Как правилно да заварявате метал с инверторна заваръчна машина. Как да заварявате правилно: основи, технология, избор на ток, техника за ръчно дъгово заваряване Как да заварявате метал с електрод

В ежедневието в собствения ви дом, във вашата дача или в гаража винаги има много задачи, които изискват уменията на заварчик. Това умение е особено полезно в строителството „направи си сам“. В природата няма по-надежден начин за свързване на две метални части от заваряването. И е напълно възможно да научите това умение сами и да използвате придобитото умение добре. Днес ще разберем как да се научим да готвим с електрическо заваряване и самостоятелно да овладеем основите на тази специалност.

За да разберете как правилно да заварявате с помощта на електрическо заваряване, първо трябва да се запознаете с теорията на процеса на заваряване.

Свързването на метални части в монолит чрез заваряване е най-надеждният и издръжлив метод. Това се постига чрез получаване на висока температура. По-голямата част от заваръчните машини използват електрическа дъга за стопяване на метали: това е така нареченото електродъгово заваряване на метали. В точката на удара той нагрява метала до температурата му на топене и прави това в ограничена област.

Появата на електрическа дъга се дължи на ток - постоянен или променлив. Първият е типичен за инверторни заваръчни агрегати, вторият - за трансформатори. Нека ги разгледаме по-отблизо.

Трансформаторът значително усложнява процеса на заваряване. Поради променлив ток, заваръчната дъга постоянно скача и процесът на заваряване е доста шумен. Друг съществен недостатък на такива устройства е силното въздействие върху електрическата мрежа, което води до скокове на напрежението;
Инверторът е по-прост и по-тих за работа, захранван от 220V. Поради постоянния ток, дъгата е по-лесна за управление и движение. Ако има нужда да научите как да готвите с електрическо заваряване, тогава е по-добре да вземете урок № 1 на инверторна машина.

Образуването на електрическа дъга става възможно, когато има два елемента, които провеждат ток и имат противоположни заряди. При заваряване е метал и електрод. За начинаещ заварчик има смисъл да използва традиционен електрод с метален централен елемент.

За да разберете как правилно да заварявате метал, трябва ясно да разберете протичащите процеси:

Електрическа дъга се появява в момента на контакт между метална част и електрод;
В мястото, където се образува дъгата, завареният метал се топи;
Заедно с метала самият електрод се разтопява, разтопените му частици се преместват в заваръчната вана;
Защитното покритие, което покрива пръта на електрода, също гори и образува газов облак. Предпазва ваната от излагане на кислород. Това гарантира, че температурата на топене на метала се поддържа на мястото на заваряване;
Шлаката, образувана по време на заваряването, също помага за поддържане на температурата. Необходимо е да се гарантира, че шлаката обхваща заваръчната вана;
Шев по време на заваряване се образува в момента на движение на електрода и движение на банята;
Когато металът се охлади след заваряване, върху него остава шлакова кора. Начуква се с чук.

Това е теорията на заваряването. Невъзможно е да разберете как да заварявате метал правилно без опит, така че нека се обърнем към практиката.

Подготовка на инструментите

Преди електрическо заваряване трябва да подготвите всички инструменти и униформи за защита:

Машина за заваряване и електроди за нея. Препоръчваме да се запасите с достатъчно електроди за практика. Поговорката „първата палачинка е на бучка“ в областта на обучението по заваряване работи без изключение;
Защита: маска за заваряване, защитно облекло и ръкавици от плътни материали. Защитата не трябва да се пренебрегва по време на заваръчни работи. Това е въпрос на здраве и безопасност!
Спомагателни инструменти - чук и метална четка - за отстраняване на заваръчната шлака;
Обект за обучение – метални елементи;
Кофа с вода. Буквално, само в случай на пожар.

Изборът на електроди се извършва в съответствие с дебелината на заварявания метал, а настройката на тока зависи от електрода. 1 mm електрод отнема около 30-40 A, важно е да не надвишавате тези стойности, в противен случай дъгата няма да готви, а ще реже метал.

Да започнем да заваряваме

Така че, нека да разберем стъпка по стъпка как правилно да заваряваме метал. Вероятно, за да получите приемлив резултат, ще трябва да повторите този алгоритъм повече от веднъж. Но след като се научите, бързо ще свикнете с ролята на заварчик и ще можете да извършвате доста сложни операции.

Първо, поставяме електрода в специален държач. Сега трябва да запалите дъгата. Електродът трябва да се държи под ъгъл от около 70° спрямо повърхността; тази позиция е оптимална.

След като зададете ъгъла между електрода и метала, начертайте бърза линия, движейки се с около 10 cm в секунда. Ако позицията е правилна, ще се появят искри и пукащи звуци - това е сигурен знак.
След като оставите оптималния ъгъл на наклон на електрода, трябва да докоснете метала с него и незабавно да повдигнете електрода, така че да се образува следа от 3-5 mm. Ако всичко е направено правилно, дъгата ще изгори и металът ще започне да се топи.
Не е необичайно електродът да залепне за основата. В този случай трябва леко да го завъртите и да го откъснете, след което отново да запалите дъгата. Честото залепване на електрода може да означава твърде ниска сила на тока. Опитайте да го увеличите и сравнете резултатите.
След като запалването на дъгата и нейното задържане в стабилно състояние са усвоени, можете да започнете да поставяте перлата. Захванатата дъга се движи плавно по заваръчния шев. В същото време се правят движения, които сякаш загребват разтопения метал. Това се постига чрез равномерни колебателни движения с амплитуда около 2-3 mm. Колкото по-премерено е движението, толкова по-красив ще бъде завареният шев. Между другото, равномерността на шева показва неговото високо качество и здравина.

На първия етап е най-добре да тренирате върху дебело парче метал и да се опитате да нарисувате различни пътеки с дъга - от прости премерени движения с малка амплитуда до по-сложни и шарени шевове. Тези умения ще бъдат полезни при последваща работа и ще ви позволят да усетите добре как да готвите и какъв ъгъл на електрода е най-добре да изберете.

След като завършите заваряването, трябва да изчакате, докато металът се охлади. Заваръчният шев ще бъде покрит със шлака. За да го накарате да отлети, просто почукайте частта с чук или прокарайте четка върху ютията.

Някои аспекти на заваръчната работа

Разбира се, заваряването не включва писане на сложни модели върху парче метал. Всичко по-горе е само подготовка и обучение за този доста труден занаят. Основната цел на заваряването е надеждното закрепване на метални елементи и трябва да се стремите към това в обучението си.

Заваряването на метални елементи има много нюанси, познаването и разбирането на които ще дойде с опит. Но има някои теоретични точки, които трябва да знаете преди практика:

Неправилно е да свързвате две части наведнъж с непрекъснат и дълъг шев. В повечето случаи това изкривява метала, тъй като шевът започва да издърпва елементите заедно;
Преди да направите основния шев, трябва да закрепите частите заедно. За да направите това, в ставите на две части се правят малки точкови шевове на стъпки от 8-25 cm, в зависимост от размера на закрепваните елементи.
По-добре е да направите закрепващи шевове от двете страни на заваръчната повърхност, като по този начин възможното напрежение върху метала се свежда до минимум.
След завършване на халсите се прави основният шев.

Нека обобщим

Заваръчната работа изисква специални знания, умения и специално оборудване. Моля, имайте предвид, че това е доста сложен и опасен процес, който изисква стриктно спазване на предпазните мерки.

Заваръчните умения изискват известно време и практика. Няма нищо лошо да тренирате върху парче ненужен метал. Това ви позволява да придобиете опит и да разберете същността на процеса на заваряване.

Преди да започнете да заварявате части, трябва да усъвършенствате използването на заваръчна машина и способността да заварявате шевове на детайли и след това да преминете към по-сложни елементи.

При изготвянето на програма за обучение на заварчици образователните институции трябва да разчитат на следната регулаторна рамка:

Федерален закон от 29 декември 2012 г. № 273-FZ „За образованието в Руската федерация“.
Федерален държавен образователен стандарт за средно професионално образование(първоначално професионално образование) по специалност 150415 Заваръчно производство (Приложение № 11.1).
Процедурата за организиране и провеждане на образователни дейности в програмите за средно професионално образование(Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 14 юни 2013 г. № 464).
Процедурата за допускане до обучение в програми за средно професионално образование(Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 23 януари 2014 г. № 36).
Правилник за практиката на студентитетези, които усвояват основни професионални образователни програми за средно професионално образование (Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 18 юли 2013 г. № 291);
Процедурата за провеждане на държавно окончателно сертифициране на програми за средно професионално образование(Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 16 август 2013 г. № 968).

Различни университети, колежи и центрове за обучение предоставят възможност за получаване на диплома или сертификат за завършен курс, потвърждаващ специалността „Заварчик“. В зависимост от това коя заваръчна техника и какви ще се използват се избира бъдещата специализация на заварчика. Има следните видове заваряване:

Ръководство (електрически заварчик). Използва се дъга, която гори между електрод с покритие и заваръчна вана. Тази техника се използва широко в автомобилната индустрия и при изграждането на нефто- и газопроводи, които изискват множество заварки на метали в различни пространствени позиции.
МИГ/МАГ заваряванее процес на електродъгово заваряване, при който консумативен метален електрод се подава в дъга. Заготовката за заваряване и електродната тел се стопяват, образувайки заваръчна вана. Защитният газ, подаван през дюзата на горелката, предпазва кристализиращия шев от въздух. Газът може да бъде в инертно (MIG) или активно (MAG) състояние.
Заваряване (TIG)– използва се огнеупорен волфрамов електрод с висока точка на топене. Това ви позволява да заварявате цветни метали, неръждаема и нисколегирана стомана, които могат да се окислят, ако не се обработват правилно.
Плазмено заваряванее процес на заваряване, който се извършва в течно състояние, при което металните пластини се съединяват, докато в a. Самата плазма е йонизиран газ, съдържащ неутрални и електрически заредени атоми. Температурната граница на тази техника достига 30 000 °C.
При заваряване като източник на енергия се използва лазер. Тази техника се използва, когато компонентите трябва да бъдат заварени заедно чрез малки заварки. Високата скорост на заваряване, автоматичният режим и възможността за интерактивен контрол на качеството по време на производствения процес правят лазерното заваряване широко разпространен метод в съвременното индустриално производство.
(газозаварчик, газоелектрически заварчик)– процес на заваряване на метал, при който стопяването на съединяваните материали образува хомогенна структура. Изгарянето на газ възниква поради въвеждането на чист кислород или ацетилен в газовата смес.

Тези методи се въвеждат в образователните институции. Бъдещият заварчик сам решава коя ще специализира.

В бъдеще той има право да кандидатства за повишаване на квалификацията си, в резултат на което обхватът на неговите възможности ще се разшири, а търсенето му на пазара на труда ще се увеличи.

Характеристики на програмата за обучение

Програмата за обучение на заварчици е съставена въз основа на Федералните държавни образователни стандарти NPO № 50 за професията „Заварчик“. В образователните институции е задължително да се изучават основите на инженерната графика и основите на материалознанието. Бъдещият специалист се запознава с електротехниката, използвана при заваръчни работи. Поради спецификата на тази професия се обръща специално внимание на основите на безопасността на живота. Студент следва курс по икономика. След дипломирането си младият специалист ще има опит в заваряването и рязането на детайли от различни метали и сплави и ще се научи да носи отговорност за извършената работа.

Ако имате свидетелство за основно общо образование, трябва да учите още 3-4 години в зависимост от институцията, в която се преподава, а ако имате свидетелство за средно общо образование - от 2 до 3 години.

Познаването как да заварявате с помощта на електрическо заваряване правилно, в съответствие с технологията, ще ви позволи самостоятелно да създавате различни видове метални конструкции и продукти. Ако нямате опит, лесно можете да овладеете основите и техниките и след това успешно да ги приложите на практика.

Електрическо заваряване

За да разберете основите на електрическото заваряване, трябва да разберете същността на самия процес. Свързването на метални елементи възниква в резултат на локално разширение под въздействието на високи температури. Създава се дъга, която разтапя метала, след което готовата конструкция изстива и става здрава и солидна.

Има два начина за създаване на дъга:

на постоянен ток;
на променлив ток.

За заваряване с постоянен ток се използват инвертори. Те създават дъга със стабилни електрически параметри, което опростява процеса на заваряване:

образува се равен, равномерен шев;
металът не пръска.

Много инвертори имат стандартни настройки, оборудвани със защитни функции, които ви позволяват да наблюдавате текущите параметри. Те могат да се използват от начинаещи или професионалисти.

За заваряване на променлив ток е необходимо да се използват трансформатори. Техните предимства: висока мощност, непретенциозност към мрежовите параметри. Но в същото време те имат много тегло и високо ниво на шум. Освен това те могат да причинят смущения в електрическите мрежи.

Инструменти

Заваряването ще изисква избор на специално оборудване:

подходящ за техническите характеристики заваръчен апарат;
електроди с определен състав, в зависимост от вида на свързваните метали и тяхната дебелина;
предпазна маска, облекло, ръкавици, обувки;
чук, метална четка за отстраняване на котлен камък или гладки шевове;
съдове с вода.

Начинаещите трябва да вземат елементи с подобен състав и дебелина, за да изберат ток и напрежение. Препоръчително е също така да практикувате създаване на шевове с необходимите характеристики, за да не повредите детайла.

Мястото за заваряване трябва да отговаря на правилата и изискванията за безопасност. Площта на стаята или зоната трябва да е достатъчна за удобство при извършване на работата.

В случай на проблеми със захранването, ще трябва да свържете допълнително токоизправител. Това ще стабилизира тока и напрежението, като по този начин ще образува стабилна дъга.

Кои електроди да използвате

Електрическото заваряване за начинаещи е сложен процес, ако електродът е избран неправилно. Качеството на шева, еднородността, топимостта, липсата на примеси и вредни съединения зависи от неговите свойства. Следователно се вземат предвид следните критерии за избор:

пръчката трябва да има състав възможно най-близо до заваряваните метали;
защитната обвивка трябва да предпазва шева от образуването на оксиди;
Трябва да се спазва полярността на свързване в зависимост от маркировката;
текущите параметри трябва да отговарят на изискванията на заваръчната машина и дебелината на частите;
диаметърът трябва да бъде избран така, че да може да се образува шев с необходимите характеристики.

Пакет електроди

Как да се научите да готвите с електрическо заваряване

За да научите електрическо заваряване, трябва да подготвите работно място, да съберете всички инструменти и да осигурите безопасността на работата. Ако овладеете всички етапи сами, тогава ще трябва да намерите материали, за да усъвършенствате уменията си.

Важно е начинаещият заварчик да се научи как правилно да оборудва работна зона:

инсталирайте защитни екрани;
премахване на запалими или запалими материали;
осигуряват достъп до инструменти.

Трябва да изберете дрехи, тъй като е изключително неудобно да заварявате метал правилно с помощта на електрическо заваряване с чувство на дискомфорт:

облеклото трябва да бъде от плътни тъкани;
Обувки със заковани токове не са приемливи;
шлемът за заваряване трябва да има стъкло с регулиране на затъмняването;
Препоръчително е да използвате ръкавици от цепена кожа.

Необходимо е да се спазват правилата за заваряване на метали:

повърхностите на частите трябва да бъдат почистени от котлен камък, ръжда и мръсотия;
заваръчната машина трябва да бъде заземена;
когато работите, трябва да спазвате изискванията за безопасност;
спазвайте правилата на избраната техника на заваряване.

Как да свържете електрода

Връзката се осъществява със специална скоба, разположена в единия край на кабелите. Има два вида заключващи механизми:

винт, който е въртяща се скоба със скоба;
пружина, която ви позволява да я фиксирате, когато натиснете специален бутон.

При използване на инвертор заземителният кабел се свързва към плюсовата клема, а със скоба - към минусовата клема. При заваряване с аргон полярността се променя.

Начало на заваряването: запалете дъгата

Можете да запалите дъга по следните начини:

потупване - краят удря няколко пъти повърхността на детайла;
провеждане - бързо се изтегля електрод по линията на шева.

Важно е да тествате тези методи предварително и да изберете оптималния за решаване на конкретни проблеми.

Удобните ъгли на наклон на електродите над повърхността на заваряваните части се считат от 30 0 до 60 0. Ъгълът може да се образува по следните начини:

напред, позволяващ минимално нагряване на метала;
обратно, частите се нагряват до максималната дълбочина за избрания ток, шлаката се движи със скоростта на затваряне на заваръчната вана.

За пълен контрол на процеса е необходимо да се поддържа разстояние от повърхността до електрода от 2 до 3 mm.

Заваръчен наклон

Движения

Когато премествате електрода, е важно да вземете предвид следните критерии:

трябва да помислите предварително за оптималния модел на движение по повърхността, за да получите шев с желаните характеристики;
скоростта на движение определя до каква дълбочина ще се разтопи металът;
образуването на шева трябва да се контролира внимателно по време на работния процес;
важно е да не позволявате на електрода да се доближава до повърхността на елемента по-близо от 2 mm;
движение трябва да се извършва само след образуването на ваната.

Какви грешки може да има?

Когато извършват заваръчни работи със собствените си ръце, начинаещите могат да направят следните грешки:

режимът на работа на заваръчната машина е неправилно избран;
стопилката във ваната не се образува с необходимата структура;
силата на тока не съответства на метала или неговата дебелина, което води до пробиви или незаварени участъци;
полярността на свързване на масовите и електродните кабели е неправилно избрана;
заваръчната машина се захранва от нестабилна мрежа, в резултат на което може да се повреди и да изисква скъпи ремонти;
заваръчните шевове се образуват без залепване, поради което свързването на конструктивни елементи не се извършва в съответствие с изискванията за монтаж;
частите са свързани без оголване до гол метал;
не са спазени мерките за пожарна безопасност.

Металните конструкции са свързани по два начина: разглобяеми - с помощта на винтови крепежни елементи и постоянно - чрез заваряване. Вторият метод е по-надежден и издръжлив, често се предпочита пред първия, когато не е необходимо да се разглобява конструкцията. Във вашия собствен дом, особено в такъв, който все още се строи или подобрява, често възниква необходимостта от заваръчни работи, така че мнозина биха искали да знаят как правилно да заваряват метал сами, за да не търсят специалист за незначителна работа.

Ще отнеме много по-малко време за заваряване на две тръби, отколкото за намиране на заварчик

Избор на машина за битово заваряване

Днес има много видове заваряване. Но повечето от тях са предназначени за специална работа или са предназначени за индустриален мащаб. За домашни нужди е малко вероятно да се наложи да овладеете лазерна машина или електронно лъчево оръжие. И газовото заваряване за начинаещи не е най-добрият вариант.

Най-лесният начин да разтопите метал за свързване на части е да го въздействате точково с високата температура на електрическа дъга, която възниква между елементи с различни заряди.

Именно този процес се осигурява от машини за електродъгово заваряване, работещи на постоянен или променлив ток:

Заваръчният трансформатор заварява с променлив ток.За начинаещ е малко вероятно такова устройство да е подходящо, тъй като е по-трудно да се работи с него поради „скачащата“ дъга, която изисква значителен опит за управление. Други недостатъци на трансформаторите включват отрицателно въздействие върху мрежата (причинява скокове на напрежението, което може да доведе до повреда на домакинските уреди), силен шум по време на работа, впечатляващи размери на устройството и голямо тегло.

Инверторът има много предимства пред трансформатора.Генерира електрическа дъга с постоянен ток, не „скача“, така че процесът на заваряване е по-спокоен и контролиран за заварчика и без последствия за домашните уреди. Освен това инверторите са компактни, леки и почти безшумни.

Ето защо, ако сте изправени пред задачата да научите как да готвите с електрическо заваряване, тогава е най-добре да закупите инверторна машина.

Какво още трябва да имате?

Заваръчна машина без електроди е напълно безполезна единица. Електродите са консуматив, освен това биват различни видове: топими и нетопими, метални (от стомана, мед и други метали) и неметални, под формата на тел или твърда пръчка, с различни защитни покрития, и т.н.

За тези, които се чудят как правилно да заваряват с електроди, най-добре е да започнете със стоманени универсални пръти с дебелина 3 мм или 4 мм. Диаметърът е посочен на опаковката, няма да е трудно да изберете тези, от които се нуждаете. След като усвоите работата с тях, можете да преминете към други видове, но те едва ли ще бъдат търсени в ежедневието.

Освен консумативи за заваряване, определено ще ви трябва и маска за заварчик. Абсолютно невъзможно е да работите без него, в противен случай можете бързо да получите изгаряне на роговицата и много други проблеми със зрението. Маските със стъкло хамелеон се считат за най-добри. Или по-скоро с автоматичен светлинен филтър, който реагира на промените в осветеността и предпазва очите от вредното лъчение.

Също така е препоръчително да се снабдите с подходящи дрехи, обувки и ръкавици, които не се изгарят от искри и могат да предпазят от токов удар, ако нещо се случи.

Инструментите, от които се нуждаете, са чук за избиване на котлен камък от шева, както и всякакви менгемета, стеги и магнитни ъгли, с които можете да фиксирате частите за заваряване в желаната позиция.

Минимален комплект за начинаещ заварчик

Основи на заваръчната работа

За да се предизвика образуването на електрическа дъга, два различно заредени проводими елемента трябва да влязат в контакт. Единият от тях, отрицателен, е електродът, а другият е повърхността, която трябва да бъде заварена, към която е свързана метална скоба, кабелът от която е свързан към положителния изход на инвертора.

Заваряването с електрод се причинява от топенето на метала от топлината, генерирана от дъгата. За да бъде гладък шевът, той не трябва да се прекъсва. Така че, за да започнете, трябва да инсталирате електрода, да конфигурирате инвертора, да запалите дъгата и да научите как да я управлявате.

Монтаж на електроди

Инверторното устройство е оборудвано с два кабела. В края на една от тях е закрепена щипка за пране, с която се захваща за метална част. А вторият кабел е снабден с държач за електрод, който може да бъде винт или пружина.

За държача на винта трябва да развиете главата на дръжката и след като монтирате електрода в гнездото, да го завиете обратно. С пружинен е по-лесно: просто натиснете ключа, за да отворите гнездото.

Свързване на машината за заваряване

Заваръчните кабели се свързват към инвертора чрез специални изходи на тялото на устройството с различна полярност. Към кой от тях да прикрепите скобата и кой електрод зависи преди всичко от заваряваните материали. Трябва да разберете тази точка, за да разберете как да заварявате правилно и да не се объркате:

Стандартната връзка за заваряване на стоманени части е минус към заземяващия кабел с електрод и плюс към кабела със скоба. Нарича се директен поляритет и е подходящ за повечето връзки, необходими в ежедневието. Директната полярност осигурява класическото движение на електроните от минус към плюс, при което те предават значителна част от енергията на метала и го нагряват по-добре.
Ако свържете скобата към минус и електрода към плюс, получаваме обратна полярност с по-ниска степен на нагряване. Какво е необходимо при заваряване на продукти от неръждаема стомана и в някои други случаи.

съвет!Най-добре е да овладеете основите на заваряването на части от черен метал, като използвате връзка с права полярност.

Сега можете да включите устройството в мрежата и да започнете работа.

Запалване на електрическата дъга

Преди да научите как да заварявате, трябва да предизвикате появата на дъга, за която правите краткотраен контакт на електрода с металната част. Това може да стане по два начина: от край до край и чрез удар:

Челното запалване включва почукване на метала с върха на свързания електрод.
Запалването на дъгата чрез удряне се извършва по същия начин, както запалването на кибрит върху кутия.

Нито един от тези методи няма предимства - всеки прави това, което му харесва и му е най-удобно.

Описание на видеоклипа

Методите за запалване на електроди са ясно показани във видеото:

Основното е, че движенията са достатъчно бързи и контактът е краткотраен, в противен случай електродът ще се „залепи“ за метала. Това се случва особено често с нови електроди, които все още не са използвани.

В същото време частично изразходван електрод може да не се запали веднага поради натрупването на разтопеното защитно покритие, образувано на върха му. По-лесно е да го победите с помощта на метода на потупване.

Можете да продължите директно към това как правилно да заварявате с електрическо заваряване, след като уверено овладеете умението да възбуждате дъга. Но първо си струва да разберете какво се случва или трябва да се случи в процеса. Без това няма да е възможно да се продължи напред.

Анализ на процеса на заваряване

В мястото, където възниква заваръчната дъга, температурата се повишава значително, в резултат на което металът както на заварените части, така и на самия електроден прът започва да се топи. Течен разтопен метал запълва изгоряла вдлъбнатина, която на професионален език се нарича заваръчна вана.

Схематична илюстрация на процеса на електродъгово заваряване

В същото време защитното покритие на електрода се разрушава, изпълнявайки своята функция: част от покритието се топи, превръщайки се в шлака, която покрива прясното съединение и предотвратява контакта на метала с кислород, а също така поддържа висока температура отдолу. А другата част преминава в газообразно състояние, създавайки защитна атмосфера около заваръчната вана и също така предотвратявайки достъпа на кислород от въздуха до нея.

Описание на видеоклипа

Всичко това може да се види ясно на забавен каданс:

Шлаковата кора от заваръчния шев се избива с чук, след като се охлади.

Важни нюанси

Основната тайна за това как правилно да заварявате две части и да получите равен шев е, че при преместване на електрода шлаката има време да покрие цялата повърхност на разтопения метал. И това зависи от скоростта на движение, ъгъла на наклона на електрода и траекторията на неговото движение. Силата на тока също е важна.

Универсалният работен ъгъл е 30-60 градуса спрямо вертикалата. при което:

премествайки електрода под ъгъл напред (далеч от вас), е удобно да правите всякакви вертикални, хоризонтални и кръгли шевове;
под ъгъл назад (към вас) - заварете ъглови фуги;
вертикалното положение на електрода е разрешено само при заваряване на труднодостъпни места;
Ъгъл над 60 градуса силно разтяга заваръчната вана и металът на заварените части се нагрява по-лошо. Обикновено се използва, когато трябва да отрежете излишното или да коригирате груб шев.

Скоростта на заваряване се определя експериментално: необходимо е да се гарантира, че формата и размерите на заваръчната вана остават стабилни и не се разтягат или разпространяват. Много е важно да държите електрода на еднакво разстояние от повърхността - 3-5 мм от нея. Освен това, тъй като банята е изгорена и задълбочена, тя трябва да се спусне леко и при преминаване към следващата секция да се повдигне отново, като се опитва да не надхвърля определените граници.

За да свържете ръбовете на две части, трябва да се уверите, че техните частици проникват една в друга. За да направите това, електродът трябва да се движи не по права линия, а по определена траектория, осцилиращ от една страна на друга. Тази траектория може да прилича на рибена кост, стълба, осмици, свързани триъгълници и др.

Резултатът трябва да бъде равномерен зърно от отложен метал с еднаква височина и ширина по цялата му дължина. За да постигнете това, трябва да тренирате много, като тренирате движения и регулирате силата на тока. Защото има разлика в начина на заваряване на тънки листове, дебелостенни тръби или други продукти.

Първоначално се избира според таблицата и зависи от дебелината на заваряваните части.

Това са приблизителни стойности и се основават на заваряване с електрод, насочен надолу. При извършване на вертикални или таванни шевове силата на тока се намалява с 10-20%.

Забележка!Колкото по-тънък е заварявания ръб, толкова по-малък е диаметърът на електродите и обратно. “Тройка” е подходяща за материали с най-често срещана дебелина от 2 до 5 мм.

Но по време на скокове на напрежение в мрежата зададената сила на тока може да не е достатъчна за нормалното протичане на процеса в работен режим. След това трябва да намалите скоростта на движение на електрода или да използвате различна траектория на движение, за да преминете през едно място повече от веднъж.

Всичко това е доста трудно да се опише с думи - трябва да опитате и да постигнете задоволителни резултати.

Описание на видеоклипа

Това обучително видео ще ви помогне много:

съвет!Най-добре е да се научите да готвите не на ставите, а на равнина, като тренирате скорост, траектория, ниво и ъгъл на наклон. Въображаема фуга върху метална плоча може да се начертае с тебешир и да се постави заварка по нея, докато стане добре.

Заваряване на елементи

След като сте усвоили уверено основите на процеса на заваряване, можете да преминете към свързване на елементи в една структура. И тук също има тънкости, свързани с реакцията на метала към такова въздействие.

На първо място, трябва да прецените правилно дължината на шева и да се уверите, че той не издърпва частите, които се свързват в ставите. За да направите това, те трябва да бъдат фиксирани в дадена позиция с помощта на скоби или други методи. И за да се осигури фиксацията, те са закрепени с напречни шевове на няколко места. И чак тогава се попарват.

Редът на заваряване зависи от дължината на фугата. Само къси шевове с дължина до 300 mm могат да бъдат заварени в една посока и на едно минаване. Ако това разстояние е по-голямо, е необходимо да се компенсират получените напрежения чрез прилагане на шевове на малки участъци.

Моделите на шевовете в зависимост от дължината

Когато работата приключи, не много красивите шевове могат да бъдат внимателно отрязани и шлайфани с мелница.

Заключение

Сега имате представа как да се научите да заварявате сами. Но в този случай да знаеш теорията означава да не знаеш практически нищо. Имате нужда от практика, усъвършенстване на движенията, докато станат автоматични, и най-важното, развиване на специален инстинкт, който ще ви каже кога да спуснете електрода малко по-ниско, кога да промените ъгъла му или да увеличите силата на тока. Всичко това идва с времето. Но трябва да сте подготвени за факта, че поне един пакет електроди ще бъде изразходван за обучение.

Много конструкции са направени от тънка стомана. Това са каросерии, контейнери за течности и тръби с малък диаметър. В предприятията заваряването на тънки листове метал се извършва със специални машини, които осигуряват оптимална връзка. Но как да заварявате такива материали у дома? Какви електроди са подходящи? Какви режими на машината трябва да използвате за шиене? Заваряването на тънък метал с инвертор ще бъде успешно, ако знаете отговорите на тези въпроси и също така гледате съответното видео.

Не всички заварчици могат да заваряват стоманени листове с дебелина 1-1,5 мм. Това изисква определени знания и умения. Но ако покажете постоянство и практика, а също така изучавате видеоклип за това как да заварявате тънък метал с инвертор, можете да постигнете значителен успех.

Заваряването на тънък метал се усложнява от следните фактори:

Изгаряния. Тъй като материалът, който се заварява, е доста тънък, в него често се появяват проходни дупки. Това е най-честата грешка на начинаещите заварчици. Причината е неправилно избраната сила на тока и бавното заваряване.
Липса на проникване. Желаейки да избегнат първия дефект, заварчиците бързат при преминаване на фугата и остават незаварени участъци. Това нарушава херметичността на връзката и прави продукта неподходящ за работа с течности. Устойчивостта на счупване и счупване също е ниска. Правилните настройки на инвертора и изборът на електроди помагат за решаването на ситуацията.
Увисване на обратната страна. Заваряването на тънка ламарина е придружено от друг често срещан проблем - стърчащи перли на гърба на повърхността. От предната част продуктът има равномерен шев, без пори или липса на топене, но разтопеният метал на заваръчната вана под въздействието на гравитацията избутва участъка на шева към другата страна. Ситуацията може да бъде разрешена чрез използване на специални субстрати или намаляване на силата на тока и промяна на техниката на зашиване.
Структурна деформация. Листовата стомана бързо се прегрява, което води до разширяване на междумолекулния компонент. Конструкцията започва да се разтяга в отоплителната зона. Тъй като краищата на продукта остават студени, повърхността се покрива с вълни или общо огъване. При некритични продукти е възможно студено изправяне на формата с гумени чукове. Но ако това не е възможно, тогава се използва определено редуване на прилагане на конци по цялата дължина.

Използвани електроди

За да се справите успешно с такава работа, е важно да изберете правилните електроди за тънък метал. Тъй като заваряването се извършва при ниски токове, използването на електроди с диаметър 4 и 5 mm ще „удуши“ електрическата дъга, предотвратявайки нормалното й изгаряне.

Най-добрият вариант за свързване на тънки метали са електроди с диаметър 2-3 mm. Дъговата заварка ще бъде успешна, ако консумативите са предварително загряти при температура от 170 градуса. Това ще позволи на покритието да се разтопи равномерно, без да пречи на манипулирането на дъгата и образуването на заваръчния шев.

Електродите за заваряване на тънък метал трябва да имат висококачествено покритие. Технологията за работа с листова стомана включва прекъсваща дъга, за която електродът се отделя за кратко от заваръчната вана. Ако покритието е огнеупорно, резултатът ще бъде образуването на вид „козирка“ в края на електрода, който пречи на контакта с повърхността и възобновяването на дъгата.

Машинни режими и параметри на заваряване

Опитните заварчици знаят как да заваряват тънък метал чрез тестване на различни настройки на машината. В резултат на това бяха получени оптимални параметри, които са много подходящи за този вид работа. Ето основните настройки:

Важно е да настроите заваръчния ток по-нисък, отколкото при работа с дебели плочи. Това ще помогне да се избегнат изгаряния и течове. Инвертори, които позволяват готвене с променливо напрежение, но при високи честоти, както и устройства с постоянен ток, се доказаха като отлични в тази област.

Ако настройките на устройството ви позволяват да зададете началното ниво на напрежение, тогава трябва да се възползвате от това и да зададете по-ниска стойност (с около 20%) от работния ток. Това ще предотврати изгарянето на мястото при започване на запалването на дъгата и ще помогне за незабавно започване на заваряването на фугата. Ако стартовият ток не е регулиран, тогава можете да запалите електрода върху дебела повърхност и след това да го прехвърлите в ставата.

Заваряването на тънък метал включва работа при ниски токове. За да направите това, настройките на инвертора трябва да поддържат работните стойности на амперметъра на ниво от 10-30 A. Ако минималната регулируема стойност е по-висока от тези параметри, тогава е възможно да се намали силата на тока с допълнително съпротивление в веригата. За това се използва пружина от високовъглеродна стомана, поставена между продукта и заземяващия кабел. Инсталирането на допълнителен баласт, който намалява тока до необходимото ниво, също ще помогне.

Ако настройките на устройството поддържат импулсен режим, тогава можете да използвате това. Особено тънка стомана се заварява с прекъсваща дъга. Импулсният ток автоматично ще прекъсне дъгата, позволявайки на метала да се охлади.

Техника на заваряване

Заваряването на тънколистово желязо изисква правилен подход на ръбовете на плочите един към друг. Челните съединения често водят до прогаряне и са подходящи само за опитни заварчици. Ако е възможно, струва си да поставите плочите припокриващи се. Това ще създаде някаква основа за отложения метал и няма да позволи изгаряне на целия продукт. В този случай електродът е насочен предимно към долната плоча, тъй като различна позиция ще доведе до подрязвания от горната страна.

При съединяване в дупе краищата не се изрязват. Няма нужда и от празнина. Необходимо е краищата на частите да се съберат възможно най-плътно и да се залепят. Ниският ток и тънките електроди значително улесняват работата. След това можете да го приготвите по няколко начина:

Задайте нисък ток и бързо шийте шева без осцилиращи движения, стриктно по линията на свързване.
Увеличете тока малко по-високо, но прокарайте шева с прекъсваща дъга, давайки време на метала да се охлади преди следващата „порция“ от добавката.
Гответе, като използвате методите, описани по-горе, но като използвате специален субстрат, за да поддържате нагрята зона и да избегнете увисване. Метална маса няма да работи тук, тъй като продуктът може да бъде частично заварен към нея. Добра алтернатива би била графитна подложка.
За да предотвратите силна деформация, нанесете шевове в шахматна дъска или на малки участъци (по 100 mm). При последния метод е необходимо да завършите следващия шев в началото на предишния. Това ще позволи на продукта да се нагрява равномерно по цялата дължина и да минимизира деформацията.

Заваряването се извършва с къса дъга, което ви позволява бързо да оформите шев и да избегнете прегряване на зоната. Увеличаването на разстоянието между края на електрода и повърхността визуално предотвратява изгарянето на плочите, но не допринася за образуването на заваръчен ръб. Електродът се държи към себе си под ъгъл от 45 градуса или се накланя настрани. Трябва да се избягват прави ъгли, тъй като това води до изгаряния.

Алтернативни методи

В допълнение към инверторите, полуавтоматичният метод на заваряване също е много подходящ, особено при работа с каросерии на автомобили. Предимството е, че не е необходимо да се сменя електродът, тъй като телта се подава непрекъснато. Това значително ускорява целия процес при големи проекти. Разстоянието между продукта и нагревателната подложка е по-лесно за контролиране, тъй като няма горима част на електрода. Този метод е по-лесен за овладяване от начинаещите заварчици.

Полуавтоматичното заваряване ви позволява да работите с още по-тънки листове стомана поради използването на 0,8 mm тел. Но такова оборудване не винаги се предлага в ежедневието, така че инверторният метод остава в търсенето. След като разгледахме тези съвети, става ясно как правилно да заваряваме тънък метал. Допълнителни видеоклипове за работа с инвертор и полуавтоматична машина ще ви помогнат да консолидирате знанията си и да започнете да практикувате.