Mis tüüpi keevisõmblused on olemas ja nende omadused. Keevisõmbluste tüübid Keevisõmbluste tüübid pikkuse järgi

Metallkonstruktsiooni sektsiooni, milles keevitamise ajal on ühendatud erinevad osad, nimetatakse keevisliitmiks. Keevisõmblused võivad olla erineva tugevusega. Keevisliide võib sisaldada ühte keevisõmblust. See on metallide ühenduskoha termilise mõju koht. Selle efekti tulemusena metall sulab ja kristalliseerub jahutamisel. Keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad suuresti metalli omadused termilise löögi punktis.

Keevispunktide tüüp vastavalt ühenduse tüübile

Põkkühendustes kasutatakse põkk-keevisõmblusi. Neid teostatakse pidevalt. Erinevus seisneb toimingutes tasapinna ettevalmistamiseks lõigu lõpus ja kontaktiks ettevalmistatud elementides. See võimaldab täielikku juurdepääsu keevituskohale ja tagab kõige tõhusama tasandite keevitamise kogu paksusega.

Tagakõmbluste hulgas võib eristada erinevaid tüüpe:

1. Ühe- ja kahepoolne ilma saagimisservadeta.
2. Ühe serva ühe- või kahepoolse saagimisega.
3. Mõlema serva ühepoolse saagimisega.
4. V või X saagimine.
5. Mõlema serva kahepoolne saagimine.

Nurgatüüpi liigendeid kasutatakse siis, kui on vaja keevisõmblusi keevitada. Selliste vuukide valmistamisel kasutatakse keevisõmblusi. Neid saab jagada järjepidevuse ja tühimiku järgi.

Ülaltoodud tüüpe saab täiendada teise sordiga, mis on seotud nii tagumiku kui ka nurgaga. Need on korgi- ja piludega sordid. Pilutüüpi kasutatakse siis, kui on vaja ülemine kiht ja võimalusel ka alumine kiht põhielemendi külge sulatada. Paksenenud kihtide kokkupuutel tehakse piki valmistatud tuulutusavasid piluõmblused ja ühendused. Sellisel kujul nimetatakse neid "korgiks" või kaarkeevituse korral "elektriseks neetiks".

Tagasi sisu juurde

Erinevat tüüpi keevisõmblused

Erinevused keevitamisel ja keevitusõmbluste tüübid vastavalt nende ruumis viibimisele:

• horisontaalsete õmbluste keevitamine;
• laeõmbluste keevitamine;
• alumised õmblused.

Kasutatakse keevitustöödel, mis asuvad allpool tasasel tasapinnal. Need on teostamisel tehniliselt kõige lihtsamad. Vuukide suur tugevus on seletatav mugavate tingimustega, kus sulametall sööstab oma raskuse all horisontaalselt paiknevasse keevisvanni. Seda tööd on kõige lihtsam teha ja seda on kerge jälgida. Kattuvates struktuurides on alumises asendis olev kivisüsi pidev, tekitamata põiki vibratsiooni.

Horisontaalsed keevisõmblused. Horisontaalsete punktide keevitamise protsess on seotud teatud raskustega. Ristkeevitamisel vertikaalsel pinnal võib sulametall voolata alumisse serva. Selle tulemusena võib ülemisse serva ilmuda alumine sisselõige. Selle meetodi kasutamine horisontaalasendis toodetud süsinikupunktide keevitamisel on üsna lihtne ega tekita raskusi. Töö ise sarnaneb keevitustööga alumises asendis ja sõltub vajalikust õmblusest.

Vertikaalsed keevisõmblused. Vertikaalsete osade keevitamisel on all olev metall mõeldud sulava metalli peal hoidmiseks, kuid see on lõpuks krobeline ja helbetaoline. Allapoole töötades on kvaliteetset ühendust saada palju keerulisem. Vertikaalsete õmbluste keevitamine seisvas tasapinnas on võimalik ainult alt-üles-suunas ja vastupidi.

Lagede õmblused. Kõige raskemini teostatav keevitustöö. Töötamise ajal on gaaside ja räbu eraldumine raskendatud, samuti on raske hoida sulat voolamast ja saavutada punkttugevust. Kuid hoolimata kõigi laekeevitustehnikate järgimisest on õmblused töökindluselt madalamad kui muudes positsioonides tehtud keevisõmblused.

Keevisliidete omaduste klassifikatsioon kontuuri järgi:

• pikiõmbluste keevitamine;
• ringikujuliste õmbluste loomine.

Pikisuunaliste keevitustööde tegemiseks on vajalik metall põhjalikult ette valmistada ettenähtud keevituskohas. Osade pinnad tuleb puhastada jämedast, servast ja ebatasasusest. Pikisuunalisel keevitustööl on õmblus võimalik ainult siis, kui vajalikud pinnad on täielikult puhastatud ja rasvatustatud.

Ümbersuunalised keevisõmblused. Ringide keevitustööd nõuavad suurt hoolt ja täpsust, vajalik on ka keevitusvoolude kalibreerimine, eriti väikese läbimõõduga töötamisel.

Ümbermõõtude õmbluste keevitamine on kontuurilt erinev. Nemad on:

• kumer;
• nõgus;
• tasane.

Tagasi sisu juurde

Keevisõmbluste geomeetria

Peamised geomeetrilised parameetrid on: vuugi laius, kumerus, kumerus ja juur.

Laius on lõhe metallide sulamise nähtavalt erinevate tahkude vahel. Kumerus on lõhe piki keevituspunkti nähtavaid servi voolava ala ja äärmise nõgususe punktis teatud metalli vahel.

Kumeruse mõõtmiseks määratakse vahe tasandite suhtes, mis voolab piki keevisõmbluse ja mitteväärismetalli nähtavaid servi maksimaalse kumeruse punktis. Juur on profiilitasandist äärmiselt kaugel asuv serv, mis on tegelikult selle tagakülg.

Selliseid õmblusi saate jagada vastavalt mõõtmete standarditele:

• jalg;
• paksus;
• disaini kõrgus.

Filtkeevituse puhul on filee keevisõmbluse pikkus esimese keevitava detaili tasandist järgmise detaili õmbluse servani. Jalg on üks olulisi omadusi, mida tuleb keevitustöödel jälgida. Ühe suurusega lihtsates kivisöeühendustes määratakse keevisjalg selle servade suuruse järgi. T-kujuliste konstruktsioonide keevitamisel on jalg fikseeritud suurusega ja kasutatakse ühemõõtmelisi materjale. Ja keevitustöödel erineva suurusega T-kujulisi konstruktsioone kasutades võrdub see õhema metalli paksusega. Jalg peab olema õigete mõõtmetega, et saavutada liigendi maksimaalne tugevus, liiga suure jala kasutamisel on võimalikud keevitusvead.

Algajad saavad osadega töötamist hõlbustada, paigutades need keevitamiseks "paati". "Paadis" keevitamisel väheneb allalõigete tõenäosus ja lukk on tugevam.

Söe keevisõmbluse paksus on maksimaalne kaugus selle tasemest mitteväärismetalli maksimaalse läbitungimise kokkupuuteni.

Mida nurgaliidete keevitamisel meeles pidada? Filleevisõmbluste puhul peetakse soodsaks nõgusat tasapinnalist kuju, millel on sujuv üleminek alusele. Selle põhjuseks on kogu juure paksuse keevitamise raskus söeõmblustes. Enamikus valikutes mõõdetakse jalga ja paksust teatud mustritega.

Tugevama ühenduse saamiseks peate arvestama paljude teguritega. Neid võetakse arvesse ühenduse tüübi määramisel sõltuvalt keevitavate toodete nõutavatest omadustest.

Keevisõmblused on ühendatavate detailide ala, mis puutub otseselt kokku leegi, elektrikaare/plasma või laserkiire kuumusega. Keevisliidese välimust kasutatakse keevitaja kvalifikatsiooni, konstruktsiooni tehnoloogilise eesmärgi ja isegi keevitusmeetodi hindamiseks.

Tüüpiline keevisõmblus sisaldab:

1. Sadestunud metalli tsoon (keevituselektroodilt või omavahel ühendatud toorikute mitteväärismetallist).
2. Mehaaniline fusioonitsoon.
3. Termiline mõjuala.
4. Üleminekutsoon mitteväärismetallile.

Mis tahes ala keevisõmbluse uurimisel määratakse ülaltoodud tsoonide piiritlemine väga selgelt. Erandiks on õhukeseseinaliste ja väikeste detailide ühendamise lasertehnoloogiad, kui valgusvoo täpse lokaliseerimise tõttu võivad mõned tsoonid puududa.

Sadestunud metallitsoon on pidev valatud struktuur, mille moodustumine toimub hetkest, mil elektrood või toorik hakkab sulama. Tavalistel mikrolõigetel ei ole seda tsooni näha, kuna selle moodustavad osakesed on eriti peened. Tsooni iseloomustab suurim kõvadus, kuid sageli esineb pinnadefekte, mis on põhjustatud keevitusräbu, õhuhapniku, keevitusvoo jääkide jms koosmõjust.

Mehaanilise sulatamistsooni pikkus on seotud ühendatavate osade metallide termilise difusiooni aktiivsusega. Ühe metalli intensiivsel tungimisel teise võib sulamistsooni sügavus ulatuda 40-50% valatud tsooni mahust. Tsooni koostis on heterogeenne: koos mitteväärismetalli struktuuridega võivad seal esineda metallidevahelised süsiniku ja lämmastiku ühendid koos legeerivate elementidega, mis esinevad mitteväärismetallis. Kõige sagedamini on selles tsoonis volframi, kroomi, raua jämedad karbiidid, aga ka samade metallide väiksemad nitritid.

Kuumutatud tsoon oma struktuuris meenutab kuumtöödeldud metalli pinnatsoone kiir- ja pinnakõvenemise või -kõvenemise tingimustes. Otse mehaanilise sulatamise mahtude kõrval on nn valge kiht - selles tsoonis metalli mittesöövitav osa. Valge kihi kõvadus on maksimaalne ja ületab sageli mehaanilise sulamistsooni kõvadus. Selle põhjuseks on termilised protsessid, mille energiast sulamiseks enam ei piisa, küll aga ülikiireks kõvenemiseks (eriti kui keevitamine toimub inertgaasi kihi all) täiesti. Veelgi sügavamal on struktuurimuutuste tsoonid, mille koostis sõltub terase klassist. Näiteks pärast roostevaba terase keevitamist on vaadeldava tsooni põhikomponendiks austeniit, tööriistateraste puhul martensiit jne.

Üleminekutsoonis mitteväärismetallile on troostiidi, säilinud austeniidi, perliidi ja muude komponentide struktuurid, mis tekivad suhteliselt väikeste temperatuuride erinevuste tingimustes.

Keevitamise kvaliteedi määravad kõvaduse ja struktuuri homogeensuse hüpped: mida väiksemad need on, seda vastupidavam ja tugevam on keevisõmblus.

Seega on keevisõmbluse struktuur heterogeenne ning selle peamiste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste (kõvadus, tugevus, ühtlus jne) võrdlev analüüs määrab keevisliite kvaliteedi.

Keevisliidete tüüpide klassifikatsioon võib põhineda erinevatel teguritel: geomeetriline, struktuurne, tehnoloogiline ja tugevus.

Keevisliidete asukoha seisukohast jagunevad need järgmisteks osadeks:

1. Horisontaalne.
2. Vertikaalne.
3. Kallutatud.
4. Madalamad.

Igat tüüpi keevisõmblustest alumine, milles originaaltooriku servade lõikamine keevitaja toodetud, ei peeta mitte ainult kaptenile kõige kättesaadavamaks, vaid ka kõige vastupidavamaks. Seda seletatakse sulandi moodustamise mugavusega (nii käsitsi kui ka automaatsed protsessid), kui metalli gravitatsioonijõud aitavad paremini täita ühendatud pindade vahesid. Madalam tüüp on ka kõige ökonoomsem. Kasutatakse kahte peamist selle moodustamise meetodit - iseendalt ja enda poole.

Horisontaalne õmblus moodustub tingimustes, kui ettevalmistatud pinnad asetsevad risti keevituselektroodi tasapinnaga. Selle valmistamise meetodid on sarnased ülalkirjeldatutega, kuid keevituselektroodide ja räbustide tarbimine suureneb, kuna osa sulatisest viiakse gravitatsiooni abil keevitustsoonist eemale.

Vertikaalsete õmbluste valmistamise tingimused on veelgi raskemad. Siin suureneb lisaks metallikadude suurenemisele ka geomeetriliste omaduste ebaühtlus: viimastes lõikudes osutub õmblus paksemaks ning mehaaniliste parameetrite halvenemise tõenäosus võrreldes horisontaalse ja madalama tüübiga suureneb.

Halvim kvaliteet on vertikaalsete õmbluste puhul. Isegi automaatse keevitamise korral on metallikaod suured. Lisaks on sel juhul vaja spetsiaalseid protsessiohutusmeetmeid, et vältida pindade süttimist, ühendatavate detailide külgnevate alade sulamist jne. Keeviskonstruktsioonide projekteerimisel peaks vertikaalselt paigutatud õmbluste arv olema minimaalne.

Keevisliidete tüüpe saab klassifitseerida ka nende moodustamise projekteerimispõhimõtte järgi. Sellest lähtuvalt võivad keevitusõmblused olla:

1. Tagumik.
2. Kattuv.
3. Nurk.
4. Tavrov.
5. Elektriliste neetide jaoks.

Põkkühendust peetakse optimaalseks "kulutõhususe ja tugevuse" suhte osas. Õmbluse mõõtmed vuugipiirkonna nõuetekohase ettevalmistamise korral (lõike tüüp, serva ettevalmistamine, vahed) praktiliselt ei moonuta pinna kuju. Põkkvuugi kvaliteet sõltub töödeldavate detailide paksusest. Paksusega kuni 4 mm (kõik mõõtmed on edaspidi antud madala ja keskmise süsinikusisaldusega terase kohta) teostatakse sagedamini ühepoolset servalõikamist, paksusega kuni 8-10 mm - kahepoolset. U/V-kujuline ja paksemate osadega X-kujuline. Sellest lähtuvalt muutub ka vahe külgnevate osade vahel: eriti õhukeste toorikute puhul ei tohiks selle väärtus ületada 1-2 mm.

Ringliidet kasutatakse olukordades, kus tavapärasel viisil keevitamiseks pole piisavalt vaba ruumi. Toorikute paksus ei tohiks ületada 8-10 mm ja võrdse tugevuse tagamiseks tuleb mõlemalt poolt ette valmistada. Kui servade lõikamine on võimatu, tuleb ristlõiget suurendada. Ringliigendi võimalus on piluline, kui ühe osa otstest on kunstlikult suurendatud, et saavutada soovitud tugevust.

Nurgaühendus võib omakorda olla otsaühendus ja “paadiühendus” (kasutatakse siis, kui ühe detaili ots on keevitatud teise osa pinnale). Et fileeõmblustele tugevust anda, põletatakse need võimalusel mõlemalt poolt. Fillekeevitustehnoloogia nõuab teostaja kõrgemat kvalifikatsiooni. Eelkõige peaks elektrood ühe külgneva pinna tungimise ohu tõttu asuma nurga pikema külje suhtes 45-60 0 nurga all. "Paadis" keevitamisel suureneb keevistraadi tarbimine, kuumutustsooni pikkus suureneb ja selle kõvadus, vastupidi, väheneb. Selle põhjuseks on soojuse eemaldamise tingimuste halvenemine.

T-liidet peetakse nurgaühenduse keerukamaks versiooniks, kui sellise komposiitprofiili mõlemad äärikud on moodustatud keevitamise teel. Servade ettevalmistamine pole sel juhul vajalik, kuid hoitud elektroodi suunal on teatud piirangud, mis peaksid asuma tee vertikaalse seina suhtes mitte kõrgemal kui 60 0 nurga all. T-tala meetodi puhul on defektide tõenäosus suurem (nagu ka keevitustraadi tarbimine, kuna keevitamine tuleb läbi viia põleti mitmel käigul).

Kui valmisühenduse tihedusele erinõudeid pole, kasutatakse elektriliste neetide õmblust. Ühendamiseks ettevalmistatud tooted surutakse oma tasaste pindadega tihedalt üksteise vastu, misjärel tehakse ülemisse ossa auk mis tahes viisil. Sellesse sisestatakse põleti ja metall sulatatakse, mis seejärel tungib sisse, keevitades tooted kokku. See meetod on äärmiselt ökonoomne ja annab järgneva lihvimisega pinnale soovitud välimuse.

Keevisõmbluste klassifitseerimine aitab valida nende tootmiseks optimaalse järjestuse.

Keevitusõmbluse peamised omadused

Seal on keevisõmbluse geomeetrilised ja tehnoloogilised parameetrid. Geomeetrilised mõõtmed hõlmavad ristlõike mõõtmeid - laiust, paksust ja kõrgust põhitasandist kõrgemal. Keevisliidete tüüpe mõjutavad ka tehnoloogilised parameetrid: liite jalg ja juur, selle kumerus/nõgusus, aga ka keevismetalli mahu suhe keevisliite kogupindalasse.

Keevisõmbluste tüübid, eelkõige laius, kõrgus ja paksus, sõltuvad ühenduse nõutavatest tugevusomadustest. See seos ei ole ühemõtteline: liiga massiivne keevisõmblus, vastupidi, vähendab ühenduse kvaliteeti, kuna pinnakatte ja mehaaniliste sulatamistsoonide haardumine nõrgeneb ning pinna kvaliteet võib keevitusriba olemasolu tõttu halveneda, samuti osade materjali oksüdatsiooni ja dekarburiseerimise protsesside intensiivistumist.

Valmiskonstruktsioonide vastupidavuse seisukohalt on oluline ka keevisõmbluste klassifikatsioon ja nende pinna kuju. Nõgusad õmblused, mis on moodustatud vastavalt õmbluse kõrguse paraboolsele sõltuvusele selle paksusest, vähendavad sisepingete taset ja minimeerivad jääkdeformatsioone. Vastupidi, isegi õmblused, kui ühelt pinnalt külgnevale üleminekul säilitatakse teravad nurgad, suurendavad jääkpingete ja deformatsioonide taset.

Keevitusühenduse ristlõike kuju saab optimeerida järgmiste praktiliste tegurite abil:

• Parima laiuse ja kõrguse suhte jaoks - 1,2-1,5;
• Parima laiuse ja kumeruse suhte jaoks - mitte rohkem kui 8;
• Parima keevisõmbluse pinna ja metalli pindala suhte saavutamiseks vuugipiirkonnas - 0,85-1,0.

Keevisõmbluste tüübid ja nende valmistamise tehnoloogia määravad protsessi kvaliteedi. Hindamiseks kasutatakse selliseid parameetreid nagu metalli läbitungimise sügavus ja läbimiste arv.

Läbitungimissügavus määrab konstruktsiooni homogeensuse liitepiirkonnas. See on aktsepteeritud vahemikus 0,5-0,8 (madalamate väärtuste korral keevisliite tugevus halveneb ja suurenenud väärtuste korral suureneb läbitungimise oht).

Läbimiste arv sõltub servade lõikamise meetodist ja ühendatavate elementide paksusest. Suurenenud vahede ja tavapärase servaprofiiliga (faasitud) tuleb muuta läbikäikude arvu ja põleti vibratsiooni amplituudi, mis suurendab sisemiste keevituspingete taset. Probleem (paksude lehtede keevitamisel) kõrvaldatakse serva ettevalmistamise kuju optimeerimisega. Sügavate õmbluste läbimiste arv võib ulatuda 6-8-ni, püüdes esmalt täita põhivahe (servade vahel) ja seejärel keevitada ühendus mõlemal küljel.

Keevisõmbluste ja liigeste kvaliteeti mõjutavad ka juure suhtelised mõõtmed jala ja kõrguse suhtes. Kui keevisõmbluse juur on määratud parameetritest väiksem, on metalli läbitungimise sügavuse vähenemise tõttu valmis vuugi kvaliteet halvem. Ühenduse staatilise koormuse korral ei ole see asjaolu kriitiline, kuid dünaamilise koormuse korral võib see põhjustada keeviskonstruktsiooni hävimise.

Keevitusõmbluste klassifikatsioon põhineb nende moodustamise tehnoloogial, geomeetriliste mõõtmete suhtel ja keevitamise järjekorral.

Selleks, et õppida hästi süüa tegema, ei piisa ainult elektrikaare hoidmisest. Lisaks peate mõistma, mis tüüpi keevisliideid ja õmblusi on. Algajad keevitajad teevad sageli tõsiseid vigu, näiteks ei keevita metalli. Ja juhtub, et valmis osadel on nõrk purunemiskindlus. Mis on põhjus? Esiteks vales ühenduse tüübi valikus, tehnoloogilises veas. Täna kutsume teid rääkima erinevatest keevitusviisidest, keevisliidete tüüpidest, aga ka defektidest!

Keevisõmblus: määratlus

Esiteks määratleme keevisõmbluse määratluse. Nii nimetatakse kristalliseerunud metalli, mis oli keevitamise ajal sulas olekus.

Keevisõmbluse struktuur sisaldab:

• ladestunud metallitsoon;
• mehaaniline fusioonitsoon;
• kuumusest mõjutatud tsoon;
• üleminekutsoon mitteväärismetallile.

Keevisliide: mis see on?

Keevisliidet määratletakse tavaliselt konstruktsiooni piiratud osana, mis sisaldab ühte või mitut keevisõmblust. Just ühenduse välimuse järgi saab spetsialist kindlaks teha keevitaja kvalifikatsiooni ja mõista, millist keevitusmeetodit kasutati. Keevisühendus räägib ka konstruktsiooni tehnoloogilisest eesmärgist.

Keevisõmblused: klassifikatsioon

Kogenud keevitajad ütlevad: keevisõmbluse tüüpide klassifikatsioon võib põhineda mitmesugustel teguritel, näiteks konstruktsiooni ja tugevuse, geomeetriliste ja tehnoloogiliste tegurite alusel. Kui arvestada õmblusi asukoha seisukohast, võib need jagada madalamateks, kaldus, horisontaalseks ja vertikaalseks.

Alumist õmblust võib nimetada mitte ainult kõige lihtsamaks, vaid ka kõige vastupidavamaks. Fakt on see, et metalli gravitatsioon võimaldab paremini täita ühendatavate pindade vahesid. Lisaks on see tüüp kõige ökonoomsem. On teatud tingimused, näiteks tuleb põleti või elektrood suunata ülalt alla.

Horisontaalne õmblus tekib tavaliselt siis, kui pinnad on elektroodi tasapinnaga risti. Seda tüüpi voogude ja elektroodide tarbimine suureneb oluliselt. Kui õmblust tõmmatakse aeglaselt, võib tekkida tilkumine, kiirel korral võib tekkida kuumtöötlemata kohti.

Kvaliteetset vertikaalset õmblust on palju keerulisem teha. Siin suureneb metallikadu, suureneb ebatasasus (keevitamise viimases etapis osutub õmblus paksemaks). See meetod nõuab keevitaja teatud klassifikatsiooni. Tavaliselt kasutatakse seda torude keevitamiseks või suurte konstruktsioonide kinnitamiseks.

Kõige keerulisemaks peavad keevitajad lae keevitamist. Kuidas seda toodetakse? Õmblus kantakse peale katkendliku kaarega. Praegune tugevus on väike. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi torude keevitamisel, mida ei saa pöörata.

Keevisliited: tüübid ja tüübid

Teeme ettepaneku rääkida sellest, mis tüüpi keevisliideid on vastavalt ühenduspindade tüüpidele. Sõltuvalt sellistest teguritest nagu metalli paksus, osade geomeetriline kuju ja liite nõutav tihedus võib keevisliited jagada järgmisteks osadeks:

• T-vardad;
• kattumine;
• tagumik;
• nurk.

Kõikidel keevisliidetel on oma otstarve, mis sobib valmis elementide spetsiifiliste vajadustega. Kutsume teid neid tüüpe üksikasjalikumalt kaaluma!

Ühine

Kõige tavalisem keevisliidete tüüp on põkk. Seda kasutatakse torude otste, teraslehtede või mis tahes geomeetriliste kujundite keevitamisel.

Otsast otsa ühendatavad osad erinevad toote paksuse ja õmbluse külje poolest. Eristada saab mitut ühenduste alamtüüpi:

• ühepoolne normaalne;
• ühepoolne, mille servad on töödeldud 45 kraadise nurga all;
• ühepoolne, milles üks serv on töödeldud 45 kraadise nurga all;
• ühepoolne, milles mõlema osa serv eemaldatakse freesiga;
• kahepoolne, mis hõlmab servade lõikamist mõlemal küljel 45 kraadise nurga all.

Oluline on märkida, et seda tüüpi keevisliidete puhul mängib keevispindade paksus olulist rolli. Kui see ei ole suurem kui 4 millimeetrit, siis kasutatakse ühepoolset õmblust, kui aga paksus ületab 8 millimeetrit, tuleb õmblus mõlemalt poolt. Kui toote paksus ületab 5 mm, kuid õmblust on vaja rakendada ainult ühel küljel, saavutades seeläbi suure tugevuse, tuleks servad eraldada. Peate seda tegema viili või veskiga, piisab 45-kraadisest kaldnurgast.

Gusset

Nurkade ühendamise võimalusi on mitu:

• ühepoolne - nii eellõikega kui ka ilma;
• kahepoolne - tavaline ja lõikega.

Seda ühendust kasutades saate kaks elementi iga nurga all kokku kinnitada. Sel juhul on esimene õmblus sisemine ja teine ​​välimine. See tüüp sobib ideaalselt erinevate varikatuste ja varikatuste, veoautokerede ja vaatetornide raamide keevitamiseks.

Kui teil on vaja ühendada kaks erineva paksusega plaati, tuleb seda tüüpi keevisliide vastavalt GOST-ile teha järgmiselt: paksem plaat tuleks asetada põhja ja õhem selle serva. Sel juhul tuleks elektrood või põleti suunata paksusele osale – nii ei teki detailile põletusi ega sisselõiget.

Ringliiges

Kaht plaati saab keevitada mitte ainult otsast otsani, vaid ka kattudes - tõmmates ühte kergelt teise pinnale. Eksperdid soovitavad seda tüüpi keevisliidet kasutada seal, kus on vaja suuremat tõmbetugevust. Õmblus tuleb asetada mõlemale küljele - see mitte ainult ei suurenda tugevust, vaid hoiab ära ka niiskuse kogunemise valmistoote sees.

T-liigend

See tüüp sarnaneb nurgaühendusega, kuid on erinevusi - servaga kinnitatud plaati ei tohiks asetada alumise aluse servale, vaid väikesele kaugusele.

Klassifikatsioon tehnoloogia ja õmbluse kuju järgi

Keevitajad eristavad keevisliidete tüüpe keevisõmbluste tüübi järgi. Õmblus võib olla:

1. Sujuv. See saavutatakse keevitusmasina optimaalsete seadistuste ja mugava asendiga.
2. Kumer. Sellise õmbluse saab väikese vooluga ja läbides mitu kihti. Kumer õmblus vajab töötlemist.
3. Nõgus. Sellist õmblust on võimalik saada ainult suurenenud voolutugevusega. Seda tüüpi keevisõmblused on suurepärase läbitungimisega ja ei vaja lihvimist.
4. Tahke. Kvaliteetse pideva õmbluse tegemiseks peate seda tegema pidevalt. See hoiab ära fistulite tekkimise.
5. Katkendlik. Seda õmblust tuleks kasutada õhukestest lehtedest valmistatud toodete puhul.

Peamisi liitetüüpe ja nende põhimõttelisi erinevusi tundev keevitaja oskab õigesti valida keevisõmbluse tüübi, mis vastab põhilistele tugevus- ja tihedusnõuetele.

Keevisliidete defektid: tüübid, kirjeldus, põhjused

Keevisliidetel võib olla mitmesuguseid mõjusid, mis mõjutavad tugevust ja tihedust. Igat tüüpi defektid on tavaks jagada kolme kategooriasse:

• sisemine (nende hulka kuuluvad läbitungimise puudumine, poorsus ja võõrkehad);
• välised (sh praod, sisselõiked, kraatrid, longus);
• läbi (siin saate esile tuua põletused ja praod).

Räägime üksikasjalikumalt igat tüüpi defektidest.

Praod

Seda tüüpi defekte peetakse kõige ohtlikumaks, see võib põhjustada keeviskonstruktsioonide kiiret hävimist. Praod eristuvad nende suuruse (esinevad makro- ja mikropraod) ja ilmumisaja järgi (osade keevitamise käigus või pärast seda). Pragude ilmnemise põhjuseks on keevitustehnoloogia mittejärgimine, keevitusmaterjalide vale valik või konstruktsiooni liiga kiire jahutamine.

Prao saab parandada järgmiselt: puurige välja selle algus ja lõpp, eemaldage õmblus ja keevitage.

Alamlõiked

Aluslõiked on süvendid õmbluse ja metalli vahel. Selle defekti tõttu muutub õmblus nõrgaks. Alalöökide ilmnemise põhjuseks on suurenenud vooluväärtus. Tavaliselt tekib allalõige horisontaalsetel õmblustel. Selle defekti saab kõrvaldada õhukese keevisõmbluse paigaldamisega piki sisselõiget.

Ülepinged

Selline defekt võib ilmneda siis, kui sulametall voolab mitteväärismetallile ilma homogeenset ühendit moodustamata. Lõtvumise põhjused on lihtsad - mitteväärismetalli ei kuumutata, keevitaja kasutab liiga palju täitematerjali. Defekti saab kõrvaldada lõikamisega, kontrollides kindlasti läbitungimise puudumist.

Põletused

Läbipõlemised on defektid, mis ilmnevad vedela metalli läbitungimise ja lekkimise kaudu. Sel juhul ilmub teisele küljele reeglina langus. Põletuste põhjuseks on suur keevitusvool, elektroodi aeglane liikumine, voodri ebapiisav paksus või liiga suur vahe keevitava metalli servade vahel. Läbipõlemise saate parandada: lihtsalt puhastage ja keevitage defektne koht.

Läbitungimise puudumine

Läbitungimise puudumine viitab ladestunud metalli ja mitteväärismetalli lokaalsele sulandumise puudumisele. Läbitungimise puudumist võib nimetada ka õmbluse osa mittetäitmiseks. Seda tüüpi defekt vähendab õmbluse tugevust ja põhjustab valmiskonstruktsiooni hävimise. Põhjus peitub madalas keevitusvoolus, räbu või rooste esinemises keevitatavatel osadel. Vea parandamiseks peate välja lõikama läbitungimise ja osad keevitama.

Kraatrid

Depressioonid, mida nimetatakse kraatriteks, on tavaliselt põhjustatud keevituskaare katkemisest. Sellise defekti ilmnemisel tuleb see mitteväärismetallini lõigata ja hoolikalt keevitada.

Fistulid

See on õmbluse tugevust vähendavate õõnsuste üldnimetus. Fistulite tõttu võivad tekkida praod. Defekti väljalõikamine ja keevitamine parandab olukorra.

Poorsus

Mis on poorsus? Need on õõnsused, mis on täidetud gaasidega. Nende väljanägemise põhjuseks on intensiivne gaasi moodustumine metalli sees. Pooride suurus võib olla kas mikroskoopiline või ulatuda mitme millimeetrini. Poorsuse vältimiseks tuleks metall puhastada mustusest ja võõrkehadest. On vaja, et elektrood ei oleks märg. Kui viga on juba tehtud, tuleks poorne tsoon mitteväärismetallini välja lõigata ja tehnoloogiat järgides keevitada.

Ülekuumenemine ja läbipõlemine

Need vead ilmnevad suure keevitusvoolu või ebapiisava keevituskiiruse tagajärjel. Seetõttu muutub valmistoode väga hapraks. Põlenud metalli saab ainult välja lõigata ja metallid uuesti keevitada.

Keevitamise juhtimine

Nüüd vaatame keevisliidete kontrollimise tüüpe. On olemas järgmised meetodid:

• visuaalne kontroll;
• keemiline analüüs;
• läbivalgustamine gamma- või röntgenikiirgusega;
• metallograafiline analüüs;
• ultraheli- või magnetvigade tuvastamine;
• mehaanilised katsed.

On väga oluline reegel - usaldusväärse kontrolli jaoks on vuugid hädavajalik puhastada räbu, katlakivi ja keevituspritsmete eest!

Peamised keevisliidete tüübid on põkk-, nurk-, T- ja lapiühendused:

- tagumik (C)– osad on otspidi piki otsapindu ühendatud (joonis 1a);

- nurk (U) – osad asetsevad nurga all ja on ühendatud piki servi väljaspool nurka (joon. 1b);

- tee (T)– osad moodustavad T-tähe kuju (joonis 1c);

- kattumine (N)– osad kattuvad osaliselt üksteisega (joonis 1d).

Nende vuukide õmblused on tähistatud tähega, mille indeks vastab õmbluse eripärale (tabel 3). Keevisliidete õmblused tehakse ilma servade kaldpinnata, ühe serva kaldnurgaga, kahe serva kaldpinnaga ja põkkühendustes kahe serva äärikuga.

a B C D)

Joonis 1 – Peamised keevisliidete tüübid:

a) tagumik; b) nurgeline; c) T-varras; d) kattumine

3 Keevisõmbluste tavapärased kujutised ja tähistused

Iga keevitusmeetodi jaoks on välja töötatud standardid, mis näitavad õmbluste konstruktsioonielemente, nende sümboleid ja sümboleid.

Vastavalt õmbluste iseloomule võivad need olla täpilised, katkendlikud, pidevad, s.t. tahke. Katkestatud õmblus tehakse kas ahelpistes või malemustris.

Keevisliidete tahked nähtavad õmblused on kujutatud kindla põhijoonena (joonis 2a); ja nähtamatud – kriipsuga (joon. 2b). Sel juhul võetakse keevisühenduse ühepoolse õmbluse esiküljeks pool, kust keevitamist teostatakse. Asümmeetriliselt ettevalmistatud servadega keevisliite kahepoolse õmbluse esiküljeks võetakse see, millega põhiõmblus keevitatakse. Sümmeetriliselt ettevalmistatud servadega kahepoolse õmbluse esiküljeks võib võtta mis tahes külje.

Joonis 2 – õmbluste tavapärased kujutised:

a) nähtav; b) nähtamatu

Nähtavad üksikud keevisõmbluspunktid on olenemata keevitusmeetodist tavapäraselt kujutatud 5...10 mm pikkuste õhukeste pidevjoontena (joonis 2a). Nähtamatud üksikud punktid ei ole joonistel näidatud.

Kui joonisel on mitu identset õmblust, kantakse ühele pildile sümbolid ja ülejäänutest tõmmatakse juhtjooned koos riiulitega (joonis 3a, b).

Identsetele õmblustele määratakse üks number, mis asetatakse juhtjoonele riiuliga, millel asub õmbluse tähis, ja näidatakse õmbluste arv (joonis 3a).

Ülejäänud keevisõmbluste puhul kantakse ainult õmbluse number vastavalt ääriku kohale või juhtjoone ääriku alla, olenevalt keevisõmbluse nähtavusest (joonis 3b).

Joonis 3 – tavapärased kujutised, kui joonisel on identsed õmblused:

a) üks pilt; b) identsete kujutiste puhul; c) lihtsustatud või kõik õmblused joonisel on ühesugused.

Kui joonisel on kõik õmblused ühesugused ja näidatud samal küljel (ees või taga), ei omistata neile seerianumbrit ja ilma tähistuseta õmblused on tähistatud juhtjoontega, ilma riiuliteta (joonis 3c).

Keevisõmbluse tähistav juhtjoon tõmmatakse keevitusküljelt ja eelistatavalt selle osa kujutisele, kus keevisõmblus on täissuuruses.

Sümmeetrilise toote joonisel on lubatud õmblused märkida ainult pildi ühele osale.

Kasutatakse õmbluse sümbolit:

Riiulil on esiküljel oleva õmbluse kujutise järgi tõmmatud juhtjoon (joonis 3a);

Riiuli all on tagaküljel oleva õmbluse kujutise järgi tõmmatud juhtjoon (joonis 3b). Sel juhul on eelistatav tõmmata liiderjoon nähtava õmbluse pildi järgi.

Õmbluse või ühe keevispunkti kujutiselt tõmmatud juhtjoon lõpeb alati ühesuunalise noolega (joonis 3). Kui keevisõmblus on nähtamatu, tõmmatakse juhtjoone peale ühepoolne nool, kui õmblus on nähtamatu - alla (joonis 3a, b).

Samad nõuded kõikidele õmblustele või õmbluste rühmale on toodud üks kord tehnilistes nõuetes või õmbluste tabelis (joonis 4). Sel juhul on pildil näidatud ainult keevisõmbluse seerianumber.

Joonis 4 – Õmbluslaud

GOST 2.312-72 kohaste standardsete keevisliidete sümbolit rakendatakse vastavalt joonisel 5 olevale skeemile.

Joonis 5 – Tavaliste keevisõmbluste sümbolskeem.

Sidekriipsudega keevisliidete õmbluste sümbol sisaldab:

1. Suletud joonega õmbluse ja montaažiõmbluse abimärgid (vt tabel 2).

2. Keevisliidete tüüpide ja konstruktsioonielementide standardi tähistus (näiteks GOST 5264-80; vt tabel 1).

3. Õmbluse tähtnumbriline tähistus vastavalt keevisliidete õmbluste tüüpide ja konstruktsioonielementide standardile (näiteks C2, vt tabel 3).

4. Keevisliidete tüüpide ja konstruktsioonielementide standardi kohane keevitusmeetodi tähis (näiteks A, kuid seda ei pruugita märkida).

Tabel 2 – abimärgid õmbluse keevitamise tähistamiseks

5. Keevisõmbluse jala tähis  (võrdhaarne täisnurkne kolmnurk) ja õmbluse jala suurus (paksus), vastavalt keevisliidete õmbluste tüüpide ja konstruktsioonielementide standardile (näiteks 5, Tabel 3). Õmbluse paksus peaks olema vahemikus 4 mm kuni 1,2 korda ühendatavate elementide paksus või sellega võrdne. Märk on tehtud kindlate õhukeste joontega. Märgi kõrgus peab olema sama, mis õmbluse tähistuses sisalduvate numbrite kõrgus.

6. Katkendliku õmbluse korral - keevitatud sektsiooni pikkus, märk / või Z ja astme suurus (näiteks 5/40; 6 Z 70).

Ühe keevispunkti puhul - punkti arvutatud läbimõõdu suurus (näiteks 6).

Takistuspunktelektrilise keevituse või elektrilise neetkeevituse korral - teraviku või elektrilise needi arvutatud läbimõõdu suurus; märk / või Z ja astme suurus (näiteks 5/60; 4 Z 80).

Elektrilise kontaktrulli keevisõmbluse jaoks - õmbluse arvutatud laiuse suurus (näiteks Kr-5).

Kontaktrulli elektrikeevituse katkendliku keevisõmbluse jaoks - õmbluse arvutatud laiuse suurus, korrutusmärk “”, keevitatud sektsiooni pikkuse suurus, märk / ja astme suurus (näiteks 5  10/60).

Tabel 3 – Õmbluse tähtnumbriline tähistus vastavalt keevisliidete õmbluste tüüpide ja konstruktsioonielementide standardile

7. Muud abimärgid (vt tabel 2).

8. Keevispinna mehaanilise töötlemise karedus (õpetlikel eesmärkidel võib seda mitte näidata).

Keevitustööde käigus saadakse mitmesuguseid tüüpe, mis on võimelised ühendama mitte ainult metalle, vaid ka muid erinevaid materjale. Püsisõlmeks ühendatud elemendid moodustavad ühenduse, mille saab jagada mitmeks osaks.

Keevitustsoonid

Keevitusprotsessi käigus saadud ühendus on jagatud järgmisteks tsoonideks:

• Sulamiskoht on mitteväärismetalli ja saadud keevisõmbluse metalli vaheline piir. Selles tsoonis on terad, mis erinevad oma struktuuri poolest mitteväärismetalli olekust. See ilmneb osalise sulamise tõttu keevitusprotsessi ajal.
• Termiliselt mõjutatud ala on mitteväärismetalli tsoon, mis ei ole sulanud, kuigi selle struktuur on metalli kuumutamisel muutunud.
• Keevisõmblus on sektsioon, mis tekkis metalli jahutamise käigus kristalliseerumisel.

Keevitusliidete tüübid

Sõltuvalt ühendatud toodete asukohast üksteise suhtes jagunevad ühendused järgmisteks tüüpideks:

1. Tagumik. Konstruktsioonielementide ühendamine toimub samal tasapinnal, kusjuures nende otsad on üksteise vastas. Olenevalt ühendatavate osade erinevast paksusest võivad otsad liikuda üksteise suhtes vertikaalselt.
2. Gusset. Sel juhul on otsad joondatud nurga all. Keevitusprotsess viiakse läbi osade külgnevatel servadel.
3. Kattuv ühendus. Keevitamiseks mõeldud osad paiknevad paralleelselt osalise kattumisega.
4. Ühenduse lõpetamine. Keevitatavad elemendid joondatakse üksteisega paralleelselt ja ühendatakse otstest.
5. T-liigend. Sel juhul külgneb ühe osa ots teise küljega nurga all.

Keevisliiteid iseloomustavad ka keevisõmbluste tüübid, mida saab teatud kriteeriumide järgi kvalifitseerida.

Keevisõmbluse parameetrid

Kõiki saadud keevisõmblusi saab iseloomustada mitme parameetri abil:

• laius on suurus õmbluse piiride vahel, mis on joonistatud nähtavate sulamisjoontega;
• õmbluse juur on selle tagakülg, mis asub esiosast maksimaalsel kaugusel;
• kumerus - määratakse õmbluse kõige kumeramas osas ja seda näitab kaugus mitteväärismetalli tasapinnast suurima eendi piirini;
• nõgusus - see indikaator on asjakohane, kui see esineb keevisõmbluses, sest tegelikult on see defekt; see parameeter määratakse kohas, kus õmblusel on suurim läbipaine - nõgususe suurust mõõdetakse sellest kuni mitteväärismetalli tasapinnani;
• õmbluse jalg - see esineb ainult nurgas ja T-liigendites; Seda indikaatorit mõõdetakse lühima vahemaaga ühe keevitatud detaili külgpinnast teise pinna õmbluse piirjooneni.

Õmbluste tüübid vastavalt teostusviisile

Keevitusõmbluste tüübid ruumilise asukoha ja pikkuse järgi

Seal on järgmised keevitusasendid:

• madalam, kui keevisõmblus on alumisel horisontaaltasapinnal, st maapinna suhtes 0º nurga all;
• horisontaalne, keevitussuund on horisontaalne ja osa võib olla 0º kuni 60º nurga all;
• vertikaalne, selles asendis on keevitatav pind tasapinnal 60º kuni 120º ja keevitamine toimub vertikaalsuunas;
• lagi, kui tööd tehakse 120–180º nurga all, see tähendab, et keevitusõmblused asuvad kapteni kohal;
• "paadis" kehtib see asend ainult nurkade või T-liigeste kohta, osa asetatakse nurga alla ja keevitamine toimub "nurgas".

Jaotus pikkuse järgi:

• pidev, peaaegu kõik õmblused tehakse sel viisil, kuid on ka erandeid;
• katkendlikud õmblused, need esinevad ainult nurgaliidetes; Seda tüüpi kahepoolseid õmblusi saab teha kas male- või kettmustriga.

Serva lõikamine

Seda disainifunktsiooni kasutatakse juhul, kui keevitamiseks kasutatava metalli paksus on suurem kui 7 mm. Servade korrastamine on metalli eemaldamine kindla kujuga servadelt. See protsess viiakse läbi põkkõmbluste ühekäigulise keevitamise teel. See on vajalik õige keevisõmbluse saamiseks. Mis puutub paksu materjali, siis lõikamine on vajalik selleks, et algselt sulatada juurekäik ja seejärel, kasutades järgmisi keevitatud helmeid, täites ühtlaselt õõnsust, keevitada metall kogu paksuse ulatuses.

Serva lõikamist saab teha, kui metalli paksus on vähemalt 3 mm. Kuna selle madalam väärtus põhjustab läbipõlemist. Lõikamist iseloomustavad järgmised konstruktsiooniparameetrid: vahe - R; lõikenurk - α; tuimus - lk. Nende parameetrite asukoht on näidatud keevisõmbluse joonisel.

Servade lõikamine suurendab kulumaterjalide hulka. Seetõttu püüavad nad seda väärtust igal võimalikul viisil minimeerida. Disaini järgi on see jagatud mitmeks tüübiks:

• V-kujuline;
• X-kujuline;
• Y-kujuline;
• U-kujuline;
• piludega.

Lõikeservade omadused

Keevitatud materjali väikese paksusega 3 kuni 25 mm kasutatakse tavaliselt ühepoolset V-kujulist soont. Kaldnurka saab teostada mõlemas otsas või ühel neist. Soovitav on keevitada metalli paksusega 12-60 mm, kasutades kahepoolset X-kujulist soont. Nurk α X, V kujuga lõikamisel võrdub 60º, kui kaldenurk tehakse ainult ühes servas, siis on α väärtus 50º. 20-60 mm paksuse korral on ladestunud metalli kõige ökonoomsem tarbimine U-kujulise lõikamisega. Kaldus võib olla tehtud ka ühest või mõlemast otsast. Nüristus on 1-2 mm ja vahe väärtus on 2 mm. Suure metalli paksuse (üle 60 mm) puhul on kõige tõhusam meetod servade pilu lõikamine. See protseduur on keevisliidete jaoks väga oluline, see mõjutab mitmeid keevisõmblustegureid:

Standardid ja GOST

1. Käsitsi õmblused ja ühendused vastavalt standardile GOST 5264-80 sisaldavad tüüpe, keevitamiseks mõeldud mõõtmeid, mis on kaetud elektroodidega kõigis ruumilistes asendites. See ei hõlma ainult terastorustikke.
2. Terasest torustike keevitamine. GOST 16037-80 - määratleb mehhaniseeritud keevitusmeetodi peamised tüübid, servade ettevalmistamise, projekteerimismõõtmed.
3. vasest ja vase-nikli sulamitest. GOST 16038-80.
4. Alumiiniumi kaarkeevitus. GOST 14806-80 - kuju, mõõtmed, servade ettevalmistamine alumiiniumi ja selle sulamite käsitsi ja mehhaniseeritud keevitamiseks, protsess viiakse läbi kaitsvas keskkonnas.
5. Sukeldunud. GOST 8713-79 - keevisõmblused ja ühendused tehakse automaatse või mehhaniseeritud rippkeevitusega, räbustipadjal. Kehtib metalli paksusega 1,5 kuni 160 mm.
6. Alumiiniumi keevitamine inertgaasides. GOST 27580-88 - standard käsitsi, poolautomaatse ja seda teostatakse mittetarbitava elektroodiga inertgaasides koos täitematerjaliga ja kehtib alumiiniumi paksusele 0,8 kuni 60 mm.

Keevisõmbluse tähistus

Vastavalt regulatiivsetele dokumentidele on keevisõmbluste olemasolu näidatud üldvaates või peal. Keevitusõmblused kuvatakse pidevate joontena, kui need on nähtavad. Ja kui see on vastupidi, siis katkendlike segmentidega. Nendelt joontelt tõmmatakse juhid ühesuunaliste nooltega. Keevitusõmbluste sümbol on valmistatud riiulist juhist. Kui õmblus on esiküljel, tehakse kiri riiuli kohale. Vastupidises versioonis asub tähistus riiuli all. See sisaldab teavet õmbluse kohta järgmises järjestuses:

• Abimärgid. Juhi ja riiuli ristumiskohas võib olla ikoon:

○ - suletud õmblus;

┐ - õmbluse keevitamine tehakse paigaldamise ajal.

• nende konstruktsioonielemendid ja GOST-ühendused.
• Õmbluse nimi vastavalt standardile.
• Keevitusmeetod vastavalt regulatiivsetele standarditele.
• Jalg on näidatud; see punkt kehtib ainult nurgaliidete kohta.
• Õmbluse katkestus, kui see on olemas. Siin on näidatud keevitussektsioonide samm ja asukoht.
• Lisaväärtusega lisaikoonid. Vaatleme neid eraldi.

Abisümbolid

Need märgid kantakse ka riiuli peale, kui keevisõmblus on joonisel nähtav, ja selle alla, kui see on nähtamatu:

• ---õmbluse tugevduse eemaldamine;
• pinnatöötlus, mis tagab sujuva ülemineku mitteväärismetallile, välistades longuse ja ebatasasused;
• õmblus on tehtud mööda avatud joont; see märk kehtib ainult joonisel nähtavate keevisõmbluste kohta;
• keevisliite pinnatöötluse puhtus.

Kui kõik konstruktsiooni õmblused on valmistatud sama GOST-i järgi, neil on samad servade ettevalmistused ja konstruktsiooni mõõtmed, on tähistus ja keevitusstandard näidatud tehnilistes nõuetes. Disainis ei pruugi olla kõiki, kuid suur hulk identseid õmblusi. Seejärel jagatakse need rühmadesse ja määratakse igas rühmas eraldi seerianumbrid. Täielik tähistus on näidatud ühel õmblusel. Ülejäänutele antakse ainult seerianumbrid. Rühmade arv ja nende õmbluste arv tuleb märkida regulatiivsesse dokumentatsiooni.