معدن قطع الغاز: استهلاك الأكسجين والبروبان، التكنولوجيا

الطريقة الأكثر شيوعا لتنفيذ القطع المعدنية اليوم هي ذاتها الذاتية، وتسمى أيضا الغاز أو الأكسجين. ينخفض \u200b\u200bجوهرها إلى حقيقة أنه تحت تأثير شعلة الغاز، والمعدن المعدني ويبدأ في الذوبان، وتحت تأثير طائرة الأكسجين، يحدث احتراقه، مما يجعل الأخدود الضيق.

أسيتيلين، البروبان البوتان، طبيعي، يستخدم غاز فحم الكوك كمزيفين.

يمكن تصنيف القطع المعدنية اعتمادا على النتيجة النهائية المطلوبة:

• سطحي
• انفصال؛
• قطع الرمح.

تنطبق قطع الغاز السطحي في الحالات التي يكون من الضروري إزالة طبقات معدنية لتشكيل فتحات وأخاديم وغيرها من العناصر الهيكلية.

تنص الأنواع الفاصل على تنفيذ قطع نهاية إلى نهاية، للحصول على الكمية المطلوبة من العناصر المعدنية، الأجزاء. يستدعي الاقتراض المعدني للحصول على ثقوب عميقة أو من خلال رمح حاد.

العملية التكنولوجية

في الاستقلال من أنواع القطع، ستكون تكنولوجيا أداء هذه العملية هي نفسها. يوفر احتراق الغاز درجة حرارة من 1000 إلى 1300 درجة مئوية، يكفي تذوب الصلب الصلب. خلال هذا، يتم توفير طائرة قوية من الأكسجين، والذي يتفاعل مع الجزيئات المعدنية المنصهرة، مؤكسدة لهم.

نتيجة لذلك، يتم الحصول على قطع. يتم تغذية الأكسجين تحت ضغط مرتفع، وغالبا ما تصل إلى 12 أجواء، مثل هذه الطائرة حتى دون إطعام النار يمكن أن تقطع الجلد.

تم تصميم هيكل جهاز القطع بهذه الطريقة:

• الموقد الغاز.
• اثنين من الاسطوانات؛
• خلاط؛
• منظم الضغط؛
• الخراطيم.

يتكون موقد الغاز من رأس مع عدة فوهات، معظمها ثلاثة. من خلال جانبين، يتم تغذية مادة الوقود، من خلال الثلث، والتي تقع في الوسط، يتم توفير الأكسجين. يهدف الاسطوانات مباشرة إلى الغاز والأكسجين، اعتمادا على مجلدات العمل المقصود، يتم تحديد الأسطوانات المقابلة.

لضمان ساعة واحدة من التشغيل المستمر، ما معدله 0.7 م 3 أسيتيلين (1 م 3 من البروبان) وسيتم استهلاك الأكسجين 10 م 3. بشكل عام، سيعتمد الكمية المطلوبة من المواد الخام على كثافة المعدن والدرجة الثالثة المطلوبة لتسخينها. يمكن انخفاض استهلاك البروبان بسبب فوهات خاصة على الفتحات، والتي تحدد إمدادات الغاز في اتجاه معين، أقرب العرض إلى الطائرة الأكسجين، سيزيد استهلاك الوقود.

الخراطيم ضرورية لتزويد الأكسجين والوقود من الاسطوانات في الخلاط، كما يطلق عليها الأكمام أيضا. المواد التي تصنع منها الخراطيم هي إطارات ذات طبقتين، بين طبقات الإطار، مصنوعة من خيط القطن. القطر - ما يصل إلى 12 ملم، إمكانية التشغيل في درجة حرارة الهواء ليست أقل من -35 س

مطلوب منظم الضغط لتوفير أوضاع مختلفة وسرعات القطع. يمكن تزويد كمية أقل من الوقود بدرجة حرارة منخفضة، وهي ضرورية للفولاذ الجميل أو المعدن من قوة منخفضة، وكذلك تقليل استهلاك المواد الخام.

وظيفة أخرى مهمة من علبة التروس هي الحفاظ على مستوى ضغط موحد. إذا تمت مقاطعة إمدادات الغاز أثناء عملية القطع، فإن المعدن سوف يبرد بسرعة وستصبح المعالجة الإضافية مستحيلة.

قطع المعادن مع البروبان والأكسجين

المعدات اللازمة

كان القاطع الأول جدا جهاز R1-01، تم إنشاؤه في USSR، ثم ظهرت المزيد من النماذج المتطورة - P2 و P3. تتميز الأجهزة بأحجام الفوهات وقوة علبة التروس. المزيد من الإعدادات اليدوية الحديثة:

• يتغيرون؛
• عاصفة
• يدور في مدار؛
• الموسع.

يتميزون بمجموعة من الميزات والأداء الإضافية.

Quicky يمكن أن تنفذ قطع مجعد، وفقا للرسومات المحددة، وسرعة العمل تصل إلى 1000 مم في الدقيقة، والحد الأقصى السماكة المسموح بها من المعدن إلى 100 ملم. يحتوي الجهاز على مجموعة من الفوهات القابلة للإزالة لتوفير أوراق معدنية أو أنابيب ذات سماكة مختلفة.

يمكن أن يعمل هذا الجهاز باستخدام أنواع مختلفة من الغاز القابل للاحتراق، على النقيض من النموذج P1-01، والذي يعمل فقط على الأسيتيلين.

يحتوي القاطع المصافرة اليدوي على خصائص أكثر تحسنا مقارنة بالنظرات.

مع ذلك، يمكنك التعامل مع المعدن بسماكة تصل إلى 300 مم، يتم تزويدها به فوهات إضافية مضمنة في المجموعة، فهي قابلة للإزالة ويمكن شراءها بالإضافة إلى ارتداء. يمكن للتخصيص إنتاج أنواع القطع التالية:

• احسب
• مباشرة
• حلقة؛
• تحت المسمار.

يمكن ضبط السرعة في النطاق من 100،1200 مم في الدقيقة، واستخدام اقتران الأكمام المدمج، يتم توفير حركة سلسة من ورقة معدنية. يوفر المخفض المبرد بالهواء عمل نظيف ويقلل من استهلاك الوقود.

النماذج المذكورة أعلاه تنتمي إلى دليل، أي أنها مضغوطة، وإدارة استخدام أيدي المعالج. ولكن بالنسبة للمجلة الكبيرة من المعدن، والعمل مع مثل هذا

المنشآت غير مريحة وغير فعالة. بالنسبة للإنتاج الصناعي، يتم تطبيق منشآت القطع الثابتة - هذه هي نفس التكنولوجيا في الأساس.

إنها آلة مع سطح طاولة يتم فيها إنشاء آلية القطع. يوفر عملها الكهربائية

الضاغط الذي يجب أن تكون هناك حاجة إلى شبكة الطاقة من مآخذ 380 فولت وثلاث مراحل على الأقل. تكنولوجيا نماذج العمل من منشآت القطع الثابتة ليست شيئا، ولكن يختلف عن الدليل. الفرق هو فقط في الأداء، أقصى درجة حرارة التدفئة، والقدرة على معالجة المعدن، أكثر من 300 ملم سميكة.

ظروف القطع المعدنية

ستكون قطع الغاز من المعدن فعال فقط عندما تكون درجة حرارة الإشعال المعدنية أقل من نقطة الانصهار. لوحظت هذه الأبعاد في سبائك منخفضة الكربون، يذوبون عند 1500 درجة مئوية، ولا تحدث عملية الاشتعال عند 1300 درجة مئوية

لتشغيل عالية الجودة للتثبيت، من الضروري توفير إمدادات دائمة للغاز، لأن الأكسجين يتطلب كمية ثابتة من الحرارة، والتي يتم الحفاظ عليها أساسا (بنسبة 70٪) بسبب احتراق المعدن وفقط 30٪ فقط يوفر لهب للغاز. إذا تم إيقاف ذلك، فسوف يتوقف المعدن عن إنتاج الحرارة والأكسجين لن يكون قادرا على أداء الوظائف المعينة إليه.

القاطع العمل، تدريب المعادن

تصل درجة حرارة أقصى قدر من قواطع الغاز اليدوي إلى 1300 درجة مئوية، هذه قيمة كافية لمعالجة معظم أنواع المعادن، ومع ذلك، هناك تلك التي تبدأ في الذوبان في درجات حرارة عالية للغاية، على سبيل المثال، الألومنيوم أكسيد - 2050 س ما يقرب من ثلاث مرات أكثر من ذوبان درجة الحرارة الألومنيوم النقي)، الصلب مع محتوى الكروم - 2000 O C، النيكل - 1985 O S.

إذا لم يكن المعدن كافيا ولا يتم تشغيل عملية ذوبان، فلن يتمكن الأكسجين من إطفاء أكاسيد الدمج الحرارية. عكس هذا الوضع، عندما يحتوي المعدن على نقطة انصهار منخفضة، تحت تأثير حرق الغاز، يمكن أن يذوب ببساطة، لذلك من المستحيل استخدام هذه الطريقة لقطع الحديد الزهر.

تقنية السلامة

من الأفضل أن يكون تنفيذ القطع المعدنية باستخدام تركيب الغاز من الأفضل أن يعكس المتخصص ذي الخبرة، لأنه مع استئناف غير دقيق فإن العواقب يمكن أن تكون حزينة بما فيه الكفاية.

السلامة تنطوي على الشروط التالية:

• تهوية جيدة في الداخل حيث سيتم تنفيذ العمل؛
• على مسافة 5 أمتار، يجب ألا يكون هناك أسطوانات مع الغاز وغيرها من المواد القابلة للاحتراق؛
• يجب إجراء العمل في قناع واقي أو أكواب خاصة، وكذلك في الملابس الحرارية؛
• توجيه اللهب ضروري في الاتجاه المعاكس من مصدر الغاز؛
• لا يمكن إطلاق الخراطيم في عملية تشغيل الجهاز، والحدوث عليها، وتثبيت أقدامها؛
• إذا تم إجراء استراحة، فيجب أن يتم رد اللهب عند الموقد بالكامل على الموقد وتشديد صمامات الغاز من الأسطوانات.

سيضمن الامتثال لهذه الشروط البسيطة العمل الآمن والفعال على تثبيت الغاز المعدني.

الفيديو: القاطع العمل، تدريب المعادن