Μέταλλο κοπής αερίου: κατανάλωση οξυγόνου και προπάνιο, τεχνολογία

Ο πιο συνηθισμένος τρόπος για να πραγματοποιηθεί η κοπή μετάλλου σήμερα είναι αυτογενής, ονομάζεται επίσης αέριο ή οξυγόνο. Η ουσία του καταλήγει στο γεγονός ότι υπό την επιρροή της φλόγας αερίου, το μέταλλο θερμαίνεται και αρχίζει να λιώνει και υπό την επίδραση του αεριωθούμενου αεριωθούμενου οξυγόνου, η καύση του συμβαίνει, κάνοντας μια στενή αυλάκωση.

Το ακετυλένιο, προπανο-βουτάνιο, φυσικό, αέριο οπτάνθρακα χρησιμοποιείται ως θερμάστρα.

Η κοπή μετάλλων μπορεί να ταξινομηθεί ανάλογα με το επιθυμητό τελικό αποτέλεσμα:

• επιπόλαιος;
• διαχωρισμός;
• Κοπή δόρυ.

Η κοπή επιφανειακών αερίων ισχύει σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να απομακρυνθούν τα μεταλλικά στρώματα για να σχηματίσουν σχισμές, αυλακώσεις και άλλα δομικά στοιχεία.

Το διαχωριστικό είδος παρέχει την εφαρμογή της κοπής από άκρο σε άκρο, για να ληφθεί η απαιτούμενη ποσότητα μεταλλικών στοιχείων, εξαρτημάτων. Το δανεισμό μέταλλο για να αποκτήσει βαθιά ή μέσω οπών ονομάζεται αιχμηρή δόρατος.

Τεχνολογική διαδικασία

Στην ανεξαρτησία από τους τύπους κοπής, η τεχνολογία της εκτέλεσης αυτής της διαδικασίας θα είναι η ίδια. Η καύση αερίου παρέχει θερμοκρασία από 1000 έως 1300 ° C, αρκεί για να λιώσει το στερεό χάλυβα. Κατά τη διάρκεια αυτού, παρέχεται ένας ισχυρός πίδακας οξυγόνου, ο οποίος αντιδρά με μόρια τετηγμένου μετάλλου, οξειδώνεται.

Ως αποτέλεσμα, επιτυγχάνεται η περικοπή. Το οξυγόνο τροφοδοτείται υπό υψηλή πίεση, συχνά φτάνει 12 ατμόσφαιρες, ένα τέτοιο πίδακα ακόμα και χωρίς τη σίτιση της φωτιάς μπορεί να κόψει το δέρμα.

Η δομή της συσκευής κοπής έχει σχεδιαστεί με αυτόν τον τρόπο:

• καυστήρα αερίου ·
• δύο κυλίνδρους.
• αναμικτής;
• ρυθμιστής πίεσης;
• Σωλήνες.

Ο καυστήρας αερίου αποτελείται από ένα κεφάλι με αρκετά ακροφύσια, κυρίως τρία. Μέσα από δύο πλευρές, μια ουσία καυσίμου τροφοδοτείται, μέσω του τρίτου, η οποία βρίσκεται στη μέση, παρέχεται οξυγόνο. Οι κυλίνδροι προορίζονται άμεσα για το αέριο και το οξυγόνο, ανάλογα με τους όγκους της προβλεπόμενης εργασίας, επιλέγονται οι αντίστοιχοι κυλίνδρους.

Για να εξασφαλιστεί μία ώρα συνεχούς λειτουργίας, θα καταναλωθεί ένας μέσος όρος 0,7 Μ3 ακετυλένιο (1 Μ 3 του προπανίου) και 10 m3 οξυγόνου. Γενικά, η απαιτούμενη ποσότητα πρώτων υλών θα εξαρτάται από την πυκνότητα του μετάλλου και την απαιτούμενη θερμοκρασία για τη θέρμανση του. Η μειωμένη κατανάλωση προπανίου μπορεί να οφείλεται σε ειδικά ακροφύσια στα ακροφύσια, τα οποία καθορίζουν την παροχή αερίου σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση, όσο πιο κοντά στην τροφοδοσία του αεριωθούμενου οξυγόνου, η κατανάλωση καυσίμου θα αυξηθεί.

Οι εύκαμπτοι σωλήνες είναι απαραίτητοι για την παροχή οξυγόνου και καυσίμου από τους κυλίνδρους στον αναμικτήρα, ονομάζονται επίσης τα μανίκια. Το υλικό από το οποίο γίνονται οι εύκαμπτοι σωλήνες είναι ελαστικά δύο στρωμάτων, μεταξύ των στρωμάτων του πλαισίου, κατασκευασμένης από νήμα βαμβακιού. Διάμετρος - Μέχρι 12 mm, η πιθανότητα λειτουργίας σε θερμοκρασία αέρα δεν είναι χαμηλότερη από -35 o C.

Ο ρυθμιστής πίεσης απαιτείται για την παροχή διαφορετικών λειτουργιών και ταχύτητας κοπής. Η τροφοδοσία μικρότερης ποσότητας καυσίμου μπορεί να είναι εφοδιασμένη με χαμηλή θερμοκρασία, η οποία είναι απαραίτητη για λεπτό χάλυβα ή μέταλλο χαμηλής αντοχής, καθώς και μείωση της κατανάλωσης πρώτων υλών.

Μια άλλη σημαντική λειτουργία του κιβωτίου ταχυτήτων είναι η διατήρηση μιας ομοιόμορφης στάθμης πίεσης. Εάν η παροχή αερίου διακοπεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, το μέταλλο θα κρυώσει γρήγορα και η περαιτέρω επεξεργασία θα γίνει αδύνατη.

Κοπή μετάλλου με προπάνιο και οξυγόνο

Απαραίτητο εξοπλισμό

Ο πρώτος κόπτης ήταν η συσκευή R1-01, κατασκευάστηκε στην ΕΣΣΔ, έπειτα εμφανίστηκαν περισσότερα αναβαθμισμένα μοντέλα - P2 και P3. Οι συσκευές διακρίνονται από τα μεγέθη των ακροφυσίων και τη δύναμη του κιβωτίου ταχυτήτων. Περισσότερες σύγχρονες εγκαταστάσεις Εγχειρίσεων:

• Αλλαγή;
• Quarty;
• Τροχιά;
• Secator.

Χαρακτηρίζονται από ένα σύνολο πρόσθετων χαρακτηριστικών και επιδόσεων.

Το Quicky μπορεί να πραγματοποιήσει σγουρή κοπή, σύμφωνα με τα καθορισμένα σχέδια, η ταχύτητα της εργασίας φτάνει τα 1000 mm ανά λεπτό, το μέγιστο επιτρεπόμενο πάχος του μετάλλου σε 100 mm. Η συσκευή έχει ένα σύνολο αφαιρούμενων ακροφυσίων για την παροχή μεταλλικών φύλλων ή σωλήνων διαφόρων πάχους.

Αυτή η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει χρησιμοποιώντας διάφορους τύπους εύφλεκτου αερίου, σε αντίθεση με το πρωτότυπο Ρ1-01, το οποίο λειτουργεί μόνο σε ακετυλένιο.

Ένας χειροκίνητος κόπτης δευτερεύοντος έχει περισσότερα βελτιωμένα χαρακτηριστικά σε σύγκριση με τους αντίστοιχες.

Με αυτό, μπορείτε να χειριστείτε μέταλλο με πάχος μέχρι 300 mm, αυτά είναι εφοδιασμένα με επιπλέον ακροφύσια που περιλαμβάνονται στο κιτ, είναι αφαιρούμενα και μπορούν να αγοραστούν επιπλέον, ως φθορά. Το Secator μπορεί να παράγει τους ακόλουθους τύπους κοπής:

• σχηματικός;
• ειλικρινής
• δαχτυλίδι;
• κάτω από τη βίδα.

Η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί στην περιοχή από 100,1200 mm ανά λεπτό και χρησιμοποιώντας τη ενσωματωμένη σύζευξη του μανικιού, παρέχεται μια ομαλή κίνηση ενός μεταλλικού φύλλου. Το μειωμένο με αέρα μειωτήρα παρέχει καθαρότερη εργασία και μειώνει την κατανάλωση καυσίμου.

Τα παραπάνω μοντέλα ανήκουν στο χειροκίνητο, δηλαδή είναι συμπαγές, διαχειρίζονται χρησιμοποιώντας τα χέρια του οδηγού. Αλλά για μεγάλους όγκους του μετάλλου, που εργάζονται με τέτοια

Οι εγκαταστάσεις είναι ενοχλητικές και δεν είναι αποτελεσματικά. Για τη βιομηχανική παραγωγή, εφαρμόζονται στάσιμες εγκαταστάσεις κοπής - αυτό είναι ουσιαστικά η ίδια τεχνολογία.

Πρόκειται για ένα μηχάνημα με μια επιφάνεια εργασίας στην οποία κατασκευάζεται ο μηχανισμός κοπής. Το έργο του παρέχει ηλεκτρικό

Ο συμπιεστής για τον οποίο απαιτείται το ηλεκτρικό δίκτυο από τουλάχιστον 380 V και τριφασικές υποδοχές. Η τεχνολογία των μοντέλων εργασίας των στατικών εγκαταστάσεων κοπής δεν είναι τίποτα, αλλά διαφέρει από το εγχειρίδιο. Η διαφορά είναι μόνο στην απόδοση, τη μέγιστη θερμοκρασία θέρμανσης και την ικανότητα επεξεργασίας μετάλλου, πάχους άνω των 300 mm.

Συνθήκες κοπής μετάλλων

Η κοπή του μέταλλου φυσικού αερίου θα είναι αποτελεσματική μόνο όταν η θερμοκρασία ανάφλεξης μετάλλων είναι μικρότερη από το σημείο τήξης. Τέτοιες αναλογίες παρατηρούνται σε κράματα χαμηλού άνθρακα, λιώνουν στους 1500 ° C και η διαδικασία ανάφλεξης εμφανίζεται στα 1300 o C.

Για τη λειτουργία υψηλής ποιότητας της εγκατάστασης, είναι απαραίτητο να παρέχεται μόνιμη παροχή αερίου, καθώς το οξυγόνο απαιτεί σταθερή ποσότητα θερμότητας, η οποία διατηρείται κυρίως (κατά 70%) λόγω της καύσης του μετάλλου και μόνο το 30% παρέχει φλόγα αερίου. Εάν σταματήσει, το μέταλλο θα σταματήσει να παράγει θερμότητα και το οξυγόνο δεν θα μπορεί να εκτελεί λειτουργίες που αντιστοιχεί σε αυτό.

Κόφτης εργασίας, κατάρτιση κοπής μετάλλων

Η μέγιστη θερμοκρασία των χειρωνακτικών κοπτικών αερίων φτάνει τους 1300 ° C, αυτή είναι μια επαρκής τιμή για την επεξεργασία των περισσότερων τύπων μετάλλου, ωστόσο, υπάρχουν εκείνοι που αρχίζουν να λιώνουν σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες, για παράδειγμα, οξείδιο αλουμινίου - 2050 o C ( Είναι σχεδόν τρεις φορές περισσότερο από τη θερμοκρασία που λιώνει καθαρό αλουμίνιο), χάλυβας με περιεκτικότητα σε χρώμιο - 2000 o C, Nickel - 1985 O S.

Εάν το μέταλλο δεν είναι αρκετό και η διαδικασία τήξης δεν ξεκινά, το οξυγόνο δεν θα είναι σε θέση να προκαλέσει πυρίμαχα οξείδια. Ο αντίστροφος αυτή η κατάσταση, όταν το μέταλλο έχει χαμηλό σημείο τήξης, υπό την επίδραση του καυστήρα αερίου, μπορεί απλά να λιώσει, οπότε είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθεί αυτή η μέθοδος κοπής για χυτοσίδηρο.

Τεχνική ασφαλείας

Η εφαρμογή της κοπής μετάλλου χρησιμοποιώντας μια εγκατάσταση αερίου είναι καλύτερο να αναθέσει τον έμπειρο ειδικό, καθώς με ανακριβή έκκληση, οι συνέπειες μπορεί να είναι επαρκώς λυπηρό.

Η ασφάλεια περιλαμβάνει τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

• καλός εξαερισμός σε εσωτερικούς χώρους όπου θα πραγματοποιηθούν εργασίες.
• Σε απόσταση 5 μέτρων δεν πρέπει να υπάρχουν κυλίνδρους με φυσικό αέριο και άλλες καύσιμες ουσίες.
• Οι εργασίες πρέπει να διεξάγονται σε μια προστατευτική μάσκα ή ειδικά γυαλιά, καθώς και σε πυρίμαχα ρούχα.
• Άμεση η φλόγα είναι απαραίτητη προς την αντίθετη κατεύθυνση από την πηγή αερίου.
• Οι εύκαμπτοι σωλήνες στη διαδικασία λειτουργίας της συσκευής δεν μπορούν να ξεκινήσουν, να συμβούν πάνω τους, να συσφίγγει τα πόδια τους.
• Εάν γίνει διάλειμμα, τότε η φλόγα στον καυστήρα θα πρέπει να απαντηθεί πλήρως στον καυστήρα και σφίξτε τις βαλβίδες αερίων των κυλίνδρων.

Η συμμόρφωση με αυτές τις απλές συνθήκες θα εξασφαλίσει ασφαλή και αποτελεσματική εργασία σε εγκατάσταση αερίου κοπής μετάλλων.

Βίντεο: Κόφτης εργασίας, κατάρτιση μετάλλων