Metal za rezanje plina: potrošnja kisika i propan, tehnologija

Najčešći način za provođenje rezanja metala danas je autogeno, također se naziva plin ili kisik. Njezina suština svodi na činjenicu da je pod utjecajem plinskog plamena, metal se zagrijava i počinje topiti, a pod utjecajem kisik je došlo do izgaranja, stvarajući uski utor.

Acetilen, propan-butan, prirodni, koks plin se koristi kao grijač.

Rezanje metala može se klasificirati ovisno o željenom konačnom rezultatu:

• površno;
• razdvajanje;
• koplje za rezanje.

Rezanje površinskih plina primjenjuje se u slučajevima gdje je potrebno za uklanjanje metalnih slojeva kako bi se formirale utore, utore i druge strukturne elemente.

Vrste dijeljenja osiguravaju provedbu reza od kraja do kraja, kako bi se dobila potrebna količina metalnih elemenata, dijelova. Zaduživanje metala za dobivanje duboke ili kroz rupe naziva se oštro koplje.

Tehnološki proces

U neovisnosti od tipova rezanja, tehnologija izvođenja ovog procesa bit će ista. Izgaranje plina osigurava temperaturu od 1000 do 1300 ° C, dovoljno je da se topi čvrsti čelik. Tijekom tog, isporučuje se jak mlaz kisika, koji reagira s molekulama rastaljenog metala, oksidirajući ih.

Kao rezultat toga, dobiveno je rez. Kisik se hrani pod visokim tlakom, često dolazi do 12 atmosfera, kao što je mlaz, čak i bez hranjenja vatra može izrezati kožu.

Struktura aparata za rezanje je dizajniran na ovaj način:

• plinski plamenik;
• dva cilindara;
• mikser;
• regulator pritiska;
• crijeva.

Plinski plamenik se sastoji od glave s nekoliko mlaznica, uglavnom tri. Kroz dvije strane, tvar goriva se hrani, kroz treći, koja se nalazi u sredini, isporučuje se kisik. Cilindri su namijenjeni izravno za plin i kisik, ovisno o voluminama namijenjenog rada, odabrani su odgovarajući cilindri.

Kako bi se osiguralo jedan sat kontinuiranog rada, u prosjeku će se konzumirati u prosjeku 0,7 m3 acetilena (1 m 3 propana) i 10 m3 kisika. Općenito, potrebna količina sirovina ovisit će o gustoći metala i traženoj temperaturi za njegovo zagrijavanje. Smanjena potrošnja propana može biti posljedica posebnih mlaznica na mlaznicama, koje popravljaju opskrbu plinom u određenom smjeru, što je približavanje opskrba kisikom, potrošnja goriva će se povećati.

Crijeva su potrebna za opskrbu kisika i goriva iz cilindara u miješalicu, a oni se također nazivaju rukavima. Materijal iz kojeg se izrađuju crijeva su dvoslojne gume, između slojeva okvira, izrađene od pamučne niti. Promjer - do 12 mm, mogućnost rada na temperaturi zraka nije niža od -35 ° C.

Regulator tlaka je dužan osigurati različite načine i brzine rezanja. Hranjenje manjom količinom goriva može se dobiti s niskom temperaturom, što je potrebno za fini čelik ili metal male čvrstoće, kao i smanjiti potrošnju sirovina.

Još jedna važna funkcija mjenjača je održavanje jedinstvene razine tlaka. Ako se opskrba plinom prekine tijekom procesa rezanja, metal će se brzo ohladiti i daljnja obrada će postati nemoguće.

Rezanje metala s propanom i kisikom

Nužna oprema

Prvi rezač bio je R1-01 uređaj, konstruiran je u SSSR-u, a zatim se pojavili više nadograđenih modela - P2 i P3. Uređaji se odlikuju veličinama mlaznica i snagom mjenjača. Modernije ručno postavke:

• Promijeniti;
• Branje;
• Orbita;
• Sekator.

Odlikuju se skup dodatnih značajki i performansi.

Quicky može provesti kovrčave rezanje, u skladu s navedenim crtežima, brzina rada doseže 1000 mm u minuti, maksimalna dopuštena debljina metala do 100 mm. Uređaj ima skup izmjenjivih mlaznica kako bi se osiguralo metalne listove ili cijevi različite debljine.

Ovaj uređaj može raditi pomoću različitih vrsta zapaljivih plina, za razliku od prototipa P1-01, koji radi samo o acetilenu.

Ručni rezač sekulatora ima više poboljšanih karakteristika u usporedbi s kolegama.

Uz to, možete rukovati metalom s debljinom do 300 mm, one su opremljene dodatnim mlaznicama uključenim u komplet, one se mogu ukloniti i mogu se kupiti dodatno, kao trošenje. Sekator može proizvesti sljedeće vrste rezanja:

• shvatio;
• nepovoljan
• prsten;
• ispod vijka.

Brzina se može podesiti u rasponu od 100,1200 mm u minuti i korištenjem ugrađenog spojnog rukava, predviđen je glatko kretanje metalne ploče. Redukcija ohlađenog zraka osigurava čišći rad i smanjuje potrošnju goriva.

Navedeni modeli pripadaju ručnom, to jest, oni su kompaktni, upravljaju koristeći ruke čarobnjaka. Ali za velike količine metala, radeći s takvim

instalacije su nezgodne i ne učinkovito. Za industrijsku proizvodnju primjenjuju se stacionarne instalacije za rezanje - to je u biti ista tehnologija.

Oni su stroj s stolom u kojem je izgrađen mehanizam za rezanje. Njegov rad pruža električni

kompresor za koji je potrebna električna mreža od najmanje 380 V i tri faze utičnice. Tehnologija rada modela stacionarnih rezanja nije ništa, već se razlikuje od priručnika. Razlika je samo u izvedbi, maksimalnu temperaturu grijanja i sposobnost obrade metala, više od 300 mm debljine.

Uvjeti rezanja metala

Rezanje metala će biti učinkovito samo kada je temperatura paljenja metala manja od točke taljenja. Takvi omjeri se uočavaju u legura s niskim ugljikom, oni se otopi na 1500 ° C, a proces paljenja nastaje na 1300 ° C.

Za visokokvalitetnu rad instalacije potrebno je osigurati trajnu opskrbu plina, budući da kisik zahtijeva konstantnu količinu topline, koja se uglavnom održava (70%) zbog izgaranja metala i samo 30% Pruža plinsko plamen. Ako se zaustavi, metal će prestati proizvoditi toplinu i kisik neće moći izvesti funkcije dodijeljene.

Radni rezač, trening za rezanje metala

Maksimalna temperatura ručnih rezača plina doseže 1300 ° C, to je dovoljna vrijednost za obradu većine vrsta metala, međutim, postoje oni koji se početi topiti na visoko visokim temperaturama, na primjer, oksid aluminij - 2050 o c ( Gotovo tri puta više od temperature koja taplina čisti aluminij), čelik s sadržajem krom - 2000 o c, nikal - 1985 o S.

Ako metal nije dovoljan i proces taljenja nije pokrenut, kisik neće moći ponositi vatrostalne okside. Inverzna ova situacija, kada metal ima nisku točku taljenja, pod utjecajem spaljivanja plina, može se jednostavno otopiti, tako da je nemoguće koristiti ovu metodu rezanja za lijevano željezo.

Sigurnosna tehnika

Implementacija rezanja metala pomoću plinske instalacije je bolje povjeriti iskusnog stručnjaka, jer s netočnom žalbom posljedice mogu biti dovoljno tužne.

Sigurnost uključuje sljedeće uvjete:

• dobra ventilacija u zatvorenom prostoru u kojima će se obaviti rad;
• na udaljenosti od 5 metara ne smije biti cilindra s plinom i drugim zapaljivim tvarima;
• rad se treba provoditi u zaštitnoj maski ili posebnim naočalama, kao iu vatrostalnoj odjeći;
• usmjeriti plamen je neophodan u suprotnom smjeru iz izvora plina;
• crijeva u procesu rada uređaja ne mogu se pokrenuti, da se pojave na njima, stegnite noge;
• ako se završi, plamen na plamenu treba potpuno odgovoriti na plamenik i zategnite plinske ventile cilindara.

Usklađenost s ovim jednostavnim uvjetima osigurat će se siguran i učinkovit rad na metalnoj instalaciji za rezanje plina.

Video: Radni rezač, trening od rezanja metala