Bases de coupe en métal: onduleur, plasma, gaz

La coupe en métal avec soudage jusqu'à un certain temps a été activement utilisée comme méthode principale de traitement des structures métalliques à la maison. La coupe résultante n'a pas été distinguée par la beauté. L'utilisation de la meuleuse était donc sensiblement soudée. À l'année éprouvée, la méthode est toujours remplie, ses capacités élargies par l'utilisation de nouveaux équipements.

Avec soudage, métal coupé dans les cas suivants:

• dans des conditions de terrain, quand il n'y a pas de sources d'électricité,
• il se produit, il est nécessaire de couper un métal très épais,
• lors de la coupe, vous devez obtenir un morceau de forme complexe,
• il est nécessaire de couper le métal dans un endroit difficile à atteindre.

Le soudage fait référence aux processus universels, qui peuvent être utilisés à la fois pour connecter et diviser les pièces en parties. Le plus s'applique à la maison les versions suivantes des équipements de coupe des métaux:

1. arc (onduleur),
2. coupeur à gaz
3. plasmorez.

Dans cet article, nous parlerons en détail des caractéristiques, des technologies et des principes de base du découpage métallique avec un onduleur de soudage, une coupe à gaz d'un métal avec de l'oxygène et du propane et une coupe à plasma de métal. Après avoir étudié les principes de base de travailler avec différents types d'équipements, vous pouvez effectuer une coupe en métal avec vos propres mains.

Arc de coupe

Lors de la formation des bases du soudage, le nouveau venu a plus peur de la combustion du métal et de détruire complètement la connexion. Lorsque vous coupez le métal, le but du soudeur brûle, coupant le métal.

Afin de couper le métal avec un arc de soudage, il est nécessaire de chauffer jusqu'au point de fusion et de retirer le métal fondu de la zone de soudage. L'élimination est effectuée sous son propre poids du métal en fusion, en raison de la pression du côté arc ou de l'écoulement de l'air fourni à la zone de soudage.

De telles électrodes sont utilisées pour la découpe des métaux:

• revêtu métallique
• carbonique,
• tubulaire,
• tungstène.

Cette méthode coupe acier, y compris les métaux alliés, non ferreux et les alliages.
Les inconvénients incluent une coupe de basse qualité, des bords inégaux, la présence d'échelle. Par conséquent, si le métal à l'avenir va créer des structures, les bords doivent également être traités, par exemple, à nettoyer.

La coupe est effectuée sur le même équipement que le soudage, dans toutes les positions spatiales. En tant qu'équipement à la maison, un transformateur ou un redresseur a été utilisé auparavant, l'onduleur est le plus souvent utilisé.

Principes de base de la découpe arc

Afin de couper l'arc métallique, définissez la résistance actuelle de 30 à 40% supérieure à celle du soudage. Ils allument un arc puissant sur le bord supérieur du métal et s'approfondir, tout en coupant le bord.

Coupe métallique avec onduleur de soudage

Pour couper, l'électrode d'un petit diamètre est choisie, mais le courant, au contraire, exhibit plus que nécessaire pour le soudage. Par exemple, le diamètre de l'électrode est de 2,5 mm, 140a est installé.
Allumez l'arc et laissez l'électrode au même endroit. Vous essayez de garder l'arc à approfondir, peu importe la façon dont le métal a vécu.
Si la plaque est placée verticalement, le métal en fusion sera glissé doucement. Avec une coupe horizontale de métal, l'onduleur de soudage sera collecté au bas de la plaque.
Pour assurer le meilleur chauffage de la chaleur, la polarité droite est absorbée. Dans ce cas, le métal se réchauffe profondément, mais la coupe est obtenue étroite.

La vidéo montre quelles opportunités sont ouvertes lorsque la coupe de l'arc est appliquée. La plaque à 10 - 20 mm d'épaisseur est coupée littéralement en quelques minutes avec facilité et belle.

Coupeur de gaz de coupe

Jusqu'à récemment, le cutter de gaz métallique restait le procédé principal de la partition métallique, en particulier s'il était nécessaire d'effectuer un circuit tranchant, pour gérer le bord ou obtenir un trou. L'avantage est qu'il n'est pas nécessaire de travailler dans la source de l'électricité.
Le découpage en métal avec un coupe-gaz est effectué comme suit: mélange d'oxygène avec un gaz combustible, la torche résultante chauffe le métal dans la zone de coupe à la température de combustion, au moins 12000 ° C. Nourrir un jet d'oxygène.

Le métal flamlifie et éteint la ligne de coupe. Le plus souvent pour la coupe utilise de l'oxygène dans un mélange avec du propane. Les coupes à gaz sont traitées avec de l'acier, au carbone et allié, alliages de titane.

Coupe de gaz de métal sur un mélange de propane et d'oxygène

Avant de travailler, le métal est préparé: la saleté purifiée, la graisse, la balance, la rouille.

Équipement de coupe à gaz

Il faut moins de compétences pour effectuer une coupe à gaz que lors du soudage, car il n'est pas nécessaire d'assurer l'étanchéité de la connexion. L'équipement nécessitera un coupe-gaz, des cylindres à oxygène et un propane.

Chaque cylindre a un réducteur pour réguler la pression. Le gaz du cylindre au réducteur est alimenté par un tuyau à haute pression.
Avant de commencer à travailler, les tuyaux explosent pour nettoyer la saleté. Tous les tuyaux sont inspectés, la connectivité avec la boîte de vitesses, toutes les connexions détachables sont vérifiées pour l'étanchéité.

Vérifiez l'état du risque lui-même et purgé avec de l'oxygène. Pour cela, le cylindre à oxygène est relié au lieu de fixation du tuyau d'oxygène. Balon avec gaz inflammable n'est pas connecté. Installez sur la boîte de vitesses 5 ATM et ouvrez les deux vannes sur la couteau. Conduire un doigt sur la deuxième pièce peut être observé s'il existe une affaissement. Avec son absence, les canaux de coupe doivent être funés.

Mode opératoire

Le coup de coupe est effectué, résistant à la proportion: 10 parties d'oxygène par 1 partie du gaz. Par conséquent, ils sont installés sur une boîte de vitesses de gaz 0.5 ATI, et sur la boîte de vitesses d'oxygène 5 ATI.
Pour un début, un peu ouvert l'offre de propane et de gaz est enflammé. La buse repose sur le métal et l'oxygène commence bien. Avec l'aide de la rotation des vannes, vous pouvez régler la valeur de la FLAMBER et obtenir la flamme nécessaire au travail. Le métal plus épais est supposé être coupé, plus la flamme devrait être renforcée, pour laquelle une grande quantité de gaz et d'oxygène est nécessaire.
Attention: la flamme est réglable en utilisant la pression de l'oxygène régulateur, pas la coupe.

La flamme de combustion est faite sur le métal à l'endroit où il est nécessaire d'effectuer la coupe, de la distance entre la buse et le métal dans 5 mm. Sous l'action de la flamme, le métal est chauffé à la température souhaitée. Cela se produit rapidement, des secondes pour 10. Regarder le processus Notez que à ce moment-là, le métal tel qu'il devient mouillé. Seul le métal ignorera, inclure immédiatement la coupe de l'oxygène.
Afin d'éviter la grève inversée d'une flamme pouvant être accompagnée de coton, il comprend une réduction progressive de l'oxygène.

Dans ce cas, l'oxygène lui-même allumera dès qu'il touche la surface du métal chaud. La vidéo montre comment utiliser une coupe de gaz Vous pouvez couper les formes de la forme la plus complexe.

La qualité de la coupe est affectée par la vitesse de soudage. Vitesse de contrôle Focalisation sur les étincelles dans la zone de coupe. Si les étincelles sont en avance, cela signifie que la vitesse est insuffisante. À grande vitesse, des étincelles sont derrière la couteau, dans ce cas, il est difficile de couper de la qualité les blancs.
Pour effectuer un trou, l'endroit est chauffé à la température souhaitée, la coupe de l'oxygène est fournie. Métal inflammable. Le cutter est introduit dans la zone métallique et le trou se fait.

Coupe métallique avec couteau à plasma ou plasmorèse

Sur les possibilités de plasma Torus est bien racontée dans la vidéo. Après avoir examiné la vidéo, vous voudrez certainement avoir un équipement aussi merveilleux dans la ferme, même malgré son gros prix.

La découpe des métaux se produit sous l'action de l'énergie plasmatique. Il s'avère comme suit. Lorsque vous appuyez sur le bouton d'allumage, un arc de soudage de droit est formé à l'intérieur du plascript. L'air comprimé passe à travers elle, ionisé et le plasma est tiré à travers une buse à grande vitesse. Le plasma a une température de plus de 10 000 degrés et une vitesse de deux fois la vitesse du son. Cette énergie suffit pour que le métal se fondre et même évaporé.

L'opérateur apporte Plasmorez à l'endroit où il est nécessaire d'effectuer une coupe et un métal commence à fondre. La vitesse du mouvement manuel doit assurer la coupe du métal. Paramètres de coupe Il existe une résistance actuelle et une pression d'air.
Détails sur la manière dont le plasma est obtenu et que le cutter est bien indiqué dans la vidéo.

Avec des paramètres incorrectement sélectionnés sur le bord peuvent former une échelle. Après la fin de la coupe n'est pas immédiatement éteint l'alimentation en air comprimé. Il est servi pendant un certain temps pour refroidir le métal.

Technologie plasmore

Avant de commencer le travail, les bords sont nettoyés, éliminent la pollution et la rouille d'eux.
Les opérations de coupe plasma de tout métal commencent avec l'installation de la puissance actuelle. Le principe est simple: le courant est calculé en fonction de l'épaisseur du métal. La quantité de force courante, nécessaire pour couper une épaisseur de métal de 1 mm, est multipliée par l'épaisseur des métaux à couper. S'il est nécessaire de couper de l'acier de 25 mm, vous devez alors multiplier sur 4a (courant requis pour couper 1 mm d'acier ou de fonte). Total sur la pièce à conviction de l'équipement 100a.

La vitesse à laquelle il est nécessaire d'effectuer une coupe affecte directement la qualité du travail, mais dépend de la compétence du sculpteur. Les spécialistes conseillent au stade initial des performances de se concentrer sur la présence d'étincelles au verso du produit. S'ils manquent, le métal est complètement coupé complètement.

Avant que l'arc ne soit enflammé pendant une demi-minute, le cutter est bloqué par des gaz pour éliminer la saleté et le condensat possible. Ensuite, l'opérateur appuie sur le bouton d'allumage de l'arc obligatoire, il brûle 2 secondes. Si l'arc de coupe n'est pas formé, le processus est répété à nouveau.

Selon le modèle, l'approche est le contact et sans contact:

1. Le contact nécessite un court-circuit. Dès que le plasma est sorti de la buse entre le métal et l'électrode, un arc à plasma est formé et le processus de coupe commence.
2. Avec un arc sans contact enflamme entre la buse et l'électrode. Lorsque la buse s'approche du métal, l'arc de travail est formé.

Pendant la coupe, il est nécessaire de maintenir une longueur constante de l'arc. S'il n'est pas fourni avec une mise au point spéciale, ce paramètre est résistant à la couteau, il doit être compris entre 1,6 et 3 mm.
Lorsque vous travaillez, il est nécessaire de garder la buse sur le métal à un angle de 900 ° C. Afin de réduire les déformations sur un métal mince, le brûleur est maintenu sous un petit angle. Pendant la coupe, faites attention au métal ne mènent pas le brûleur de la buse.

Pour plus de détails sur le travail de Plasmatron, voir la vidéo.

Avec l'aide des méthodes de coupe considérées, vous pouvez couper le métal du contour le plus complexe. Ces œuvres sont capables de remplir leurs propres mains, après une petite formation théorique et pratique. La principale chose est la disponibilité des équipements et des matériaux connexes.