Dispositif de tenonnage à faire soi-même pour fraise. Dessins de coupe-tenon à faire soi-même Dessins de coupe-tenon à faire soi-même

De nombreux menuisiers rêvent d'acheter le coupe-tenon parfait pour une toupie afin de fabriquer des tenons droits ou à queue d'aronde rapidement et avec précision. De tels luminaires d'usine peuvent faire bien plus que de simples pointes de boîte. Un exemple est celui des pointes semi-aveugles (photo ci-dessous). Un tel dispositif effectuera n'importe quelle connexion en queue d'aronde semi-aveugle. Donc si

vous connaissez le fonctionnement du chef d'orchestre, alors vous êtes en passe de maîtriser cette technique. En utilisant les modèles proposés dans l'ensemble, vous pouvez établir n'importe quelle connexion semi-aveugle et cela fonctionne à peu près de la même manière que dans une boîte typique - sauf qu'il présente de légères différences. Mais aujourd'hui, voyons comment fabriquer de vos propres mains un appareil qui vous aidera à fabriquer de simples pointes de boîte.

Dispositif de tenonnage pour défonceuse à dimension constante.

Dans chaque atelier de menuiserie, il est simplement nécessaire de disposer d'un coupe-tenon pour défonceuse permettant de réaliser des tenons de différentes tailles. Lors de la fabrication d'un tel appareil, vous devez comprendre que, dans ce cas, il est conçu pour une taille spécifique de pointes. Ce n'est pas difficile à réaliser et cela fonctionnera comme sur des roulettes. Les pièces nécessaires sont des guides pour la fabrication des pointes, elles sont installées sur les côtés opposés du corps de l'appareil en damier et à la même distance les unes des autres. Une fraise avec une butée est insérée dans la fraise à main, qui reprend la forme des guides. Si les guides sont coupés à la même taille et montés uniformément dans le corps du luminaire, les pointes s'emboîteront parfaitement. Ces pointes mesurent 7/8″ de large et 3/4″ de haut. Avant de commencer la fabrication des pointes, installez la toupie avec la fraise dans la table de toupie. Remarque : Une situation peut survenir lorsqu'il n'y aura pas de fraise avec palier de butée, la situation sera alors corrigée. Fixez solidement le luminaire lui-même avec des pinces à une planche de 15″ de long.

Dispositif de tenonnage réglable pour la toupie.

Comment, alors, réaliser des rainures dans le corps d'un appareil pour toupie manuelle à une distance idéalement égale les unes des autres et de même taille ? On peut dire qu’il s’agit d’une opération courante dans le travail du bois et qu’une fraiseuse est un outil idéal pour ce travail. Les rainures peuvent être larges, comme dans l'exemple de la photo, elles peuvent être situées très proches, comme des pointes de boîte. Peu importe dans quel but les rainures sont situées, l'essentiel est que les rainures soient uniformément espacées - parallèles les unes aux autres, à la même distance et avec la même largeur. Pour ce faire, vous devez réaliser un luminaire simple, constitué d'un morceau de MDF sur lequel le routeur est fixé. Un tel conducteur peut être réalisé en taille unique ou avec la possibilité d'ajuster la distance entre les rainures, comme le montre la photo ci-dessous.

Quels que soient les outils dont vous disposez, vous serez en mesure d'établir et d'installer avec succès cette connexion éprouvée. Choisissez simplement l’une de ces méthodes éprouvées en utilisant une grande variété d’outils, depuis les outils peu coûteux que vous avez probablement sous la main jusqu’aux machines spécialisées.

Commencez par les bases : règles générales pour les connexions Spike-Socket

Quelle que soit la manière dont vous formez les pointes et les douilles, ces conseils vous aideront à obtenir des joints solides et parfaitement ajustés pour n'importe quel produit.

Des connexions appropriées commencent toujours par des marquages soignés. Utilisez une règle et une équerre en acier éprouvées et marquez les lignes de marquage avec un crayon bien aiguisé, un épaississeur ou un couteau de marquage.
Une règle simple et facile à retenir : lors du marquage d'un nid en extrémité ou en bord, l'épaisseur de la pièce doit être divisée en trois parties égales. Les deux tiers extérieurs deviendront les parois du nid et le tiers médian devra être retiré. Donc, dans une planche de 18 mm d'épaisseur (photo ci-dessous) un nid est réalisé de 6 mm de large au centre du bord de la pièce. Lors de l'utilisation d'un matériau d'une épaisseur supérieure à 18 mm, la largeur de la cavité peut être supérieure à un tiers de l'épaisseur de la pièce, à condition que l'épaisseur de la paroi de la cavité ne soit pas inférieure à 6 mm - cela est dû à la résistance considérations.

Faites d'abord des nids

Méthode numéro 1. Un gabarit de perçage simple pour les connexions par chevilles

Les deux premières méthodes de sélection des nids consistent à percer une série de trous qui se chevauchent et à retirer l'excédent de matériau entre eux. Les trous doivent être perpendiculaires au bord de la planche et les gabarits de chevilles font un excellent travail dans cette tâche. Ils sont particulièrement utiles lorsque vous travaillez avec des matériaux d'environ 18 mm d'épaisseur, pour lesquels conviennent des bagues d'un diamètre commun de 6 mm, correspondant exactement à la largeur de la douille. (La plupart de ces luminaires ont des bagues de perçage de 6 mm, 8 mm et 10 mm, et certains ont des bagues de perçage de 12 mm.) Si le gabarit de perçage n'est pas livré avec une perceuse, procurez-vous un foret à bois avec une pointe centrale - ceci coupe plus proprement et ne vous fera pas de mal. donne des éclats à la surface.

Pour limiter la profondeur du trou, fixez un anneau de retenue à la perceuse ou fabriquez un « drapeau » avec du ruban-cache.

En tenant le ciseau perpendiculairement au bord de la planche, coupez soigneusement toute irrégularité sur les côtés du nid. Si le ciseau est tranchant, vous n'aurez pas besoin de maillet.

Pour créer un nid, fixez le luminaire à la pièce en le plaçant au bord du nid marqué de manière à ce que le bord du trou touche juste les lignes de marquage qui indiquent le bord et les parois du nid. Percez le trou en ayant préalablement réglé la profondeur de perçage requise. Faites de même pour l'autre extrémité de la prise, comme indiqué. en haut à gauche. Réorganisez maintenant le gabarit et percez quelques trous supplémentaires entre les deux trous extrêmes. Après cela, percez le matériau entre eux, en centrant le foret sur les âmes entre eux.

Après avoir retiré la majeure partie de l'excédent de matière, grattez et nivelez les côtés du nid avec un ciseau. Utilisez un ciseau aussi large que la taille du nid le permet. Si vous préférez les nids rectangulaires, coupez les coins avec un ciseau de la même largeur que le nid.

Méthode numéro 2. Le même principe, mais une perceuse est utilisée

Si vous possédez une perceuse, pour plus de productivité et de précision, utilisez-la à la place d'une perceuse électrique et d'un gabarit de perçage. Vous aurez besoin d'une butée (ne serait-ce qu'une planche plate fixée à la table de la machine) pour positionner la douille et la maintenir parallèle aux bords de la pièce. A l'aide d'une équerre, vérifiez l'équerrage de la table par rapport à la perceuse. Installez un foret hélicoïdal pointu ou un foret Forster dans le mandrin de la machine, le point central de ces forets empêche le foret de quitter le point prévu. Ajustez la jauge de profondeur de perçage en fonction de la profondeur de la douille.

Tout comme lors de l'utilisation d'un gabarit, percez d'abord des trous aux extrémités du futur nid. Percez ensuite une série de trous entre eux en laissant des cavaliers d'environ 3 mm de large. Une fois le perçage terminé, coupez les murs et les coins du nid avec un ciseau.

Méthode numéro 3. Utilisation d'une toupie plongeante

Cette technique consiste à fraiser la douille avec une augmentation de profondeur de 6 mm à chaque passe. En plus de la toupie plongeante, vous aurez besoin d'une fraise tranchante (nous recommandons une fraise hélicoïdale ascendante) et d'une butée latérale ou d'un outil spécial pour maintenir la fraise dans les lignes de marquage. Vous pouvez contrôler à l'œil nu les points de début et de fin du nid fraisé ou fixer des barres d'arrêt à la pièce qui limitent la course longitudinale de la toupie.

Outil de fraisage à douilles fait maison ou fabriqué en usine, similaire à celui illustré dans photo ci-dessus, sera un ajout polyvalent à tout atelier. La plaque supérieure en plexiglas transparent permet d'aligner facilement les lignes centrales du luminaire avec les marquages sur la pièce. La longueur et la largeur du trou oblong de l'appareil doivent être légèrement supérieures aux dimensions de la douille, en tenant compte de la différence de diamètres de la fraise et du manchon de copie se déplaçant dans le trou oblong. Les coûts supplémentaires pour l'achat d'un appareil prêt à l'emploi sont compensés par son installation rapide et son ajustement flexible de la taille du nid. Des exemples de tels appareils sont les modèles Mortise Pal et Leigh Super FMT. Le Mortise Pal est doté d'une pince intégrée et est livré avec six gabarits de fraisage de fentes de différentes largeurs et longueurs (des gabarits supplémentaires peuvent être achetés séparément). Le luminaire de table Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) vous permet de fraiser à la fois la douille et le tenon en une seule configuration. Le kit comprend des guides et des couteaux pour pointes et douilles de cinq tailles différentes. Guides supplémentaires vendus séparément.

BORD BLANC. Lorsque vous coupez des pièces étroites telles que ce support, utilisez une pince pour serrer une pièce de bois auxiliaire afin de stabiliser la toupie. FIN BLANCHE. Un simple dispositif crée une surface de support large et stable pour la toupie lors de la création de poches aux extrémités des pièces.

Méthode numéro 4. Percer des trous carrés est facile

Bien entendu, d’un point de vue technique, la mortaiseuse ne perce pas, mais cisele des trous carrés. Une douille rectangulaire est creusée autour d'un trou rond en même temps que ce dernier est percé, pour lequel on utilise une tarière spéciale, située à l'intérieur d'un burin creux. (photo plus délicate à gauche). Cette méthode de sélection des nids est la plus rapide, mais aussi la plus coûteuse. Les slotters de paillasse qui couvrent presque tous vos besoins d'imbrication coûtent environ 225 à 500 S, les modèles au sol commencent à 900 $. (Notez que certaines machines spécialisées ne sont pas livrées avec des fraises ni des forets, qui coûtent entre 10 et 30 $ chacun et un ensemble de quatre commence à 40 $.)

La perceuse est dotée de cannelures profondes qui évacuent rapidement les copeaux, et le burin carré externe produit des parois de poche propres.

Le bras long de la rainureuse crée la force nécessaire pour plonger la fraise dans la pièce à usiner.

En configurant la machine à sous, vous pouvez sélectionner un tel nid en moins d'une minute.

Voici comment fonctionne une machine à sous. Tout d’abord, installez un ciseau avec une perceuse dans la machine. Ajustez la jauge de profondeur en fonction de la profondeur du nid. Alignez le guide parallèlement au couteau afin que celui-ci se trouve exactement entre les lignes de marquage. Formez d'abord les extrémités de la douille, puis retirez le matériau entre elles en faisant des trous qui se chevauchent. Si vous aimez cette méthode mais n'êtes pas prêt à acheter une machine dédiée, pensez à vous procurer un accessoire de fente pour votre perceuse à colonne. De tels appareils sont relativement peu coûteux (65 à 125 dollars). La buse est installée sur la plume de la machine (photo ci-dessous) et fonctionne exactement de la même manière qu'une mortaiseuse. L'inconvénient est que vous ne pourrez pas utiliser la machine pour un perçage normal tant que vous n'aurez pas retiré le luminaire.

En seulement 20 minutes, vous pouvez transformer une perceuse en machine à rainurer en installant une buse sur la plume.

Maintenant, fabriquez les pointes et installez-les sur les douilles.

Les pointes enfichables sont pratiques à utiliser avec des nids fraisés. Sciez les pointes d'une longue pièce, usinée à la section requise.

Selon la méthode d'échantillonnage des nids choisie et les outils disponibles, vous pouvez réaliser des pointes aux extrémités des pièces, ou des pointes enfichables (séparées) qui relient deux pièces aux nids.

L'utilisation de goujons enfichables implique la sélection de douilles dans les deux parties à connecter, dans lesquelles est inséré un goujon scié qui s'adapte aux deux douilles. (photo de droite). Au lieu d'acheter des ébauches pour goujons, vous pouvez fabriquer les vôtres à partir de chutes de bois dur (pour plus de sécurité, travaillez avec des chutes d'au moins 305 mm de long). Coupez simplement la pièce à une épaisseur permettant au tenon de s'insérer parfaitement dans la douille. Si les extrémités de la douille sont semi-circulaires, fraisez les congés appropriés sur les ébauches de chevilles. Après cela, sciez les pointes de la longueur requise de la pièce.

Méthode numéro 1. Le disque rainuré vous aidera à gérer rapidement les pointes

Le disque à rainurer de composition vous permet de découper des pointes avec une grande précision et un minimum de temps. Un réglage précis de l'épaisseur du disque n'est pas nécessaire car l'excès de matériau est éliminé en plusieurs passes. Pour couper les pointes de cette manière, utilisez deux disques extérieurs, entre lesquels sont placés trois disques broyeurs intermédiaires de 3,2 mm d'épaisseur. Pour éviter l'écaillage à la sortie du disque de la pièce, fixez un revêtement en contreplaqué ou en MDF à la butée transversale (d'angle) de la scie.

Après avoir installé le disque fendu dans la machine, réglez sa portée de manière à ce qu'il touche à peine la ligne de marquage du tenon sur la pièce. A l'aide d'un morceau de matériau de même épaisseur que la pièce à usiner, effectuez un passage des deux côtés et vérifiez l'ajustement du tenon obtenu. Ajustez le décalage de la lame et testez à nouveau. Le résultat devrait être un ajustement serré de la pointe dans la douille.

LE DISQUE GROOVE FORME SIMULTANÉMENT LES ÉPAULES ET LES JOUES DES POINTES

Le disque à rainurer fonctionne rapidement et est facile à utiliser, mais laisse souvent des rayures caractéristiques qui nécessitent un nettoyage supplémentaire.

Découpez d'abord les joues avant de la pointe avec un disque rainuré, puis les joues latérales. Une butée transversale haute assurera le maintien de la pièce lors du sciage des joues latérales.

Réglez maintenant la butée longitudinale (parallèle) de la machine pour qu'elle limite la longueur du tenon. Mesurez la distance entre la butée et les dents du disque extérieur les plus éloignées de la butée - cette distance détermine la ligne des épaulements de la cale. Tant que le guide parallèle est parallèle à la lame de scie et aux fentes du guide transversal, effectuer une passe ne pincera pas la lame de scie ni ne fera reculer la pièce. Sciez avec ces réglages de la machine, les deux joues faciales du tenon sur toutes les ébauches. Ensuite, sans changer la position de la butée longitudinale, former les joues latérales des goujons en ajustant en conséquence le porte-à-faux du disque pour obtenir la largeur de goujons souhaitée. Lorsque vous avez fini de scier les pointes, enlevez les aspérités de leurs joues à l'aide d'un zenzubel ou d'une cale à poncer.

Méthode numéro 2. Avec un chariot à tenonner, les tenons seront plus lisses

Chariot de tenonnage similaire à celui présenté sur photo de droite ci-dessous coûte à peu près le même prix qu'un bon disque à fente (100-150 $), mais il offre une face de cale plus propre. Réglez le porte-à-faux de la lame de scie en fonction de la largeur des épaules. Puis, tout en faisant avancer la pièce à l'aide de la butée transversale, formez les quatre épaulements des tenons, comme indiqué sur photo de gauche ci-dessous. Si nécessaire, lors du sciage des supports latéraux (latéraux), ajustez le surplomb du disque. Le prémodelage des épaules garantit qu'elles sont propres et croustillantes.

Tout d’abord, réalisez des coupes qui forment les épaulements du tenon. Avancez la pièce à l'aide de la butée d'angle (croix), en utilisant la butée longitudinale comme limiteur de longueur de tenon.

Ajuster le chariot à tenonner de manière à ce qu'après avoir scié la joue du tenon, la coupe tombe librement sur le côté et ne soit pas prise en sandwich entre le disque et le chariot.

Pour couper des joues, il suffit de serrer l'embout dans le chariot, d'ajuster le chariot pour aligner la ligne de marquage avec le bord de la lame de scie, d'ajuster le porte-à-faux de la lame et de couper. Retournez la pièce et limez la joue opposée de la pointe. Le tenon ainsi découpé sera situé exactement au centre (si le tenon doit être décalé sur l'un des côtés de la pièce, il doit être coupé selon deux réglages différents). Les chariots à tenonner permettent non seulement de former des tenons à angle droit, mais leur butée arrière peut être inclinée. Si vous souhaitez économiser de l'argent, fabriquez vous-même un chariot à tenonner.

Méthode numéro 3. Pointes sur une scie à ruban - grossière et rapide

L’installation d’une scie à ruban à tenon est aussi simple que l’installation d’une scie à refendre ordinaire. Préformez les épaulements du tenon sur une scie circulaire comme décrit dans la « Méthode n°2 ». Après cela, réglez le guide parallèle de la scie à ruban de manière à ce que l'épaisseur du tenon à couper soit d'environ 0,8 mm supérieure à celle requise et effectuez une coupe. (photo ci-dessous).

Lors du façonnage des joues des tenons, avancez lentement la planche afin que la lame de scie ne se plie pas et n'entraîne pas de torsion des tenons. Veillez à arrêter d'avancer la pièce une fois que la coupe est tombée sur le côté afin de ne pas scier accidentellement à travers le tenon de suspension. Les joues sciées à la scie à ruban seront légèrement rugueuses. Pour une meilleure adhérence de l'adhésif, lissez-les avec une cale à poncer ou un zentub.

Méthode numéro 4. Pourquoi couper s'il y a une table de fraisage ?

Vous pouvez fraiser des chevilles lisses et soignées sur la table de toupie avec un seul couteau, un guide transversal et un guide parallèle. Tout d'abord, insérez une fraise droite avec le plus grand diamètre disponible dans la pince de la toupie et ajustez sa projection le long des lignes de marquage du tenon. Réglez le guide parallèle de la table de toupie de manière à limiter la longueur du tenon. Dans le même temps, il doit être installé parallèlement à la rainure de la butée transversale (angulaire) - cela garantit que les épaulements des tenons sont perpendiculaires aux bords de la pièce.

L'espace entre les patins de la butée longitudinale permet d'éliminer les copeaux à l'aide d'un aspirateur.

Lorsque vous avez terminé la mise en place, commencez le fraisage en passant d'abord le long de la face d'extrémité. Effectuez séquentiellement une passe après l'autre jusqu'à ce que l'extrémité de la pièce glisse le long de la butée longitudinale. (Si vous formez d'abord l'épaulement du tenon, il existe un risque que la pièce à usiner vous échappe des mains lors des passes suivantes.)

En sachant réaliser une rainure à tenon avec une défonceuse manuelle, vous pouvez même fabriquer chez vous non seulement des meubles beaux, mais aussi fiables, mais également diverses structures en bois, caractérisées par une excellente capacité portante. Selon le système « thorn-groove », non seulement les éléments de divers meubles (tables, chaises et étagères), mais également les charpentes des bâtiments de faible hauteur qui subissent des charges importantes pendant le fonctionnement sont connectés.

Afin de réaliser un piquet sur une poutre en bois avec une fraise manuelle, plusieurs conditions doivent être remplies :

fixer solidement la pièce et l'orienter correctement par rapport à la semelle de guidage de la défonceuse ;
régler la hauteur de la partie active de la fraise de manière à ce que l'outil enlève une couche de matériau de l'épaisseur requise de la surface de la pièce en cours de traitement.

Même en utilisant le dispositif de tenonnage le plus simple pour une fraise lors de l'exécution d'un tel traitement, vous pouvez non seulement augmenter sa productivité et la qualité du résultat, mais également rendre le processus plus sûr. Il est particulièrement important d'utiliser un tel appareil, qui peut être fabriqué de vos propres mains, dans les cas où les meubles ne sont pas produits en exemplaires uniques, mais en série (dans ce cas, le maître doit effectuer un grand nombre de ces opérations à la fois du même type et avec des meubles en bois de différentes formes et dimensions).

Les outils utilisés

La création de pointes et de rainures, à l'aide desquelles la connexion de deux flans de bois sera assurée, suppose qu'un échantillon du matériau soit réalisé sur la surface latérale de la poutre ou de la planche à l'aide d'une fraise manuelle. Dans ce cas, tous les paramètres géométriques des éléments de la future connexion doivent être strictement respectés.

Pour effectuer cette opération avec une défonceuse manuelle, vous pouvez utiliser des outils avec des diamètres de tige de 8 et 12 mm. Le plus polyvalent dans ce cas est la fraise à rainurer, dont la partie coupante fonctionne comme suit :

la surface latérale forme les parois de la rainure et les côtés du tenon ;
le côté d'extrémité traite le fond de la rainure et enlève une couche de matériau de l'épaisseur requise de la base de la pointe.

Ainsi, à l'aide d'un outil de ce type, il est possible de former à la fois un tenon et une rainure sur la surface latérale d'une poutre ou d'une planche. Dans le même temps, leurs tailles peuvent être ajustées dans une plage assez large.

Dans les cas où des exigences plus élevées sont imposées à la fiabilité de la connexion des pièces en bois, les rainures et les pointes ne sont pas de forme rectangulaire, mais d'une forme appelée « queue d'aronde ». Les rainures et les pointes de cette configuration sont créées à l'aide de fraises à queue d'aronde. Il est également possible d'effectuer la procédure de formation de rainures et de pointes de cette forme avec une fraise à main, mais à ces fins, des dispositifs de conception différente doivent être utilisés.

Échantillonnage en queue d'aronde à l'aide d'un modèle

Pour que la question de savoir comment réaliser une rainure dans une planche et une poutre ou un pic sur leur surface latérale ne pose pas de difficultés particulières, il est préférable d'utiliser un outil électrique équipé de poignées latérales confortables, d'une large semelle de guidage et du possibilité de protéger la broche de la rotation lors du remplacement de la fraise. De plus, il est souhaitable qu'un tel équipement ait une butée latérale, grâce à laquelle le porte-à-faux de la fraise utilisée avec lui dans le kit restera toujours constant.

Comment fabriquer un sélecteur de montants

Lors de la formation de pointes sur des flans de bois avec une fraise manuelle, elles ne sont en aucun cas fixées dans l'espace et sont amenées manuellement à la pièce. C'est pourquoi il est très important que lors de l'utilisation d'un outil électrique, la pièce se trouve dans un dispositif capable d'assurer non seulement sa fixation sécurisée, mais également la précision des pointes formées sur sa surface.

La conception de l'appareil le plus simple capable de faire face à de telles tâches est la suivante :

plusieurs guides fixes (inférieur, supérieur, latéral) ;
barre mobile, grâce à laquelle vous pouvez ajuster la longueur de l'échantillon.

Un tel dispositif est fabriqué dont les dimensions des composants sont choisies individuellement, dans l'ordre suivant :

Le long des bords de la feuille de contreplaqué, sont fixés des éléments verticaux latéraux de même hauteur, dans la partie centrale desquels sont pratiquées des découpes.
Des guides sont installés sur les éléments latéraux, le long desquels se déplacera la semelle du moulin à main.
Pour limiter le déplacement de la toupie manuelle le long des rails supérieurs, les rails latéraux doivent être fixés sur ceux-ci.
Sur une feuille de contreplaqué, qui joue le rôle de base de l'appareil, il est nécessaire d'installer un élément mobile, avec lequel sera ajusté le degré de surplomb du bord de la pièce à traiter. Pour la fixation, vous pouvez utiliser une vis à oreilles ordinaire ou toute autre fixation appropriée.

Lors de la fabrication du dispositif de la conception proposée, les points suivants doivent être pris en compte :

La hauteur des guides supérieurs doit être la somme de l'épaisseur de la pièce et du petit jeu requis pour installer la cale de fixation.
Les découpes dans les éléments verticaux latéraux sont si larges qu'elles prennent en compte la longueur de la pointe en cours de formation.

Il est possible de travailler avec l'appareil de la conception proposée avec une fraise manuelle de presque tous les modèles modernes, dont les options offrent la possibilité d'ajuster la vitesse de coupe, la quantité d'avance et le porte-à-faux de la partie active de l'outil. utilisé.

Pour créer une pointe en queue d'aronde sur la surface latérale d'une poutre ou d'une planche, un dispositif fabriqué comme suit est utilisé.

Un trou est pratiqué dans une feuille de contreplaqué, à partir duquel la partie coupante du coupe-queue d'aronde dépassera.
Une toupie manuelle est fixée au bas de la feuille de contreplaqué préparée. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des pinces, des vis ou toute autre fixation.
Sur la surface de la feuille de contreplaqué, le long de laquelle se déplacera la pièce, est fixée une planche de 2,5 cm d'épaisseur qui fera office d'élément de guidage. Une telle planche est un consommable et s'utilise une fois avec un cutter d'un certain diamètre.

Un tel dispositif peut être installé entre deux chaises ou utilisé pour le placer de manière plus pratique et plus fiable.

Créer des pointes sur des barres et des planches

À l'aide de fraises à épissure de bois pour une toupie manuelle et du dispositif ci-dessus, le traitement est effectué dans l'ordre suivant.

La pièce à usiner est placée sur le plan de référence inférieur.
Le bord de la pièce sur laquelle sera formé le picot est placé dans la découpe des guides supérieurs et s'y déplace jusqu'à buter contre l'élément mobile de la fixation.
L'élément mobile est fixé dans la position requise.
A l'aide d'un élément cale, le plan supérieur de la pièce est plaqué contre les guides supérieurs.
Une toupie manuelle est placée sur les guides supérieurs.
L'arbre, à l'aide d'un outil installé sur la toupie, est d'abord retiré d'un côté de la pointe en formation.
Après avoir traité un côté, la pièce est retournée et la formation du deuxième côté de la pointe est effectuée.

Même un tel dispositif, de conception simple, permet de traiter des joints tenons-rainures avec une grande précision et productivité à l'aide de fraises à main.

Avant de commencer les travaux, un tel appareil doit être configuré. Cela peut être fait en utilisant l'algorithme suivant.

L'outil installé dans la toupie manuelle est abaissé jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface du contreplaqué de base.
L'épaisseur de la pièce est mesurée.
L'épaisseur de la pièce est divisée par 4. Le résultat sera la distance dont il est nécessaire d'élever la fraise au-dessus de la surface de base.

Grâce au motif en queue d'aronde, des rainures et des pointes sont créées sur la moitié de leur épaisseur, ce qui s'explique par les particularités de ce type de connexion. Pour réaliser une rainure dans une poutre et une planche, ainsi que pour former une pointe en queue d'aronde, le dispositif doit également être réglé et ses composants fixés dans la position souhaitée.

L'utilisation de divers appareils pour un routeur manuel élargit considérablement les capacités de cette unité et augmente également le confort et la sécurité lorsque vous travaillez avec. En vente, il existe des modèles d'appareils prêts à l'emploi conçus pour être utilisés en tandem avec un routeur, mais, en règle générale, ils sont chers. Par conséquent, de nombreux artisans préfèrent fabriquer de leurs propres mains les luminaires de cette unité.

Si vous fixez un moulin à main de manière spéciale sous la table, vous obtenez une machine de menuiserie universelle qui vous permet de traiter avec précision et rapidité des morceaux de bois longs et courts. Pour fabriquer une table pour une toupie de vos propres mains, vous devez d'abord préparer les pièces nécessaires à l'assemblage de l'ensemble de la structure. La figure ci-dessous montre un plan de découpe, sur lequel se trouvent tous les détails de la future table de fraisage. Ils sont coupés avec une scie circulaire ou machine de découpe de formats.

L'appareil peut être fabriqué contreplaqué, panneaux de particules ou MDF. Le tableau de découpe indique une épaisseur de matériau de 19 mm, mais ce n'est pas une condition préalable. La table peut également être assemblée à partir de dalles d'une épaisseur de 16 ou 18 mm. Bien entendu, pour la fabrication de plans de travail, il est préférable d'utiliser des matériaux en feuilles laminés ou plastifiés qui permettront à la pièce de glisser facilement sur la surface.

A noter également que cette table faite maison est conçue pour installation sur chèvres. Si vous avez besoin d'une version de bureau, les côtés (5) doivent être beaucoup plus larges que 150 mm. Leur largeur doit être légèrement supérieure à la hauteur de la machine afin qu'elle puisse passer sous le plateau.

Si les détails de la table sont découpés dans du contreplaqué ou du MDF, leurs extrémités doivent être poncées. Les extrémités des pièces en panneaux de particules devront être recouvertes d'un chant en mélamine à l'aide d'un fer ordinaire.

Fabrication de comptoirs

Le routeur peut être installé sur la table avec ou sans plaque de montage. Préparation du comptoir pour fixation directe l'unité se présente comme suit.

Fixation de l'appareil avec une plaque de montage

Lors de l'installation de la machine sur le plateau principal, son épaisseur réduit considérablement le porte-à-faux de la fraise. Par conséquent, pour installer l'unité sur des plans de travail épais, il est d'usage d'utiliser des plaques de montage plus fines faites de matériaux durables (acier, duralumin, polycarbonate, getinaks ou fibre de verre). La plaque est réalisée comme suit.

Arrêter l'amélioration

Le guide parallèle peut être modifié pour rendre l'installation de la table de toupie plus pratique et plus rapide : pour ce faire, vous devez couper des rails en C dans le plateau de la table. Le profilé peut être en aluminium. Pour l'insertion, une fraise à rainure droite est utilisée. Le profilé est placé dans la rainure préparée et vissé avec des vis.

Ensuite, vous devez choisir des boulons avec une tête hexagonale d'une taille telle qu'elle puisse pénétrer dans le profil en forme de C et ne pas y tourner. Percez 2 trous dans la base du guide parallèle pour correspondre au diamètre du boulon.

Vous devez également découper le profil en C dans la barre de butée avant pour y fixer diverses pinces et capots de protection.

L'accent est vissé au plateau à l'aide d'écrous à oreilles.

Au dos de la butée, vous pouvez faire caméra pour connecter un aspirateur. Pour ce faire, il suffit de découper un carré dans du contreplaqué, de percer un trou pour la buse de l'aspirateur et de visser le couvercle obtenu sur les foulards.

Vous pouvez également mettre l'accent sur bouclier de sécurité, composé de MDF ou de panneaux de particules et d'un petit rectangle de plexiglas. Pour sélectionner les rainures, vous pouvez utiliser une scie sauteuse ou une défonceuse avec une fraise à rainures installée.

Afin de pouvoir traiter de petites pièces, il est nécessaire de fabriquer des pinces et des pinces en contreplaqué ou en MDF.

Il est réalisé sur une scie circulaire avec un pas entre coupes de 2 mm.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser une table de fraisage avec des boîtes à outils.

Réalisation du pied de table

Si vous souhaitez fabriquer une machine stationnaire à partir d'une fraise manuelle, vous ne pouvez pas vous passer d'une base solide. Vous trouverez ci-dessous un tableau de découpe avec les pièces imprimées qui seront nécessaires pour assembler la base de la table. Les dimensions des pièces devront être corrigées si vous utilisez un matériau en feuille d'épaisseur différente.

Tous les détails de la table pour un routeur manuel sont assemblés à l'aide de confirmations. Pour faciliter le déplacement de la table, des rouleaux peuvent être fixés à sa partie inférieure. Si vous agrandissez légèrement cette table et fixez une scie circulaire à main dans sa partie libre, vous obtenez table universelle pour fraise et scie circulaire.

Pour que la machine prenne moins de place, elle peut être réalisée selon le principe d'une table à livres avec des plateaux descendant des deux côtés.

Luminaires faits maison pour le routeur

Pour étendre les fonctionnalités de cette unité, des appareils assez coûteux sont disponibles dans le commerce. Mais les propriétaires de fraises, afin d'économiser de l'argent, essaient de fabriquer de leurs propres mains divers appareils qui ne fonctionnent pas moins bien que ceux d'usine.

Un simple coupe-tenon pour toupie est composé de deux morceaux de contreplaqué et d'une paire de rails de meuble télescopiques. La fraise est installée sur une plate-forme avec un trou pour l'outil. La plate-forme est fixée à l'établi selon un angle (pour un positionnement plus pratique de l'équipement en hauteur), comme le montre la photo ci-dessous.

Ainsi, le dispositif de tenonnage est réalisé dans l'ordre suivant.

Découpez 2 morceaux de contreplaqué de la même taille. La taille de l'appareil peut être quelconque.
Placez deux guides télescopiques parallèles l'un à l'autre le long des bords de la première plate-forme et fixez-les avec des vis.
Pour un positionnement plus précis des guides, deux bandes de même longueur peuvent être vissées entre elles.
Il faut pousser les bandes réciproques et mettre une deuxième plateforme en dessous au ras de la première. Placez un crayon sur les deuxièmes points de la plate-forme à travers la barre, puis tracez une ligne à travers eux.
Retirez les gâches des guides en appuyant sur les « antennes » en plastique situées sur leur face arrière.
Posez les bandes de montage sur la plateforme de marquage de manière à ce que le trait passe par le centre des trous pour les fixations, et vissez-les avec des vis.
Alignez soigneusement les 2 guides et glissez-les (vous devriez entendre un clic). Si vous insérez la pièce de travers, vous casserez les télescopes et des balles en tomberont.
Entre la butée verticale du groupe et la table mobile, il faut garder une certaine distance. Ceci est fait pour que lors de l'abaissement du couteau, il ne touche pas la plate-forme de la table. Puisque dans ce cas le porte-à-faux maximum de la fraise sera d'environ 25 mm, il est possible de poser temporairement une barre de même largeur entre la table et la butée, soit 25 mm. La barre vous permettra de placer la structure parallèlement à la butée verticale

.
À l'étape suivante, en tenant le luminaire, percez 2 trous pour les chevilles. Ils vous permettront de positionner rapidement le coupe-tenon sur l'établi. Lorsque les trous sont prêts, insérez-y quelques chevilles. Vous pouvez maintenant retirer la barre posée entre la butée et le luminaire.
Maintenant que la table mobile est fixée, il faut installer une butée verticale sur sa plateforme supérieure, comme le montre la figure suivante. Pour plus de rigidité, la butée est soutenue par deux écharpes.
Lorsque tous les éléments du coupe-tenon sont fixés, vous pouvez commencer les tests. Placez la pièce sur la table de montage et appuyez-la contre la butée. Réglez la hauteur de coupe souhaitée, allumez la machine et fraisez la pièce.
Après le premier passage, tournez la pièce à 180 degrés et répétez le traitement.
Faites pivoter la pièce de 90 degrés en la plaçant sur le bord et répétez l'opération.
Faites pivoter la pièce de 180 degrés et terminez la pointe.

En conséquence, vous obtiendrez une pointe lisse et de haute qualité.

En modifiant la hauteur du coupe-goujon par rapport à la plate-forme du coupe-goujon, des goujons de différentes épaisseurs peuvent être obtenus.

Pochette de copie

Si votre routeur n'est pas livré avec une pochette de copie, il peut être fabriqué en seulement 30 minutes à l'aide de moyens improvisés. Pour le fait maison, vous aurez besoin d'une rondelle en métal ou en duralumin, qui peut être en tôle, et d'une rallonge filetée de plomberie.

La pochette de copie est réalisée de la manière suivante.

Choisissez un écrou adapté au filetage de la rallonge et coupez-le avec une meuleuse pour obtenir un anneau fin. Après cela, nivelez-le sur le broyeur.
Il est nécessaire de réaliser une plate-forme ronde pour la douille en tôle ou en aluminium de 2 mm d'épaisseur. Selon le modèle de l'appareil, le trou dans sa semelle peut avoir forme différente. Dans ce cas, le site doit comporter des coupes sur les côtés, qui sont meulées sur une rectifieuse.
Après avoir poncé la rondelle des deux côtés, placez-la sur la semelle de l'appareil.
Placez l'ensemble verticalement sans retirer la rondelle et marquez au crayon les emplacements des fixations à travers les trous de la semelle de l'appareil.
Les endroits marqués au crayon doivent être percés pour un positionnement précis de la perceuse.
Tout d'abord, percez des trous avec un foret fin, puis avec un foret qui correspond au diamètre du boulon de montage.
Placez la rondelle sur l'extension filetée et serrez la bague. Serrez la pièce dans un étau et coupez l'excédent de filetage au ras de l'écrou à l'aide d'une meuleuse.
Serrez la pièce dans un étau avec l'autre côté et raccourcissez-la un peu.
Alignez la pièce sur la meule, insérez-la dans la semelle de la machine et fixez-la avec des vis. La bague doit être juste en dessous de la semelle de l'appareil.

Guides pour travailler avec un routeur

Si vous devez sélectionner une très longue rainure dans la pièce, vous aurez besoin d'un appareil pour le routeur, appelé pneu. Les pneus métalliques prêts à l'emploi peuvent être achetés dans les magasins spécialisés. Mais ils sont également faciles à fabriquer de vos propres mains à partir de plastique, de contreplaqué ou de MDF.

L'épaisseur du matériau doit être d'environ 10 mm afin que les pièces puissent être assemblées à l'aide de vis.

Le guide de l’unité est très simple.

Couper en trois bandes sur une scie circulaire. Un large d'environ 200 mm et 2 étroits de 140 et 40 mm chacun.
Réalisez également une petite planche du même matériau, d'environ 300 mm de long et 20 mm de large.
Posez une pièce de 140 mm de large sur une large bande, alignez-la le long du bord et tournez les deux parties avec des vis.
Poser par-dessus la bande large, à l'opposé de la partie vissée, une bande étroite de 40 mm de large. Pour un positionnement précis, posez une barre de 20 mm de large entre les parties supérieures et vissez la bande étroite à la partie inférieure avec des vis. Ainsi, vous obtenez un pneu long avec une rainure de 20 mm de large.
Prenez une barre de 20 mm de large et vissez-la à la semelle de l'appareil, comme indiqué sur la photo suivante. Pour l'échantillonnage, le groove est sélectionné fraise à rainurer droite ou profilée et fixé dans la pince de l'appareil.

Lorsque tous les appareils sont prêts, suivez ces étapes. Placez la pièce à usiner sur toute sa longueur sur l'établi, placez le pneu dessus en le fixant avec des pinces. Insérez la barre fixée à la base de la toupie dans la rainure du guide. Démarrez la machine et fraisez la pièce sur toute sa longueur.

Si vous souhaitez choisir une rainure profonde, le traitement s'effectue en plusieurs passes, de sorte que l'équipement soit progressivement immergé dans la pièce.

Le prix d'une tenonneuse à bois dépend d'un certain nombre de facteurs et peut aller de 100 000 roubles ou plus. Mais le prix est loin d’être le seul critère sur lequel il faut se fier pour choisir un matériel de tenonnage.

La tenonneuse à bois est un appareil indispensable dans les industries de la menuiserie et du meuble. De nombreuses pièces sont reliées entre elles par une pointe.

Il existe plusieurs principaux types de connexions à pointes :

Boîte;
rond;
ovale;
Queue d'aronde.

Les pointes aident à relier les pièces entre elles ou à allonger les pièces.

Une pointe est un élément de connexion de configuration complexe, pour la fabrication duquel vous devez utiliser l'équipement approprié de vos propres mains.

Les équipements diffèrent précisément par le type de pointes qu'ils sont capables de produire.

Pointes pour fenêtres, portes et charpentes. De telles machines à tenonner peuvent être simple face, double face, traversante ou retour. Les outils de travail de ces tenonneuses sont des scies spéciales, des fraises verticales et horizontales. Avec leur aide, le fraisage d'une pointe ou d'un œillet droit est effectué, ce qui est nécessaire pour une structure en bois à ossature et à ossature ;
Les tenons caissons et les queues d'aronde nécessitent l'utilisation d'un type différent de tenonneuse. Ils sont utilisés pour la production en série d'articles de menuiserie ou de meubles. Grâce à cette connexion, une fixation fiable et durable des composants est assurée ;
Les chevilles ovales et rondes sont les chevilles les plus complexes fabriquées sur des machines automatiques spécialisées. La participation des opérateurs de bricolage est minimisée, car ces pointes sont soumises à des exigences accrues en termes de précision. Par conséquent, les pointes ovales et rondes sont fabriquées à l’aide de tenonneuses CNC automatisées.

L'exigence la plus importante pour une tenonneuse est la précision du traitement. Si cela n’est pas fait, les pièces ne s’emboîteront tout simplement pas. Il sera donc impossible de se connecter.

Champ d'application

Grâce à des tenonneuses à faire soi-même, en plus de la production de menuiserie et de meubles, ils peuvent :

Traiter des planches de bois et des panneaux de particules calibrés ;
Dépasser les périmètres des éléments de porte et des cadres de fenêtres ;
Traiter les planches de plancher ;
Réalisation de parquet.

Une catégorie distincte de machines à tenonner est constituée des équipements conçus pour assembler des pièces en bois. De telles machines sont utilisées dans les bases de production, où il est nécessaire de relier les planches sur la longueur en les assemblant. Pour ce faire, la machine découpe des pointes dentées spéciales aux extrémités des pièces, traitées avec de la colle et pressées avec une presse spéciale. Toutes les lignes d'épissure du bois fonctionnent en mode automatique. La participation de l'opérateur de ses propres mains consiste à contrôler le fonctionnement des équipements de tenonnage et de pressage.

Caractéristiques des tenonneuses

Lors du choix des tenonneuses pour les travaux de bricolage d'assemblage d'éléments en bois, vous devez faire attention aux paramètres les plus importants de l'équipement de tenonnage.

Le diamètre maximum des pièces que la machine peut traiter.
La largeur maximale de la pointe créée sur l'équipement.
Le plus grand diamètre de tenon disponible sur la tenonneuse sélectionnée.
Le type de goujon pour lequel la machine est conçue.
Vitesse de broche. La vitesse et la qualité du traitement des pièces en dépendent.
La puissance du moteur électrique installé sur la tenonneuse et le type de réseau électrique pour l'alimenter. Certaines machines peuvent être alimentées par un réseau domestique monophasé de 220 V. Mais les tenonneuses industrielles nécessitent une ligne triphasée 380V de haute qualité.
Dimensions et poids de l'équipement. Un poids élevé protège contre les vibrations, qui peuvent nuire à la précision des pointes coupées. Dans le même temps, les dimensions et le poids importants limitent la machine en termes de mouvements. Bien qu'il soit peu probable que vous ayez besoin de réorganiser le coupe-tenon d'un endroit à l'autre chaque jour. Par conséquent, l’accent doit être mis sur un minimum de vibrations lors du fonctionnement des équipements de tenonnage.

Comment travaille-t-il

Pour travailler avec des équipements de coupe de tenons à faire soi-même, vous devez savoir sur quel principe fonctionnent ces machines pour la fabrication de tenons de liaison.

L’ensemble du processus peut être divisé en plusieurs étapes, dont chacune affecte directement la qualité finale du résultat.

La pièce est envoyée à la table de travail de la machine, où la pièce en bois est coupée à la taille requise ;
Après cela, le bois ou les matériaux à base de bois servent à créer des pointes et des yeux ;
Le lit est une structure moulée rigide, équipée de mécanismes de serrage pour la fixation. Le lit est équipé d'une colonne où se trouve la tête de travail. Des planches à œil, des fraises ou des scies correspondant aux tâches sont posées sur la tête ;
Pour protéger la pièce contre le fendillement pendant le processus de tenonnage, un système automatique spécial applique de la colle sur la surface des pièces. Cela évite l'apparition d'éclats et de défauts ;
De plus, les tenonneuses peuvent être équipées de mécanismes de détourage. Ils sont nécessaires pour aligner les extrémités des pièces en cours de traitement ;
A la sortie, on obtient une pièce avec des pattes ou des pointes de la configuration requise réalisée dessus.

Faites attention au but pour lequel vous achetez une tenonneuse. Pour certaines situations, certaines solutions conviennent.

Pour une production à petite échelle à domicile ou dans un petit atelier, les fraiseuses équipées de chariots de tenonnage sont le meilleur choix. Vous obtenez avec elle une fraiseuse à part entière et une fonction de coupe-tenon. Cela élimine le besoin d’acheter un dispositif de tenonnage séparé. Dans le même temps, la fraise avec chariots de tenonnage présente de bons paramètres dans la production à petite échelle.
Pour la production de meubles à grande échelle, où il est important d'obtenir une grande série de montants, choisissez des complexes de découpe de montants automatisés avec module CNC. Le module CNC permet de créer toutes sortes de variantes de tenons sur une tenonneuse. Un tel équipement est facile à installer et il ne faut pas beaucoup de temps pour apprendre à l'utiliser.

Exploitation

Il existe plusieurs caractéristiques du fonctionnement des tenonneuses que vous trouverez utiles et tout simplement intéressantes à connaître.

Les grandes productions de convoyeurs prévoient l'installation du matériel de tenonnage en le fixant au plafond. De plus, les appareils sont équipés d'unités de serrage et les pièces sont reçues par des inciseurs. La pièce est amenée à la coupe et le pied à coulisse termine le traitement. Ou plutôt quelques-uns d’entre eux ;
Pour contrôler l'avance de la pièce, un variateur est utilisé. Il vous permet de contrôler en douceur les paramètres ;
Pour garantir un cloutage de haute qualité, la vitesse de rotation de la tête de broche doit être de 7 000 tr/min ;
Il existe sur le marché plusieurs options de dispositifs de tenonnage, qui diffèrent par la taille des guides - 2, 2,5 et 3 m ;
La conception du coupe-tenon permet l'utilisation de plusieurs outils de travail différents pour le travail du bois ;
Les unités de tenonnage peuvent en outre être équipées d'extensions de bureau et de dispositifs de serrage pneumatiques.

La gamme d'unités de création de pointes vous permet d'équiper votre entreprise de la meilleure option d'équipement. Mais s'il s'agit d'un petit atelier, il est logique de penser à une fraiseuse avec un chariot à goujons.