1. Mis on teie elukutse (ametikoha) nimi?

Minu ameti tiitel ei tähenda paljudele inimestele midagi ja veelgi enamatele neist tähendab see ilmselt midagi naljakat, sest nad hakkavad seda ametit kuuldes lihtsalt naeratama. Püüan selgitada, miks. Minu elukutse nimi on lohistamine ja kui inimesed seda nime kuulevad, imestavad kohe, et mida ma sellise töö juures teen ja nime põhjal tuleb esimese asjana pähe, et ma lohistan, ükskõik kui tobedalt see ka ei kõlaks .

2. Mis on teie töö ja millised on teie kohustused?

Tegelikult on minu töö see, et ma valmistan traati täpsemalt, ma ei valmista seda, vaid töötlen seda ühest läbimõõdust teise ja seda nimetatakse traadi tõmbamiseks. Töö põhiolemus on valmistada vajalik läbimõõt traadist läbimõõduga 6,5 ​​mm või pigem 6–1,2 mm.

3. Millist haridust on vaja teie ametikoha saamiseks?

Traadisahtlina tööle saamiseks tuleb lõpetada kõrgkool või õigemini metallurgiainstituut metallivormimise erialaga. Ilmselt on paljud sellest kuulnud ja just sellel on minu tööga kõige otsesem seos.

4. Kirjelda oma tööpäeva.

Minu tööpäeva kirjeldamine võtab palju aega, seega panen kirja ainult selle, mis mis tahes töötava elukutse iga tööpäeva sisse mahub. Peaasi on tulla töökohale, seejärel nagu ikka töökoht ette valmistada, probleemid üle vaadata ja vahetus eelmiselt meeskonnalt üle võtta, seejärel töökäsk ja töö ise vastu võtta kuni lõunani peale lõunat, jätkata tööd ja kl. lõpp anda vahetus üle saabuvale meeskonnale, ma arvan, et sama tööpäev, peaaegu kõigil on.

5. Kui mugavad on teie töötingimused (terve päev tänaval või kontoris tassi kohviga)?

Minu töötingimused ei ole väga mugavad, kuna pean töötama metalli ja raskete seadmetega, kuid nagu igal tööl, on ka minul omad väikesed rõõmud, näiteks istuv tööviis, sest suurem osa minu tööst seisneb töö jälgimises. joonistusveski traat.

6. Mis sulle oma ettevõtte juures kõige rohkem meeldib?

Mulle meeldib minu ettevõtte juures kõige rohkem see, et iga uus päev on eelmisest erinev, sest iga päev saame uusi tellimusi ja meie töö muutub vaheldusrikkaks.

7. Mis sulle oma ettevõtte juures kõige rohkem ei meeldi?

Mulle ei meeldi see, et töö nõuab pidevat seadmete hooldust ning see varustus läheb sageli katki ja seda tuleb kohendada.

8. Kui see pole saladus, siis milline on teie palgatase (kas piisab, kui kirjutada, kas olete rahul või mitte)?

Minu palgatase on ilmselt keskmine, ma ei saa öelda, et ma teenin vähe, aga ma ei saa ka öelda, et ma söön iga päev hommikusöögiks musta kaaviari. Minu jaoks on see üsna tänuväärne töö, mille eest nad oma hinda maksavad.

9. Kirjeldage oma meeskonda, millised inimesed teiega koos töötavad?

Meie töötoa meeskond on väga väike ring inimesi, kes suhtuvad üksteisesse lugupidavalt ja mõistvalt, nendega saab nalja teha ja neilt nõu küsida. Enamasti on nad väga lihtsad ja heatujulised inimesed ning see on ilmselt veel üks põhjus, miks ma oma tööd armastan.

10. Millised inimlikud omadused on sinu arvates sinu ettevõttes kõige olulisemad?

Meie äris on kõige olulisem inimlik kvaliteet vastutustundlikkus, sest töö nõuab palju tähelepanu ja on väga ebaturvaline.

11. Töö annab mulle lisavõimalusi (siin on kõike, mida töö sulle peale raha annab, alates eneseväljendusest ja suhtlemisest huvitavate inimestega kuni võimaluseni külastada erinevaid riike).

Minu töö ei anna mulle muid lisavõimalusi peale jõusaali liikmesuse asendamise, kuna tihti tuleb tööd teha kätega ja metalliga käsitsitöö nõuab veidi pingutust, nii et tuleb välja, et lisaks tööle teen ka füüsiliste harjutuste kultuur.

12. Sul on võimalus hinnata oma tööd viiepallisel skaalal, millise hinnangu annaksid?

Viiepallisel skaalal annaksin oma tööle ilmselt 4 +, sest mulle meeldib kõik, aga viit ma ei saa panna, sest see on ikkagi töö ja iga inimene ei taha tööd teha, vaid tahab istuda kodus ja palka saama.

13. Miks valisite selle töökoha?

Valisin selle töö täiesti juhuslikult, sest üks sõber soovitas seda mulle omal ajal, ma isegi mõtlesin alguses keelduda, aga siis läks kõik kuidagi iseenesest. Noh, see on minu tore ja hea töö))), millest võin rääkida väga pikka aega, kuid nagu öeldakse, on parem üks kord näha kui sada korda kuulda…. .

See juhend on automaatselt tõlgitud. Pange tähele, et automaatne tõlge ei ole 100% täpne, seega võib tekstis esineda väiksemaid tõlkevigu.

Eessõna

0.1. Dokument hakkab kehtima kinnitamise hetkest.

0.2. Dokumendi arendaja: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Dokument on kinnitatud: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Seda dokumenti kontrollitakse perioodiliselt mitte üle 3 aasta.

1. Üldsätted

1.1. Ametikoht "Traadisahtel 3. kategooria" kuulub kategooriasse "Töölised".

1.2. Kvalifikatsiooninõuded: üldkeskharidus või põhiharidus. Kutseharidus ilma töökogemuse või kutse omandamise nõueteta vahetult tootmises, täiendõpe ja töökogemus traattõmbaja erialal 2. kategooria vähemalt 1 aasta.

1.3. Teab ja rakendab praktikas:
- erinevat tüüpi tõmbeveskite ja muude tõmbeseadmete projekteerimine, reguleerimise reeglid;
- juhtimis- ja mõõteriistade ning eriseadmete paigutus;
- stantside paigaldamise ja vahetamise kord, survega töödeldud metallide ja sulamite põhiomadused;
- traadi klassid;
- kareduse omadused ja parameetrid (töötluse täpsuse ja puhtuse klassid).

1.4. 3. kategooria traatsahtel nimetatakse ametikohale ja vabastatakse ametikohalt organisatsiooni (ettevõtte/asutuse) korraldusega.

1.5. 3. kategooria traatsahtel annab aru otse _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ tööd juhendab III kategooria traatsahtel.

1.7. 3. kategooria traatsahtlit asendab tema äraolekul kehtestatud korras määratud isik, kes omandab vastavad õigused ja vastutab talle pandud ülesannete nõuetekohase täitmise eest.

2. Töö iseloomustus, ülesanded ja töökohustused

2.1. See teostab kõigi kuni 1,8 mm läbimõõduga profiilide traadi tõmbamist madala süsinikusisaldusega terasest tõmbekiirusega kuni 300 m/min ja värvilistest metallidest ühe- ja mitmekordsetel tõmbeveskidel.

2.2. Läbi 0,09–1,0 mm läbimõõduga väärismetallidest ja nende sulamitest traadi tõmbamise protsessi.

2.3. Traat keevitatakse elektrilise keevitusmasina abil.

2.4. Reguleerib ja hooldab joonistamise ajal määrimis- ja spetsiaalseid mähisseadmeid, keevitusmasinaid, stardimehhanisme ja jahutussüsteeme.

2.5. Määrab ja reguleerib joonistamise kiirust antud marsruudil ja joonistusrežiimil.

2.6. Viib läbi 1,8 mm läbimõõduga traadi tõmbamise madala süsinikusisaldusega terasest ühe- ja mitmekordsetel tõmbeveskitel tõmbekiirusega kuni 300 m/min, viib läbi traadi tõmbamist värvilistest metallidest ja sulamitest läbimõõduga üle 1,8 mm kuni 6 mm juhtmesahtli juhtimisel kõrgeima kvalifikatsiooniga juhtmed.

2.7. Eemaldab ja seob traadi rullid.

2.8. Valmistab tokid ja poolid joonistamiseks ette.

2.9. Jälgib vastuvõtva seadme traadi mähise kvaliteeti.

2.10. Seob rahutused, paigaldab ja eemaldab rullid (trummid).

2.11. Seab üles joonistusveskid.

2.12. Teab, mõistab ja rakendab oma tegevusega seotud kehtivaid eeskirju.

2.13. Tunneb ja täidab töökaitse- ja keskkonnakaitsealaste määruste nõudeid, järgib tööde ohutu tegemise norme, meetodeid ja võtteid.

3. Õigused

3.1. 3. klassi traatsahtlil on õigus võtta meetmeid rikkumiste või mittevastavuste ennetamiseks ja parandamiseks.

3.2. III kategooria traatsahtlil on õigus saada kõik seaduses sätestatud sotsiaalsed garantiid.

3.3. 3. kategooria traatsahtlil on õigus nõuda abi oma kohustuste täitmisel ja õiguste teostamisel.

3.4. 3. kategooria traatsahtlil on õigus nõuda ametiülesannete täitmiseks vajalike organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste loomist ning vajaliku tehnika ja inventari tagamist.

3.5. 3. kategooria traatsahtlil on õigus tutvuda oma tegevust puudutavate dokumentide eelnõudega.

3.6. 3. kategooria traatsahtlil on õigus nõuda ja saada oma tööülesannete ja juhtimiskorralduste täitmiseks vajalikke dokumente, materjale ja informatsiooni.

3.7. 3. kategooria traatsahtlil on õigus tõsta oma kutsekvalifikatsiooni.

3.8. 3. kategooria traatsahtlil on õigus teatada kõigist oma tegevuse käigus tuvastatud rikkumistest ja ebakõladest ning teha ettepanekuid nende kõrvaldamiseks.

3.9. 3. kategooria traadisahtlil on õigus tutvuda tema ametikoha õigusi ja kohustusi määratlevate dokumentidega ning ametiülesannete täitmise kvaliteedi hindamise kriteeriumidega.

4. Vastutus

4.1. 3. kategooria traatsahtel vastutab käesoleva ametijuhendiga pandud kohustuste täitmata jätmise või mitteõigeaegse täitmise ja (või) antud õiguste kasutamata jätmise eest.

4.2. 3. kategooria traatsahtel vastutab sisemiste tööeeskirjade, töökaitse, ettevaatusabinõude, tööstusliku kanalisatsiooni ja tulekaitse eeskirjade eiramise eest.

4.3. 3. kategooria traatsahtel vastutab organisatsiooni (ettevõtte/asutuse) ärisaladuseks oleva teabe avalikustamise eest.

4.4. 3. kategooria traadisahtlis vastutab organisatsiooni (ettevõtte/asutuse) sisemiste normatiivdokumentide ja seaduslike juhtimiskorralduste nõuete eiramise või mittenõuetekohase täitmise eest.

4.5. 3. kategooria traatsahtel vastutab oma tegevuse käigus toimepandud süütegude eest kehtivate haldus-, kriminaal- ja tsiviilseadusandlusega kehtestatud piires.

4.6. 3. kategooria traatsahtel vastutab organisatsioonile (ettevõttele/asutusele) materiaalse kahju tekitamise eest kehtivate haldus-, kriminaal- ja tsiviilseadusandlusega kehtestatud piires.

4.7. 3. kategooria traatsahtel vastutab antud ametivolituste ebaseadusliku kasutamise, samuti isiklikuks otstarbeks kasutamise eest.

Traadi tõmbamine on suhteliselt lihtne tehnoloogiline protsess, mis hõlmab mitmeid erinevaid protseduure.

1

Joonistamine on protsess, mille käigus toorik tõmmatakse spetsiaalse varustuse abil läbi kitseneva augu. Esialgne toorik võib olla vask, teras, alumiinium. Tööriista, millesse auk tehakse, nimetatakse matriitsiks ja auku ennast, mille konfiguratsioonist sõltub valmistatava profiili kuju, nimetatakse matriitsiks.

Tõmbamismeetod, võrreldes valtsimisega, tagab traadi, aga ka erinevate profiilide, varraste, torude pinna kordades suurema puhtuse ja täpsuse. Lisaks iseloomustab tõmmatud metalli mehaaniliste parameetrite muutus (paremaks), mis on tingitud valmistoodete tugevnemisest (kõvenemise eemaldamisest). Joonistust kasutatakse aktiivselt erineva läbimõõduga torude vormitud, väga täpsete profiilide tootmisel, traat ristlõikega 1–2 mikronit kuni 10 (ja mõnikord ka rohkem) millimeetrit.

Väärib märkimist, et kaasaegne joonistustehnoloogia tagab traadi tootmiseks kasutatavate seadmete suurepärase jõudluse. Matriitsid töötavad nüüd tõrgeteta tohutul töökiirusel (kuni 60 meetrit sekundis) lähtematerjali (nt vasest kangid, teras jne) suurel kokkusurumisel.

Joonistusprotsess koosneb mitmest etapist, mis on toodud allpool:

• lähteaine söövitamine väävelhappe lahuses, mis on viidud temperatuurini umbes 50 kraadi (toiming on vajalik maatriksi kasutusea pikendamiseks, eemaldades toorikutelt katlakivi);
• metalli lõõmutamine (esialgne), teostatakse metalli plastiliste omaduste suurendamiseks ja peeneteralise struktuuri tagamiseks;
• agressiivse peitsimislahuse neutraliseerimine ja toorikute pesemine;
• haamri või sepistamisrullide kasutamine metalli esialgse tooraine (alumiinium, vask, terasest kangid) otste teritamiseks;
• joonistusprotsess ise;
• lõõmutamise läbiviimine.

Lisaks tehakse valmis traadiga erinevaid töötlemistoiminguid (toodete lõikamine vajaliku pikkusega, sirgendamine, otste eemaldamine jne).

2

Ekspertide sõnul on joonistustehnoloogial ainult üks oluline puudus. See koosneb väikesest traadi deformatsiooni indikaatorist. See on tingitud asjaolust, et deformatsiooniastet piirab tooriku tekkiva otsa tugevus, millele rakendub vastav deformatsioonijõud.

Kirjeldatud tehnoloogilise protsessi lähtematerjaliks on värvilistest metallidest, legeer- ja süsinikterasest valmistatud pidevvalu, pressitud ja valtsitud kangid. Kvaliteetne tõmbamine on tagatud siis, kui algsel toorainel on teatud mikrostruktuur (näiteks sorbitool, kui räägime terasmaterjalist valtstraadist).

Varem kuulus terastraat tavaliselt patenteerimisele. See toiming hõlmas esmalt metalli kuumutamist austenitiseerimistemperatuurini ja seejärel sulasoola või pliiga kokkupuudet (määratud kokkupuude viidi läbi temperatuuril umbes 500 kraadi Celsiuse järgi).

Tänapäeva teras- ja vasetoodete valmistamise tehnoloogia ei hõlma nii keerulisi toiminguid. Soovitud struktuur on garanteeritud valtsimisseadmestikust väljumisel. Kui vaatate videot kaasaegse kiire pideva traadi tõmbamise masina tööst, näete, et see on varustatud toodete kombineeritud (õhk ja vesi) jahutamise kompleksiga. Just see süsteem võimaldab saada valtstraadi vajaliku mikrostruktuuri.

3

Kõik joonistamise tehnoloogilised toimingud viiakse läbi spetsiaalsetes veskites, mis on varustatud matriitsiga - "silmaga", mille kaudu traat tõmmatakse. Viimase läbimõõt on alati suurem kui matriitsi läbimõõt. Sõltuvalt tõmbemehhanismi konstruktsioonist jagunevad meid huvitavad veskid kahte tüüpi:

• ühikud, milles metall on trumlile keritud;
• masinad, mis liigutavad metalli sirgjooneliselt.

Teised veskid on mõeldud selliste toodete tootmiseks, mida ei ole vaja rullideks kokku panna (torud, vardad). Kuid trummelüksustel toodavad nad traati ja väikese läbilõikega metalli ja. Lisaks on selliseid trumlitega veskeid erinevat tüüpi:

• mitu (mõned funktsioonid libisemata, teised libistades);
• üks kord;
• mitmekordne, kasutades toorikute vastupingutuse põhimõtet.

Lihtsaim ühekordselt kasutatav traadi tõmbamismasin hõlmab tehnoloogilise toimingu sooritamist ühe käiguga. Kuid mitu veskit kasutavad 2–3 käiku ja joonistamine ise toimub neis pideva mustri järgi. Kaasaegsete suurettevõtete kalibreerimistsehhides on reeglina poolteist kuni kaks tosinat erineva võimsusega seadet ja veski vase ja muude traattoodete tootmiseks.

Kirjeldatud veskite traaditõmbestantsid valmistatakse tavaliselt metallkeraamilise tehnoloogia abil boorkarbiididest, termokorundist, molübdeenist, titaanist, mikroliidist, tantaalist, vanaadiumist ja volframist. Neid sulameid iseloomustab suurepärane kulumiskindlus ja suurenenud kõvadus ning lisaks ka madal viskoossus.

Matriitsi kõrge töökindluse tagab ka see, et see on asetatud väga tugevasse ja sitkesse terasest korpusesse, mis ei suru matriitsi kokku, samuti vähendab tõmbepingeid tõmbeoperatsiooni ajal. Eraldi tasub mainida, et juhtudel, kui väga õhukesed traatvardad on valmistatud terasest (kuni 0,2 millimeetrit), on stantsid valmistatud tööstuslikest teemantidest.

Viimasel ajal on hakatud kasutama kokkupandavaid stantse. Need võimaldavad toota traati suure hõõrdumise tingimustes (hüdrodünaamiline). Veelgi enam, kokkupandav tõmme tagab elektrienergia tarbimise vähenemise tehnoloogiliste toimingute tegemiseks, suurendades samal ajal tõmbeveskite tootlikkust 20–30 protsenti.

4

Mida paremini töödeldava detaili pind on joonistamiseks ette valmistatud, seda tõhusam ja parem on protsess. Praegu eemaldatakse katlakivi metallist järgmiste meetoditega:

• keemiline;
• mehaaniline;
• elektrokeemiline.

Süsinikterasest tooriku kõige levinum meetod on mehaaniline puhastus. Majanduslikust seisukohast on see mõistlik. See protseduur on üsna lihtne. Esiteks painutatakse spetsiaalselt konstrueeritud rullide vahel olevat traati perioodiliselt erinevatel tasapindadel. Ja siis puhastavad nad metalli terasharjadega.

Katlakivi eemaldamise keemilised võimalused on kallimad. Need nõuavad vesinikkloriid- või väävelhappe kasutamist. Lisaks on nende ühenditega töötamine seotud spetsialistide suurenenud ohuga. Seetõttu püüavad ettevõtted sellist protsessi kasutada ainult vajaduse korral, võimaldades eriväljaõppe läbinud inimestel toiminguid teha (videotunnid, erikirjandus, ohutuseksamid jne). Keemiline katlakivi eemaldamine on hädavajalik, kui traadi toorainena kasutatakse roostevaba ja happekindlat traati.

Elektrokeemiline puhastus on elektrolüütilist tüüpi söövitus. See võib olla katoodne ja anoodiline ning teist meetodit peetakse tõhusamaks ja ohutumaks. Sel juhul on anood puhastatav detail ja katood vask, raud või plii. Katoodsöövitus on ohtlikum, kuna sellega kaasneb vesiniku aktiivne eraldumine ja halvasti kontrollitud katlakivi eraldamine, mis põhjustab nn söövitushapruse teket.

Pärast katlakivi eemaldamist keemiliste reaktiividega tuleb töödeldav detail põhjalikult pesta. See võimaldab vabaneda rauasooladest, mustusest, mudast, söövituselementide jääkidest ja happelahusest. Kui pärast keemilist töötlemist ei pesta kohe, kuivavad kõik need komponendid ära. Lisame - pesemine käib esmalt kuumas vees ja seejärel ca 700 Pa rõhu all külmas vees.

5

Vasktraadi tootmisel tõmbeprotsess põhineb valatud toorikute kasutamisel. Need on esmalt sulatatud ja seejärel kuumvaltsitud. See protsess põhjustab valtsvardale oksiidide kile tekkimist. Selle eemaldamiseks töödeldakse töödeldavat detaili lahjendatud happega ja alles pärast seda joonistatakse.

Vasktraati toodetakse ka sukelvormimistehnoloogia abil. Sel juhul on valtstraadi pind puhas. Nii valmivad kõige õhemad tooted (umbes 10 mikromeetrit). Kuid sukelvormimise teostamisel on vaja valida õiged määrdekompositsioonid, millel on kõrge kvaliteet ja erilised omadused. Nende hulka kuuluvad järgmised määrdeained:

• komplekslahused: mitteioonsed pindaktiivsed ained, sulfoonitud rasvõlide soolad (leeliselised), leeliselised lisandid;
• emulsioonid: vahutamisvastased, anioonsed, stabiliseerivad ühendid, sünteetilised estrid, looduslikud rasv- ja mineraalsed süsivesinikõli koostised;
• sünteetilised ained: soolad (anorgaanilised ja orgaanilised), polümeerilahused.

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (UTKS), 2019
Väljaanne nr 15 ETKS
Emissioon kiideti heaks Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 5. märtsi 2004. aasta resolutsiooniga N 39

Traadi sahtel

§ 5. 2. kategooria traatsahtel

Töö omadused. Vask- ja alumiiniumtraadi tõmbamine tõmbeveskitel. Traadi paigaldamine karussellile, selle otste keermestamine, läbi stantside tõmbamine ja trumlite külge kinnitamine. Osalemine veskite püstitamisel ja stantside vahetamisel. Traadi otste kinnitamine. Matriitside paigaldamine freesidele ja töödeldud traadi otste stantsidesse keeramine. Emulsiooni kvaliteedi jälgimine. Traadi läbimõõdu mõõtmine.

Peab teadma: hooldatud tõmbeveskite tööpõhimõte; reeglid traadi keermestamiseks ja trumlitele otste kinnitamiseks; kasutatavate kontroll- ja mõõteriistade ning seadmete otstarve ja kasutusreeglid; töödeldud metallide põhilised mehaanilised omadused; mitmesugustest sulamitest traadi tõmbamisel kasutatavate määrdeainete koostis; põhiteave kvaliteedi ja kareduse parameetrite kohta.

§ 6. 3. kategooria traatsahtel

Töö omadused. Kõigi profiilide kuni 1,8 mm läbimõõduga traadi tõmbamine madala süsinikusisaldusega terasest tõmbekiirusega kuni 300 m/min ühe- ja mitmekordsetel tõmbefreesidel. ja värvilistest metallidest. Traadi tõmbamine väärismetallidest ja nende sulamitest läbimõõduga üle 0,09–1,0 mm. Keevitustraat elektrikeevitusmasinal. Määrde- ja spetsiaalsete mähisseadmete, keevitusmasinate, eemaldatavate mehhanismide ja tõmbejahutussüsteemide reguleerimine ja hooldus. Joonistuskiiruse seadmine ja reguleerimine etteantud marsruudil ja joonistusrežiimil. Madala süsinikusisaldusega terase klassidest üle 1,8 mm läbimõõduga traadi tõmbamine ühe- ja mitmekordsetele tõmbeveskitele tõmbekiirusega kuni 300 m/min, traadi tõmbamine värvilistest metallidest ja sulamitest läbimõõduga üle 1,8 kuni 6 mm kõrgema kvalifikatsiooniga traatsahtli juhtimisel . Traadipoolide eemaldamine ja sidumine. Tokkide ja poolide ettevalmistamine joonistamiseks. Vastuvõtuseadme traadi mähise kvaliteedi jälgimine. Kimpude sidumine, mähiste (trumlite) paigaldamine ja eemaldamine. Hooldatud tõmbeveskite reguleerimine.

Peab teadma: seade, reeglid erinevat tüüpi tõmbeveskite ja muude tõmbeseadmete reguleerimiseks; kasutatavate juhtimis- ja mõõteriistade ning eriseadmete paigutus; stantside paigaldamise ja vahetamise kord; rõhu all töödeldud metallide ja sulamite põhiomadused; traadi klassid; põhiteave kvaliteedi ja kareduse parameetrite kohta.

§ 7. 4. kategooria traatsahtel

Töö omadused. Joonistamine ühe- ja mitmekordsetel tõmbemasinatel: kuni 1,8 mm läbimõõduga traadid keskmise süsinikusisaldusega, kõrge süsinikusisaldusega ja legeerterasest; kuni 1,8 mm läbimõõduga juhtmed madala süsinikusisaldusega terasest tõmbekiirusel üle 300 m/min; üle 1,8 mm läbimõõduga juhtmed, mis on valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest tõmbekiirusega kuni 300 m/min; värvilistest metallidest valmistatud juhtmed läbimõõduga üle 1,8–6,0 mm. Volfram-, molübdeen- ja plaatinatraadi, samuti messingist, nikkelhõbedast ja punasest vasktraadist korduv joonistamine kõikide kitkutud instrumentide plaatide jaoks 7–10 klassiga. Traadi tõmbamine väärismetallidest ja nende sulamitest läbimõõduga üle 0,02 mm. Erinevat sorti traadi lamestamine spetsiaalsetel lameveskitel. Kõrgema kvalifikatsiooniga traaditõmbeoperaatori juhendamisel ühe- ja mitmekordsetel tõmbefreesidel tõmbamine: üle 1,8 mm läbimõõduga traate madala süsinikusisaldusega terase markidest tõmbekiirusega üle 300 m/min; traadid läbimõõduga üle 1,8 mm keskmise süsinikusisaldusega, kõrge süsinikusisaldusega ja legeerterasest; värvilistest metallidest valmistatud juhtmed läbimõõduga üle 6,0 mm; bimetalltraat läbimõõduga üle 2,5 mm; räbustiga traat ja valtstraat mehaanilise katlakivieemaldusega. Joonistusveskite püstitamine. Joonistamiseks ettevalmistatud metalli kvaliteedi määramine pärast iga töötlemist. Tooriku suuruse arvutamine. Vajaliku avauste arvu, kokkusurumise ja tõmbamiskiiruse määramine.

Peab teadma: seade, kinemaatilised skeemid ja reeglid tõmbeveskite ja muude tõmbeseadmete seadistamiseks; reegleid tõmbefreeside läbikäikudel vähendamise suuruse ja tõmbekiiruse määramiseks; kasutatud tooraine ja valmistatud toodete tehnilised kirjeldused; söövitamise ja lõõmutamise mõju metalli kvaliteedile joonistamise ajal; reeglid, mis määravad teatud metallide puhul traadi tõmbamise järjekorra ja avade arvu; spetsiaalsete seadmete projekteerimine; põhiteave kvaliteedi ja kareduse parameetrite kohta.

§ 8. 5. kategooria traatsahtel

Töö omadused. Tõmbamine ühe- ja mitmekordsetel tõmbemasinatel: üle 1,8 mm läbimõõduga traadid madala süsinikusisaldusega terasest tõmbekiirusel üle 300 m/min; traadid läbimõõduga üle 1,8 mm keskmise süsinikusisaldusega, kõrge süsinikusisaldusega ja legeerterasest; värvilistest metallidest valmistatud juhtmed läbimõõduga üle 6,0 mm; takistussulamitest ja roostevabast terasest valmistatud juhtmed; räbustiga traat ja valtstraat mehaanilise katlakivieemaldusega. Volfram-, molübdeeni- ja tantaaltraadi korduv joonistamine 6. klassis. Traadi tõmbamine väärismetallidest ja nende sulamitest läbimõõduga kuni 0,02 mm. Juhtmete tõmbamine üksikute alalisvooluajamitega kiirveskitel.

Peab teadma: erinevat tüüpi tõmbeveskite projekteerimine; traadi tõmbamise tüübid ja erinevate metallide avade arv; traadi tõmbamise tehnoloogia; tõmbeveskidesse tarnitava emulsiooni koostis.