Näpunäiteid saepingil töötamiseks. Freeslaua valmistamine oma kätega: joonised, videod ja fotod

Puitdetailide professionaalne töötlemine ja tootmine on võimalik ainult freespinki kasutades. Saate seda tööriista täielikult kasutada spetsiaalses paigalduses. See on freesimislaud. See installimine on haruldane ja müügil olevad valikud on üsna kallid. Selle kujunduse ostmisele pole mõtet palju raha kulutada, kuna saate seda ise teha.

Freeslaud: otstarve, tüübid

Tabelisse paigutatud ruuteri kasutamise mugavus seisneb puiduga töötamise optimeerimises ja ohutuses ning detailide valmistamise kiiruses. Selle paigalduse tööpõhimõte on üsna lihtne, kuna frees ei liigu piki töödeldavat pinda, vaid detail liigub selle suhtes. Tabelisse kinnitatud frees annab rohkem võimalusi detailide töötlemiseks. Selle tulemusena saadakse toodete toorikud nagu professionaalsetes mööblitöökodades vastavate seadmetega. Enne freeslaua valmistamist peate otsustama välimuse ja suuruse üle. Arvestama peab tabeli täiendamise võimalusega. Oluline on, et laud oleks töökindel ja stabiilne. Sahtlite olemasolu loob töös täiendava mugavuse.

Kompaktne omatehtud disain asendab tööstusliku masina

Ruuteritabeleid on kolme peamist tüüpi:

Statsionaarne - spetsiaalne disain, tavaliselt mahukas ja liikumatu.
Kaasaskantav - on kompaktsete mõõtmetega ja suhteliselt väikese kaaluga. Seda lauda on lihtne teisaldada.
Täitematerjal - disain näeb ette saelaua pinna laienemise.

Ehitusskeem

Töötasapindade isevalmistamiseks kasutatakse tavaliselt MDF-plaate, mis on kleebitud erinevate plastkatete, paksu vineeri või plaatidega. Neid materjale on lihtne töödelda, need on kerged ja vastupidavad.

Puitkonstruktsiooni on lihtne käsitseda ja kasutada

Mõned käsitöölised usuvad, et metallist töötasapind on kõige vastupidavam ja vastupidavam. Neil on õigus, kuid sellisest elektriseadmega lauast saab suurepärane juht, mis pole ohutu. Samuti on metall korrosioonile vastuvõtlik, seetõttu tuleb see värvida.

Freesimise lauaplaadid peavad olema siledad. Sageli on need valmistatud plastikust või metallist. Nendel laudadel on täiesti tasane pind, mis on niiskuse suhtes immuunne. Fenoolplastid sobivad hästi töötlemiseks. See on väga mugav alumiiniumprofiilile soonte tegemisel või pikisuunaliste tõkesti kinnitite jaoks aukude puurimisel. Nagu MDF, vineer ja plaadid, on ka nendel materjalidel mõistlikud hinnad.

Terasest või alumiiniumist valmistatud kaubamärgiga töötasapindades on augud juba ette nähtud konkreetse ruuteri mudeli jaoks. Kui valmistatud tööpindade mudelid on valmistatud MDF-plaatidest või plastist, valmistavad ettevõtted plaatide jaoks ainult augud. Kuigi seda alati ei juhtu.

Plaadi talla sees on augud, mille kaudu ruuter kinnitatakse kruvidega selle alusele. Need plaadid võivad olla valmistatud metallist, plastist, polükarbonaadist või alumiiniumist. Ruuteri plaat tuleb paigaldada tasapinnale tööpinna pinnaga. Kui sisetüki mõni osa ulatub pinnast kõrgemale, jäävad toorikud selle külge kinni.

Lauaplaat on varustatud reguleerimiskruvide või muude seadmetega plaadi tasandamiseks. Parem on valida vahetatavate rõngastega plaat. See on vajalik rõngaste aukude valimiseks vastavalt lõikuri läbimõõdu suurusele. See hõlbustab laastude ja muu prahi eemaldamist freeslaua tööpinnalt.

Looge lõikuri läbimõõdu valimisel mugavus

Freesimisel on sageli vaja pikisuunalist peatust, et toorik soovitud nurga all suunata. Et töö saaks täpselt tehtud, peab see olema kogu pikkuses ühtlane, asuma rangelt risti laua pinnaga ning olema erinevate protsesside jaoks kergesti ümber seadistatav. Peatuse esiosad saab teha nii tugevaks kui ka mitme ülekatte kujul. Laastude ja prahi kogumiseks on külgpiirang varustatud toruga. Selle külge on ühendatud tolmuimeja voolik.

Peatuse esiosad mitme fikseeritud ülekatte kujul

Freeslauda saab täiendada voodiga, millesse veski kinnitatakse. Lisateavet selle disaini iseseisva valmistamise kohta saate lugeda.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Tisleri liim.
Mutritega poldid.
Kruvid.
MDF plaat ja kasevineer
Elektriline pusle.
Mutrivõtmed.
Liivapaber.
Joonlaud.
Pliiats

Joonised ja arvutused

Ruuteri laua valmistamiseks saab kasutada eraldi pinda, mis kinnitatakse puittugedesse või kahe kapi vahele. Lihtsaim viis freeslaua lauaplaadi, aluse ja osade loomiseks on kasutada MDF-plaati või kasevineeri paksusega 16 kuni 25 mm. Kui plaat on kaetud plastikuga, on töö ajal vähem takistust. Mõlemalt poolt lamineeritud plaat ei kõverdu töötamise ajal. Meie puhul kasutasime freeslaua valmistamisel:

1 MDF paneel, mõõdud 19x1000x1800 mm.
1 vineerileht, mõõdud 19x1000x1650 mm.
1 plaat, mõõdud 4x30x30 mm.
Alumiiniumsiinid - 2,3 m.
Rattatugi koos piduriga - 4 tk.

Fotogalerii: Freesimislaua skeemid

Samm-sammuline juhendamine

Laua ülaosa struktuur koosneb puitdetailidest, mis on saetud ühest 19mm MDF-plaadist. Selle materjali asendajana võib kasutada kasevineeri.

Sae lehtmaterjal kildudeks vastavalt näidatud mõõtudele.

1 - tööpind; 2 - rõhuasetus; 3 - selle peatuse sein; 4 - sall (4 tükki, 19 mm vineeri mõõtmed); 5 - tsarga (2 tk.); 6 - külgriba; 7 - ühenduslatt (4 tk.)

Enne osadeks saagimist on vaja kontrollida MDF-plaadi paksust, kuna sageli ei pruugi see vastata määratud parameetritele või olla defektne.

Ruuteri talla plastikust vooder on vaja eemaldada. Tulevikus on see mallina tööpinna pinnal olevate lõikurite märgistamiseks.

Plastist ülekate on märgistamise ajal mallina

Suurimale saetud detailile nr 1 90x70 cm suurusele tee lõikurile märgistus. Selleks tõmmake keskele servast 235 mm kaugusele joon, pannes märgi. Seejärel asetage ülekate nii, et ruuteri reguleerimismehhanismid oleksid laua servale lähemal. Olles asetanud trimmi ühtlaselt, märkige kohad aukude puurimiseks, mis kinnitatakse kruvidega.

Paigaldusavad peavad sobima trimmiga

Mõõtke voodri läbimõõt ja kaugus välisservast talla lõikeni, nagu on näidatud pildil.

Selle läbimõõdu määramine

Talla lõigatud osa keskelt tõmmake selle keskpunktiga risti joon, kus: S = D/2-(D-H).

Mõõdud on võetud voodri talla lõikest

Kasutades voodri talla auke, märkige tulevased augud kinnituskruvide jaoks.

Ülekatte kasutamine mallina

Osades nr 2 ja 3 puurida augud kinnitusdetailide ja lõikurite jaoks. Peatuse põhjas ja esiosas tehke poolringikujuliste väljalõigete jaoks märgised, nagu on näidatud pildil. Pusle kasutades lõigake poolringikujulised väljalõiked. Lihvige pinnad.

Diagrammil poolringikujulisi väljalõikeid pole.

Kinnitage neli planku (osad nr 7) kruvidega lauaplaadi alumisele küljele.

Liimina kasutage puusepatööd või epoksiidi.

Liimige ülejäänud toorikud ja kinnitage need kruvidega. Paigaldage ruuter lauaplaadi põhja.

1 - külgriba kitsede külge klambritega kinnitamiseks; 2 - tsarga; 3 - süvistatavad juhtavad; 4 - peatuse esisein; 5 - süvistatud peaga isekeermestav kruvi 4,5x42; 6 - sall; 7 - peatusalus

Nüüd peate tegema laua tugistruktuuri. Meie puhul on selle kõrgus 820 mm. Selleks kasutati kasevineerilehte 19x1000x1650 mm.

1 - välimine külgjalg; 2 - sisemine hammas; 3 - tagumine raam; 4 - alus

Lõika vineer vastavalt suurusele tükkideks.
Pange laua konstruktsioon kokku, kinnitades selle osad isekeermestavate kruvide, kruvide, liimiga. Tulemuseks on kappides vaba ruumiga raam, mida on mugav kasutada tööriistade ja kulumaterjalide hoidmiseks.

1 - külgtugi; 2 - tugi ratastel; 3 - konstruktsiooni põhi; 4 - sisemine paneel; 5 - tagumine sammas

Seejärel peate valmistama kinnitusplaadi, mis aitab kaasa lõikuri suuremale üleulatusele selle külge kinnitatud tööriista tõttu. Plaadi valmistamiseks on vaja duralumiiniumist, getinaksi või polükarbonaati paksusega 4–6 mm. Lõika kindlaksmääratud materjalist välja ruut, mille küljed on 300 mm. Liimige sellele ruuteri tald (kasutades kahepoolset teipi). Sel juhul kasutatakse ülekatet mallina. Puurige plaat läbi voodri aukude. Pärast seda eemaldage kattekiht ja tehke suure puuriga plaadile korkide jaoks süvendid.

Võimaldab lõikuril võimalikult palju detaile käsitleda

Nagu pildil näidatud, peate plaadi asetama ja jälgima selle piirjooni. Joonistage ja lõigake töölauale väljalõige, mille servad töödeldakse liivapaberiga.

Eelpuuritud auk muudab protsessi lihtsamaks

Lõikuri kinnituskohta puurige augud ja laiendage neid lauaplaadi tagant 11 mm puuriga. Asetage paigaldusplaat tööpinna ettevalmistatud avasse, joondades need poltidega kinnitamiseks. Kinnitage osa ruuteri talla külge. Sisestage tööriist tööpinnale ja kinnitage see kruvidega.

Tööpinna ja plaadi augud peavad sobima

Masinaga töötamise mugavuse huvides on vaja külgpiirajat muuta ja varustada pöörleva tõkkega. See aitab edasi töödelda kitsaste osade otsi. Selleks peate lõikama T-kujulisest profiilist juhikud plaadi pinnale.

Pöörd- ja külgtõkesti muudavad protsessi mugavaks

Paigaldage juhtprofiil klambrite, vooderdiste ja kaitseseadmete kinnitamiseks tõkke esiplaadile.
Tolmuimeja ühendamiseks masinaga on vaja teha toru tolmu eemaldamiseks. Selleks tuleb vineerist lõigata 140x178 mm suurune tükk. Detaili keskele teeme ümmarguse augu tolmuimeja adapteri kinnitamiseks.

Osa on valmistatud vineerist

Peatumiseks lisa vineerist ja pleksiklaasist turvakilp.

Mugavuse huvides kasutatakse tiibmutreid.

Väikeste kildude freesimiseks tehke klambrid ja klambrid. Selleks lõigake vineerist välja detailid vastavalt pildil olevatele mõõtudele. Klamber-kammi valmistamisel on parem kasutada vahtrapuitu. Detaili lõikamiseks tuleb valida puidukiudude sirge suunaga sektsioon. Harjade pilud on kõige parem teha masina ketassaega.

Võimaldab väikeste fragmentide töötlemisel detaile fikseerida

Kinnitage juhik klambritega. Lihvige kõiki laua pindu, eriti kohtades, kus tehakse freesimist. Puhastage kõik puitelemendid tolmust ja määrige õliga.

Ohutus

Freespingil töötades on võimalikud õnnetused ja vigastused kokkupuutel lõikuri pöörlemismehhanismidega ja sellest lenduvate detailide osakestega. Enne ruuteri käivitamist peate tööpinna pinnalt eemaldama kõik tööriistad, puhastama selle pinna prahist ja väikestest osakestest. Samuti on võimalik freeslaud varustada kaitseekraaniga, mis hoiab ära osakeste hajumise.

Laua taga töötades on vastuvõetamatu osade puhastamine ja määrimine, kaitseekraani eemaldamine ja tooriku mõõtmine. Lendavate osakeste silma sattumise vältimiseks tuleb kanda kaitseprille. See kehtib eriti pronkselementide, malmi või silumiumi kiirfreesimise või töötlemise kohta.

Lõikur on vaja osasse lõigata järk-järgult. Mehaaniline etteanne peab olema sisse lülitatud, kuni detail puutub puuriga kokku. Freesmehhanismi pöörlemise ajal on vastuvõetamatu asetada käed tööriista pöörlemistsooni lähedale. Enne külvikute paigaldamist peate veenduma, et need on töökindlad ja vastupidavad, samuti teritamise terviklikkuses ja õigsuses. Puurid ei tohiks sisaldada metallilaaste ja pragusid. Kui selliseid defekte avastatakse, tuleb need asendada.

Video: ise-ise-freeslaua valmistamine

Tänu suhteliselt odavatele materjalidele ja oma oskustele saate koostada freeslaua kompaktse disaini. See võimaldab teil kodus toota ülitäpsete väljalõigetega osi ja kvaliteetset töötlemist.

LIHTSAD SEADMED TÖÖOSADE KINNITAMISEKS

Freespingile paigaldatud toorik peab asuma lõikuri suhtes teatud asendis. Töötlemise täpsus ja töödeldud pindade suhteline asend sõltuvad eelkõige tooriku paigaldamisest. Lisaks peab töödeldav detail olema kindlalt ja kindlalt kinnitatud.
Tuleb meeles pidada, et freesimise ajal surub lõikuri hammas töödeldavale detailile ja pigistab selle välja. Mõnel juhul võib lõikur töödeldava detaili üles korjata, mille tagajärjel võivad lõikuri hambad puruneda ning mõnikord on võimalik õnnetus töötajaga. Ebatäpsus, hooletus ja vale paigaldamine viivad sageli abieluni.
Lihtsamal juhul kinnitatakse toorik otse masina lauale. See on võimalik, kui töödeldaval detailil on hea tugipind. Nõuetekohase fikseerimise korral peaks toorik olema tihedas kontaktis tugipinnaga laua tasapinnaga. Masinalaual on tavaliselt kolm pikisuunalist soont, millesse torgatakse kinnituspoldid. Tooriku laua külge kinnitamiseks kasutatakse klambreid, mis surutakse poltidega.
Ümmargused toorikud paigaldatakse ja kinnitatakse prismadesse, mis omakorda kruvitakse masinalaua külge.
Tööriistaäris (kraanide, hõõritsuste, otsafreeside valmistamisel) kinnitatakse toorik jaotuspea ja sabatoe keskmete vahele. Sageli on toorik fikseeritud jaotuspea spindli enda sisse. Nad kasutavad ka kinnitust padrunisse, mis asetatakse jaotuspea spindlile.
Laialdaselt kasutatav tooriku kinnitamise meetod on masinakruviga kinnitamine. Sellist kinnitust leidub paljudel freesimise juhtudel. Kui samu toorikuid on vaja freesida suurtes kogustes, kasutatakse spetsiaalseid freesimisseadmeid, mis tagavad suurema täpsuse seadmisel ja töötlemisel, samuti vähendavad toorikute seadistamise ja kinnitamise aega.

§ 13. TOORIKIDE KINNITAMINE MASINA LAUALE

Kinnitusseadmed

Tooriku kinnitamiseks otse masinalauale kasutatakse poltide ja klambritega klambreid.
Joonisel fig. 60 näitab erinevat tüüpi klambreid. Tack I on kõige levinum. Auk 1 poldi jaoks on see piklik, mis võimaldab klambrit kinnitatava tooriku suhtes liigutada. Sellised augud tehakse kõigi joonisel fig. 60. Kruvi 2 haarde juures II toimib voodrina klambri all. ripp 3 haarde juures III, samuti eend 5 haarde juures IV võimaldavad kasutada klambreid ilma vooderdisteta. ripp 4 kleepimine III langeb detailile. Haarde juures IV faasitud 6 et see ei segaks lõikuri tööd toorikute vastavate pindade töötlemisel.

Sageli on vaja kasutada pikliku otsaga tihvti (tüüblid V, VI Ja VII). lõpeb 7, 8 Ja 9 sellised klambrid surutakse tavaliselt süvenditesse või toetuvad tooriku servadele. Tack VIII saab kasutada ilma padjanditeta.
Tack IX see on mugav juhtudel, kui töödeldavas detailis on süvendid või süvendid, kuhu klamber sisestatakse eendiga 10. Väga käepärane ja lihtne teha X. Selle eemaldamiseks ei pea mutrit täielikult üles kerima, vaid pigem lõdvendama kipsi ja liigutama klambrit küljele.
Joonisel fig. 60, XI näidatud tooriku kinnitus 15 takk 12 , mis ühest otsast toetub töödeldavale detailile 15 , ja teine - voodri peal 11 . Polt 14 , mille lame pea siseneb laua T-pilusse, läbib klambrit. Mutrivõtme mutter 13 , suruge klamber voodri külge ja kinnitage töödeldav detail nii.
Klambrite vooderdustena kasutatakse erinevaid latte ja muid kõrgusele sobivaid osi.
Töös väga mugav on reguleeritava kõrgusega klamber, mis on näidatud joonisel fig. 60, XII. Kaarkujulise klambri ümberpaigutamine 16 , mille keskel on piklik auk, surutakse need erineva kõrgusega toorikute vastu.
Sama reguleeritava kõrgusega klamber on näidatud joonisel fig. 60, XIII. Klambri vooder on valmistatud ümmarguse ketta kujul 17 , mis pöörleb ekstsentriliselt paikneval teljel 18 läbides klambri pilu 19 . Kettas 17 puuritud kuus auku. Olenevalt nõutavast paigalduskõrgusest paigaldatakse ühte või teise auku tihvt. 21 , millel haare põhineb 19 . Seega on klambril kolm tuge: telg 18 , pin 21 ja klambriga osa 20 . Joonisel fig. 60, XIV klamber on näidatud kõige madalamas paigaldusasendis. Toorik kinnitatakse poldiga nagu joonisel fig. 60, XI.
Mõnda töödeldavat detaili saab kindlalt klambritega kinnitada. Joonisel fig. 61 näitab klambrit 4 , mille alumine ots 6 sobib masinalaua T-pilusse. Toetage lõualuu 1 on sama alumine ots 6 sisaldub tabeli soones. Kinnitatavad toorikud 2 kinnitatud poldiga 5 , vajutades liigutatavat käsna 3 . Polt 5 on kaldega töödeldava detaili paremaks fikseerimiseks.

Kuigi puurmasinad on puutöökodades asendamatud, on enamiku lauad mõeldud pigem metalliga töötamiseks. Olukorda aitab parandada mugav peatustega pealaud. See pakub võimalusi, mis tavalisel malmist masinalaual puuduvad.

Alustage lauast

1. Vundamendiks A lõika kaks vineeri 12x368x750 mm (kasevineeri kasutasime kuna see on siledam ja peaaegu ilma defektideta. Võib kasutada ka MDF-i). Liimige mõlemad tükid kokku ja kinnitage need klambritega, joondades servad. (Joonis 1).

2. Lõika 6 mm paksusest puitkiudplaadist välja ülemine külg IN, ees KOOS ja tagasi Dülekatted vastavalt “Materjaliloendis” märgitud mõõtudele. Märgistage detaili esiserva 10 mm raadiusega väljalõige D (joonis 1). Lõigake sälk välja ja lihvige selle servad (sälk aitab teil sisestusplaadi hõlpsalt eemaldada E). Nüüd kandke liim puitkiudplaadi ülekatete tagumisele küljele ja liimige need vineerist alusplaadile. (foto A).

Pärast osade B, C ja D alumisele küljele liimi kandmist asetage need aluse A vineerplaadile. Liikumise vältimiseks kinnitage osad üksteise ja maalriteibiga alusele. Seejärel suruge side kokku 19 mm paksuste vahetükkide ja 40 x 80 mm survevarrastega.

3. Märkige laua tagaserva 83 mm raadiusega väljalõige (joonis 1), lõigake see lintsae või tikksaega ja lihvige siledaks.

4. Laua alusplaadi 89×89 mm keskmise väljalõike asukoha määramiseks sisestage 3 mm puur puuripadrunisse, joondage masina malmlaud sellega ja kinnitage see. Asetage kattelaud peale ja joondage see nii, et puur oleks suunatud voodri ava keskele E, mille moodustavad detailid B, C ja D. Kui malmlaud ulatub lauaplaadi esiservast kaugemale, libistage lauaplaati ettepoole, veendudes, et mõlemad servad on joondatud. Kinnitage kattelaua asend klambritega. Nüüd puurige laua vineerist alusplaadile 3 mm läbimõõduga läbiv auk A. Eemaldage laud ja pöörake see ümber. Märkige 89x89 mm väljalõige 3 mm ava keskel. Seejärel puurige nurkadesse 10 mm läbimõõduga augud ja lõigake pusle abil väljalõige. Nüüd lõigake voodriplaat välja E vastavalt määratud mõõtudele.

5. Kui teie masina metalllaual on läbivad pilud, lõigake kattelaua alumisse serva alumiiniumist juhtprofiili sisestamiseks pilu. (Joonis 1). Kui masina metalllaual pole läbivaid pilusid, puurige kaks 6 mm läbimõõduga kinnitusauku. Asetage need umbes poolele teele laua keskosa ja tagaosa vahele ning üksteisest võimalikult kaugele. Seejärel kinnitage uuesti lauaplaadi ülaosa ja märkige selle alumisel küljel olevate aukude asukoht. Nende aukude kaudu lõigake alumiiniumprofiili jaoks soon.

6. Pöörake ülemine laud ümber ja lõigake või freesige selle ülemisele küljele alumiiniumprofiiljuhikute jaoks sooned (joonis 2). Soonte keskpunktid peavad kokku langema osade ühenduskohtadega B, C Ja D. Märge. Sest Mugavaks tööks abrasiivsete trumlitega lihvimisel soovitame laua täiendavalt varustada tolmueemaldussüsteemiga, mida on kirjeldatud artiklis “Lihvlaua tolmueemaldus”.

Nüüd pange rõhk

1. Lõika toe jaoks välja toorikud vastavalt näidatud mõõtudele F, esivooder G, alumine H ja üleval I peatuse üksikasjad. Paigaldage sae sisse 10 mm paksune lõhikuga ketas ja seadke täpikeelte lõikamiseks pikisuunaline (paralleelne) piirik täpselt detailide paksuse keskele. H Ja I (joon. 3 Ja 4). Seejärel saagige nendes osades välja 5 mm sügavused sooned ja märkige servad, mis külgnesid saepingi piirikuga. Ülemise ja alumise keele saagimisel alumisel kärbsel suunake töödeldav detail mõlemal juhul sama servaga piki piirikut. Nüüd, seadeid muutmata, lõigake tugitooriku keel välja.

Surudes märgistatud servadega osad padja G tagaküljele, liimige üksteisega tõkkepuu alumine H ja ülemine I osa, alumise toega F ja padjaga G. Klambrid peaksid liimimist kahes suunas kokku suruma.

2. Liimige esipadja toorik G tugitooriku külge F (joonis 4). Veenduge, et padi oleks toe külge liimitud täpselt 90° nurga all. Kui liim on kuivanud, liimige põhi H ja üleval I peatuse üksikasjad (foto B). Enne liimi kuivamist sisestage ruudukujulistesse aukudesse 10 mm terasvardad, ajades need läbi, et eemaldada seestpoolt välja pigistatud liigne liim.

3. Sae voodri esiküljel G lehtvaiad 19×10 mm alumiiniumist juhtprofiili paigaldamiseks (joonis 4). Seejärel lõigake mööda katte alumist serva 3x3 mm tolmutihend.

4. Viilige kokkupandud piirdeaia täpselt üks ots ja seejärel lõigake töödeldav detail kolmeks osaks (joonis 3), saanud rõhuasetuse pikkusega 572 mm ja kaks pikenduspikendust pikkusega 89 mm. Seejärel saagige osa pikenduste toest ära (joonis 4).

5. Märkige painduva šablooni abil poolringikujulised väljalõiked peatuse ülemisse serva ja toe tagumisse serva. F (joonis 3). Lõika tikksae või lintsaega välja lõiked ja lihvi siledaks. Seejärel puurige 6 mm augud kruvide jaoks, mis kinnitavad piiriku laua külge, ja auk padruni võtme jaoks toes, kus näidatud.

6. Keermestatud pukside paigaldamiseks toorikusse I puurige 11 mm läbimõõduga augud, mis lähevad peatuse ülemisse nelinurksesse auku (joon. 3 ja 4). Kandke nende aukude seintele epoksiid ja sisestage keermestatud puksid. Kui liim on täielikult kõvenenud, eemaldage 10 mm puuriga liigne liim, mis võis kukkuda terasvarraste ruudukujulistesse aukudesse. Lisateavet keermestatud pukside paigaldamise kohta leiate viisardi näpunäidetest.

Omatehtud töökodade kinnitusdetailid kasutavad kinnitamiseks või reguleerimiseks sageli erinevaid kruvisid. Selleks, et need töötaksid puit- ja vineeridetailides, on vaja keermestatud pukse. Need on saadaval erinevates suurustes (meetriline - alates M4 kuni M10). Seal on kaks peamist tüüpi - sisse keeratud ja kruvitud (futorid), nagu näidatud joonisel vasakpoolne foto allpool.

Kasutage okaspuidu ja vineeri sissekeeratavaid läbiviike, kus suured väliskeermed purustavad kergesti ümbritsevat puitu. Puurige lihtsalt puksi korpusega sama läbimõõduga auk ja keerake puks sinna sisse. Lehtpuidu puhul, nagu tamm või vaher, või kui puks tuleb asetada tüki serva ja võib puitu lõhestada, puurige keerme välisläbimõõdust veidi suurem auk ja sisestage puks epoksiidiga. Selleks, et puksi sisekeere liimiga ei määriks, tihendage selle ots (foto üleval paremal).

Väljastpoolt räsitud sissesõidetavad varrukad sobivad ühtviisi nii vineerile, lehtpuule kui ka okaspuule. Puurige puksi korpusega sama läbimõõduga auk ja sisestage puks kasutades klambrit või haamrit ja puitplokki. Juhtudel, kui kinnituskruvi jõud tõmbab hülsi materjalist välja (näiteks käsirattaga kruvi, mis fikseerib piduripikenduste terasvardad), puurige sellise läbimõõduga auk, et jämedate otsad jäävad ainult puudutage selle seinu ja sisestage epoksüliimiga hülss sellesse.

Lõpetamine ja kokkupanek

1. Tihendage maalriteibiga laua alumiiniumprofiilide paigaldamise soonte põhjad ja peatus. Seejärel kandke kõikidele osadele viimistluskiht (kasutasime poolmatti polüuretaanlakki, mille vahelihv oli 220 liivapaberiga). Kui lakk on kuivanud, eemaldage maalriteip.

2. Läbi alumiiniumprofiilide süvistatavate kinnitusavade puurige laua vastavatesse osadesse juhtaugud ja peatuge. Kandke soonte põhjale epoksüliim, sisestage profiilid ja kinnitage need kruvidega. Märge.Mõnel juhtprofiilil on ühes välisservas väike ripp(joonis 4).Piirdepadja ja pikenduste profiilide täpseks joondamiseks suunake ribid kõigis kolmes osas samas suunas.

3. Saagige 10 mm läbimõõduga terasvardalt neli tükki pikkusega 368 mm. Lihvige 80 karedusega liivapaberiga jämedalt iga varda üks ots 89 mm pikkuseks ja kinnitage otsad epoksiidiga tõkkepikenduste ruudukujulistesse aukudesse. Varraste paralleelseks hoidmiseks sisestage nende vabad otsad tõkkes asuvatesse ruudukujulistesse aukudesse.

4. Valmistada piduripikenduste kinnitamiseks käsirattad (joonis 2), keerake 32 mm pikkused süviskruvid pooleldi käsimutritesse. Kandke nende peade alla epoksiidi ja seejärel keerake kruvid lõpuni mutritesse.

5. Sisestage kahe kruvi kuuskantpead ülekattelaua alumisse juhtprofiili (joonis 2). Joondage ülemine laud puurpressi metalllaua kohale ja keerake kruvid läbivatesse piludesse või aukudesse. Lisage seibid ja keerake plastikust käepideme mutrid kinni.

Märge.Plastikust käepideme pähklitel on umbes 16 mm sügavused keermestatud augud. Võimalik, et peate 50 mm kruvisid lühendama, et need sobiksid teie masina metalllaua paksusega.

6. Sisestage kuusnurksed kruvipead ülemistesse juhtprofiilidesse. Joondage piiriku põhjas olevad augud kruvidega, asetage seibid ja kinnitage tõke käsimutritega. Sisestage terasest pikendusvardad tõkesti kandilistesse aukudesse ja keerake kinnituskruvid käsiratastega sisse.

Lisage reguleeritav otsapiirang

1. Stop-stop keha tegemiseks J, lõigake 19 mm paksusest plaadist kaks 51x73 mm tükki ja liimige need näost näkku kokku, joondades otsad ja servad. Kui liim on täielikult kuivanud, lõigake ümbrise tagakülje keskele 6x5mm soon (joonis 5).

2. Lõika välja liigutatav kork vastavalt näidatud mõõtudele TO ja kleepige see kahepoolse teibiga korpuse paremale küljele J (joonis 5). Paigaldage 13 mm läbimõõduga Forstneri puur puurmasina padrunisse ja puurige korpuse vasakusse külge 10 mm sügavune süvend-vastupuur, nagu näidatud joonisel. joonised Ja fotoKOOS. Seejärel paigaldage osi liigutamata 6 mm puur ja puurige läbi mõlema osa süvendi keskele läbiv auk.

3. Eraldage kork TO kehast J. 19 mm Forstneri puuriga puurige korgisse ja korpusesse 10 mm sügavune puur 6 mm aukude kohale. (joonis 5). Keskuste joondamiseks enne puurimist sisestage aukudesse 6 mm läbimõõduga tüüblid. Seejärel joondades 7 mm puuri korpuse tagaküljel asuva 6 mm pilu keskele, puurige läbiv auk, nagu näidatud kujund.

(Foto C) – lukustage osad, asetades korgi K põhja ja surudes korpuse J lõhiku serva vastu puurimislaua piirikut. Puurige ümbrise küljele 13x10 mm kontraauk. (Foto D) - Kinnitage liigutatav piirik K seibide ja mutriga kruvile, sisestage kruvi korpuse avasse J ja keerake see epoksiidiga liimitud mutrisse vastuavasse.

4. Kasutage epoksiidi, et kinnitada mutter korpuse 13 mm vastuavasse J. Siis nägin liuguri välja L määratud mõõtmed ja liimige korpuse tagaküljel olevasse soonde, ühtlane selle parema küljega (joonis 5).

5. Kandke läbipaistev pealislakk kõikidele lendavatele pindadele. Kui see on kuivanud, asetage nupupeaga kruvile lai 6 mm seib ja sisestage see korgi auku. TO. Asetage teine seib kruvile ja seejärel keerake mutter kinni. Pingutage mutrit nii, et kork ei kõiguks, vaid kruvi saaks keerata. Nüüd ühendage kork korpusega J (fotoD), keerake kruvi, kuni mõlemad osad puudutavad.

6. Kasutage epoksiidi, et kinnitada plastikust käsiratta mutter plaadipeaga kruvi otsa. Sisestage kuuskantpeaga kruvi korpuse avasse J taga, lisage esiseib ja käsiratta mutter (joonis 5). Reguleeritava otsapiiraja kasutamiseks seadke esmalt kere ja tõkke vaheline kaugus umbes 12 mm peale. Liigutades liugurit kuuskantpeaga kruviga juhtalumiiniumprofiilis, seadke mõõdulint või joonlaud, et seada kork puurist soovitud kaugusele. Kinnitage see, pingutades eesmise käsiratta mutrit. Nüüd reguleerige kaugust külvikuni, keerates külgmist käsiratta mutrit. Käsiratta lukustusmutter ja liugur L asub täpselt kere keskel, nii et saate kasutada reguleeritavat stopperit puuri paremal ja vasakul küljel, lihtsalt keerates seda ümber.

7. Kinnitage klambrid (joonis 2). Sisestage nende kruvide kuuskantpead alumiiniumprofiili juhikute soontesse. Nüüd on puurmasin reaalseks tööks valmis ja seda võib õigusega nimetada puusepatöömasinaks.

.. 11 12 14 ..

RIDA PAIGALDATUD TÖÖDELE (FREESIMINE)

Armatuuris (joon. 15, a) saab üheaegselt töödelda kuni 40 detailide toorikut nagu poldid, kahvlid, naastud jne. Seadme korpus 6 on valmistatud pikisuunalise soonega, mille eendid 7 toimivad juhikutena vahetatavatele vooderdistele 5. väljaulatuvad osad on ära lõigatud, mille tõttu moodustub aken vahetatavate vooderdiste korpusesse sisenemiseks. Klambrite 2 abil paigaldatakse kinnitus masinalauale.

Toorikud läbimõõduga 10 ... 40 mm paigaldatakse vahetatavatesse vooderdistesse ja kinnitatakse poldiga 1. Vooderdiste tugiosa on valmistatud võrdhaarse prisma kujul, mis tagab töödeldavate toorikute piisava aluse aluse, mille teljed seatakse automaatselt paralleelselt masina laua ja kinnituskeha juhikutega. See on selle seadme eelis paljude teiste sama tüüpi seadmete ees.

Vooderdised valitakse sõltuvalt töödeldava detaili läbimõõdust (vooderdiste mõõtmed on toodud tabelis 3) ja korpuses oleva akna kaudu viiakse need selle juhikutele. Mida väiksem on tooriku läbimõõt, seda rohkem on need samaaegseks töötlemiseks seatud. Kraega detailide toorikud, näiteks tihvtid, kahvlid, poldid, paigaldatakse vooderdiste vahele, kuni krae peatub vastu sisetüki eendit (joon. 15, b, suurus a).

Riis. 15. Seade järjestikku paigaldatud toorikute rühmatöötlemiseks

Lõikur 3 on seatud eelnevalt kindlaksmääratud asendisse pindade 4, näiteks töödeldud poltide suhtes.

Tabelit teavitatakse ettenihke liikumisest S ja masina spindlit koos lõikuriga pööratakse sagedusega n.

Töötlemist saab teha ühe, kahe või lõikurite komplektiga. See sõltub konfiguratsioonist

Üksikasjad. Kruvide, poltide, kahvlite ja muude detailide sooned freesitakse ühe lõikuriga. Põsed või kaks poltide, tihvtide ja muude osade tasapinda - kahe lõikuriga. Keerulise konfiguratsiooniga toorikuid, näiteks soonte ja põskedega kahvleid, töödeldakse korraga kolme või enama lõikuriga.

Mõnikord ei ole võimalik töödelda toorikute rühma ühe töökäiguga. Näiteks kahvlite jaoks on vaja töödelda soont ja põsed. Kõigepealt freesitakse soon, seejärel freesitakse põsed kas kahe lõikuriga ühe töökäiguga või ühe lõikuriga kahe töökäiguga.

Seadet saab kasutada mitme seadistusega detailide töötlemiseks, näiteks freesimiseks tihvtid, mille ühes otsas on soon ja teises otsas kaks tasapinda. Esiteks töödeldakse soont, samal ajal kui toorik peatatakse nii, et tihvtipea toetub altpoolt vastu sisetükki, selles asendis on toorik fikseeritud. Seejärel paigaldatakse tihvtide toorikud kolme peaga kinnitusse, samas kui soonte freesimine peaks olema paralleelne masinalaua juhikutega. Soonte orienteerimiseks võite kasutada plaati, mis sobib väikese vahega soontesse. Liigutades plaati mööda tihvtide sooni, paigaldatakse need ühte joont, seejärel fikseeritakse toorikud ja freesitakse neile kaks tasapinda.