Lehtpainutusmasin - valmistame oma kätega käsitsi lehtede painutuspinki. Metalli painutamine pingikruustangis Plekkide raadiuspainutamise tehnoloogia ja seadmed

"Painutamine" kõlab lihtsa protsessina, kuid tegelikult on see väga keeruline.
“Leht” ja “painutamine” pole kõrgtehnoloogiaga eriti seotud. “Nulaka” lina painutamiseks on aga vaja eriteadmisi ja laialdasi kogemusi. Selgitage tehnikule, kes pole lehtmetalliga kursis, et meie väga tehnilises maailmas on võimatu järjepidevalt saavutada 90° paindenurka ilma seadistusi muutmata. Mõnikord see töötab, mõnikord mitte!

Programmi muutmata muutub nurk, kui näiteks 2 mm paksune leht on valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumist, kui selle pikkus on 500 mm, 1000 mm või 2000 mm, kui painutamine toimub piki või risti kiudu , kui painutusjoont ümbritsevad mulgustatud või laserlõigatud augud, kui plekk on erineva elastse deformatsiooniga, kui plastilisest deformatsioonist tingitud pinnakõvenemine on tugevam või nõrgem, kui... kui...

MILLINE PAINDUSMEETOD VALIDA?

On 2 peamist meetodit:
"Õhupainutusest" või "vabapainutusest" räägime siis, kui lehe ja V-vormi seinte vahel on õhuvahe. See on praegu kõige levinum meetod.
Kui leht surutakse täielikult vastu V-kujulise matriitsi seinu, nimetatakse seda meetodit "suuruse määramiseks". Kuigi see meetod on üsna vana, kasutatakse seda ja tuleks isegi teatud juhtudel kasutada, mida me järgmisena vaatleme.

Vaba painutamine

Pakub paindlikkust, kuid sellel on täpsusega seotud piirangud.

Põhijooned:

Traavers surub stantsi abil lehe valitud sügavusele mööda Y-telge maatriksi soonde.
Leht jääb "õhku" ega puutu kokku maatriksi seintega.
See tähendab, et paindenurga määrab Y-telje asend, mitte painutustööriista geomeetria.

Y-telje reguleerimise täpsus tänapäevastel pressidel on 0,01 mm. Milline paindenurk vastab teatud Y-telje asendile? Seda on raske öelda, sest iga nurga jaoks tuleb leida õige Y-telje asend. Erinevused Y-telje asendis võivad olla tingitud ristpea langetuskäigu reguleerimisest, materjali omadustest (paksus, tõmbetugevus, töökarastus) või painutustööriista seisukorrast.

Allolev tabel näitab paindenurga hälvet 90°-st erinevate Y-telje kõrvalekallete korral.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Vaba painutamise eelised:

Suur paindlikkus: ilma painutustööriistu vahetamata saate saavutada mis tahes paindenurga V-vormi avanemisnurga (nt 86° või 28°) ja 180° vahel.
Madalamad tööriistakulud.
Võrreldes kalibreerimisega on vaja vähem painutusjõudu.
Saate "mängida" jõuga: maatriksi suurem avanemine tähendab väiksemat painutusjõudu. Kui kahekordistate soone laiust, vajate ainult poolt jõudu. See tähendab, et saate painutada paksemat materjali suurema ava juures sama suure jõuga.
Väiksema jõuga pressina on vaja vähem investeeringuid.

Kõik see on aga teoreetiline. Praktikas saate säästetud raha kulutada madalama jõuga pressi ostmisele, mis võimaldab teil täiel määral ära kasutada lisavarustuse, näiteks täiendavate telgede või manipulaatorite õhu painutamist.

Õhu painutamise puudused:

Õhukese materjali vähem täpsed paindenurgad.
Materjali kvaliteedi erinevused mõjutavad korratavust.
Ei kehti konkreetsete painutusoperatsioonide jaoks.

Nõuanne:

Üle 1,25 mm paksuste lehtede puhul on soovitatav kasutada õhkpainutamist; Kui lehe paksus on 1 mm või vähem, on soovitatav kasutada kalibreerimist.
Väikseim sisemine painderaadius peab olema suurem kui lehe paksus. Kui sisemine raadius peab olema võrdne lehe paksusega, on soovitatav kasutada kalibreerimismeetodit. Lehe paksusest väiksem siseraadius on lubatud ainult pehmel, kergesti deformeeruval materjalil, näiteks vasel.
Suure raadiuse saab saavutada õhupainutamisega, kasutades gabariidi astmelist liikumist. Kui suur raadius peab olema kvaliteetne, on soovitatav kasutada ainult spetsiaalset tööriista kalibreerimismeetodit.

Mis pingutust?
Erinevate materjaliomaduste ja plastse deformatsiooni mõju tõttu paindetsoonis saab vajaliku jõu määrata vaid ligikaudselt.
Pakume teile 3 praktilist viisi:

1. Tabel

Igas kataloogis ja igal pressil leiate tabeli, mis näitab vajalikku jõudu (P) kN-des 1000 mm paindepikkuse (L) kohta sõltuvalt:

lehe paksus (S) mm
tõmbetugevus (Rm) N/mm2
V - maatriksi avanemise laius (V) mm
painutatud lehe siseraadius (Ri) mm
kokkupandud riiuli minimaalne kõrgus (B) mm

Sellise tabeli näide
Vajalik jõud 1 meetri lehe painutamiseks tonnides. Tõmbetugevus 42-45 kg/mm2.
Soovitatav parameetrite ja jõu suhe

2. Valem

1,42 on empiiriline koefitsient, mis võtab arvesse maatriksi servade ja töödeldava materjali vahelist hõõrdumist.
Teine valem annab sarnaseid tulemusi:

3. "Reegel 8"

Madala süsinikusisaldusega terase painutamisel peaks maatriksi ava laius olema 8 korda suurem lehe paksusest (V=8*S), siis P=8xS, kus P väljendatakse tonnides (näiteks: paksuse korral 2 mm, maatriksi ava \/=2x8=16 mm tähendab, et vajate 16 tonni/m)

Painutusjõud ja pikkus
Painde pikkus on võrdeline jõuga, s.t. jõud jõuab 100% -ni ainult 100% paindepikkusega.
Näiteks:

Nõuanne:
Kui materjal on roostes või määrimata, tuleks paindejõule lisada 10-15%.

Lehe paksus (S)
DIN lubab olulist kõrvalekallet lehe nimipaksusest (näiteks 5 mm paksuse lehe puhul jääb norm vahemikku 4,7–6,5 mm). Seetõttu peate jõu arvutama ainult tegeliku mõõdetud paksuse või maksimaalse spetsifikatsiooni väärtuse jaoks.

Tõmbetugevus (Rm)
Ka siin on tolerantsid olulised ja neil võib olla suur mõju vajaliku paindejõu arvutamisel.
Näiteks:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Nõuanne:
Ärge koonerdage painutusjõuga! Tõmbetugevus on võrdeline paindejõuga ja seda ei saa vajadusel reguleerida! Tegelik paksus ja tõmbetugevus on olulised tegurid õige masina valimisel õige jõuväärtusega.

V - maatriksi laiendamine
Rusikareegli kohaselt peaks V-kujulise maatriksi ava olema kaheksa korda suurem kui lehe paksus S kuni S = 6 mm:
V=8xS
Paksema lehe jaoks vajate:
V=10xS või
V = 12xS

V-kujulise maatriksi avanemine on pöördvõrdeline vajaliku jõuga:
suurem ava tähendab väiksemat paindejõudu, kuid suuremat siseraadiust;
väiksem ava tähendab rohkem jõudu, kuid väiksemat siseraadiust.

Sisemine painderaadius (Ri)
Õhkpainutusmeetodi kasutamisel on suurem osa materjalist allutatud elastsele deformatsioonile. Pärast painutamist naaseb materjal algsesse olekusse ilma püsiva deformatsioonita ("tagasi põrgata"). Kitsas piirkonnas jõu rakenduspunkti ümber toimub materjal plastilise deformatsiooni ja jääb sellesse olekusse igaveseks pärast painutamist. Mida suurem on plastiline deformatsioon, seda tugevamaks materjal muutub. Me nimetame seda "pinge kõvenemiseks".

Niinimetatud "loomulik sisemine painderaadius" sõltub lehe paksusest ja stantsi avausest. See on alati suurem kui lehe paksus ja ei sõltu stantsi raadiusest.

Loodusliku siseraadiuse määramiseks saame kasutada järgmist valemit: Ri = 5 x V /32
Kui V=8xS saame öelda Ri=Sx1,25

Pehme ja kergesti deformeeritav metall võimaldab väiksemat siseraadiust. Liiga väikese raadiuse korral võib materjal painde seest kortsuda ja välisküljel praguneda.

Nõuanne:
Kui vajate väikest siseraadiust, painutage aeglasel kiirusel ja vastu tera.

Minimaalne riiul (B):
Et vältida ääriku kukkumist matriitsi soonde, tuleb järgida järgmist minimaalset ääriku laiust:

Elastne deformatsioon
Osa elastselt deformeerunud materjalist "vedrub tagasi" pärast paindejõu eemaldamist. Kui palju kraade? See on asjakohane küsimus, sest oluline on ainult tegelikult saadud paindenurk, mitte teoreetiliselt arvutatud. Enamikul materjalidel on üsna pidev elastne deformatsioon. See tähendab, et sama paksuse ja sama tõmbetugevusega materjal vetrub sama paindenurga juures sama palju tagasi.

Elastne deformatsioon sõltub:

paindenurk: mida väiksem on paindenurk, seda suurem on elastne deformatsioon;
materjali paksus: mida paksem materjal, seda väiksem on elastne deformatsioon;
tõmbetugevus: mida suurem on tõmbetugevus, seda suurem on elastne deformatsioon;
kiudude suunad: kiudude piki või risti painutamisel on elastne deformatsioon erinev.

Näitame ülal öeldut tõmbetugevuse kohta, mõõdetuna tingimusel V = 8xS:

Kõik painutustööriistade tootjad arvestavad vabade painutustööriistade pakkumisel elastse deformatsiooniga (nt avanemisnurk 85° või 86° vaba painutustel 90° kuni 180°).

Kalibreerimine

Täpne – aga paindumatu viis

Selle meetodi puhul määratakse paindenurk paindejõu ja painutustööriista järgi: materjal kinnitatakse täielikult stantsi ja V-kujulise maatriksi seinte vahele. Elastne deformatsioon on null ja materjali erinevad omadused praktiliselt ei mõjuta paindenurka.

Jämedalt öeldes on kalibreerimisjõud 3-10 korda suurem kui vaba paindejõud.

Kalibreerimise eelised:

paindenurkade täpsus, hoolimata paksuse ja materjali omaduste erinevusest
Kõiki erivorme saab valmistada metalltööriistade abil
väike sisemine raadius
suur välimine raadius
Z-kujulised profiilid
sügavad U-kujulised kanalid
Terasest stantside ja polüuretaanstantside abil on võimalik toota kõiki erivorme paksustele kuni 2 mm.
Suurepärased tulemused surupiduritel, millel pole vabaks painutamiseks vajalikku täpsust.

Kalibreerimise puudused:

nõutav paindejõud on 3 - 10 korda suurem kui vaba painutamisel;
paindlikkus puudub: spetsiaalne tööriist iga kuju jaoks;
sagedased tööriistade vahetused (v.a suurte seeriate puhul).

Õhukest lehtmetalli kasutatakse harva algsel kujul. Selle edasiseks kasutamiseks on vajalik lähteaine asjakohane töötlemine. Rushar firma pakub metalli painutus- ja arvutusteenust kasutades kaasaegseid seadmeid vastavalt kliendi nõudmistele. See tehnoloogiline toiming võimaldab vormida lehtvaltstoodetest vajaliku kuju ja suurusega tooteid. Erinevalt keevitamisest on lehtmetalli painutamine odavam ja nõuab vähem aega.

Kasutatud varustus

Metalli painutamiseks kasutatakse hüdraulilisi presspidureid. Nende parameetrid, mõõtmed ja täpsusstandardid vastavad GOST 10560-88 nõuetele. See seade võimaldab reguleerida jõude lehtmetalli painutamisel. Pressid on varustatud valmistoodete mahalaadimise mehhaniseerimise vahenditega.

Mitme ristmikuga painutamiseks mõeldud seadmed on varustatud tarkvaralise juhtimisseadmega. Viimase tüübi määravad konkreetse tellimuse omadused ja rendi liik.

Kõik pressid on varustatud seadmetega valmistoote koormuse all hoidmiseks, kui metalli painutamine on lõpetatud. Seadmete disain võimaldab selle integreerida õhukese lehtvaltstoodete töötlemise automaatsetesse liinidesse.

Lehtmetalli painutamise käigus saab toode etteantud kuju. Sel juhul venitatakse välimised kihid, surutakse sisemised kihid kokku ja keskmised kihid säilitavad oma esialgse struktuuri. Metalli mehaaniline ja automaatne painutamine toimub sobivate seadmete abil. Selle tehnoloogilise protsessi põhiolemus on õhukese lehtriba painutamine etteantud nurga all. Minimaalsed painderaadiused arvutatakse vastavalt standardile OST 1 00286-78.

Kaasaegsed lehtmetalli painutamise tüübid

õhk (Õhk painutamine) . See lehe painutamine viiakse läbi, langetades stantsi maatriksisse määratud sügavusele. Nende mõõtmed ja nurk on samad, mis valmisosal. Metalli painderaadius sõltub materjali omadustest ja maatriksi avast. Meetod on universaalne ja võimaldab teil saada erineva suurusega nurki.
Metalli painutaminemaatriksi järgi (Põhjamine) . See tehnoloogia on mõnevõrra täpsem kui eelmine. Seda kasutatakse õhukeste kuni 5 mm lehtede jaoks. Maatrikslehe painutamine ei võimalda aga painutada originaaltoorikut rohkem kui 90 kraadise nurga all.
Töötlemine pöördetala abil (Kokkupandav) . Kasutatakse õhukese lehtmetalli painutamiseks (konstruktsiooniterasel kuni 1 mm). Meetod võimaldab painutada töödeldavat detaili mõlemas suunas, nii üles kui alla.
Libisev töötlemine (Pühkimine) . Sarnaselt eelmisele meetodile. Sellise lehe painutamise korral on iga valtsitud paksuse jaoks vaja eraldi tööriista.

Hinnakiri lehtmetalli painutamise hindadega

paksus, mm.	kuni 100 mm.	kuni 1250 mm.	kuni 3000 mm.	kuni 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12.00 hõõruda.	25.00 hõõruda.	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6.00 hõõruda.	14.00 hõõruda.	25.00 hõõruda.	-
1,5	6,50 hõõruda.	15.00 hõõruda.	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7.00 hõõruda.	16.00 hõõruda.	26,00 RUB	-
3,0	7,50 hõõruda.	17.00 hõõruda.	33,00 RUB	-
4,0	9.00 hõõruda.	23,00 RUB	-	-
5,0	10.00 hõõruda.	25.00 hõõruda.	-	-
6,0	12.00 hõõruda.	28,00 RUR	-	-
8,0	14.00 hõõruda.	-	-	-
10,0	15.00 hõõruda.	-	-	-

Meie teenuste eelised

Rushari ettevõte osutab 0,5–6,0 mm paksuse lehtmetalli painutamist. Meie peamised eelised hõlmavad järgmist:

mõistlik hind. Oma toodang võimaldab meil säilitada taskukohaseid hindu lehtmetalli painutamisel;
kvaliteetne töö. Tellimusel lehtmetalli painutamiseks kasutatakse kaasaegseid seadmeid. Hüdraulilised pressid tagavad valmis detaili vajaliku mõõtmete täpsuse;
Kompleksne lähenemine. Lisaks lehtmetalli painutusteenustele pakume tellimisel vesilõikust, külmstantsimist ja muid töötlusi.

Toodete kõrge kvaliteet koos mõistlike hindadega Mugav asukoht Lühimad võimalikud tellimuste täitmise ajad Kõik lehtmetalli töötlemise tööd ühes kohas

Metalli painutamine on tehnoloogiline toiming, ilma milleta ei saa praktiliselt ühtegi tööd metalliga teha. Seda tüüpi töötlemisel saadakse usaldusväärsed ja vastupidavad osad, mis eristuvad nende soliidse välimuse ja suure täpsuse poolest.

Metalli painutamise protsess

Painutamisel kogevad metallkiud samaaegselt pinget ja kokkusurumist. Selleks, et plastiline deformatsioon ei muutuks tõmbedeformatsiooniks, on vaja hoolikalt määrata jõud ja painderaadiused. Näiteks tekivad metallile praod või see paindub painde siseküljele, kui painderaadius on valitud tooriku paksusest väiksemaks.

Lameda kujuga metallide painutamisel saadakse ruumiline toode ilma erinevate õmbluste ja liigesteta. Meie ettevõte pakub Moskvas kõige raskemate toodete tootmist, mis nõuavad lehtraua automaatset painutamist.

Praegused elektrooniliselt juhitavad presspidurid võivad toota kõigi sulamite lehtedest keerulisi osi, millel on piisavalt plastilisi omadusi, et teostada külmdeformatsiooni ilma materjali kahjustamata.

Metalli painutamise teel valmistatud osadel on:

kõrge usaldusväärsus;
vastupidavus.

Metalli painutamise maksumus on odav. Kui terasvarda läbimõõt on üle 10 millimeetri, ei tasu sellest toorikuid painutada. Selle toimingu jaoks on parem võtta teraslehti paksusega kuni 5 millimeetrit, ribaterast - kuni 7. Lehtmetalli on lihtsam painutada, kui see on eelsoojendatud. Kui see pole võimalik, tuleb paindepiirkonna välispinnale teha põikimärgid.

Meie ettevõte osutab metalli painutustööde teenust. Lehtmetalli töötlemine presspiduri abil võimaldab saada üsna arenenud struktuure, mis erinevad:

tugevus;
stabiilsus;
hea välimus.

Metalli painutamine pingikruustangis

Ribateras paindub kõige mugavamalt pingikruustangis. Selleks peate tooriku paigaldama nii, et külg, millele paindepunktis märgitakse, oleks suunatud kruustangu liikumatu lõualuu poole. Riskikäsn peaks ulatuma umbes 0,5 millimeetrit käsnast kõrgemale.

Kui on vaja terasriba terava nurga all painutada, tuleb kasutada soovitud paindenurgale vastavat torni. Nad kinnitavad selle koos töödeldava detailiga kruustangisse, asetavad riba kõrge küljega selle poole ja painutavad seda haamrilöökidega.

Ribaterasest kronsteini tootmiseks on vaja kasutada südamikku, mille paksus on võrdne kronsteini avaga. See koos ribaga kinnitatakse haamriga kergeid lööke tehes kruustangusse ja kronsteini üks külg on painutatud. Seejärel asetage plokk kronsteini sisse, kinnitage see kruustangisse ja tehke sama teise poolega.

Metallist varraste ja torude kinnitamiseks erinevatel eesmärkidel kasutatakse sageli ribaterasest klambrit. See on valmistatud kruustangis. Selleks kinnitage vajaliku läbimõõduga ümmargune südamik kruustangisse ja painutage kahe tangiga sellele terasriba soovitud pikkuse ja laiusega.

Järgmisena kinnitatakse klambri painutatud otsad kruustangisse, andes sellele lõpliku kuju. Selleks, et klambrile ei jääks kriimustusi ega mõlke, tuleb see haamriga lüüa mitte selle peale, vaid läbi ebaolulise paksusega vaskplaadi.

Metallelementide ühendamisel kasutatakse sageli ribade painutamist, mida nimetatakse painutusliideteks. See võib:

tugevdada keermestatud ühendust;
olla mutri-poldi ühenduses lukustusseib või polt.

Meie ettevõte teostab eritellimusel erinevaid metallitöötlemisoperatsioone, mis võimaldavad toota plekist kõikvõimalikke ruumilisi detaile, mis on meie ajal nii tootmises ja ehituses nii vajalikud. Meie pakutavate teenuste hind on üsna taskukohane.

Väikeste üldristlõike mõõtmetega terastoodete painutamine toimub tavaliselt külmas olekus. Protsess seisneb deformeerunud tooriku pikitelje või põiktelje pöördumatus muutumises.

Painutamise tüübid erinevad järgmiste parameetrite poolest:

Painutustehnoloogia profileeritud tööriistadega

Kõik allpool kirjeldatud protsessid viiakse läbi spetsiaalse tööriista abil - templid. Mis tahes painutusvormi tööosad on punch ja maatriks. Punch– templi liikuv osa on fikseeritud. Reeglina selle ülemises pooles ja kui liugur liigub, liigub see edasi-tagasi. Maatriks– templi statsionaarne osa – asub selle alumises pooles, mis on kinnitatud varustuslauale.

Profileeritud tööriistaga tembeldamise täpsus sõltub:

Painutusstantside ja -stantside tööprofiili projekteerimisel ei ole põhiliseks teguriks tehnoloogiline jõud (kõikide painutusvõimaluste puhul on see väike), vaid tooriku metalli nn elastne järelmõju, nn. vetruv.

Vedrumise tulemusena kipub metall alati oma esialgse kuju tagasi võtma ja selle tendentsi intensiivsus sõltub plastilisuse piirist. Pehmed metallid(alumiinium, vask, teras süsinikusisaldusega kuni 0,1% jne) vetruvad tagasi 3...8% ja messing, keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terased - 12...15%.

Springbacki võetakse arvesse mitmel viisil:

Tööprofiiliga stantside ja stantside valmistamine, mis arvestab tulevast tagasitõmbumist(näiteks kui teil on vaja töödeldavat detaili painutada 60 0 nurga all, metalli eeldatava tagasitõmbega 10 0, siis tehakse tööriistaprofiil 70 0 nurga all). Vedrukoefitsiendid määratakse tabelite põhjal, olenevalt materjali kvaliteedist ja tooriku paksusest.
Alallõikega stantside tootmine, kus deformeerunud metall voolab. Sel juhul neutraliseeritakse elastsed järelmõjujõud tooriku plastilise deformatsiooni jõuga.
Täiendava kalibreerimisülemineku kasutuselevõtuga kui toimub toote täiendav tembeldamine. Meetod on ebaproduktiivne, kuna see suurendab painutamise keerukust.
Deformatsioonikiiruse vähendamine ja metalli jätmine koormuse alla mõnda aega, kuni inertsiaalsed jõud deformeerunud lõigul kaovad. See on võimalik ainult hüdraulilistel või spetsiaalse vändaajamiga pressidel.

Painutustööriista kulumine on ebaühtlane: intensiivsemalt kuluma lööb ja sureb kohtades, kus esialgne profiil on käänatud, samas kui perifeersete piirkondade takistus on palju suurem. Tööriista saab aga taastada või parandada (enamasti sulatatakse kulunud kohad kokku ja seejärel lihvitakse mõõtu).

Plastmaterjalide painutamiseks kasutada stantse ja stantse, valmistatud U10 või U12 tüüpi süsinikterasest vastavalt standardile GOST 1435. Suurenenud tõmbetugevusega materjalidest valmistatud toorikud deformeeritakse stantside ja stantside abil legeeritud tööriistateras tüüp 9ХС või Х12М vastavalt standardile GOST 5950.

Peamised stantside painutamise seadmete tüübid on järgmised:

Mehaanilise ajamiga vertikaalsed presspidurid (kodupressitööstuses on need masinad tähistatud I13_ _, kusjuures kaks viimast numbrit näitavad nimijõudu).
Horisontaalsed presspidurid (I12_ _ seeria).
Universaalsed mitme slaidiga automaatsed lehepainutusmasinad (A72_ _ seeria).

Profileeritud tööriistaga painutamise tehnoloogial on oma piirangud:

Presside tembeldamisel on alati lava tagasilöök, kui deformatsiooni ei toimu, seega tootlikkus väheneb;
Ühel markide komplekt on võimalik teha osa rangelt määratletud standardsuurus. Osaline väljapääs olukorrast on paigaldada presslauale mitu komplekti erinevaid stantse ja stantse, osade jaoks, mis nõuavad pressliuguri töökäigu sama väärtust;
Templid on tehniliselt keeruline tööriist, mille maksumus on üsna kõrge. See mõjutab negatiivselt lõpptoote hinda;
Sektsioonprofiilide painutamisel võivad tekkida praod kohtades, kus tooriku ristlõige on erinev.

Sellest lähtuvalt tuleks profileerimata tööriistadega painutamist kasutada ainult oluliste osade tootmisprogrammide puhul.

See painutusmeetod põhineb kasutusel pöörlev tööriist. Sel juhul tekib deformatsioon tänu tooriku läbiviimine pidevalt pöörlevate rullide vahelisse pilusse. Rullid on paigutatud nii, et sellise läbipääsu tulemusena omandab toode vajaliku kumeruse.

Pikkade toodete kvaliteetne painutamine – kanal, I-kiir, nurk– on võimalik ainult sel viisil, kuna sel juhul ei mõjuta tooriku ristlõike parameetrid tulemusi kuidagi.

Õhukese lehtmetalli töötlemisel toimub painutamine mööda ringi ja pikk teraspainutamine toimub mööda ringikujulist kaaret, mis määratakse töörullide vahekauguse muutmisega.

Kolme rulliga lehtede ja sektsioonide painutusmasinad on muutunud kõige levinumaks.. Kaks rulli - alumised - on tugi, kolmas - ülemine - on surverull. Rull-painutusmasinate klassifikatsiooni saab teha järgmiste kriteeriumide alusel:

Vastavalt rullide asukohale seadmete vertikaaltelje suhtes - sümmeetriline ja asümmeetriline. Sümmeetriliselt asetsevate rullide puhul on surverull asetatud rangelt keskele ja asümmeetrilise konstruktsiooniga surverullik asub ühe tugirulli kohal.
Vastavalt rullide laiusele, mis määrab seadmete tehnoloogilised võimalused: mida pikemad rullid, seda laiemalt saab sellel paigaldusel lehte painutada.
Vastavalt lisarullide olemasolule, mis on paigaldatud kas enne või pärast peamisi. Sellised seadmed ei teosta mitte ainult toodete painutamist, vaid ka järgnevat sirgendamist.
Vastavalt töörullide suhtelisele asukohale, mis võib olla horisontaalsel või vertikaalsel tasapinnal. Viimane on vähem mugav, kuid mõnikord soovitatav, kuna selle tulemusel vähenevad plaanis oleva varustuse üldmõõtmed.

Kuna pöördpainutusel ei rakendata jõudu mitte kokkupuutepunktis, vaid piki kaaret, on rullide erikoormus väike, mis esiteks suurendab nende vastupidavust ja teiseks võimaldab kasutada odavamaid tööriistateraseid. nende valmistamiseks.

Erinevalt templitööriistadest on rulltööriistad universaalsed, seega on pöörlev painutamine efektiivne iga lõpptoote tootmisprogrammi jaoks.

Lehtede ja sektsioonide painutuspinkide tööjärjekord. Karpide painutamine.

Töörullide sümmeetrilise paigutusega lehtede painutusseadmetel painutamine hõlmab järgmised etapid:

Lehe uuesti täitmine rullidevahelisse ruumi, samal ajal kui tooriku esiserv peaks asuma teisel tugirullil;
Ülemise rulli langetamine asendisse, kus on tagatud painutatud profiili nõutav kumerus;
Draivi sisselülitamine, mille tulemusena haaratakse leht hõõrdejõudude poolt rullide poolt ja läbib tööala, omandades vajaliku kuju;
Järgmise tooriku uuesti täitmine, deformatsioonitsükli kordamisega.

Toode, mis on läbinud tööpiirkonna ei deformeeru lehe esi- ja tagaservas summaga, mis on võrdne poole tugirullikute vahelisest kaugusest. Palistamine toimub käsitsi, mis on ebamugav. Seega, kui on vaja profiili painutada kogu tooriku pikkuses, peaksite kasutama asümmeetrilise paigutusega pöörlevad masinad. Sel juhul on tagaosa paindumine garanteeritud ja esiotsa jaoks piisab lehe tagumisest küljest sisestamisest. Seega saadakse see lehtmetallist kest(avatud silindriline või kooniline konstruktsioonielement).

Erineva paksusega lehtede painutamiseks on masinad varustatud alumiste rullide vahelise kauguse reguleerimine. Selleks liigutage laagreid, milles nende rullide teljed pöörlevad. Samuti on võimalik rull asendada suurendatud läbimõõduga tööriistaga, mis on vajalik paksemate toorikute pööramisel.

Sorteerimismasinad töötavad sarnaselt. Neid valmistatakse ka kolmerullilise kujundusega ja koosneb järgmistest üksustest:

Voodid.
Rullid, mille tööprofiil vastab pikkade toodete sektsioonile.
Külgmised rullid, tagades tooriku liikumise sirguse.
Ristlatt, mis piirab tooriku liikumist põikisuunas (sümmeetriliste profiilide, näiteks kanalite puhul viiakse ristlatt mittetöötavasse asendisse.
Täitmismehhanism profiil rullide vahele tööruumi.
Elektrimootor.
Vahekäigud.
Ajami aktiveerimise süsteemid.

Sorteerimispainutusmasin reguleeritakse kruvimehhanismi käsiratta abil vajaliku painderaadiuse järgi. Pikkade toodete väikesed standardsuurused painutatakse horisontaalsete töörullidega masinatel. Universaalsemaks peetakse vertikaalse paigutusega sorteerimismasinaid.

Kodus toodetud pöördpainutuspinkide märgistus:

I22_ _ - kolme rulliga lehe painutamine;
I42_ _ - nelja rulliga lehe painutamine;
I32_ _ — kolme rulli sorteerimise painutamine;
I33 - mitme rulliga painutusklassid.

Painutamine" kõlab lihtsa protsessina, kuid tegelikult on see väga keeruline.
“Leht” ja “painutamine” pole kõrgtehnoloogiaga eriti seotud. “Nulaka” lina painutamiseks on aga vaja eriteadmisi ja laialdasi kogemusi. Selgitage tehnikule, kes pole lehtmetalliga kursis, et meie väga tehnilises maailmas on võimatu järjepidevalt saavutada 90° paindenurka ilma seadistusi muutmata. Mõnikord see töötab, mõnikord mitte!

MILLINE PAINDUSMEETOD VALIDA?

On 2 peamist meetodit:
"Õhupainutusest" või "vabapainutusest" räägime siis, kui lehe ja V-vormi seinte vahel on õhuvahe. See on praegu kõige levinum meetod.
Kui leht surutakse täielikult vastu V-kujulise matriitsi seinu, nimetatakse seda meetodit "suuruse määramiseks". Kuigi see meetod on üsna vana, kasutatakse seda ja tuleks isegi teatud juhtudel kasutada, mida me järgmisena vaatleme.

Vaba painutamine

Pakub paindlikkust, kuid sellel on täpsusega seotud piirangud.

Põhijooned:

Traavers surub stantsi abil lehe valitud sügavusele mööda Y-telge maatriksi soonde.
Leht jääb "õhku" ega puutu kokku maatriksi seintega.
See tähendab, et paindenurga määrab Y-telje asend, mitte painutustööriista geomeetria.

Allolev tabel näitab paindenurga hälvet 90°-st erinevate Y-telje kõrvalekallete korral.

Vaba painutamise eelised:

Suur paindlikkus: ilma painutustööriistu vahetamata saate saavutada mis tahes paindenurga V-vormi avanemisnurga (nt 86° või 28°) ja 180° vahel.
Madalamad tööriistakulud.
Võrreldes kalibreerimisega on vaja vähem painutusjõudu.
Saate "mängida" jõuga: maatriksi suurem avanemine tähendab väiksemat painutusjõudu. Kui kahekordistate soone laiust, vajate ainult poolt jõudu. See tähendab, et saate painutada paksemat materjali suurema ava juures sama suure jõuga.
Väiksema jõuga pressina on vaja vähem investeeringuid.

Õhu painutamise puudused:

Õhukese materjali vähem täpsed paindenurgad.
Materjali kvaliteedi erinevused mõjutavad korratavust.
Ei kehti konkreetsete painutusoperatsioonide jaoks.

Nõuanne:

Üle 1,25 mm paksuste lehtede puhul on soovitatav kasutada õhkpainutamist; Kui lehe paksus on 1 mm või vähem, on soovitatav kasutada kalibreerimist.
Väikseim sisemine painderaadius peab olema suurem kui lehe paksus. Kui sisemine raadius peab olema võrdne lehe paksusega, on soovitatav kasutada kalibreerimismeetodit. Lehe paksusest väiksem siseraadius on lubatud ainult pehmel, kergesti deformeeruval materjalil, näiteks vasel.
Suure raadiuse saab saavutada õhupainutamisega, kasutades gabariidi astmelist liikumist. Kui suur raadius peab olema kvaliteetne, on soovitatav kasutada ainult spetsiaalset tööriista kalibreerimismeetodit.

Mis pingutust?
Erinevate materjaliomaduste ja plastse deformatsiooni mõju tõttu paindetsoonis saab vajaliku jõu määrata vaid ligikaudselt.
Pakume teile 3 praktilist viisi:

1. Tabel

Igas kataloogis ja igal pressil leiate tabeli, mis näitab vajalikku jõudu (P) kN-des 1000 mm paindepikkuse (L) kohta sõltuvalt:

lehe paksus (S) mm
tõmbetugevus (Rm) N/mm2
V - maatriksi avanemise laius (V) mm
painutatud lehe siseraadius (Ri) mm
kokkupandud riiuli minimaalne kõrgus (B) mm

Sellise tabeli näide
Vajalik jõud 1 meetri lehe painutamiseks tonnides. Tõmbetugevus 42-45 kg/mm2.
Soovitatav parameetrite ja jõu suhe

2. Valem

1,42 on empiiriline koefitsient, mis võtab arvesse maatriksi servade ja töödeldava materjali vahelist hõõrdumist.
Teine valem annab sarnaseid tulemusi:

3. "Reegel 8"

Painutusjõud ja pikkus
Painde pikkus on võrdeline jõuga, s.t. jõud jõuab 100% -ni ainult 100% paindepikkusega.
Näiteks:

Nõuanne:
Kui materjal on roostes või määrimata, tuleks paindejõule lisada 10-15%.

Tõmbetugevus (Rm)
Ka siin on tolerantsid olulised ja neil võib olla suur mõju vajaliku paindejõu arvutamisel.
Näiteks:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Nõuanne:
Ärge koonerdage painutusjõuga! Tõmbetugevus on võrdeline paindejõuga ja seda ei saa vajadusel reguleerida! Tegelik paksus ja tõmbetugevus on olulised tegurid õige masina valimisel õige jõuväärtusega.

V - maatriksi laiendamine
Rusikareegli kohaselt peaks V-kujulise maatriksi ava olema kaheksa korda suurem kui lehe paksus S kuni S = 6 mm:
V=8xS
Paksema lehe jaoks vajate:

V=10xS või
V = 12xS

Niinimetatud "loomulik sisemine painderaadius" sõltub lehe paksusest ja stantsi avausest. See on alati suurem kui lehe paksus ja ei sõltu stantsi raadiusest.

Loodusliku siseraadiuse määramiseks saame kasutada järgmist valemit: Ri = 5 x V /32
Kui V=8xS saame öelda Ri=Sx1,25

Pehme ja kergesti deformeeritav metall võimaldab väiksemat siseraadiust. Liiga väikese raadiuse korral võib materjal painde seest kortsuda ja välisküljel praguneda.

Nõuanne:
Kui vajate väikest siseraadiust, painutage aeglasel kiirusel ja vastu tera.

Minimaalne riiul (B):
Et vältida ääriku kukkumist matriitsi soonde, tuleb järgida järgmist minimaalset ääriku laiust:

Elastne deformatsioon

Osa elastselt deformeerunud materjalist "vedrub tagasi" pärast paindejõu eemaldamist. Kui palju kraade? See on asjakohane küsimus, sest oluline on ainult tegelikult saadud paindenurk, mitte teoreetiliselt arvutatud. Enamikul materjalidel on üsna pidev elastne deformatsioon. See tähendab, et sama paksuse ja sama tõmbetugevusega materjal vetrub sama paindenurga juures sama palju tagasi.

Elastne deformatsioon sõltub:

paindenurk: mida väiksem on paindenurk, seda suurem on elastne deformatsioon;
materjali paksus: mida paksem materjal, seda väiksem on elastne deformatsioon;
tõmbetugevus: mida suurem on tõmbetugevus, seda suurem on elastne deformatsioon;
kiudude suunad: kiudude piki või risti painutamisel on elastne deformatsioon erinev.

Näitame ülal öeldut tõmbetugevuse kohta, mõõdetuna tingimusel V = 8xS:

Kõik painutustööriistade tootjad arvestavad vabade painutustööriistade pakkumisel elastse deformatsiooniga (nt avanemisnurk 85° või 86° vaba painutustel 90° kuni 180°).

Kalibreerimine

Täpne – aga paindumatu viis

Jämedalt öeldes on kalibreerimisjõud 3-10 korda suurem kui vaba paindejõud.

Kalibreerimise eelised:

paindenurkade täpsus, hoolimata paksuse ja materjali omaduste erinevusest
Kõiki erivorme saab valmistada metalltööriistade abil
väike sisemine raadius
suur välimine raadius
Z-kujulised profiilid
sügavad U-kujulised kanalid
Terasest stantside ja polüuretaanstantside abil on võimalik toota kõiki erivorme paksustele kuni 2 mm.
Suurepärased tulemused surupiduritel, millel pole vabaks painutamiseks vajalikku täpsust.

Kalibreerimise puudused:

nõutav paindejõud on 3 - 10 korda suurem kui vaba painutamisel;
paindlikkus puudub: spetsiaalne tööriist iga kuju jaoks;
sagedased tööriistade vahetused (v.a suurte seeriate puhul)