnje osovine ili manipulatori.

Nedostaci zračnog savijanja:

Manje precizni kutovi savijanja za tanke materijale.
Razlike u kvaliteti materijala utječu na ponovljivost.
Nije primjenjivo za specifične operacije savijanja.

Savjet:

Preporučljivo je koristiti zračno savijanje za ploče debljine veće od 1,25 mm; Za debljinu lima od 1 mm ili manje, preporučuje se korištenje kalibracije.
Najmanji unutarnji radijus savijanja mora biti veći od debljine lima. Ako unutarnji radijus mora biti jednak debljini lima, preporučuje se korištenje metode kalibracije. Unutarnji polumjer manji od debljine lima dopušten je samo na mekom materijalu koji se lako deformira, kao što je bakar.
Veliki radijus može se postići zračnim savijanjem korištenjem postupnog pomicanja stražnjeg graničnika. Ako veliki radijus mora biti visoke kvalitete, preporučuje se samo posebna metoda kalibracije alata.

Kakav napor?
Zbog različitih svojstava materijala i učinaka plastične deformacije u zoni savijanja potrebna se sila može odrediti samo približno.
Nudimo vam 3 praktična načina:

1. Tablica

U svakom katalogu i na svakoj preši možete pronaći tablicu koja prikazuje potrebnu silu (P) u kN na 1000 mm duljine savijanja (L) ovisno o:

debljina lima (S) u mm
vlačna čvrstoća (Rm) u N/mm2
V - širina otvora matrice (V) u mm
unutarnji radijus savijenog lima (Ri) u mm
minimalna visina sklopljene police (B) u mm

Primjer takve tablice
Potrebna sila za savijanje 1 metra lima u tonama. Vlačna čvrstoća 42-45 kg/mm2.
Preporučeni omjer parametara i sile

2. Formula

1,42 je empirijski koeficijent koji uzima u obzir trenje između rubova matrice i materijala koji se obrađuje.
Druga formula daje slične rezultate:

3. "Pravilo 8"

Kod savijanja niskougljičnog čelika širina otvora matrice treba biti 8 puta veća od debljine lima (V=8*S), zatim P=8xS, gdje se P izražava u tonama (na primjer: za debljinu od 2 mm, otvor matrice \/=2x8=16 mm znači da trebate 16 tona/m)

Sila i duljina savijanja
Duljina zavoja proporcionalna je sili, tj. sila doseže 100% samo s duljinom zavoja od 100%.
Na primjer:

Savjet:
Ako je materijal zahrđao ili nije podmazan, treba dodati 10-15% na silu savijanja.

Debljina lima (S)
DIN dopušta značajno odstupanje od nazivne debljine lima (npr. za debljinu lima od 5 mm norma se kreće između 4,7 i 6,5 mm). Stoga silu trebate izračunati samo za stvarnu debljinu koju ste izmjerili ili za maksimalnu specificiranu vrijednost.

Vlačna čvrstoća (Rm)
I ovdje su tolerancije značajne i mogu imati veliki utjecaj pri izračunavanju potrebne sile savijanja.
Na primjer:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Savjet:
Ne štedite na sili savijanja! Vlačna čvrstoća proporcionalna je sili savijanja i ne može se podešavati kada vam je potrebna! Stvarna debljina i vlačna čvrstoća važni su čimbenici pri odabiru pravog stroja s pravom snagom.

V - proširenje matrice
Prema pravilu, otvor matrice u obliku slova V trebao bi biti osam puta veći od debljine lima S do S = 6 mm:
V=8xS
Za deblji list potrebno je:
V=10xS odn
V=12xS

Otvor matrice u obliku slova V obrnuto je proporcionalan potrebnoj sili:
veći otvor znači manju silu savijanja, ali veći unutarnji radijus;
manji otvor znači veću silu, ali manji unutarnji radijus.

Unutarnji radijus savijanja (Ri)
Kada se koristi metoda savijanja zraka, većina materijala je podložna elastičnoj deformaciji. Nakon savijanja, materijal se vraća u prvobitno stanje bez trajne deformacije (“odbijanje”). U uskom području oko točke primjene sile materijal prolazi kroz plastičnu deformaciju i ostaje u tom stanju zauvijek nakon savijanja. Što je veća plastična deformacija, materijal postaje jači. To nazivamo "strain hardening".

Takozvani "prirodni unutarnji radijus savijanja" ovisi o debljini lima i otvoru matrice. Uvijek je veća od debljine lima i ne ovisi o radijusu proboja.

Za određivanje prirodnog unutarnjeg polumjera možemo koristiti sljedeću formulu: Ri = 5 x V /32
U slučaju V=8xS, možemo reći Ri=Sx1.25

Mekani i lako deformabilni metal omogućuje manji unutarnji radijus. Ako je radijus premali, materijal se može naborati s unutarnje strane i popucati s vanjske strane savijanja.

Savjet:
Ako vam je potreban mali unutarnji radijus, savijte se malom brzinom i ravnomjerno.

Minimalna polica (B):
Kako bi se izbjeglo padanje prirubnice u utor matrice, mora se poštivati sljedeća minimalna širina prirubnice:

Elastična deformacija
Dio elastično deformiranog materijala će se "odskočiti" nakon uklanjanja sile savijanja. Koliko stupnjeva? Ovo je relevantno pitanje, jer je važan samo stvarno dobiveni kut savijanja, a ne teoretski izračunati. Većina materijala pokazuje prilično konstantnu elastičnu deformaciju. To znači da će materijal iste debljine i iste vlačne čvrstoće odskočiti za istu količinu pri istom kutu savijanja.

Elastična deformacija ovisi o:

kut savijanja: što je kut savijanja manji, veća je elastična deformacija;
debljina materijala: što je materijal deblji, to je manja elastična deformacija;
vlačna čvrstoća: što je veća vlačna čvrstoća, to je veća elastična deformacija;
smjerovi vlakana: elastična deformacija je različita kod savijanja uzduž ili poprijeko vlakana.

Pokažimo što je gore rečeno za vlačnu čvrstoću izmjerenu pod uvjetom V = 8xS:

Svi proizvođači alata za savijanje uzimaju u obzir elastičnu deformaciju kada nude alate za slobodno savijanje (npr. kut otvora od 85° ili 86° za slobodna savijanja od 90° do 180°).

Kalibriranje

Precizan - ali nefleksibilan način

Ovom metodom kut savijanja određen je silom savijanja i alatom za savijanje: materijal je potpuno stegnut između štanca i stijenki matrice u obliku slova V. Elastična deformacija je nula, a različita svojstva materijala praktički nemaju utjecaja na kut savijanja.

Grubo govoreći, sila kalibracije je 3-10 puta veća od sile slobodnog savijanja.

Prednosti kalibracije:

točnost kutova savijanja, unatoč razlici u debljini i svojstvima materijala
Svi posebni oblici mogu se izraditi pomoću metalnih alata
mali unutarnji radijus
veliki vanjski radijus
Profili u obliku slova Z
duboki kanali u obliku slova U
Moguće je proizvesti sve posebne oblike za debljine do 2 mm pomoću čeličnih izbijača i poliuretanskih matrica.
Izvrsni rezultati na prešama koje nemaju potrebnu preciznost za slobodno savijanje.

Nedostaci kalibracije:

potrebna sila savijanja je 3 - 10 puta veća nego kod slobodnog savijanja;
nema fleksibilnosti: poseban alat za svaki oblik;
česte izmjene alata (osim za velike serije).

Tanki lim se rijetko koristi u izvornom obliku. Za njegovu daljnju upotrebu potrebna je odgovarajuća obrada sirovine. Tvrtka Rushar nudi usluge savijanja i proračuna metala na suvremenoj opremi prema zahtjevima kupaca. Ova tehnološka operacija omogućuje oblikovanje proizvoda potrebnog oblika i veličine od ravnih valjanih proizvoda. Za razliku od zavarivanja, savijanje lima je jeftinije i zahtijeva manje vremena.

Oprema koja se koristi

Hidrauličke preše se koriste za savijanje metala. Njihovi parametri, dimenzije i standardi točnosti u skladu su sa zahtjevima GOST 10560-88. Ova oprema omogućuje podešavanje sila pri savijanju lima. Preše su opremljene sredstvima za mehanizaciju istovara gotovih proizvoda.

Oprema namijenjena za višespojno savijanje opremljena je softverskim upravljačkim uređajem. Vrsta potonjeg određena je karakteristikama određene narudžbe i vrstom najma.

Sve preše su opremljene uređajima za držanje gotovog proizvoda pod opterećenjem kada je savijanje metala završeno. Dizajn opreme omogućuje integraciju u automatske linije za obradu tankih valjanih proizvoda.

U procesu savijanja lima proizvod dobiva zadani oblik. U ovom slučaju, vanjski slojevi su rastegnuti, unutarnji slojevi su komprimirani, a srednji slojevi zadržavaju svoju izvornu strukturu. Mehaničko i automatsko savijanje metala provodi se pomoću odgovarajuće opreme. Suština ovog tehnološkog procesa je savijanje tanke trake lima pod određenim kutom. Minimalni polumjeri savijanja izračunavaju se prema OST 1 00286-78.

Suvremeni tipovi savijanja limova

Zrak (Zrak savijanje) . Ovo savijanje lima provodi se spuštanjem štanca u matricu na određenu dubinu. Njihove dimenzije i kut su isti kao u gotovom dijelu. Polumjer savijanja metala ovisi o svojstvima materijala i otvoru matrice. Metoda je univerzalna i omogućuje vam dobivanje kutova različitih veličina.
Savijanje metalapo matrici (Dobijanje dna) . Ova tehnologija je nešto točnija od prethodne. Koristi se za tanke ploče do 5 mm. Međutim, savijanje matričnog lista ne dopušta savijanje izvornog obratka pod kutom većim od 90 stupnjeva.
Obrada pomoću okretne grede (Preklapanje) . Koristi se za savijanje tankih limova (do 1 mm za konstrukcijski čelik). Metoda vam omogućuje savijanje obratka u oba smjera, i gore i dolje.
Klizna obrada (Brisanje) . Slično prethodnoj metodi. Kod takvog savijanja lima potreban je poseban alat za svaku debljinu valjaka.

Cjenik sa cijenama savijanja lima

debljina, mm.	do 100 mm.	do 1250 mm.	do 3000 mm.	do 8.000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 rub.	25,00 rub.	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 rub.	14,00 rub.	25,00 rub.	-
1,5	6,50 rub.	15,00 rub.	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 rub.	16,00 rub.	26,00 RUB	-
3,0	7,50 rub.	17,00 rub.	33,00 RUB	-
4,0	9,00 rub.	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 rub.	25,00 rub.	-	-
6,0	12,00 rub.	28,00 rublja	-	-
8,0	14,00 rub.	-	-	-
10,0	15,00 rub.	-	-	-

Prednosti naših usluga

Tvrtka Rushar pruža usluge savijanja limova debljine 0,5–6,0 mm. Naše glavne prednosti uključuju:

razuman trošak. Posjedovanje vlastite proizvodnje omogućuje nam održavanje pristupačnih cijena savijanja lima;
visoka kvaliteta rada. Za savijanje lima po narudžbi koristi se suvremena oprema. Hidrauličke preše daju potrebnu točnost dimenzija gotovog dijela;
Kompleksan pristup. Osim usluge savijanja lima, vršimo i rezanje vodenim mlazom, hladno štancanje i druge vrste obrade po narudžbi.

Visoka kvaliteta proizvedenih proizvoda u kombinaciji s razumnim cijenama Zgodan položaj Najkraće moguće vrijeme isporuke narudžbi Sve vrste obrade lima rade na jednom mjestu

Savijanje metala je tehnološka operacija bez koje se ne može obaviti gotovo nijedan rad s metalom. Ovom vrstom obrade dobivaju se pouzdani i izdržljivi dijelovi koji se odlikuju čvrstim izgledom i visokom točnošću.

Postupak savijanja metala

Kada su savijena, metalna vlakna istovremeno doživljavaju napetost i kompresiju. Kako plastična deformacija ne bi prešla u vlačnu deformaciju, potrebno je pažljivo odrediti sile i radijuse savijanja. Na primjer, na metalu će se pojaviti pukotine ili će se savijati s unutarnje strane savijanja ako je radijus savijanja manji od debljine izratka.

Kod savijanja metala ravnog oblika dobiva se trodimenzionalni proizvod bez raznih šavova i spojeva. Naša tvrtka nudi u Moskvi proizvodnju najtežih proizvoda koji zahtijevaju automatsko savijanje željeznog lima.

Sadašnje preše, kojima se upravlja elektronički, mogu proizvesti složene dijelove od listova svih legura koji imaju dovoljnu plastičnu kvalitetu za izvođenje hladne deformacije bez oštećenja materijala.

Dijelovi izrađeni savijanjem metala imaju:

visok stupanj pouzdanosti;
izdržljivost.

Cijena savijanja metala je jeftina. Ako čelična šipka ima promjer veći od 10 milimetara, ne vrijedi savijati praznine od nje. Za ovu operaciju bolje je uzeti čelične limove debljine do 5 milimetara, trakasti čelik - do 7. Lakše je savijati lim kada se prethodno zagrije. Ako to nije moguće, tada se poprečne oznake moraju nanijeti na vanjsku površinu u području savijanja.

Naša tvrtka pruža usluge savijanja metala. Obrada lima pomoću preše omogućuje dobivanje prilično razvijenih struktura koje se razlikuju po:

snaga;
stabilnost;
dobar izgled.

Savijanje metala u škripcu

Čelična traka se najprikladnije savija u škripcu. Da biste to učinili, morate instalirati obradak tako da strana na kojoj je oznaka na točki savijanja bude usmjerena prema nepomičnoj čeljusti škripca. Rizična spužva trebala bi stršati otprilike 0,5 milimetara iznad spužve.

Ako je potrebno savijati čeličnu traku pod oštrim kutom, morate koristiti trn koji odgovara željenom kutu savijanja. Stegnu ga zajedno s radnim komadom u škripac, postave traku s visokom stranom prema njoj i savijaju je udarcima čekića.

Za izradu nosača od čelične trake potrebno je koristiti trn čija je debljina jednaka otvoru nosača. Zajedno s trakom steže se u škripac, laganim udarcima čekićem, a jedna strana nosača se savija. Zatim postavite blok unutar nosača, stegnite ga u škripac i učinite isto s drugom stranom.

Za pričvršćivanje metalnih šipki i cijevi za razne namjene često se koristi stezaljka izrađena od čelične trake. Izrađuje se u škripcu. Da biste to učinili, stegnite okrugli trn potrebnog promjera u škripac i pomoću dva kliješta savijte čeličnu traku na željenu duljinu i širinu.

Zatim se savijeni krajevi stezaljke stežu u škripac, dajući joj konačni oblik. Kako ne biste ostavili ogrebotine ili udubljenja na stezaljci, morate ga udariti čekićem ne po njemu, već kroz bakrenu ploču beznačajne debljine.

Savijanje trake često se koristi kod spajanja metalnih elemenata, koji se nazivaju spojevi za savijanje. Može:

ojačati navojnu vezu;
biti sigurnosna podloška ili rascjepka u spoju matica i vijak.

Naša tvrtka izvodi razne operacije obrade metala po narudžbi, koje nam omogućuju proizvodnju svih vrsta trodimenzionalnih dijelova od željeznog lima, koji su toliko potrebni u našem vremenu za proizvodnju i gradnju. Cijena usluga koje pružamo je vrlo pristupačna.

Savijanje čeličnih proizvoda malih ukupnih dimenzija poprečnog presjeka obično se provodi u hladnom stanju. Proces se sastoji od nepovratne promjene uzdužne ili poprečne osi deformiranog obratka.

Vrste savijanja razlikuju se u sljedećim parametrima:

Tehnologija savijanja profiliranim alatima

Svi procesi navedeni u nastavku provode se pomoću specijaliziranog alata - marke. Radni dijelovi svake matrice za savijanje su bušilica i matrica. Bušiti– pomični dio žiga je fiksan. U pravilu, u svojoj gornjoj polovici, a kada se klizač pomiče, pomiče se naprijed-natrag. Matrica– nepokretni dio žiga – nalazi se u njegovoj donjoj polovici koja je pričvršćena na stolu opreme.

Točnost utiskivanja profiliranim alatom ovisi o:

Pri projektiranju radnog profila savijanja i matrica glavni faktor nije tehnološka sila (za sve mogućnosti savijanja ona je mala), već tzv. elastično naknadno djelovanje metala izratka, tzv. izvirući.

Kao rezultat opruge, metal uvijek teži povratku u prvobitni oblik, a intenzitet te tendencije ovisi o granici plastičnosti. Meki metali(aluminij, bakar, čelik s postotkom ugljika do 0,1% itd.) opruga za 3 ... 8%, a mjed, srednje i visoko ugljični čelici - za 12 ... 15%.

Opruga se uzima u obzir na nekoliko načina:

Izrada izbijača i matrica s radnim profilom koji uzima u obzir budući opružni povrat(na primjer, ako trebate saviti obradak pod kutom od 60 0, s očekivanim oprugom metala 10 0, tada se profil alata izrađuje pod kutom od 70 0). Koeficijenti opruge određuju se iz tablica, ovisno o kvaliteti materijala i debljini izratka.
Izrada izbijača s podrezom, gdje teče deformirani metal. U ovom slučaju, elastične sile naknadnog djelovanja neutraliziraju se silom plastične deformacije izratka.
Uvođenjem dodatnog kalibracijskog prijelaza kada dolazi do dodatnog žigosanja proizvoda. Metoda je neproduktivna jer povećava složenost savijanja.
Smanjenje brzine deformacije i ostavljanje metala pod opterećenjem neko vrijeme dok ne nestanu inercijske sile u deformiranom presjeku. To je moguće samo na hidrauličkim prešama ili prešama s posebnim pogonom radilice.

Trošenje alata za savijanje je neravnomjerno: intenzivnije troše bušilice i matrice na mjestima gdje je izvorni profil savijen, dok je otpor perifernih područja znatno veći. Međutim, alat se može obnoviti ili popraviti (najčešće se istrošene površine spoje i zatim bruse na mjeru).

Za savijanje plastičnih materijala koristiti bušilice i matrice, izrađeni od ugljičnih alatnih čelika tipa U10 ili U12 prema GOST 1435. Radni komadi izrađeni od materijala s povećanom vlačnom čvrstoćom deformiraju se pomoću probijača i matrica izrađenih od legirani alatni čelici tipa 9HS ili H12M prema GOST 5950.

Glavne vrste opreme za savijanje u kalupima uključuju:

Vertikalne preše s mehaničkim pogonom (u domaćoj industriji preša ovi strojevi imaju oznaku I13_ _, pri čemu posljednje dvije znamenke označavaju nazivnu silu).
Horizontalne preše (serija I12_ _).
Univerzalni višeklizni automatski strojevi za savijanje lima (A72_ _ serija).

Tehnologija savijanja profiliranim alatom ima svoja ograničenja:

Kod štancanja na prešama uvijek postoji faza povratni hod, kada ne dolazi do deformacije, dakle produktivnost se smanjuje;
Na jedan set maraka moguća je izrada dijela strogo definirana standardna veličina. Djelomičan izlaz iz situacije je ugradnja nekoliko kompleta različitih izbijača i matrica na stol preše, za dijelove koji zahtijevaju istu vrijednost radnog hoda klizača preše;
Pečati su tehnički složen alat, čiji je trošak prilično visok. To negativno utječe na cijenu konačnog proizvoda;
Kod savijanja presječnih profila moguće su pukotine na mjestima gdje se presjek obratka razlikuje.

Na temelju toga, savijanje neprofiliranim alatima treba se koristiti samo za značajne programe proizvodnje dijelova.

Ova metoda savijanja temelji se na upotrebi rotacijski alat. U ovom slučaju dolazi do deformacije zbog provlačenje izratka u razmak između valjaka koji se neprekidno okreću. Valjci su raspoređeni tako da kao rezultat takvog prolaza proizvod dobiva potrebnu zakrivljenost.

Visokokvalitetno savijanje dugih proizvoda – kanal, I-zraka, kut– moguće je samo na ovaj način, budući da u ovom slučaju parametri poprečnog presjeka izratka ni na koji način neće utjecati na rezultate.

Kod obrade tankog lima savijanje se odvija duž kružnice, a dugog čelika duž kružnog luka, koji se postavlja promjenom razmaka između radnih valjaka.

Najrašireniji su strojevi za savijanje limova i profila s tri valjka.. Dva valjka - donja - su potpora, treća - gornja - je tlačna. Razvrstavanje strojeva za savijanje valjaka može se izvršiti prema sljedećim kriterijima:

Prema položaju valjaka u odnosu na okomitu os opreme - simetrične i asimetrične. Sa simetrično smještenim valjcima, pritisni valjak postavljen je strogo u sredini, a sa asimetričnim dizajnom, pritisni valjak se nalazi iznad jednog od potpornih valjaka.
Prema širini rolata, koji određuje tehnološke mogućnosti opreme: što su valjci duži, to se širi lim može savijati na ovoj instalaciji.
Prema prisutnosti dodatnih role, instaliran prije ili poslije glavnih. Takva oprema obavlja ne samo savijanje, već i naknadno ravnanje proizvoda.
Prema relativnom položaju radnih valjaka, koji može biti u vodoravnoj ili okomitoj ravnini. Potonji je manje prikladan, ali ponekad preporučljiv, jer se kao rezultat smanjuju ukupne dimenzije opreme u planu.

Budući da se tijekom rotacijskog savijanja sila ne primjenjuje na točku kontakta, već duž luka, specifično opterećenje na valjcima je malo, što, prvo, povećava njihovu izdržljivost, i, drugo, omogućuje korištenje jeftinijih alatnih čelika za njihovu proizvodnju.

Alati za valjke, za razliku od alata za žigove, univerzalni su, tako da je rotacijsko savijanje učinkovito za bilo koji proizvodni program finalnog proizvoda.

Redoslijed rada strojeva za savijanje limova i profila. Savijanje ljuski.

Savijanje na opremi za savijanje lima sa simetričnim rasporedom radnih valjaka uključuje sljedeće faze:

Ponovno punjenje lista u prostor između valjaka, dok prednji rub izratka treba ležati na drugom potpornom valjku;
Spuštanje gornjeg rola u položaj u kojem je zajamčena potrebna zakrivljenost savijenog profila;
Uključivanje pogona, zbog čega lim zarobljavaju valjci silama trenja i prolaze kroz radno područje, dobivajući željeni oblik;
Ponovno punjenje sljedećeg obratka, uz ponavljanje ciklusa deformacije.

Proizvod koji je prošao kroz radno područje neće se deformirati na prednjem i stražnjem rubu lista količinom koja je jednaka polovici udaljenosti između potpornih valjaka. Opšivanje se vrši ručno, što je nezgodno. Stoga, ako je potrebno saviti profil duž cijele duljine obratka, trebali biste koristiti rotacijski strojevi s asimetričnim rasporedom. U ovom slučaju, stražnji kraj je zajamčeno savijen, a za prednji kraj dovoljno je umetnuti lim s naličja. Tako se od lima dobiva ljuska(otvoreni cilindrični ili konusni konstrukcijski element).

Kako bi mogli savijati limove različitih debljina, strojevi su opremljeni sa podešavanje razmaka između donjih valjaka. Da biste to učinili, pomaknite ležajeve u kojima se okreću osi ovih valjaka. Također je moguće zamijeniti valjak alatom s povećanim promjerom, koji će biti potreban kod rotacije debljih obradaka.

Strojevi za sortiranje rade na sličan način. Također se izrađuju u dizajnu s tri valjka i sastoji se od sljedećih jedinica:

Kreveti.
Valjci, čiji radni profil odgovara dijelu dugih proizvoda.
Bočni valjci, osiguravajući ravnomjernost kretanja obratka.
Prečka koja ograničava kretanje obratka u poprečnom smjeru (za simetrične profile, na primjer, kanale, prečka se pomiče u neradni položaj.
Mehanizam za ponovno punjenje profila u radni prostor između valjaka.
Električni motor.
Srednji zupčanici.
Sustavi za aktiviranje pogona.

Stroj za sortiranje se podešava na željeni radijus savijanja pomoću ručnog kotača vijčanog mehanizma. Male standardne veličine dugih proizvoda savijaju se na strojevima s horizontalnim radnim valjcima. Strojevi za sortiranje s okomitim rasporedom smatraju se univerzalnijima.

Označavanje domaćih rotacijskih strojeva za savijanje:

I22_ _ - savijanje lima u tri valjka;
I42_ _ - savijanje lima u četiri valjka;
I32_ _ — sortirano savijanje u tri valjka;
I33 - viševaljni stupnjevi savijanja.

Savijanje" zvuči kao jednostavan proces, ali u stvarnosti je vrlo složen.
"Lim" i "savijanje" nisu baš povezani s visokom tehnologijom. No, da bi se savio "nestašni" list, potrebno je posebno znanje i veliko iskustvo. Objasnite tehničaru koji nije upoznat s limom da je u našem visoko tehničkom svijetu nemoguće dosljedno postići kut savijanja od 90° bez promjene postavki. Ponekad upali, ponekad ne!

KOJI NAČIN SAVIJANJA ODABRATI?

Postoje 2 glavne metode:
Govorimo o "zračnom savijanju" ili "slobodnom savijanju" ako postoji zračni raspor između lima i stijenki V-matrice. Ovo je trenutno najčešća metoda.
Ako je lim potpuno pritisnut na stijenke matrice u obliku slova V, ovu metodu nazivamo "dimenzioniranje". Iako je ova metoda prilično stara, koristi se i čak bi se trebala koristiti u određenim slučajevima, koje ćemo razmotriti u nastavku.

Slobodno savijanje

Omogućuje fleksibilnost, ali ima određena ograničenja u točnosti.

Glavne značajke:

Traverza pomoću bušilice utiskuje lim na odabranu dubinu duž Y osi u utor matrice.
List ostaje "u zraku" i ne dolazi u dodir sa stijenkama matrice.
To znači da je kut savijanja određen položajem Y osi, a ne geometrijom alata za savijanje.

Donja tablica prikazuje odstupanje kuta savijanja od 90° pri različitim odstupanjima Y-osi.

Prednosti slobodnog savijanja:

Visoka fleksibilnost: Bez mijenjanja alata za savijanje, možete postići bilo koji kut savijanja između kuta otvaranja V-matrice (npr. 86° ili 28°) i 180°.
Niži troškovi alata.
U usporedbi s kalibracijom, potrebna je manja sila savijanja.
Možete se "igrati" sa silom: veći otvor matrice znači manju silu savijanja. Ako udvostručite širinu utora, potrebna vam je samo polovica sile. To znači da možete savijati deblji materijal na većem otvoru s istom količinom sile.
Manje ulaganja jer je potrebna preša s manje snage.

Nedostaci zračnog savijanja:

Manje precizni kutovi savijanja za tanke materijale.
Razlike u kvaliteti materijala utječu na ponovljivost.
Nije primjenjivo za specifične operacije savijanja.

Savjet:

Preporučljivo je koristiti zračno savijanje za ploče debljine veće od 1,25 mm; Za debljinu lima od 1 mm ili manje, preporučuje se korištenje kalibracije.
Najmanji unutarnji radijus savijanja mora biti veći od debljine lima. Ako unutarnji radijus mora biti jednak debljini lima, preporučuje se korištenje metode kalibracije. Unutarnji polumjer manji od debljine lima dopušten je samo na mekom materijalu koji se lako deformira, kao što je bakar.
Veliki radijus može se postići zračnim savijanjem korištenjem postupnog pomicanja stražnjeg graničnika. Ako veliki radijus mora biti visoke kvalitete, preporučuje se samo posebna metoda kalibracije alata.

Kakav napor?
Zbog različitih svojstava materijala i učinaka plastične deformacije u zoni savijanja potrebna se sila može odrediti samo približno.
Nudimo vam 3 praktična načina:

1. Tablica

U svakom katalogu i na svakoj preši možete pronaći tablicu koja prikazuje potrebnu silu (P) u kN na 1000 mm duljine savijanja (L) ovisno o:

debljina lima (S) u mm
vlačna čvrstoća (Rm) u N/mm2
V - širina otvora matrice (V) u mm
unutarnji radijus savijenog lima (Ri) u mm
minimalna visina sklopljene police (B) u mm

Primjer takve tablice
Potrebna sila za savijanje 1 metra lima u tonama. Vlačna čvrstoća 42-45 kg/mm2.
Preporučeni omjer parametara i sile

2. Formula

1,42 je empirijski koeficijent koji uzima u obzir trenje između rubova matrice i materijala koji se obrađuje.
Druga formula daje slične rezultate:

3. "Pravilo 8"

Sila i duljina savijanja
Duljina zavoja proporcionalna je sili, tj. sila doseže 100% samo s duljinom zavoja od 100%.
Na primjer:

Savjet:
Ako je materijal zahrđao ili nije podmazan, treba dodati 10-15% na silu savijanja.

Vlačna čvrstoća (Rm)
I ovdje su tolerancije značajne i mogu imati veliki utjecaj pri izračunavanju potrebne sile savijanja.
Na primjer:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Savjet:
Ne štedite na sili savijanja! Vlačna čvrstoća proporcionalna je sili savijanja i ne može se podešavati kada vam je potrebna! Stvarna debljina i vlačna čvrstoća važni su čimbenici pri odabiru pravog stroja s pravom snagom.

V - proširenje matrice
Prema pravilu, otvor matrice u obliku slova V trebao bi biti osam puta veći od debljine lima S do S = 6 mm:
V=8xS
Za deblji list potrebno je:

V=10xS odn
V=12xS

Takozvani "prirodni unutarnji radijus savijanja" ovisi o debljini lima i otvoru matrice. Uvijek je veća od debljine lima i ne ovisi o radijusu proboja.

Za određivanje prirodnog unutarnjeg polumjera možemo koristiti sljedeću formulu: Ri = 5 x V /32
U slučaju V=8xS, možemo reći Ri=Sx1.25

Mekani i lako deformabilni metal omogućuje manji unutarnji radijus. Ako je radijus premali, materijal se može naborati s unutarnje strane i popucati s vanjske strane savijanja.

Savjet:
Ako vam je potreban mali unutarnji radijus, savijte se malom brzinom i ravnomjerno.

Minimalna polica (B):
Kako bi se izbjeglo padanje prirubnice u utor matrice, mora se poštivati sljedeća minimalna širina prirubnice:

Elastična deformacija

Dio elastično deformiranog materijala će se "odskočiti" nakon uklanjanja sile savijanja. Koliko stupnjeva? Ovo je relevantno pitanje, jer je važan samo stvarno dobiveni kut savijanja, a ne teoretski izračunati. Većina materijala pokazuje prilično konstantnu elastičnu deformaciju. To znači da će materijal iste debljine i iste vlačne čvrstoće odskočiti za istu količinu pri istom kutu savijanja.

Elastična deformacija ovisi o:

kut savijanja: što je kut savijanja manji, veća je elastična deformacija;
debljina materijala: što je materijal deblji, to je manja elastična deformacija;
vlačna čvrstoća: što je veća vlačna čvrstoća, to je veća elastična deformacija;
smjerovi vlakana: elastična deformacija je različita kod savijanja uzduž ili poprijeko vlakana.

Pokažimo što je gore rečeno za vlačnu čvrstoću izmjerenu pod uvjetom V = 8xS:

Svi proizvođači alata za savijanje uzimaju u obzir elastičnu deformaciju kada nude alate za slobodno savijanje (npr. kut otvora od 85° ili 86° za slobodna savijanja od 90° do 180°).

Kalibriranje

Precizan - ali nefleksibilan način

Grubo govoreći, sila kalibracije je 3-10 puta veća od sile slobodnog savijanja.

Prednosti kalibracije:

točnost kutova savijanja, unatoč razlici u debljini i svojstvima materijala
Svi posebni oblici mogu se izraditi pomoću metalnih alata
mali unutarnji radijus
veliki vanjski radijus
Profili u obliku slova Z
duboki kanali u obliku slova U
Moguće je proizvesti sve posebne oblike za debljine do 2 mm pomoću čeličnih izbijača i poliuretanskih matrica.
Izvrsni rezultati na prešama koje nemaju potrebnu preciznost za slobodno savijanje.

Nedostaci kalibracije:

potrebna sila savijanja je 3 - 10 puta veća nego kod slobodnog savijanja;
nema fleksibilnosti: poseban alat za svaki oblik;
česte izmjene alata (osim za velike serije)