Planification des tests et fourniture de ressources. Soutien efficace des ressources des activités des entreprises APK. Ressources financières de la société

Les entreprises utilisent diverses ressources économiques pour mener à bien leurs activités, y compris les principales installations de production et le fonds de roulement. Pour produire leurs produits, la société doit acquérir rapidement les ressources nécessaires dans ses fournisseurs dans un tel montant qu'il l'estime nécessaire.

À court terme, la planification de la demande des ressources économiques est de proposer que l'entreprise acquiert une certaine ressource sur le marché concurrentiel et, à son tour, vend des produits produits sur le marché concerné. Toute entreprise, planifiant l'ampleur du bénéfice, devrait peser les avantages de l'acquisition de chaque unité de ressources supplémentaire pour lui permettre de produire et de vendre plus de produits. La Société décide de l'acquisition de ressources supplémentaires sur la base de la comparaison des revenus maximaux obtenus ou prévus de l'utilisation de cette ressource avec ses coûts limites.

La planification en perspective des besoins de diverses ressources à chaque entreprise devrait être axée sur la satisfaction de la demande disponible de produits et la peine appropriée avec l'efficacité de production la plus élevée possible.

Il existe deux approches pour améliorer la planification des ressources prospective:

1) la nécessité d'appliquer des méthodes intégrées pour déterminer la nécessité de ressources économiques dans la planification stratégique;

2) La capacité d'utiliser des indicateurs naturels (mètres) du coût des ressources de production.

Dans le processus de planification de la nécessité de ressources à long terme, les tâches suivantes doivent être résolues:

- déterminer la composition des ressources d'entrée nécessaires et leur regroupement par type, fonctions, méthodes d'approvisionnement, périodes de stockage et autres caractéristiques;

- établir un achat raisonnable des ressources requises;

- le choix des fournisseurs de base par type de ressources requises par l'entreprise;

- coordination avec les fournisseurs d'exigences de production de base pour la qualité des ressources de saisie;

- calcul des ressources requises, la taille des parties de transport et le nombre de fournitures de matériaux et de composants;

- Détermination des coûts pour l'achat, le transport et le stockage des ressources matérielles.

La planification des besoins des ressources d'entrée dans de nombreuses entreprises est la phase la plus développée de la gestion de la production interne. Cela devrait affecter tous les autres processus de production, de distribution et de consommation de biens matériels et être à son tour sous l'influence de chacun d'eux. Dans le même temps, sur la plupart de nos entreprises, comme dans les entreprises étrangères, la définition des besoins en ressources n'est réduite principalement qu'à la planification financière. L'argent n'est pas la seule et la plus importante ressource dans la planification prometteuse ou stratégique. De nombreux économistes de planification estiment que s'il y a de l'argent, toutes les autres ressources peuvent être achetées selon les besoins. Cependant, ce n'est pas toujours vrai chez les entreprises, par exemple, aucun argent ne peut être acheté au bon moment, à l'énergie technologique ou aux qualifications professionnelles du personnel, qui ne sont pas disponibles ou leur besoin n'a pas encore été planifié. En tout état de cause, il est plus probable que R. L. Akoff écrit que les spécialistes qualifiés augmenteront d'argent plus rapidement et que l'argent ne les attire pas. En outre, la déficience critique des ressources non financières est au moins aussi probablement qu'un manque d'argent critique.

Par conséquent, dit confirme la nécessité d'une utilisation plus large dans la planification des teneurs de ressources naturelles bien connues. Lors de la planification des ressources d'entrée, des structures industrielles, des équipements technologiques, ainsi que diverses catégories de personnel et autres ressources d'utilisation prolongées, les économistes de la planification calculent généralement les indicateurs les plus importants suivants:

1. Combien coûte les ressources de chaque espèce, quand et où seront-elles utilisées?

2. Quelle quantité de ressources sera disponible dans la place souhaitée et à l'heure prévue, si le comportement de l'entreprise et de l'environnement restera à l'avenir inchangé?

3. Quel est l'écart entre les ressources requises et existantes dans l'entreprise?

4. Comment éliminer cet écart et quelles sont les sources préférables à utiliser pour cela?

5. Quels sont les coûts d'élimination d'un écart dans les besoins de diverses ressources?

Considérez plus en détail une planification prometteuse de diverses ressources sur l'exemple des entreprises de construction de machines. Le besoin de ressources d'entrée prévu est généralement déterminé par le travail des volumes de production annuels et le coût de la consommation des matériaux correspondants sur un produit. Au cours de la planification d'un besoin prometteur de ressources matérielles, il est nécessaire de prendre en compte leur présence à l'avenir, ainsi que la croissance attendue des prix du marché. Dans le point de vue prévu, le déficit potentiel et les augmentations de prix de certains types de ressources peuvent souvent être combinés. Dans la pratique mondiale, les entreprises et les entreprises peuvent s'opposer au déficit et au coût élevé des ressources: remplacement des matériaux, intégration verticale, changement de technologie.

Lors de la planification d'un besoin prometteur de ressources de saisie, il convient également de garder à l'esprit que ni des indicateurs calculés précédemment ni développé de décisions planifiées ni des sources de base de base ne doivent être prises à l'avenir comme quelque chose d'inchangé ou permanent. Hypothèses préliminaires utilisées pour évaluer les besoins en ressources, il est nécessaire d'examiner périodiquement afin de connaître le degré de réalité changeant avec le temps des besoins et la possibilité de l'apparition des meilleurs fournisseurs et des fournitures efficaces.

La planification en perspective des besoins de l'entreprise dans des équipements technologiques peut être effectuée par deux méthodes approximatives:

- le rapport de l'intensité totale de la machine des produits et de la fusion efficace du fonctionnement de l'unité d'équipement;

- Division du volume global de production, de travaux ou de services pour la performance d'une machine.

Le choix des méthodes de planification du besoin d'équipement de production dépend des données source utilisées. Dans le premier cas, il est nécessaire d'avoir des indicateurs annuels, trimestriels, mensuels ou hebdomadaires des traits produits sur l'équipement approprié des produits. Dans les seconde volumineux indicateurs naturels des produits de fabrication sur les types de données de machines-outils.

Le besoin prévu d'une entreprise dans les zones industrielles, les installations dépendent du nombre d'équipements de saisie supplémentaires. Connaissant le nombre de machines et d'une zone d'une seule pièce occupée par une machine, il est possible de calculer la zone de production globale, ainsi que de résoudre la possibilité de leur bail ou de ses installations dans un plan prometteur. Les solutions planifiées associées aux installations de production et aux équipements technologiques dépendent toujours des estimations de la demande future. Étant donné que de telles estimations contiennent des inexactitudes et des erreurs éventuelles, il est nécessaire de fournir des précautions planifiées pour utiliser davantage l'équipement à des fins plus larges que prévu à l'origine. La flexibilité des plans et la capacité d'élargir les activités de l'entreprise sont les mesures de protection les plus évidentes contre l'incertitude de la planification prospective des ressources de production, y compris le travail.

Les ressources du travail en tant que catégorie économique sont une combinaison de la population en âge de travailler, potentiellement prête à participer à la production de valeurs matérielles et à la fourniture de services sur le marché du travail. Ils comprennent toutes les populations utilisables et économiquement actives du niveau territorial, de l'industrie ou d'un autre niveau, tels que le pays, d'une région distincte, d'un certain complexe industriel. Ainsi, les ressources du travail font partie de la population de l'âge de fonctionnement pertinent avec la capacité physique et intellectuelle à travailler.

La composition des ressources de travail du pays ou de la région est caractérisée par de nombreux indicateurs quantitatifs et qualitatifs. Le premier reflète le nombre de populations en âge de travailler sur le sol, l'âge ou les régions, le second - en termes d'enseignement professionnel, de composition admissible, d'expérience de production, etc. Le rapport entre les ressources du travail dans certaines catégories détermine leurs caractéristiques ou indicateurs correspondants dans la composition et la structure. Pour analyser la structure d'âge des ressources de travail dans la pratique nationale, il est de coutume d'allouer quatre groupes: les jeunes - de 16 à 29 ans, l'âge moyen - compris entre 30 et 49, pré-monté - respectivement 50-55 et 50 -60 pour les femmes et les hommes et l'âge de la retraite. Les autres plages d'âge, par exemple, dans 5 ou 10 ans peuvent être installées sous des fins scientifiques et pratiques.

La base de la détermination des caractéristiques quantitatives et qualitatives des ressources du travail est la source suivante: la population totale, l'espérance de vie moyenne de la personne, la période établie d'âge de travail, la proportion de la population en âge de travailler, le nombre moyen de Heures passées, les principaux indicateurs des coûts de la main-d'œuvre et le niveau de compétences professionnelles, etc.. La population est les indicateurs les plus courants des ressources humaines et sert de base au calcul du nombre de carrosseries. Du nombre total de personnes, le nombre d'étudiants et de personnes handicapées est déduite. Le nombre de population corsée est généralement établi selon un recensement périodiquement réalisé avec l'ajustement ultérieur des résultats obtenus.

Sur la base du nombre de populations corsées dans les villes et les règlements, les ministères du personnel du personnel peuvent prédire le nombre de personnel nécessaires à l'impliquer dans l'activité de travail d'une entreprise particulière.

Les indicateurs naturels prévus du besoin prometteur de diverses ressources économiques servent de base à la détermination des investissements en capital nécessaires ou des investissements dans l'entreprise.

Gestion, conseil et entrepreneuriat

Toute planification d'entreprise L'ampleur du bénéfice devrait peser les avantages d'acquérir chaque unité supplémentaire de ressources lui permettant de produire et de vendre plus de produits. La Société décide de l'acquisition de ressources supplémentaires sur la base de la comparaison des revenus maximaux obtenus ou prévus de l'utilisation de cette ressource avec ses coûts limites. La planification en perspective des besoins de diverses ressources de chaque entreprise devrait se concentrer sur la satisfaction de la demande disponible de produits et ...

Sujet 6. Planification du soutien des ressources pour les entreprises

Il existe deux approches pour améliorer la planification des ressources prospectives:

1) la nécessité d'appliquer des méthodes intégrées pour déterminer la nécessité de ressources économiques dans la planification stratégique;

2) La capacité d'utiliser des indicateurs naturels (mètres) du coût des ressources de production.

Dans le processus de planification de la nécessité de ressources à long terme, les tâches suivantes doivent être résolues:

- déterminer la composition des ressources d'entrée nécessaires et leur regroupement par type, fonctions, méthodes d'approvisionnement, périodes de stockage et autres caractéristiques;

- établir un achat raisonnable des ressources requises;

- le choix des fournisseurs de base par type de ressources requises par l'entreprise;

- coordination avec les fournisseurs d'exigences de production de base pour la qualité des ressources de saisie;

- calcul des ressources requises, la taille des parties de transport et le nombre de fournitures de matériaux et de composants;

- Détermination des coûts pour l'achat, le transport et le stockage des ressources matérielles.

La planification des besoins des ressources d'entrée dans de nombreuses entreprises est la phase la plus développée de la gestion de la production interne. Cela devrait affecter tous les autres processus de production, de distribution et de consommation de biens matériels et être à son tour sous l'influence de chacun d'eux. Dans le même temps, sur la plupart de nos entreprises, comme dans les entreprises étrangères, la définition des besoins en ressources n'est réduite principalement qu'à la planification financière. L'argent n'est pas la seule et la plus importante ressource dans la planification prometteuse ou stratégique. De nombreux économistes de planification estiment que s'il y a de l'argent, toutes les autres ressources peuvent être achetées selon les besoins. Cependant, dans les entreprises, ce n'est pas toujours le cas, par exemple,quel type d'argent ne peut être acheté au bon moment de l'énergie technologique ni des qualifications professionnelles du personnel, qui n'est pas disponible ou leur besoin n'a pas été prévu auparavant. En tout état de cause, il est plus probable que R. L. Akoff écrit que les spécialistes qualifiés augmenteront d'argent plus rapidement et que l'argent ne les attire pas. En outre, la déficience critique des ressources non financières est au moins aussi probablement qu'un manque d'argent critique.

1. Combien coûte les ressources de chaque espèce, quand et où seront-elles utilisées?

2. Quelle quantité de ressources sera disponible dans la place souhaitée et à l'heure prévue, si le comportement de l'entreprise et de l'environnement restera à l'avenir inchangé?

3. Quel est l'écart entre les ressources requises et existantes dans l'entreprise?

4. Comment éliminer cet écart et quelles sont les sources préférables à utiliser pour cela?

5. Quels sont les coûts d'élimination d'un écart dans les besoins de diverses ressources?

Considérez plus en détail une planification prometteuse de diverses ressources sur l'exemple des entreprises de construction de machines. Le besoin prévu des ressources de saisieil est généralement déterminé par le travail des volumes annuels de la production et le coût de la consommation des matériaux correspondants par produit. Au cours de la planification d'un besoin prometteur de ressources matérielles, il est nécessaire de prendre en compte leur présence à l'avenir, ainsi que la croissance attendue des prix du marché. Dans le point de vue prévu, le déficit potentiel et les augmentations de prix de certains types de ressources peuvent souvent être combinés. Dans la pratique mondiale, les entreprises et les entreprises peuvent s'opposer au déficit et au coût élevé des ressources: remplacement des matériaux, intégration verticale, changement de technologie.

La planification en perspective des besoins de l'entreprise dans des équipements technologiques peut être effectuée par deux méthodes approximatives:

- le rapport de l'intensité totale de la machine des produits et de la fusion efficace du fonctionnement de l'unité d'équipement;

- Division du volume global de production, de travaux ou de services pour la performance d'une machine.

6.1. Planification des investissements en capital

La planification stratégique du développement des entreprises prévoit la justification des investissements en capital nécessaires ou des investissements pour la mise en œuvre des prochains projets. Dans les plans annuels de l'entreprise, la mise en œuvre immédiate de ces projets est effectuée. Les investissements en capital comprennent des ressources monétaires ou des fonds d'investissement liés à l'acquisition, au contenu et à l'expansion des principales installations de production, des immobilisations incorporelles, du fonds de roulement et d'autres types d'entreprise.

Les investissements en capital ou les investissements dans l'entreprise sont prévus de mettre en œuvre les projets innovants suivants:

Mise en œuvre de la recherche, des œuvres d'organisation technologiques;

Acquisition, démontage, livraison, installation, mise en service et maîtrise des équipements technologiques et de l'équipement du processus de fabrication;

Maîtriser la production et la finalisation des prototypes du produit, de la fabrication de mises en page et de modèles, conception d'objets et d'équipements;

Construction et reconstruction de bâtiments et de structures, de création ou de location de zones de production et d'emplois, ainsi que d'autres éléments d'immobilisations directement liés à la mise en œuvre d'un projet de production de nouveaux produits;

Reconstitution de la norme de fonds de roulement causée par l'introduction de processus transformés ou de production de produits;

Empêcher les conséquences sociales, économiques et autres négatives causées par les projets proposés.

Ainsi, l'ampleur totale des investissements en capital requis dans des équipements technologiques peut être déterminée par la formule suivante

K ob \u003d c e'k c + t p + avec smr + a pl + z nnr + s pkr, (6.1)

où ob. - le montant total des investissements en capital;C E. - unité d'équipement de prix du marché;À S. - le nombre d'unités d'équipement requises;R. - les coûts de transport;Smr - le coût des travaux de construction et d'installation;Un pl - location (coût) de la zone de production;Z nnr - coûts de recherche et développement;S pkr. - Coûts pour les travaux de conception.

Ces dépendances calculées peuvent être préparées pour chaque division d'entreprise, type de ressources de production, segment de marché, etc. Ils peuvent être utilisés pour calculer les investissements en capital requis et l'évaluation des conséquences de l'investissement de diverses solutions planifiées. Ces conséquences peuvent être évaluées pour un certain nombre d'hypothèses pertinentes relatives aux conditions économiques futures.

Les plans d'investissement en capital sont généralement développés pour les projets d'investissement annuels, mais peuvent être préparés pour des périodes plus longues.

Les projets d'investissement peuvent être utilisés pour évaluer la diversité des conséquences des ressources alternatives, ainsi que les conditions de l'environnement interne ou externe. Ils peuvent être appliqués dans la planification à long terme de tels indicateurs de l'entreprise, en tant que revenu sur le capital d'investissement, les dividendes par action, les bénéfices par unité de produits vendus, le revenu total par action, les ventes de partage sur le marché, etc.

La planification des investissements permet à chaque entreprise de choisir de telles options pour placer des ressources rares pouvant garantir le meilleur des résultats sociaux et économiques possibles. Il sert non seulement la base d'évaluation de l'efficacité économique des projets d'investissement, mais également d'un outil analytique, avec lequel vous pouvez trouver les bonnes réponses aux questions suivantes:

1. Quel est le montant total des investissements en capital ou si l'entreprise doit-elle faire dans la période de planification?

2. Quels projets d'investissement spécifiques L'entreprise devrait-elle prendre à l'avenir?

3. Quelles sources le portefeuille d'investissements d'entreprise sera-t-il financé?

Le choix et la justification des solutions planifiées sur toutes ces questions sont étroitement liées à l'autre. Ils ne devraient pas être réduits pour trouver des réponses simples sur lesquelles la direction de l'investissement devrait être financée à partir de ce montant de fonds, car le volume d'emprunt et la taille des émissions de partage sont des valeurs variables constamment sous le contrôle du haut de la page. gestion de la société. Par conséquent, toutes les décisions concernant le choix d'un projet d'investissement et l'obtention de fonds dans le cas idéal doivent être acceptées simultanément. À son tour, la sélection du projet ne peut être faite par une entreprise sans tenir compte de sa valeur, qui est largement influencée par la possibilité d'obtenir l'investissement nécessaire.

L'analyse de l'efficacité de l'investissement donne des réponses à toutes les questions. En fin de compte, il crée une entreprise la possibilité d'un choix libre d'une telle option de distribuer des coûts dans l'espace et le temps, ce qui peut à l'avenir donner un bénéfice maximum ou un revenu en capital investi. Compte tenu de la théorie développée des solutions d'investissement et des dispositions méthodologiques, la maximalisation des revenus ou de l'augmentation du capital peut être atteinte en fonction de la règle de la valeur réduite nette, soit un taux de profit intra-bénéfice.

Dans les autres cas, la détermination correcte du coût du capital est requise. C'est le coût des projets de ressources utilisées pour financer des projets. La valeur en capital peut être déterminée sur le marché ou calculée comme une alternative. Lors de l'évaluation d'un projet d'investissement, le coût du capital doit remplir le rôle du ratio de récupération minimal des coûts, qui se chevauche de résultats acceptables. L'idéal sera une telle option de projet lorsque le coût du capital établit automatiquement la valeur du budget d'investissement général de l'entreprise, car les décisions devraient être sélectionnées garantissant la possibilité d'obtenir des coûts égaux ou supérieurs. Une telle politique d'investissement conduit à optimiser les bénéfices et le bien-être des actionnaires, car seuls les projets qui augmentent le montant total de son revenu réduit net sont inclus dans les plans stratégiques de la société.

Dans le processus de planification des investissements sur des projets stratégiques ou à long terme, le coût du capital et des revenus totaux sera incertain. À cet égard, au cours des calculs, il est généralement supposé que le coût total des fonds sur le marché reflète non seulement le prix de l'argent existant, en tenant compte du revenu de la période future, mais également du degré de risque associé à leur utilisation. dans une entreprise particulière. En outre, il est nécessaire de prendre en compte la période estimée du projet d'investissement, attirant vos fonds propres ou empruntés, les taux de refinancement planifiés et les prêts de projets et de nombreux autres facteurs d'incertitude à la fois environnement interne et environnement externe de l'entreprise.

Relations sur le marché des entreprises industrielles, des structures bancaires et des organisations financières, les principales sources d'investissement sont leurs propres revenus d'entreprises et d'organisations ont attiré des capitaux capitaux et des fondateurs, financement ciblé de fonds fédéraux ou régionaux, de prêts de banques commerciales, d'émissions de titres ou d'émissions de Sociétés, parrainages et autres types de contributions, etc. Dans chacune des sources énumérées de financement de capital, il existe de nombreuses règles générales et caractéristiques de la maximisation des résultats et de minimiser les coûts. L'expansion des sources de financement des investissements en capital de l'entreprise contribuera à leur développement économique ultérieur et à une augmentation de l'efficacité de l'utilisation des principaux fonds de production, du fonds de roulement et d'autres ressources.

6.2. Planification du soutien matériel de l'entreprise

En ce qui concerne l'entreprise, le nombre de matériaux principaux et auxiliaires, outils, carburants et autres ressources matérielles est établi en termes d'échange de travail annuel.

En économie, c'est la partie la plus importante du coût de production (jusqu'à 60-70%). Les dépenses économiques des matériaux, les ressources constituent un facteur très important pour réduire le coût des produits et réduire le fonds de roulement requis.

Le développement est précédé d'une analyse de la mise en œuvre du plan en termes de volume et d'assortiment, l'analyse de la qualité des matériaux reçus.

Le plan de soutien matériel et technique est élaboré sur la base de programmes de production, de réglementations et de matières premières, de carburant, d'énergie, de composante, de composante, d'équipements, d'activités et de fin de l'année, des résidus de coopération, des prix de tous types de Ressources.

Le service de la logistique détermine les besoins de l'entreprise dans les ressources, les normes de stockage et participe également à l'élaboration du plan d'appui matériel et technique, des mesures visant à économiser, d'organiser des opérations d'entrepôt pour la réception, le stockage, la comptabilité et la délivrance du matériel, des moniteurs La conformité de leur qualité, fournit une admission opportune et complète aux ensembles de matériaux dans les limites établies, effectue une comptabilité opérationnelle et considérable et une analyse des opérations d'approvisionnement et d'entrepôt.

Le processus de vente de produits est étroitement connecté de près.

Le service de marketing et de vente surveille l'envoi rapide, la qualité et l'exhaustivité des produits fournis aux consommateurs, à l'accélération et aux ventes de ventes du fournisseur auprès du consommateur.

Pour la planification, la société développe la nomenclature des matières consommées, détermine la planification et les prix estimés pour eux, établit des normes de dépenses techniquement raisonnables.

La nomenclature des matériaux est une liste systématique de matériaux utilisés dans l'entreprise, indiquant leurs principales propriétés, leurs tailles, leurs caractéristiques techniques et leurs symboles. Il fournit uniformité au nom des matériaux (un classificateur unique de produits industriels) et correspond à un travail plus clair des autorités d'approvisionnement.

Le prix de planification comprend le prix de gros du fournisseur, les surtaxes de ventes ou d'organisations fournies, de tarif ferroviaire ou de fractice d'eau, de chargement et de déchargement et d'abattage.

Le taux de consommation matérielle devrait prévoir l'utilisation la plus économique de celui-ci dans des conditions de production spécifiques, c'est-à-dire progressivement.

Taux de consommation de matériel Comprend une consommation utile de matériau, Des coûts supplémentaires causés par le processus technologique, les coûts qui ne sont pas liés au processus technologique, mais dans le montant minimum disponible en production (par exemple, perte de pulvérisation, séchage). De cette façon,

. (6.2)

Le rapport d'utilisation du matériau est déterminé par la formule

. (6.3)

Les normes de consommation de matériaux sont définies par des méthodes: analytique et estimée, laboratoire expérimental, statistique expérimentale. Les matériaux auxiliaires sont normalisés par calculé ou expérimentalement.

Le taux du matériau est utilisé pour établir le volume de l'importation requise d'entre eux sur la période prévue de la procédure de réception des fournisseurs, ainsi que de déterminer la taille des locaux d'entrepôt et de calculer les besoins en fonds de roulement.

La continuité et la continuité des processus de production exigent que, dans les entrepôts de l'approvisionnement de l'entreprise de l'entreprise constamment, il y a eu du stock de matériaux et d'outils, etc. La valeur d'un tel stock doit être minimale nécessaire sur la base des conditions de consommation et de prestation de ces matériaux à l'entrepôt de consommation.

Le mouvement des stocks matériels de matériaux est prévu selon un système minimal maximum (fig.6.1).

Fig.6.1. Calendrier du stock en mouvement de matériaux

Réserve actuelle Une partie de la réserve d'entrepôt s'appelle la nécessité d'ateliers dans les documents entre ses prochaines fournitures. Cette partie est dépensée et régulièrement restaurée, et est déterminée par la formule

, (6.4)

où T. - la période entre les deux prochaines livraisons;

RÉ. - consommation quotidienne moyenne de matériel;

R - l'ampleur de la soirée fournie.

Le stock actuel passe de jusqu'à 0.

Stock correspond à la moitié maximale. C'est la norme de réserves matérielles prises en compte lors de la détermination du montant prévu du fonds de roulement et est déterminée par la formule

. (6.5)

Réserve d'assuranceZ p. Appelé partie du matériel d'entrepôt du matériau destiné à assurer la production en l'absence de la valeur actuelle, ainsi que des écarts inattendus des conditions d'approvisionnement normales

Z p \u003d dt art, (6.6)

T st - le temps requis pour la restauration urgente du stock actuel.

Réserve d'entrepôt - Au moment de la prochaine livraison est égal à la somme du stock de courant et d'assurance maximum

. (6.7)

Lors de la planification du support matériel, déterminez la nécessité de matériaux de base par la formule

, (6.8)

Libération de produits de la ième nom;

Taux technique de consommation de matériau;

m - nomenclature du produit.

Pour les matériaux auxiliaires sont déterminés par la formule

, (6.9)

Portée du travail en compteur conditionnel;

l - nomenclature de l'équipement qui utilisejE. -Done type de matériau.

Le plan préparatoire ou le solde logistique contient le calcul de la nécessité de matériaux par type et les normes à préparer dans la période prévue, les sources de leur réception et sont calculées par la formule:

, (6.10)

La quantité de matériau récoltée par un certain type;

, - stock de matériaux dans l'entrepôt du planifié à la fin de la période prévue et au début de la même période.

Sur la base du plan de support matérielle et technique, nous faisons des applications importantes qui sont discutées par les divisions techniques et financières de l'entreprise pour allouer des fonds pertinents.

Afin de mettre en œuvre les plans, les services pertinents de l'entreprise effectuent une plus grande œuvre opérationnelle et d'approvisionnement (obtention de fonds pour des matériaux, soumission aux fournisseurs de spécifications détaillées, etc.).

L'utilisation de matériaux par espèce dans son ensemble sur l'entreprise est reflétée dans les matériaux composés de manière trimestrielle.

Les rapports opérationnels sur l'utilisation de tous types de matériaux permettent d'identifier les coûts excédentaires et de prendre des mesures pour empêcher les pertes non productives.

Questions de contrôle

1. Quelles sont les approches pour améliorer la planification du soutien des ressources de l'entreprise?

2. Comment la planification de la consommation de ressources est-elle prometteuse? Quel est le coût du débit à appliquer?

3. Pour mettre en œuvre les projets innovants des investissements en capital prévus?

4. Comment déterminer la nécessité d'investir dans la mise en œuvre de la planification? Comment les coûts des différentes années sont-ils comparables?

5. Quels indicateurs doivent être calculés lors de la planification du matériel matériel et technique de l'entreprise?

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introduction

planification des ressources du travail des ressources

Objectifs de la gestion du système de gestion des ressources:

fourniture opportune des consommateurs des types de ressources nécessaires de la qualité et de la quantité requis;

l'amélioration de l'utilisation des ressources est une augmentation de la productivité du travail, des études de fonds, de réduire la durée des cycles de production, de garantir le rythme des processus, de réduire le chiffre d'affaires du fonds de roulement, de l'utilisation complète des ressources secondaires, de l'efficacité croissante des investissements.

Types de ressources:

ressources du travail - Personnel industriel et industriel (travailleurs principaux et auxiliaires, ingénierie et travailleurs techniques et employés, personnel de service junior, disciples) et personnel aveugle;

ressources matérielles (matières premières, matériaux, carburant et ressources énergétiques, pièces de rechange);

fonds de production principaux - bâtiments et constructions, dispositifs de transmission, machines électriques, équipements technologiques, véhicules, moyens d'automatisation de contrôle, instruments de mesure, inventaire économique, etc.);

ressources financières - capital propre, capital emprunté, immobilisations incorporelles et p.;

ressources cumulatives - La somme des types de ressources précédents en termes monétaires.

La présence et la composition des ressources sont déterminées par la quantité d'un type de ressource spécifique, sa structure en fonction de la nomenclature et de la gamme, de la qualité et du délai de livraison.

Le processus de circulation des ressources comprend:

formation de ressources, c'est-à-dire Attirer des ressources pour accomplir la recherche sur le marketing, la R & D, la préparation organisationnelle et technologique de la production, la production de biens et la mise en œuvre des services, la construction de capitaux, le service de garantie de la société. À son tour, la participation des ressources pour la production de biens, la réalisation des services est divisée en ressources pour fabriquer directement des biens, des services de réparation et des besoins opérationnels, des besoins de non-production; Pour la construction de capitaux - pour la nouvelle construction, l'expansion de la production, la ré-équipement technique, la reconstruction;

utilisation de ressources selon l'une des zones cotées;

restauration des ressources;

ressources d'élimination ou de radiation.

Facteurs d'amélioration de l'utilisation des ressources:

application aux processus de circulation des ressources de l'ensemble des approches scientifiques et des principes de gestion;

optimisation de la formation et de l'utilisation des ressources en appliquant des méthodes de rationnement, de modélisation, d'analyse de la prévision, de la facture, de la fonctionnalité et de la construction, de la gestion économique d'optimisation, des méthodes d'équilibre, des modèles de réseau, etc. Méthodes;

améliorer la conception des marchandises;

amélioration de la technologie en appliquant le laser, l'électrophysique, l'électrochimie, les rayons électroniques, le plasma, la biologie, le rayonnement et d'autres méthodes progressives fournissant des coûts minimaux de déchets et de main-d'œuvre;

application de matériaux avec des propriétés prédéterminées;

caractérisation des technologies en unifiant des éléments des structures de processus technologiques et d'équipements, d'équipements, d'organisation de production;

améliorer la gestion des ressources;

application de méthodes de ressources optimales pour ces conditions;

stimuler l'amélioration de l'utilisation des ressources.

Méthodes de ressources:

par les bourses de base et de produits de base;

liens directs, ventes aux enchères, concours;

propre production ou préparation;

parrainage et autres.

Les fonctionsressourcepropriété

Les entreprises sont déterminées par le type d'activité. Il est tout à fait naturel que la description de la prise en charge des ressources de l'entreprise consiste à énumérer les tâches relatives à celle-ci.

Les fonctions de la prise en charge des ressources de l'entreprise consistent à coordonner la demande et les propositions de produit spécifique lors de la minimisation des coûts dans la relation stratégique et tactique, ainsi que de maintenir le niveau approprié de la société avec des fournisseurs et des clients spécifiques.

À partir de cette définition, au moins 2 des tâches du support de ressources - dialogue et choix. Selon le dialogue, la relation entre l'entreprise avec des fournisseurs de matières premières et de matériaux et consommateurs de produits. Les dialogues internes et externes diffèrent - c'est-à-dire que le transfert des services reçus de partenaires externes (fournisseurs et clients) souhaite et restrictions sur l'utilisation des ressources matérielles, technologiques et de main-d'œuvre.

Il est également évident que les activités de soutien des ressources couvrent une longue période; Dans le même temps, le support des ressources devrait assurer l'occupation rapide et efficace des positions tactiques de la société. Et la principale chose ici est la collecte et le traitement de l'information. Il s'agit de l'avenir des ressources fournissant un système holistique de gestion des informations, de cogner ses éléments et de les impliquer pour atteindre les objectifs de l'entreprise, en contrôlant l'utilisation des fonds, suivi continu du mouvement en avant.

Ainsi, le soutien des ressources est au cœur de la société dans divers domaines de choix, au centre des activités prises; Sans aucun doute, c'est un facteur important dans le développement d'une politique générale de la société. Dans le même temps, effectuer la fonction de contrôle, la MGO est perdue du caractère de matériau.

Le soutien des ressources de toutes les entreprises, les organisations coûte la même tâche essentielle: l'élimination des défaillances de production causées par l'incohérence de la circulation des biens, des matériaux, des informations et des compétences. La sécurité des ressources est un moyen d'organiser une entreprise, ce qui permet d'unir les efforts de diverses unités produisant et mettant en œuvre des biens et des services afin d'optimiser les ressources financières, matérielles et du travail utilisés par l'entreprise pour mettre en œuvre leurs objectifs économiques.

Planificationressourcepropriété

Pour mettre en œuvre une disposition relative aux ressources, il est nécessaire de développer une boîte à outils spécifique qui vous permet de gérer le niveau du service proposé, ainsi que du niveau des coûts appropriés. À cet égard, la priorité des systèmes de planification de l'information est la priorité.

Planification - Le processus de prise de décision basé sur les attentes - vous permet d'atteindre les résultats escomptés par l'impact sur l'ensemble complexe de mécanismes interconnectés.

Dans le processus de planification stratégique, des décisions sont prises concernant la structure du réseau de distribution ou des investissements en capital nécessaires pour donner une plus grande flexibilité au système de circulation de matériaux.

La planification opérationnelle du soutien des ressources est un moyen de régulation et de contrôles impliqués dans la production de matières premières et de produits finis. Son objectif est de développer des contacts entre divers services de la société, de renforcer la coordination de leurs activités et de renforcer leur motivation aux tâches de la fourniture de ressources.

La planification stratégique des activités de soutien aux ressources devrait aider la société à apprendre à s'adapter aux changements de l'environnement. Des exemples de décisions stratégiques causés par les changements de l'environnement peuvent être considérés comme la décision de déplacer le centre de mise en œuvre dans le cadre des changements de la distribution territoriale de la clientèle, ainsi que du développement de la production flexible. visant à satisfaire plus rapidement les exigences du marché en constante complicat.

La planification opérationnelle du soutien des ressources est de garantir l'utilisation la plus efficace des ressources et des fonds envoyés pour satisfaire les besoins momentanés. options de planification typiques pour ce type sont le développement d'un programme pour la libération de certains équipements ou l'élaboration d'un calendrier de calendrier pour l'envoi de produits au consommateur. Parfois, la boîte à outils méthodologique du support de ressources est développée simultanément pour effectuer une prise de décision stratégique et pour la planification des besoins actuels. Ainsi, le modèle présenté de la production et la mise en œuvre peut assurer le développement du scénario optimal pour placer les usines et les entrepôts en termes de la stratégie globale de l'entreprise. Souvent, le même modèle peut contribuer à la résolution de la tâche opérationnelle - optimisation du chiffre d'affaires des matières premières et des marchandises afin de réduire les stocks et le temps de stockage.

Troisaspectressourcepropriété

Tableau 1.

Informer. Sources

Événements dans

planification

Événements de gestion

Événements de réception. Des biens

mater. Filetage

Prévision de la demande finale du produit

Ajustement par ordres reçus.

Calendrier planification du transport des commandes finies.

Contrôle de flux Goth. Des produits.

Planification du produit opérationnel.

Planification de la production opérationnelle.

Planification du calendrier de l'offre.

Contrôle de se sent. P / Fabricatov

Établir des plans d'approvisionnement.

Traitement géré des commandes clients.

Contrôle des vols avec une marchandise

Comptabilité et inventaire des stocks de marchandises

Région des commandes. Centre d'entrepôt. Entrepôts.

Commandes de commande. divisions.

Contrôle pour fourni. Prestations de service.

Comptabilisation des produits et des stocks semi-finis.

Commandes de gestion des fournisseurs.

Contrôle sur la fourniture de services.

Préparation des commandes de mise en œuvre.

Exploration.

Placement et contenu des marchandises en stock.

Livraison du centre. Entrepôts de la région.

Transports et gérants de marchandises dans un degré. au centre. Entrepôts.

Emballage de marchandises.

Interception et inter-installation. Transport.

Transport de matières premières et de composants.

Fourniture de matières premières à partir d'éléments miniers dans des points de recyclage.

Préparation des commandes pour les commandes d'expédition.

Les principaux experts de la théorie de l'économie et de la logistique offrent le modèle suivant de planification des ressources multi-étapes:

1) Planification stratégique. Sur la base des prévisions de la demande à long terme, des coûts des coûts, des variations de l'environnement économique et des limites du chargement de la capacité de production. Cela permet la stratégie optimale en matière de marketing, de production et de financement.

2) Planification tactique. Appliqué dans la période de plusieurs mois à un an. Il aide à formuler des tâches interconnectées pour recevoir des bénéfices annuels pour le service de la société. En plus de développer une combinaison de régimes privés pour les services opérationnels de l'approvisionnement, la production, le transport, l'entretien de la technologie. etc. Les plans tactiques sont faciles à réviser au cours de l'année, car une demande réelle est détectée.

3) Planification opérationnelle. Il permet de distribuer les commandes reçues entre différentes unités de production afin de fournir une satisfaction spécifique des besoins actuels. La répartition physique des produits finis est améliorée par l'introduction du schéma «Warehouse-Fournitures». Le développement d'une approche intégrée similaire de l'optimisation du contrôle des flux de matériaux représente l'un des moyens essentiels d'utiliser le potentiel de soutien des ressources afin d'accroître la compétitivité totale

OpératoireplanificationMto

Théoriquement, la planification des opérations de MGO peut être représentée comme une division schématique de 5, principalement non liée aux autres:

1) la demande de prévision;

2) planification de la production;

3) planifier la distribution physique des produits;

4) Planification de l'offre:

5) Le système d'évaluation des résultats du fonctionnement du système MTO.

Cela inclut deux sous-systèmes: 1) la comptabilité et la surveillance de l'exécution des commandes provenant des clients et 2) la comptabilisation et le contrôle de l'exécution des commandes par ses fournisseurs. Les éléments sont énumérés dans l'ordre chronologique des tâches pertinentes. Plus le lieu de l'élément (voir fig. 1), plus le temps horizon effectué par cette opération de service.

Considérez brièvement tous les éléments.

Schéma de planification de la MTO de la Fig.1 (Distribution - Fourniture de production)

La demande de prévision. A ce stade, la rétrospective de la demande est analysée, basée sur la comptabilité et l'analyse des commandes reçues par l'entreprise plus tôt (aussi longtemps que possible). En même temps, deux types de travaux doivent être effectués en parallèle: d'établir des différences dans les types de produits et, éventuellement, les consommateurs, ainsi que de choisir de l'ensemble large éventail de méthodes existantes de prédire celles qui peuvent être utilisés dans spécifique conditions. La troisième étape est réduite à des tests et à la sélection des méthodes appropriées d'élaboration des prévisions, en tenant compte des connaissances acquises dans la demande rétrospective et des types de marchandises. Il comprend également une comparaison des résultats obtenus avec une demande réelle, enregistrée au cours de cette période.

La planification de la production. Des spécialistes dans le domaine de la gestion de la production L'automatisation propose une approche qui entre dans le schéma "Planification - Control-Control". Son essence est que le système prépare des plans, dont l'exécution est affectée à divers services: service d'approvisionnement, service de production, service d'équipement, etc. Les indicateurs réels sont ensuite comparés au prévu pour identifier et éliminer les divergences.

Cette méthode est basée sur deux principes de base:

1) La direction est effectuée sur la base d'indicateurs planifiés et non sur des données extrapolées:

2) La direction tient compte de l'interdépendance des composants du même produit fini.

Planifier la distribution physique des produits (ou la ressource de vente). Dans le cadre du système d'approvisionnement des ressources de vente, il est nécessaire de comprendre le réseau de services de production de services dont les activités visent à satisfaire la demande commerciale à un niveau de coûts et de qualité des marchandises donnés. Cette activité est effectuée dans le cadre du système de planification opérationnelle, liée à la production de marchandises et à l'approvisionnement en matériau.

Tout d'abord, sur la base des données obtenues dans la prévision de la demande et lors de la comptabilisation des commandes, un plan général d'approvisionnement en ressources est en cours de développement. Dans le même temps, la quantité d'argent des fournisseurs externes et internes est établie. Les chiffres obtenus vous permettent de vous assurer que le mouvement du matériau s'écoule en volume dû peut en effet être fourni pendant la période considérée.

La prochaine étape du processus est le développement des programmes de flux de produits tout au long du réseau de distribution, des unités de production aux centres de vente finaux, même avant la clientèle. Cette étape est conjuguée avec la définition des besoins d'entreposage. Les exigences sont également prises en compte ici. À ce stade, le programme de mouvements de masse des marchandises est établi, puis optimisé l'ampleur des salles de stockage et leur emplacement géographique. Le calendrier de calendrier de la préparation des marchandises à l'expédition et à l'approvisionnement au consommateur peut être élaboré sur la base de programmes de travail utilisés par les centres de mise en œuvre régionaux.

La planification des opérations de transport contribue à la réduction de leurs coûts tout en maintenant simultanément un niveau de service spécifié. Ceci est réalisé grâce aux mesures suivantes:

La distribution optimale du transport sur différents types et types de fraude de produits, la sélection des transporteurs les plus qualifiés;

Optimisation de la structure de la flotte de véhicules, le contrôle de leur utilisation et le contenu;

Développement des itinéraires permettant une utilisation maximale des véhicules et des heures de travail conformément à la législation sociale actuelle;

Développement d'un calendrier de calendrier optimal quotidien pour des itinéraires avec des rapports de prévision et une sélection prévisionnels entre divers types de véhicules.

Planification de l'offre. Il est d'élaborer un ordre tenue pour les achats avec la clarification des données sur le nombre de produits achetés, ainsi que périodiquement des ordres et des pénalités en raison de livraisons en retard. Une version typique de la planification opérationnelle consiste à préparer un programme d'approvisionnement pour les commandes disponibles, en tenant compte des restrictions de la part de l'argent en production et du réseau de négociation.

Évaluation des résultats du fonctionnement du système de soutien des ressources. Les résultats de l'évaluation des résultats sont les suivants:

Informer tous les représentants intéressés de la direction des résultats obtenus, notés du point de vue des performances et des coûts, ainsi que la récupération des fonds investis; corrélation d'indicateurs réels avec prévu dans le but de mettre en œuvre les ajustements nécessaires;

Assurer la gestion et les services fonctionnels de la société par la méthode de quantification des objectifs. Apporter des objectifs pertinents à chaque niveau de gestion:

Renforcement des composantes individuelles du processus général de planification de la fourniture de ressources basée sur la coordination des tâches faisant face à divers participants au chiffre d'affaires physique;

Améliorer l'interaction des représentants de divers niveaux et des échelons de gestion, ainsi que le développement du système de stimulation en mettant en œuvre les principes de la gestion aux fins;

Assurer une prise de décision scientifiquement basée sur la base de la modélisation des options principales possibles.

Conclusion

Le choix et la détermination de la nécessité de ressources à long terme constituent une étape importante dans la planification stratégique.

Une variété de ressources économiques sont largement utilisées dans les entreprises modernes: les principales installations de production et le fonds de roulement, ou dans la langue du marché, le principal capital de roulement. Tout d'abord, c'est un moyen de production, d'objets de travail et de travail, terres, bâtiments, structures, équipements technologiques, outils de travail, ressources de travail, réserves de matériaux, etc.

Pour la production de tout produit, la société doit acquérir les ressources économiques nécessaires dans ses fournisseurs dans les meilleurs délais. Il existe des marchés distincts pour chaque type et qualité des ressources de production. Les principaux acheteurs de ressources sont diverses entreprises, entreprises et autres organisations. Leur demande de services de certaines ressources est un besoin secondaire qui a une certaine origine, car tous les fabricants consomment des ressources pour la fabrication d'autres produits.

L.itère

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N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N assurer une qualité élevée des ressources fournies; minimisation du coût de l'acquisition, de la livraison et du stockage des valeurs de produits de base; déterminer le délai de livraison optimal et la taille des lots de transport des ressources matérielles acquises; détermination du niveau optimal des stocks de ressources technologiques matériels; Développement de politiques pour l'ensemble des économies de ressources matérielles, une implication maximale du chiffre d'affaires économique des matières premières secondaires, ce qui a conduit à l'élaboration de la production de types de produits et de technologies économiques et d'économie de ressources; Créer des conditions pour les activités efficaces des divisions structurelles de l'entreprise sur les principes de calcul commercial complet, etc.

L'acquisition des ressources sur le marché des biens et services est effectuée par les entreprises dans les contrats directs, dans le commerce de gros, y compris les foires, ventes aux enchères et dans les organisations logistiques, ainsi que d'autres organisations intermédiaires

Le service matériel et technique dans les conditions des relations de marché est étudié selon les besoins des matériaux des matières premières et des matériaux aux fins de l'achat technique de ressources moins chères, le service de capacités d'approvisionnement doit déterminer les ressources matérielles et techniques, la base peut accumuler commandes pour les commandes industrielles dans le rôle des divisions pour acheter des matériaux de consommation par les parties économiquement raisonnables et recevoir des rabais lors de l' achat de grands partis

Les données source de l'élaboration du plan de support matériel et technique sont les volumes de production prévus, le volume de développement technique et organisationnel, la construction de capitaux, ainsi que le cadre réglementaire, en tenant compte des tâches visant à réduire les normes de consommation de matériaux

Le plan de support matériel et technique (Fig. 12. 1) est compilé en termes physiques et de valeur pour l'année et désagrégé par les quartiers

Au cours de l'élaboration d'un plan d'impact matériel, les économies maximales possibles des outils de production obtenus à la suite de: N n n de la perte de poids des machines et des produits sans détériorer leurs caractéristiques qualitatives; réduction des déchets et des pertes dues à l'introduction de nouveaux processus technologiques progressifs; Remplacement de matériaux coûteux et rares moins cher

Le plan de soutien matériel et technique de l'entreprise (entreprise) est établie en quatre étapes; Calcul de la nécessité de certains types d'analyse des ressources de l'efficacité de l'utilisation des ressources. Étude du marché des matières premières et des matériaux élaborant un plan d'approvisionnement des ressources matérielles.

La nécessité de la production de base en matériaux (matières premières) du programme de production (MPI) est déterminé en multipliant le taux de consommation de ce type de matériaux par unité de production (Hij) et sur le volume prévu de sa sortie dans le présent MPI période \u003d Σ hij x tj

Les définitions de la nécessité par des mensonges par analogie dans le fait que les produits que dans la période de calcul de la nécessité, il n'y a pas de coûts de consommation sont assimilés à des produits similaires auxquels il y a le taux de consommation de matières. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques du nouveau produit, pour laquelle la méthode de correction est introduite dans le calcul.

Mpi \u003d σ hai x tj x konij, où i est le matériel nécessaire pour exécuter le programme de production; Ni- Taux de consommation matériels sur un produit similaire; TJ - Programme de production de produits dans la période prévue; COPIJ - Coefficient, en tenant compte des caractéristiques de la consommation de matériau pour la production de ce produit par rapport à la même chose

S'il n'y a pas de produits dans la période prévue des produits sur certains types de gamme de produits, la nécessité de ressources matérielles est calculée sur la base des données sur la consommation réelle de matériaux dans la période précédente et la diminution spécifique de celui-ci dans la année prévue

MPI \u003d m fi x I 1 x I 2, où MPI est la nécessité de ce matériau sur la période de planification; IMF - la consommation réelle de ce matériau au cours de la période précédente; I 1 est un indice d'augmentation ou de diminution d'un programme de production dans la période de planification par rapport au précédent; I 2 - L'indice de la diminution moyenne du taux de consommation de matériau dans la période prévue

La nécessité de matériaux auxiliaires (MV) peut être déterminée consolidée si la possibilité de calcul direct est éliminée sur la base de l'élaboration de taux de consommation techniquement raisonnable sur ce type de matériaux auxiliaires.

Efficacement, ce besoin est déterminé en multipliant la quantité de consommation réelle de ce type de matériau (si) pour la période précédente sur le rapport de volume de production dans la période prévue (T 1) au volume de production de la période précédente (T) : MV \u003d mf x t 1 / t 0

La nécessité d'une huile de machine peut être déterminée en tenant compte de ses coûts sur 1 machine-heure de fonctionnement de l'équipement par le produit suivant: MMM \u003d NSF X PE XWC, où MMM - Le besoin annuel de mazout, KG; NST - le parc annuel moyen des machines pour lesquels cette huile de machine est utilisée; NHC - Taux de consommation d'huile sur 1 travail d'heure de la machine de ce type d'équipement, kg / h; Fonds annuels moyens prévus des travaux de ce type d'équipement, h.

La nécessité de ressources matérielles pour la construction de capital réalisée par des organisations contractantes est produite séparément par des sources de financement (centralisées et non centralisées) sur la base de: volume planifié (volumes) des travaux d'installation de la construction; la structure intra-industrie et sectorielle des travaux de construction et d'installation sur le plan raffiné de l'année précédant le plan; Taux d'objet de consommation de matériaux par 1 million p.

La nécessité de la production technique de ressources matérielles pour les mesures de développement du plan de développement et de l'organisation est déterminée sur la base des travaux sur l'amélioration de la technologie, de la mécanisation et de l'automatisation de la production, du développement et de la mise en œuvre de nouvelles techniques, des volumes de recherche, de travaux expérimentaux et autres travaux planifiés et les normes de consommation de matériaux pour ces objectifs

La nécessité de ressources matérielles pour la réparation d'immobilisations est déterminée en fonction du volume d'immobilisations à compter du 1er janvier de l'année précédant le planifié approuvé par le taux de consommation de matériaux de 1 million p. Le coût des immobilisations fixes et le coefficient de correction qui détermine la nécessité de ce matériau de réparer les outils nouvellement introduits pour les bâtiments et les structures de travail, industriels et non productifs

La nécessité de ressources matérielles pour la fabrication d'équipements technologiques et de l'outil est déterminée selon la formule suivante: PM \u003d HV X WFCS, où elle est nécessaire pour cette forme de matériau (dans les unités naturelles appropriées) à la fabrication d'équipements et des outils dans l'année prévue; NV - Le taux de consommation du même type de matériau (dans les unités appropriées) à la fabrication d'équipements et d'outils dans l'année de base pour 1 000 roubles. produits bruts; KN - le coefficient de changement du taux de consommation de matériaux sur la fabrication d'équipements et d'outils; Ce coefficient est déterminé en tenant compte de la baisse du taux de dépenses de l'équipement et de l'outil et la possibilité d'accroître les fournitures centralisées; VP - conçu des produits bruts dans l'année prévue, mille roubles. ; Cofficient d'équipement technologique croissant dans l'année prévue par rapport à l'année du bassin

Le nombre total de matériaux constamment à la plus proche, est déterminé en multipliant la durée du cycle de production des produits en jours à la consommation journalière moyenne du matériau spécifié dans des unités naturelles de mesure.

En présence de données sur le changement, il a connu des détails ou des produits à la fin de la période prévue par rapport à son départ, la nécessité de matériaux sur le changement de production inachevée (PMH) est déterminée par la formule du PMN \u003d σ (DKI + DNI) X Bonjour, où DKI, DNI-MONTRES DE PRODUITS OU LES DÉTAILS DE LA I-TH VUE Dans la production inachevée, respectivement, à la fin et au début de la période prévue; NI - Taux de consommation de matériaux sur le produit ou une partie de la I-the View; n - Le nombre d'articles ou de pièces de produit, sur la production de laquelle ce matériau est consommé

Avec un grand nombre d'articles de pièces et de produits et de différents cycles de leur fabricant, une méthode plus simple, mais moins précise basée sur des données sur le changement de travail en cours (PMH), est appliquée: PMN où NK, évaluation monétaire NN du travail En cours au début et à la fin de la période de planification, mille. R. ; T - Le volume de produits commerciaux, mille roubles.

La taille de la réserve de production dépend de: l'ampleur de la nécessité de divers types de matières premières et de matériaux; la fréquence des produits de fabrication par les entreprises-fournisseurs; la fréquence du lancement des matières premières et des matériaux en production; fournitures de saisonnalité des matériaux; le rapport entre les formes d'approvisionnement en transit et entrepôt; Fournitures de transit

L'ampleur de la réserve de production est justifiée par la norme de la réserve de production, qui est la moyenne du matériel au cours de l'année au cours de sa consommation quotidienne moyenne prévue à la fin de l'année de passage. La taille de la réserve de transit est déterminée par la formule (ZPI): ZPI \u003d NI X PMI R où ZPI est la taille du stock de transit selon le matériau I-MU; NI, - la norme de la réserve de transit de la I-e matérielle, jour. ; PMI est la nécessité de créer des documents i-m sur la question du commerce; R - Nombre de jours dans la période prévue

Le besoin de combustible naturel MT (T, M 3) est déterminé en divisant la quantité totale de carburant conditionnel MTU dans ce programme de production à l'équivalent calorique (CE) du carburant utilisé: MT \u003d MTU Ke MT \u003d MTU x 7000 KZ à Le même Time Time Ke est déterminé par la teneur calorique de 3 (en KCal) d'une espèce spécifique utilisée (commandée) de carburant à la teneur en calories du carburant conditionnel 7 mille kcal (1 kg de carburant conditionnel lors de la combustion alloue 7 mille chaleur kcal)

La nécessité de combustible pour les besoins technologiques industriels (MPT) est calculée selon la formule suivante: MPT \u003d Q x 1, 1 gφ où Q - Consommation thermique pour les besoins technologiques de production (par an, mois), Feces; Q - caloritisé de carburant, matières fécales; φ - L'efficacité de l'installation de la chaudière

La nécessité de chauffer de la production et des bâtiments administratifs et des structures est déterminée en tenant compte du type de bâtiments, de leur conception, de la durée de la période de chauffage, du coefficient de teneur en calories du carburant utilisé: MTO \u003d H 'TS V (TV ) G 103

où le mt 0 est le besoin annuel de combustible naturel, kg; N "- le taux de consommation de carburant conditionnel par jour pour 1 mille m 3 du volume extérieur du bâtiment chauffé avec la différence de température extérieure et interne de 1 ° C (cette norme est définie selon le répertoire en fonction du caractéristiques thermiques du bâtiment, les conditions climatiques de la zone et l'efficacité du système de chauffage), kg; TC - la durée de la saison de chauffage, installée selon le répertoire, en fonction de l'emplacement de la zone, des jours; v- Volume extérieur de bâtiment chauffé, M; TV - la température de l'air interne (généralement conformément aux règles de la protection de la protection du travail et de la réglementation de la sécurité du travail est prise égale à 12 à 18 ° C pour le service et de 0 à 5 ° C pour les entrepôts); TN - la température moyenne extérieure pendant la saison de chauffage, déterminée par la table de référence spéciale, dans laquelle les dates du début et de la fin de la saison de chauffage sont indiquées pour chaque courroie climatique et la température moyenne de l'air externe par saison; Q - coefficient de calorisme de carburant naturel, à La société appréciera la société dans l'année prévue (ce coefficient indique le ratio de l'unité d'étalonnage d'un carburant particulier à la calorine de l'unité de combustible conditionnel)

La nécessité d'énergie électrique et thermique consiste en des besoins énergétiques à des fins technologiques (en électrométallurgie, de soudage électrique, de travaux de galvanoplastie, etc.), des besoins énergétiques pour le mouvement des équipements et des outils, les besoins énergétiques des besoins économiques (éclairage et éclairage et ventilation des bâtiments de production et administratifs et structures, etc.)

La nécessité d'électricité motrice dans la période prévue est déterminée sur la base de la puissance totale de tous les moteurs d'exploitation, le changement d'équipement de coefficient prévu et la durée des équipes, le facteur de chargement de l'équipement

La nécessité d'électricité pour l'éclairage est calculée sur la base de la puissance des lampes, du nombre d'heures de leur combustion par jour et de la durée de l'entreprise dans la période prévue

Le besoin d'authentifié (MB) utilisé dans le fonctionnement des grues de levage, des motocolles, des compresseurs, des centrales mobiles, etc. Les techniques équipées de moteurs à essence peuvent être déterminées selon la formule suivante (T): MB \u003d NB PE NB 1000 où NB - Annuel moyen le parc d'acteur de ce type de voitures avec un moteur à essence, unités. ; FE - la planification annuelle moyenne du travail d'une machine, machine-h; NB - Taux de communication d'autobanzine pour 1 travail de machine-h, kg.

La nécessité d'automobiles pour les voitures (bus, cargo et voitures de tourisme, etc.) MBA est déterminée en tonnes en tenant compte de la marque de la voiture et de la course planifiée et calculée en fonction de la formule MBA \u003d NA LA X pour 1000 100 où la La flotte d'acteurs annuelle moyenne de la voiture de cette marque (type), unités. ; LA - La norme annuelle du kilométrage de la voiture de cette marque, km; Sur - le taux de consommation d'autobanzine par kilométrage de 100 km de la voiture de cette marque, kg

Le calcul du besoin d'équipement (machines), de câbles et d'autres types de produits est effectué dans les domaines suivants: remplacer les équipements d'échappement physiquement et moralement obsolètes; augmenter la capacité de production en raison d'une augmentation du programme de production; Pour la recherche et le développement sur la mécanisation des processus de production, l'introduction de nouveaux équipements et des technologies de pointe; sur les besoins de réparation et opérationnels

Le besoin d'équipement pour le remplacement des équipements physiquement usés et moralement obsolètes sur les entreprises existantes est déterminé, tenant compte de la nécessité d'une mise à jour systématique du parc d'opérations de machines (sur la base des actes sur leur condition technique) afin d'augmenter considérablement En production dans ces entreprises, augmentant l'intensification de la production, la croissance de la productivité du travail et l'amélioration de la qualité des produits

La nécessité d'équipement d'augmenter les installations de production est justifiée par des calculs techniques et économiques qui prouvent l'insuffisance du parc d'équipement existant pour effectuer un programme donné.

La nécessité d'équipement pour les travaux de recherche et développement, ainsi que des travaux sur la mécanisation des processus de production et l'introduction de technologies de pointe, est déterminée sur la base de plans de recherche, en tenant compte de la mise en œuvre des réalisations de la science et de la technologie.

La nécessité d'équipements et de machines pour les besoins de réparation et de fonctionnement est déterminée en tenant compte de la disponibilité et de la croissance prévue du parc d'exploitation, de sa composition d'âge, des normes progressives de consommation de pièces de rechange, de la durée de vie, etc.

La nécessité de pièces de rechange peut être déterminée par la formule suivante: PZCH \u003d NZCH KSM du SMP KV où la PZCH est la nécessité de pièces de rechange; NZCH - le taux de demande de pièces de rechange par unité d'équipement; KSM - le nombre moyen de changements par jour; SMP - la liste moyenne des machines dans la période prévue (définit en tenant compte de la disponibilité des machines, des reçus et des pertes de ceux-ci sur la période prévue); Kv - coefficient (plus d'un), montrant le degré de réutilisation des pièces de rechange en raison de leur rétablissement

La nécessité globale d'un ou des outils (s), de l'atelier, de l'usine de la période prévue est déterminée (PCS.) Pour chaque type d'instrument: et \u003d In + iof, où est la consommation réglementaire de l'outil pour l'ensemble de l'outil prévu période, pcs. ; I- I- Fondation de rédemption de l'outil standard, pièce. ; IOF - Le chiffre d'affaires réel de l'outil au début de la période prévue, PCS.

Le besoin de dispositifs (IPR) de produire certains produits (opération) de manière consolidée soit déterminé par la formule IPR \u003d TD T T (N +1) où TD est la quantité de produits (pièces) traitées à l'aide de cet appareil dans la période prévue; T - le temps d'utilisation de l'appareil dans la fabrication d'une unité de produits (pièces), H; FN - Outils de la durée de vie (taux de résistance) jusqu'à une autre réparation, h; P - Nombre admissible de réparations de cet appareil à compléter

Le besoin de pneus pour les machines de transport (voitures, chargeurs, etc.) utilisés pour le transport de cargaison (passager), ainsi que pour les machines agricoles, est calculé par le MSH \u003d N t et où MSH est le besoin de pneus, de PCS. ; N- Nombre total de machines de ce type, unités. ; P- Roues moyennes sur une machine moyenne, PCS. ; En moyenne kilométrage annuel d'une machine de transport moyenne (agriculture), mille km; A - Kilège d'amortissement d'un pneu, mille km.

Pneus pour d'autres parcs de machines, si les indicateurs de performance ne sont pas installés (voitures spéciales, voitures ministérielles et autobus, des tracteurs, des remorques, des voitures et d'autres voitures, motocycles et scooters) sont calculés en tenant compte de la consommation moyenne de pneus pour une liste. de l'année de référence et sur la base de la croissance du parking dans la période prévue

La nécessité globale de ressources matérielles m (matières premières, matériaux, etc.) est déterminée pour l'entreprise pour une période de planification en tant que quantité algébrique (pour chaque type) de ressources des valeurs suivantes: m \u003d MP + MH + M et + Moi + m où le député est le besoin de production de base sous cette forme de matériau; Mn - la nécessité de cette forme de matériau pour la fabrication de nouvelles techniques; MI - la nécessité de ce type de matériau pour la fabrication d'outils et d'équipements; Moi - la nécessité de cette forme de matériau pour les besoins de réparation et de fonctionnement de l'entreprise; MK - la nécessité de cette forme de matériau pour les besoins de la construction de capitaux réalisée par la méthode économique

Les sources de respect des besoins de l'entreprise dans les ressources matérielles sont les suivantes: N N N N NE RESTAURANTS DE RESSOURCES MATÉRIAUX Au début de l'année prévue; Rééaturer les ressources du côté; Mobilisation des réserves internes; propre production

La taille absolue des restes attendus des ressources matérielles au début de l'année prévue est déterminée par OSH \u003d ZF + Vog-Ryezh, où 0 W est le résidu attendu de ce matériau; ZF - la réserve effective (résidus) du matériel au moment de l'élaboration d'un plan d'impact significatif; VOZH et ROG - respectivement, la réception attendue et la consommation attendue pour la période de temps à compter de la date, qui est prise par le résidu réel, avant le début de la période prévue

L'indice de consommation spécifique des matériaux, les matières premières (IM) caractérise le changement relatif de la consommation de matériau par unité de production (travail, services) et est calculé par le niveau de formule IM \u003d UR1 dans laquelle Uro 1, Uro - Indicateurs de la spécificité Consommation (taux de consommation) de ce type de matériel, respectivement dans les années de reporting et de base par unité de produits

De même, l'indice général de la consommation spécifique de matériaux, matières premières imo: imo \u003d σ h 1 t 1 σ h 0 t 1 où hi, mais - la consommation spécifique (taux de consommation) du matériau pour la fabrication d'une unité de cette type de produit, respectivement dans les périodes de rapport et de base; T 1 - Le montant total de ce type de produit fabriqué dans la période de référence

Dans la production multi-génériques, lorsque différents matériaux sont utilisés pour créer divers produits, pour déterminer la modification de la consommation spécifique de ces matériaux pour l'ensemble du volume de produits, la formule suivante est utilisée: imo \u003d σ c 0 h 1 t 1 σ C 0 H 0 T 1 Où le CO est des unités de prix comparables de ce type de matériau

Le coefficient d'utilisation du matériau (km) est déterminé par le rapport du poids pure du produit (WM) au taux de consommation de matériau (HP): km \u003d wp km \u003d vi x 100 hp

Le coefficient de la substance utile (KV) est déterminé par le rapport de la quantité de l'utilitaire obtenu (VP) à une sortie théoriquement possible de cette substance de l'unité de matières premières (W): kv \u003d vp w

Le coefficient de débit (CR) est déterminé en divisant le poids total (zone) des billettes obtenues, des pièces (P 3) en poids (zone) de la feuille déclarée (PL): CR \u003d PZ PL

Le coefficient de la production (quantité) caractérise le niveau d'assurer la production de divers types de ressources (matières premières, matériaux, combustibles, énergie, etc.) ou divers types de services et est déterminé par le ratio suivant: GOV \u003d MF ML où MF - le nombre de personnes reçues au cours de cette période dans les ressources de production (services) dans les unités de mesure pertinentes; MP - requis (réglementaire) Nombre de ressources (services) dans les unités de mesure appropriées, qui devraient être effectuées au cours de cette période en fonction du plan

Le coefficient de la qualité des QBos est déterminé en comparant la quantité (valeur) des ressources matérielles (matières premières, matériaux, carburant, etc.) obtenues auprès de fournisseurs ayant une violation du chronométrage et du volume de livraison et du volume prévu de Fournitures pour la même période: Goc \u003d 1 - MNS MPL où MNS est le nombre (valeur) des ressources matérielles reçues au cours de cette période avec une violation du délai de livraison (en retard); MPL - montant planifié (coût) des ressources matérielles qui auraient dû être reçues sur la période

Le coefficient de ressources matérielles d'alimentation (QOC) est déterminé par la multiplication du facteur de production (quantité) sur le coefficient du taux de référence du QBC: QoS \u003d qbo

Outre ces indicateurs spécifiques, l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles peut être estimée par la dynamique de la consommation matérielle (production matérielle) de produits, la gravité spécifique des coûts matériels dans le coût des produits, le ratio de taux de croissance de Coûts de production et de matériel

L'équilibre pour chaque type de ressource de matériau peut être représenté par la formule de PR + PC + PNT + PC + PC + PC + PC + ZERO \u003d OOZ + MP + P 3, où le besoin est le besoin de cette forme d'une ressource pour la mise en œuvre du plan de production ou de la portée; PC - la nécessité d'une ressource appropriée pour la construction de capitaux; PNT - la nécessité de cette forme d'une ressource pour l'introduction de nouvelles techniques; PRAN - la nécessité d'une ressource similaire pour les besoins de réparation et de fonctionnement; Le pH est la nécessité de cette forme d'une ressource pour la fabrication d'équipements et d'outils technologiques; PNP est la nécessité de la forme d'une ressource sur une augmentation de la production incomplète; Zéro - l'ampleur des stocks de tournage; Équilibre matériel attendu innommement au début de la période prévue; M. - Mobilisation des ressources internes; P 3 - Magnitude

Le nombre d'équipements à livrer à l'aide du côté est déterminé à la suite de la préparation de la balance des équipements impliquant l'égalité de la nécessité d'équipement dans les instructions de son utilisation et des ressources avec la séparation des sources de satisfaction des besoins identifiés:

POS + POP + PON + POREN \u003d IT + 6 + suit, où POS - la nécessité d'un équipement à remplacer est usé et moral obsolète; POP - la nécessité d'un équipement d'accroître les installations de production en raison d'une augmentation du programme de production; PON - la nécessité d'équipement pour les travaux de recherche sur la mécanisation des processus de production, l'introduction de nouveaux équipements et des technologies de pointe; Poren - la nécessité d'un équipement de réparation pour l'efficacité de la réparation; Sur les restes d'équipements non spécifiés commandés dans la période prévue; CIS - Production d'équipements propre; Nourriture - L'ampleur de l'approvisionnement en équipements planifiés

Au total, la nécessité de cuivre est les sources de la ressource dans la ressource d'un revêtement de rassemblement de la mesure du rallye de la mesure de l'Institut de recherche 2 3 5 6 1 4 1. BASIC 1. Production attendue du résidu au début de l'année 2. Over-2. Mobilisation centrée sur eux réserve 3. Capital - 3. Construction des achats 4. Réparation - 4. "Autre exploitation de ces besoins 5. Reconstitution des stocks de roulement 6. R & D 7. Autres besoins Total en valeur

Il existe deux approches pour améliorer la planification des ressources prospective:

1) la nécessité d'appliquer des méthodes intégrées pour déterminer la nécessité de ressources économiques dans la planification stratégique;

2) La capacité d'utiliser des indicateurs naturels (mètres) du coût des ressources de production.

Dans le processus de planification de la nécessité de ressources à long terme, les tâches suivantes doivent être résolues:

- déterminer la composition des ressources d'entrée nécessaires et leur regroupement par type, fonctions, méthodes d'approvisionnement, périodes de stockage et autres caractéristiques;

- établir un achat raisonnable des ressources requises;

- le choix des fournisseurs de base par type de ressources requises par l'entreprise;

- coordination avec les fournisseurs d'exigences de production de base pour la qualité des ressources de saisie;

- calcul des ressources requises, la taille des parties de transport et le nombre de fournitures de matériaux et de composants;

- Détermination des coûts pour l'achat, le transport et le stockage des ressources matérielles.

La planification des besoins des ressources d'entrée dans de nombreuses entreprises est la phase la plus développée de la gestion de la production interne. Cela devrait affecter tous les autres processus de production, de distribution et de consommation de biens matériels et être à son tour sous l'influence de chacun d'eux. Dans le même temps, sur la plupart de nos entreprises, comme dans les entreprises étrangères, la définition des besoins en ressources n'est réduite principalement qu'à la planification financière. L'argent n'est pas la seule et la plus importante ressource dans la planification prometteuse ou stratégique. De nombreux économistes de planification estiment que s'il y a de l'argent, toutes les autres ressources peuvent être achetées selon les besoins. Cependant, dans les entreprises, ce n'est pas toujours le cas, par exemple, quel type d'argent ne peut être acheté au bon moment de l'énergie technologique ni des qualifications professionnelles du personnel, qui n'est pas disponible ou leur besoin n'a pas été prévu auparavant. En tout état de cause, il est plus probable que R. L. Akoff écrit que les spécialistes qualifiés augmenteront d'argent plus rapidement et que l'argent ne les attire pas. En outre, la déficience critique des ressources non financières est au moins aussi probablement qu'un manque d'argent critique.

1. Combien coûte les ressources de chaque espèce, quand et où seront-elles utilisées?

2. Quelle quantité de ressources sera disponible dans la place souhaitée et à l'heure prévue, si le comportement de l'entreprise et de l'environnement restera à l'avenir inchangé?

3. Quel est l'écart entre les ressources requises et existantes dans l'entreprise?

4. Comment éliminer cet écart et quelles sont les sources préférables à utiliser pour cela?

5. Quels sont les coûts d'élimination d'un écart dans les besoins de diverses ressources?

Considérez plus en détail une planification prometteuse de diverses ressources sur l'exemple des entreprises de construction de machines. Le besoin prévu des ressources de saisie il est généralement déterminé par le travail des volumes annuels de la production et le coût de la consommation des matériaux correspondants par produit. Au cours de la planification d'un besoin prometteur de ressources matérielles, il est nécessaire de prendre en compte leur présence à l'avenir, ainsi que la croissance attendue des prix du marché. Dans le point de vue prévu, le déficit potentiel et les augmentations de prix de certains types de ressources peuvent souvent être combinés. Dans la pratique mondiale, les entreprises et les entreprises peuvent s'opposer au déficit et au coût élevé des ressources: remplacement des matériaux, intégration verticale, changement de technologie.

La planification en perspective des besoins de l'entreprise dans des équipements technologiques peut être effectuée par deux méthodes approximatives:

- le rapport de l'intensité totale de la machine des produits et de la fusion efficace du fonctionnement de l'unité d'équipement;

- Division du volume global de production, de travaux ou de services pour la performance d'une machine.

Planification des tests et fourniture de ressources. Soutien efficace des ressources des activités des entreprises APK. Ressources financières de la société

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