Теплогенераторы. Теплогенераторы Основные технические характеристики Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ
Теплогенераторы - это эффективное оборудование воздушного обогрева. Теплогенератор отлично зарекомендовали себя в отопительных системах применяемых для обогрева помещений больших размеров. Создаваемый вентилятором напор воздуха на выходе позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяжённых вентиляционных сетях.
Теплогенераторы относятся к воздухонагревателям непрямого нагрева и состоят из следующих основных сборочных единиц: блока топочного, блочной горелки с пультом управления, шкафа управления.
Принцип работы теплогенераторов состоит в том, что топливо поступает в горелку, где смешивается с подаваемым на горение воздухом, и сгорает в камере сгорания. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник теплогенератора, отдавая тепло через стенки теплообменника нагреваемому воздуху, и удаляются по дымовой трубе наружу, попадание их в отапливаемое помещение или зерно исключается. Таким образом между продуктами сгорания и нагреваемым воздухом нет непосредственного контакта. Двухступенчатое регулирование «большой» и «малый огонь» обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха.
Теплогенераторы производства ОАО «Брестсельмаш» обеспечиваются средствами автоматического управления и контроля, которые позволяют нахождение обслуживающего персонала в отдельном помещении в связи с этим теплогенераторы способны постоянно поддерживать необходимую температуру для обеспечения бесперебойного производственного процесса в помещении. Температура в помещении или в зоне сушки задается регулятором-измерителем температуры.
ОАО "Брестсельмаш" ранее производил теплогенераторы следующих марок которые в настоящее время сняты с производства:
Теплогенератор ТГ-2,5А - аналог ТГЖ-0,29;
Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-02М - аналог ТГЖ-0,29;
Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-03М - аналог ТГГ-0,29:
Аналоги теплогенераторов других производителей:
Теплогенератор ТГ-1,5 ("Мозырьсельмаш") - аналог ТГ-0,18;
Отличительные особенности и преимущества теплогенераторов:
- Применение жаростойких нержавеющих аустенитных сталей обеспечивает высокую надежность теплогенератора и длительный срок службы теплообменника;
- Возможность перехода на другой вид топлива (достаточно заменить горелку);
- Автоматическое поддержание заданной температуры;
- Быстрый запуск и прогрев (всего несколько минут);
- Высокий КПД, надежность и простота обслуживания;
- Простота монтажа;
ОАО «Брестсельмаш» производит теплогенераторы работающие на жидком (печном или дизельном топливе) и газообразном виде топлива- природный газ мощностью 180 кВт и 290 кВт, Типа ТГЖ и ТГГ соответсвенно.
Примеры записи теплогенераторов в других документах и при заказе:
1 Исполнение теплогенератора, работающего на жидком топливе тепловой мощностью 0,18 МВт:
Теплогенератор ТГЖ-0,18 ТУ РБ 00238473.023-98.
2 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе тепловой мощностью 0,29 МВт:
Теплогенератор ТГГ-0,29 ТУ РБ 00238473.023-98.
3 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе среднего давления (от 6 до 24 кПа) тепловой мощностью 0,29 МВт:
Теплогенератор ТГГ-0,29-01 ТУ РБ 00238473.023-98.
Теплогенератор состоит из следующих основных сборочных единиц:
- блока топочного 1, служащего для передачи тепла потоку воздуха и состоящего из корпуса 2, теплообменника 3, вентилятора 4 с регулировкой подачи воздуха, взрывного клапана 5, запорных устройств 6, ограждения 7;
- блочной горелки с пультом управления 8, служащей для получения топливно-воздушной смеси, ее сжигания и передвижения дымовых газов через теплообменник топочного блока и дымовую трубу;
- шкафа управления 9, предназначенного для управления работой теплогенератора по сигналам датчиков, слежения за температурой в отапливаемом помещении, выполнения аварийных отключений и выдачи сигнала об аварии.
Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»
Основные технические характеристики Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ
|
Наименование показателя |
ТГЖ-0,18 |
ТГГ-0,18 |
ТГЖ-0,29 |
ТГГ-0,29 |
|
Номинальная тепловая мощность, кВт |
||||
|
Регулирование тепловой мощности |
Двухступенчатое |
|||
|
Номинальное давление газа перед запорным клапаном, кПа |
1,4-36 |
1,6-36 |
||
|
Коэффициент полезного действия, КПД %, не менее |
91.5 |
91,5 |
||
|
Объемная подача нагретоговоздуха, приведенная к температуре20°С, плотности 1,2кг/м3,давлению 101325 Па,относительной влажности 50%, м3/ч |
12 000 ÷ 17 000 |
|||
|
Полное давление воздуха навыходе теплогенератора, Па |
320÷180 |
|||
|
Расход топлива |
||||
|
Природный газ, м 3 /ч |
||||
|
Печное бытовое, кг/ч |
||||
|
Параметры электрической сети |
220В/ 380В |
|||
|
Потребляемая электрическая мощность, кВт |
||||
|
Габаритные размеры, мм., не более |
||||
|
Длина |
2165 |
3000 |
||
|
Ширина |
1500 |
1500 |
||
|
Высота |
1300 |
1300 |
||
|
Масса (без комплекта запасных частей), кг. |
||||
|
Срок службы, лет |
||||
Широко распространенные в сельском хозяйстве воздушное отопление и вентиляция теплиц, птицеводческих ферм, ремонтных мастерских, гаражей и других производственных и служебных помещений стали возможными благодаря применению паровых или водяных калориферных установок, получающих теплоноситель от котельной, и теплогенераторов, которые при отсутствии централизованного теплоснабжения служат источниками воздушного отопления. Теплогенераторы используют также для сушки различных сельскохозяйственных культур, досушивания травы способом активного вентилирования и в строительстве (например, на внутренних отделочных работах) .
Стационарные теплогенераторы.
Наибольшее применение получили теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5.
Теплогенераторы ТГ-75 и ТГ-150 конструкции ВИЭСХ, оборудованные водонагревателями, особенно целесообразны там, где наряду с отоплением необходимо горячее водоснабжение.
Теплогенераторы ТГ-1 и ТГ-2,5 полностью автоматизированы, компактны и легки, отличаются друг от друга только тепловой мощностью и габаритами.
На рисунке 17 показана конструкция теплогенератора ТГ-1. Цилиндрический корпус 4 сварен из тонколистовой стали. Внутри корпуса находятся теплообменник 3 с защитным кожухом 5, главный вентилятор 6 с электродвигателем и дымоход 1.
Теплообменник состоит из камеры сгорания и ребристого радиатора со вставками, замедляющими тягу. Кожух выполняет роль экрана, предохраняющего корпус теплогенератора от перегрева.
Снаружи к корпусу присоединены форсунка 7 для сжигания жидкого топлива, топливный отстойник 8, шкаф управления 9 и датчики 2 системы автоматики теплогенератора. В узел форсунки входят центробежный вентилятор, подающий воздух в зону горения, и топливный насос (приводятся от общего электродвигателя).
Автоматическая система управления теплогенераторами ТГ-1 и ТГ-2,5 позволяет обходиться без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала. При неполадках в автоматике или но другим причинам теплогенераторы переводят на ручное управление при непрерывном контроле за их работой.
В режиме «Отопление автоматическое» система управления обеспечивает: автоматическое включение теплогенератора, когда температура воздуха в отапливаемом помещении станет ниже расчетной; автоматическое отключение теплогенератора, как только температура воздуха в помещении достигнет заданной (отключение может произойти и по другим причинам: не зажигается факел при включении теплогенератора или он внезапно погас во время работы агрегата, отказ некоторых элементов схемы - фотосопротивлений, реле и др., срабатывание защиты); повторную кратковременную подачу зажигания, если случайно погас факел при нормальном режиме работы агрегата; защиту оборудования и аппаратов схемы от возможных коротких замыканий, а электродвигателя главного вентилятора - еще и от перегрузки; сигнализацию о нормальной работе и аварийных отключениях теплогенератора.
Основные технические показатели стационарных теплогенераторов приведены в таблице 10.
Особую группу теплогенераторов составляют разработанные институтом ВНИИПромгаз газовые поверхностные воздухонагреватели, работающие на природном газе (табл. 11).
Модели К-50 и К-100 - горизонтального типа, ГПВ-350 и К-500 - вертикального На рисунке 18 изображена схема газовою воздухонагревателя К-100.
В воздухонагревателях К-50 и К-100 по одному вентилятору, приводимому в действие от электродвигателя мощностью 5,5 кВт. В вентиляторном отсеке более мощного теплогенератора К-500 установлено три вентилятора: два из них подают воздух на нагрев, один - в горелку. Суммарная мощность электродвигателей вентиляторов 30 кВт. Воздухонагреватель ГПВ-350 не комплектуется вентилятором; последний подбирают на месте установки, исходя из суммарного сопротивления агрегата и системы воздуховодов
Теплообменные радиационные поверхности газовых воздухонагревателей изготовлены из жаростойкой стали, все остальные элементы - из углеродистой.
Теплогенераторы подают в отапливаемое помещение нагретый воздух сосредоточенной струей. Если необходимо распределять теплоноситель по системе воздуховодов, то следует по известным сопротивлениям воздушного тракта воздухонагревателя и воздуховодов подобрать такие вентиляторы с соответствующим электроприводом, которые обеспечат агрегаты номинальным расходом воздуха.
Все воздухонагреватели оснащены автоматикой безопасности и регулирования.
Передвижные теплогенераторы. Наряду со стационарными теплогенераторами, применяют передвижные, которые используют для сушки зерна колосовых и бобовых культур, льновороха, семян подсолнечника, початков кукурузы и других сельскохозяйственных продуктов, а также для отопления и вентиляции животноводческих помещений и теплиц.
Основные технические данные передвижных теплогенераторов приведены в таблице 12.
Теплогенераторы передвижные ТГП-400 и ТГП-1000 по своему принципиальному устройству и действию аналогичны теплогенераторам ТГ-1 и ТГ-2,5, но имеют более высокую производительность и меньшую удельную металлоемкость. В них дополнительно к световой введена звуковая сигнализация, включающаяся при аварийной ситуации, установлены взрывные клапаны, обеспечивающие надежное гашение взрывной волны. Теплогенераторы могут работать на автоматическом и ручном режимах. Для удобства транспортировки с одного места на другое теплогенератор ТГП-400 имеет колесный ход, а теплогенератор ТГП-1000 оборудован салазками.
Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. 19) состоит из камеры сгорания с теплообменником, кожуха, системы подачи топлива, форсунки, осевого и дутьевого вентиляторов и электрооборудования. Привод может быть от электродвигателя или от вала отбора мощности трактора. Для удобства перевозки воздухоподогреватель смонтирован на раме полуприцепа и имеет пневматическое шасси. Транспортная скорость не более 20 км/ч.
Воздух, засасываемый дутьевым вентилятором 1, подается в форсуночную камеру с закручивающими лопатками, откуда в виде турбулентного потока поступает в камеру сгорания 5, где сжигается топливо, впрыскиваемое форсункой 2. Продукты сгорания направляются во внутреннюю полость теплообменника 6 и через дымовую трубу 4 удаляются в атмосферу.
Наружный воздух, нагнетаемый осевым вентилятором 3, проходит по кольцевому пространству между камерой сгорания и теплообменником, а также между теплообменником и корпусом воздухоподогревателя, нагревается и используется в технологических процессах или обогревает помещение.
Система подачи топлива обеспечивает очистку, нагнетание и распыление его, поддержание заданного давления впрыска, контролируемою манометром. Впрыснутое топливо воспламеняется от запальной свечи, присоединенной к вторичной обмотке трансформатора системы зажигания. Количество подаваемого топлива регулируют, изменяя давление впрыска или меняя сопла форсунки. На воздухоподогревателе имеется система контроля факела и температуры теплоносителя. На пульте управления установлены вольтметр, кнопки управления, сигнальная лампа, циферблат электроконтактного термометра и переключатель привода.
Воздухоподогреватель ВПТ-600 по принципу работы и конструкции подобен воздухоподогревателю ВПГ-400, но отличается от него большей тепловой мощностью.
Фото: Теплогенератор жидкотопливный (дизельный) полнокомплектный ТГ 1,5-2
Теплопроизводительность, не менее: 175 кВт/час
Производительность основного вентилятора: 14000 м 3 /час
Нагрев воздуха (увеличение температуры) на: 50 о С
Вид топлива: ПБТ (печное бытовое), ДТ (дизельное) или Керосин
Расход топлива в час: 16,7кг, (17литров)
Потребляемая электорэнергия: 4,5кВт
Цена (с НДС): 125 000 руб.
Рисунок 1. Функциональная схема жидкотопливного теплогенератора ТГ 1,5-2
1- Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3- Теплообменник;
4- Спиральная перегородка;
5- Рекуператор;
6- Секция трубы дымовой;
7- Главный вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9- Ёмкость для топлива (для жидкотопливных теплогенераторов);
10- Кран пробковый ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки топлива (отстойник);
13- Топливный насос;
14- Электромагнитный клапан;
15- Вентилятор форсунки;
16- Распылитель топлива;
Теплогенераторы ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного отопления и вентиляции зданий, промышленных, животноводческих, птицеводческих ферм, теплиц, производственных цехов и ангаров и их отдельных участков. Они эффективно используются для сушки сельскохозяйственной продукции, а также пиломатериалов и строительных конструкций.
Теплогенераторы ТГ-1,5-2 могут работать на жидком топливе, типа (ПБТ) печное бытовое топливо, дизельное топливо (ДТ) или на природном газе (низкого 5 кПа, или среднего 30 кПа, давления). Для перевода теплогенератора с жидкого топлива на газ и обратно достаточно замены горелки и шкафа управления.
Возможно использовать в качестве топлива отработанное масло (отработка)
, для этого требуется доработка или замена горелки.
Принцип работы:
Продукты сгорания отводятся в дымовую трубу и попадание их в отапливаемое помещение исключается. Теплогенератор представляет собой автономный источник тепла, что позволяет использовать его для воздушного отопления зданий, не вкладывая средств в сооружение котельных и теплотрасс. Применение термостата обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха. Высокий напор воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяженных вентиляционных сетях.
Теплогенераторы могут использоваться для отопления:
– строящихся зданий и сооружений I–III степеней огнестойкости при
производстве отделочных работ;
– производственных и складских помещений категорий по взрывопо-
жарной и пожарной опасности Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту и
мойке автомобилей;
– одноэтажных гаражей-стоянок при установке теплогенераторов на
расстоянии не менее 2,5 м от сгораемых поверхностей и материалов, а также
электрооборудования (шкафов, пультов управления и т.д.);
– камер сушильных (при размещении теплогенераторов в помещени-
ях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и подаче нагретого
воздуха в камеры по отдельным воздуховодам);
– административных зданий и помещений (при размещении теплоге-
нераторов в помещениях, выделенных противопожарными перегородками I
типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снару-
жи и подаче нагретого воздуха по отдельным воздуховодам);
– помещений категории по взрывопожарной и пожарной опасности В
по НПБ 5 (при размещении теплогенераторов в пристроенных помещениях,
выгороженных от смежных противопожарными перегородками I типа и пе-
рекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и пода-
че нагретого воздуха по отдельным воздуховодам).
Габариты (в сборе с горелкой и шкафом управления) :
длина- 2115 мм
ширина-1500 мм
высота-1300 мм
В комплект поставки Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный, входит:
1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ 16.536.103-75)
2. Выносная сигнальная сирена (с подсоеденительным кабелем)
3. Выносная термосистема (с подсоеденительным кабелем)
4. Вентилятор ("улитка") в сборе:
а) корпус вентилятора горелки с регулировкой подчи воздуха
б) рабочее колесо горелки с электродвигателем
в) фотоэлемент контроля пламени (2 фоторезистора ФР-765)
г) топливный насосос
д) электромагнитный клапан топлива
е) манометр давления топлива 1-16 атм
5. Фильтр грубой очистки топлива ("отстойник")
6. Трансформатор газосветный ТГ 1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ 467-001 "электроподжиг")
Теплогенераторы представляют собой устройства для нагрева воздуха продуктами сгорания жидкого топлива непосредственного контакта их с воздухом, что нагревается. Теплогенераторы предназначены для отопления и вентиляции животноводческих и других производственных помещений.
При теплогенераторному отоплении помещений можно обойтись без сооружение котельных, прокладка теплотрасс, которые дорого стоят.
Наибольшее применение нашли теплогенератор ТГ-75, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-150, ТГ-350 и ТГ-500. Они обеспечивают нагрев от 5,3 до 25 тыс. м3/ч воздуха до 60ОС, тратя от 9 до 50 кг/час жидкого топлива.
Технологическая схемы теплогенератора ТГ показаны на рисунке:
Теплогенератор состоит из корпуса 10, к которому присоединены или встроенные в него вентилятор 1 воздуха, подогреваемый вентилятор 2 топочного блока, горелка 5 с диффузорними распылителями топлива, камера газификации 7, топочная камера 8, теплообменник - воздухонагреватель 9, дымоход 11. Топливо подается в топку по топливопровода 3 и распыляется воздухом от вентилятора 2. Открытие и закрытие топливопровода осуществляет электромагнитный вентиль УА, зажигают топку за помощью електроікрових электродов 6, для контроля наличия пламени предназначен фоторезистор 4.
Воздуха через теплообменник теплогенератора продувается с помощью вентилятора с электроприводом. Теплообменник состоит из камеры сгорания и радиатора. Продукты сгорания отдают 82-86 % теплоты воздуху, что проходит через теплогенератор, и через дымоход удаляются в атмосферу. Для сжигания жидкого топлива предназначена специальная горелка. Распыленная воздушно-топливная смесь воспламеняется електроіскрою, что возникает на электродах зажигания от повышающего трансформатора. Электроды закреплены на изоляторах. Наличие факела контролируется двумя фоторезисторами, которые установлены в блоке, что встроенный в корпус горелки.
Схема управления теплогенератором предусматривает возможность его работы в трех режимах: отопление автоматическое, отопление ручное, ручная вентиляция.
Система автоматического управления теплогенератором состоит из полупроводникового терморегулятора типа ПТР-2, программного блока, блока зажигания, блока контроля нагрева и аварийного датчика перегрева, блока слежение за наличием факела в камере сгорания, блока сигнализации.
Принципиальная электрическая схемы изображены на рисунке. В режиме автоматического управления переключатели SA1 и SA2 находятся в положении А. Если температура в помещении в результате вентиляции становится ниже заданной, контакты полупроводникового терморегулятора Г замыкаются, получают питание реле времени КТ и промежуточное реле KV1, которое выключает магнитный пускатель КМ1 электровентилятора M1. Вентиляция помещения прекращается.
Через 5 с после включения реле времени замыкается его контакт КТ4 и магнитный пускатель КМ2 получает питание (по кругу контактов КТ3, КТ4, SA2, КТ1 и SK3). Включается двигатель вентилятора горелки М2 и начинается продувка камеры сгорания.
Через 20-25 с замыкаются контакты КТ2 реле времени и напряжение подается на высоковольтный трансформатор зажигания TV, включается электромагнитный клапан YA, что открывает доступ топлива в камеру сгорания. От искры трансформатора TV воздушно-топливная смесь воспламеняется и освещает камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что вызывает срабатывание сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты которого KV2.2. и KV2.3 выключают трансформатор зажигания TV и реле времени КТ.
Когда камера сгорания прогревается, размыкаются контакты датчиков температуры Sk1 и SK2, реле KV1 теряет питания и своими розмикаючими контактами КV1.1 включает катушку магнитного пускателя КМ1, через силовые контакты которого получает питание электродвигатель вентилятора M1. В помещение начинает поступать воздух, нагретый в теплогенераторе. Когда температура теплогенератора превысит допустимое значение, контакты датчика SK3 разомкнутся и магнитный пускатель КМ2 остановит работу агрегата.
Рисунок - Принципиальная электрическая схемы теплогенератора ТГ.
Если пуск теплогенератора длится более чем 25 с и становится безуспешным, то розмикаючий контакт КТ1 выключает электромагнитный клапан YA и подача топлива прекращается. Потом замыкающим контактом КТ5 горит сигнальная лампа HL4, а размыкающимся контактом КТ3 прекращается питания катушки магнитного пускателя КМ2 и вентилятор М2 топки останавливается. В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV3 фотореле своими контактами KV3 обесточивает реле KV2 и через розмикаючі контакты KV2.2 подается напряжение на трансформатор зажигания TV. Если после этого смесь не воспламеняется, теплогенератор выключается контактами КТ1 и КТ3. Повторно его включают вручную, поворачивая рукоятку SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А. При этом программный устройство КТ возвращается в исходное положение. Если температура воздуха в помещении становится ниже заданной, теплогенератор автоматически запускается.
Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA 1 переводят в положение О.
В режиме ручного отопления, к которому обращаются для отладки, испытания, а также в случае отказов автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Г. Получает питания катушки магнитного пускателя КМ2, и начинается продувка топки. Потом переключатель SA2 переводят в положение Г. Включается электромагнитный клапан УА, и топливо подается в камеру сгорания. После необходимого прогрева камеры сгорания замыкается тумблер S, магнитный пускатель КМ1 включает электродвигатель вентилятора M1.
В режиме ручной вентиляции вентиляторами теплогенератора управляют с помощью тумблера S.
