Comment souder le laiton : avis d'experts. Corriger la soudure du laiton à la maison Quel type de soudure pour souder le laiton

Le laiton est connu comme un matériau depuis longtemps. De bonnes propriétés physiques et chimiques l'ont rendu très répandu. Les pièces en laiton développent également périodiquement des défauts (fissures, trous, cassures). La soudure peut résoudre ces problèmes. Pour que le résultat soit de haute qualité, il est nécessaire de bien connaître la composition du laiton, les caractéristiques physiques et chimiques, comment souder, quelles soudures et quels fondants sont utilisés pour un tel travail.

Informations de base sur le laiton

Le laiton dans sa composition peut être à double ou à plusieurs composants. Il est toujours basé sur deux métaux : le cuivre et le zinc. Dans cet alliage, le zinc agit comme le principal composant d'alliage. Pour conférer diverses propriétés, divers métaux sont ajoutés à sa composition : étain, plomb, manganèse. Par conséquent, il est très important de savoir avec quelle composition de laiton vous devez travailler. Ceci est nécessaire pour déterminer les conditions et les spécificités de la soudure.

Le laiton moderne est classé selon les indicateurs suivants:

En fonction de la composition chimique:

• Alliages à deux composants. Il ne contient que deux métaux, le zinc et le cuivre. Le pourcentage de chaque contenu peut être différent. Ce type est marqué d'une lettre majuscule de l'alphabet russe "L" et d'un nombre. Le nombre indique quel pourcentage de cuivre est contenu dans l'alliage. Par exemple, la nuance L85 - 85 % de cuivre dans cet alliage et les 15 % restants sont du zinc.
• Multicomposant. Ils sont aussi appelés spéciaux. De tels alliages contiennent un grand nombre de additifs. Ils sont marqués de deux majuscules et de chiffres. Par exemple, la marque LA77-2. Elle précise que la composition est de 77 % de cuivre, 21 % de zinc et 2 % d'aluminium. Par conséquent, très souvent, les laitons spéciaux tirent leur nom du nom de l'élément d'alliage avec le pourcentage le plus élevé (aluminium, étain, nickel, manganèse, etc.).

Par le degré et la qualité du traitement :

• Déformable. Il s'agit notamment de fil de laiton, de tube rond, de feuille et de ruban adhésif.
• Fonderies. C'est une armature produits finis fabriqué à partir de laiton.

• Si la teneur en zinc est comprise entre 5 et 20%, un tel alliage est appelé laiton rouge (tombak).
• Si ce pourcentage varie de 21% et atteint 36%, un tel laiton est appelé jaune.

Toutes les marques de laiton ont des propriétés similaires. Ils se prêtent bien au traitement, ont des caractéristiques anti-corrosion élevées et ont une résistance suffisante. Avec une diminution significative de la température, ils conservent leur plasticité.

Ces propriétés ont déterminé un large éventail d'applications pour le laiton.

Application de laiton

En plus des propriétés positives répertoriées, le laiton est un alliage très durable et fiable. Le laiton est utilisé dans les domaines suivants :

• Fabrication de raccords de canalisation (adaptateurs, vannes, tuyaux).
• Appareils de plomberie (robinets, robinets de lavabo)
• Ferrures de meubles (mains, loquets, serrures, superpositions décoratives).
• Fabrication de pièces électriques.
• Fabrication de souvenirs.
• Fabrication de vaisselle.
• Casting artistique.
• Fabrication de bijoux. Les bijoutiers utilisent principalement des alliages à deux composants. Il peut s'agir de : laiton jaune, rouge, vert ou doré.

Brasures et flux : méthodes de classification et de sélection

Pour obtenir de bons résultats de soudure, des additifs sous forme de fondants et diverses soudures sont obligatoirement utilisés.

La soudure est un métal spécifique qui, après fusion, pénètre dans les métaux préparés pour la soudure.

Pour obtenir un contact fiable, la qualité de la soudure doit avoir un point de fusion qui sera bien inférieur au point de fusion du laiton lui-même. En même temps, il doit avoir une bonne adhérence au laiton. Par conséquent, des soudures spéciales sont utilisées pour le brasage du laiton.

Ce n'est qu'en dernier recours, si des pièces sont soudées, sur lesquelles il n'y a pas de grande responsabilité pour l'ensemble de l'unité, et qu'il n'y a pas d'exigences élevées en matière de résistance, des alliages étain-plomb ordinaires sont utilisés.

Les soudures modernes sont classées comme suit :

• Par point de fusion. Ils sont doux avec un point de fusion allant jusqu'à 400 ° C; semi-solide avec un point de fusion de l'étain et solide. La température de fusion des métaux d'apport de brasage dépasse 500°C.
• Par le type de fusion. Soudures qui fondent en tout ou en partie pendant le processus de soudure.
• Par la méthode d'obtention de soudure. Des soudures prêtes à l'emploi sont produites et des soudures formées pendant le processus de soudage. Une telle soudure est appelée contact réactif.
• Selon la liste des éléments chimiques ajoutés à la composition. Un assez grand nombre de tels éléments sont utilisés. Des métaux communs zinc, étain, aluminium, aux métaux des terres rares gallium, indium, palladium.
• Technologie de fabrication de soudure. Ils sont : fil, estampé, laminé, coulé et concassé.
• Par le type de soudure. Ils sont produits sous forme de fil, de poudre prête à l'emploi, sous forme de ruban et de feuilles simples, sous forme de comprimés et de pièces intégrées prêtes à l'emploi.
• D'ailleurs, le flux se forme. Les soudures sont divisées en deux grandes catégories : le fluxage et ce qu'on appelle l'auto-fluxage.

Les soudures, comme le laiton, sont marquées de lettres majuscules et de chiffres. En marquant, vous pouvez déterminer à quel laiton une soudure particulière est destinée. Par exemple, s'il est nécessaire de souder une pièce en laiton, dans laquelle il y a un pourcentage important de cuivre, il est alors proposé d'utiliser une soudure de la marque PSr12 ou PSr72. Cette soudure contient un grand pourcentage d'argent dans sa composition. S'il y a un grand pourcentage de zinc dans le laiton, il est conseillé d'utiliser de la soudure PSr40. Par conséquent, afin d'obtenir une connexion fiable après soudure, il est nécessaire de comprendre quelles charges sont imposées à la pièce à réparer. Si la pièce est stationnaire et ne supporte pas de charges vibratoires importantes (par exemple, des éléments de plomberie), vous pouvez utiliser en toute sécurité la soudure Mari PMT. S'il est nécessaire d'assurer une connexion solide, des soudures dures spéciales sont utilisées, telles que L-CuP6. Cette soudure a un point de fusion très élevé de 730°C.

Pour sélectionner la bonne qualité de soudure, vous pouvez utiliser la méthode suivante :

• Déterminer le point de fusion des pièces à souder.
• Affiner le coefficient de dilatation thermique. Le laiton, qui est prévu pour être soudé et brasé, doit être très proche.
• Après la soudure, la soudure ne doit pas réduire Charactéristiques mécaniques pièce réparée.
• La soudure doit former une paire galvanique avec la pièce principale en laiton. Si cela n'est pas garanti, le processus de corrosion se produira rapidement.
• Les propriétés de la soudure doivent répondre à toutes les caractéristiques techniques et opérationnelles.
• La soudure doit assurer une bonne mouillabilité de la pièce principale pendant le processus de soudure.

Une substance spéciale s'appelle un flux qui vous permet de préparer la surface du métal, c'est-à-dire d'en retirer le revêtement d'oxyde formé, les taches de graisse et d'eau. Sans l'utilisation de flux, il est impossible de souder qualitativement une pièce en laiton. Les flux sont choisis en fonction de la composition chimique du laiton.

L'expérience montre que pour souder qualitativement des pièces de marques courantes de laiton LS59 et L63, il suffit d'avoir un flux composé de chlorure de zinc dissous dans de l'acide borique. S'il est nécessaire de souder du laiton, qui contient du plomb et du silicium (par exemple, grade LKS80), un flux contenant des composés de fluor et de potassium est nécessaire. Ils sont également dissous dans l'acide borique, ou borax. Un similaire peut être préparé à la maison, en utilisant les éléments appropriés dans le pourcentage requis.

Aujourd'hui, l'industrie propose des flux prêts à l'emploi pour le brasage du laiton. Il s'agit notamment : de la gomme à mâcher « Bura » ; flux PV-209 et PV-209X.

Méthodes de soudure

Le procédé de brasage du laiton présente certaines spécificités. Le laiton se réchauffe et les éléments en zinc chaud s'évaporent. A ce moment, un film d'oxyde se forme, qui est assez difficile à enlever de la surface de la pièce et détériore ainsi la qualité de la soudure. Habituellement, le laiton est soudé de deux manières : à l'aide d'un fer à souder et à l'aide d'une torche spéciale

Souder avec un fer à souder

Afin de souder correctement le laiton, le fer à souder doit avoir une puissance d'au moins 1000 watts. Un tel fer à souder fournira la température de chauffage requise pour les pièces elles-mêmes et la soudure. Elle doit être égale à 500°C et plus. Le brasage à basse température du laiton n'est possible que s'il contient un pourcentage élevé de cuivre.

Le plus pratique est de souder avec poste de soudure, qui a un réglage de la température de la panne du fer à souder. Ce réglage vous permet de régler le mode de chauffage optimal. Le fait est que pendant le soudage, il est nécessaire d'éviter une surchauffe inutile de la zone de soudage. La température de chauffage optimale de la panne du fer à souder est considérée comme étant de 350 ° C.

Souder avec une torche à gaz

La tâche de brasage du laiton peut être résolue à l'aide d'un petit brûleur. La pièce en laiton est posée sur tout matériau résistant à la chaleur qui doit résister à des températures élevées. À ces fins, des plaques d'amiante sont utilisées.

Les pièces à souder sont placées sur cette plaque et alignées les unes avec les autres. La préparation pour le soudage est la même que pour le soudage avec un fer à souder. Ensuite, la soudure est découpée en petits copeaux ou copeaux métalliques et saupoudrée sur le joint des pièces. Ensuite, la valeur de la flamme du brûleur est ajustée et amenée dans la zone de soudure.

Tout d'abord, il est nécessaire de faire un léger échauffement de la zone de soudure pour que la soudure adhère à la surface en laiton. Après cela, procédez à un chauffage complet jusqu'à ce qu'une couleur rouge caractéristique apparaisse à la surface du laiton. Avec un brûleur bien réglé, la température dans la zone de soudure atteint 700°C. Après refroidissement, il est nécessaire d'éliminer les billes et les résidus de fondant.

Ainsi, pour obtenir de bons résultats dans la soudure du laiton, vous devez choisir la bonne soudure. Surveillez la propreté de la tige de fer à souder et le degré de son échauffement. Ne commencez jamais à souder si le fer à souder n'a pas atteint la température requise. Préparer soigneusement les surfaces de la pièce en laiton à souder (essuyer la saleté et la poussière et dégraisser). Surveiller de près le degré de chauffage zone de travail pièces brasées.

Les grues, la quincaillerie, les tuyaux, les objets décoratifs d'intérieur et bien d'autres produits sont en laiton. Ce matériau est obtenu par fusion de cuivre, de zinc (dans des proportions différentes) et de divers additifs.

Le brasage au laiton assure une connexion fiable et de haute qualité des pièces. La soudure implique l'utilisation d'un outil spécial sous la forme d'une torche à gaz, ainsi que la soudure d'un mélange d'étain et de plomb. Dans certains cas, un seul étain est utilisé dans la fabrication d'alliage de brasage en laiton.

En présence de outils nécessaires et des matériaux, ainsi qu'après avoir appris les techniques de base de la manipulation du laiton, vous pouvez souder ce matériau par vous-même.

Les produits en laiton à souder ont plusieurs caractéristiques. Cette technologie implique l'utilisation d'une brasure spécialement préparée, introduite dans l'interstice entre les pièces et jouant le rôle d'élément de « préhension ». De plus, l'équipement par lequel le matériau de soudure est fondu est essentiel.

Typiquement, un chalumeau à gaz est utilisé pour le brasage afin de fournir une masse fondue fil de soudureà des températures inférieures au point de fusion du laiton lui-même. Avec l'aide de cette technologie, il est possible de souder de manière fiable des pièces individuelles de structure similaire ou de matériaux différents.

Dans certains cas, l'utilisation du brasage au laiton est la seule voie possible obtenir des contacts permanents.

Il est inacceptable de comparer le brasage avec des procédures de soudage dans lesquelles chacun des métaux alliés est soumis à la fusion. Dans ce cas, seule la soudure solide à l'étain est soumise à une action thermique, et l'état des pièces à assembler elles-mêmes reste inchangé.

Cette fonctionnalité vous permet de traiter des produits en laiton de très petite taille et de très petit poids sans les endommager.

Lors du brasage, il faut garder à l'esprit que ce procédé implique l'utilisation de consommables plus souples que lors du soudage. En conséquence, les joints obtenus par brasage sont considérés comme moins résistants que les joints soudés.

Dans les cas de travail avec du laiton, le zinc s'évapore complètement du corps de soudure (en raison de son fort échauffement), ce qui rend le joint poreux, ce qui réduit considérablement la qualité du joint formé.

De plus, lors du soudage de pièces en laiton, il est important de sélectionner correctement leur position relative (dans ce cas, la préférence est donnée aux joints qui se chevauchent).

Application

Les technologies modernes de traitement des alliages de cuivre et de zinc sont très demandées dans des industries telles que :

• électronique et électrotechnique;
• fabrication d'instruments et fabrication d'outils;
• production d'équipements de réfrigération et de ventilation.

Si vous disposez de tout ce dont vous avez besoin (soudure de la qualité requise, flux et torche à souder), vous pouvez étamer les surfaces en laiton afin de les protéger de la destruction corrosive. Le procédé d'étamage est également demandé lors de la réparation des systèmes de chauffage et de plomberie en laiton.

Selon le type de soudure utilisé dans le brasage, les joints sont divisés en haute et basse température. Cette division permet l'utilisation de joints plus réfractaires pour le soudage de pièces à haute température.

L'utilisation n'est pas possible à la maison, car cette situation nécessite un équipement spécial.

Caractéristiques du soudage de pièces homogènes

Dans des conditions domestiques, il est souvent nécessaire de souder deux flans en laiton de même structure. Dans ce cas, le choix correct de la composition du flux, qui diffère de la combinaison traditionnelle de colophane avec de l'alcool, est d'une importance primordiale.

La composition habituelle, du fait de la faible activité des composants, ne pourra pas dissoudre le film d'oxyde formé à la surface du laiton. Ainsi, pour l'option de brasage envisagée, un flux plus actif, préparé à base de chlore et de zinc, sera nécessaire.

Tous les détails de sa préparation peuvent être trouvés dans le tableau, qui répertorie plusieurs variétés de mélanges zinc-chlorure.

En plus des types de flux considérés, lorsque le laiton est brasé, des compositions à base de borax et de fluorure de potassium-sel borique peuvent être utilisées. Les mélanges préparés à partir d'eux n'occupent pas plus de 5% du volume total du bain de soudure et ont d'excellents indicateurs d'activité.

L'activité fait référence à la capacité de créer des conditions idéales pour la pénétration de la soudure fondue dans les espaces entre les pièces pendant le soudage.

Parallèlement au problème considéré, il ne faut pas oublier une approche compétente du choix de la soudure fournie au joint sous la forme d'un fil calibré de l'une ou l'autre composition.

Dans le cas où les produits brasés en laiton sont censés fonctionner dans un environnement gazeux, il est souhaitable d'utiliser des types spéciaux de soudures à base d'alliages de phosphate de cuivre et d'argent. Ils conviennent également au brasage du laiton rouge à forte teneur en cuivre.

Parfois, du fil à base de laiton est utilisé comme soudure. Cependant, dans ce cas, il n'est possible de souder la pièce en laiton que si la température de fusion du fil de laiton est inférieure au même indicateur pour les pièces en cours de traitement.

Procédure générale

Avant de commencer l'auto-soudage de pièces en laiton, vous devez les nettoyer soigneusement des dépôts étrangers et de la saleté. Ensuite, vous devez les placer sur un substrat résistant au feu, dont la fonction peut être remplie par des galets de rivière versés dans un vieux seau.

La procédure générale pour le brasage du laiton peut être représentée comme suit.

Pendant le processus de soudage, la surchauffe des pièces est inacceptable, ce qui peut provoquer leur déformation. En général, le brasage auto-laiton n'est pas quelque chose de complètement inaccessible.

Pour maîtriser cette technologie, il suffit de sélectionner correctement tous les consommables nécessaires et de suivre exactement les recommandations données.

Le laiton peut être soudé non seulement dans la production industrielle, mais aussi à la maison. De cette façon, vous pouvez réaliser une grande variété de choses (décorations diverses et dispositifs techniques). Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser de la soudure, de connecter des fils et des pièces métalliques. Et ici, il faut juste pouvoir souder correctement le laiton.

Pour une soudure du laiton efficace et fiable à la maison, vous devez utiliser une torche à gaz.

Pour qu'un tel processus soit mené à bien avec une efficacité maximale, les éléments suivants sont nécessaires :

1. Brûleur à gaz.
2. Argent.
3. Creuset en graphite.
4. Le cuivre.
5. Acide borique.
6. Base en amiante.
7. Le bronze peut être utilisé.

Comment se déroule le processus de brasage d'un matériau tel que le laiton ?

Le brasage à l'étain ordinaire ne convient pas pour un brasage efficace du laiton. Le fait est que dans la plupart des cas, une telle soudure laisse une marque assez visible. Et un indicateur tel que la force n'est pas à la hauteur. Pour le brasage du laiton, il est préférable d'utiliser une méthode différente, caractérisée par une fiabilité accrue. Un chalumeau à gaz doit être utilisé pour souder efficacement et de manière fiable les pièces en laiton.

Pour la soudure au laiton, une partie de cuivre et deux parties d'argent doivent être utilisées, le tout devant être soigneusement mélangé et fusionné au moyen d'un brûleur à gaz dans un creuset en graphite. Le creuset doit être descendu dans eau froide, après quoi la soudure est retirée, qui est déjà fondue et solidifiée. Après cela, il doit être aplati, puis les copeaux de la soudure sont coupés ou affûtés. À cet égard, il est conseillé d'utiliser une grosse lime.

Maintenant, vous devez prendre 20 g de poudre de borax et la même quantité d'acide borique, à partir de tout cela, un fondant est fabriqué. Après cela, le mélange de poudre résultant doit être rempli de 250 ml d'eau.

Les pièces en laiton à souder doivent être soigneusement placées sur un socle en amiante. Maintenant, toute cette connexion de pièces doit être saupoudrée de morceaux de soudure, qui doivent d'abord être affûtés. Et après cela, ce fut au tour de chauffer soigneusement l'enceinte avec un brûleur à gaz. Vous devez faire tout ce travail avec le plus grand soin.

Lors du soudage de pièces, vous devez amener progressivement la température de chauffage à un certain niveau. Niveau maximum qui peut être supposé être de 700 degrés. Il faut clairement savoir que le laiton ne doit en aucun cas être surchauffé, sinon tous les détails pourraient être irrémédiablement endommagés. S'il est nécessaire de souder des pièces volumineuses et massives, elles doivent être chauffées progressivement, sinon les conséquences peuvent être les plus négatives.

Si des pièces petites et minces sont soudées, vous devez faire très attention, car elles chauffent assez rapidement.

Nous ne devons pas oublier que cette méthode de soudage n'est pas différente en termes de simplicité par rapport au soudage à l'étain conventionnel. Mais le temps est sans aucun doute bien dépensé : cette méthode de soudure se distingue par un degré accru de fiabilité et de résistance lorsqu'elle est connectée à des pièces en laiton.

Il ne faut pas oublier que le brasage du laiton présente quelques particularités dues à l'évaporation du zinc à chaud. De plus, un film d'oxyde se forme à la surface du métal. Il ne faut pas oublier qu'il n'est possible de commencer à mélanger les composants du tinol à l'aide d'un fil qu'une fois l'argent et le cuivre complètement fondus.

Quant au creuset en graphite, il peut être facilement réalisé à partir de charbons de graphite. Il n'est pas nécessaire d'acheter un tel matériel dans le magasin, car il peut être facilement trouvé aux arrêts de transport électrique. Quant à sa taille, elle devrait être d'environ 20 sur 20 millimètres. Le faire vous-même n'est pas difficile du tout et le flux de travail est grandement simplifié.

1. Il est recommandé d'effectuer la soudure sur un matériau résistant à la chaleur.
2. La couture résultante doit avoir une couleur prononcée identique aux pièces à souder.
3. À la fin du processus de travail, il est nécessaire de bien rincer les produits du flux. Le rinçage est mieux fait dans de l'acide sulfurique chaud (il devrait être de 3%).

Si tout est fait de cette manière, alors il ne fait aucun doute que les résultats seront les plus positifs. Et nul besoin de recourir aux services de spécialistes, qui sont parfois très coûteux. Tout peut être fait indépendamment et en peu de temps. Après cela, vous pouvez même donner des master classes à vos amis et connaissances, ils seront très reconnaissants pour les leçons utiles.

Le laiton est très répandu dans la vie de tous les jours, et la question de savoir comment souder le laiton est très importante pour certains. La réparation de nombreux appareils électroménagers dépend de la façon dont le métal est soudé. Ce processus est nettement différent de l'assemblage d'autres métaux. Il présente un certain nombre de caractéristiques spécifiques et entraîne certaines difficultés. Cependant, si certaines conditions sont remplies, alors la soudure sera à la portée de toute personne.

Le laiton est largement utilisé dans la vie de tous les jours, et en cas de casse de produits en laiton, la question se pose de savoir comment le souder.

Caractéristiques des alliages de cuivre de brasage

Dans la vie quotidienne, différentes pièces sont souvent utilisées, dans lesquelles le laiton et le bronze sont utilisés. Ces alliages de cuivre extérieurement très similaires, mais ont une composition différente et leurs propres caractéristiques. Le laiton est un alliage cuivre-zinc additionné d'étain, d'aluminium et d'autres métaux. Le bronze est un alliage de cuivre avec de l'étain, de l'aluminium, du plomb et d'autres substances. Le laiton, auquel on ajoute de l'étain, est proche de la composition du bronze, mais il est tout de même à base de zinc.

Matériaux et outils pour le brasage du laiton.

A ses propres difficultés caractéristiques. Pendant l'action thermique, le zinc s'évapore activement de l'alliage, formant un film dense d'oxyde de zinc et de cuivre. Le film d'oxyde de zinc se détruit très difficilement, et sa formation avec une teneur en zinc dans le laiton de plus de 15 % se produit assez rapidement. La colophane, même en combinaison avec de l'alcool, ne peut pas supporter un tel film, ce qui nécessite l'utilisation de fondants spéciaux.

Si une soudure étain-plomb est utilisée pour le brasage du laiton, le joint a une faible résistance mécanique. Ainsi, la place de la soudure en laiton avec de la soudure étain-plomb a une résistance 1,6 fois inférieure à celle de la soudure en cuivre. Ceci est dû à l'apparition de pores dans le joint brasé dus à l'évaporation du zinc.

Les méthodes de brasage du bronze dépendent de sa composition. Les bronzes à l'étain et au nickel se soudent facilement avec des soudures étain-plomb. Lors du brasage des bronzes d'aluminium et de béryllium, des films peu solubles apparaissent, ce qui nécessite l'utilisation de brasures et de flux spéciaux.

Retour à la table des matières

Flux de soudure

Pour le soudage du laiton, vous avez besoin d'une perceuse - un flux spécial.

Les flux sont destinés à retirer le film de la surface des métaux à souder et à protéger contre la formation de nouveaux films dans la zone de soudure. Alors que la colophane suffit amplement pour combiner le cuivre, un autre flux beaucoup plus agressif est nécessaire pour le laiton. La composition du flux pour différents laitons en nécessite une différente, ce qui est causé par l'introduction de certains métaux dans la composition du laiton. Pour les laitons courants tels que LS59 et L63, l'utilisation de chlorure de zinc avec une faible teneur en acide borique est suffisante. Lors du brasage du laiton avec des additifs de plomb et de silicium, par exemple du laiton de type LKS80, un fondant à base d'un composé de potassium avec du fluor et du bore ou à base de borax est recommandé.

À la maison, vous pouvez faire le flux suivant, qui fonctionnera pour la plupart des laitons. Il faut préparer 20 g de borax en poudre et 20 g d'acide borique en poudre. Les poudres sous forme sèche sont bien mélangées et remplies de 200 ml d'eau. Ensuite, le mélange est bouilli et refroidi.

De formulations prêtes à l'emploi car les flux pour laiton peuvent être recommandés : domestique - flux "Bura"; flux PV-209 et PV-209X. A partir des flux importés de production allemande, il faut noter : Chemet FLISIL-NS-Pulver et Chemet FLISIL-NS-Paste flux-paste.

Le brasage des bronzes peut être réalisé sous flux de sels de chlorure (par exemple, zinc) avec l'ajout de d'acide chlorhydrique... Si la soudure est faite sur hautes températures, il est préférable d'utiliser de l'acide borique en combinaison avec des chlorates et des fluorures. Pour combiner les bronzes d'aluminium et de manganèse, vous devrez utiliser des fondants actifs à partir d'acide phosphorique ou fluorhydrique. L'acide phosphorique est couramment utilisé à partir des fonds disponibles.

Retour à la table des matières

La soudure pour le laiton doit être cuivre-phosphore. soudures

La brasure est un métal qui, à l'état fondu, pénètre dans les métaux à braser et, après refroidissement, les rejoint. Par conséquent, il doit avoir un point de fusion bien inférieur au point de fusion du laiton et avoir encore une bonne adhérence à celui-ci sous la forme d'une masse fondue. Les alliages conventionnels d'étain avec du plomb doivent être utilisés dans les laitons uniquement lors de la connexion de pièces non critiques, où il n'y a pas d'exigences en matière de résistance mécanique et d'apparence.

La composition de la soudure utilisée dépend du type de laiton. Si la composante cuivre prédomine dans le laiton, vous pouvez utiliser des soudures à l'argent de PSr12 à PSr72, des soudures avec une teneur en laiton de PMTs36 à PMTs54 et des soudures cuivre-phosphore. Dans le cas d'une prédominance de teneur en zinc, la soudure à l'argent ne doit pas être inférieure à PSr40. L'utilisation de composés phosphorés entraîne une diminution notable de la résistance mécanique du joint en raison de la formation de composés phosphores zinc fragiles. Les soudures à base de laiton moins chères du type PMT ne peuvent être utilisées que dans des pièces qui ne ressentent pas de vibrations et de chocs. Lorsqu'il est lié à des soudures à l'argent et au phosphore, le laiton se dissout assez fortement, ce qui doit être pris en compte, et le temps de soudure et de chauffage des métaux doit être réduit.

Pour la réparation et le raccordement de pièces fixes (par exemple, radiateurs ou tuyaux), des soudures dures spéciales avec composition complexe. De beaux résultats montre une soudure de type L-CuP6 ayant un point de fusion de l'ordre de 730°C.

Retour à la table des matières

Préparation de soudure de bricolage

Les soudures à l'argent conviennent également aux packs en laiton.

Afin de résoudre le problème de la soudure au laiton, vous devez préparer la soudure requise de vos propres mains. La soudure à l'argent convient le mieux à tous les laitons ; il doit être cuit. La fusion des métaux doit être réalisée dans un creuset pouvant résister à des effets thermiques importants. Plus simplement, un tel creuset est constitué d'éléments de contact en carbone pour trolleybus. Les éléments grillés sont facilement disponibles et peuvent être utiles pour le creuset. Dans un tel élément en graphite, un évidement d'environ 2x2 cm est réalisé et une rainure d'environ 5 mm de large est usinée dans l'évidement (pour faciliter le retrait de la soudure).

La soudure nécessite un rapport 2:1 d'argent et de cuivre. La quantité requise de métaux est mesurée et descendue dans le creuset. À l'aide d'un brûleur à gaz, les métaux sont fondus dans le creuset. Pour simplifier le processus de fusion, les métaux doivent d'abord être émiettés autant que possible. La masse fondue est mélangée avec une tige en acier ou en céramique (porcelaine). Après refroidissement, cet alliage peut être utilisé comme soudure.

Retour à la table des matières

Souder avec un fer à souder

Un fer à souder pour le brasage du laiton doit être d'au moins 100 watts.

Assez haute qualité Les joints de brasage à basse température sont obtenus lorsque le laiton et le cuivre sont brasés ou des laitons à prédominance de cuivre. Dans ce cas, un fer à souder de 100 W suffit. L'acide de soudure ou phosphorique peut être utilisé comme fondant. Avant le brasage, la surface en laiton doit être soigneusement traitée pour éliminer le film d'oxyde et dégraisser la surface. Une soudure étain-plomb non inférieure à POS60 est utilisée comme soudure. La soudure est réalisée lorsque la zone de soudure métallique est bien chauffée avec un fer à souder.

Le fer à souder peut être utilisé pour souder des soudures en laiton et en argent au moins PSr40. Pour ce faire, vous devrez vous armer d'un puissant fer à souder (0,5-1 kW). Le fondant doit être un fondant à base d'acide phosphorique concentré ou de borax. La température de chauffage de la zone de soudure doit être d'au moins 500°C. Avant le brasage, une attention particulière doit être portée à la minutie du traitement de surface avec le flux. Le traitement doit être effectué immédiatement avant d'apporter un fer à souder chauffé avec de la soudure. De cette façon, des défauts peuvent être fondus dans des produits en laiton massif (par exemple, des radiateurs).

Bases de la soudure
La soudure est le processus de soudure ensemble de plusieurs pièces de métaux durs chauffé au point de fusion de la soudure ou légèrement au-dessus. Dans ce cas, le métal des pièces à assembler ne fond pas. La dissolution mutuelle, la croissance cristalline à travers l'interface de deux phases ou la diffusion de la soudure et du métal de base, si le processus de soudure est effectué correctement, assurent une connexion fiable. Le laiton de toutes les marques utilisées dans la construction navale peut être connecté par soudure.

Selon les propriétés des soudures utilisées, cette méthode de connexion est divisée en soudure avec des soudures tendres et dures. Sous soudures tendres comprendre ceux dont le point de fusion ne dépasse pas 400-450°C ; les soudures solides fondent à une température d'au moins 500°C.

Il existe plusieurs procédés connus de brasures dures, dont le gaz est le plus répandu. D'un intérêt pratique est également la soudure par contact électrique réalisée par la méthode par résistance ou par la méthode du "contact chaud". L'essence de la soudure par contact électrique par la méthode de résistance consiste dans le fait que les pièces à assembler, entre les surfaces desquelles le flux et la soudure sont placés, sont serrées par les électrodes de la machine de contact, à travers lesquelles un courant élevé est passé . En raison de la résistance de contact (transitoire), le métal de base est simultanément chauffé et la soudure, qui a un point de fusion inférieur, est fondue ; la soudure est en cours.

soudure de contact

L'essence de la soudure par contact électrique par la méthode de contact chaud est que le carbone ou le graphite est utilisé comme électrodes, qui chauffent rapidement et font fondre la soudure avec leur chaleur. Le circuit d'allumage de la machine pour le soudage des contacts électriques est illustré à la Fig. 6.

Le processus de brasage utilisant une flamme oxygène acétylène est de nature similaire au soudage au gaz. Il en va de même pour le brasage du laiton avec certaines soudures dures dont le point de fusion est proche du point de fusion du métal de base. Par exemple, lors du brasage au gaz du laiton JI62, qui a une plage de cristallisation de 898-905°C, soudure de grade L (Zh59-1-0,3 (point de fusion 860-890°C), un processus proche du processus de soudage se produit. , étant donné que le métal de base sera proche de la refusion ou fondra en raison de la faible différence de température de fusion par rapport au point de fusion de la soudure.Lors du soudage avec des soudures tendres, le chauffage est le plus souvent effectué avec des fers à souder ou des torches à gaz.

Soudures

Un certain nombre d'exigences sont imposées aux brasures dures utilisées pour le brasage du laiton, dont les principales sont indiquées ci-dessous :

1. Le point de fusion de la soudure doit être inférieur de 50 à 100 °C au point de fusion du métal de base.

Dans ce cas, plus la différence entre les températures de fusion de la soudure et du métal de base est grande, plus les conditions de réalisation du processus de soudure seront favorables.

1. La soudure doit avoir une fluidité suffisante et la capacité de s'écouler ou d'être aspirée par capillarité dans des interstices très étroits (parfois quelques centièmes de millimètre) et bien mouiller le métal de base.
2. Souder le métal de couture fabriqué par Fusion Solder | flamme de gaz, doit être dense (ne pas avoir de pores et d'inclusions de scories).
3. La fusion de la soudure doit être effectuée au minimum ; dégagement normal de vapeurs de zinc.
4. La soudure doit fournir une résistance suffisante, pla * | Stabilité et imperméabilité du joint soudé.
5. Le coefficient de dilatation thermique de la soudure doit être égal ou proche du coefficient de dilatation thermique ; métal de base, sinon des fissures peuvent se former dans le joint brasé.

Pour le brasage dur du laiton, les soudures suivantes sont utilisées :

Argent. Les soudures à l'argent de qualités standard sont fournies conformément à GOST 8190-56. La composition et le but des soudures à l'argent utilisées pour le brasage du laiton sont indiqués dans le tableau. 5.

De plus, pour le brasage du laiton, une soudure à l'argent de la marque PSrMts12-52-36 (PSr12M) peut être utilisée (tableau 6).

Les soudures à l'argent doivent être utilisées lorsqu'un bon écoulement, une fluidité, un point de fusion bas, une résistance et une densité élevées des joints brasés sont requis. Les soudures sont généralement fournies sous forme de bandes coupées en bandes étroites avant la soudure. Les soudures à l'argent sont largement utilisées dans l'industrie.

Il existe également des informations dans la littérature sur l'utilisation de soudures à l'argent, qui contiennent en outre du phosphore ou du cadmium (environ 5%) comme additifs d'alliage.

La composition chimique et le but des soudures cuivre-zinc

; Marque	Composition chimique, %		Plus d'impuretés admissibles, %		Plage de température de cristallisation, ° С	Approximatif
	le cuivre	zinc	mener	fer à repasser		rendez-vous
PMT36	34-38	Se reposer	0,5	0,1	825-800	Soudure à haute teneur en zinc
PMC48	46-50 ‘	Aussi	0,5	0,1	865-850	laiton Brasage laiton à haute teneur en cuivre
PMT54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Les soudures cuivre-zinc sont fournies sous forme de grains dont la taille varie de 0,2 à 3 mm(classe A) et de 3 à 5 mm(classe B).

Pour un certain nombre de raisons (évaporation importante du zinc au cours du processus de brasage et une moindre qualité des joints par rapport aux joints brasés avec d'autres soudures), l'utilisation des alliages de brasage cuivre-zinc des nuances PMTs36, PMTs48 et PMTs54 a été peu diffusée. .

Cuivre-zinc avec additifs d'étain et de silicium. Ce groupe de soudures est constitué d'alliages cuivre-zinc, dans lesquels de l'étain et du silicium ou du silicium seul sont en outre introduits. Du silicium est ajouté pour empêcher l'évaporation et l'épuisement du zinc pendant le processus de brasage. Étant un bon agent désoxydant, le silicium forme un film protecteur de SiO2 à la surface de la soudure liquide, ce qui empêche l'évaporation et l'oxydation du zinc. De plus, avec l'introduction de silicium, le point de fusion de la soudure est considérablement réduit.

La soudure JIOK59-1-0.3 est largement utilisée dans un certain nombre d'industries pour le brasage de métaux tels que le cuivre, l'acier, le laiton, le nickel, bronze d'aluminium etc., en raison de la bonne fluidité et fluidité, de l'absence d'évaporation du zinc lors du brasage avec cette brasure, ainsi que des propriétés de haute résistance des joints brasés.

L'indication dans la littérature que la brasure LOK59-1-0.3 n'est pas adaptée au brasage du laiton, à notre avis, n'est pas justifiée, car avec une teneur de plus de 62% de cuivre dans le laiton, la différence entre les températures de fusion de la brasure et le métal à assembler (laiton) est tout à fait suffisant pour le processus de soudure.

Phosphoreux. L'introduction de 3,5 à 4,0% de phosphore dans la soudure cuivre-zinc réduit fortement son point de fusion et facilite le processus de soudure. Ces dernières années, les brasures cuivre-phosphore auto-fondantes se sont généralisées (tableau I).

L'inconvénient des soudures cuivre-phosphore, ainsi que de la soudure LFOK59-4-1-0.3, est la fragilité accrue des joints brasés.

Les brasures à l'argent, LFOK59-4-1-OD LK80-3 et cuivre-phosphore peuvent être utilisées pour toutes les méthodes de brasage, tandis que les brasures de type LOK et PMTs peuvent être utilisées principalement pour le brasage au gaz du laiton.

Flux

Les flux de soudure doivent répondre aux exigences suivantes :

1. Avoir un point de fusion d'au moins 50 ° C en dessous du point de fusion de la soudure (en dessous de la ligne de solidus).
2. Protégez le métal de base chauffé et la soudure de l'oxydation par l'oxygène atmosphérique (dans la zone de brasage).
3. Dissoudre et lier les oxydes formés et réduire la tension superficielle de la soudure.
4. Avoir une fluidité suffisante pour assurer un bon nettoyage du métal (notamment dans les rainures profondes) et créer des conditions d'étalement (pénétration) de la soudure et de sa liaison avec le métal de base.
5. Avoir une densité relativement faible (sinon le flux ne flottera pas et restera dans le métal fondu).

La base de la plupart des flux pour le brasage est le borax fondu (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), les battements. poids 2,367 ou un mélange de borax fondu avec de l'acide borique (H3BO3; GOST 2629-44).

De nombreux soudeurs au gaz ont tendance à utiliser du borax non fondu (densité de 1,73), car il n'est pas emporté par la flamme du brûleur. Mais un tel choix ne peut être reconnu comme correct, car le borax non fondu, dégageant son eau de cristallisation lors de la fusion (lors du soudage), gonfle fortement à cause de quoi il "glisse" partiellement du métal de base. Pour l'élimination complète de l'eau de cristallisation, un temps relativement long est nécessaire, pendant lequel le borax, cependant, ne protégera pas efficacement le métal chauffé et la soudure de l'oxydation par l'oxygène atmosphérique dans la zone de brasage.

Lorsque le borax fondu est utilisé comme fondant, de tels phénomènes ne sont pas observés. Comme l'un des principaux inconvénients du borax fondu comme fondant, la littérature mentionne parfois son soufflage par une flamme de brûleur. le métal de base assure une fusion rapide du borax et il n'est pas emporté par l'action de la pression mécanique de la flamme. Il est possible d'exclure complètement la volatilisation du borax fondu pendant le processus de soudage en réglant correctement la direction et le mouvement de la flamme du brûleur, par exemple en amenant progressivement (pas brusquement) la flamme.

1. une) t Ua 2 03B 2 0 3 Ka g 0-4B g 0 3

En modifiant la quantité de borax et d'acide borique dans le mélange, on peut modifier considérablement les propriétés du fondant, en particulier sa température de fusion (Fig. 7, une). Comme on peut le voir sur le diagramme de fusion du système Na 2 B 4 07 - B 2 0 3 , il est possible, en modifiant relativement peu la composition du fondant, de modifier sensiblement son point de fusion.

Cette propriété d'un mélange de borax et d'acide borique peut être utilisée en choisissant un fondant pour le brasage avec des points de fusion différents. Evidemment, lors d'un brasage par exemple avec de la soudure de qualité PSr25 ou encore plus PSr45 (GOST 8190-56), qui est parfois également utilisé pour le brasage du laiton, il ne faut pas utiliser de borax pur ayant un point de fusion (741°C), proche ou supérieure à la température de la soudure elle-même, car des inclusions de flux non fondu peuvent apparaître dans la soudure. Un petit ajout d'acide borique (10-12 %) abaisse la température de fusion du mélange, ce qui permet d'utiliser ce mélange fondant lors du brasage avec de la soudure de grade PSr25. Dans le même temps, il convient de garder à l'esprit que l'ajout d'acide borique altère quelque peu la capacité du borax à dissoudre et à lier les oxydes formés lors du soudage.

Lors du brasage avec de la soudure de qualité LOK59-1-0.3, du borax fondu pur peut être utilisé comme flux.

Il convient de noter que les instructions concernant l'augmentation prétendument nécessaire de la température de fonctionnement de la soudure lors de l'utilisation d'un mélange de borax avec de l'acide borique comme fondant par rapport au borax pur doivent être notées. Comme on peut le voir sur la Fig. 7, avec l'introduction d'acide borique, à presque tous les rapports dans le mélange, le point de fusion du mélange diminue. Cela indique qu'il n'est pas nécessaire d'augmenter la température de travail de la soudure, d'autant plus que cette dernière, avec une composition de flux bien choisie, est déterminée par le point de fusion de la soudure, et non par le flux.

La préparation du fondant (un mélange de borax et d'acide borique) est généralement effectuée comme décrit ci-dessous. Le borax cristallin est versé 7ème hauteur dans une plaque à pâtisserie en métal et chargé dans un four, où il est chauffé à une température de 750°C, c'est-à-dire au-dessus du point de fusion. En train de fondre le borax, abandonnant son eau de cristallisation, gonfle fortement. Après avoir maintenu le borax à l'état fondu pendant 10-15 minutes, il est versé sur une surface non métallique et, après refroidissement, est broyé et mélangé dans la proportion requise avec de l'acide borique.

Dans le brasage, le flux est généralement appliqué sous la forme d'une poudre versée sur une surface chauffée et appliquée à un bain de soudure liquide à l'extrémité de la tige d'apport. Il est également connu que le fondant peut être utilisé sous forme de pâte appliquée sur les bords joints des pièces et<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Le flux, comme on le sait, doit principalement protéger le métal de soudure fondu de l'oxydation, lier les oxydes formés en scories et protéger la partie du métal de base adjacente à la zone de brasage et chauffée à une température relativement élevée. Borax déclenchera la réponse suivante :

N336407 2NaB0 2 + B2O3 "

2NaB0 2 + В 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, L'alliage résultant de borax, d'anhydride borique et d'oxyde de cuivre.Ces brasures se séparent facilement sous forme de laitier.

Le chlorure de zinc, une solution aqueuse de chlorure de zinc (jusqu'à 50 %) et de chlorure d'ammonium (jusqu'à 20 %) ou de colophane sont recommandés comme fondants pour le brasage avec des brasures tendres. Selon certaines données, l'acide phosphorique (poids spécifique 1,2-1,3) peut être utilisé.

Cependant, tous les flux acides sont corrosifs pour la zone soudée. Par conséquent, lors de leur utilisation immédiatement après le soudage, le joint de soudure doit être soigneusement rincé. Les fondants sans colophane et sans acide ont une activité relativement faible, de sorte que, lors de l'utilisation de tels fondants, un nettoyage soigneux et parfois un étamage préalable des points de soudure sont nécessaires. Dans le même temps, selon certaines données, les flux de LTI (Leningrad Technological Institute) sur ; leur activité est supérieure aux flux acides et en même temps ne provoque pas de corrosion du point de soudure. Lors de leur utilisation, il n'est pas nécessaire de procéder au préalable à un nettoyage minutieux et à un étamage du point de soudure (ce qui est obligatoire pour les fondants sans acide) et à un lavage de la pièce après soudure, ce qui est obligatoire lors de l'utilisation de fondants acides.

D'après les données, l'utilisation des flux LTI, du fait de l'abandon de l'étamage et de l'utilisation de soudure à plus faible teneur en étain, permet une économie d'étain de 8 à 15°/o tout en réduisant l'intensité du travail de 15-30% et en améliorant la qualité du joint soudé.

L'inconvénient des flux LTI-1 et LTI-115 est la nécessité d'utiliser une ventilation intensive pendant le soudage.

Dans certains cas, des joints biseautés peuvent être utilisés (Fig. 8), qui offrent une plus grande résistance que les joints I,

1. 3 (voir Tableau 15), cependant, leur mise en œuvre est plus laborieuse, et donc ils sont rarement utilisés.

Composés 1, 2, 3 et 5c peut être réalisé à l'aide de soudures dures et tendres, la connexion 4 n'est caractéristique que pour

soudures tendres et les joints 5a et 56 - pour les soudures dures uniquement.

Le brasage au gaz est utilisé pour la fabrication de structures avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5-6 mm, ce qui, comme indiqué ci-dessus, doit dans la plupart des cas être considéré comme irrationnel.

Compte tenu du niveau de développement du soudage à l'arc électrique, il est actuellement conseillé d'utiliser un brasage au laiton d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm, et avec des pièces de petites dimensions qui excluent la possibilité d'utiliser le soudage à l'arc, et pour des épaisseurs un peu importantes,

Dans certains cas, il est possible d'autoriser l'utilisation de joints soudés bout à bout ; dans ce cas, la soudure doit être effectuée avec des soudures dures de type LOK59-1-0.3 ou des soudures à l'argent, qui assurent une soudure solide.

Avant le soudage bout à bout, les bords des pièces sont biseautés à un angle de 20-30 ° de sorte que l'angle d'ouverture total soit de 40-60 ° (Fig. 9).

Lors de la soudure avec des soudures à l'argent, des connexions rapprochées, les écarts entre les éléments à connecter ne doivent pas dépasser 0,08 mm, et lors de la soudure avec de la soudure LOK59-1-0.3 - pas plus de 0,5 mm. Cela garantit un écoulement fiable des soudures dans l'espace sans formation de fuites à l'intérieur des produits et une résistance élevée du joint brasé, qui, comme vous le savez, est d'autant plus élevé que la couche de soudure est fine.

PRÉPARATION DES RACCORDS À SOUDER

Lors du brasage par n'importe quelle méthode, les zones à braser doivent être exemptes de graisse et de saleté.

Lors de la soudure avec chauffage avec une flamme de gaz, les pièces sont assemblées avec un écartement prédéterminé, serrées avec des dispositifs (presses, pinces, etc.) ou assemblées sur des punaises de manière à exclure la possibilité de déplacement des bords des pièces. La qualité de la brasure utilisée pour le tack doit généralement être la même que pour la brasure.

Dans le soudage par contact électrique par la méthode par résistance (dans laquelle le chauffage et la fusion de la soudure se produisent en raison de la chaleur générée dans le joint), les surfaces nettoyées de la saleté et de la graisse sont pré-enduites d'une fine couche de flux. Dans le même temps, si un flux pulvérulent sec est utilisé, seule une partie de la surface à assembler doit en être recouverte, sinon le contact électrique dans le joint ne sera pas atteint et, par conséquent, le processus de soudage ne pourra pas être effectué. Après application du flux, la soudure est placée entre les surfaces à assembler, les pièces sont fixées avec des fixations ou des pinces et pressées entre les électrodes de la machine (pince portable).

Lors du soudage par électrocontact utilisant la méthode d'électrode chaude 1 * (dans laquelle le chauffage et la fusion de la soudure se produisent en raison de la chaleur libérée dans le charbon, le graphite ou le tungstène

les électrodes entre lesquelles sont serrées les pièces) la préparation des connexions peut être effectuée de la même manière que lors du soudage par résistance, c'est-à-dire que la soudure doit être placée entre les surfaces à souder. Cependant, une telle option est également possible lorsque la soudure est appliquée manuellement pendant le processus de soudure pendant que le produit chauffe.

En soudure par induction (où, comme vous le savez, l'échauffement du joint et de la soudure est produit par des courants créés par un champ magnétique alternatif de haute fréquence), la préparation du joint consiste à nettoyer préalablement les pièces et à les assembler pour la soudure . Après assemblage, les endroits à souder peuvent être recouverts de flux, sur lequel la soudure est placée, également recouverte de flux par le haut. Ensuite, le produit est fixé dans les fixations, et c'est là que se termine la préparation de la soudure. Il est également possible d'amener la barre de soudure au point de soudure après que les pièces aient été chauffées.

Lors de la soudure avec des soudures tendres, les surfaces des pièces sont soigneusement nettoyées par toute méthode mécanique ou gravure, après quoi elles sont entretenues. Lors de l'utilisation du flux LTI, la gravure du laiton n'est pas nécessaire et le nettoyage peut être effectué avec du papier de verre. La rugosité qui en résulte améliore la mouillabilité.